JP2007229621A - Exhaust gas treatment method and exhaust gas treatment system - Google Patents

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Kazuyuki Yamazaki
和幸 山嵜
Shiro Imazu
史郎 今津
Kazumi Nakajo
数美 中條
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an energy-saving and low-cost exhaust gas treatment system. <P>SOLUTION: In this exhaust gas treatment system, exhaust gas is introduced to two serially connected exhaust gas treatment apparatuses 3, 31 to enhance the removal ratio of exhaust gas components to the highest possible extent. Configuration of respective exhaust gas treatment apparatuses 3, 31 not to produce (discharge) waste water dispenses with additional provision of a waste water treatment facility to the exhaust gas treatment apparatuses 3, 31, to reduce initial cost. Provision of only one exhaust fan 2 for the two exhaust gas treatment apparatuses 3, 31 further reduces the initial cost and running cost. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、排ガス処理方法および排ガス処理装置に関し、一例として、排ガス中の揮発性有機化合物を活用して、マイクロナノバブルを効率的に排ガス処理装置の洗浄水中に発生させることができる排ガス処理方法および排ガス処理システムに関する。   The present invention relates to an exhaust gas treatment method and an exhaust gas treatment device, and as an example, an exhaust gas treatment method capable of efficiently generating micro-nano bubbles in cleaning water of an exhaust gas treatment device by utilizing a volatile organic compound in the exhaust gas, and The present invention relates to an exhaust gas treatment system.

排ガス中の揮発性有機化合物は、大気汚染の観点から言えば処理する必要がある。例えば、１０００ｐｐｍ以上の排ガス中の揮発性有機化合物は確実に処理することが必要であるが、従来はエネルギーを浪費する燃焼法が一般的であった。この燃焼法は、省エネルギーが重要視される時代では、エネルギーを浪費する上にランニングコストが高いことから、環境が重視される時代に適合する排ガス処理方式とは言えない。
特開２００４−１２１９６２号公報 特開２００３−３３４５４８号公報 特開２００４−３２１９５９号公報 From the viewpoint of air pollution, volatile organic compounds in exhaust gas need to be treated. For example, a volatile organic compound in exhaust gas of 1000 ppm or more needs to be treated reliably, but conventionally, a combustion method that wastes energy has been common. This combustion method is not an exhaust gas treatment method suitable for an era when the environment is important because energy is wasted and the running cost is high in an era where energy saving is important.
JP 2004-121962 A JP 2003-334548 A JP 2004-321959 A

そこで、この発明の課題は、省エネルギーかつ低コストである排ガス処理方法および排ガス処理システムを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an exhaust gas treatment method and an exhaust gas treatment system that are energy saving and low in cost.

上記課題を解決するため、この発明の排ガス処理方法は、排気ダクトで直列に接続されていると共に排水を排出しない２台以上の排ガス処理装置に排ガスを導入する工程を備えることを特徴としている。   In order to solve the above-described problems, the exhaust gas treatment method of the present invention is characterized by including a step of introducing exhaust gas into two or more exhaust gas treatment apparatuses that are connected in series by an exhaust duct and that do not discharge waste water.

この発明の排ガス処理方法によれば、直列に接続された２台以上の排ガス処理装置に排ガスを導入して排ガス処理するので、排ガス成分の除去率を可能な限り高めることができると同時に、排ガス処理装置の設置台数でもって、所望の除去率を確保できる。また、排ガス処理装置は排水が発生しないように構成されているので、排ガス処理装置に排水処理設備を付随させる必要がなく、イニシャルコストを低減できる。   According to the exhaust gas treatment method of the present invention, since exhaust gas is introduced into two or more exhaust gas treatment devices connected in series and exhaust gas treatment is performed, the removal rate of exhaust gas components can be increased as much as possible. A desired removal rate can be ensured by the number of installed processing apparatuses. Further, since the exhaust gas treatment device is configured so as not to generate waste water, there is no need to attach waste water treatment equipment to the exhaust gas treatment device, and the initial cost can be reduced.

また、一実施形態の排ガス処理方法は、１台の排気ファンで上記排ガス処理装置に排ガスを導入する。   Moreover, the exhaust gas treatment method of one embodiment introduces exhaust gas into the exhaust gas treatment apparatus with a single exhaust fan.

この実施形態の排ガス処理方法によれば、イニシャルコストおよびランニングコストの更なる低減を図れる。   According to the exhaust gas treatment method of this embodiment, the initial cost and the running cost can be further reduced.

また、一実施形態の排ガス処理システムは、排水を排出しないと共に排気ダクトで直列に接続されている２台以上の排ガス処理装置と、上記２台以上の排ガス処理装置に排ガスを導入する排気ファンとを備える。   In addition, an exhaust gas treatment system according to an embodiment includes two or more exhaust gas treatment devices that do not discharge waste water and are connected in series with an exhaust duct, and an exhaust fan that introduces exhaust gas into the two or more exhaust gas treatment devices. Is provided.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、直列に接続された２台以上の排ガス処理装置に排ガスを導入して排ガス処理するので、排ガス成分の除去率を可能な限り高めることができる。所望の除去率を確保できるように、排ガス処理装置の設置台数を設定すればよい。また、各排ガス処理装置は排水が発生しないように構成されているので、排ガス処理装置に排水処理設備を付随させる必要がなく、イニシャルコストを低減できる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, exhaust gas is introduced into two or more exhaust gas treatment devices connected in series to perform exhaust gas treatment, so that the exhaust gas component removal rate can be increased as much as possible. What is necessary is just to set the installation number of waste gas processing apparatuses so that a desired removal rate can be ensured. In addition, since each exhaust gas treatment device is configured not to generate waste water, it is not necessary to attach waste water treatment equipment to the exhaust gas treatment device, and the initial cost can be reduced.

また、一実施形態の排ガス処理システムは、上記排気ファンを１台だけ備える。   Moreover, the exhaust gas treatment system of one embodiment includes only one exhaust fan.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、イニシャルコストおよびランニングコストの更なる低減を図れる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, the initial cost and the running cost can be further reduced.

また、一実施形態の排ガス処理システムは、上記２台以上の排ガス処理装置のうちの少なくとも１台の排ガス処理装置は、
マイクロナノバブル発生機を有する下部水槽部と、
上記下部水槽部からマイクロナノバブルを含有する洗浄水が導入されると共に上記洗浄水が散水され、かつ、上記排ガスが通過する上部散水部とを備え、上記下部水槽部は、上記上部散水部からの洗浄水が導入される。 In one embodiment, the exhaust gas treatment system includes at least one of the two or more exhaust gas treatment devices,
A lower aquarium part having a micro-nano bubble generator;
The cleaning water containing micro-nano bubbles is introduced from the lower water tank part and the cleaning water is sprinkled, and the upper watering part through which the exhaust gas passes, the lower water tank part from the upper watering part Wash water is introduced.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、上部散水部では、下部水槽部からのマイクロナノバブルを含有する洗浄水が散水されることで、マイクロナノバブルの吸着作用を利用して、導入された排ガスの排ガス成分を効率よく除去処理できる。また、下部水槽部では、マイクロナノバブル発生機がマイクロナノバブルを発生するので、下部水槽部において微生物を繁殖させて活性化させることができる。よって、下部水槽において、洗浄水に含まれる排ガス成分の微生物処理を促進できる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, in the upper watering part, the washing water containing micro-nano bubbles from the lower water tank part is sprinkled, so that the introduced exhaust gas is utilized by utilizing the adsorption action of micro-nano bubbles. Exhaust gas components can be removed efficiently. Moreover, since the micro / nano bubble generator generates micro / nano bubbles in the lower water tank part, microorganisms can be propagated and activated in the lower water tank part. Therefore, the microbial treatment of the exhaust gas component contained in the wash water can be promoted in the lower water tank.

また、一実施形態の排ガス処理システムは、上記下部水槽部は、上記上部散水部からの洗浄水が導入される２槽以上の下部水槽を有する。   In the exhaust gas treatment system of one embodiment, the lower water tank section has two or more lower water tanks into which the cleaning water from the upper water sprinkling section is introduced.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、下部水槽部では、マイクロナノバブル発生機が発生するマイクロナノバブルにより、複数の下部水槽のそれぞれに微生物を繁殖させて活性化させることができる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, in the lower water tank section, microorganisms can be propagated and activated in each of the plurality of lower water tanks by the micro / nano bubbles generated by the micro / nano bubble generator.

