CN108405862A - 一种梯度多孔泡沫钢材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梯度多孔泡沫钢材料及制备方法，属于金属多孔材料制备技术领域。本发明所述梯度泡沫钢材料由多层不同孔隙率或不同孔径的泡沫钢构成。其方法主要步骤包括：根据梯度多孔泡沫钢的组成层数，按照不同配比称取不锈钢粉与造孔剂并混合均匀，采用分段递增的加压方式对每层混合原料依次加压并最终整体成形，成形后的坯料进行干燥，干燥后的坯料进行整体烧结，烧结完成后随炉冷却，取出后充分水洗，最终得到所制备梯度多孔泡沫钢样品。本发明制备梯度多孔泡沫钢材料具有工艺流程短、制备成本低等优点，可以制备孔径和孔隙率可控的梯度多孔泡沫钢，可作为减震吸能材料、吸音和过滤材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种梯度多孔泡沫钢材料及制备方法，属于金属多孔材料制备领域。
背景技术
泡沫钢作为近年来开发的一种新型金属多孔材料，具有高比强度、比模量高、耐高温、轻质、吸能减震、多孔过滤等优点。与目前研究开发较为成熟的泡沫铝相比，泡沫钢具有远高于泡沫铝的强韧性、抗冲击吸能性，同时还可与钢结构共容、易焊接以及耐高温等特点。因此，这种新型轻质泡沫钢材料，在航空航天、汽车制造、船舶制造、工程建筑、交通运输、冶金化工、能源环保等领域有着广阔的应用前景，如航空航天业的超轻质构件、散热面板以及汽车的缓冲吸能装置、吸声降噪材料、新型开发的坦克防爆装甲及防弹衣等。
在上述泡沫钢材料应用的诸多领域及众多的优良性能中，泡沫钢具有的优异吸能性能和吸声降噪性能，对目前诸如汽车保险杠和轻质骨架等领域在内的缓冲构件和降噪车骨显得至关重要，越来越受到各界的重视与青睐；具有单一孔径与孔隙率的泡沫钢，由于材料内部沿厚度方向，各种参数同性，在受到外界载荷或噪声冲击时，材料胞孔结构的变形形式较为单一，自身吸能能力和吸声能力有限，因此具有梯度多孔多样式变形的泡沫钢材料对于重要保护件的安全防护以及消音降噪变得亟待需要。随着现代汽车工业的不断发展，人们对汽车安全性和安静性的考虑与重视越来越受到关注。目前对于泡沫金属吸能和吸声特性的研究主要集中在泡沫铝上，而有关泡沫钢的研究，鲜有报道。同时，制备梯度多孔泡沫钢的方法未见报道，因此，研究一种具有高效便捷且成本较低的梯度多孔泡沫钢材料的工艺技术很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种梯度多孔泡沫钢材料，所述梯度多孔泡沫钢材料内部由不同孔隙率或不同孔径的多层泡沫钢结合而成，材料内部沿轴向孔隙率或孔径呈渐变式梯度或周期分布。
本发明的另一目的在于提供所述一种高效便捷、成本较低且具有优良吸能性能和吸音性能的梯度多孔泡沫钢材料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）配料：根据梯度多孔泡沫钢材料的组成梯度或周期层数，按不同配比分组称取不锈钢粉与造孔剂；
（2）混料：将步骤（1）中每组不锈钢粉与造孔剂分别放入混料机中充分混合均匀，混料过程中需添加3%~5%粘结剂；
（3）分步压制：将每组混合均匀的粉料依次放入模具中，采用分段递增加压方式对步骤（2）中每层混合原料依次加压并最终整体成形；
（4）干燥：将步骤（3）中压制成形后的柱状坯料置于恒温干燥箱中进行干燥以去除残余无水乙醇与水分；
（5）烧结：将步骤（4）的压坯料置于气氛烧结炉中烧结，烧结完成后随炉冷却；
（6）溶解：将步骤（5）得到的样品置于沸水中，溶解去除残留在材料内部的造孔剂，取出干燥后得到梯度多孔泡沫钢样品。
优选的，本发明所述不锈钢粉（为410、430、304、316等）的粒度为200~400目、纯度大于99.9%；造孔剂为无水氯化钙，粒度为4~12目、纯度为99.9%；粘结剂为无水乙醇，纯度为99.9%。
优选的，本发明所述步骤（3）中分段递增加压方式具体为：先将第一组粉料放入模具，加压至10~20MPa，后放入第二组粉料加压至20~30MPa，再放入第三组粉料加压至30~40MPa，每增加一层粉料压力增加10MPa，最终整体成形压力为300~400MPa并保压5~7min，待保压结束后进行脱模。
优选的，本发明所述步骤（4）中干燥温度120~150℃，保温120~150min。
