JP2007261699A - 枚葉印刷機におけるシート搬送装置 - Google Patents

Abstract

【目的】 シート前端が前当てに当ったときにシート後端を浮かしてシート相互の張りつきを防止し、且つシートのばたつきを防止して、シートを１枚ずつ正しく搬送することが可能なシート搬送装置の実現を目的とする。
【構成】 枚葉シートPが搬送ベルト６ａから外れるときの後端の上方にあたる位置にエア噴出ノズル１１とエア式除電器１２とを設け、エア噴出ノズル１１は枚葉シートPと搬送ベルト６ａとの間に形成される隙間に噴出し空気を吹き込み、エア式除電器１２はこの隙間を除電する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、枚葉印刷機におけるシート搬送装置に関し、特にうろこ状に重なって送られてくる複数のシートが相互に張り付いて送られることを防止して搬送する枚葉印刷機におけるシート搬送装置に関する。

枚葉シートをフィーダから順次うろこ状に重ねて印刷機に搬送するシート搬送装置において、枚葉シートに静電気が発生して、シートが相互に張り付いて正しく搬送されず、印刷不良の原因になるという問題があった。
このような問題を解決するため、シート後縁を浮き上がらせる装置を設け、うろこ状に送られてくる前後のシート同士の付着を防止して、シートの流れを良好にするという発明が提案されている（特許文献１参照。）。
この装置では、ブロー・サクション・ノズルを用いてシート上面にエアを吹き付けてシートを浮かせる。シート後端を吸着して分離する。シート後端からエアを吹き込んで分離する。などの方法でシートと後続シートとを分離している。
特開２００４−２７７１８０号公報

しかしながら、上述の従来例に示すようなシート上面にエアを吹きつけてシートを浮かせようという方法やシート後端からエアを吹き込む方法では、シートに生じるばたつきを抑えることは難しいという問題があった。また、シート後端を吸着する場合は、吸着を解くタイミングとシート前端が前当てに当てるタイミングとを調整するのが困難であるという問題があった。さらに、シートが正しく前当てに当たっているかどうかを確かめることにも困難が付きまとう。
本発明は、比較的簡単な方法でこの問題を解決して、比較的簡単な装置を用いて、着実にシート前端が前当てに当ったときにシート後端を浮かしてシート相互の張りつきを防止し、シートのばたつきを防止して、シートを１枚ずつ正しく搬送することが可能なシート搬送装置を実現することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明の請求項1に記載の発明は、枚葉シートを搬送する方向の左右に２本の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトによって前記枚葉シートを順次うろこ状に重ねてフイーダーから枚葉印刷機に搬送するシート搬送装置において、前記枚葉シートの前端が前当てに当接したときのシート後端の上方にあたる位置の、前記搬送ベルトから外れた位置に空気噴出ノズルと、前記搬送ベルト上にイオン式除電手段とを設け、前記空気噴出ノズルは前記枚葉シートと前記搬送ベルトとの間に形成される隙間に噴出空気を吹き込み、前記イオン式除電手段は前記枚葉シートの帯電を除電することを特徴とする。
このように、枚葉シートの長さに合わせた予め定められた位置で枚葉シート後端に空気を吹き込み除電を行なっているので、シートの前端が前当てに当った位置でシートの後端を浮かせて、シート相互の張りつきを防止し、シートを確実に１枚ずつ搬送することが可能なシート搬送装置を実現することができる。

上記課題を解決するため、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記イオン式除電手段は前記枚葉シートと前記搬送ベルトとの間に形成される前記隙間にコロナ放電を行って除電を行うことを特徴とする。
これにより、静電気帯電によるシートの張りつきを防いで、シートを確実に１枚ずつ分離して搬送することが可能なシート搬送装置を実現することができる。

上記課題を解決するため、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記空気噴出ノズルと前記イオン式除電手段は共通の支持体に前記枚葉シートの搬送方向の前後に移動可能に支持され、前記枚葉シートのシートサイズに対応してその位置を位置決めされることを特徴とする。
これにより、シートの幅方向には分かれて、且つ、シートの長さ方向では同一の位置で空気噴出ノズルとイオン式除電手段が働くので、シートを分離する効果が高く、且つ、支持体を共通にして、その分廉価にしたシート搬送装置を実現することができる。

