JP2007238971A - 多孔質アルミニウム複合材及びその製造方法 - Google Patents
多孔質アルミニウム複合材及びその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】アルミニウム合金溶湯に発泡剤を添加する従来の発泡アルミニウムの製造方法における発生した気泡同士が凝集し、粗大な気泡が形成され、部材の強度低下を招く課題に着目してなされたものであって、その目的とするところは粗大な気泡を含むことの無い、気孔径の制御された発泡アルミニウム材を提供することにある。
【解決手段】
本発明は、気孔径が500μm以下、かつ閉気孔の空隙率が40〜80%であって、圧縮エネルギー吸収量が1MJ/m3以上であることを特徴とする多孔質アルミニウム複合材を提供する。
Description
(1)市販の中空セラミックス粉末(太平洋セメント製、E-SPHERES)100重量部に、有機バインダーとしてPVB5重量部とコロイダルシリカ5重量部を添加し、これをプレスして200×200×20mmで50体積%の充填率を有するプリフォームを形成した。得られたプリフォームを大気中、700〜800℃の温度で加熱した後、溶湯加圧装置内に入れる。また予め用意しておいた750〜900℃の溶融アルミニウム合金を溶湯加圧装置内に入れ高圧鋳造法を実行した。すなわち、加圧条件は、10MPa〜100MPaの圧力でプレス機によって加圧、溶融アルミニウム合金組成(JIS AC8A)をプリフォームに浸透させ、複合化させる。これを冷却して、複合材料を作製した。その後、余分なアルミニウム系材料の部分を加工により除去し、所望の多孔質アルミニウム複合材を得た。
R1634によった。圧縮エネルギー吸収量の測定は、試験片(50×50×50mm)に圧縮力を印加し、試験片にかかる荷重と変位の関係を測定し、応力-ひずみ曲線を得た。当曲線の下部の面積が、試験片の圧縮に要したエネルギー、つまり圧縮エネルギー吸収量となる。また、衝撃圧潰き裂進展試験によって圧縮エネルギー吸収量を測定してもよい。ゴムチューブ等の復元力を利用した衝撃子に20km/h程度の速度を与え、これを剛体壁に固定された試験片に衝突させ、その時の吸収エネルギー量を、速度センサーによる衝突前後の速度差から算出することもできる。ともに、測定回数は、10回で、最大値と最小値の差である範囲を平均値で割って得られたばらつきが20%程度であった。
Claims (2)
- 気孔径が500μm以下、かつ閉気孔の空隙率が40〜80%であって、圧縮エネルギー吸収量が1MJ/m3以上であることを特徴とする多孔質アルミニウム複合材。
- 強化材が粒径3〜500μmの中空セラミックスであり、マトリックスがアルミニウム合金であり、該強化材にアルミニウム合金を加圧浸透させて作製することを特徴とする請求項1記載の多孔質アルミニウム複合材の製造方法。
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