JP2010247090A - Exhaust gas treatment apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、排ガス処理装置に関し、一例として、水スクラバーである排ガス処理部と水スクラバーで使用された洗浄水を処理して再度利用するための洗浄水処理部とを備えて、揮発性有機化合物(VOC)を含有する排ガスを主に対象とした排ガス処理装置に関する。 The present invention relates to an exhaust gas treatment device, and includes, as an example, a volatile organic compound comprising an exhaust gas treatment unit that is a water scrubber and a wash water treatment unit for treating and reusing the wash water used in the water scrubber. The present invention relates to an exhaust gas treatment apparatus mainly intended for exhaust gas containing (VOC).
一般的には、揮発性有機化合物(VOC)を含有する排ガスは、燃焼法等エネルギーを多量消費する方法で処理され、常温での処理は稀であった。 In general, exhaust gas containing a volatile organic compound (VOC) is treated by a method that consumes a large amount of energy such as a combustion method, and treatment at room temperature is rare.
また、従来より、揮発性有機化合物(VOC)を含有する排ガスを対象とした水スクラバーから構成される排ガス処理装置は存在しているが、その水スクラバーで使用した洗浄水は、再び水スクラバーへ再利用はされていなかった。 Conventionally, there is an exhaust gas treatment apparatus composed of a water scrubber for exhaust gas containing a volatile organic compound (VOC), but the cleaning water used in the water scrubber is returned to the water scrubber again. It was not reused.
その理由としては、洗浄水を再利用すると、水スクラバーでの揮発性有機化合物(VOC)の除去性能が大幅に低下することと、上記洗浄水を短時間で処理できる処理設備が存在しなかったためである。 The reason for this is that when cleaning water is reused, the removal performance of volatile organic compounds (VOC) in the water scrubber is greatly reduced, and there is no processing facility capable of processing the cleaning water in a short time. It is.
また、揮発性有機化合物(VOC)に対応する水スクラバーの洗浄水を処理可能と考えられる急速ろ過塔や活性炭吸着塔は、従来から存在したが、急速ろ過塔や活性炭吸着塔は、水スクラバーの洗浄水全量を処理するためには、設備が大規模となる。しかも、揮発性有機化合物(VOC)が水に溶解して発生する浮遊物質汚泥や微生物汚泥などの浮遊物質で、急速ろ過塔や活性炭吸着塔が短時間で閉塞していた。そして、急速ろ過塔や活性炭吸着塔を工業用水等で逆洗浄したとしても、性能を完全に回復することができない状況であった。また、その時に発生する逆洗排水は、汚染程度が高いので、再利用することなく、排水処理場に排水していた。 In addition, rapid filtration towers and activated carbon adsorption towers that are thought to be able to treat water scrubber wash water corresponding to volatile organic compounds (VOC) have existed in the past, but rapid filtration towers and activated carbon adsorption towers are In order to treat the entire amount of washing water, the facility becomes large-scale. Moreover, the rapid filtration tower and the activated carbon adsorption tower were clogged in a short time due to suspended substances such as suspended substance sludge and microbial sludge generated by dissolving volatile organic compounds (VOC) in water. And even if the rapid filtration tower and the activated carbon adsorption tower were backwashed with industrial water or the like, the performance could not be completely recovered. Moreover, since the backwash waste water generated at that time has a high degree of contamination, it has been drained to a wastewater treatment plant without being reused.
また、急速ろ過塔や活性炭吸着塔をマイクロナノバブル含有水で効率よく逆洗浄して、性能を回復させることも考えられるが、ナノバブルを比較的多く含有するマイクロナノバブル水を製造するマイクロナノバブル発生装置は、存在するが、イニシャルコストが高い内容であった。このようなナノバブルを比較的多く含有するマイクロナノバブル水を製造するマイクロナノバブル発生装置は、2006年に株式会社協和機設から販売が開始された。 In addition, it is conceivable to recover the performance by efficiently back-washing the rapid filtration tower and the activated carbon adsorption tower with water containing micro-nano bubbles, but the micro-nano bubble generator for producing micro-nano bubble water containing relatively many nano bubbles is Existed, but the initial cost was high. A micro / nano bubble generator for producing micro / nano bubble water containing a relatively large amount of nano bubbles was started in 2006 from Kyowa Kikai Co., Ltd.
この株式会社協和機設のナノバブル発生装置を調査し、その構造を解析した結果、ナノバブルの特殊性から、ナノバブルを多量に製造するにはナノバブル発生機を構成する各種部品は特製の(特別に製作された)ものであった。このため、ナノバブル発生機の製造コストが高くなることのみならず、納期が長い状況であった。また、株式会社協和機設のナノバブル発生装置は、単品装置であるため、ナノバブルの発生量を目的に応じて自由に制御できないシステムであった。 As a result of investigating the nano bubble generator of Kyowa Kikai Co., Ltd. and analyzing its structure, the various parts that make up the nano bubble generator are specially manufactured (specially manufactured). Was). For this reason, not only the manufacturing cost of the nano bubble generator increased, but also the delivery time was long. Moreover, since the nano bubble generating apparatus of Kyowa Kikai Co., Ltd. is a single item apparatus, it was a system which cannot control freely the generation amount of a nano bubble according to the objective.
このような株式会社協和機設のナノバブル発生装置は、特許文献1(特許第4118939号公報(発明の名称 微細気泡発生装置))に記載されており、この特許文献1には微細気泡(ナノバブルを含めた微細気泡)の発生方法や発生装置が開示されている。 Such a nanobubble generator of Kyowa Kikai Co., Ltd. is described in Patent Document 1 (Patent No. 4118939 (Title of Microbubble Generator)). A method and an apparatus for generating fine bubbles included are disclosed.
また、特許文献2(特開2004−121962号公報)には、従来技術としてのナノバブルの利用方法および装置が開示されている。この技術は、ナノバブルが有する浮力の減少、表面積の増加、表面活性の増大、局所高圧場の生成、静電分極の実現による界面活性作用と殺菌作用などの特性を活用したものである。より具体的には、それらが相互に関連することによって、汚れ成分の吸着機能、物体表面の高速洗浄機能、殺菌機能によって各種物体を高機能、低環境負荷で洗浄することができ、汚濁水の浄化を行うことができることを開示している。 Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2004-121962) discloses a method and apparatus for using nanobubbles as a conventional technique. This technology utilizes the characteristics of nanobubbles such as reduction of buoyancy, increase of surface area, increase of surface activity, generation of local high-pressure field, and surface active action and bactericidal action by realizing electrostatic polarization. More specifically, by interlinking them, various objects can be washed with high functionality and low environmental load by the adsorption function of dirt components, the high-speed washing function of the object surface, and the sterilization function. It discloses that purification can be performed.
また、特許文献3(特開2003−334548号公報)には、従来技術としてのナノ気泡の生成方法が開示されている。この技術は、液体中において、(1)液体の一部を分解ガス化する工程、(2)液体中で超音波を印加する工程または、(3)液体の一部を分解ガス化する工程および超音波を印加する工程から構成されていることを開示している。 Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-334548) discloses a nanobubble generation method as a conventional technique. In this technique, in a liquid, (1) a step of cracking and gasifying a part of the liquid, (2) a step of applying ultrasonic waves in the liquid, or (3) a step of cracking and gasifying a part of the liquid and It discloses that it is composed of a step of applying ultrasonic waves.
また、特許文献4(特開2004−321959号公報)では、従来技術としてのオゾンマイクロバブルを利用する廃液の処理装置が開示されている。この技術では、マイクロバブル発生装置にオゾン発生装置より生成されたオゾンガスと処理槽の下部から抜き出された廃液を加圧ポンプを介して供給している。また、生成されたオゾンマイクロバブルをガス吹き出しパイプの開口部より処理槽内の廃液中に通気することを開示している。 Patent Document 4 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-321959) discloses a waste liquid treatment apparatus using ozone microbubbles as a conventional technique. In this technique, ozone gas generated from the ozone generator and waste liquid extracted from the lower part of the treatment tank are supplied to the microbubble generator via a pressure pump. It also discloses that the generated ozone microbubbles are vented into the waste liquid in the treatment tank through the opening of the gas blowing pipe.
ところで、揮発性有機化合物(VOC)の処理は、燃焼法等エネルギーを多量消費する方法が一般的なので、省エネルギーでなく、かつ経済的に処理できない課題がある。 By the way, since processing of a volatile organic compound (VOC) generally consumes a large amount of energy such as a combustion method, there is a problem that it is not energy saving and cannot be processed economically.
また、揮発性有機化合物(VOC)対策用水スクラバーも考えられるが、洗浄水の使用量が多く、洗浄水の再利用ができない課題がある。また、揮発性有機化合物(VOC)の除去率が悪く、濃度変動の激しいVOCを含有する排ガス処理が充分でなかった。すなわち、水スクラバーから構成される排ガス処理装置の洗浄水をコンパクトな処理設備で、再使用できるまでの水質に処理できる水処理設備を含む排ガス処理装置が存在しない課題がある。 A water scrubber for volatile organic compound (VOC) countermeasures is also conceivable, but there is a problem that the amount of cleaning water used is large and the cleaning water cannot be reused. Further, the removal rate of volatile organic compounds (VOC) was poor, and the exhaust gas treatment containing VOC having a sharp concentration fluctuation was not sufficient. That is, there is a problem that there is no exhaust gas treatment apparatus including water treatment equipment that can treat the cleaning water of the exhaust gas treatment apparatus constituted by a water scrubber to a water quality that can be reused with a compact treatment facility.
また、水スクラバーで使用した洗浄水は、浮遊物質や有機物を含有しているので、急速ろ過塔や活性炭吸着塔を洗浄水処理部とすることが考えられる。 Moreover, since the washing water used with the water scrubber contains floating substances and organic substances, it is conceivable to use a rapid filtration tower or an activated carbon adsorption tower as the washing water treatment section.
しかし、洗浄水である被処理水中の浮遊物質による急速ろ過塔の閉塞、洗浄水である被処理水中の有機物による活性炭吸着塔の短時間での破過の課題が存在していた。 However, there have been problems of blockage of the rapid filtration tower due to suspended solids in the water to be treated as washing water and breakthrough of the activated carbon adsorption tower in a short time due to organic substances in the water to be treated as washing water.
また、マイクロナノバブルを多量に、しかも安価に作製できない課題もある。詳細に説明すると、マイクロナノバブルに関する研究が進展するに従い、マイクロナノバブルの作用効果が、各種分野において様々な研究者より報告されている。当然のこととして、産業界では、今後、マイクロナノバブルをいかに安価に、かつ、安定的に多量に製造するかが必要となる。排ガス処理の分野においても、排ガス処理装置の洗浄水にマイクロナノバブルを含有させることによる作用効果が期待されている。特に、排ガス洗浄水の水質が悪化した場合は、一般的に排ガス処理装置とは別の場所に設置してある排水処理設備に上記排ガス洗浄水を導入して処理している。ここで、排ガス処理設備の近くに設置可能でコンパクトな排ガス再利用設備が望まれる。 There is also a problem that a large amount of micro / nano bubbles cannot be produced at low cost. More specifically, as research on micro-nano bubbles progresses, the effects of micro-nano bubbles have been reported by various researchers in various fields. As a matter of course, the industry will need to manufacture a large quantity of micro-nano bubbles at a low cost and stably in the future. Also in the field of exhaust gas treatment, there is an expectation of an operational effect by including micro-nano bubbles in cleaning water of an exhaust gas treatment device. In particular, when the quality of the exhaust gas cleaning water deteriorates, the exhaust gas cleaning water is generally introduced into a waste water treatment facility installed at a location different from the exhaust gas processing apparatus. Here, a compact exhaust gas reuse facility that can be installed near the exhaust gas treatment facility is desired.
また、上述したように、現在、マイクロナノバブルを多量に発生させることが可能な発生装置としては、株式会社協和機設のナノバブル発生装置が存在するが、該社は、マイクロナノバブル発生装置を特注の部品を製作して組み合わせ、特別仕様で製作している。このため、現在では、株式会社協和機設のマイクロナノバブル発生装置は、特注部品が多いため、価格的に高コストであると同時に納期が長時間を要している。 In addition, as described above, as a generation device capable of generating a large amount of micro / nano bubbles, there is a nano bubble generation device provided by Kyowa Kikai Co., Ltd., which is a custom-made micro / nano bubble generation device. Parts are manufactured and combined, and manufactured with special specifications. Therefore, at present, the micro / nano bubble generating apparatus of Kyowa Kikai Co., Ltd. has many custom-made parts, so it is expensive in price and requires a long delivery time.
