JP2007246122A - 蓋材 - Google Patents

Abstract

【課題】容器蓋材の開封用タブのボイル、レトルト殺菌時等におけるカールの発生、特に蓋材上側へのカールが小さく、優れた外観を有する容器用の蓋材を提供する。
【解決手段】基材フィルムと、ポリオレフィン系樹脂層をシーラントとして含む共押出しフィルムとを有する蓋材であって、該ポリオレフィン系樹脂層を含む共押出しフィルムの８５℃で３０分間保持した際の熱水収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）ともに０．５〜５％である蓋材。
【選択図】図１

Description

本発明は、食品、医薬品、化学薬品等の包装容器等に使用される蓋材に関する。

食品包装の一形態として、ポリプロピレン樹脂製シート等を成形してなる容器本体に食品内容物を充填した後、容器本体上部に蓋材を密封シールすることが行われている。特に、食品がゼリー、プリン、茶碗むし等である場合については、内容物を充填し、密封シールした後、内容物の殺菌のためボイルあるいはレトルト処理が行われるが、この際、蓋材の構成材料である積層フィルムが熱収縮して、蓋材に張りを与え、しわ、タルミのない綺麗なパック外観の包装体が得られる。
一般に蓋材のしわ、タルミを防止するためには、ある程度熱収縮し易いフィルムを用いることが有効であるが、この場合、積層フィルムの熱収縮により、蓋材に開封用つまみとして設けられている蓋材つまみ部にカールが発生するという問題が生じ易い。これは一般に蓋材のシーラントフィルムにシール性の点からポリオレフィン系樹脂等の収縮性のない無延伸フィルムが用いられるため、収縮性を付与するためにはその外側に熱水収縮性を有する延伸フィルムを用いる必要があり、その結果、蓋材が熱収縮すると外層側にカールし易くなってしまうという性質が生じると考えられる。このようなカールが著しい場合には、開封時以外の工程で蓋材が剥がれたり、開封時に蓋材つまみ部を指でつまみにくいなどの問題が生じていた。
上記のようなカールの発生を防止するために、熱収縮率の小さいＰＥＴフィルムを用いることが提案されているが、この場合は蓋材の張りが不十分であった。

上記の蓋材つまみ部は、全くカールしないのが理想であるが、若干カールしたとしても蓋材の上側にカールするよりも、下側にカールする方が外観的あるいは密閉性などの点から望ましいとされている。このような蓋材のカールを改善する方法としては、例えば特許文献１には、縦方向及び横方向の熱水収縮率が１．５〜３．０％である基材フィルムと中間層フィルムを積層し、更にこれにシーラントフィルムを積層した積層フィルムにシーラントフィルムをラミネート加工する際のシーラントフィルムのテンションを、積層フィルムのテンションに対して０．５〜１．０倍とする方法が開示されている。しかしながら、このような方法により得られる積層フィルムも、上記上側へのカールの改善が十分でなく、また蓋材の張り等が十分でなく、その外観に問題があった。

特開平１１−１５６９８３号公報

本発明は、容器蓋材の開封用タブのボイル、レトルト殺菌時等におけるカールの発生、特に蓋材上側へのカールが小さく、優れた外観を有する容器用の蓋材を提供することを目的とする。

本発明者は、基材フィルムと、ポリオレフィン系樹脂層をシーラントとして含む共押出しフィルムとを有する蓋材であって、該共押出しフィルムの８５℃で３０分間保持した際の熱水収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）ともに０．５〜５％である蓋材に関する。

本発明によれば、容器蓋材の張りが良好で、かつ開封用つまみ部のボイル、レトルト殺菌時等におけるカールの発生、特に蓋材上側へのカールが小さく、優れた外観を有する容器用の蓋材を提供することができる。