优选的，本发明所述步骤（5）中烧结加热区间为两个温度区间，第一温度区间为25~300℃，升温速率10℃/min，保温时间30~60min；第二温度区间为300~1100℃，升温速率为6℃/min，在1100℃保温90~150min；烧结保护气氛为氩气。
本发明的原理：采用粉末冶金技术，按需要将不同配比的不锈钢粉与造孔剂混料，依次放入模具中分段压制整体成形，经高温烧结后各层之间形成牢固的冶金结合，去除造孔剂获得梯度多孔泡沫钢。
本发明的优点和积极效果：
（1）制备工艺简单，成本较低，实现方便，可利用普通压力设备对样品进行分层压制整体成形，样品的孔隙率和孔径大小，适宜制备各种孔尺寸和孔隙率要求的梯度泡沫钢，可用于作为减震缓冲吸能构件、吸音材料和过滤分离材料。
（2）制备工艺中所采用的造孔剂为无水氯化钙，该种造孔剂化学性质稳定、熔点高、无毒，水溶性好、低成本，是制备高熔点泡沫金属的理想造孔剂材料。
附图说明
图1为实施例1压制成形工艺原理图。
图2为实施例2压制成形工艺原理图。
图3为实施例3压制成形工艺原理图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种四层孔隙率呈周期性变化的梯度泡沫钢制品，如图1所示，其制备方法包括如下步骤：
（1）配料：按照无水氯化钙体积分数为55%和45%，分别称取400目、纯度大于99.9%的不锈钢粉与6~8目的近球形无水氯化钙，每组体积分数下各称取两组原料。
（2）混料：将步骤（1）中每组不锈钢粉与造孔剂分别放入混料机中充分混合均匀，混料过程中需添加5%粘结剂。
（3）分步压制：首先将步骤（2）中混合均匀且造孔剂体积分数为55%的原料作为第一组放入模具中，加压至10MPa；后将体积分数为45%的混合原料作为第二组放入同一模具中，加压至20MPa；再将体积分数为55%的混合原料作为第三组放入模具中，加压至30MPa；最后将体积分数为45%的混合原料作为第四组放入模具中，加压至300MPa并保压7min，待保压结束后进行脱模。
（4）干燥：将步骤（3）中压制成形后的整体坯料置于恒温干燥箱中进行干燥以去除残余无水乙醇与水分，干燥温度120℃，保温150min。
（5）烧结：将步骤（4）的坯料置于气氛烧结炉中（氩气），烧结加热区间为两个温度区间，第一温度区间为0℃~300℃，升温速率10℃/min，保温时间60min；第二温度区间为300℃~1100℃，升温速率为6℃/min，1100℃下保温120min，烧结完成后随炉冷却。
（6）溶解：将步骤（5）中烧结成形的样品置于水中清洗，以去除残留在材料内部的无水氯化钙，获得孔隙率呈周期性变化的梯度多孔泡沫钢制品（第一层与第三层的孔隙率：71.30%，第二层与第四层：66.24%）。
实施例2
一种四层孔隙率呈渐变式变化的梯度多孔泡沫钢制品，如图2所示，其制备方法包括如下步骤：
（1）配料：按照无水氯化钙体积分数为70%、60%、55%、45%，分别称取300目、纯度大于99.9%的不锈钢粉与4~6目的近球形无水氯化钙，每组体积分数下各称取一组原料。
（2）混料：将步骤（1）中每组不锈钢粉与造孔剂分别放入混料机中充分混合均匀，混料过程中需添加4%粘结剂。
（3）分步压制：首先将步骤（2）中混合均匀且造孔剂体积分数为70%的原料作为第一组放入模具中，加压至15MPa；后将体积分数为60%的混合原料作为第二组放入同一模具中，加压至25MPa；再将体积分数为55%的混合原料作为第三组放入模具中，加压至35MPa；最后将体积分数为45%的混合原料作为第四组放入模具中，加压至350MPa并保压6min，待保压结束后进行脱模。
（4）干燥：将步骤（3）中压制成形后的整体坯料置于恒温干燥箱中进行干燥以去除残余无水乙醇与水分，干燥温度130℃，保温130min。
（5）烧结：将步骤（4）的坯料置于气氛烧结炉中（氩气），烧结加热区间为两个温度区间，第一温度区间为0℃~300℃，升温速率10℃/min，保温时间60min；第二温度区间为300℃~1100℃，升温速率为6℃/min，1100℃下保温120min，烧结完成后随炉冷却。
（6）溶解：将步骤（5）中烧结成形的样品置于水中清洗，以去除残留在材料内部的无水氯化钙，获得四层孔隙率呈渐变式变化的梯度泡沫钢制品（第一层孔隙率：80.75%，第二层：75.70%，第三层：71.30%，第四层：66.24%）。
