JP2007256994A

JP2007256994A - Ｉｃタグの装着方法及び雄ねじ

Info

Publication number: JP2007256994A
Application number: JP2006076509A
Authority: JP
Inventors: Kazuma Sekiya; 一馬関家
Original assignee: Disco Abrasive Systems Ltd
Current assignee: Disco Corp
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2007-10-04

Abstract

【課題】ＩＣタグを物品に強固に固定することを可能とし、好ましくは不要となったＩＣタグを物品から容易に取り外すことができるようにする。
【解決手段】装着部材２にＩＣタグを封入し、ＩＣタグが封入された装着部材２を物品に形成された被埋設部１０ｂに装着することで、物品１にＩＣタグを装着する。ＩＣタグが装着部材に封入されているため、物品から離脱するのを防止することができると共に、ＩＣタグが不要となった場合は、装着部材２ごと取り外すことで、物品１に傷等をつけずに容易にＩＣタグを取り出すことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品に対してＩＣタグを装着する方法及びＩＣタグが埋設された雄ねじに関するものである。

ＩＣタグは、小売管理、在庫管理、物流管理、物品の特性・寿命等の記録、入退出記録など、様々な分野に用いられており、貼着等によって各種物品に固定されて使用されている（特許文献１参照）。

特開２００６−５６６０２号公報

しかし、記録される情報の性質によっては、ＩＣタグが物品に半永久的に固定される必要があるため、流通の過程等においてＩＣタグが物品から脱落すると、各種管理等の目的を達成することができなくなる。粘着力の強いテープ等で固定したとしても、流通の過程でＩＣタグが離脱する可能性を完全に排除することはできず、長期に渡って固定状態を維持することは困難である。一方、粘着力の強いテープ等を用いてＩＣタグを物品に固定すると、ＩＣタグが不要となっても取り外すことが困難となり、物品に傷をつける等の問題も生ずる。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、ＩＣタグを物品に強固に固定することであり、好ましくは不要となったＩＣタグを物品から容易に取り外すことができるようにすることにある。

第一の発明は、物品にＩＣタグを装着するＩＣタグの装着方法に関するもので、ＩＣタグを、物品に形成された被埋設部に埋設して物品に装着することを特徴とする。

上記ＩＣタグの装着方法においては、装着部材にＩＣタグを封入し、ＩＣタグが封入された装着部材を、物品に形成された被埋設部に埋設することが望ましい。装着部材としては、例えば雄ねじを用いることができ、その場合の被埋設部は、当該雄ねじが螺着される雌ねじである。

装着部材は、ＩＣタグを樹脂で封入して形成されることが望ましい。

第二の発明は、ＩＣタグが封入された雄ねじに関するものである。ＩＣタグは、樹脂で封入されることが望ましい。

本発明では、ＩＣタグを、物品に形成された被埋設部に埋設して物品に装着することとしたため、ＩＣタグが物品から離脱するのを防止することができる。また、装着部材にＩＣタグを封入し、その装着部材を物品の被埋設部に装着すると、ＩＣタグが物品から離脱するのを防止することができるのに加えて、ＩＣタグが不要となった場合は、装着部材ごと取り外すことで、物品に傷等をつけずに容易にＩＣタグを取り出すことができる。特に、装着部材が雄ねじであり、物品の被装着部が雌ねじである場合は、雄ねじを雌ねじに螺着させることにより、ＩＣタグをより強固に物品に固定させることができると共に、容易に取り外すことができる。

図１に示す切削ブレード１は、スピンドルを挿通させるための孔１０ａが中心部に形成された基台１０と、基台１０の外周縁部に固着された砥石部１１とから構成される。砥石部１１は、例えばダイヤモンド等の砥粒がニッケルメッキ等によって固定されて構成される。

基台１０には、雄ねじ２を螺合させる雌ねじ１０ｂが形成されている。図示の例では、切削ブレード１の回転時におけるバランスを調整するために、回転中心を基準として対向する２つの位置に雌ねじ１０ｂが形成されている。

