KR20070097747A - 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체 및 이로부터형성된 형광막을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체, 이를 포함하는 형광체 페이스트 조성물 및 이로부터 형성된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체는 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 단독으로 사용하거나 또는 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질을 주성분으로 하여 (Y,Gd)BO₃:Eu³⁺ 형광물질을 혼합하여 사용함으로써 잔광시간을 개선할 수 있으며, 상기 적색 형광체로부터 형성된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널은 잔광시간을 감소시켜 색재현을 개선할 수 있고, 색좌표 개선을 위해 Y(V,P)O₄:Eu^{3 +}를 사용할 때 나타나는 고계조에서의 휘도포화 문제를 해결할 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체 및 이로부터 형성된 형광막을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널{Red phosphors for plasma display pannel and plasma display pannel empolying the red phosphors layer}

도 1은 본 발명의 일구현예에 의하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체, 이를 포함하는 형광체 페이스트 조성물, 및 상기 형광체로부터 형성된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

형광체란 에너지 자극에 의하여 발광하는 물질로서, 일반적으로 수은 형광 램프, 무수은 형광 램프 등과 같은 광원, 전자 방출 소자, 플라즈마 디스플레이 패널 등과 같은 각종 소자에 사용되고 있으며, 새로운 멀티미디어 기기의 개발과 더불어 향후에도 다양한 용도로 이용될 전망이다.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP)은 유리기판 사이에 봉입되어진 네온과 크세논의 혼합가스의 방전으로 생성된 자외선에 의한 발광을 이용한 디스플레이이다. 이때 각각의 형광체는 크세논(Xe) 이온의 공명 방사광(147nm 진공 자외선)에 의해서 가시광을 발생한다. PDP에 사용되는 형광체는 PDP 개발 초기부터 사용되어 왔던 CRT 형광체나 형광등 등의 형광체 응용 제품에 사용되어 온 형광재료를 개량하는 방향으로 검토가 진행되어 왔다. 형광체가 PDP에 사용되기 위해서는 발광휘도, 발광효율, 및 색순도가 우수해야 하며, 잔광시간이 짧아야 하고, 특히 열이나 자외선에 의한 형광체의 열화가 일어나지 않아야 한다.

PDP의 적색 형광막에 함유되는 적색 형광체로는 휘도가 가장 우수한 (Y,Gd)BO₃:Eu³⁺가 널리 사용되고 있다. 그러나 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +}는 다른 종류의 적색 형광체보다 휘도는 우수하지만 색순도가 불리하고 잔광시간이 길다는 단점을 가지고 있다. 따라서 색순도를 개선하기 위하여 플라즈마 디스플레이 패널 내부에 색보정 필터를 추가하는 방법이 사용되고 있으나, 이러한 방법은 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도를 30 내지 40% 감소시키고 별도의 장치를 필요로 하기 때문에 패널의 제조비용이 상승한다는 문제점이 있었다.

한편 Y(V,P)O₄:Eu^{3 +}와 같이 색순도가 우수한 형광체를 혼합하여 사용하는 방법이 제안되었으나, 상대적인 휘도가 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +}에 대비하여 65% 수준이며 특히 휘도포화 특성이 좋지 않아 고계조에서 휘도감소로 인한 색감저하가 발생한다. 이러한 단점을 개선하기 위하여 색순도가 우수한 여러 가지 형광체가 개발되어 왔으 나 휘도가 낮은 관계로 패널에 이용할만한 수준에 이르지 못했다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 잔광시간이 짧으며 색순도가 개선된 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 상기의 적색 형광체를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체 페이스트 조성물을 제공한다.

또한 본 발명은 상기의 적색 형광체 페이스트 조성물을 이용하여 제조한 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광막을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기의 적색 형광체로부터 형성된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체를 제공한다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}, 바인더, 및 용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체 페이스트 조성물을 제공한다.

또한 상기의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광체 페이스트 조성물을 인쇄, 건조, 및 소성하여 형성된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광막을 제공한다.