また、一実施形態の排ガス処理システムは、上記排ガス処理装置に揮発性有機化合物を含む排ガスが導入されると共に上記排ガスの揮発性有機化合物濃度が１０００ｐｐｍ以上である。   In the exhaust gas treatment system of one embodiment, exhaust gas containing a volatile organic compound is introduced into the exhaust gas treatment device, and the exhaust gas has a volatile organic compound concentration of 1000 ppm or more.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、高濃度揮発性有機化合物を含有する排ガスを、スクラバー方式で処理することとなり、従来のような燃焼方式による処理と比べて、イニシャルコストやランニングコストの点でメリットが多いこととなる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, exhaust gas containing high-concentration volatile organic compounds is treated by the scrubber method, and the initial cost and running cost are compared with the treatment by the conventional combustion method. There are many benefits.

また、一実施形態の排ガス処理システムでは、上記下部水槽部と上部散水部は、それぞれ、充填材を有する。   In the exhaust gas treatment system of one embodiment, the lower water tank part and the upper watering part each have a filler.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、上部散水部では、下部水槽部からのマイクロナノバブルを含有する洗浄水が散水されることで、導入された排ガスを効率よく処理できる。また、上部散水部が有する充填材は微生物の固定化担体となるので、充填材に微生物を効率的に繁殖させ、排ガス成分の微生物処理を促進できる。また、下部水槽部では、マイクロナノバブル発生機が発生させるマイクロナノバブルで活性化した微生物を微生物の固定化担体となる充填材に効率的に繁殖させることができる。よって、下部水槽において、洗浄水に含まれる排ガス成分の微生物処理を促進できる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, in the upper watering part, the introduced exhaust gas can be efficiently treated by spraying the cleaning water containing micro-nano bubbles from the lower water tank part. Moreover, since the filler which the upper watering part has becomes a microorganisms immobilization support | carrier, a microorganism can be efficiently propagated to a filler and the microbial treatment of an exhaust gas component can be accelerated | stimulated. Moreover, in the lower water tank part, the microorganisms activated by the micro / nano bubbles generated by the micro / nano bubble generator can be efficiently propagated to the filler serving as the carrier for immobilizing microorganisms. Therefore, the microbial treatment of the exhaust gas component contained in the wash water can be promoted in the lower water tank.

また、一実施形態の排ガス処理システムでは、上記下部水槽部は、ポリ塩化ビニリデン充填材を有する第１水槽と、炭を有する第２水槽とを有する。   Moreover, in the exhaust gas treatment system of one embodiment, the lower water tank section includes a first water tank having a polyvinylidene chloride filler and a second water tank having charcoal.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、下部水槽部の第１水槽に設置されたポリ塩化ビニリデン充填材(例えば、ひも状型やリング型のポリ塩化ビニリデン充填材)、および第２水槽に設置された炭に、微生物を効率よく繁殖させることができる。特に、マイクロナノバブルは、ポリ塩化ビニリデン充填材や炭の内部まで入ることができるので、より多くの微生物を活性化して繁殖させることができ、洗浄水が吸収した揮発性有機化合物等の排ガス成分を効率的に分解処理できる。なお、従来のバブル(空気)では、ポリ塩化ビニリデン充填材や炭の内部まで入ることができなかった。よって、この実施形態によれば、洗浄水が吸収した揮発性有機化合物等の排ガス成分を効率的に分解処理できる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, the polyvinylidene chloride filler (for example, string-shaped or ring-type polyvinylidene chloride filler) installed in the first water tank of the lower water tank section, and the second water tank Microorganisms can be efficiently propagated on the activated charcoal. In particular, since micro-nano bubbles can enter polyvinylidene chloride filler and the inside of charcoal, more microorganisms can be activated and propagated, and exhaust gas components such as volatile organic compounds absorbed by washing water can be removed. It can be decomposed efficiently. In addition, the conventional bubble (air) could not enter the inside of the polyvinylidene chloride filler or charcoal. Therefore, according to this embodiment, exhaust gas components such as volatile organic compounds absorbed by the cleaning water can be efficiently decomposed.

また、一実施形態の排ガス処理システムでは、上記下部水槽部は、ポリ塩化ビニリデン充填材を有する２つの水槽を有する。   Moreover, in the exhaust gas treatment system of one embodiment, the lower water tank part has two water tanks having a polyvinylidene chloride filler.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、下部水槽部が有する２つの水槽の両方に設置されたポリ塩化ビニリデン充填材(例えば、ひも状型やリング型のポリ塩化ビニリデン充填材)を固定化担体として微生物が繁殖する。よって、特に、この２つの水槽で繁殖した多くの活性化した微生物によって、排ガス成分としての難分解性の揮発性有機化合物をも分解が可能となる。すなわち、ポリ塩化ビニリデン充填材は、炭よりも表面積が格段に多いので、より多くの活性化した微生物を繁殖させることができることとなる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, a polyvinylidene chloride filler (for example, a string-type or ring-type polyvinylidene chloride filler) installed in both of two water tanks of the lower water tank section is immobilized. As the microorganisms propagate. Therefore, in particular, a number of activated microorganisms propagated in the two water tanks can decompose the hardly decomposable volatile organic compound as an exhaust gas component. That is, since the polyvinylidene chloride filler has a much larger surface area than charcoal, more activated microorganisms can be propagated.

また、一実施形態の排ガス処理システムでは、上記上部散水部は、プラスチック充填材とポリ塩化ビニリデン充填材を有する。   Moreover, in the exhaust gas treatment system of one embodiment, the upper watering part has a plastic filler and a polyvinylidene chloride filler.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、排ガスが通過する上部散水部に設置されたポリ塩化ビニリデン充填材(例えば、ひも状型やリング型のポリ塩化ビニリデン充填材)に活性化した微生物を繁殖させることができ、排ガス中の揮発性有機化合物等の排ガス成分を直接的に微生物分解処理することが可能となる。したがって、揮発性有機化合物の除去率を高めることができる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, the activated microorganisms are propagated in the polyvinylidene chloride filler (for example, string-type or ring-type polyvinylidene chloride filler) installed in the upper watering part through which the exhaust gas passes. Therefore, it is possible to directly decompose the exhaust gas components such as volatile organic compounds in the exhaust gas. Therefore, the removal rate of volatile organic compounds can be increased.

また、一実施形態の排ガス処理システムでは、上記２台以上の排ガス処理装置のうちの少なくとも１台の排ガス処理装置は、
下部水槽部と、
上記下部水槽部から洗浄水が導入されると共に上記洗浄水が散水され、かつ、上記排ガスが通過する上部散水部と、
上記下部水槽から上記上部散水部に洗浄水を送水する散水ポンプと、
上記散水ポンプと上部散水部との間に接続された吐出配管と、
上記吐出配管に接続されると共に上記散水ポンプから上記洗浄水が供給され、マイクロナノバブルを含有する洗浄水を上記吐出配管から上記上部散水部に供給するマイクロナノバブル発生機とを備え、上記下部水槽部は上記上部散水部からの洗浄水が導入される。 Moreover, in the exhaust gas treatment system of one embodiment, at least one exhaust gas treatment device of the two or more exhaust gas treatment devices is
A lower aquarium,
The cleaning water is introduced from the lower water tank section and the cleaning water is sprinkled, and the upper watering section through which the exhaust gas passes,
A watering pump for feeding cleaning water from the lower water tank to the upper watering part;
A discharge pipe connected between the watering pump and the upper watering part;
A micronano bubble generator connected to the discharge pipe and supplied with the cleaning water from the watering pump, and supplying cleaning water containing micro / nano bubbles from the discharge pipe to the upper watering part, and the lower water tank part The washing water from the upper watering part is introduced.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、散水ポンプと上部散水部との間の吐出配管にマイクロナノバブル発生機を接続し、散水ポンプからマイクロナノバブル発生機に洗浄水を供給している。よって、散水ポンプがマイクロナノバブル発生機のための循環ポンプを兼ねているので、ポンプ台数の削減を図れ、イニシャルコストとランニングコストを削減できる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, the micro / nano bubble generator is connected to the discharge pipe between the watering pump and the upper watering part, and the cleaning water is supplied from the water pump to the micro / nano bubble generator. Therefore, since the watering pump also serves as a circulation pump for the micro / nano bubble generator, the number of pumps can be reduced, and the initial cost and running cost can be reduced.