よって、協和機設のマイクロナノバブル発生装置を排ガス処理装置に採用した場合、協和機設のマイクロナノバブル発生装置が高額である以上、排ガス処理装置も高額となるのは、当然である。したがって、マイクロナノバブルを多量に発生し、かつ、低コストで短納期で納入できるナノバブル発生装置が存在しない課題もある。 Therefore, when the Kyowa machine micro-nano bubble generator is employed in the exhaust gas treatment apparatus, it is natural that the Kyowa machine micro-nano bubble generator is expensive, so that the exhaust gas treatment apparatus is also expensive. Therefore, there is a problem that there is no nanobubble generator that generates a large amount of micro-nano bubbles and can be delivered at a low cost with a short delivery time.
また、排ガス処理装置においては、変動する排ガスの性状に合わせて、最適なナノバブル量を発生させることが必要であるので、ナノバブル発生量を自由に調整できる排ガス処理装置も求められる。 Further, in the exhaust gas treatment device, it is necessary to generate an optimal amount of nanobubbles in accordance with the characteristics of the changing exhaust gas. Therefore, an exhaust gas treatment device that can freely adjust the nanobubble generation amount is also required.
そこで、この発明の課題は、マイクロナノバブルを含有した洗浄水による排ガスの広範な洗浄能力を発揮でき、変動する排ガスの性状に適合した排ガス処理性能を発揮できる排ガス処理装置を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an exhaust gas treatment apparatus capable of exhibiting a wide range of exhaust gas cleaning ability with washing water containing micro-nano bubbles and exhibiting exhaust gas treatment performance adapted to the characteristics of fluctuating exhaust gas.
上記課題を解決するため、この発明の排ガス処理装置は、導入された排ガスに洗浄水を散水する上部散水部とこの上部散水部から落下してきた洗浄水を溜める下部水槽とを有する水スクラバーと、
上記下部水槽からの洗浄水が導入される活性炭吸着塔と、
上記活性炭吸着塔からの洗浄水が導入されると共に上記洗浄水にマイクロナノバブルを含有させるマイクロナノバブル発生部が設置されたマイクロナノバブル発生水槽と、
上記マイクロナノバブル発生水槽から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記活性炭吸着塔に導入して上記活性炭吸着塔を逆洗する逆洗部とを備え、
上記水スクラバーの上部散水部は、
上記マイクロナノバブル発生部から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水が導入されて上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を散水する第1の散水部と、
上記逆洗部から上記活性炭吸着塔を逆洗した逆洗水が導入されて上記逆洗水を散水する第2の散水部と、
上記下部水槽から導入された洗浄水を散水する第3の散水部とを有することを特徴としている。
In order to solve the above problems, an exhaust gas treatment apparatus of the present invention includes a water scrubber having an upper watering part for sprinkling cleaning water into the introduced exhaust gas and a lower water tank for storing cleaning water falling from the upper watering part,
An activated carbon adsorption tower into which washing water from the lower water tank is introduced;
A washing tank from the activated carbon adsorption tower is introduced and a micro / nano bubble generating water tank in which a micro / nano bubble generating part for containing micro / nano bubbles in the washing water is installed,
A backwashing unit for backwashing the activated carbon adsorption tower by introducing washing water containing the micronanobubbles from the micronano bubble generating water tank into the activated carbon adsorption tower;
The upper watering part of the water scrubber is
A first watering part for introducing washing water containing the micro-nano bubbles from the micro-nano bubble generating part and sprinkling the washing water containing the micro-nano bubbles;
A second watering part for introducing backwashing water from the backwashing part to backwash the activated carbon adsorption tower and spraying the backwashing water;
It has the 3rd watering part which sprinkles the washing water introduced from the said lower water tank.
この発明の排ガス処理装置によれば、上記水スクラバーの上部散水部では、第1,第2,第3の散水部からマイクロナノバブルを含有した洗浄水,逆洗水,下部水槽からの洗浄水の3種類の洗浄水でもって、排ガスを洗浄できる。よって、排ガス中の成分や排ガス濃度に合った洗浄が可能となる。一例として、上記3種類の洗浄水による散水を、排ガス中の成分や排ガス濃度に対応した組み合わせで選定できる。よって、工場の製造工程による排ガス中の成分の変動や排ガス濃度の変動に対する処理の安定化を図れる。また、上記3種類の洗浄水を循環利用でき、再利用できるので、1つの排ガス処理装置内で洗浄水の処理を完結でき、水を節約できる。また、上記活性炭吸着塔では、マイクロナノバブルによるVOC成分に対する酸化分解作用、逆洗水に含有されている微生物汚泥によるVOC成分の吸着現象を利用して、洗浄水を生物学的,物理学的に処理でき、洗浄効率の向上を図れる。また、マイクロナノバブルが有する洗浄力で活性炭表面を効率的に洗浄できる。すなわち、従来は、活性炭表面に有機物が付着すると活性炭吸着能力が著しく低下していたが、マイクロナノバブルが有するフリーラジカルによる酸化力で活性炭表面を強力に洗浄できる。また、活性炭が吸着した有機物を繁殖した微生物で生物学的に酸化分解して、活性炭があたかも再生された状態となる。よって、活性炭の寿命を長く延長することができる。 According to the exhaust gas treatment apparatus of the present invention, in the upper watering portion of the water scrubber, the cleaning water containing micro-nano bubbles, the backwash water, and the washing water from the lower water tank from the first, second, and third watering portions. The exhaust gas can be washed with three types of washing water. Therefore, cleaning suitable for the components and exhaust gas concentration in the exhaust gas becomes possible. As an example, the above-mentioned three types of water sprays can be selected in combination corresponding to the components in the exhaust gas and the exhaust gas concentration. Therefore, it is possible to stabilize the processing against fluctuations in the components in the exhaust gas and fluctuations in the exhaust gas concentration due to the manufacturing process of the factory. In addition, since the three types of cleaning water can be circulated and reused, the processing of the cleaning water can be completed in one exhaust gas processing apparatus, and water can be saved. In the activated carbon adsorption tower, washing water is biologically and physically utilized by utilizing the oxidative decomposition action on VOC components by micro-nano bubbles and the adsorption phenomenon of VOC components by microbial sludge contained in backwash water. It can be processed and cleaning efficiency can be improved. Moreover, the activated carbon surface can be efficiently cleaned by the cleaning power of the micro / nano bubbles. That is, conventionally, when an organic substance adheres to the surface of the activated carbon, the activated carbon adsorption ability is remarkably lowered. In addition, the organic matter adsorbed by the activated carbon is biologically oxidatively decomposed by the propagated microorganisms, and the activated carbon is regenerated. Therefore, the lifetime of the activated carbon can be prolonged.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記水スクラバーの下部水槽からの洗浄水が導入されると共に導入された洗浄水をろ過して上記活性炭吸着塔へ導入する急速ろ過塔を備え、上記逆洗部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記活性炭吸着塔と急速ろ過塔に導入して上記活性炭吸着塔と急速ろ過塔を逆洗する。
Further, the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment includes a rapid filtration tower that introduces washing water from the lower water tank of the water scrubber and filters the introduced washing water and introduces it into the activated carbon adsorption tower. The wash section
The washing water containing the micro-nano bubbles is introduced from the micro-nano bubble generating water tank into the activated carbon adsorption tower and the rapid filtration tower, and the activated carbon adsorption tower and the rapid filtration tower are back-washed.
この実施形態によれば、活性炭吸着塔へ導入する洗浄水を急速ろ過塔でろ過して浮遊物質が除去された洗浄水として、活性炭吸着塔での活性炭への有機物の吸着,微生物による有機物の分解を促進できる。また、マイクロナノバブルが有する洗浄力で急速ろ過塔に充填されているろ材の表面を効率的に洗浄できる。すなわち、従来は、ろ剤表面に有機物が付着するとろ過能力が著しく低下していたが、マイクロナノバブルが有するフリーラジカルによる酸化力でろ剤表面を強力に洗浄できる。 According to this embodiment, the washing water introduced into the activated carbon adsorption tower is filtered through a rapid filtration tower to remove suspended solids, and the activated carbon adsorption tower adsorbs the organic matter on the activated carbon and decomposes the organic matter by microorganisms. Can be promoted. In addition, the surface of the filter medium packed in the rapid filtration tower can be efficiently cleaned with the cleaning power of the micro / nano bubbles. That is, conventionally, when organic substances adhere to the surface of the filter medium, the filtration ability is remarkably lowered. However, the surface of the filter medium can be washed strongly by the oxidizing power of free radicals possessed by micro-nano bubbles.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記第1,第2,第3の散水部と上記逆洗部の運転を制御する制御部を備えた。 Further, the exhaust gas treatment apparatus of an embodiment includes a control unit that controls the operation of the first, second, and third watering units and the backwash unit.
この実施形態によれば、上記制御部により、第1,第2,第3の散水部からのマイクロナノバブルを含有した洗浄水,逆洗水,下部水槽からの洗浄水の3種類の洗浄水の所望の組み合わせによる所望の散水量でもって、排ガスを洗浄できる。よって、マイクロナノバブルを含有した洗浄水による排ガスの洗浄能力を調整でき、変動する排ガスの性状に適合した排ガス処理性能を発揮できる。 According to this embodiment, the above-described control unit causes the cleaning water containing micro-nano bubbles from the first, second, and third sprinkling units, the backwash water, and the three types of wash water from the lower water tank. The exhaust gas can be washed with a desired water spray amount in a desired combination. Therefore, the cleaning ability of the exhaust gas with the cleaning water containing micro-nano bubbles can be adjusted, and the exhaust gas treatment performance adapted to the characteristics of the changing exhaust gas can be exhibited.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生水槽から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記水スクラバーの下部水槽に導入するマイクロナノバブル水導入部と、
上記下部水槽で浮遊している汚泥に上記マイクロナノバブルが付着して浮上した浮上汚泥を排出する浮上汚泥抜き出し部を有する。
Further, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, a micro-nano bubble water introduction unit that introduces cleaning water containing the micro-nano bubbles from the micro-nano bubble generation water tank into the lower water tank of the water scrubber,
It has a floating sludge extraction part that discharges the floating sludge floated by the micro-nano bubbles attached to the sludge floating in the lower water tank.
この実施形態によれば、上記マイクロナノバブル水導入部から水スクラバーの下部水槽に上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を導入し、上記下部水槽で浮遊している汚泥に上記マイクロナノバブルを付着させて浮上させ、浮上汚泥抜き出し部から浮上汚泥を排出できる。 According to this embodiment, the cleaning water containing the micro-nano bubbles is introduced from the micro-nano bubble water introduction part into the lower water tank of the water scrubber, and the micro-nano bubbles are attached to the sludge floating in the lower water tank and floated. The floating sludge can be discharged from the floating sludge extraction part.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水を吸い込んで上記洗浄水にマイクロナノバブルを発生させる渦流ポンプと、
上記渦流ポンプからの洗浄水が導入されてこの洗浄水を加圧する加圧タンクと、
上記加圧タンクからの洗浄水が導入されて第1のマイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記マイクロナノバブル発生水槽内へ供給すると共に上記第1のマイクロナノバブルに比べてサイズが大きな第2のマイクロナノバブルを上記第1の散水部に導入する余剰エアータンクとを有する。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, the micro-nano bubble generating unit is
A vortex pump that sucks the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank and generates micro / nano bubbles in the cleaning water;
A pressurized tank that introduces wash water from the vortex pump and pressurizes the wash water;
Wash water from the pressurized tank is introduced to supply the wash water containing the first micro / nano bubbles into the micro / nano bubble generation water tank, and the second micro / nano bubble is larger in size than the first micro / nano bubbles. And an excess air tank for introducing the air into the first watering part.
この実施形態によれば、上記マイクロナノバブル発生部は、上記渦流ポンプ,加圧タンク,余剰エアータンクでもってマイクロナノバブルを効率的に多量に作製できる。また、比較的サイズが大きな第2のマイクロナノバブルを多量に含有した洗浄水を第1の散水部から散水させて排ガスを洗浄できる。また、比較的サイズが小さな第1のマイクロナノバブルを含有した洗浄水をマイクロナノバブル発生水槽へ導入して、サイズが小さなマイクロナノバブルを含有した洗浄水を逆洗部から活性炭吸着塔へ導入し、活性炭を閉塞させることなく逆洗できる。 According to this embodiment, the micro / nano bubble generating unit can efficiently produce a large amount of micro / nano bubbles with the vortex pump, the pressurized tank, and the surplus air tank. Further, the exhaust gas can be cleaned by spraying cleaning water containing a large amount of the second micro-nano bubbles having a relatively large size from the first sprinkling part. In addition, the cleaning water containing the first micro-nano bubbles having a relatively small size is introduced into the micro-nano bubble generating water tank, and the cleaning water containing the micro-nano bubbles having a small size is introduced from the back-washing part to the activated carbon adsorption tower. Can be backwashed without blocking.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水を吸い込んで上記洗浄水にマイクロナノバブルを発生させる渦流ポンプと、
上記渦流ポンプからの洗浄水が導入されてこの洗浄水を加圧する加圧タンクと、
上記加圧タンクからの洗浄水が導入されて第1のマイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記逆洗部に導入すると共に上記第1のマイクロナノバブルに比べてサイズが大きな第2のマイクロナノバブルを上記第1の散水部に導入する余剰エアータンクとを有する。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, the micro-nano bubble generating unit is
A vortex pump that sucks the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank and generates micro / nano bubbles in the cleaning water;
A pressurized tank that introduces wash water from the vortex pump and pressurizes the wash water;
Wash water from the pressurized tank is introduced to introduce the wash water containing the first micro / nano bubbles into the backwash unit, and the second micro / nano bubbles having a size larger than that of the first micro / nano bubbles are A surplus air tank to be introduced into the first watering part.