以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の蓋材は、基材フィルムと、ポリオレフィン系樹脂層をシーラントとして含む共押出しフィルムとを有するものである。この共押出しフィルムは、８５℃で３０分間保持した際の熱水収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）ともに０．５〜５％のものである。
一般に、ポリオレフィン系樹脂のみからなるシーラントフィルムは熱水収縮率がほぼ０でありほとんど収縮しないことから、蓋材に張りを付与するためには、熱水収縮率の高い延伸ポリアミドフィルムをその外側に貼り合わせることで対応できるが、この場合、外層の延伸ポリアミドフィルムが収縮することで蓋材つまみ部のカールが上側に引っ張られ、好ましくない上側カール傾向が生じる。本発明においては、この点を解決するため、シール層フィルムとして共押出フィルムを用いることにより熱水収縮率を付与した。すなわちシール層側が収縮することにより、張りも良好な上、蓋材つまみ部のカールもフラットから若干のシール層側カール傾向とすることが可能となる。

上記ポリオレフィン系樹脂層をシーラントとして含む共押出フィルムに好ましい熱水収縮率を付与する方法としては特に限定されないが、吸湿性を有し、熱水による結晶化により寸法変化の大きいポリアミドやエチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、「ＥＶＯＨ」ということがある）等を共押出によりポリオレフィン系樹脂と複合する方法が好ましく用いられる。ポリアミドとしては吸湿性の高い脂肪族ポリアミド、特にナイロン−６等の脂肪族ポリアミドが適している。共押出フィルムが、ポリアミドとＥＶＯＨを含む共押出フィルムの場合、熱安定性の点で押出機の口金の温度をできるだけ低温とすることが好ましく、このため、本発明においては、上記ポリアミドとして、融点の低いナイロン−６と１０〜２５％のナイロン−６６（ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の共重合体）とを共重合してなるポリアミド、すなわち６−６６ナイロンを使用することがより好ましい。

ＥＶＯＨとしては、その種類については制限はなく、従来公知のものがいずれも使用できるが、本発明においては、エチレン含有率が２５〜３８モル％の範囲、更に２９〜３５モル％の範囲のものが好ましく、ケン化度が９５モル％以上、更に９８モル％以上のものが好ましい。エチレン含有率が上記範囲内にあれば、溶融押出し時の溶融押出し性が良好となり、酸素ガスバリア性が良好である。また、ＥＶＯＨのケン化度が上記範囲のものは、酸素ガスバリア性が良好となる。

さらに、上記ＥＶＯＨは、エチレンと酢酸ビニル二元共重合体のケン化物の他に、共重合成分として少量のプロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン；不飽和カルボン酸、またはその塩、部分アルキルエステル、完全アルキルエステル、ニトリル、アミド、無水物；不飽和スルホン酸、その塩等を含むものであってもよく、また、上記のものに少量のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性樹脂を混合したものであっても良い。

上記共押出フィルムを構成するポリオレフィン系樹脂としては、ポリオレフィン、変性ポリオレフィンを使用することができ、具体的には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）、メタロセン系触媒を使用したメタロセンＬＬ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンとのブロック共重合ＰＰ、エチレンとのランダム共重合ＰＰ、メタロセンＰＰ等のポリプロピレン系樹脂、ポリブテン、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）等のポリオレフィンが挙げられるが、ボイル処理時の耐熱性とカップのシール層がポリプロピレンであるものが多い点から、ポリプロピレン系樹脂がより好ましく用いられる。

変性ポリオレフィンとしては、一般の公知のポリオレフィン系接着性樹脂、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬ、ＨＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＰ、ポリブテンの酸変性物が好適に用いられる。変性に用いる不飽和カルボン酸には、例えばアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、イタコン酸、クエン酸、シトラコン酸、ソルビン酸、メサコン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、エンド−シス−ビシクロ−［２，２，１］−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸、テトラヒドロフタル酸等が挙げられ、これらの不飽和カルボン酸およびその酸無水物、エステル、アミド等の誘導体から選ばれる少なくとも１種を共重合（例えば、グラフト共重合）により変性して得られるものであり、これらは単独で、または適宜組み合わせて用いられる。

本発明において、共押出フィルムの構成としては次のものが好ましく挙げられる。
・ポリアミド／変性ポリオレフィン／ポリオレフィン
・ＥＶＯＨ／ポリアミド／変性ポリオレフィン／ポリオレフィン
・ポリアミド／ＥＶＯＨ／ポリアミド／変性ポリオレフィン／ポリオレフィン
上記共押出フィルムは、夾雑物シール性、輸送中等の耐破袋性、層間接着強度が重視されるため、無延伸フィルムか、縦方向（ＭＤ）に僅かに延伸したフィルムが望ましい。