また、一実施形態の排ガス処理システムでは、排ガスを最初に導入する上記直列接続の１番目の排ガス処理装置と上記１番目の排ガス処理装置から排気ダクトを経由して排ガスが導入される上記直列接続の２番目の排ガス処理装置は、それぞれ、上記下部水槽部と上部散水部とを備え、さらに、上記１番目の排ガス処理装置に上記排ガスを導入する第１の排気ファンと、上記１番目の排ガス処理装置から上記直列接続の２番目の排ガス処理装置に排ガスを導入する第２の排気ファンとを備え、上記２番目の排ガス処理装置が有する上部散水部はポリ塩化ビニリデン充填材を有する。   In the exhaust gas treatment system of one embodiment, the first serial exhaust gas treatment device that introduces exhaust gas first and the serial connection in which exhaust gas is introduced from the first exhaust gas treatment device via an exhaust duct. Each of the second exhaust gas treatment apparatuses includes the lower water tank part and the upper watering part, and further includes a first exhaust fan for introducing the exhaust gas into the first exhaust gas treatment apparatus, and the first exhaust gas. A second exhaust fan that introduces exhaust gas from the treatment device to the second exhaust gas treatment device connected in series, and the upper watering portion of the second exhaust gas treatment device has a polyvinylidene chloride filler.

この実施形態の排ガス処理システムによれば、２番目の排ガス処理装置の上部散水部にポリ塩化ビニリデン充填材(例えば、ひも状型やリング型のポリ塩化ビニリデン充填材)を設置しているので、ポリ塩化ビニリデン充填材に活性化した微生物を繁殖させることができる。よって、上部散水部において、より多くの活性化した微生物により排ガス中の揮発性有機化合物等の排ガス成分を直接的に分解処理でき、排ガスの処理効率、排ガス成分の除去率を格段に向上できる。   According to the exhaust gas treatment system of this embodiment, a polyvinylidene chloride filler (for example, a string-type or ring-type polyvinylidene chloride filler) is installed in the upper watering portion of the second exhaust gas treatment device. Activated microorganisms can be propagated in the polyvinylidene chloride filler. Therefore, exhaust gas components such as volatile organic compounds in the exhaust gas can be directly decomposed by more activated microorganisms in the upper watering portion, and the exhaust gas treatment efficiency and the exhaust gas component removal rate can be significantly improved.

なお、２番目の排ガス処理装置の上部散水部では、ポリ塩化ビニリデン充填材に微生物が繁殖する分だけ排気ガス処理における圧力損失(詰まり易い傾向)が高くなるものの、第２の排気ファンによって、上記圧力損失を補うことができる。   In the upper watering part of the second exhaust gas treatment device, although the pressure loss (prone to clogging) in the exhaust gas treatment is increased by the amount of microorganisms propagating on the polyvinylidene chloride filler, Pressure loss can be compensated.

この発明の排ガス処理方法によれば、直列に接続された２台以上の排ガス処理装置に排ガスを導入して排ガス処理するので、排ガス成分の除去率を可能な限り高めることができると同時に、排ガス処理装置の設置台数でもって、所望の除去率を確保できる。また、排ガス処理装置は排水が発生しないように構成されているので、排ガス処理装置に排水処理設備を付随させる必要がなく、イニシャルコストを低減できる。   According to the exhaust gas treatment method of the present invention, since exhaust gas is introduced into two or more exhaust gas treatment devices connected in series and exhaust gas treatment is performed, the removal rate of exhaust gas components can be increased as much as possible. A desired removal rate can be ensured by the number of installed processing apparatuses. Further, since the exhaust gas treatment device is configured so as not to generate waste water, there is no need to attach waste water treatment equipment to the exhaust gas treatment device, and the initial cost can be reduced.

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

(第１の実施の形態)
図１に、この発明の排ガス処理システムの第１実施形態を模式的に示す。この第１実施形態の排ガス処理システムは、排気ダクト４２で直列に接続された２台の排ガス処理装置３、３１を備える。 (First embodiment)
FIG. 1 schematically shows a first embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention. The exhaust gas treatment system according to the first embodiment includes two exhaust gas treatment devices 3 and 31 connected in series by an exhaust duct 42.

図１において、符号１は１番目の排ガス処理装置３の排気入口である。この第１実施形態では、排気ファン２によって、排ガスの一例としての半導体工場や液晶工場からの揮発性有機化合物等を含有する排ガスが１番目の排ガス処理装置３に導入され、１次処理されて、排気出口４から排出され、排気ダクト４２を経て、続いて排気入口２１から、２番目の排ガス処理装置３１に導入される。この２番目の排ガス処理装置３１では、排ガスが２次処理されて、排気出口２４から最終的に処理ガスが排出されることとなる。   In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an exhaust inlet of the first exhaust gas treatment device 3. In the first embodiment, exhaust gas containing a volatile organic compound or the like from a semiconductor factory or a liquid crystal factory as an example of exhaust gas is introduced into the first exhaust gas treatment device 3 by the exhaust fan 2 and subjected to primary treatment. The exhaust gas is discharged from the exhaust outlet 4, passed through the exhaust duct 42, and then introduced into the second exhaust gas treatment device 31 from the exhaust inlet 21. In the second exhaust gas processing device 31, the exhaust gas is secondarily processed, and the processing gas is finally discharged from the exhaust outlet 24.

なお、上記揮発性有機化合物等を含有する排ガスは半導体工場や液晶工場からの揮発性有機化合物を含有する排ガスに限定することなく、塗装工場や自動車工場他からの揮発性有機化合物を含有する排ガスでも構わない。上記排ガスの発生源としては特に業種を限定するものではない。また、上記揮発性有機化合物としては、一例としてイソプロピールアルコール、アセトン、酢酸ブチルなどが挙げられるが、その他の多種類の揮発性有機化合物も該当する。   The exhaust gas containing the volatile organic compound is not limited to the exhaust gas containing the volatile organic compound from the semiconductor factory or the liquid crystal factory, but the exhaust gas containing the volatile organic compound from the coating factory, the automobile factory or the like. It doesn't matter. The generation source of the exhaust gas is not particularly limited. Examples of the volatile organic compound include isopropyl alcohol, acetone, butyl acetate and the like, but other various types of volatile organic compounds are also applicable.

上記１番目の排ガス処理装置３は、上部散水部１９と下部水槽部２０を備える。１番目の排ガス処理装置３で処理された排ガスは、排ガス処理装置３の最上部の排気出口４より排出され、排気ダクト４２を通って、２番目の排ガス処理装置３１の排気入口２１に導入される。   The first exhaust gas treatment device 3 includes an upper watering part 19 and a lower water tank part 20. The exhaust gas treated by the first exhaust gas treatment device 3 is discharged from the uppermost exhaust outlet 4 of the exhaust gas treatment device 3, passes through the exhaust duct 42, and is introduced into the exhaust inlet 21 of the second exhaust gas treatment device 31. The

１番目の排ガス処理装置３においては、下部水槽部２０の洗浄水を散水ポンプ７で洗浄水配管６を経由して上部散水部１９に移送して、散水ノズル５より散水している。また、１番目の排ガス処理装置３が備える上部散水部１９は、下から多孔板９、その上に設置されたプラスチック充填材８を有する。このプラスチック充填材８としては、一例として、商品名テラレットと呼ばれるものが用いられる。なお、上部散水部１９に、プラスチック充填材８に替えて他の充填材を設置してもよい。   In the first exhaust gas treatment device 3, the washing water of the lower water tank unit 20 is transferred to the upper watering unit 19 via the washing water pipe 6 by the watering pump 7 and watered from the watering nozzle 5. Moreover, the upper watering part 19 with which the 1st exhaust gas processing apparatus 3 is provided has the porous board 9 from the bottom, and the plastic filler 8 installed on it. As this plastic filler 8, what is called a brand name terralet is used as an example. In addition, you may install another filler in the upper watering part 19 instead of the plastic filler 8. FIG.

また、１番目の排ガス処理装置３の最上部のプラスチック充填材８の上方には、プラスチック充填材８に対して所定の距離を隔てて散水ノズル５が設置されており、散水ノズル５からプラスチック充填材８に洗浄水を散水している。そして、この上部散水部１９で散水された洗浄水は、多孔板９を通って、下部水槽部２０に落下する。一方、排気入口１から導入された排ガスは、多孔板９、プラスチック充填材８を通ることで、上記洗浄水と接触して排ガス成分が除去されて、排気出口４より排出される。   A watering nozzle 5 is installed above the plastic filler 8 at the top of the first exhaust gas treatment device 3 at a predetermined distance from the plastic filler 8. Washing water is sprinkled on the material 8. Then, the washing water sprayed by the upper watering part 19 passes through the perforated plate 9 and falls to the lower water tank part 20. On the other hand, the exhaust gas introduced from the exhaust inlet 1 passes through the perforated plate 9 and the plastic filler 8 so as to come into contact with the washing water and the exhaust gas component is removed and discharged from the exhaust outlet 4.