또한 상기의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은

투명한 전면기판; 상기 전면기판에 대해 평행하게 배치된 배면기판; 전면기판과 배면기판 사이에 배치된 격벽에 의하여 구획된 발광셀들; 일 방향으로 배치된 발광셀들에 걸쳐서 연장된 어드레스전극들; 상기 어드레스전극들을 덮는 후방유전체층; 상기 발광셀 내에 배치된 적색, 녹색, 청색 형광막; 상기 어드레스전극이 연장된 방향과 교차하는 방향으로 연장된 유지전극쌍들; 상기 유지전극쌍들을 덮고 있는 전방유전체층; 및 상기 발광셀 내에 있는 방전가스;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 적색 형광막이 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

이하 본 발명을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체를 제공한다. 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체로서 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu³⁺을 단독으로 또는 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +}와 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명에 사용되는 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}은 적색 형광체로서 고색순도의 특성 을 갖는다. 적색 형광체 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}은 Xe 가스의 플라즈마에서 나오는 147nm와 172nm의 자외선으로 여기하였을 때 595nm의 적색 발광 피크가 나타나며, 이것의 일반적인 제조법은 하기의 조성으로 혼합을 하여 잘 섞은 다음 소성을 하여 제조한다.

0.6Y₂O₃ + 0.4Gd₂O₃ + 2B₂O₃ + 1.5Al₂O₃ + 0.1m/o Eu⁺²

상기 화학식으로 표현되는 조성에 따라 이트리움 산화물, 가돌리움 산화물, 붕소 산화물과 유로피움 산화물을 가하여 균일하게 혼합한다. 이트리움 산화물은 Y₂O₃을 사용하고, 가돌리움 산화물로는 Gd₂O₃을 사용하고, 붕소 산화물은 B₂O₃을 사용하고, 알루미나 산화물은 Al₂O₃을 사용한다. 혼합물을 1,150℃에서 2시간 동안 공기 중에서 열처리하여 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 제조한다.

플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체로서 널리 사용되는 것은 휘도가 가장 우수한 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +}이고, 본 발명의 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 적색 형광체는 이러한 (Y,Gd)BO₃:Eu³⁺와 비교하여 휘도가 불리하므로 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 형광체와 혼합하여 사용함으로써 색순도를 개선하면서 휘도의 저하를 방지할 수 있다.

이와 같이 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광체를 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 형광체와 혼합하여 사용하는 경우 상기 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광체의 적절한 함량은 적색 형광체 전체 함량의 10 내지 90중량%인 것이 바람직하다. (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광체의 함량이 10중량% 미만인 경우에는 색순도면에서의 손실이 크기 때문에 바람직하지 못하고, (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu³⁺ 형광체의 함량이 90중량%를 초과하는 경우에는 휘도가 상대적으로 더욱 저하되어 바람직하지 못하다.

본 발명의 일실시예에 의하면, (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}, 바인더, 및 용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체 페이스트 조성물을 제공한다. PDP용 형광체를 인쇄를 용이하게 하기 위하여 바인더 및 용매와 혼합하여 페이스트 상태로 만든 후에 미리 준비된 스크린 메시를 통하여 스크린 법으로 인쇄하고, 이를 건조 및 소성하여 형광막을 얻는다. 상기 건조온도는 100 내지 150℃가 적절하며, 소성온도는 350 내지 600℃, 특히 약 450℃에서 실시하여 페이스트의 유기물들을 제거한다.

상기 바인더로는 부틸 카르비톨 아세테이트 및/또는 에틸 셀룰로오스 등을 사용하며, 바인더의 함량은 형광체 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 30 중량부를 사용한다. 만약 바인더의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 형광막의 결합력이 저하되고, 상기 범위를 초과하면 형광막내의 형광체 함량이 상대적으로 감소되어 색순도 등의 특성이 저하되어 바람직하지 못하다.

상기 용매로는 BCA(butyl carbitol) 또는 터피네올(Terpineol)을 사용하며, 이의 함량은 형광체 100 중량부를 기준으로 하여 70 내지 300 중량부를 사용한다. 만약 용매의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 형광체가 제대로 분산되지 않거나 점도가 높아 인쇄가 어렵고, 상기 범위를 초과하면 단위 용적당 형광체의 함량이 지나치게 낮아 PDP 패널에서의 휘도가 저하되어 바람직하지 못하다.