この実施形態によれば、上記マイクロナノバブル発生部の余剰エアータンクは、比較的サイズが小さなマイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記逆洗部から上記活性炭吸着塔,急速ろ過塔へ導入して、マイクロナノバブルが有する洗浄力で活性炭,ろ材の表面を効率的に洗浄できる。また、上記余剰エアータンクから、比較的サイズが大きなマイクロナノバブルを含有した洗浄水を第1の散水部から散水させて排ガスを洗浄できる。 According to this embodiment, the surplus air tank of the micro-nano bubble generating unit introduces washing water containing micro-nano bubbles having a relatively small size from the back-washing unit to the activated carbon adsorption tower and the rapid filtration tower. The surface of activated carbon and filter media can be efficiently cleaned by the cleaning power of nanobubbles. Further, the exhaust gas can be cleaned by spraying cleaning water containing micro-nano bubbles having a relatively large size from the first water sprinkling unit from the surplus air tank.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水を吸い込んで上記洗浄水にマイクロナノバブルを発生させる渦流ポンプと、
上記渦流ポンプからの洗浄水が導入されてこの洗浄水を加圧する加圧タンクと、上記加圧タンクからの洗浄水が導入されて第1のマイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記第1の散水部に導入すると共に上記第1のマイクロナノバブルに比べてサイズが大きな第2のマイクロナノバブルを上記逆洗部に導入する余剰エアータンクとを有する。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, the micro-nano bubble generating unit is
A vortex pump that sucks the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank and generates micro / nano bubbles in the cleaning water;
A pressurizing tank that introduces wash water from the vortex pump and pressurizes the wash water, and a wash water from the pressurization tank that contains the first micro / nano bubbles is introduced into the first water spray. And a surplus air tank that introduces the second micro / nano bubbles having a size larger than that of the first micro / nano bubbles into the backwash unit.
この実施形態によれば、上記マイクロナノバブル発生部の余剰エアータンクは、比較的サイズが小さなマイクロナノバブルを含有した洗浄水を第1の散水部から散水させて排ガスを洗浄でき、比較的サイズが大きなマイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記逆洗部から上記活性炭吸着塔,急速ろ過塔へ導入して、マイクロナノバブルが有する洗浄力で活性炭,ろ材の表面を効率的に洗浄できる。 According to this embodiment, the surplus air tank of the micro / nano bubble generating part can clean the exhaust gas by spraying cleaning water containing micro / nano bubbles having a relatively small size from the first water sprinkling part, and having a relatively large size. Washing water containing micro-nano bubbles can be introduced from the backwash section into the activated carbon adsorption tower and the rapid filtration tower, and the surfaces of the activated carbon and the filter medium can be efficiently washed with the cleaning power of the micro-nano bubbles.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生水槽に界面活性剤を添加する界面活性剤添加部を有する。 Moreover, in the exhaust gas processing apparatus of one Embodiment, it has a surfactant addition part which adds surfactant to the said micro nano bubble generation | occurrence | production water tank.
この実施形態によれば、上記界面活性剤添加部から上記マイクロナノバブル発生水槽に界面活性剤を添加することで、多量のマイクロナノバブルを発生できる。 According to this embodiment, a large amount of micro / nano bubbles can be generated by adding a surfactant from the surfactant addition part to the micro / nano bubble generation water tank.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水のTOC値を測定するTOC計と、
上記TOC計で測定したTOC値を表す信号に基づいて、上記逆洗部と上記第1から第3の散水部の運転を制御する制御部とを備えた。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, a TOC meter that measures the TOC value of the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank,
Based on a signal representing a TOC value measured by the TOC meter, the backwashing unit and a control unit that controls the operation of the first to third watering units are provided.
この実施形態によれば、上記制御部は、マイクロナノバブル発生水槽に設置したTOC計の測定値を表す信号に基づいて、上記逆洗部,上記水スクラバーからなる排ガス処理部の第1〜第3の散水部の運転を制御する。よって、マイクロナノバブル発生水槽での洗浄水の水質、すなわち水スクラバーでの洗浄水の水質を最適とすることができ、排ガス処理部での除去率を最適とすることができる。 According to this embodiment, the said control part is based on the signal showing the measured value of the TOC meter installed in the micro-nano bubble generation water tank, The 1st-3rd of the exhaust gas treatment part which consists of the said backwash part and the said water scrubber. Control the operation of the sprinkler. Therefore, the quality of the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank, that is, the quality of the cleaning water in the water scrubber can be optimized, and the removal rate in the exhaust gas treatment unit can be optimized.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水のTOCを測定するTOC計と、
上記TOC計で測定したTOCを表す信号に基づいて、上記逆洗部と上記第1から第3の散水部の運転、および上記マイクロナノバブル発生部の渦流ポンプと上記界面活性剤添加部の運転を制御する制御部とを備えた。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, a TOC meter that measures the TOC of the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank,
Based on the signal representing the TOC measured by the TOC meter, the operation of the backwashing unit and the first to third watering units, and the operation of the vortex pump of the micro / nano bubble generation unit and the surfactant addition unit are performed. And a control unit for controlling.
この実施形態によれば、上記制御部は、マイクロナノバブル発生水槽にTOC計を設置し、上記TOC計の測定値を表す信号に基づいて、逆洗部,第1〜第3散水部,渦流ポンプ,および界面活性剤添加部の運転を制御する。この制御によって、マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水の水質、すなわち水スクラバーでの洗浄水の水質を最適とすることができ、水スクラバー(排ガス処理部)での除去率を最適にできる。 According to this embodiment, the control unit installs a TOC meter in the micro / nano bubble generating water tank, and based on the signal representing the measured value of the TOC meter, the backwash unit, the first to third watering units, the vortex pump And control the operation of the surfactant addition section. By this control, the quality of the washing water in the micro / nano bubble generating water tank, that is, the quality of the washing water in the water scrubber can be optimized, and the removal rate in the water scrubber (exhaust gas treatment unit) can be optimized.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水のCODを測定するCOD計と、
上記COD計で測定したCODを表す信号に基づいて、上記逆洗部と上記第1から第3の散水部の運転を制御する制御部とを備えた。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, a COD meter that measures the COD of the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank,
Based on a signal representing COD measured by the COD meter, the backwashing unit and a control unit that controls the operation of the first to third watering units are provided.
この実施形態によれば、上記制御部は、マイクロナノバブル発生水槽に設置したCOD計の測定値を表す信号に基づいて、上記逆洗部,上記水スクラバーからなる排ガス処理部の第1〜第3の散水部の運転を制御する。よって、マイクロナノバブル発生水槽での洗浄水の水質、すなわち水スクラバーでの洗浄水の水質を最適とすることができ、排ガス処理部での除去率を最適とすることができる。 According to this embodiment, the control unit is based on a signal representing a measurement value of a COD meter installed in the micro / nano bubble generating water tank, and the first to third exhaust gas treatment units including the backwash unit and the water scrubber. Control the operation of the sprinkler. Therefore, the quality of the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank, that is, the quality of the cleaning water in the water scrubber can be optimized, and the removal rate in the exhaust gas treatment unit can be optimized.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水のCODを測定するCOD計と、
上記COD計で測定したCODを表す信号に基づいて、上記逆洗部と上記第1から第3の散水部の運転、および上記マイクロナノバブル発生部の渦流ポンプと上記界面活性剤添加部の運転を制御する制御部とを備えた。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, a COD meter that measures the COD of the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank,
Based on the signal representing the COD measured by the COD meter, the operation of the backwashing unit and the first to third watering units, and the operation of the vortex pump of the micro / nano bubble generating unit and the surfactant adding unit are performed. And a control unit for controlling.
この実施形態によれば、上記制御部は、マイクロナノバブル発生水槽にCOD計を設置し、上記COD計の測定値を表す信号に基づいて、逆洗部,第1〜第3散水部,渦流ポンプ,および界面活性剤添加部の運転を制御する。この制御によって、マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水の水質、すなわち水スクラバーでの洗浄水の水質を最適とすることができ、水スクラバー(排ガス処理部)での除去率を最適にできる。 According to this embodiment, the control unit installs a COD meter in the micro / nano bubble generating water tank, and based on the signal representing the measured value of the COD meter, the backwash unit, the first to third watering units, the vortex pump And control the operation of the surfactant addition section. By this control, the quality of the washing water in the micro / nano bubble generating water tank, that is, the quality of the washing water in the water scrubber can be optimized, and the removal rate in the water scrubber (exhaust gas treatment unit) can be optimized.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記水スクラバーの上部散水部は、
活性炭含有洗浄水を散水する第4の散水部を有し、
さらに、上記水スクラバーの下部水槽から上記活性炭含有洗浄水の活性炭が導入されると共に上記マイクロナノバブル発生部から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水が導入されて上記活性炭を上記マイクロナノバブルで活性化した微生物で再生し、この再生した活性炭を含有した洗浄水を上記第4の散水部に供給する活性炭再生部を備える。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, the upper watering part of the water scrubber is
Having a fourth sprinkling section for sprinkling the activated carbon-containing cleaning water;
In addition, activated carbon containing the activated carbon-containing washing water is introduced from the lower water tank of the water scrubber and washing water containing the micro-nano bubbles is introduced from the micro-nano bubble generating unit to activate the activated carbon with the micro-nano bubbles. And an activated carbon regeneration unit for supplying the fourth watering unit with cleaning water containing the regenerated activated carbon.
この実施形態によれば、上記水スクラバーの上部散水部では、上記第1の散水部からのマイクロナノバブル含有洗浄水と上記第2の散水部からの逆洗水と上記第3の散水部からの下部水槽の洗浄水に加えて、上記第4の散水部からの活性炭含有洗浄水の4種類の洗浄水でもって、排ガスを洗浄できる。よって、排ガス中の成分や排ガス濃度に合った洗浄が可能となる。また、上記活性炭再生部は、上記マイクロナノバブル発生部から導入されるマイクロナノバブル含有洗浄水のマイクロナノバブルで活性化した微生物で活性炭を再生して上記第4の散水部に供給するので、活性炭を再利用できる。つまり、活性炭をリサイクルできてランニングコストを低減できる。また、時間の経過とともに活性炭の小孔に微生物が繁殖してくるので、活性炭に繁殖した微生物による排ガス成分の微生物処理が期待できる。 According to this embodiment, in the upper watering part of the water scrubber, the micro-nanobubble-containing washing water from the first watering part, the backwashing water from the second watering part, and the third watering part In addition to the washing water in the lower water tank, the exhaust gas can be washed with the four kinds of washing water containing the activated carbon-containing washing water from the fourth water sprinkling part. Therefore, cleaning suitable for the components and exhaust gas concentration in the exhaust gas becomes possible. The activated carbon regeneration unit regenerates the activated carbon with microorganisms activated by the micro-nano bubbles containing the micro-nano bubble-containing washing water introduced from the micro-nano bubble generation unit and supplies the activated carbon to the fourth watering unit. Available. That is, activated carbon can be recycled and running costs can be reduced. In addition, since microorganisms propagate in the small pores of the activated carbon with the passage of time, microbial treatment of exhaust gas components by microorganisms propagated on the activated carbon can be expected.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記マイクロナノバブル発生水槽での洗浄水の水質に応じて、上記第1,第2,第3,第4の散水部の各散水部のうちの少なくとも1つを選択して、この選択した散水部から散水させる制御部を備える。 Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, at least one of the first, second, third, and fourth sprinkling units according to the quality of the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank. A control unit is provided for selecting one and spraying water from the selected watering unit.