この１番目の排ガス処理装置３の下部水槽部２０は、下部第１水槽１８と下部第２水槽２３とを有し、下部第２水槽２３には、マイクロナノバブル発生機１３が設置されている。このマイクロナノバブル発生機１３は、下部第２水槽２３内の処理水中で、マイクロナノバブルを発生している。これにより、下部第２水槽２３内の洗浄水はマイクロナノバブルを含有することとなると共に、マイクロナノバブル流１４を起こして、下部第２水槽２３内を撹拌することとなる。そして、散水ポンプ７は、下部第２水槽部２３内のマイクロナノバブルを含有した洗浄水を、洗浄水配管６を経由して上部散水部１９の散水ノズル５からプラスチック充填材８に散水している。   The lower water tank unit 20 of the first exhaust gas treatment device 3 includes a lower first water tank 18 and a lower second water tank 23, and a micro / nano bubble generator 13 is installed in the lower second water tank 23. The micro / nano bubble generator 13 generates micro / nano bubbles in the treated water in the lower second water tank 23. As a result, the washing water in the lower second water tank 23 contains micro-nano bubbles and causes the micro-nano bubble flow 14 to stir the lower second water tank 23. And the watering pump 7 sprays the washing water containing the micro / nano bubbles in the lower second water tank part 23 from the watering nozzle 5 of the upper watering part 19 to the plastic filler 8 via the washing water pipe 6. .

マイクロナノバブル発生機１３は、配管によって循環ポンプ１０に接続されており、循環ポンプ１０は下部第２水槽２３内の洗浄水をマイクロナノバブル発生機１３に必要な圧力状態で供給している。この必要圧力状態で洗浄水をマイクロナノバブル発生機１３に供給することで、マイクロナノバブルが効率よく発生する。ここで、上記必要圧力とは、代表的一例として１.５ｋｇ/ｃｍ２以上を意味する。また、マイクロナノバブルを含んだ洗浄水は、マイクロナノバブルを含んでいない洗浄水と比較して、排ガス処理における揮発性有機化合物の除去率が高いことが実験により確認できた。その理由としては、洗浄水がマイクロナノバブルを含有することで、気体中の汚れ成分に対する洗浄効果が拡大したことが考えられる。また、マイクロナノバブル発生機１３は、マイクロナノバブルを発生するために空気が必要となるが、必要量の空気はバルブ１２と空気吸い込み管１１から確保している。そして、上述の如く、下部第２水槽２３におけるマイクロナノバブルを含有する洗浄水は散水ポンプ７によって上部散水部１９に移送され、プラスチック充填材８に散水されることとなる。そして、このプラスチック充填材８を通過した洗浄水は、多孔板９を通って下部水槽部２０に落下することとなる。 The micro / nano bubble generator 13 is connected to the circulation pump 10 by piping, and the circulation pump 10 supplies the cleaning water in the lower second water tank 23 to the micro / nano bubble generator 13 in a necessary pressure state. By supplying cleaning water to the micro / nano bubble generator 13 in this necessary pressure state, micro / nano bubbles are efficiently generated. Here, the said required pressure means 1.5 kg / cm < 2 > or more as a typical example. Moreover, it has been confirmed by experiments that the cleaning water containing micro-nano bubbles has a higher removal rate of volatile organic compounds in the exhaust gas treatment than the cleaning water not containing micro-nano bubbles. The reason may be that the cleaning effect on the dirt component in the gas is expanded by the fact that the cleaning water contains micro-nano bubbles. The micro / nano bubble generator 13 needs air to generate micro / nano bubbles, but a necessary amount of air is secured from the valve 12 and the air suction pipe 11. As described above, the washing water containing micro-nano bubbles in the lower second water tank 23 is transferred to the upper watering part 19 by the watering pump 7 and sprinkled on the plastic filler 8. Then, the washing water that has passed through the plastic filler 8 passes through the perforated plate 9 and falls into the lower water tank section 20.

したがって、排気入口１から導入された排ガスは、プラスチック充填材８を通ることで、上記マイクロナノバブルと微生物を含有する洗浄水によって排ガス成分が除去されて、排気出口４より排出されることとなる。   Therefore, the exhaust gas introduced from the exhaust inlet 1 passes through the plastic filler 8 so that the exhaust gas components are removed by the washing water containing the micro-nano bubbles and the microorganisms and is discharged from the exhaust outlet 4.

また、下部水槽部２０の下部第１水槽１８には、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５が充填され、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５を固定化担体としてマイクロナノバブルによって活性化した微生物が繁殖する。そして、この下部第１水槽１８で活性化した微生物によって、洗浄水が１次処理される。つまり、下部第１水槽１８において、洗浄水に含まれる排ガス成分の微生物処理を促進できる。なお、下部第１水槽１８に、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５に替えて、例えば、ひも状型等の他の型のポリ塩化ビニリデン充填材を充填してもよく、ポリ塩化ビニリデン充填材以外の充填材を採用することもできる。   The lower first water tank 18 of the lower water tank section 20 is filled with a ring-type polyvinylidene chloride filler 15 and microorganisms activated by micro-nano bubbles are propagated using the ring-type polyvinylidene chloride filler 15 as an immobilizing carrier. . Then, the washing water is primarily treated by the microorganisms activated in the lower first water tank 18. That is, in the lower first water tank 18, microbial treatment of exhaust gas components contained in the wash water can be promoted. In addition, instead of the ring-type polyvinylidene chloride filler 15, the lower first water tank 18 may be filled with, for example, other types of polyvinylidene chloride filler such as a string-shaped mold, and other than the polyvinylidene chloride filler. It is also possible to adopt the filler.

この下部第１水槽１８で１次処理された洗浄水は、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５に対して網１８Ａで隔てられた流路１８Ｂを通り、オーバーフローした洗浄水は、続いて、重力による自然落下で下部第２水槽２３に導入される。これにより、上記１次処理された洗浄水は、下部第２水槽２３内に設置されているアミ籠１６内の炭１７に繁殖した微生物によって２次処理される。この炭１７としては、備長炭のような炭、活性炭、および合成炭などを採用可能であるが、導入される排ガスの成分に応じて、最適なものを実験によって決定すれば良い。なお、下部第２水槽２３内に炭１７に替えて他の充填材を設置してもよい。また、この実施形態では、下部水槽部２０が第１,第２の２つの水槽１８,２３を有したが、３つ以上の水槽を有しても良い。   The wash water primary-treated in the lower first water tank 18 passes through the flow path 18B separated by the net 18A with respect to the ring-type polyvinylidene chloride filler 15, and the overflow wash water continues by gravity. It is introduced into the lower second water tank 23 by natural fall. As a result, the washed water subjected to the primary treatment is secondarily treated by the microorganisms that have propagated on the charcoal 17 in the trough 16 installed in the lower second water tank 23. As the charcoal 17, charcoal such as Bincho charcoal, activated carbon, synthetic charcoal, and the like can be adopted, but an optimum one may be determined by experiment according to the components of the exhaust gas to be introduced. Note that another filler may be installed in the lower second water tank 23 instead of the charcoal 17. Moreover, in this embodiment, although the lower water tank part 20 had the 1st, 2nd two water tanks 18 and 23, you may have three or more water tanks.

次に、１番目の排ガス処理装置３によって１次処理された排ガスは、排気ファン２の吐出力によって、排気出口４から排気ダクト４２を経由して、排気入口２１から２番目の排ガス処理装置３１に導入される。この２番目の排ガス処理装置３１は、上部散水部２９と下部水槽部３０を備える。   Next, the exhaust gas primarily treated by the first exhaust gas treatment device 3 is discharged from the exhaust outlet 4 via the exhaust duct 42 by the discharge force of the exhaust fan 2 and then from the exhaust inlet 21 to the second exhaust gas treatment device 31. To be introduced. The second exhaust gas treatment device 31 includes an upper watering part 29 and a lower water tank part 30.

この２番目の排ガス処理装置３１が備える上部散水部２９は、下から多孔板３９、その上に設置されたプラスチック充填材２８を有する。このプラスチック充填材２８としては、一例として、商品名テラレットと呼ばれるものが用いられる。なお、上部散水部２９に、プラスチック充填材２８に替えて他の充填材を設置してもよい。   The upper watering part 29 with which this 2nd waste gas processing apparatus 31 is provided has the porous board 39 and the plastic filler 28 installed on it from the bottom. As this plastic filler 28, what is called a brand name terralet is used as an example. In addition, you may install another filler in the upper watering part 29 instead of the plastic filler 28. FIG.