상기 형광막 형성용 조성물의 점도는 5,000 내지 50,000cps, 특히 20,000 cps이다. 만약 형광체 조성물의 점도가 5,000cps 미만이면 인쇄시 옆 셀로 인쇄액이 흘러들어 정확한 위치의 인쇄막 생성이 되지 않으며, 50,000cps를 초과하면 점도가 너무 높아 제대로 인쇄가 되지 않아 바람직하지 못하다.

본 발명의 조성물은 필요에 따라 분산제, 가소제, 산화방지제, 평활제 등과 같은 첨가제를 더욱 첨가할 수 있으며, 이들은 모두 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 상업적으로 입수할 수 있을 정도로 공지되어 있다. 상기 첨가제의 함량은 전체 조성물에 대하여 0.1 내지 10 중량부 정도가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 일구현예에 따르면, 상기 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광체 페이스트 조성물을 인쇄, 건조 및 소성하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광막을 제조할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 형광체로부터 형성된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 투명한 전면기판; 상기 전면기판에 대해 평행하게 배치된 배면기판; 전면기판과 배면기판 사이에 배치된 격벽에 의하여 구획된 발광셀들; 일 방향으로 배치된 발광셀들에 걸쳐서 연장된 어드레스전극들; 상기 어드레스전극들을 덮는 후방유전체층; 상기 발광셀 내에 배치된 적색, 녹색, 청색 형광막; 상기 어드레스전극이 연장된 방향과 교차하는 방향으로 연장된 유지전극쌍들; 상기 유지전극쌍들을 덮고 있는 전방유전체층; 및 상기 발광셀 내에 있는 방전가스;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 적색 형광막이 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 포함한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. 이의 구조를 도 1을 참조하여 보다 상세하게 기술하면 다음과 같다.

도 1을 참조하여, 플라즈마 디스플레이 패널은 전방패널(210)과 후방패널(220)을 구비한다.

상기 전방패널(210)은 전면기판(211), 상기 전면기판의 후방(보다 상세하게는 전면기판의 후면에 배치되고 일 열의 발광셀(226)들에 걸쳐서 연장된 유지전극쌍(214)들, 상기 유지전극쌍들을 덮고 있는 전방유전체층(215) 및 보호막(216)을 구비한다.

상기 후방패널(220)은 상기 전면기판에 대해 평행하게 배치된 배면기판(221), 상기 배면기판의 전방(보다 상세하게는 배면기판의 전면(221a))에 배치되 고 상기 유지전극쌍들과 교차하도록 연장된 어드레스전극(222)들, 상기 어드레스전극들을 덮는 후방유전체층(223), 상기 전면기판과 배면기판 사이(보다 상세하게는 후방유전체층 상)에 형성되어 발광셀(226)들을 구획하는 격벽(224), 및 상기 격벽내에는 유지방전에 의하여 방전가스로부터 방출된 자외선을 받아 가시광선을 방출하는 적색, 녹색 및 청색 형광체로 이루어진 적색 형광막(225a), 녹색 형광막(225b) 및 청색 형광막(225c)을 구비한다.

적색 형광막(225a)은 본 발명에 따른 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광체를 사용하고, 녹색 형광막(225b), 및 청색 형광막(225c)은 플라즈마 디스플레이 패널 제조시 통상적으로 이용가능한 것이라면 모두 다 사용가능하다.

상기 전면기판(211)과 배면기판(221)은 유리로 형성되는 것이 일반적인데, 전면기판은 광투과율이 높은 것이 바람직하다. 상기 배면기판의 전면(221a)에 배치되고, 일열의 발광셀(226)들에 걸쳐서 연장된 어드레스전극(222)들은 통상적으로 전기전도율이 높은 금속, 예를 들어 Al 등으로 형성된다. 어드레스전극(222)은 Y전극(312)과 함께 어드레스방전에 이용된다. 상기 어드레스방전은 발광될 발광셀(226)을 선택하기 위한 방전으로서, 어드레스방전이 이루어진 발광셀(226)에서 후술되는 유지방전이 일어날 수 있게 된다.