この実施形態によれば、上記制御部により、第1,第2,第3,および第4の散水部からのマイクロナノバブルを含有した洗浄水,逆洗水,下部水槽からの洗浄水,および活性炭含有洗浄水の4種類の洗浄水の所望の組み合わせによる所望の散水量でもって、排ガスを洗浄できる。よって、マイクロナノバブルや活性炭を含有した洗浄水による排ガスの洗浄能力を調整でき、変動する排ガスの性状に適合した排ガス処理性能を発揮できる。 According to this embodiment, the control unit allows the cleaning water containing micro-nano bubbles from the first, second, third, and fourth sprinkling units, backwashing water, cleaning water from the lower water tank, and activated carbon. The exhaust gas can be washed with a desired amount of sprinkling by a desired combination of four types of washing water. Therefore, the cleaning ability of the exhaust gas with the cleaning water containing micro-nano bubbles and activated carbon can be adjusted, and the exhaust gas treatment performance adapted to the characteristics of the changing exhaust gas can be exhibited.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記水スクラバーに導入される排ガスのVOC濃度が100ppmC以上の場合は、上記制御部により、上記第1〜第4の各散水部からの散水を行うように上記各散水部を制御する。 In the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, when the VOC concentration of the exhaust gas introduced into the water scrubber is 100 ppmC or more, the control unit performs watering from the first to fourth watering units. Control each watering part.
この実施形態によれば、排ガスのVOC濃度が100ppmC以上の場合は、上記第1〜第4の散水部から上記4種類の洗浄水を散水して、VOC除去率を高めることができる。なお、上記排ガスのVOC濃度が10ppmC以下の場合は、上記上部散水部の第1〜第4の散水部のうちの第3の散水部だけから上記下部水槽からの洗浄水を散水させてもよい。 According to this embodiment, when the VOC concentration of the exhaust gas is 100 ppmC or more, the four types of cleaning water can be sprinkled from the first to fourth sprinkling sections to increase the VOC removal rate. In addition, when the VOC concentration of the exhaust gas is 10 ppmC or less, the cleaning water from the lower water tank may be sprinkled only from the third sprinkling part among the first to fourth sprinkling parts of the upper sprinkling part. .
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記活性炭再生部は、有機物を含有した原水が導入される原水槽と、
上記原水槽からの原水と上記水スクラバーの下部水槽からの活性炭と上記マイクロナノバブル発生部からのマイクロナノバブル含有洗浄水とが導入され、上記原水と活性炭とマイクロナノバブル含有洗浄水とを混合するマイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽と、
上記マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽から上記原水と活性炭とマイクロナノバブル含有洗浄水とが混合された被処理水が導入されてこの被処理水を微生物処理する活性炭再生流動槽とを有する。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, the activated carbon regeneration unit includes a raw water tank into which raw water containing organic matter is introduced,
Micro-nano bubbles in which raw water from the raw water tank, activated carbon from the lower water tank of the water scrubber and micro-nano bubble-containing cleaning water from the micro-nano bubble generating unit are introduced, and the raw water, activated carbon, and micro-nano bubble-containing cleaning water are mixed.・ Activated carbon / raw water mixing tank,
There is an activated carbon regeneration fluidized tank in which treated water in which the raw water, activated carbon, and washing water containing micro-nano bubbles are mixed is introduced from the micro / nano bubble / activated carbon / raw water mixing tank and the treated water is microbially treated.
この実施形態によれば、上記活性炭再生部のマイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽において、上記原水と活性炭とマイクロナノバブル含有洗浄水とを混合し、上記活性炭再生流動槽において上記原水と活性炭とマイクロナノバブル含有洗浄水とを混合した被処理水を微生物処理する。上記マイクロナノバブルが微生物を活性化すると同時に原水(排水、再利用水、上水、工業用水、河川水、地下水など)中の有機物を微生物の栄養源にすることもできる。上記有機物を含有した原水は、例えば、微生物繁殖のための窒素成分、BOD(生物学的酸素要求量)成分等を含有した原水である。よって、上記微生物の繁殖をより促進でき、微生物処理によって使用済み活性炭をより確実に再生してリサイクル使用でき、ランニングコストを低減できる。 According to this embodiment, in the micro-nano bubble / activated carbon / raw water mixing tank of the activated carbon regeneration unit, the raw water, activated carbon, and washing water containing micro-nano bubbles are mixed, and the raw water, activated carbon, and micro-nano bubbles are mixed in the activated carbon regeneration fluid tank. The to-be-treated water mixed with the contained cleaning water is treated with microorganisms. The micro-nano bubbles activate microorganisms, and at the same time, organic matter in raw water (drainage, reused water, tap water, industrial water, river water, groundwater, etc.) can be used as a nutrient source for microorganisms. The raw water containing the organic substance is, for example, raw water containing a nitrogen component for microbial propagation, a BOD (biological oxygen demand) component, and the like. Therefore, the reproduction of the microorganisms can be further promoted, the used activated carbon can be more reliably regenerated and recycled by the microorganism treatment, and the running cost can be reduced.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記水スクラバーの下部水槽にバブルを導入するバブル導入部と、
上記下部水槽で浮遊している汚泥および活性炭に上記バブルが付着して浮上した浮上汚泥および活性炭を上記下部水槽から排出して上記活性炭再生部へ導入する浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部を有する。
Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, a bubble introduction part for introducing bubbles into the lower water tank of the water scrubber,
It has a floating sludge extraction part and activated carbon extraction part which discharges the floating sludge and activated carbon floated by the bubble adhering to the sludge and activated carbon floating in the lower water tank and introduces them into the activated carbon regeneration part.
この実施形態によれば、上記バブル導入部から上記水スクラバーの下部水槽にバブルを導入する。これにより、上記汚泥および活性炭にバブルを付着させて上記水スクラバーの下部水槽で浮上,分離させて、上記浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部から排出し易くすることができる。 According to this embodiment, bubbles are introduced from the bubble introduction part into the lower water tank of the water scrubber. Thereby, bubbles can be attached to the sludge and activated carbon, floated and separated in the lower water tank of the water scrubber, and easily discharged from the floating sludge extraction part and activated carbon extraction part.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記バブル導入部は、上記マイクロナノバブル発生水槽から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記水スクラバーの下部水槽に導入するマイクロナノバブル水導入部である。 Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, the bubble introduction unit is a micro / nano bubble water introduction unit that introduces cleaning water containing the micro / nano bubbles from the micro / nano bubble generation water tank into the lower water tank of the water scrubber.
この実施形態によれば、上記汚泥および活性炭にマイクロナノバブルを付着させ、浮上させて、上記浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部から排出し易くできる。また、上記浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部から活性炭再生部へ導入された浮上汚泥は、マイクロナノバブルで活性化した微生物により分解される。また、有機物を吸着した浮上活性炭は、マイクロナノバブルで活性化した微生物により再生される。そして、再生された活性炭は、排ガス処理部としての水スクラバーで散水される。 According to this embodiment, the micro-nano bubbles can be attached to the sludge and activated carbon and floated, and can be easily discharged from the floating sludge extraction part and activated carbon extraction part. Further, the floating sludge introduced from the floating sludge extraction part / active carbon extraction part to the activated carbon regeneration part is decomposed by microorganisms activated by micro-nano bubbles. The floated activated carbon that adsorbs organic matter is regenerated by microorganisms activated by micro-nano bubbles. The regenerated activated carbon is sprinkled with a water scrubber as an exhaust gas treatment unit.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記活性炭再生部は、上記活性炭再生流動槽からの被処理水が導入されると共に上記被処理水が含む活性炭を沈殿させる沈殿槽を有する。 Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, the activated carbon regeneration unit has a precipitation tank in which the treated water from the activated carbon regeneration fluidized tank is introduced and the activated carbon contained in the treated water is precipitated.
この実施形態によれば、上記沈殿槽において、上記活性炭を沈殿させると共に、上記活性炭の再生をより充分なものとすることができる。 According to this embodiment, the activated carbon is precipitated in the precipitation tank, and the activated carbon can be regenerated more sufficiently.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記活性炭再生部は、上記沈殿槽からの被処理水が導入されて処理水が導出される処理槽を有する。 Moreover, in the exhaust gas treatment apparatus of one embodiment, the activated carbon regeneration unit has a treatment tank in which treated water from the precipitation tank is introduced and treated water is derived.
この実施形態によれば、上記処理槽から、上記原水をマイクロナノバブル含有洗浄水と活性炭とで処理した処理水が得られる。 According to this embodiment, the treated water obtained by treating the raw water with the micro-nano bubble-containing washing water and activated carbon is obtained from the treatment tank.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記活性炭含有洗浄水の活性炭は、溶剤回収用の活性炭である。 In one embodiment, the activated carbon containing cleaning water containing activated carbon is activated carbon for solvent recovery.
この実施形態によれば、上記活性炭が溶剤回収用の活性炭であるので、トルエン、キシレン等の非水溶性揮発性有機化合物をも吸着処理することができる。なお、一般的な水スクラバーでは、水に溶解し易い水溶性揮発性有機化合物含有排ガスを処理している。 According to this embodiment, since the activated carbon is activated carbon for solvent recovery, water-insoluble volatile organic compounds such as toluene and xylene can also be adsorbed. In addition, in the general water scrubber, the water-soluble volatile organic compound containing waste gas which is easy to melt | dissolve in water is processed.
また、一実施形態の排ガス処理装置では、上記活性炭は、椰子殻または石炭を原料とした破砕活性炭である。 In one embodiment, the activated carbon is crushed activated carbon made from coconut shell or coal.
この実施形態によれば、上記活性炭が椰子殻または石炭を原料とした破砕活性炭であるので、活性炭の形状が不規則で表面積が多いので、気液の接触効率が良く、揮発性有機化合物を含有した排ガスを効率的に処理できる。 According to this embodiment, since the activated carbon is crushed activated carbon using coconut shell or coal as a raw material, the activated carbon has an irregular shape and a large surface area, so that the contact efficiency of gas-liquid is good and contains a volatile organic compound. The treated exhaust gas can be processed efficiently.
この発明の排ガス処理装置によれば、水スクラバーの上部散水部では、第1,第2,第3の散水部からマイクロナノバブルを含有した洗浄水,逆洗水,下部水槽からの洗浄水の3種類の性状の異なる洗浄水でもって、排ガスを洗浄できて、排ガス中の成分や排ガス濃度に合った洗浄が可能となる。よって、工場の製造工程による排ガス中の成分の変動や排ガス濃度の変動に対する処理の安定化を図れる。また、上記3種類の洗浄水を循環利用でき、再利用できるので、1つの排ガス処理装置内で洗浄水の処理を完結でき、水を節約できる。また、上記活性炭吸着塔では、マイクロナノバブルによるVOC成分に対する酸化分解作用、逆洗水に含有されている微生物汚泥によるVOC成分の吸着現象を利用して、洗浄水を生物学的,物理学的に処理でき、洗浄効率の向上を図れる。
According to the exhaust gas treatment apparatus of the present invention, in the upper watering part of the water scrubber, the washing water containing micro-nano bubbles from the first, second and third watering parts, backwashing water, and washing water from the
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiments.