輸送時及びイージーピールによる開封時に層間の剥離防止等の観点から、上記共押出フィルムの層間剥離強度は４．９Ｎ／１５ｍｍ幅（５００ｇｆ／１５ｍｍ幅）(引張速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ)以上であることが好ましく、より好ましくは６．９Ｎ／１５ｍｍ幅（７００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上、さらに好ましくは９．８Ｎ／１５ｍｍ幅（１０００ｇｆ／１５ｍｍ幅）以上である。
本発明においては、ポリオレフィン系樹脂層を含む共押出しフィルムは、共押出を行った後冷却するが、その後に２０〜８０℃のフィルム温度で縦方向（ＭＤ）に０〜１０％延伸したものであることが好ましい。これにより、ＭＤ方向の熱水収縮率をコントロールすることができる。この点から、上記延伸は、好ましくは０〜７％、更に好ましくは０〜５％で行う。ここで、延伸倍率が０％延伸とは、無延伸か僅かに弛緩（マイナス数％）させることを含んでいる。１０％延伸を越えるとボイル殺菌時の収縮率が高くなりすぎ、容器を変形させてしまうという問題がある。

ポリオレフィン系樹脂層をシーラントとして含む共押出フィルムは８５℃で３０分間保持した際の熱水収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）ともに０．５〜５％である。収縮率が０．５％未満であるとボイル、レトルト殺菌後の蓋材の張りが悪くなり、さらには基材フィルムの収縮率でそれを補った場合、張りは改善されるがつまみ部のカールが上側カール傾向となってしまう。また５％以上であるとつまみ部のカールが下側ではあるが強いカールとなってしまい好ましくない。上記の点から、基材フィルムの収縮率は、好ましくは０．８〜４．０％、さらに好ましくは１．０〜３．０％である。
共押出フィルムの厚みは特に制限はないが、通常は２５〜１２０μｍであり、シールの安定性及びコストの点からは、好ましくは５０〜１００μｍである。

蓋材を構成する基材フィルムは、蓋材の張りを考慮し、熱水収縮性を有するフィルムであることが好ましく、強度、熱水収縮性、印刷適性、耐熱性の観点から、二軸延伸ポリアミドフィルムが好ましい。二軸延伸ポリアミドフィルムを構成するポリアミドの種類としては特に限定されないが、脂肪族ポリアミド、芳香族ポリアミド等がいずれも挙げられる。脂肪族ポリアミドとしては、ε−カプロラクタムの単独重合体（ナイロン−６：６Ｎｙ）等の環状ラクタムの開環重合物、アミノカルボン酸の重縮合物、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン−６６：６６Ｎｙ）等のジカルボン酸とジアミンとの重縮合物等が挙げられる。これらの脂肪族ポリアミドの中では、安価に入手でき、かつ、延伸操作を円滑に遂行し得る点から、ε−カプロラクタムの単独重合体（ナイロン−６：６Ｎｙ）、ポリヘキサメチレンアジパミド（６６Ｎｙ）が好ましく、ε−カプロラクタムの単独重合体（６Ｎｙ）がより好ましい。

芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６〜１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有する樹脂等が好ましく挙げられる。
具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンデカナミド等の単独重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセパカミド共重合体等の共重合体が挙げられる。

二軸延伸ポリアミドフィルムは、未延伸フィルムを、フィルムの流れ方向（縦方向）、およびこれと直角な方向（横方向）で、延伸効果、フィルム強度等の点から、少なくとも一方向に通常２．５〜５倍、好ましくは縦横二軸方向に各々２．６〜４．０倍の範囲で延伸する。二軸延伸の方法としては、テンター式逐次二軸延伸、テンター式同時二軸延伸、チューブラー式同時二軸延伸等、従来公知の延伸方法がいずれも採用できる。例えば、テンター式逐次二軸延伸方法の場合には、未延伸フィルムを５０〜１１０℃の温度範囲に加熱し、ロール式縦延伸機によって縦方向に２．６〜３．５倍に延伸し、続いてテンター式横延伸機によって６０〜１４０℃の温度範囲内で横方向に２．６〜４．０倍に延伸することにより製造することができる。また、テンター式同時二軸延伸やチューブラー式同時二軸延伸方法の場合は、例えば、６０〜１３０℃の温度範囲において、縦横同時に各軸方向に２．５〜５倍に延伸することにより製造することができる。

