KR20070090547A - 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이로부터형성된 형광막을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 상기 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체의 제조방법을 제공한다. 또한 상기의 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체으로부터 형성된 형광막을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. 본 발명에 따른 고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체는 내흡습성, 보존성 및 인쇄성을 향상시킬 수 있으며, 이러한 형광체로부터 제조된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 불균일성을 낮추고 방전 전압을 감소시킬 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이로부터 형성된 형광막을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널{Green phosphors for plasma display pannel and plasma display pannel empolying the green phosphors layer}

도 1은 본 발명의 일구현예에 의하여 제조된 플라즈마 디스플레이 패널을 개략적으로 도시한 사시도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 형광체의 보존성을 향상시킨 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체, 상기 형광체의 제조방법, 및 상기 형광체로부터 형성된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

형광체란 에너지 자극에 의하여 발광하는 물질로서, 일반적으로 수은 형광 램프, 무수은 형광 램프 등과 같은 광원, 전자 방출 소자, 플라즈마 디스플레이 패널 등과 같은 각종 소자에 사용되고 있으며, 새로운 멀티미디어 기기의 개발과 더불어 향후에도 다양한 용도로 이용될 전망이다.

플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP)은 유리기판 사이에 봉입되어진 네온과 크세논의 혼합가스의 방전으로 생성된 자외선에 의한 발광을 이용한 디스플레이이다. 이 때 각각의 형광체는 크세논(Xe) 이온의 공명 방사광(147nm 진공 자외선)에 의해서 가시광을 발생한다.

PDP용 형광체는 방전 특성, 발광 휘도 및 색좌표가 우수하고 잔광시간이 짧아야 하며 특히 열 또는 자외선에 의한 형광체 열화가 일어나지 않아야 한다. 플라즈마 디스플레이 소자는 고정세화로 갈수록 그 구조 및 방전 가스 등의 특성으로 인해 방전 전압이 상승하고 효율 및 휘도가 저하되는 문제점이 발생하는데, 이를 해결하기 위해 전극구조, 셀 구조, Xe 가스의 함량비 등을 변화시켜 방전 전압을 낮추고 효율을 높이려는 시도들이 있었으나 큰 효과를 보이고 있지 않다. 특히 Xe 가스의 함량 증가를 통해 효율을 증가시키려는 시도가 활발히 진행되고 있는데, 방전 전압의 상승, RGB 셀에 대한 형광체 특성의 상이함에 따라 발생하는 방전 불균일 등으로 인해 신뢰성 있는 표시부 제작이 어렵다.

플라즈마 디스플레이 소자의 형광체는 서로 상이한 특성과 상이한 표면 대전 전위를 가지게 되어 방전특성이 저하되었다. 방전특성이 저하됨에 따라 패널의 신뢰성이 저하되며 형광체의 이차전자 방출계수가 상판 보호막에 비해 큰 차이를 보이므로 이차전자 방출량이 작고 고온시 오방전이 발생하여 표시 품위를 저하시키게 되었다. 각 색상별 형광체의 표면 전위차를 감소시켜 방전 불균일성을 낮추고 이차전자 방출 계수를 증가시켜 방전 전압 감소와 고온 오방전을 방지하기 위하여 형광체에 나노크기 MgO를 혼합한 MgO 혼합 형광체를 형성하는 방안이 제시되었다.

그러나 MgO로 형광체의 표면에 코팅하여 대전량을 개선하더라도 방전특성은 개선되지만 MgO 자체가 흡습성이 강하여 형광체의 제조 후 장기간 보존이 어렵기 때문에 PDP용 페이스트의 제조 및 인쇄에 있어 문제점이 발생된다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 흡습성 문제를 해결하여 장기간 보존이 가능하고 페이스트의 제조 및 인쇄가 용이한 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 상기의 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제조하는 방법을 제공한다.

또한 상기의 플라즈마 디스플레이 패널의 녹색 형광체를 이용하여 형성된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여,

고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제공한다.

또한 본 발명은 상기의 다른 목적을 달성하기 위하여,

Zn₂SiO₄:Mn 형광체 화합물을 제조하는 단계;

MgO 입자의 막을 고분자로 코팅하는 단계; 및

상기 Zn₂SiO₄:Mn 형광체와 고분자로 코팅된 MgO 입자를 혼합하여 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 형광체를 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플 레이 패널용 녹색 형광체의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 상기의 다른 목적을 달성하기 위하여,

고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체로부터 형성된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

이하 본 발명을 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체를 제공한다.