また、２番目の排ガス処理装置３１の最上部のプラスチック充填材２８の上方には、プラスチック充填材２８に対して所定の距離を隔てて散水ノズル２５が設置されており、散水ノズル２５からプラスチック充填材２８に洗浄水を散水している。この２番目の排ガス処理装置３１においても、１番目の排ガス処理装置３１と同様に、下部水槽部３０の洗浄水を散水ポンプ２７で洗浄水配管２６を経由して上部散水部２９に移送して、散水ノズル２５からプラスチック充填材２８に散水している。そして、この上部散水部２９で散水された洗浄水は、多孔板３９を通って、下部水槽部３０に落下することとなる。   A watering nozzle 25 is installed above the plastic filler 28 at the top of the second exhaust gas treatment device 31 with a predetermined distance from the plastic filler 28. Washing water is sprinkled on the material 28. In the second exhaust gas treatment device 31, as in the first exhaust gas treatment device 31, the washing water in the lower water tank unit 30 is transferred to the upper watering unit 29 via the washing water pipe 26 by the watering pump 27. Water is sprayed from the watering nozzle 25 to the plastic filler 28. Then, the washing water sprayed by the upper watering part 29 passes through the perforated plate 39 and falls into the lower water tank part 30.

この２番目の排ガス処理装置３１の下部水槽部３０は、下部第１水槽３８と下部第２水槽４１を有している。この下部第２水槽４１には、マイクロナノバブル発生機３３が設置されている。このマイクロナノバブル発生機３３は、下部第２水槽４１内でマイクロナノバブルを発生して、下部第２水槽４１内の洗浄水にマイクロナノバブルを含有させると共にマイクロナノバブル流３４を起こして下部第２水槽４１内の洗浄水を撹拌している。   The lower water tank section 30 of the second exhaust gas treatment device 31 has a lower first water tank 38 and a lower second water tank 41. In the lower second water tank 41, a micro / nano bubble generator 33 is installed. The micro / nano bubble generator 33 generates micro / nano bubbles in the lower second water tank 41, causes the washing water in the lower second water tank 41 to contain micro / nano bubbles and raises the micro / nano bubble flow 34 to generate the lower second water tank 41. The washing water inside is agitated.

そして、散水ポンプ２７は、下部第２水槽部４１内のマイクロナノバブルを含有した洗浄水を、洗浄水配管２６を経由して上部散水部２９の散水ノズル２５からプラスチック充填材２８に散水している。   And the watering pump 27 sprays the washing water containing the micro / nano bubbles in the lower second water tank part 41 from the watering nozzle 25 of the upper watering part 29 to the plastic filler 28 via the washing water pipe 26. .

マイクロナノバブル発生機３３は、配管によって循環ポンプ４０と接続しており、循環ポンプ４０は下部第２水槽４１内の洗浄水をマイクロナノバブル発生機３３に必要な圧力状態で供給している。この必要圧力状態で洗浄水をマイクロナノバブル発生機３３に供給することで、マイクロナノバブルが効率よく発生する。ここで、上記必要圧力とは、代表的な一例として１.５ｋｇ/ｃｍ２以上を意味する。また、マイククロナノバブルを含んだ洗浄水は、マイククロナノバブルを含んでいない洗浄水と比較して、排ガス処理における揮発性有機化合物の除去率が高いことが実験により確認できた。その理由としては、洗浄水がマイクロナノバブルを含有することで、気体中の汚れ成分に対する洗浄効果が拡大したことが考えられる。また、マイクロナノバブル発生機３３は、マイクロナノバブルを発生するために空気が必要となるが、必要量の空気はバルブ３２と空気吸い込み管３１から確保している。そして、上述の如く、下部第２水槽４１におけるマイクロナノバブルを含有する洗浄水は散水ポンプ２７によって上部散水部２９に移送され、プラスチック充填材２８に散水されることとなる。そして、このプラスチック充填材２８を通過した洗浄水は、多孔板３９を通って下部水槽部３０に落下することとなる。 The micro / nano bubble generator 33 is connected to the circulation pump 40 by piping, and the circulation pump 40 supplies the cleaning water in the lower second water tank 41 to the micro / nano bubble generator 33 in a necessary pressure state. By supplying cleaning water to the micro / nano bubble generator 33 in this necessary pressure state, micro / nano bubbles are efficiently generated. Here, the said required pressure means 1.5 kg / cm < 2 > or more as a typical example. Moreover, it has been confirmed by experiments that the washing water containing the mic-clonano bubbles has a higher removal rate of the volatile organic compound in the exhaust gas treatment than the washing water not containing the mic-chrono bubbles. The reason may be that the cleaning effect on the dirt component in the gas is expanded by the fact that the cleaning water contains micro-nano bubbles. The micro / nano bubble generator 33 needs air to generate micro / nano bubbles, but a necessary amount of air is secured from the valve 32 and the air suction pipe 31. Then, as described above, the washing water containing micro-nano bubbles in the lower second water tank 41 is transferred to the upper watering part 29 by the watering pump 27 and sprinkled on the plastic filler 28. Then, the washing water that has passed through the plastic filler 28 passes through the porous plate 39 and falls into the lower water tank 30.

したがって、排気入口２１から導入された排ガスは、プラスチック充填材２８を通ることで、上記マイクロナノバブルと微生物を含有する洗浄水によって排ガス成分が除去されて、排気出口２４より排出されることとなる。   Therefore, the exhaust gas introduced from the exhaust inlet 21 passes through the plastic filler 28, so that the exhaust gas component is removed by the washing water containing the micro-nano bubbles and the microorganisms and is discharged from the exhaust outlet 24.

また、下部水槽部３０の下部第１水槽３８には、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材３５が充填され、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材３５を固定化担体としてマイクロナノバブルによって活性化した微生物が繁殖する。そして、この下部第１水槽３８で活性化した微生物によって、洗浄水が１次処理される。なお、下部第１水槽３８に、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材３５に替えて、例えば、ひも状型等の他の型のポリ塩化ビニリデン充填材を充填してもよく、ポリ塩化ビニリデン充填材以外の充填材を採用することもできる。   The lower first water tank 38 of the lower water tank section 30 is filled with a ring-type polyvinylidene chloride filler 35, and microorganisms activated by micro-nano bubbles are propagated using the ring-type polyvinylidene chloride filler 35 as an immobilizing carrier. . Then, the washing water is primarily treated by the microorganisms activated in the lower first water tank 38. The lower first water tank 38 may be filled with, for example, another type of polyvinylidene chloride filler, such as a string-like mold, instead of the ring-type polyvinylidene chloride filler 35. Other than the polyvinylidene chloride filler It is also possible to adopt the filler.

この下部第１水槽３８で１次処理された洗浄水は、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材３５に対して網３８Ａで隔てられた流路３８Ｂを通り、オーバーフローした洗浄水は、続いて下部第２水槽４１に重力による自然落下で導入される。これにより、上記１次処理された洗浄水は、下部第２水槽４１内に設置されているアミ籠３６内の炭３７に繁殖した微生物によって２次処理される。この炭３７としては、備長炭のような炭、活性炭、および合成炭などを採用可能であるが、導入される排ガスの成分によって、最適なものを実験によって決定すれば良い。なお、下部第２水槽３８内に炭３７に替えて他の充填材を設置してもよい。また、この実施形態では、下部水槽部３０が第１,第２の２つの水槽３８,４１を有したが、３つ以上の水槽を有しても良い。   The wash water primary-treated in the lower first water tank 38 passes through the flow path 38B separated by the net 38A from the ring-type polyvinylidene chloride filler 35, and the overflow wash water continues to the lower second water tank 38. It is introduced into the water tank 41 by a natural fall due to gravity. As a result, the washed water subjected to the primary treatment is secondarily treated by the microorganisms that have propagated on the charcoal 37 in the amber tank 36 installed in the lower second water tank 41. As this charcoal 37, charcoal such as Bincho charcoal, activated carbon, synthetic charcoal and the like can be adopted, but an optimum one may be determined by experiment depending on the components of the exhaust gas to be introduced. Note that another filler may be installed in the lower second water tank 38 instead of the charcoal 37. Moreover, in this embodiment, although the lower water tank part 30 had the 1st, 2nd two water tanks 38 and 41, you may have three or more water tanks.

この実施形態によれば、直列に接続された２台の排ガス処理装置３,３１に排ガスを導入して排ガス処理するので、排ガス成分の除去率を可能な限り高めることができる。例えば、上記排気入口１に導入される排ガスの揮発性有機化合物の濃度が１０００ｐｐｍ以上である場合でも、スクラバー方式で処理することが可能となり、従来のような燃焼方式による処理と比べて、イニシャルコストやランニングコストの点でメリットが多いこととなる。   According to this embodiment, since the exhaust gas is introduced into the two exhaust gas treatment devices 3 and 31 connected in series to treat the exhaust gas, the exhaust gas component removal rate can be increased as much as possible. For example, even when the concentration of the volatile organic compound in the exhaust gas introduced into the exhaust inlet 1 is 1000 ppm or more, it can be processed by the scrubber method, and the initial cost is higher than the processing by the conventional combustion method. There are many advantages in terms of running costs.