상기 어드레스전극(222)들은 후방유전체층(223)에 의하여 덮이는데, 후방유전체층(223)은 어드레스방전시 하전 입자가 어드레스전극(222)에 충돌하여 어드레스전극을 손상시키는 것을 방지한다. 상기 후방유전체층(223)은 하전 입자를 유도 할 수 있는 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 있다.

상기 전면기판(211)과 배면기판(221) 사이에는 발광셀(226)들을 구획하는 격벽(224)이 형성되는데, 이러한 격벽(224)은 전면기판(311)과 배면기판(221) 사이에 방전공간을 확보하고, 인접한 발광셀(226)들 간의 크로스토크를 방지하며, 형광체층(225)의 표면적을 넓게 한다. 상기 격벽(224)은 Pb, B, Si, Al, 및 O 등과 같은 원소를 포함하는 유리성분으로 형성되고, 여기에 필요에 따라서 ZrO₂, TiO₂, 및 Al₂O₃ 와 같은 필러(filler)와 Cr, Cu, Co, Fe, TiO₂ 와 같은 안료가 포함될 수 있다.

상기 유지전극쌍(214)들은 일열의 발광셀(226)들에 걸쳐서 상기 어드레스전극(222)이 연장된 방향과 교차하는 방향으로 연장된다. 상기 유지전극쌍(214)은 유지방전을 일으키는 한 쌍의 유지전극들(212, 213)을 구비하고, 상기 전면기판(211)에는 이러한 유지전극쌍(214)이 소정의 간격으로 서로 평행하게 배열되어 있다. 유지전극들(212, 213) 중 하나는 X전극(213)이고, 다른 하나는 Y전극(212)이다. X전극(213)과 Y전극(212) 간의 전위차에 의하여 유지방전이 일어난다.

상기 X전극(213)과 Y전극(212) 각각은 투명전극(213b, 212b) 및 버스전극(213a, 212a)을 구비하는 것이 일반적이나, 경우에 따라서는 투명전극 없이 버스전극 만으로 주사전극과 공통전극이 구성될 수도 있다.

상기 투명전극(213b, 212b)은 도전체이면서 형광체로부터 방출되는 빛이 전 면기판(211)으로 나아가는 것을 방해하지 않는 투명한 재료로 형성되는데, 이와 같은 재료로서는 ITO(indium tin oxide) 등이 있다. 그러나 상기 ITO와 같은 투명한 도전체는 저항이 크므로, 유지전극이 투명전극으로만 구성되면 투명전극의 길이방향으로의 전압강하가 크게 되고, 따라서 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는데 소요되는 전력이 많게 되며 화상의 응답속도가 늦어지게 된다. 이를 개선하기 위하여, 상기 투명전극의 외측단부에는 전기전도율이 높은 금속, 예를 들어 Ag로 형성된 버스전극(213a, 212a)이 배치된다.

상기 유지전극들(212, 213)은 전방유전체층(215)에 의하여 덮인다. 상기 전방유전체층(215)은, 유지방전시 인접한 X전극(213)과 Y전극(212)이 직접 통전되는 것과 하전 입자가 유지전극들(212, 213)에 충돌함으로써 이들을 손상시키는 것을 방지할 수 있고 광투과율이 높은 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 있다.

상기 전방유전체층(215) 사이에는 보호막(216)이 형성될 수 있다. 이 때 상기 보호막은 유지방전시 하전 입자가 전방유전체층(215)에 충돌함으로써 이를 손상시키는 것을 방지하고, 유지방전시 2차 전자를 많이 방출한다. 상기 보호막은 MgO 로서 형성될 수 있다.

상기 발광셀(226)의 내부에는 방전가스가 충전된다. 이 방전가스는 예를 들어 Xe이 5% 내지 10% 포함된 Ne-Xe 혼합가스인데, 필요에 따라서 Ne의 적어도 일부가 He으로 대체될 수도 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 하기 실시예는 본 발명을 보다 명확히 표현하기 위한 목적으로 기재될 뿐 본 발명의 내용은 하기 실시예에 한정되지 않는다.

실시예

실시예 1

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질 100중량%를 부틸 카르비톨 아세테이트 및 에틸 셀룰로오스의 비이클과 혼합하여 페이스트 조성물을 제조하였다. 제조된 형광체 페이스트 조성물을 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽에 인쇄하여 적색 형광막을 제조하였다.