(第1の実施の形態)
図1は、この発明の排ガス処理装置の第1実施形態を示す図である。この第1実施形態の排ガス処理装置57は、マイクロナノバブルを製造して、この製造したマイクロナノバブルを利用して排ガス処理を行う装置である。この排ガス処理装置57は、大きくは、水スクラバーとしての排ガス処理部5と、この排ガス処理部5で使用された洗浄水を処理して上記排ガス処理部5に返送する洗浄水処理部56とから構成されている。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of an exhaust gas treatment apparatus of the present invention. The exhaust
最初に、排ガス処理部5について説明する。排ガス1は、排気ファン2により、排気ダクト75を通過して、排ガス処理部5に導入される。この排ガス処理部5は、縦方向(上下方向)で表現すれば、上部3と下部4から構成されている。
First, the exhaust
この第1実施形態では、排ガス1の一例として、半導体工場での揮発性有機化合物(VOC)を含有する排ガスを導入した。具体的には、半導体工場での揮発性有機化合物としては、イソプロピールアルコールが代表的成分である。イソプロピールアルコール以外の成分としてはアセトンや酢酸ブチルなどがある。
In the first embodiment, as an example of the
この排ガス処理部5は、大きくは、排気ファン2を境として、上部3には、穴あき板13の上に合成樹脂製の充填材14が充填されている。また、下部4には、排ガスを洗浄した後の洗浄水が一時的に貯留されている。
In the exhaust
上記合成樹脂製の充填材14としては、この実施形態では、具体的一例として、月島環境エンジニアリング株式会社の商品名テラレットS‐II型を採用した。この商品テラレットは、洗浄水を利用する排ガス処理装置には広く採用されており、(1)死面(気液の接触に寄与しない面)を形成しないので有効面積が大きい、また、(2)線構造で空間率が大きいので、圧力損失が小さい、また、(3)材質が合成樹脂であるので、軽量で化学的腐食や機械的衝撃に強い。
As the
合成樹脂製の充填材14は、排ガス処理部5の縦方向(上下方向)の観点から見て、中央部少し上付近に設置されている穴あき板13の上に充填され、排ガスと洗浄水との気液の接触が円滑にできるように配列されている。この穴あき板13は、排ガスの全量が効率的に通過するだけの開口面積を有しているならば、形状は限定しないが、丸形状が一般的である。
The filling
排ガス1は、排気ファン2によって、排ガス処理部5の上部3に導入されて、下部散水配管16、中間部散水配管17および上部散水配管18に取り付けられた散水ノズル76から散水される水滴15のシャワー水で洗浄される。つまり、排ガス1中の成分が気液の接触により、水滴15に移行し、その後洗浄水処理部56に導入されて処理されることになる。排ガス処理部5の上部3での気液の接触効率を増加させるのが、合成樹脂製の充填材14である。
The
ここで、下部散水配管16から散水される洗浄水は、下部水槽8に貯留されている洗浄水である。また、中間部散水配管17から散水される洗浄水は、急速ろ過塔26からの逆洗水または活性炭吸着塔29からの逆洗水である。そして、上部散水配管18から散水される洗浄水は、マイクロナノバブル発生装置66を構成する余剰エアータンク49からの粗大マイクロナノバブル含有水である。
Here, the wash water sprayed from the
すなわち、この排ガス処理部5では、下部散水配管16,中間部散水配管17,上部散水配管18からの性状の異なる3種類の洗浄水を、導入された排ガス1に対して、散水していることになる。このように、性状の異なる3種類の洗浄水を排ガス1に散水することにより、排ガス1中の揮発性有機化合物(VOC)の性状変化や濃度変化に対応した排ガス処理を行うことができる。
That is, in the exhaust
(1) 例えば、排ガス1中の揮発性有機化合物の濃度が上昇した場合は、急速ろ過塔26の逆洗水または活性炭吸着塔29の逆洗水中の微生物濃度が高いことを巧みに利用して、中間部散水配管17から微生物をも散水して洗浄効率を高めることができる。上記逆洗水中の微生物スラッジ(汚泥)には、排ガス中の成分を吸着することが実験により判明している。よって、排ガス1中の揮発性有機化合物の濃度が上昇した場合は、逆洗水中の微生物スラッジ(汚泥)をも活用して、濃度上昇に耐えるシステムとすることができる。
(1) For example, when the concentration of the volatile organic compound in the
(2) また、例えば、上部3の充填材14の表面がスライムやスケールが堆積して、洗浄効率が低下した場合は、マイクロナノバブル発生装置66を構成する余剰エアータンク49からの粗大マイクロナノバブル含有水の量を増加させる。そして、この粗大マイクロナノバブル含有水を、上部散水配管18から散水することで、充填材14の表面のスライムやスケールを洗浄し、洗浄効率を元に戻すことができる。この充填材14の表面のスライムやスケールを洗浄すれば、充填材(例えば商品名テラレット)本来の元の形状が戻って、洗浄効率を元に戻すことができる。
(2) Also, for example, when slime or scale accumulates on the surface of the
(3) また、例えば、排ガス1中の揮発性有機化合物の濃度が低下した場合は、下部散水配管16から散水される洗浄水を多く利用する。下部散水配管16から散水される洗浄水は、通常の洗浄水であり、排ガス濃度が低い場合は、適合する洗浄水とすることができる。
(3) Further, for example, when the concentration of the volatile organic compound in the
(4) 一方、下部4の下部水槽8の洗浄水の水質に着目して記載すると、排ガス1を処理する処理効率の観点で言えば、合成樹脂製の充填材14の形状と洗浄水の水質がポイントとなり、特に洗浄水の水質は、処理効率に対する影響が最も大きい。すなわち、全有機炭素(TOC)等の水質が良い程、排ガス1の成分が洗浄水に移行して、処理効率を向上させることが実験により判明している。したがって、洗浄水を再利用するには、洗浄水の水処理設備、すなわち再利用設備の性能は、最重要ポイントである。
(4) On the other hand, when focusing on the quality of the washing water in the
そして、この第1実施形態では、排ガス1中の成分がイソプロピールアルコールであり、イソプロピールアルコールは水溶性である。このことから、排ガス1中のイソプロピールアルコールは、水滴15中に容易に移行して、排ガス処理部5の下部4に貯留されることになる。この下部4に貯留されたイソプロピールアルコール含有洗浄水(被処理水)は、吸い込み配管10から吸い込まれて洗浄水ポンプ11にて、洗浄水配管21を経由して、下部散水配管16より散水されて、水滴15となる。水滴15は、集合して洗浄水となる。上記吸い込み配管10,洗浄水ポンプ11および下部散水配管16と散水ノズル76が第3の散水部を構成している。
And in this 1st Embodiment, the component in the
また、下部4に貯留されたイソプロピールアルコール含有洗浄水(被処理水)は、吸い込み配管9から吸い込まれて急速ろ過塔送水ポンプ12にて、水配管24を経由して、急速ろ過塔26に移送される。
Further, the isopropyl alcohol-containing wash water (treated water) stored in the
一方、排ガス処理部5の下部4の水槽において、洗浄水中の浮上した浮遊物質や発生した汚泥は、下部4の水槽の洗浄水量を給水手段(図には記載せず)により給水すれば、浮上汚泥抜き出し部7から浮上汚泥排水配管6から系外に排水される。この洗浄水中の浮上した浮遊物質や発生した汚泥は、排水配管6から系外に排水されることによって、洗浄水の水質が向上する。そして、排ガス処理部5で処理された排ガス1は、処理ガス20となって、上部3の最上部の煙突19から排出される。
On the other hand, floating substances floating in the washing water and generated sludge in the water tank at the
次に、洗浄水処理部56について詳細に説明する。洗浄水処理部56は、大きくは、急速ろ過塔26、活性炭吸着塔29、マイクロナノバブル発生水槽36から構成されている。そして、マイクロナノバブル発生水槽36には、逆洗ポンプ37、撹拌機38、マイクロナノバブル発生装置66が付属設置されている。また、このマイクロナノバブル発生装置66は、気体せん断部43を有する渦流ポンプ42、加圧タンク47、余剰エアータンク49から構成されている。
Next, the cleaning
そして、下部4に貯留されたイソプロピールアルコール含有洗浄水(被処理水)は、吸い込み配管9から吸い込まれて、急速濾過機送水ポンプ12にて、水配管24を経由して、急速ろ過塔26に移送され、被処理水中の浮遊物質が物理的にろ過される。急速ろ過塔26には、ろ材として、石炭を原料として製造されるアンスラサイトを充填した。被処理水中にマイクロナノバブルが存在していると、急速ろ過塔26内部で、ろ材であるアンスラサイトがアンスラサイトの塊を形成しにくくなる。すなわち、急速ろ過塔26内部でアンスラサイトが閉塞しにくくなる。この現象は、マイクロナノバブルの洗浄効果によるものである。
Then, the isopropyl alcohol-containing wash water (treated water) stored in the
上記急速ろ過塔26を出た被処理水は、被処理水中の浮遊物質が除去されて、水配管28を通って、次の活性炭吸着塔29に導入される。この活性炭吸着塔29に充填される活性炭としては、一例としてクラレケミカル株式会社の粒状活性炭でクラレコールKW(商品名)を採用した。この活性炭吸着塔29に充填された活性炭に被処理水中の有機物が吸着されて処理される。
To-be-treated water exiting the
この第1実施形態では、被処理水中の有機物としては、大部分がイソプロピールアルコールであった場合、被処理水中にマイクロナノバブルを含有していると、排ガス処理装置57を長く運転していると活性炭に繁殖する微生物が大幅に活性化して、活性炭が吸着した有機物を微生物が分解処理する。よって、活性炭の吸着と活性炭に繁殖した微生物による有機物の分解処理が同時に進行して、活性炭の吸着能力が急激に低下する現象(いわゆる破過)までの時間が年単位で延長される結果となる。また、活性炭吸着塔29では、通水を長く継続していると、活性炭吸着塔29内の活性炭の閉塞状態が発生する場合もあるが、被処理水中にマイクロナノバブルを含有していると、活性炭が常時効率よく洗浄されて閉塞現象がなくなる。
In the first embodiment, as the organic matter in the water to be treated, when the majority is isopropyl alcohol, if the nanowater bubbles are contained in the water to be treated, the exhaust
そして、活性炭吸着塔29で有機物を吸着し、活性炭に繁殖した微生物により有機物を分解処理された被処理水は、次にマイクロナノバブル発生水槽36に導入されることになる。
Then, the water to be treated, in which the organic matter is adsorbed by the activated
なお、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29に関係する水配管24,28,39および逆洗水配管30,31,32,34には、多くの電動バルブ、具体的には、電動バルブ25,67,77および27,68,33,35が設置されている。そして、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29とが通水工程である時には、電動バルブ25,67,77が開で、その他の電動バルブ27,68,35,33は閉である。また、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29とが逆洗工程である時は、電動バルブ27,68,33,35が開で、電動バルブ25,67,77は閉である。この電動バルブ27,68,33,35と逆洗水配管30,31,32,34および逆洗ポンプ37が逆洗部を構成している。
The
また、電動バルブ25,67,77,27,68,33,35のそれぞれの開と閉の組み合わせによって、上記通水工程や逆洗工程以外の特殊工程も実施可能であるが、ここでは、説明を省略する。また、上記全ての電動バルブは、制御部をなすシーケンサー71からの信号を受けて上記電動バルブと接続している信号線(図示せず)で制御コントロールされることは、言うまでもない。また、たとえば、上記シーケンサー71は、洗浄水ポンプ11,急速ろ過塔送水ポンプ12,逆洗ポンプ37,渦流ポンプ42,界面活性剤定量ポンプ54の各ポンプの稼動と停止および吐出量を制御可能である。よって、このシーケンサー71は、上記逆洗工程において、上記逆洗ポンプ37の吐出量を制御することで中間部散水配管17からの逆洗水による散水量を制御できる。また、このシーケンサー71は、電動バルブ51を開とした状態で、渦流ポンプ42の吐出量を制御することで上部散水配管18からのマイクロナノバブルを含有した洗浄水による散水量を制御できる。また、このシーケンサーは、洗浄水ポンプ11の吐出量を制御することで下部散水配管16からの洗浄水による散水量を制御できる。このように、上記シーケンサー71の制御によって、上部,中間部,下部の散水配管18,17,16からのマイクロナノバブルを含有した洗浄水,逆洗水,下部水槽8からの洗浄水の3種類の洗浄水の所望の組み合わせによる所望の散水量でもって、排ガスを洗浄できる。よって、変動する排ガスの性状に適合した排ガス処理性能を発揮できてマイクロナノバブルを含有した洗浄水による排ガスの洗浄能力を最適に調整できる。
In addition, a special process other than the water flow process and the backwash process can be performed by a combination of opening and closing each of the
次に、活性炭吸着塔29で有機物が吸着され、活性炭に繁殖した微生物により有機物が分解処理された被処理水は、処理水配管39を経由して、マイクロナノバブル発生水槽36に導入されることになる。前述したように、マイクロナノバブル発生水槽36には、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29を逆洗するための逆洗ポンプ37,撹拌機38,マイクロナノバブル発生装置66が付属設置されている。そして、このマイクロナノバブル発生装置66は、気体としての空気を導入し、せん断するための気体せん断部43を有する渦流ポンプ42と、この渦流ポンプ42に吐出水配管46で接続された加圧タンク47と、この加圧タンク47に水配管48で接続された余剰エアータンク49から構成されている。この余剰エアータンク49には、微小マイクロナノバブル配管52が接続され、この微小マイクロナノバブル配管52には電動バルブ40が取り付けられている。
Next, the water to be treated in which the organic matter is adsorbed by the activated
また、上記気体せん断部43には、空気配管44が取り付けられ、この空気配管44には空気量を正確に制御するためのニードルバルブ45が取り付けられている。そして、上記マイクロナノバブル発生水槽36内の被処理水は、吸い込み配管41を経由して気体せん断部43が付加した渦流ポンプ42に流入し、液体としての被処理水と気体としての空気が渦流ポンプ42のインペラが高速回転することにより、気液混合されてせん断される。
An
ここで、マイクロナノバブル発生装置66を構成する渦流ポンプ42と気体せん断部43におけるマイクロナノバブル発生のメカニズムを説明する。上記マイクロナノバブル発生装置66が備える渦流ポンプ42と気体せん断部43では、マイクロナノバブルを発生させるために、液体および気体の混相旋回流を発生させ、回転中心部に高速旋回する気体空洞部を形成させる。次に、この気体空洞部を圧力で竜巻状に細くして、より高速で旋回する回転せん断流を発生させる。また、この気体空洞部に、気体としての空気をマイナス圧(負圧)を利用して自動的に供給する。さらに、上記気体空洞部を切断,粉砕しながら混相流を回転させる。この切断,粉砕は、装置出口付近における内外の気液二相流体の旋回速度差により起きる。その時の回転速度は、500〜600回転/秒である。すなわち、マイクロナノバブル発生装置66の渦流ポンプ42において、流体力学的に圧力を制御することで、負圧形成部分から気体を吸入し、高揚程渦流ポンプ42で高速流体運動させて負圧部を形成し、マイクロナノバブルやナノバブルを発生させる。より解り易く簡単に説明すると、渦流ポンプ42である高揚程ポンプで水と空気を効果的に自給,混合,溶解し、圧送することにより、マイクロナノバブルやナノバブルを製造することができるのである。
Here, the mechanism of micro / nano bubble generation in the
以上が、マイクロナノバブル発生装置66における、気体せん断部43が付加した渦流ポンプ42でのマイクロナノバブル発生のメカニズムである。そして、上記気体せん断部43が付属された渦流ポンプ42、加圧タンク47、及び余剰エアータンク49から構成されるマイクロナノバブル発生装置66でマイクロナノバブルを作製すると、マイクロナノバブルを多量に形成できることが判明した。
The above is the mechanism of micro-nano bubble generation in the
上記マイクロナノバブル発生装置66における余剰エアータンク49には、余剰エアータンク49内の圧力を測定するための圧力計50が設置されている。一般に、余剰エアータンク49の圧力は、0.35〜0.40MPa(メガパスカル)の範囲となるように、電動バルブ51と電動バルブ40の開閉度でコントロールされる。この余剰エアータンク49では、上部の電動バルブ51から第2のマイクロナノバブルとしての粗大マイクロナノバブル含有水が流出する一方、微小マイクロナノバブル配管52に設けた電動バルブ40からは第1のマイクロナノバブルとしての微小マイクロナノバブルが流出する。
The
すなわち、粗大マイクロナノバブル含有水は、比重の関係から余剰エアータンク49の上部に移動して電動バルブ51から流出する一方、微小マイクロナノバブル含有水は余剰エアータンク49の下部に移動して電動バルブ40を通して微小マイクロナノバブル配管52から流出することになる。そして、この微小マイクロナノバブル含有水における微小マイクロナノバブル量を大幅に増加させたい場合は、洗浄水処理部56内に設置してある界面活性剤タンク55の付属ポンプである界面活性剤定量ポンプ54を運転する。これにより、薬品配管53からマイクロナノバブル発生水槽36内に界面活性剤が添加されて、マイクロナノバブル発生装置66が発生させる微小マイクロナノバブル量を大幅に増加させることができる。
That is, the coarse micro / nano bubble-containing water moves to the upper part of the
具体的な一例として、界面活性剤としてはアルコール系界面活性剤である株式会社アークフラッシュ本部のU−クリーンを選定した。なお、この一例では、アルコール系界面活性剤である株式会社アークフラッシュ本部のU−クリーンを採用したが、分解性が良い界面活性剤ならば特に限定しない。 As a specific example, U-clean of Arc Flash Headquarters, Inc., which is an alcohol-based surfactant, was selected as the surfactant. In this example, U-clean of Arc Flash Co., Ltd., which is an alcohol-based surfactant, is employed, but the surfactant is not particularly limited as long as it has a good decomposability.