적색 형광체는 (Y,Gd)BO₃:EU₃ ⁺로 이루어져 있으며, 그 표면 대전 전위는 +를 나타내고 있다. 녹색 형광체는 Zn₂SiO₄:Mn₂ ⁺로 이루어져 있으며, 그 표면 대전 전위는 -를 나타내고 있다. 청색 형광체는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu₂ ⁺로 이루어져 있으며, 그 표면 대전 전위는 +를 나타내고 있다. 따라서, 각각 상이한 특성을 가지는 형광체 사이의 방전 불균일이 심하며 형광체의 이차전자 방출계수가 상판 보호막에 비해 큰 차이를 보이므로 고온시 오방전이 발생하여 표시 품위를 저하시키게 된다. 특히 표면 대전 특성이 음전위인 Zn₂SiO₄:Mn₂ ⁺ 녹색 형광체의 경우 방전 개시 전압이 다른 형광체에 비해 높기 때문에 패널의 전체 방전 전압 상승의 원인이 된다. 이는 효율 향상을 위해 방전 가스의 Xe 혼합 비율을 높이게 되면 더욱 심화되게 된다.

본 발명에 따르면, 고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 녹색 형광체를 이용하여 형광막을 제조함으로써 표면 대전특성을 음에서 양으로 변화시킬 수 있다. MgO가 수분에 의한 흡습에 의해 열화되는 것을 방지할 수 있어서 형광체의 내흡습성, 보존성, 및 인쇄성을 개선할 수 있다. 방전 개시전압이 가장 높은 녹색 형광체의 방전 전압을 낮출 수 있어 패널 전체의 방전 개시 전압을 크게 낮출 수 있다.

고분자막으로 코팅된 MgO는 Zn₂SiO₄:Mn 형광체 표면에 연속적 또는 불연속적으로 도포될 수 있다. 고분자층은 형광체의 소성공정을 거치며 제거되고 MgO는 소성 공정에 따라 최종 형광막에서 입자의 형태로 존재하거나 또는 형광체 위에 막의 형태로 존재할 수 있다.

본 발명에서 사용될 수 있는 고분자로는 이에 한정되는 것은 아니지만, 에틸셀룰로오스, 폴리비닐부티랄, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌카보네이트, 폴리메틸메타아크릴레이트 등이 사용가능하다. 형광체에 코팅된 고분자는 소성과정에서 분해되어 형광체의 열화를 방지하고 형광체의 휘도 및 색좌표 특성에 영향을 주지 않아야 한다. 상기 폴리에틸렌옥사이드는 분자량 1,000,000 내지 8,000,000의 범위를 갖는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2,000,000 내지 5,000,000 범위의 분자량을 가진다. 이때 폴리에틸렌옥사이드의 분자량이 1,000,000 미만이거나 8,000,000을 초과하면 잔류탄소에 의한 광특성 저하의 문제가 있다.

상기 MgO 입자는 전체 형광막 대비 0.1 내지 50중량%인 것이 바람직하다. MgO 입자가 전체 형광막 대비 0.1 중량% 미만인 경우에는 MgO의 함량이 너무 적어 코팅된 효과가 미미하기 때문에 바람직하지 못하고, 50중량%를 초과하는 경우에는 형광막 막에서 차지하는 비율이 발광을 하는 형광체에 비해 보조적인 MgO의 중량이 커져 전체 휘도가 감소한다.

상기 고분자막으로 코팅된 MgO 입자의 크기는 2nm 내지 10㎛인 것이 바람직하다. MgO 코팅된 입자의 크기가 2nm 미만이거나 10㎛를 초과하는 경우에는 페이스트의 작업성이 저하되어 바람직하지 못하다.

본 발명은 Zn₂SiO₄:Mn 형광체 화합물을 제조하는 단계; MgO 입자의 막을 고분자로 코팅하는 단계; 및 상기 Zn₂SiO₄:Mn 형광체와 고분자로 코팅된 MgO 입자를 혼합하여 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 형광체를 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체의 제조방법을 제공한다.

고분자막으로 코팅된 MgO 입자의 크기는 2nm 내지 10㎛인 것이 바람직하고, 상기 고분자막으로 코팅된 MgO 입자는 전체 대비 0.1 내지 50중량%인 것이 바람직하다.