上記方法により延伸された延伸フィルムは、引き続き熱固定することが好ましい。熱固定をすることにより常温における寸法安定性を付与することができる。この場合の処理温度は、好ましくは２１０〜２２５℃、更に好ましくは２１０〜２２０℃の範囲を選択する。
また、上記熱固定中に横方向に０〜１５％、更に好ましくは３〜１０％の範囲で弛緩を行うことが好ましい。弛緩をすることにより、熱固定による結晶化収縮の応力を緩和させることができる。

本発明においては、基材フィルムとして、上記のポリアミドを共押出した多層フィルムとして使用することも可能である。このような多層フィルムとしては、ガスバリア性・保香性を向上する観点から、例えば脂肪族ポリアミド／芳香族ポリアミド／脂肪族ポリアミドのような共押出フィルムが挙げられる。また、ポリアミドを両外層とし、中間層によりガスバリア性の高いＥＶＯＨを共押出したフィルム、例えばナイロン−６／ＥＶＯＨ／ナイロン−６を使用することが好ましい。その場合、ポリアミドの比率が５０重量％以上、さらには７０重量％以上とすることが強度の点からもより好ましい。
上記ＥＶＯＨとしては、前述のポリオレフィン系樹脂層を含む共押出しフィルムにおいて用いたものと同様のものを用いることができる。

上記基材フィルムには、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、安定剤、染料、顔料、無機質微粒子等の各種添加剤を添加することができる。
基材フィルムは、ボイル殺菌後の蓋材の張りを良くするため、その少なくとも１層は９５℃で５分間保持した際の熱水収縮率がＭＤ及びＴＤともに好ましくは０．５〜６％、より好ましくは１．０〜６．０％、更に好ましくはＭＤ及びＴＤの少なくとも一方が３．０〜６．０％である。
基材フィルムの厚みは特に制限はないが、通常は１２〜３０μｍであり、印刷適性、ラミネート適性、強度及び経済性の点からは、好ましくは１５〜２５μｍである。
これら基材フィルムとポリオレフィン系樹脂層を含む共押出しフィルムのラミネートには、一般のドライラミネート、ポリサンドラミネート等がいずれも使用できるが、層間の接着を強固にするためドライラミネートを使用することが好ましい。

また、本発明の蓋材を用いる容器本体としては、ガスバリア性、剛性（腰の強さ）、透明性の点から、ポリプロピレン／変性ポリプロピレン／ＥＶＯＨ／変性ポリプロピレン／ポリプロピレンからなる共押出シートを成形してなるものが好ましく用いられる。
当該蓋材は、上記容器本体にシール後、好ましくは７０〜１００℃の熱水、さらに好ましくは８０〜９５℃の熱水にて、好ましくは５〜１２０分、さらに好ましくは１０〜６０分でボイル、レトルト殺菌等の殺菌工程に供される。
本発明の蓋材を用いる密封容器の一例を図１に示し、また本発明の蓋材の一例を図２に示す。図１において、上記密封容器は、容器本体１と蓋材２を備えている。図２において、蓋材２は蓋材つまみ部２１を有する。容器本体１は、その内部に被包装物３が充填されており、開口縁１１を有する。蓋材２は前述の蓋材用積層フィルムからなる。

以下に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本実施例における評価は、以下のようにして行った。
熱水収縮率
延伸フィルム試験片を幅１２０ｍｍ、長さ１２０ｍｍに切りだし、このサンプルに、縦（ＭＤ）方向と横（ＴＤ）方向に約１００ｍｍの線を引く。このサンプルを２３℃５０％ＲＨ雰囲気下、２４時間放置し基準線を測長する。測長した長さを熱処理前の長さＦとする。基材フィルムと中間層フィルムについては９５℃に加熱した熱水中に５分間浸漬し、共押出フィルムについては８５℃に加熱した熱水中に３０分間浸漬し、いずれもさらに２３℃５０％ＲＨ雰囲気下に３０分放置した後、前記基準線を測長し、熱処理後の長さＧとする。
加熱収縮率を、［（Ｆ―Ｇ）／Ｆ］×１００（％）で算出する。
上記方法で、ＭＤ方向とＴＤ方向の各収縮率をｎ＝５で測定し、平均値を熱収縮率とした。