ここで、界面活性剤の作用について説明する。前述したように、界面活性剤は、マイクロナノバブルの発生量を増大させる効果がある。この界面活性剤、例えば、界面活性剤を含む洗剤の水溶液は良く泡立つ。この現象は、空気と水との間の界面張力(表面張力とも言う)が低下することによって起る。すなわち、水と空気が接触すると2相界面の面積をできるだけ小さくする力である界面張力が働くことになるが、この界面張力を低下させる作用を界面活性と称し、少量で著しい効果を持つ物質を界面活性剤と言っている。よって、界面活性剤を添加すると被処理水の界面張力が低下して泡立ち、その結果としてナノバブル(マイクロバブル)を多量に発生させることができる。 Here, the action of the surfactant will be described. As described above, the surfactant has an effect of increasing the generation amount of micro / nano bubbles. This surfactant, for example an aqueous solution of a detergent containing a surfactant, foams well. This phenomenon is caused by a decrease in interfacial tension (also referred to as surface tension) between air and water. That is, when water and air come into contact, an interfacial tension, which is the force that makes the area of the two-phase interface as small as possible, works. This action of reducing the interfacial tension is called interfacial activity. It is called a surfactant. Therefore, when the surfactant is added, the interfacial tension of the water to be treated is lowered and foamed, and as a result, a large amount of nanobubbles (microbubbles) can be generated.
そして、電動バルブ51を通過した粗大マイクロナノバブル含有水は、粗大マイクロナノバブル含有水配管23を経由して、上部散水配管18の散水ノズル76から散水される。その結果、排ガス中の水溶性揮発性有機化合物物質を洗浄水中に効率的に移動させて、最終的には活性炭に吸着して処理することができる。上記電動バルブ51,粗大マイクロナノバブル含有水配管23および上部散水配管18と散水ノズル76とが第1の散水部を構成している。
Then, the coarse micro / nano bubble-containing water that has passed through the
一方、微小マイクロナノバブル含有水は、電動バルブ40を通過して微小マイクロナノバブル配管52からマイクロナノバブル発生槽36に流入する。そして、マイクロナノバブル発生槽36内の微小マイクロナノバブル含有水は逆洗ポンプ37により、急速ろ過塔26や活性炭吸着塔29に導入されて、ろ材や活性炭の逆洗浄のみならず、活性炭に繁殖した微生物の活性化をすることができる。そして、急速ろ過塔26や活性炭吸着塔29からの逆洗排水は、逆洗水配管31,35、逆洗排水配管22を経由して中間部散水配管17の散水ノズル76から散水されることになる。また、微小マイクロナノバブル含有水は、活性炭吸着塔29内に充填されている活性炭が閉塞することをも防止することができる。上記逆洗排水配管22,中間部散水配管17および散水ノズル76が第2の散水部を構成している。
On the other hand, the water containing fine micro / nano bubbles passes through the
以上のように、この実施形態によれば、排ガス処理部5と洗浄水処理部56は、それぞれ連携して排ガス処理装置57を構成し、高効率で、しかも、排ガス処理装置57から排水することなく、洗浄水を繰り返し再使用して、環境負荷を低減することができる。
As described above, according to this embodiment, the exhaust
すなわち、この実施形態によれば、上記水スクラバーをなす排ガス処理部5の上部(散水部)3では、上部散水配管18,中間部散水配管17,下部散水配管16からマイクロナノバブルを含有した洗浄水,急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29からの逆洗水,下部(水槽)4からの洗浄水の3種類の洗浄水でもって、排ガスを洗浄できる。よって、排ガス中の成分や排ガス濃度に合った洗浄が可能となる。よって、工場の製造工程による排ガス中の成分の変動や排ガス濃度の変動に対する処理の安定化を図れる。また、上記3種類の洗浄水を循環利用でき、再利用できるので、1つの排ガス処理装置57内で洗浄水の処理を完結でき、水を節約できる。また、上記活性炭吸着塔29では、マイクロナノバブルによるVOC成分に対する酸化分解作用、逆洗水に含有されている微生物汚泥によるVOC成分の吸着現象を利用して、洗浄水を生物学的,物理学的に処理でき、洗浄効率の向上を図れる。また、マイクロナノバブルが有する洗浄力で活性炭表面を効率的に洗浄できる。すなわち、従来は、活性炭表面に有機物が付着すると活性炭吸着能力が著しく低下していたが、マイクロナノバブルが有するフリーラジカルによる酸化力で活性炭表面を強力に洗浄できる。また、活性炭が吸着した有機物を繁殖した微生物で生物学的に酸化分解して、活性炭があたかも再生された状態となる。よって、活性炭の寿命を長く延長することができる。
That is, according to this embodiment, in the upper part (watering part) 3 of the exhaust
また、この実施形態によれば、活性炭吸着塔29へ導入する洗浄水を急速ろ過塔26でろ過して浮遊物質が除去された洗浄水として、活性炭吸着塔29での活性炭への有機物の吸着,微生物による有機物の分解を促進できる。また、マイクロナノバブルが有する洗浄力で急速ろ過塔26に充填されているろ材の表面を効率的に洗浄できる。
Further, according to this embodiment, the washing water introduced into the activated
なお、この実施形態では、マイクロナノバブル発生装置66としては、具体的一例として、株式会社ニクニの渦流ポンプ42と株式会社ニクニの余剰エアータンク49と加圧タンク47を採用した。株式会社ニクニの渦流ポンプ42、余剰エアータンク49、加圧タンク47と界面活性剤を添加する界面活性剤タンク55、界面活性剤定量ポンプ54などの設備を採用したことで、2種類のマイクロナノバブルを多量にしかもより微小なマイクロナノバブルを発生させることができた。
In this embodiment, as a specific example of the micro / nano
ここで、各バブルについて説明する。 Here, each bubble will be described.
(i) 通常のバブル(気泡)は水の中を上昇して、ついには表面でパンとはじけて消滅する。 (i) Normal bubbles (bubbles) rise in the water and eventually disappear on the surface by popping with bread.
(ii) マイクロバブルは、その発生時において、直径が10〜数10μmの気泡径を有する気泡で、発生後に収縮運動により、マイクロナノバブルに変化する。 (ii) A microbubble is a bubble having a bubble diameter of 10 to several tens of μm at the time of its generation, and changes to a micro / nano bubble by contraction after the generation.
(iii) ナノバブルは、数100nm以下の直径を有する気泡である。 (iii) Nano bubbles are bubbles having a diameter of several hundred nm or less.
(iv) マイクロナノバブルは、10μmから数100nm前後の直径を有する気泡で、マイクロバブルとナノバブルの混合物と説明できる。 (iv) Micro-nano bubbles are bubbles having a diameter of about 10 μm to several 100 nm, and can be described as a mixture of micro-bubbles and nano-bubbles.