상기 소성 공정은 진공 또는 가스 분위기에서 실시할 수 있으며, 상기 가스 분위기는 N₂ 가스나 불활성 가스(아르곤 등)의 환원분위기에서 실시할 수 있다. 바람직하게는 상기 소성공정은 환원분위기 하에 300 내지 600℃, 보다 바람직하게는 400 내지 550℃의 저온에서 30 내지 60분 동안 실시한다.

이때, 상기 소성 온도가 너무 낮거나 시간이 짧은 경우에는 패턴의 형광막에 바인더 고분자의 제거가 어려우며, 소성 온도가 너무 높거나 소성 시간이 긴 경우는 형광체의 열화가 발생될 우려가 크다.

이하, 본 발명에 따른 녹색 형광체로부터 형성된 형광막을 채용한 플라즈마 디스플레이 패널에 대하여 설명하기로 한다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 투명한 전면기판; 상기 전면기판에 대해 평행하게 배치된 배면기판; 전면기판과 배면기판 사이에 배치된 격벽에 의하여 구획된 발광셀들; 일 방향으로 배치된 발광셀들에 걸쳐서 연장된 어드레스전극들; 상기 어드레스전극들을 덮는 후방유전체층; 상기 발광셀 내에 배치된 형광막; 상기 어드레스전극이 연장된 방향과 교차하는 방향으로 연장된 유지전극쌍들; 상기 유지전극쌍들을 덮고 있는 전방유전체층; 및 상기 발광셀 내에 있는 방전가스;를 구비하며, 이의 구조를 도 1을 참조하여 보다 상세하게 기술하면 다음과 같다.

도 1을 참조하여, 플라즈마 디스플레이 패널은 전방패널(210)과 후방패널(220)을 구비한다.

상기 전방패널(210)은 전면기판(211), 상기 전면기판의 후방(보다 상세하게는 전면기판의 후면에 배치되고 일 열의 발광셀(226)들에 걸쳐서 연장된 유지전극쌍(214)들, 상기 유지전극쌍들을 덮고 있는 전방유전체층(215) 및 보호막(216)을 구비한다.

상기 후방패널(220)은 상기 전면기판에 대해 평행하게 배치된 배면기판(221), 상기 배면기판의 전방(보다 상세하게는 배면기판의 전면(221a))에 배치되고 상기 유지전극쌍들과 교차하도록 연장된 어드레스전극(222)들, 상기 어드레스전극 들을 덮는 후방유전체층(223), 상기 전면기판과 배면기판 사이(보다 상세하게는 후방유전체층 상)에 형성되어 발광셀(226)들을 구획하는 격벽(224), 및 상기 격벽내에는 유지방전에 의하여 방전가스로부터 방출된 자외선을 받아 가시광선을 방출하는 적색, 녹색 및 청색 형광체로 이루어진 적색 형광막(225a), 녹색 형광막(225b) 및 청색 형광막(225c)을 구비한다.

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 녹색 형광막(225b)은 고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 형광체를 이용한다. 본 발명의 PDP용 형광체를 인쇄를 용이하게 하기 위하여 결합제 및 용매와 혼합하여 페이스트 상태로 만든 후에 미리 준비된 스크린 메시를 통하여 스크린 법으로 인쇄하고, 이를 건조 및 소성하여 형광막을 얻는다. 상기 건조온도는 100 내지 150℃가 적절하며, 소성온도는 350 내지 600℃, 특히 약 450℃에서 실시하여 페이스트의 유기물들을 제거한다. 상기 결합제로는 에틸 셀룰로오스를 사용하며, 결합제의 함량은 형광체 100 중량부를 기준으로 하여 10 내지 30 중량부를 사용한다. 만약 결합제의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 형광막의 결합력이 저하되고, 상기 범위를 초과하면 형광막내의 형광체 함량이 상대적으로 감소되어 색순도 등의 특성이 저하되어 바람직하지 못하다.

상기 용매로는 BCA(butyl carbitol) 또는 터피네올(Terpineol)을 사용하며, 이의 함량은 형광체 100 중량부를 기준으로 하여 70 내지 300 중량부를 사용한다. 만약 용매의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 형광체가 제대로 분산되지 않거나 점도가 높아 인쇄가 어렵고, 상기 범위를 초과하면 단위 용적당 형광체의 함량이 지나치게 낮아 PDP 패널에서의 휘도가 저하되어 바람직하지 못하다.