雄ねじ２は、例えば図２に示す金型３を用いて製造される。この金型３には、雄ねじ２の形状に対応するキャビティ３０が形成されている。図３に示すように、金型３のキャビティ３０の底部に樹脂２０を流し込んでから、図４に示すように、ＩＣチップとアンテナとを備えたＩＣタグ２１を挿入し、キャビティ３０内を更に流し込んだ樹脂３０で充填して封入する。そして、金型３を溶融等させて除去すると、図１に示した雄ねじ２が形成される。この雄ねじ２は、内部にＩＣタグ２１が埋設され、樹脂２０によって固められているため、ＩＣタグ２１が雄ねじ２から脱落することがない。なお、金属で形成された雄ねじの内部に形成された空間にＩＣタグを挿入し、当該空間に樹脂を流し込んでＩＣタグを封入してもよい。

雄ねじ２に封入されたＩＣタグ２１には、切削ブレード１の特性、例えば、基台１０及び砥石部１１の材質、砥石部１１を構成する砥粒の種類や粒径、砥石部１１の外径、基台１０の外径、寿命等に関する物品に固有の情報が、予め書き込まれて記録されている。

このようにして形成された雄ねじ２を、図１に示した基台１０に形成された雌ねじ１０ｂに螺着する。すなわち、切削ブレードという物品に形成された被埋設部である雌ねじ１ｂに、ＩＣタグ２１が封入された装着部材である雄ねじ２が装着される。そして、雄ねじ２が雌ねじ１０ｂに螺着されて形成される切削ブレード１は、例えば図５に示す切削装置４に搭載されて使用される。

図５に示す切削装置４は、チャックテーブル４０のＸ軸方向の移動と切削手段４１のＹ軸方向及びＺ軸方向の移動とによって、チャックテーブル４０に保持された被切削物を切削する装置であり、切削手段４１は、Ｙ軸方向の軸心を有するスピンドル４１０と、スピンドル４１０を回転可能に支持するハウジング４１１と、スピンドル４１０を回転駆動するモータ４１２と、スピンドル４１０の先端部に装着される切削ブレード１と、切削ブレード１を固定するナット４１３とを備えている。

チャックテーブル４０は、被切削物を吸引保持する吸引部４００と、被切削物を外周側から固定する複数のクランプ部４０１と、吸引部４００及びクランプ部４０１を支持するベース部４０２とから構成され、ベース部４０２は基台４０３に回転可能に支持されていると共にパルスモータ４０４に連結されて回転可能となっている。

チャックテーブル４０は、切削送り手段４２によってＸ軸方向に移動可能となっている。切削送り手段４２は、Ｘ軸方向に配設されたボールネジ４２０と、ボールネジ４２０の一端に連結されボールネジ４２０を回動させるモータ４２１と、ボールネジ４２０と平行に配設された一対のガイドレール４２２と、図示しない内部のナットがボールネジ４２０に螺合すると共に下部がガイドレール４２２に摺接する移動板４２３とから構成され、モータ４２１に駆動されてボールネジ４２０が回動するのに伴い、移動板４２３がガイドレール４２２にガイドされてＸ軸方向に移動する。移動板４２３は、チャックテーブル４０を支持しており、移動板４２３と共にチャックテーブル４０がＸ軸方向に移動する構成となっている。

切削手段４１は、割り出し送り手段４３によってＹ軸方向に移動可能となっていると共に、切り込み送り手段４４によってＺ軸方向に移動可能となっている。割り出し送り手段４３は、Ｙ軸方向に配設されたボールネジ４３０と、ボールネジ４３０の一端に連結されたパルスモータ４３１と、ボールネジ４３０と平行に配設された一対のガイドレール４３２と、図示しない内部のナットがボールネジ４３０に螺合すると共に下部がガイドレール４３２に摺接する移動基台４３３とを備え、パルスモータ４３１に駆動されてボールネジ４３０が回動するのに伴い、移動基台４３３がガイドレール４３２にガイドされてＹ軸方向に移動する構成となっている。一方、切り込み送り手段４４は、移動基台４３３から立設された壁部４４０の一方の面に垂直方向に配設されたボールネジ４４１と、ボールネジ４３０の一端に連結されたパルスモータ４４２と、ボールネジ４４１と平行に配設された一対のガイドレール４４３と、図示しない内部のナットがボールネジ４４１に螺合すると共に側部がガイドレール４４３に摺接し切削手段４１を支持する支持部４４４とを備え、パルスモータ４４２に駆動されてボールネジ４４１が回動するのに伴い、支持部４４４がガイドレール４４３にガイドされてＺ軸方向に昇降し、切削手段４１も昇降する構成となっている。