上記課題を解決するため、本発明の請求項４に記載の発明は、枚葉シートを搬送する方向の左右に２本の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトによって前記枚葉シートを順次うろこ状に重ねてフイーダーから枚葉印刷機に搬送するシート搬送装置において、前記吸引搬送ベルトの下方に前記枚葉シートを吸引する吸引室を設け、この吸引室を搬送方向に複数に分割し、分割された吸引室の各々の部分に前記枚葉シートを吸引するための吸引孔を設け、その最下流側の吸引孔には、前記うろこ状に重なって搬送される枚葉シートの最後尾シートの後端に対する吸引を和らげるための凹部を設けたことを特徴とする。
これにより、シートのばたつきを防止すると共に、最後の１枚のシートの吸引を適切にして、最後の１枚まで確実にシートを１枚ずつ分離して搬送することが可能なシート搬送装置を実現することができる。

本発明は、枚葉印刷機に用いられるシート搬送装置を以上のように構成したので、うろこ状に重なって送られる枚葉シートの前端が前当てに当った位置でシートの後端を浮かせ、除電してシート相互の張りつきを防止し、さらにシートのばたつきを防止して、シートを確実に１枚ずつ搬送することが可能なシート搬送装置を実現することができる。

図１に本発明の枚葉印刷機におけるシート搬送装置の平面図を示す。また、図２にその断面側面図、図３にエア噴出ノズルとエア式除電器と支持軸の配置位置を示す詳細平面図、図４にそれらの配置位置を示す詳細断面側面図、図５に吸引室の詳細を示す断面側面図を示す。
図１において、符号Ｐは、たとえば樹脂製フィルムまたは紙などからなる枚葉シートで、ここでは最大幅のシートＰ１を搬送している場合を示している。なお、ＰＤは最小幅のシートである。
符号１はフィーダ、符号１ａ、１ｂは左右のフィーダフレーム、符号１ｃは左右のフィーダフレーム１ａと１ｂとの間に設けられた搬送ベルト駆動ローラ、符号２は枚葉印刷機である。また、符号１ｄはフィーダ側シート案内板で、符号６ａ、６ａは搬送ベルトである。枚葉シートＰは、フィーダ１に設けられた不図示のサッカーによって送られ、搬送ベルト６ａ、６ａに吸引されて印刷機２へ搬送される。

枚葉シートＰは、フィーダ１から印刷機２へうろこ状に重なって搬送され、先頭の枚葉シートＰ１の下側に後続の枚葉シートＰ２が、この枚葉シートＰ２の下側に枚葉シートＰ３というように、以下順次枚葉シートＰが搬送される。

印刷機２においては、符号２ａ、２ｂは左右の本機フレームで、符号３及び４は左右のフィーダフレーム１ａ、１ｂと左右の本機フレーム２ａ、２ｂとを結ぶ連結板である。
符号５はフィーダボード、符号５ａ、５ａはフィーダボードフレーム、符号５ｂは軸、符号５ｃはブラケットである。フィーダボード５は、フィーダボードフレーム５ａに設けられた軸５ｂでブラケット５ｃにより、フィーダフレーム１ａ、１ｂに取り付けられている。また、符号８及び９はフィーダボード５の先端に設けられた左右のローラである。

図２において、左右の搬送ベルト６ａ、６ａは、フィーダボード５の先端に設けた左右のローラ８、９と搬送ベルト駆動ローラ１ｃとの間に設けられている。搬送ベルト６ａ、６ａは図２に示すようにフィーダボード５の下面に設けられた吸引室７と共に吸引ベルトを構成している。

エア式除電器１２の配置位置は、ベルトの回転で静電気が最も発生し易い搬送ベルト６ａ、６ａの上にした。エア噴出ノズル１１はこのエア式除電器１２の両側の枚葉シートＰが搬送ベルト６ａ、６ａを外れ、隙間ができる位置に配置する。エア噴出ノズル１１及びエア式除電器１２は支持軸１３に固定されて、枚葉シートＰのサイズに合わせて搬送方向に位置調整可能に設けられる。支持軸１３は、エア噴出ノズル１１とエア式除電器１２を含み、調整ねじ軸１７の回動によって一体的に移動可能に構成されている。