상기 형광막 형성용 조성물의 점도는 5,000 내지 50,000cps, 특히 20,000 cps이다. 만약 형광체 조성물의 점도가 5,000cps 미만이면 인쇄시 옆 셀로 인쇄액이 흘러들어 정확한 위치의 인쇄막 생성이 안되고, 50,000cps를 초과하면 점도가 너무 높아 제대로 인쇄가 되지 않아 바람직하지 못하다.

본 발명의 조성물은 필요에 따라 분산제, 가소제, 산화방지제, 평활제 등과 같은 첨가제를 더욱 첨가할 수 있으며, 이들은 모두 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 상업적으로 입수할 수 있을 정도로 공지되어 있다. 상기 첨가제의 함량은 전체 조성물에 대하여 0.1 내지 10 중량부 정도가 되도록 첨가하는 것이 바람직하다.

녹색 형광막으로는 본 발명에 따른 고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 형광체를 사용하고, 적색 형광막 및 청색 형광막은 플라즈마 디스플레이 패널 제조시 통상적으로 이용가능한 것이라면 모두 다 사용가능하다.

상기 전면기판(211)과 배면기판(221)은 유리로 형성되는 것이 일반적인데, 전면기판은 광투과율이 높은 것이 바람직하다.

상기 배면기판의 전면(221a)에 배치되고, 일열의 발광셀(226)들에 걸쳐서 연장된 어드레스전극(222)들은 통상적으로 전기전도율이 높은 금속, 예를 들어 Al 등으로 형성된다. 어드레스전극(222)은 Y전극(312)과 함께 어드레스방전에 이용된다. 상기 어드레스방전은 발광될 발광셀(226)을 선택하기 위한 방전으로서, 어드레스방전이 이루어진 발광셀(226)에서 후술되는 유지방전이 일어날 수 있게 된다.

상기 어드레스전극(222)들은 후방유전체층(223)에 의하여 덮이는데, 후방유전체층(223)은 어드레스방전시 하전 입자가 어드레스전극(222)에 충돌하여 어드레스전극을 손상시키는 것을 방지한다. 상기 후방유전체층(223)은 하전 입자를 유도할 수 있는 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 있다.

상기 전면기판(211)과 배면기판(221) 사이에는 발광셀(226)들을 구획하는 격벽(224)이 형성되는데, 이러한 격벽(224)은 전면기판(311)과 배면기판(221) 사이에 방전공간을 확보하고, 인접한 발광셀(226)들 간의 크로스토크를 방지하며, 형광체층(225)의 표면적을 넓게 한다. 상기 격벽(224)은 Pb, B, Si, Al, 및 O 등과 같은 원소를 포함하는 유리성분으로 형성되고, 여기에 필요에 따라서 ZrO₂, TiO₂, 및 Al₂O₃ 와 같은 필러(filler)와 Cr, Cu, Co, Fe, TiO₂ 와 같은 안료가 포함될 수 있다.

상기 유지전극쌍(214)들은 일열의 발광셀(226)들에 걸쳐서 상기 어드레스전극(222)이 연장된 방향과 교차하는 방향으로 연장된다. 상기 유지전극쌍(214)은 유지방전을 일으키는 한 쌍의 유지전극들(212, 213)을 구비하고, 상기 전면기판(211)에는 이러한 유지전극쌍(214)이 소정의 간격으로 서로 평행하게 배열되어 있다. 유지전극들(212, 213) 중 하나는 X전극(213)이고, 다른 하나는 Y전극(212)이다. X전 극(213)과 Y전극(212) 간의 전위차에 의하여 유지방전이 일어난다.

상기 X전극(213)과 Y전극(212) 각각은 투명전극(213b, 212b) 및 버스전극(213a, 212a)을 구비하는 것이 일반적이나, 경우에 따라서는 투명전극 없이 버스전극 만으로 주사전극과 공통전극이 구성될 수도 있다.