(第2の実施の形態)
次に、図2に、この発明の第2実施形態の排ガス処理装置を示す。この第2実施形態の排ガス処理装置は、前述の第1実施形態が有する界面活性剤タンク55と界面活性剤定量ポンプ54に替えて、無機塩類タンク59と無機塩類定量ポンプ58を備えた点だけが、前述の第1実施形態と異なっている。よって、この第2実施形態では、前述の第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Second embodiment)
Next, FIG. 2 shows an exhaust gas treatment apparatus of a second embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the second embodiment is only provided with an
ここで、無機塩類に関して説明する。例えば、淡水の滝での発泡よりも、海での海岸における発泡の方が良く観察できる。特に、冬の日本海での海岸での発泡は有名である。すなわち、無機塩類を多く含む海水の方が発泡は良く発生する。よって、結果として、無機塩類をマイクロバブル発生水槽36に添加すると液(被処理水)の性質が電解質となり、泡の発生について好条件となり、マイクロナノバブルを多量に発生させることができる。水道水と食塩水中で同じマイクロナノバブル発生機を使用しての実験結果があるが、明らかに食塩水中で発生させた方が有利となっている。
Here, the inorganic salts will be described. For example, foaming at the coast at the sea can be observed better than foaming at the freshwater waterfall. In particular, foaming on the coast of the Sea of Japan in winter is famous. That is, foaming occurs more frequently in seawater containing a large amount of inorganic salts. Therefore, as a result, when inorganic salts are added to the microbubble
この実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36へ無機塩類タンク59から無機塩類定量ポンプ58にて、塩化ナトリウム、無機リン、塩化マグネシウムなどの混合物としての無機塩類が添加される。その結果、マイクロナノバブル発生水槽36において、無機塩類の存在下でマイクロナノバブル発生装置く66を運転することにより、効率的に多量のマイクロナノバブルを被処理水に発生させることができる。
In this embodiment, inorganic salts as a mixture of sodium chloride, inorganic phosphorus, magnesium chloride and the like are added from the
(第3の実施の形態)
次に、図3に、この発明の第3実施形態の排ガス処理装置を示す。この第3実施形態の排ガス処理装置は、前述の第1実施形態が有していた急速ろ過塔26を有していなく、水配管24が電動バルブ67を通して直接に活性炭吸着塔29に接続されている点だけが、前述の第1実施形態と異なる。よって、この第3実施形態では、前述の第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Third embodiment)
Next, FIG. 3 shows an exhaust gas treatment apparatus according to a third embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the third embodiment does not have the
この第3実施形態では、前述の第1実施形態で設置されていた急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29のうちの急速ろ過塔26が設置されていない。したがって、この第3実施形態は、排ガス中の揮発性有機化合物濃度が高くて、洗浄水中に多量の浮遊物質を発生する場合には、適合しない。
In the third embodiment, the
すなわち、この第3実施形態は、排ガス中の揮発性有機化合物濃度が低くて、洗浄水中に揮発性有機化合物由来の浮遊物質が殆んど発生しない場合が適合する。この排ガス中の揮発性有機化合物濃度が低い場合には、洗浄水中の浮遊物質濃度が低くなるから、下部水槽8の洗浄水を、水配管24から電動バルブ67を通して直接に活性炭吸着塔29に導入しても特に問題は発生しない。
That is, the third embodiment is suitable for the case where the concentration of volatile organic compounds in the exhaust gas is low and the floating substances derived from the volatile organic compounds are hardly generated in the wash water. When the concentration of the volatile organic compound in the exhaust gas is low, the concentration of suspended solids in the cleaning water is low. Therefore, the cleaning water in the
この第3実施形態では、洗浄水中の微量浮遊物質は活性炭吸着塔29の最上部の活性炭層の表面に堆積し、逆洗ポンプ37が運転されると同時に電動バルブ33と電動バルブ35が開、電動バルブ77が閉における逆洗工程で、活性炭層表面の浮遊物質は、逆洗排水配管22を経由して、中間部散水配管17の散水ノズル76から散水されることになる。この第3実施形態によれば、活性炭吸着塔29における逆洗工程で洗浄水中の浮遊物質対応が可能となるので、イニシャルコストの低減および設置スペースの縮小化が期待できる。
In this third embodiment, trace suspended substances in the washing water are deposited on the surface of the activated carbon layer at the uppermost part of the activated
(第4の実施の形態)
次に、図4に、この発明の第4実施形態の排ガス処理装置を示す。この第4実施形態の排ガス処理装置は、前述の第1実施形態における排ガス処理部5の上部3に設置されている複数の合成樹脂製の充填材14の約半分を穴あき収容容器60の中に活性炭61が収容された充填材に置き換えている点だけが、前述の第1実施形態と異なっている。よって、この第4実施形態では、前述の第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Fourth embodiment)
Next, FIG. 4 shows an exhaust gas treatment apparatus according to a fourth embodiment of the present invention. In the exhaust gas treatment apparatus of the fourth embodiment, about half of the plurality of
この第4実施形態では、排ガス処理部5の上部3に設置している充填材の約半分が合成樹脂製の充填材14であり、残りの約半分が穴あき収容容器60中に活性炭61が収容された充填材となっている。よって、この第4実施形態では、排ガス中の揮発性有機化合物を処理するのに、充填材の約半分をなす活性炭61を直接利用することができる。なお、ここで言う充填材14は、前述の第1実施形態で説明したテラレット(商品名)を意味している。
In this fourth embodiment, about half of the filler installed in the
この第4実施形態では、上部3に設置した充填材14においては、気液の接触を効率よく実施でき、また、上部3に設置した穴あき収容容器60中の活性炭61によって排ガス中の揮発性有機化合物を直接吸着処理できることとなる。したがって、この第4実施形態では、排ガス処理装置57全体の視点からは、前述の第1実施形態に比べて、活性炭量が増加しているので、揮発性有機化合物の処理能力が向上することになる。
In the fourth embodiment, the
なお、活性炭は、短時間で吸着能力が低下することも考えられるが、吸着能力が低下した後は、活性炭表面に繁殖した微生物により、排ガス1中の揮発性有機化合物を生物学的に処理することができる。すなわち、活性炭は、生物活性炭となって生物学的作用を示し、排ガス1中の揮発性有機化合物を生物学的に処理することとなる。
In addition, although it is also considered that the adsorption capacity of activated carbon decreases in a short time, after the adsorption capacity decreases, the volatile organic compound in the
(第5の実施の形態)
次に、図5に、この発明の第5実施形態の排ガス処理装置を示す。この第5実施形態の排ガス処理装置は、前述の第1実施形態の排ガス処理部5の下部水槽8の内部にマイクロナノバブルを吐出させるマイクロナノバブル水吐出管64を設置した点が、前述の第1実施形態とは異なっている。上記マイクロナノバブル水吐出管64は、水配管63,水配管63に設けた電動バルブ62を通して逆洗水配管30に接続されている。よって、この第5実施形態では、前述の第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、説明を省略し、前述の第1実施形態と異なる部分を説明する。
(Fifth embodiment)
Next, FIG. 5 shows an exhaust gas treatment apparatus according to a fifth embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the fifth embodiment is provided with the micro-nano bubble
この第5実施形態では、排ガス処理部5の下部水槽8の内部にマイクロナノバブルを吐出させるマイクロナノバブル水吐出管64が設置されている。したがって、下部水槽8において、マイクロナノバブル水吐出管64から吐出されるマイクロナノバブルが、浮遊している揮発性有機化合物由来の浮遊物質に付着する。これにより、マイクロナノバブルが付着した浮遊物質を浮上させて、浮上汚泥抜き出し部7から浮上汚泥排水配管6を経由して、排出することができる。なお、この浮遊物質としては、揮発性有機化合物由来の浮遊物質もあるが、急速ろ過塔26や活性炭吸着塔29の逆洗排水に含有される汚泥としての浮遊物質もある。
In the fifth embodiment, a micro / nano bubble
また、上記マイクロナノバブル水吐出管64が吐出するマイクロナノバブルは、上昇流であるマイクロナノバブル流65を発生させる。当然のことであるが、マイクロナノバブル水吐出管64からマイクロナノバブルを吐出させる条件として、電動バルブ62の開と逆洗ポンプ37が運転されていることが条件となる。また、浮上汚泥抜き出し部7から浮上汚泥排水配管6を経由して、浮上汚泥が排水されると、排ガス処理装置57系内の洗浄水が減少することになるが、洗浄水は、マイクロナノバブル発生水槽36において補給設備(図示せず)から補給される。
The micro / nano bubbles discharged from the micro / nano bubble
(第6の実施の形態)
次に、図6に、この発明の第6実施形態の排ガス処理装置を示す。この第6実施形態の排ガス処理装置は、前述の第1実施形態と比較して、次の(1),(2)の点が異なっている。
(Sixth embodiment)
Next, FIG. 6 shows an exhaust gas treatment apparatus according to a sixth embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the sixth embodiment is different from the first embodiment in the following points (1) and (2).
(1) 排ガス処理部5の下部水槽8の内部にマイクロナノバブルを吐出させるマイクロナノバブル水吐出管64を設置し、このマイクロナノバブル水吐出管64を水配管63,水配管63に設けた電動バルブ62を通して逆洗ポンプ37に接続した点。
(1) A micro-nano bubble
(2) 逆洗水配管30,32を逆洗ポンプ37ではなく余剰エアータンク49の微小マイクロナノバブル配管52に接続した点。
(2) The
よって、この第6実施形態では、前述の第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第1実施形態と異なる部分を主に説明する。 Therefore, in the sixth embodiment, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and portions different from those in the first embodiment are mainly described.
この第6実施形態では、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗水を、余剰エアータンク49からの微小マイクロナノバブル配管52に設置されている電動バルブ40を開とし、電動バルブ27を開、電動バルブ33を開とする条件で急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗を実施している。したがって、余剰エアータンク49において発生した微小マイクロナノバブルをマイクロバブル発生水槽36を経由せずに直ちに逆洗に使用できる。微小マイクロナノバブルは、発生直後が数において、最も多いことが判明しているので、逆洗に関する作用効果も発生直後が最も効率的である。したがって、この第6実施形態によれば、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗工程において、ろ材や充填材としての活性炭の逆洗洗浄をより確実に実施することができる。
In this sixth embodiment, the backwash water of the
また、この第6実施形態では、前述の第5実施形態と同様、排ガス処理部5の下部水槽8の内部に設置されたマイクロナノバブル水吐出管64からマイクロナノバブルを吐出させることにより、このマイクロナノバブルを揮発性有機化合物由来の浮遊物質に付着させて浮遊物質を浮上させ、浮上汚泥抜き出し部7の浮上汚泥排水配管6から排出できる。
Further, in the sixth embodiment, as in the fifth embodiment, the micro / nano bubbles are discharged by discharging the micro / nano bubbles from the micro / nano bubble
(第7の実施の形態)
次に、図7に、この発明の第7実施形態の排ガス処理装置を示す。この第7実施形態の排ガス処理装置は、前述の第6実施形態と比較して、次の(1),(2)の点が異なっている。よって、この第7実施形態では、前述の第6実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第6実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Seventh embodiment)
Next, FIG. 7 shows an exhaust gas treatment apparatus according to a seventh embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the seventh embodiment differs from the sixth embodiment in the following points (1) and (2). Therefore, in the seventh embodiment, the same portions as those in the above-described sixth embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and portions different from those in the above-described sixth embodiment are mainly described.
(1) 逆洗水配管30,32を余剰エアータンク49の粗大マイクロナノバブル配管78Aに接続した点。
(1) The
(2) 余剰エアータンク49の微小マイクロナノバブル配管52Aを上部散水配管18に接続した点。
(2) The minute micro /
この第7実施形態では、余剰エアータンク49からの粗大マイクロナノバブル配管78に設置されている電動バルブ51を開とし、電動バルブ27と33を開とする条件で急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗を実施している。したがって、この第7実施形態では、余剰エアータンク49において発生した粗大マイクロナノバブルを含有する洗浄水を、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗水として直ちに使用できる。粗大マイクロナノバブルは、発生直後が数において、最も多いことが判明しているので、逆洗に関する作用効果も発生直後が最も効率的である。したがって、この第7実施形態では、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗工程において、ろ材や充填材としての活性炭の逆洗洗浄をより確実に実施することができる。
In the seventh embodiment, the
(第8の実施の形態)
次に、図8に、この発明の第8実施形態の排ガス処理装置を示す。この第8実施形態の排ガス処理装置は、前述の第1実施形態と比較して、次の(1),(2)の点が異なっている。よって、この第8実施形態では、前述の第1実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Eighth embodiment)
Next, FIG. 8 shows an exhaust gas treatment apparatus of an eighth embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the eighth embodiment is different from the first embodiment in the following points (1) and (2). Therefore, in the eighth embodiment, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and portions different from those in the first embodiment are mainly described.
(1) マイクロナノバブル発生水槽36にTOC(全有機炭素)検出器69が設置され、このTOC検出器69に接続されたTOC調節計70を備えた点。
(1) A TOC (total organic carbon)
(2) シーケンサー71はTOC調節計70から入力されるTOC調節信号に基づいて、信号線72で接続されている各電動バルブ25,35,27,33,40,51やポンプ11,12,37,42,54の動作を制御する点。
(2) The
この第8実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36にTOC(全有機炭素)検出器69とTOC調節計70が付属設置され、それらTOC検出器69とTOC調節計70とに関係したシーケンサー71が設置されている。このシーケンサー71とTOC調節計70が制御部を構成している。
In the eighth embodiment, a TOC (total organic carbon)
したがって、この第8実施形態では、上記TOC検出器69でマイクロナノバブル発生水槽36での被処理水の水質であるTOC(全有機炭素)値を検出し、この検出器69が検出したTOC値を表す信号がTOC調節計70に入力される。すると、このTOC調節計70は、上記信号が表すTOC値に応じたTOC調節信号をシーケンサー71に入力する。すると、このシーケンサー71は、TOC調節信号に応じて、上記各電動バルブ25,67,77、27,33,68,35,40,51と各ポンプ11,12,37,54,42の動作を制御する。
Therefore, in the eighth embodiment, the
例えば、上記TOC検出器69で検出したTOC値が予め設定された設定値よりも高い場合は、シーケンサー71は上記TOC調節計70からのTOC調節信号に応じて、界面活性剤定量ポンプ54のストロークを上げる。これにより、界面活性剤タンク55からマイクロナノバブル発生水槽36への界面活性剤の添加量を増加させてマイクロナノバブル発生水槽36における被処理水の水質であるTOC(全有機炭素)値を下げることが可能となる。
For example, when the TOC value detected by the
また、例えば、マイクロナノバブル発生水槽36の水質であるTOC(全有機炭素)値が予め設定された設定値よりも高い場合は、シーケンサー71は上記TOC調節計70からのTOC調節信号に応じて、電動バルブ27,68,33,35を開とし、電動バルブ25,67,77を閉とする逆洗時間を延長することが可能となる。逆洗水中の微生物スラッジは排ガス中の成分を吸着することができる。
Further, for example, when the TOC (total organic carbon) value, which is the water quality of the micro / nano bubble generating
また、例えば、上記検出したTOC値が予め設定された設定値よりも低い場合は、シーケンサー71により、洗浄水ポンプ11の吐出量を上げる一方で急速ろ過塔送水ポンプ12,渦流ポンプ42もしくは逆洗ポンプ37の吐出量を下げて下部散水配管16から散水される洗浄水を比較的多くする。下部散水配管16から散水される洗浄水は、通常の洗浄水であり、排ガス濃度が低い場合は、適合する洗浄水とすることができる。
Further, for example, when the detected TOC value is lower than a preset set value, the discharge amount of the
どちらにしても、この第8実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36内の被処理水の水質であるTOC(全有機炭素)値に基づいて、シーケンサー71による運転管理や運転制御を行うことにより、VOC除去性能を維持することが可能となる。
In any case, in the eighth embodiment, by performing operation management and operation control by the
なお、信号線72については、前述の第1実施形態を示す図1においては図示されていないが、実際は、前述の第1実施形態においても、各種電動バルブを動作させるために信号線72は設置されている。
The
(第9の実施の形態)
次に、図9に、この発明の第9実施形態の排ガス処理装置を示す。この第9実施形態の排ガス処理装置は、前述の第8実施形態と比較して、次の(1),(2)の点が異なっている。よって、この第9実施形態では、前述の第8実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第8実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Ninth embodiment)
Next, FIG. 9 shows an exhaust gas treatment apparatus of a ninth embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the ninth embodiment differs from the eighth embodiment in the following points (1) and (2). Therefore, in the ninth embodiment, the same portions as those in the above-described eighth embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and portions different from those in the above-described eighth embodiment are mainly described.