被切削物の切削時は、モータ４１２に駆動されて切削ブレード１が高速回転すると共に、割り出し送り手段４３及び切り込み送り手段４４によって駆動されて切削手段４１がＹ軸方向及びＸ軸方向に移動するが、図４に示したように、ＩＣタグ２１は雄ねじ２に封入されており、更に雄ねじ２は図１に示した雌ねじ１０ｂに螺合しているため、ＩＣタグ２１が切削ブレード１から離脱することがない。一方、ＩＣタグ２１が不要となった場合は、雄ねじ２をゆるめるだけで、切削ブレード１を傷つけたりすることなくＩＣタグ２１を切削ブレード１から取り出すことができる。また、ＩＣタグを物品に貼り付ける場合は、比較的広い貼り付け領域が必要となるが、本発明は、埋め込み型であるため、埋め込むための広い領域を要しない。

切削ブレード１以外の部位にもＩＣタグが封入された雄ねじ２を装着することが可能である。例えば、図６に示すように、チャックテーブル４０を構成するベース部４０２の側面に雌ねじ４０２ａを形成し、その雌ねじ４０２ａに雄ねじ２を螺着させてもよい。この場合における雄ねじ２に埋設されたＩＣタグには、例えば吸引部４００の材質、直径等が記録される。

なお、上記の例では、切削装置４を構成する物品に雄ねじ２が螺着される例について説明したが、雄ねじ２が螺着される物品は、切削装置を構成する物品には限られない。また、ＩＣタグを物品の被埋設部に埋設できるものであれば、ＩＣタグを封入する装着部材は雄ねじには限られない。更に、装着部材を用いずに、物品の被埋設部にＩＣタグを埋設して装着してもよい。

切削ブレード及び雄ねじを示す斜視図である。雄ねじの製造に用いる金型の一例を示す断面図である。金型の底部に樹脂が充填された状態を示す断面図である。金型内部でＩＣタグが樹脂で封入された状態を示す断面図である。切削装置の一例を示す斜視図である。チャックテーブルの一例を示す斜視図である。

符号の説明

１：切削ブレード
１０：基台
１０ａ：孔１０ｂ：雌ねじ（被埋設部）
１１：砥石部
２：雄ねじ（装着部材）
２０：樹脂２１：ＩＣタグ
３：金型
３０：キャビティ
４：切削装置
４０：チャックテーブル
４００：吸引部４０１：クランプ部４０２：ベース部４０３：基台
４０４：パルスモータ
４１：切削手段
４１０：スピンドル４１１：ハウジング４１２：モータ４１３：ナット
４２：切削送り手段
４２０：ボールネジ４２１：モータ４２２：ガイドレール４２３：移動板
４３：割り出し送り手段
４３０：ボールネジ４３１：パルスモータ４３２：ガイドレール
４３３：移動基台
４４：切り込み送り手段
４４０：壁部４４１：ボールネジ４４２：モータ４４３：ガイドレール
４４４：支持部

Claims

物品にＩＣタグを装着するＩＣタグの装着方法であって、
ＩＣタグを、物品に形成された被埋設部に埋設して物品に装着するＩＣタグの装着方法。
装着部材にＩＣタグを封入し、該ＩＣタグが封入された装着部材を、物品に形成された被埋設部に埋設する請求項１に記載のＩＣタグの装着方法。
前記装着部材は雄ねじであり、前記被埋設部は該雄ねじが螺着される雌ねじである請求項２に記載のＩＣタグの装着方法。
前記装着部材は、ＩＣタグを樹脂で封入して形成される請求項２または３に記載のＩＣタグの装着方法。
ＩＣタグが封入された雄ねじ。
ＩＣタグが樹脂で封入されて形成される請求項５に記載の雄ねじ。