상기 투명전극(213b, 212b)은 도전체이면서 형광체로부터 방출되는 빛이 전면기판(211)으로 나아가는 것을 방해하지 않는 투명한 재료로 형성되는데, 이와 같은 재료로서는 ITO(indium tin oxide) 등이 있다. 그러나 상기 ITO와 같은 투명한 도전체는 저항이 크므로, 유지전극이 투명전극으로만 구성되면 투명전극의 길이방향으로의 전압강하가 크게 되고, 따라서 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는데 소요되는 전력이 많게 되며 화상의 응답속도가 늦어지게 된다. 이를 개선하기 위하여, 상기 투명전극의 외측단부에는 전기전도율이 높은 금속, 예를 들어 Ag로 형성된 버스전극(213a, 212a)이 배치된다.

상기 유지전극들(212, 213)은 전방유전체층(215)에 의하여 덮인다. 상기 전방유전체층(215)은, 유지방전시 인접한 X전극(213)과 Y전극(212)이 직접 통전되는 것과 하전 입자가 유지전극들(212, 213)에 충돌함으로써 이들을 손상시키는 것을 방지할 수 있고 광투과율이 높은 유전체로서 형성되는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B₂O₃, SiO₂ 등이 있다.

상기 전방유전체층(215) 사이에는 보호막(216)이 형성될 수 있다. 이 때 상기 보호막은 유지방전시 하전 입자가 전방유전체층(215)에 충돌함으로써 이를 손상 시키는 것을 방지하고, 유지방전시 2차 전자를 많이 방출한다. 상기 보호막은 MgO 로서 형성될 수 있다.

상기 발광셀(226)의 내부에는 방전가스가 충전된다. 이 방전가스는 예를 들어 Xe이 5% 내지 10% 포함된 Ne-Xe 혼합가스인데, 필요에 따라서 Ne의 적어도 일부가 He으로 대체될 수도 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 하기 실시예는 본 발명을 보다 명확히 표현하기 위한 목적으로 기재될 뿐 본 발명의 내용은 하기 실시예에 한정되지 않는다.

실시예

실시예 1

Zn₂SiO₄:Mn 형광체 화합물을 제조하고, MgO 입자를 폴리에틸렌옥사이드로 코팅하였다. 폴리에틸렌옥사이드로 코팅된 MgO 입자를 Zn₂SiO₄:Mn 녹색 형광체에 코팅하여 폴리에틸렌옥사이드로 코팅된 MgO 입자가 도포된 Zn₂SiO₄:Mn 녹색 형광체를 제조하였다. 상기 폴리에틸렌옥사이드로 코팅된 MgO 입자가 도포된 Zn₂SiO₄:Mn 녹색 형광체를 부틸 카비톨 아세테이트, 터피네올, 및 에틸 셀룰로즈 비이클로 이루어진 비이클과 혼합하였다. 형광체가 분산된 페이스트 조성물을 제조하였다. 제조된 형광체 페이스트 조성물을 미리 제조한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽에 인쇄하여 녹색 형광막을 제조하였다.

비교예 1

폴리에틸렌옥사이드로 코팅되지 않은 MgO 막을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 실시하였다.

상기 실험의 결과 실시예 1에 따른 형광체는 비교예 1과 비교하여 내흡습성이 우수하였으며, 보존성이 개선되었고 이에 따라 인쇄성을 향상된 것을 확인할 수 있었다.

본 발명에 따른 고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체는 내흡습성, 보존성 및 인쇄성을 향상시킬 수 있으며, 이러한 형광체로부터 제조된 형광막을 구비한 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 불균일성을 낮추고 방전 전압을 감소시킬 수 있다.

Claims (7)

1. 고분자막으로 코팅된 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
2. 제1항에 있어서, 상기 고분자막으로 코팅된 MgO가 상기 형광체 표면에 연속적 또는 불연속적으로 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
3. 제1항에 있어서, 상기 고분자막으로 코팅된 MgO 입자의 크기는 2nm 내지 10㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체.
4. Zn₂SiO₄:Mn 형광체 화합물을 제조하는 단계;

   MgO 입자의 막을 고분자로 코팅하는 단계; 및

   상기 Zn₂SiO₄:Mn 형광체와 고분자로 코팅된 MgO 입자를 혼합하여 MgO가 표면에 도포되어 있는 Zn₂SiO₄:Mn 형광체를 형성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체의 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 고분자막으로 코팅된 MgO 입자의 크기는 2nm 내지 10 ㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체의 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 고분자막으로 코팅된 MgO 입자가 전체 대비 0.1 내지 50중량%인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널용 녹색 형광체의 제조방법.
7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 녹색 형광체로부터 형성된 형광막을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.

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