实施例3
一种由四层孔径呈渐变式变化的梯度多孔泡沫钢制品，如图3所示，其制备方法包括如下步骤：
（1）配料：按照无水氯化钙体积分数为55%，分别称取200目、纯度大于99.9%的不锈钢粉与造孔剂孔径尺寸为4~6目、6~8目、8~10目、10~12目的近球形无水氯化钙，每组造孔剂尺寸参数下各称取一组。
（2）混料：将步骤（1）中每组不锈钢粉与造孔剂分别放入混料机中充分混合均匀，混料过程中需添加3%粘结剂。
（3）分步压制：首先将步骤（2）中混合均匀且孔径为10~12目的原料作为第一组放入模具中，加压至20MPa；后将孔径为8~10目的混合原料作为第二组放入同一模具中，加压至30MPa；再将孔径为6~8目的混合原料作为第三组放入模具中，加压至40MPa；最后将体积分数和孔径为55%与4~6目的混合原料作为第四组放入模具中，加压至400MPa并保压5min，待保压结束后进行脱模。
（4）干燥：将步骤（3）中压制成形后的整体坯料置于恒温干燥箱中进行干燥以去除残余无水乙醇与水分，干燥温度150℃，保温120min。
（5）烧结：将步骤（4）的坯料置于气氛烧结炉中（氩气），烧结加热区间为两个温度区间，第一温度区间为0℃~300℃，升温速率10℃/min，保温时间60min。第二温度区间为300℃~1100℃，升温速率为6℃/min，1100℃下保温120min，烧结完成后随炉冷却。
（6）溶解：将步骤（5）中烧结成形的样品置于水中清洗，以去除残留在材料内部的无水氯化钙，获得四层孔径呈渐变式变化的梯度多孔泡沫钢制品（第一层孔径：0.50~0.90mm，第二层：1.20~1.60mm，第三层：1.90~2.20mm，第四层：2.40~3.20mm，第一层~第四层平均孔隙率：71.30%）。
Claims (6)
1.一种梯度多孔泡沫钢材料，其特征在于：所述梯度多孔泡沫钢材料内部由不同孔隙率或不同孔径的多层泡沫钢结合而成，材料内部沿轴向孔隙率或孔径呈渐变式梯度分布或周期分布。
2.权利要求1所述梯度多孔泡沫钢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：根据梯度多孔泡沫钢材料的组成梯度或周期层数，按不同配比分组称取不锈钢粉与造孔剂；
（2）混料：将步骤（1）中每组不锈钢粉与造孔剂分别放入混料机中充分混合均匀，混料过程中添加3%~5%粘结剂；
（3）分步压制：将每组混合均匀的粉料依次放入模具中，采用分段递增加压方式对步骤（2）中每层混合原料依次加压并最终整体成形；
（4）干燥：将步骤（3）中压制成形后的柱状坯料置于恒温干燥箱中进行干燥以去除残余无水乙醇与水分；
（5）烧结：将步骤（4）的压坯料置于气氛烧结炉中烧结，烧结完成后随炉冷却；
（6）溶解：将步骤（5）中得到的样品置于沸水中，溶解去除残留在材料内部的造孔剂，取出干燥后得到梯度多孔泡沫钢样品。
3.根据权利要求2所述的梯度多孔泡沫钢材料的制备方法，其特征在于：不锈钢粉的粒度为200~400目、纯度大于99.9%；造孔剂为无水氯化钙，粒度为4~12目、纯度为99.9%；粘结剂为无水乙醇，纯度为99.9%。
4.根据权利要求2所述的梯度多孔泡沫钢材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述分段递增加压方式具体为：先将第一组粉料放入模具，加压至10~20MPa，后放入第二组粉料加压至20~30MPa，再放入第三组粉料加压至30~40MPa，每增加一层粉料压力增加10MPa，最终整体成形压力为300~400MPa并保压5~7min，待保压结束后进行脱模。
5.根据权利要求2所述的梯度多孔泡沫钢材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中干燥温度120~150℃，保温120~150min。
6.根据权利要求2所述的梯度多孔泡沫钢材料的制备方法，其特征在于：步骤（5）中烧结加热区间为两个温度区间，第一温度区间为25~300℃，升温速率10℃/min，保温时间30~60min；第二温度区间为300~1100℃，升温速率为6℃/min，在1100℃保温90~150min；烧结保护气氛为氩气。
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