以下の実施例及び比較例において作製した蓋材を用いて、厚さ８００μｍのＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰ構成のシート成形品から得られたカップ本体に水を充満した後、カップシーラー（ミナモト（株）製「ＭＦＴ−５００」）で１８０℃のシール温度で２秒間シールを行いパック品を作製した。当該パック品を８５℃の熱水で２０分間ボイルした後、水で冷却し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下に２４時間静置後、以下の評価を行った。

蓋材の張り
ボイル後、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下に２４時間静置後の蓋材の張りを目視で以下のように評価した。
○：張りが良い
×：張りが悪いか、または、蓋材収縮が大きく容器変形
蓋材つまみ部のカール
ボイル後、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下に２４時間静置後の蓋材つまみ部のカール傾向を以下のように評価（ｎ＝１０パック品を作製し評価）した。
◎：安定してフラットか、若干の下側カール傾向
○：フラットか若干の下側カール傾向
△：強い下側カール傾向
×：全体的に上側カール傾向
結果を表１に示す。

実施例１
下記の各フィルムをドライラミネートし、基材フィルム１５μｍ／共押出フィルム６０μｍの積層フィルムを作製した。
・基材フィルム： ６Ｎｙ（ノバミッド１０２２Ｃ６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製））をＴダイにて押出、ロールにてＭＤ方向に３．０倍延伸した後テンターでＴＤ方向に３．４倍延伸した後、２１０℃で熱固定し、７％の幅方向の弛緩を行って得たフィルム。
・共押出フィルム： ＥＶＯＨ(１０μｍ)／６−６６Ｎｙ(１０μｍ)／ＡＤ(１０μｍ)／ＰＰ(２５μｍ)／イージーピール層(５μｍ)フィルム
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０６Ｂ(日本合成化学工業（株）)
６−６６Ｎｙ：ノバミッド２０３０(三菱エンジニアリングプラスチックス（株）)
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１(三井化学（株）)
ＰＰ：ノバテックＰＰ ＥＧ６Ｄ(日本ポリプロ（株）)
イージーピール層：ＰＰ(６５％)＋ＬＤＰＥ(３５％)ブレンド
［ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＧ４ＦＡ(日本ポリプロ（株）)、ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ ＬＦ４２３Ｍ(日本ポリエチレン（株）)］

実施例２
下記の各フィルムをドライラミネートし、基材フィルム１５μｍ／共押出フィルム６０μｍの積層フィルムを作製した。
・基材フィルム： ６Ｎｙ（ノバミッド１０２２Ｃ６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製））をＴダイにて押出、ロールにてＭＤ方向に３．０倍延伸した後テンターでＴＤ方向に３．４倍延伸した後、２１０℃で熱固定し、７％の幅方向の弛緩を行って得たフィルム。
・共押出フィルム： ６Ｎｙ(５μｍ)／ＥＶＯＨ(１０μｍ)／６−６６Ｎｙ(５μｍ)／ＡＤ(１０μｍ)／ＰＰ(２５μｍ)／イージーピール層(５μｍ)
６Ｎｙ：ノバミッド１０２２Ｃ６(三菱エンジニアリングプラスチックス（株）)
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０６Ｂ(日本合成化学工業（株）)
６−６６Ｎｙ：ノバミッド２０３０(三菱エンジニアリングプラスチックス（株）)
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１(三井化学（株）)
ＰＰ：ノバテックＰＰ ＥＧ６Ｄ(日本ポリプロ（株）)
イージーピール層：ＰＰ(６５％)＋ＬＤＰＥ(３５％)ブレンド
［ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＧ４ＦＡ(日本ポリプロ（株）)，ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ ＬＦ４２３Ｍ(日本ポリエチレン（株）)］