また、各排ガス処理装置３,３１は排水を発生(排出)しないように構成されているので、排ガス処理装置３,３１に排水処理設備を付随させる必要がなく、イニシャルコストを低減できる。また、この実施形態によれば、２台の排ガス処理装置３,３１に対して、排気ファン２を１台だけ備えるので、イニシャルコストおよびランニングコストの更なる低減を図れる。   Further, since each exhaust gas treatment device 3, 31 is configured not to generate (discharge) waste water, it is not necessary to attach waste water treatment equipment to the exhaust gas treatment devices 3, 31 and the initial cost can be reduced. Moreover, according to this embodiment, since only one exhaust fan 2 is provided for the two exhaust gas treatment devices 3 and 31, the initial cost and the running cost can be further reduced.

また、この実施形態の排ガス処理システムによれば、下部水槽部２０,３０の下部第１水槽１８,３８に設置されたリング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５,３５および下部第２水槽２３,４１に設置された炭１７,３７に、微生物を効率よく繁殖させることができる。特に、マイクロナノバブルは、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５,３５や炭１７,３７の内部まで入ることができるので、より多くの微生物を活性化して繁殖させることができ、洗浄水が吸収した揮発性有機化合物等の排ガス成分を効率的に分解処理できる。   Further, according to the exhaust gas treatment system of this embodiment, the ring-type polyvinylidene chloride fillers 15 and 35 and the lower second water tanks 23 and 41 installed in the lower first water tanks 18 and 38 of the lower water tank parts 20 and 30 are provided. Microorganisms can be efficiently propagated on the installed charcoal 17,37. In particular, since micro-nano bubbles can enter the ring-type polyvinylidene chloride fillers 15 and 35 and the charcoal 17 and 37, more microorganisms can be activated and propagated, and the volatilization absorbed by the washing water It is possible to efficiently decompose exhaust gas components such as volatile organic compounds.

尚、マイクロナノバブル発生機３３は、一例として市販されているものを採用できるが、メーカーを限定するものではなく、具体的一例としては、株式会社ナノプラネット研究所と株式会社オーラテックのものを採用可能である。   The micro-nano bubble generator 33 can be one that is commercially available as an example, but the manufacturer is not limited, and specific examples are those from Nano Planet Research Laboratories and Auratec Co., Ltd. Is possible.

ここで、３種類のバブルについて説明する。   Here, three types of bubbles will be described.

(i) 通常のバブル(気泡)は水の中を上昇して、ついには表面でパンとはじけて消滅する。   (i) Normal bubbles (bubbles) rise in the water and eventually disappear on the surface by popping with bread.

(ii) マイクロバブルは、直径が１０(μｍ)〜数１０(μｍ)以下の微細気泡で、水中で縮小していき、ついには消滅(完全溶解)してしまう。   (ii) Microbubbles are fine bubbles having a diameter of 10 (μm) to several tens (μm) or less, shrink in water, and eventually disappear (completely dissolve).

(iii) ナノバブルは、マイクロバブルよりさらに小さいバブル(直径が１(μｍ)以下の例えば１００〜２００ｎｍ)でいつまでも水の中に存在することが可能なバブルといわれている。マイクロナノバブルとはマイクロバブルとナノバブルとが混合したバブルと説明できる。   (iii) Nanobubbles are said to be bubbles that are smaller than microbubbles (diameter of 1 (μm) or less, for example, 100 to 200 nm) and can exist in water forever. Micro-nano bubbles can be described as bubbles in which micro-bubbles and nano-bubbles are mixed.

尚、上記実施形態の排ガス処理システムでは、直列に接続された２台の排ガス処理装置３と３１を備えたが、直列に接続された３台以上の排ガス処理装置を備えてもよい。所望の排ガス成分除去率を確保できるように排ガス処理装置の設置台数を設定すればよい。   In the exhaust gas treatment system of the above embodiment, the two exhaust gas treatment devices 3 and 31 connected in series are provided. However, three or more exhaust gas treatment devices connected in series may be provided. What is necessary is just to set the installation number of exhaust gas processing apparatuses so that a desired exhaust gas component removal rate can be ensured.

(第２の実施の形態)
次に、図２にこの発明の排ガス処理システムの第２実施形態を示す。この第２実施形態は、図１の排ガス処理装置３,３１の下部水槽部２０,３０が下部第２水槽２３,４１に替えて、下部第２水槽２３Ｕ,４１Ｕを備えた点だけが、前述の第１実施形態と異なる。よって、この第２実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、前述の第１実施形態と異なる部分を説明する。 (Second embodiment)
Next, FIG. 2 shows a second embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention. This second embodiment is only described in that the lower water tank units 20 and 30 of the exhaust gas treatment devices 3 and 31 of FIG. 1 are provided with lower second water tanks 23U and 41U instead of the lower second water tanks 23 and 41. This is different from the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted, and parts different from those in the first embodiment will be described.

図２に示すように、この下部第２水槽２３Ｕ,４１Ｕは、充填材として図１の炭１７,３７に替えて、リング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５,３５を備えている。よって、この第２実施形態では、下部第１水槽１８,３８と下部第２水槽２３,４１の両方にリング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５,３５が充填されていることになる。これにより、下部水槽部２０,３０が有する下部第１水槽１８,３８および下部第２水槽２３,４１の２つの水槽の両方に設置されたリング型ポリ塩化ビニリデン充填材１５,３５を固定化担体として微生物が繁殖する。   As shown in FIG. 2, the lower second water tanks 23U and 41U are provided with ring-type polyvinylidene chloride fillers 15 and 35 in place of the charcoal 17 and 37 of FIG. Therefore, in the second embodiment, both the lower first water tanks 18 and 38 and the lower second water tanks 23 and 41 are filled with the ring-type polyvinylidene chloride fillers 15 and 35. As a result, the ring-type polyvinylidene chloride fillers 15 and 35 installed in both of the two tanks of the lower first water tanks 18 and 38 and the lower second water tanks 23 and 41 included in the lower water tank parts 20 and 30 are immobilized carriers. As the microorganisms propagate.

この第２実施形態の下部水槽部２０,３０では、マイクロナノバブルにより活性化した微生物が、第１実施形態の下部水槽部に比べてより多く繁殖して、洗浄水に含有された揮発性有機化合物等の排ガス成分をより効率よく微生物分解できる。すなわち、炭よりもリング型ポリ塩化ビニリデン充填材の方が、微生物が多く繁殖するのである。   In the lower water tank sections 20 and 30 of the second embodiment, the microorganisms activated by the micro-nano bubbles propagate more than the lower water tank section of the first embodiment, and the volatile organic compound contained in the wash water It is possible to more efficiently decompose microbial components such as exhaust gases. That is, more microorganisms propagate in the ring-type polyvinylidene chloride filler than charcoal.

(第３の実施の形態)
次に、図３にこの発明の排ガス処理システムの第３実施形態を示す。この第３実施形態は、図１の排ガス処理装置３,３１が上部散水部１９,２９に替えて上部散水部１９Ｕ,２９Ｕを備えた点だけが、前述の第１実施形態と異なる。よって、この第３実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、前述の第１実施形態と異なる部分を説明する。 (Third embodiment)
Next, FIG. 3 shows a third embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention. This third embodiment differs from the first embodiment only in that the exhaust gas treatment devices 3 and 31 of FIG. 1 are provided with upper watering portions 19U and 29U instead of the upper watering portions 19 and 29. Therefore, in the third embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted, and parts different from those in the first embodiment will be described.

図３に示すように、この第３実施形態では、上部散水部１９Ｕ,２９Ｕは、多孔板９上の最下部にプラスチック充填材８,２８に替えて、リング型ポリ塩化ビニリデン充填物１５,３５が１列配置されている点が、第１実施形態の上部散水部１９,２９と異なる。この第３実施形態では、排ガス処理装置３,３１の上部散水部１９Ｕ,２９Ｕが有するポリ塩化ビニリデン充填物１５,３５に活性化した微生物を繁殖させることができ、排ガス中の揮発性有機化合物等の排ガス成分を直接的に微生物分解処理することが可能となる。したがって、揮発性有機化合物の除去率を高めることができる。   As shown in FIG. 3, in this third embodiment, the upper water sprinkling portions 19U, 29U are replaced with plastic fillers 8, 28 at the bottom of the perforated plate 9, and ring-type polyvinylidene chloride fillers 15, 35 Is different from the upper water sprinkling units 19 and 29 of the first embodiment. In the third embodiment, activated microorganisms can be propagated in the polyvinylidene chloride fillers 15 and 35 included in the upper water sprinkling units 19U and 29U of the exhaust gas treatment apparatuses 3 and 31, and volatile organic compounds in the exhaust gas can be propagated. It becomes possible to directly microbially decompose the exhaust gas components. Therefore, the removal rate of volatile organic compounds can be increased.