シート剥離手段１０は、エア噴出ノズル１１と、イオン式除電手段としてのエア式除電器１２及びこれらの支持手段１３と移動手段１４とによって構成されている。エア噴出ノズル１１とエア式除電器１２とは支持軸（支持パイプ）１３によって支持され、支持軸１３はエア配管を兼ねるパイプによって形成されている。そうして、エア噴出ノズル１１とエア式除電器１２をシート流れ方向に一体的に移動させる移動手段１４が構成されている。

フィーダボード５の下に設けられた吸引室７は、４つの吸引分室７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに分割され、枚葉シートＰの搬送に同期して吸引するように形成されている。符号７ｅ１、７ｅ２はモータ付き吸引ファンである。吸引分室７ａ、７ｂにモータ付き吸引ファン７ｅ１が、吸引分室７ｃ、７ｄにモータ付き吸引ファン７ｅ２が、それぞれ作用して別々に吸引するようにしている。

以下、図１及び図５に基づいて、最大の長さの枚葉シートＰ１を搬送する順序を説明する。なお、枚葉シートＰＤは最短の長さの枚葉シートである。
枚葉シートＰ１は、２本の搬送ベルト６ａ、６ａによって、吸引室７から吸引されながらフイーダボード５上を搬送される。搬送ベルト６ａ、６ａと吸引室７とで吸引ベルトを構成している。

枚葉シートＰ１の前縁が前当て１９に当った時点で、エア噴出ノズル１１とイオン式除電手段としてのエア式除電器１２とが働き、枚葉シートＰ１は後続のシートＰ２と分離される。搬送ベルト６ａ、６ａには厚さがあるため、フイーダボード５と枚葉シートＰ１との間には搬送ベルト６ａ、６ａ分の隙間ができる。この隙間に、エア噴出ノズル１１からエアを吹き付け、枚葉シートＰ１の後端を浮き上がらせる。同時にエア式除電器１２により、この隙間にコロナ放電を行なって、搬送されることによる摩擦で枚葉シートＰに発生する静電気を除去する除電を行なう。これにより、枚葉シートＰ１であるフイルムや枚葉紙が静電気のために張り付いて正しく搬送されない虞がなくなる。
枚葉シートＰの前縁が前当て１９に当った時の枚葉シートＰ１及びＰＤの後端の位置は図２に示されている。エア噴出ノズル１１とのエア式除電器１２との動作位置は、それぞれの枚葉シートＰ１及びＰＤについて、この後端の位置である。

枚葉シートＰが順次搬送されて、最終の枚葉シートＰをセンサ２２が検知すると、第２モータ付き吸引フアン７ｅ２が停止するように制御される。ここでフィーダ１側の２個の吸引分室７ｃ、７ｄは大気圧状態になる。ただしこの時点で、枚葉シートＰの先端は吸引分室７ａ、７ｂにより吸引され、他の部分ではハケコロ２３が枚葉シートＰを抑えているため、枚葉シートＰの後端がばたつくことは無い。

枚葉シートＰは、その前縁が前当て１９に当接するまでハケコロ２３に抑えてられていて、枚葉シートＰの後端がハケコロ２３から外れた後は、吸引分室７ａ、７ｂにより吸引されるので、ばたつかず正しく搬送される。そして枚葉シートＰの後端が最後の吸引分室７ａの吸引孔２４を通過したとき、ハケコロ２３の押さえは無くなっているが、吸引孔２４の一部に連なる凹部２５が形成されていると、緩やかな吸引からの開放がなされる。このように、フィーダ１から印刷機２へ搬送される間、枚葉シートＰは、常に吸引室７で吸引されているか、ハケコロ２３に抑えられているため、安定して搬送される。

移動手段１４は、シート流れ方向に沿って前後に設けたガイド棒１５、１６と、このガイド棒１５、１６の中央に平行に設けられた調整ねじ軸１７から構成され、調整ねじ軸１７を回動させることによって支持軸１３をシート流れ方向に移動するように構成されている。そうして、シートサイズを予め入力すると、調整ねじ軸１７をモータ１８が駆動して自動的に位置決めがなされるように構成されている。
これによって、エア噴出ノズル１１とエア式除電器１２と支持軸１３とはシート流れ方向に移動して、枚葉シートＰの前縁が前当て１９に当接した状態で、枚葉シートＰのシートサイズの後端位置に位置決めされる。つまみ２０は、これを左右に回動させることによって位置決めを微調整するものである。
なお、印刷機側案内板２１は、吸引ベルト６、７によって搬送された枚葉シートＰを前当て１９に案内する機能を有している。