実施例３
下記の各フィルムをドライラミネートし、基材フィルム１５μｍ／共押出フィルム６０μｍの積層フィルムを作製した。
・基材フィルム： ６Ｎｙ（ノバミッド１０２２Ｃ６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製））及びＥＶＯＨ（ソアノールＤＣ３２０３ＦＢ）を６Ｎｙ(４０％)／ＥＶＯＨ(２０％)／６Ｎｙ(４０％)構成でＴダイにて共押出し、ロールにてＭＤ方向に３．０倍延伸した後テンターでＴＤ方向に３．４倍延伸した後、２１０℃で熱固定し、７％の幅方向の弛緩を行って得たフィルム。
・共押出フィルム： ６Ｎｙ(２０μｍ)／ＡＤ(１０μｍ)／ＰＰ(２５μｍ)／イージーピール層(５μｍ)
６Ｎｙ：ノバミッド１０２２Ｃ６(三菱エンジニアリングプラスチックス（株）)
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１(三井化学（株）)
ＰＰ：ノバテックＰＰ ＥＧ６Ｄ(日本ポリプロ（株）)
イージーピール層：ＰＰ(６５％)＋ＬＤＰＥ(３５％)ブレンド
［ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＧ４ＦＡ(日本ポリプロ（株）)、ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ ＬＦ４２３Ｍ(日本ポリエチレン（株）)］

実施例４
下記の各フィルムをドライラミネートし、基材フィルム１５μｍ／共押出フィルム６０μｍの積層フィルムを作製した。
・基材フィルム： ６Ｎｙ（ノバミッド１０２２Ｃ６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製））及びＥＶＯＨ（ソアノールＤＣ３２０３ＦＢ）を６Ｎｙ(４０％)／ＥＶＯＨ(２０％)／６Ｎｙ(４０％)構成でＴダイにて共押出し、ロールにてＭＤ方向に３．０倍延伸した後テンターでＴＤ方向に３．４倍延伸した後、２１０℃で熱固定し、７％の幅方向の弛緩を行って得たフィルム。
・共押出フィルム： ＥＶＯＨ(１０μｍ)／６−６６Ｎｙ(１０μｍ)／ＡＤ(１０μｍ)／ＰＰ(２５μｍ)／イージーピール層(５μｍ)
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０６Ｂ(日本合成化学工業（株）)
６−６６Ｎｙ：ノバミッド２０３０(三菱エンジニアリングプラスチックス（株）)
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１(三井化学（株）)
ＰＰ：ノバテックＰＰ ＥＧ６Ｄ(日本ポリプロ（株）)
イージーピール層：ＰＰ(６５％)＋ＬＤＰＥ(３５％)ブレンド
［ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＧ４ＦＡ(日本ポリプロ（株）)、ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ ＬＦ４２３Ｍ(日本ポリエチレン（株）)

比較例１
下記の各フィルムをドライラミネートし、ＯＮｙ１５μｍ／ＥＶＯＨ１２μｍ／イージーピール５０μｍの構成の積層フィルムを作製した。
・外層： ６Ｎｙ（ノバミッド１０２２Ｃ６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製））をＴダイにて押出、ロールにてＭＤ方向に３．０倍延伸した後テンターでＴＤ方向に３．４倍延伸した後、２１０℃で熱固定し、７％の幅方向の弛緩を行って得たフィルム。
・中間層： エバールフィルムＥＦ−ＸＬ（（株）クラレ社製）
・シール層： イージーピール（ＣＭＰＳ０１７Ｃ（東セロ（株）社製））

比較例２
下記の各フィルムをドライラミネートし、ＯＮｙ１５μｍ／ＥＶＯＨ１２μｍ／イージーピール５０μｍの構成の積層フィルムを作製した。
・外層： ６Ｎｙ（ノバミッド１０２２Ｃ６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製））をＴダイにて押出、ロールにてＭＤ方向に３．０倍延伸した後テンターでＴＤ方向に３．４倍延伸した後、２１０℃で熱固定し、７％の幅方向の弛緩を行って得たフィルム。
・中間層： エバールフィルムＥＦ−ＸＬ（（株）クラレ社製）
・シール層： イージーピール（ＣＭＰＳ０１３Ｃ（東セロ（株）社製））