なお、この第３実施形態では、上部散水部１９Ｕ,２９Ｕにおいて、最下部の１列のリング型ポリ塩化ビニリデン充填物１５,３５を備えたが、上部散水部１９Ｕ,２９Ｕにおいてリング型ポリ塩化ビニリデン充填物１５,３５を他の配置としてもよいのは勿論である。   In the third embodiment, the upper sprinklers 19U and 29U are provided with the lowermost row of ring-type polyvinylidene chloride fillings 15 and 35. However, the upper sprinklers 19U and 29U are provided with ring-type polyvinylidene chloride. Of course, the fillers 15 and 35 may have other arrangements.

(第４の実施の形態)
次に、図４にこの発明の排ガス処理システムの第４実施形態を示す。この第４実施形態は、図１に示すマイクロナノバブル発生機１３,３３と循環ポンプ１０,４０と空気吸い込み管１１,３１とバルブ１２,３２に替えて、排ガス処理装置３,３１の洗浄水配管６,２６に接続したマイクロナノバブル発生機１３Ｕ,３３Ｕおよび空気吸い込み管１１Ｕ,３１Ｕとバルブ１２Ｕ,３２Ｕを備えた点が、前述の第１実施形態と異なる。よって、この第４実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、前述の第１実施形態と異なる部分を説明する。 (Fourth embodiment)
Next, FIG. 4 shows a fourth embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention. In the fourth embodiment, instead of the micro / nano bubble generators 13, 33, the circulation pumps 10, 40, the air suction pipes 11, 31, and the valves 12, 32 shown in FIG. 6 and 26 are different from the first embodiment described above in that they include micro-nano bubble generators 13U and 33U, air suction pipes 11U and 31U, and valves 12U and 32U. Therefore, in the fourth embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted, and parts different from those in the first embodiment are described.

図４に示すように、この第４実施形態では、散水ポンプ７,２７と散水ノズル５,２５とを接続する洗浄水配管６,２６の途中にマイクロナノバブル発生機１３Ｕ,３３Ｕが設置されている。したがって、この第４実施形態では、散水ポンプ７,２７からマイクロナノバブル発生機１３Ｕ,３３Ｕに洗浄水を供給している。よって、散水ポンプ７,２７がマイクロナノバブル発生機１３Ｕ,３３Ｕのための循環ポンプを兼ねているので、ポンプ台数の削減を図れ、イニシャルコストとランニングコストを削減できる。すなわち、この第４実施形態では、前述の第１実施形態の循環ポンプ１０,４０を削減でき、イニシャルコストを削減できると同時に電気代としてのランニングコストを削減できる。   As shown in FIG. 4, in this 4th Embodiment, the micro nano bubble generators 13U and 33U are installed in the middle of the washing water piping 6 and 26 which connects the watering pumps 7 and 27 and the watering nozzles 5 and 25. . Therefore, in this 4th Embodiment, the wash water is supplied to the micro nano bubble generator 13U, 33U from the watering pumps 7,27. Therefore, since the sprinkling pumps 7 and 27 also serve as circulation pumps for the micro / nano bubble generators 13U and 33U, the number of pumps can be reduced, and initial costs and running costs can be reduced. That is, in the fourth embodiment, the circulation pumps 10 and 40 of the first embodiment can be reduced, the initial cost can be reduced, and at the same time, the running cost as an electricity bill can be reduced.

なお、この第４実施形態を、前述の第２,第３実施形態と組み合わせても良いのは勿論である。   Needless to say, the fourth embodiment may be combined with the second and third embodiments described above.

(第５の実施の形態)
次に、図５にこの発明の排ガス処理システムの第５実施形態を示す。この第５実施形態は、図１の２番目の排ガス処理装置３１の排気入口２１に排気ファン２２が設置された点と、図１の上部散水部２９に替えて上部散水部２９Ｕを備えた点とが、前述の第１実施形態と異なる。よって、この第５実施形態では、前述の第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付けて詳細説明を省略し、前述の第１実施形態と異なる部分を説明する。 (Fifth embodiment)
Next, FIG. 5 shows a fifth embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention. In the fifth embodiment, an exhaust fan 22 is installed at the exhaust inlet 21 of the second exhaust gas treatment device 31 in FIG. 1, and an upper watering part 29U is provided instead of the upper watering part 29 in FIG. Is different from the first embodiment described above. Therefore, in the fifth embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted, and parts different from those in the first embodiment will be described.

図５に示すように、この第５実施形態では、２番目の排ガス処理装置３１の排気入口２１に排気ファン２２が設置されていると共に、２番目の排ガス処理装置３１の上部散水部２９Ｕにプラスチック充填材２８の替わりにリング型ポリ塩化ビニリデン充填物３５が充填されている。したがって、この第５実施形態の上部散水部２９Ｕでは、前述の第１実施形態の上部散水部２９に比べて、活性化した微生物が多く繁殖し、揮発性有機化合物等の排ガス成分の除去率を向上できる。   As shown in FIG. 5, in the fifth embodiment, an exhaust fan 22 is installed at the exhaust inlet 21 of the second exhaust gas treatment device 31, and plastic is disposed in the upper watering part 29 </ b> U of the second exhaust gas treatment device 31. Instead of the filler 28, a ring-type polyvinylidene chloride filler 35 is filled. Therefore, in the upper watering part 29U of the fifth embodiment, more activated microorganisms are propagated than in the upper watering part 29 of the first embodiment described above, and the removal rate of exhaust gas components such as volatile organic compounds is increased. Can be improved.

一方、２番目の排ガス処理装置３１の上部散水部２９Ｕでは、リング型ポリ塩化ビニリデン充填物３５に微生物が繁殖することにより、図１の上部散水部２９に比べて空気抵抗が多くなり、圧力損失が増大するが、排気入口２１に排気ファン２２を設置したことで排ガスの処理風量が減少しないようにしている。   On the other hand, in the upper watering part 29U of the second exhaust gas treatment device 31, microorganisms propagate in the ring-type polyvinylidene chloride filling 35, so that the air resistance increases compared to the upper watering part 29 in FIG. However, since the exhaust fan 22 is installed at the exhaust inlet 21, the processing air volume of the exhaust gas is not reduced.

(実験例)
図１の第１実施形態の排ガス処理システムに対応する実験装置を製作した。この実験装置における排ガス処理装置３の全体容量を４ｍ３とし、排ガス処理装置３１の全体容量を４ｍ３とした。また、各排ガス処理装置３,３１の内部の下部第１水槽１８,３５の容量を０．５ｍ３とし、下部第２水槽２３,４１の容量を１ｍ３とした。そして、この実験装置にアセトン含有排ガスを導入して、約１ケ月試運転を行った。この試運転の後、排気入口１のアセトン濃度と排気出口２４のアセトン濃度を測定し、アセトンの除去率を測定したところ、除去率は９１％であった。 (Experimental example)
An experimental apparatus corresponding to the exhaust gas treatment system of the first embodiment of FIG. 1 was manufactured. The total capacity of the exhaust gas treatment device 3 in this experimental apparatus was 4 m 3, and the total capacity of the exhaust gas treatment device 31 was 4 m 3 . Moreover, the capacity of the inside of the lower first water tank 18 and 35 of the exhaust gas treatment apparatus 3, 31 and 0.5 m 3, the volume of the lower second water tank 23 and 41 was set to 1 m 3. Then, an acetone-containing exhaust gas was introduced into this experimental apparatus, and a test operation was performed for about one month. After this test operation, the acetone concentration at the exhaust inlet 1 and the acetone concentration at the exhaust outlet 24 were measured, and the removal rate of acetone was measured. The removal rate was 91%.