本発明のシート搬送装置は、以上に述べたように構成されているので、うろこ状に重なって送られる枚葉シートＰの前端が前当て１９に当った位置でエア噴出ノズル１１とエア式除電器１２とシートの働きでその後端を浮かせて除電し、シートＰ相互の張りつきやばたつきを防止して、シートＰを確実に１枚ずつ搬送することができる。

本発明のシート搬送装置は以上説明したように、枚葉シートを分離して確実に１枚ずつ搬送することができるので、枚葉印刷機の搬入部分に広く用いることができ、シートの枚葉印刷を行なう印刷業界で広範に利用される可能性を有している。

本発明のシート搬送装置の平面図である。 本発明のシート搬送装置の断面側面図である。 本発明のシート搬送装置のエア噴出ノズルとエア式除電器と支持軸の配置位置を示す詳細平面図である。 本発明のシート搬送装置のエア噴出ノズルとエア式除電器と支持軸の配置位置を示す詳細断面側面図である。 本発明のシート搬送装置の吸引室の詳細を示す断面側面図である。

符号の説明

１ フィーダ
１ａ、１ｂ 左右のフィーダフレーム
１ｃ 搬送ベルト駆動ローラ
１ｄ フィーダ側シート案内板
２ 枚葉印刷機
３、４ 連結板
５ フィーダボード
５ａ フィーダボードフレーム
５ｂ 軸
５ｃ ブラケット
６ａ 搬送ベルト
７ 吸引室
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ 吸引分室
７ｅ１、７ｅ２ モータ付き吸引ファン
８、９ ローラ
１０ シート剥離手段
１１ エア噴出ノズル
１２ エア式除電器
１３ 支持軸
１４ 移動手段
１５、１６ ガイド棒
１７ 調整ねじ軸
１８ モータ
１９ 前当て
２０ つまみ
２１ 印刷機側案内板
２２ センサ
２３ ハケコロ
２４ 吸引孔
２５ 凹部
Ｐ 枚葉シート

Claims (4)

1. 枚葉シートを搬送する方向の左右に２本の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトによって前記枚葉シートを順次うろこ状に重ねてフイーダーから枚葉印刷機に搬送するシート搬送装置において、
   前記枚葉シートの前端が前当てに当接したときのシート後端の上方にあたる位置の、前記搬送ベルトから外れた位置に空気噴出ノズルと、前記搬送ベルト上にイオン式除電手段とを設け、
   前記空気噴出ノズルは前記枚葉シートと前記搬送ベルトとの間に形成される隙間に噴出空気を吹き込み、前記イオン式除電手段は前記枚葉シートの帯電を除電することを特徴とする枚葉印刷機におけるシート搬送装置。
2. 前記イオン式除電手段は前記枚葉シートと前記搬送ベルトとの間に形成される前記隙間にコロナ放電を行って除電を行うことを特徴とする請求項1に記載のシート搬送装置。
3. 前記空気噴出ノズルと前記イオン式除電手段は共通の支持体に前記枚葉シートの搬送方向の前後に移動可能に支持され、前記枚葉シートのシートサイズに対応してその位置を位置決めされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 枚葉シートを搬送する方向の左右に２本の搬送ベルトを備え、この搬送ベルトによって前記枚葉シートを順次うろこ状に重ねてフイーダーから枚葉印刷機に搬送するシート搬送装置において、
   前記吸引搬送ベルトの下方に前記枚葉シートを吸引する吸引室を設け、この吸引室を搬送方向に複数に分割し、分割された吸引室の各々の部分に前記枚葉シートを吸引するための吸引孔を設け、その最下流側の吸引孔には、前記うろこ状に重なって搬送される枚葉シートの最後尾シートの後端に対する吸引を和らげるための凹部を設けたことを特徴とする枚葉印刷機におけるシート搬送装置。
   

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