실시예 2

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질 30중량%, (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 70중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 3

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질 40중량%, (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 60중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 4

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질 50중량%, (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 50중량%를 사용한 것 을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 5

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질 60중량%, (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 40중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 6

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질 70중량%, (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 30중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

실시예 7

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질 80중량%, (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 20중량%를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

비교예 1

(Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질을 사용하지 않고, (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 형광물질 100중량%만을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.

상기 실시예 및 비교예의 결과를 하기 표 1에 나타내었다:

	(Y,Gd)Al3(BO3)4:Eu3 +	(Y,Gd)BO3:Eu3+	상대휘도(%)	x	y	잔광시간 (ms)
실시예 1	100	0	50	0.662	0.328	3
실시예 2	30	70	85	0.6487	0.3406	9.3
실시예 3	40	60	80	0.6506	0.3388	8.4
실시예 4	50	50	75	0.6525	0.337	7.5
실시예 5	60	40	70	0.6544	0.3352	6.6
실시예 6	70	30	65	0.6563	0.3334	5.7
실시예 7	80	20	60	0.6582	0.3316	4.8
비교예 1	0	100	100	0.643	0.346	12

상기 표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 실시예 6은 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 형광물질 100중량%만을 사용한 비교예 1에 비하여 잔광시간이 비교적 짧다는 것을 나타낸다. 이러한 결과는 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 단독으로 사용하거나 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광물질을 주성분으로 하여 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 형광물질을 혼합하여 사용함으로써 기존의 형광체 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 를 사용하고 패널에 필터를 사용하여 얻을 수 있는 휘도와 색좌표를 구현할 수 있다는 것을 확인할 수 있다.

또한 색좌표 개선을 위해 Y(V,P)O₄:Eu^{3 +}를 사용할 때 나타나는 고계조에서의 휘도포화 현상도 막을 수 있다.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체는 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu³⁺을 단독으로 사용하거나 또는 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 주성분으로 하여 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +} 을 혼합하여 사용함으로써 잔광시간을 개선할 수 있으며, 상기의 적색 형광체로부터 제조된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널은 잔광시간을 감소시켜 색재현을 개선할 수 있고, 휘도포화 문제를 해결할 수 있다.

Claims (12)

1. (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체.
2. 제1항에 있어서, 상기 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +}을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체.
3. 제2항에 있어서, 상기 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}의 함량이 적색 형광체 중 10 내지 90중량%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체.
4. (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}, 바인더, 용매를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체 페이스트 조성물.
5. 제4항에 있어서, 상기 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +}을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체 페이스트 조성물.
6. 제5항에 있어서, 상기 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}의 함량이 적색 형광체 중 10 내지 90중량%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광체 페이스트 조성물.
7. (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +} 형광체 페이스트 조성물을 인쇄, 건조 및 소성하여 형성된 플라즈마 디스플레이 패널용 형광막.
8. 제7항에 있어서, 상기 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +}을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광막.
9. 제8항에 있어서, 상기 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}의 함량이 적색 형광체 중 10 내지 90중량%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 적색 형광막.
10. 투명한 전면기판; 상기 전면기판에 대해 평행하게 배치된 배면기판; 전면기판과 배면기판 사이에 배치된 격벽에 의하여 구획된 발광셀들; 일 방향으로 배치된 발광셀들에 걸쳐서 연장된 어드레스전극들; 상기 어드레스전극들을 덮는 후방유전체층; 상기 발광셀 내에 배치된 적색, 녹색, 청색 형광막; 상기 어드레스전극이 연 장된 방향과 교차하는 방향으로 연장된 유지전극쌍들; 상기 유지전극쌍들을 덮고 있는 전방유전체층; 및 상기 발광셀 내에 있는 방전가스;를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 적색 형광막이 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제10항에 있어서, 상기 (Y,Gd)BO₃:Eu^{3 +}을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
12. 제11항에 있어서, 상기 (Y,Gd)Al₃(BO₃)₄:Eu^{3 +}의 함량이 적색 형광체 중 10 내지 90중량%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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