この発明の排ガス処理システムの第１実施形態を模式的に示すである。1 schematically shows a first embodiment of an exhaust gas treatment system of the present invention. この発明の排ガス処理システムの第２実施形態を模式的に示すである。2 schematically shows a second embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention. この発明の排ガス処理システムの第３実施形態を模式的に示すである。3 schematically shows a third embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention. この発明の排ガス処理システムの第４実施形態を模式的に示すである。4 schematically shows a fourth embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention. この発明の排ガス処理システムの第５実施形態を模式的に示すである。Fig. 6 schematically shows a fifth embodiment of the exhaust gas treatment system of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１、２１ 排気入口
２、２２ 排気ファン
３、３１ 排ガス処理装置
４、２４ 排気出口
５、２５ 散水ノズル
６、２６ 洗浄水配管
７、２７ 散水ポンプ
８、２８ プラスチック充填材
９、３９ 多孔板
１０、４０ 循環ポンプ
１１、３１ 空気吸い込み管
１２、３２ バルブ
１３、１３Ｕ、３３、３３Ｕ マイクロナノバブル発生機
１４、３４ マイクロナノバブル流
１５、３５ リング型ポリ塩化ビニリデン充填材
１６、３６ アミ籠
１７、３７ 炭
１８、３８ 下部第１水槽
１９、１９Ｕ、２９、２９Ｕ 上部散水部
２０、３０ 下部水槽部
２３、２３Ｕ、４１、４１Ｕ 下部第２水槽
４２ 排気ダクト
1,21 Exhaust inlet 2,22 Exhaust fan
3, 31 Exhaust gas treatment device 4, 24 Exhaust outlet 5, 25 Watering nozzle
6, 26 Washing water piping 7, 27 Sprinkling pump 8, 28 Plastic filler 9, 39 Perforated plate 10, 40 Circulating pump 11, 31 Air suction pipe 12, 32 Valve 13, 13U, 33, 33U Micro / nano bubble generator 14, 34 Micro-nano bubble flow 15, 35 Ring-type polyvinylidene chloride filler 16, 36 Amiso 17, 37 Charcoal 18, 38 Lower first water tank 19, 19U, 29, 29U Upper water spraying part 20, 30 Lower water tank part 23, 23U, 41, 41U Lower second water tank 42 Exhaust duct

Claims (13)

排気ダクトで直列に接続されていると共に排水を排出しない２台以上の排ガス処理装置に排ガスを導入する工程を備えることを特徴とする排ガス処理方法。   An exhaust gas treatment method comprising a step of introducing exhaust gas into two or more exhaust gas treatment apparatuses that are connected in series with an exhaust duct and that do not discharge waste water. 請求項１に記載の排ガス処理方法において、
１台の排気ファンで上記排ガス処理装置に排ガスを導入することを特徴とする排ガス処理方法。 The exhaust gas treatment method according to claim 1,
An exhaust gas treatment method, wherein exhaust gas is introduced into the exhaust gas treatment device with a single exhaust fan. 排水を排出しないと共に排気ダクトで直列に接続されている２台以上の排ガス処理装置と、
上記２台以上の排ガス処理装置に排ガスを導入する排気ファンとを備えることを特徴とする排ガス処理システム。 Two or more exhaust gas treatment devices that do not discharge wastewater and are connected in series with an exhaust duct;
An exhaust gas treatment system comprising: an exhaust fan for introducing exhaust gas into the two or more exhaust gas treatment devices. 請求項３に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記排気ファンを１台だけ備えることを特徴とする排ガス処理システム。 The exhaust gas treatment system according to claim 3,
An exhaust gas treatment system comprising only one exhaust fan. 請求項３に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記２台以上の排ガス処理装置のうちの少なくとも１台の排ガス処理装置は、
マイクロナノバブル発生機を有する下部水槽部と、
上記下部水槽部からマイクロナノバブルを含有する洗浄水が導入されると共に上記洗浄水が散水され、かつ、上記排ガスが通過する上部散水部とを備え、
上記下部水槽部は、上記上部散水部からの洗浄水が導入されることを特徴とする排ガス処理システム。 The exhaust gas treatment system according to claim 3,
Of the two or more exhaust gas treatment devices, at least one exhaust gas treatment device is:
A lower aquarium part having a micro-nano bubble generator;
The cleaning water containing micro-nano bubbles is introduced from the lower water tank section and the cleaning water is sprinkled, and the upper watering section through which the exhaust gas passes,
The exhaust gas treatment system, wherein the lower water tank section is introduced with cleaning water from the upper water sprinkling section. 請求項５に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記下部水槽部は、上記上部散水部からの洗浄水が導入される２槽以上の下部水槽を有することを特徴とする排ガス処理システム。 In the exhaust gas treatment system according to claim 5,
The exhaust gas treatment system according to claim 1, wherein the lower water tank section has two or more lower water tanks into which cleaning water from the upper watering section is introduced. 請求項３に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記排ガス処理装置に揮発性有機化合物を含む排ガスが導入されると共に上記排ガスの揮発性有機化合物濃度が１０００ｐｐｍ以上であることを特徴とする排ガス処理システム。 The exhaust gas treatment system according to claim 3,
An exhaust gas treatment system, wherein exhaust gas containing a volatile organic compound is introduced into the exhaust gas treatment device, and the exhaust gas has a volatile organic compound concentration of 1000 ppm or more. 請求項５に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記下部水槽部と上部散水部は、それぞれ、充填材を有することを特徴とする排ガス処理システム。 In the exhaust gas treatment system according to claim 5,
Each of the lower water tank part and the upper watering part has a filler, respectively. 請求項６に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記下部水槽部は、
ポリ塩化ビニリデン充填材を有する第１水槽と、
炭を有する第２水槽とを有することを特徴とする排ガス処理システム。 The exhaust gas treatment system according to claim 6,
The lower tank part is
A first aquarium having a polyvinylidene chloride filler;
An exhaust gas treatment system comprising: a second water tank having charcoal. 請求項６に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記下部水槽部は、
ポリ塩化ビニリデン充填材を有する２つの水槽を有することを特徴とする排ガス処理システム。 The exhaust gas treatment system according to claim 6,
The lower tank part is
An exhaust gas treatment system comprising two water tanks having a polyvinylidene chloride filler. 請求項５に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記上部散水部は、
プラスチック充填材とポリ塩化ビニリデン充填材を有することを特徴とする排ガス処理システム。 In the exhaust gas treatment system according to claim 5,
The upper watering part is
An exhaust gas treatment system comprising a plastic filler and a polyvinylidene chloride filler. 請求項３に記載の排ガス処理システムにおいて、
上記２台以上の排ガス処理装置のうちの少なくとも１台の排ガス処理装置は、
下部水槽部と、
上記下部水槽部から洗浄水が導入されると共に上記洗浄水が散水され、かつ、上記排ガスが通過する上部散水部と、
上記下部水槽から上記上部散水部に洗浄水を送水する散水ポンプと、
上記散水ポンプと上部散水部との間に接続された吐出配管と、
上記吐出配管に接続されると共に上記散水ポンプから上記洗浄水が供給され、マイクロナノバブルを含有する洗浄水を上記吐出配管から上記上部散水部に供給するマイクロナノバブル発生機とを備え、
上記下部水槽部は上記上部散水部からの洗浄水が導入されることを特徴とする排ガス処理システム。 The exhaust gas treatment system according to claim 3,
Of the two or more exhaust gas treatment devices, at least one exhaust gas treatment device is:
A lower aquarium,
The cleaning water is introduced from the lower water tank section and the cleaning water is sprinkled, and the upper watering section through which the exhaust gas passes,
A watering pump for feeding cleaning water from the lower water tank to the upper watering part;
A discharge pipe connected between the watering pump and the upper watering part;
The cleaning water is supplied from the watering pump and connected to the discharge pipe, and includes a micro / nano bubble generator that supplies cleaning water containing micro / nano bubbles from the discharge pipe to the upper watering part,
An exhaust gas treatment system, wherein the lower water tank part is introduced with cleaning water from the upper watering part. 請求項５に記載の排ガス処理システムにおいて、
排ガスを最初に導入する上記直列接続の１番目の排ガス処理装置と上記１番目の排ガス処理装置から排気ダクトを経由して排ガスが導入される上記直列接続の２番目の排ガス処理装置は、それぞれ、上記下部水槽部と上部散水部とを備え、
さらに、上記１番目の排ガス処理装置に上記排ガスを導入する第１の排気ファンと、上記１番目の排ガス処理装置から上記直列接続の２番目の排ガス処理装置に排ガスを導入する第２の排気ファンとを備え、
上記２番目の排ガス処理装置が有する上部散水部はポリ塩化ビニリデン充填材を有することを特徴とする排ガス処理システム。
In the exhaust gas treatment system according to claim 5,
The first serially connected exhaust gas treatment device that introduces exhaust gas first and the second exhaust gas treatment device that is connected in series through which exhaust gas is introduced from the first exhaust gas treatment device via an exhaust duct, The lower tank part and the upper watering part are provided,
Furthermore, a first exhaust fan that introduces the exhaust gas into the first exhaust gas treatment device, and a second exhaust fan that introduces exhaust gas from the first exhaust gas treatment device into the second exhaust gas treatment device connected in series And
An exhaust gas treatment system, wherein the upper water sprinkling part of the second exhaust gas treatment device has a polyvinylidene chloride filler.
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