比較例３
下記の各フィルムをドライラミネートし、ＯＮｙ１５μｍ／共押出フィルム６０μｍの積層フィルムを作製した。
・ＯＮｙ： ６Ｎｙ（ノバミッド１０２２Ｃ６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製））をＴダイにて押出、ロールにてＭＤ方向に３．０倍延伸した後テンターでＴＤ方向に３．４倍延伸した後、２１０℃で熱固定し、７％の幅方向の弛緩を行って得たフィルム。
・共押出フィルム： ＥＶＯＨ(１０μｍ)／６−６６Ｎｙ(１０μｍ)／ＡＤ(１０μｍ)／ＰＰ(２５μｍ)／イージーピール層(５μｍ) を製膜時、６０℃のロール温度にてロール速度を変えることにより、２０％縦延伸して得られたフィルム。
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０６Ｂ(日本合成化学工業（株）)
６−６６Ｎｙ：ノバミッド２０３０(三菱エンジニアリングプラスチックス（株）)
ＡＤ：アドマーＱＦ５５１(三井化学（株）)
ＰＰ：ノバテックＰＰ ＥＧ６Ｄ(日本ポリプロ（株）)
イージーピール層：ＰＰ(６５％)＋ＬＤＰＥ(３５％)ブレンド
［ＰＰ：ノバテックＰＰ ＦＧ４ＦＡ(日本ポリプロ（株）)、ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ ＬＦ４２３Ｍ(日本ポリエチレン（株）)

比較例４
下記の各フィルムをドライラミネートし、共押出ＯＮｙ１５μｍ／イージーピールフィルム５０μｍの積層フィルムを作製した。
・ＯＮｙ： ６Ｎｙ（ノバミッド１０２２Ｃ６（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製））及びＥＶＯＨ（ソアノールＤＣ３２０３ＦＢ）を６Ｎｙ(４０％)／ＥＶＯＨ(２０％)／６Ｎｙ(４０％)構成でＴダイにて共押出し、ロールにてＭＤ方向に３．０倍延伸した後テンターでＴＤ方向に３．４倍延伸した後、２１０℃で熱固定し、７％の幅方向の弛緩を行って得たフィルム。
・シール層： イージーピール（ＣＭＰＳ０１７Ｃ（東セロ（株）社製））

本発明の蓋材は、ゼリー、プリン、茶碗むし等の食品、医薬品、化学薬品等の包装容器等に好適に使用される。

本発明の蓋材を用いた容器の一例の断面を示す部分断面図である。 本発明の蓋材の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１ 容器本体
２ 蓋材
３ 被包装物
１１ 開口縁
２１ 蓋材つまみ部

Claims (7)

1. 基材フィルムと、ポリオレフィン系樹脂層をシーラントとして含む共押出しフィルムとを有する蓋材であって、該共押出しフィルムの８５℃で３０分間保持した際の熱水収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）ともに０．５〜５％である蓋材。
2. 共押出しフィルムが、ポリアミド／変性ポリオレフィン／ポリオレフィンの共押出フィルムである請求項１記載の蓋材。
3. 共押出しフィルムが、エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリアミド／変性ポリオレフィン／ポリオレフィンの共押出フィルムである請求項１記載の蓋材。
4. 共押出しフィルムが、ポリアミド／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリアミド／変性ポリオレフィン／ポリオレフィンの共押出フィルムである請求項１記載の蓋材。
5. 共押出しフィルムが、共押出及び冷却を行った後に、２０〜８０℃のフィルム温度で縦方向（ＭＤ）に０〜１０％延伸したものである請求項１〜４のいずれかに記載の蓋材。
6. 基材フィルムが、９５℃で５分間保持した際の熱水収縮率が縦方向（ＭＤ）及び横方向（ＴＤ）ともに０．５〜６％である二軸延伸ポリアミドフィルムを有する請求項１〜５のいずれかに記載の蓋材。
7. 基材フィルムが、ポリアミド／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ポリアミドからなる二軸延伸フィルムを有する請求項１〜６のいずれかに記載の蓋材。

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