(1) TOC(全有機炭素)検出器69とTOC調節計70に替えて、マイクロナノバブル発生水槽36にCOD(化学的酸素要求量)検出器73が設置され、このCOD検出器73に接続されたCOD調節計74を備えた点。
(1) In place of the TOC (total organic carbon)
(2) シーケンサー71はCOD調節計74から入力されるCOD調節信号に基づいて、信号線72で接続されている各電動バルブ25,35,27,33,40,51やポンプ11,12,37,42,54の動作を制御する点。
(2) The
この第9実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36にCOD検出器73とCOD調節計74が付属設置され、それらCOD検出器73とCOD調節計74とに関係したシーケンサー71が設置されている。このシーケンサー71とCOD調節計74とが制御部を構成している。
In the ninth embodiment, a
したがって、この第9実施形態では、上記COD検出器73でマイクロナノバブル発生水槽36での被処理水の水質であるCOD(化学的酸素要求量)値を検出し、この検出器73が検出したCOD値を表す信号がCOD調節計74に入力される。すると、このCOD調節計74は、上記信号が表すCOD値に応じたCOD調節信号をシーケンサー71に入力する。すると、このシーケンサー71は、COD調節信号に応じて、上記各電動バルブと各ポンプの動作を制御する。
Therefore, in the ninth embodiment, the
例えば、上記COD検出器73で検出したCOD値が予め設定された設定値よりも高い場合は、シーケンサー71は上記COD調節計74からのCOD調節信号に応じて、界面活性剤定量ポンプ54の吐出量を上げる。これにより、界面活性剤タンク55からマイクロナノバブル発生水槽36への界面活性剤の添加量を増加させてマイクロナノバブル発生水槽36における被処理水の水質であるCOD値を下げることが可能となる。
For example, when the COD value detected by the
また、例えば、マイクロナノバブル発生水槽36の水質であるCOD(化学的酸素要求量)値が予め設定された設定値よりも高い場合は、シーケンサー71は上記COD調節計73からのCOD調節信号に応じて、電動バルブ27,68,33,35を開とし、電動バルブ25,67,77を閉とする逆洗時間を延長することが可能となる。
For example, when the COD (chemical oxygen demand) value, which is the water quality of the micro / nano bubble generating
どちらにしても、この第9実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36内の被処理水の水質であるCOD値に基づいて、シーケンサー71による運転管理や運転制御を行うことにより、VOC除去性能を維持することが可能となる。
In any case, in the ninth embodiment, the VOC removal performance is maintained by performing operation management and operation control by the
なお、この実施形態では、渦流ポンプ42としては、具体的一例として、株式会社ニクニの渦流ポンプNPD型を採用した。上記渦流ポンプ42は、空気と水の両方を吸い込んでマイクロバブルを製造できるポンプであるが、量産化されているので、一般的なポンプに比べて価格が少し高い程度である。また、渦流ポンプ42は、一般に高揚程であり、株式会社ニクニの渦流ポンプNPD型も最大揚程は、60mである。マイクロバブルを発生させる原理は、水と空気をポンプのケーシング内部に吸い込み、外周に放射状の溝をもつ羽根車の回転により、ポンプのケーシング内壁に沿って渦を発生させて繰り返し加圧して、マイクロバブルを発生させる内容である。すなわち、水中ポンプ型マイクロバブル発生機が加圧しないで単に水と空気を混合して高速撹拌でマイクロバブルを発生させていたのに対し、渦流ポンプ42は、水と空気を加圧してマイクロバブルを発生させている。
In this embodiment, as a specific example of the
なお、ここで、第9実施形態でのマイクロナノバブル発生水槽36における渦流ポンプ42周辺の状況について説明する。マイクロナノバブル発生水槽36内の界面活性剤を含む洗浄水が吸い込み配管41により渦流ポンプ42に吸い込まれ、また空気は、空気配管44より吸い込まれて空気量がニードルバルブ45により正確に制御されて吸い込まれ、洗浄水と空気が加圧されて混合され,高速撹拌されてマイクロナノバブルを発生して、吐出管46からマイクロナノバブルが吐出する。
Here, the situation around the
(実験例I)
図1の第1実施形態に基づき、排ガス処理装置57を、排ガス処理部5と洗浄水処理部56から構成して、実験装置を製作した。
(Experiment I)
Based on 1st Embodiment of FIG. 1, the exhaust
この実験装置では、排ガス処理部5の容量を4m3とし、洗浄水処理部56における急速ろ過塔26の容量を0.4m3とし、活性炭吸着塔27の容量を0.8m3とした。また、マイクロナノバブル発生水槽36の容量を1.4m3とし、マイクロナノバブル発生装置66における加圧タンク47の容量を0.2m3とし、余剰エアータンク49の容量を0.2m3とし、界面活性剤タンク55の容量を0.2m3とした。
In this experimental apparatus, the capacity of the exhaust
そして、マイクロナノバブル発生装置66を株式会社 ニクニの渦流ポンプ42と株式会社ニクニの余剰エアータンク49と加圧タンク47を採用した。
The
また、界面活性剤タンク55に人体に影響しないカチオン界面活性剤を投入して撹拌して界面活性剤定量ポンプ54を運転して、カチオン界面活性剤をマイクロナノバブル発生水槽36に添加して、排ガス処理装置57を運転した。
Further, a cationic surfactant that does not affect the human body is charged into the
そして、排ガス処理部5に半導体工場から発生するイソプロピールアルコールを主成分とする揮発性有機化合物含有排ガスを排気ファン2により導入して、2週間経過して実験装置が安定した後に排ガス処理部5の入口である排気ダクト75と排ガス処理部5の出口である煙突19出口での揮発性有機化合物の濃度を測定した。この測定結果を下表1に示す。
(表1)
Then, exhaust gas containing volatile organic compounds mainly composed of isopropyl alcohol generated from a semiconductor factory is introduced into the exhaust
(Table 1)
なお、上記測定に際し、試料採取に捕集バック(テドラーバック)を使用した。また、分析方法としては、水素イオン化形分析計(FID)にて分析した。また、ppmC値は、炭素数が1のVOCの容量に換算した。 In the measurement, a collection bag (Tedlar bag) was used for sampling. As an analysis method, analysis was performed with a hydrogen ionization analyzer (FID). Further, the ppmC value was converted into the capacity of VOC having 1 carbon.
また、排ガス処理部5の下部4の下部水槽8での洗浄水とマイクロナノバブル発生水槽36での洗浄水の水質を測定したところ、下表2の内容であった。
(表2)
Moreover, when the quality of the washing water in the
(Table 2)
(第10の実施の形態)
次に、図10に、この発明の排ガス処理装置の第10実施形態を示す。この第10実施形態は、図10に符号111で装置全体を示しているように、前述の第1実施形態の排ガス処理装置57に活性炭再生装置109を追加で設置した点と、排ガス処理部5の下部4に仕切板110を設置した点とが、前述の第1実施形態と異なる。よって、この第10実施形態では、前述の第1実施形態と同じ構成部分には同じ符号を付して、前述の第1実施形態とは異なる点を主に説明する。
(Tenth embodiment)
Next, FIG. 10 shows a tenth embodiment of the exhaust gas treatment apparatus of the present invention. In the tenth embodiment, as indicated by the
この第10実施形態が備える洗浄水処理部56の構成は、前述の第1実施形態が備える洗浄水処理部56と同様であるので、説明を省略する。
Since the configuration of the cleaning
この第10実施形態では、前述の第1実施形態が有する下部散水配管16,中間部散水配管17,上部散水配管18に加えて、最上部散水配管79を有している。そして、この第10実施形態では、前述の第1実施形態と同様、下部散水配管16から散水される洗浄水は、下部水槽8に貯留されている洗浄水である。また、中間部散水配管17から散水される洗浄水は、急速ろ過塔26の逆洗水または活性炭吸着塔29の逆洗水である。
In the tenth embodiment, an uppermost
一方、この第10実施形態で追加された最上部散水配管79は、活性炭(溶剤回収用の破砕活性炭)を含有している洗浄水を散水する。よって、この最上部散水配管79が散水する洗浄水は、非水溶性溶剤であるトルエンを含有する排ガスに対しても対応可能である。
On the other hand, the uppermost
一般的には、水スクラバーによる排ガス処理装置57の排ガス処理部5での対象排ガスの成分は、溶剤については水溶性溶剤が基本であるが、この実施形態では、溶剤回収用の破砕活性炭の濃度を高めた洗浄水を最上部散水配管79から散水することで、非水溶性溶剤であるトルエンを含有する排ガスに対しても対応可能である。後述する活性炭再生装置109の沈殿槽98は、最上部散水配管79に活性炭含有洗浄水を供給すると共に最上部散水配管79から散水される洗浄水が含有する破砕活性炭の濃度を高める手段となっている。なお、上記活性炭としては、クラレケミカル株式会社の商品名クラレコール溶剤回収用活性炭GSを採用した。
In general, the component of the target exhaust gas in the exhaust
このように、この第10実施形態では、排ガス処理部5の上部3において、下部散水配管16,中間部散水配管17,上部散水配管18,および最上部散水配管79から性状の異なる4種類の洗浄水を散水している。よって、この第10実施形態では、性状の異なる4種類の洗浄水を散水することにより、排ガス1中の揮発性有機化合物(VOC)の成分変化および濃度変化に対応し、除去率を確保できる。
Thus, in the tenth embodiment, in the
(第1のケース)
例えば、排ガス中のVOC成分が非水溶性溶剤トルエンである場合は、最上部散水配管79から活性炭87含有洗浄水を散水する。活性炭再生装置109の沈殿槽ポンプ101を駆動することで、沈殿槽98から移送配管80を経由して最上部散水配管79に活性炭含有洗浄水が供給される。上記沈殿槽ポンプ101は、前述の第1実施形態で述べた制御部としてのシーケンサー71によって駆動制御される。
(First case)
For example, when the VOC component in the exhaust gas is the water-insoluble solvent toluene, the cleaning water containing activated
従来、水スクラバー方式では、非水溶性溶剤トルエンは、殆んど処理できなかったが、溶剤回収用の破砕活性炭87を洗浄水に含有させて、しかも活性炭濃度を10000ppm以上とすれば、排ガスから非水溶性溶剤トルエンを除去する効果を期待できる。すなわち、洗浄水中の活性炭濃度が10000ppm以上となれば、一部の活性炭は、充填材14の表面に付着して固定化され、非水溶性溶剤トルエンを吸着処理する。
Conventionally, in the water scrubber method, the water-insoluble solvent toluene could hardly be treated, but if the crushed activated
ここで、充填材14としては、具体的には、月島環境エンジニアリング株式会社のテラレットS−II型(商品名)を採用した。このテラレットは、洗浄水を利用する排ガス処理装置には広く採用されている。このテラレットは、(1) 死面を形成しないので有効面積が大きい、(2) 線構造で空間率が大きいので圧力損失が小さい、(3) 材質が合成樹脂であるので、軽量で化学的腐食や機械的衝撃に強い、という利点を有する。
Here, as the
また、一部の活性炭87は、充填材14の表面に固定されずに、多数の充填材14の間を通過して上部3の下方に落下して、下部水槽8に移動する。下部水槽8は、底部に散気管93が設置されている。この散気管93は、配管92を通してブロワー90からの圧縮空気を吐出し、気泡89として下部水槽8内を曝気撹拌している。上記散気管93と配管92とブロワー90がバブル導入部を構成している。この散気管93による曝気撹拌により、下部水槽8に落下した活性炭87は、浮上して流動し、浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部117から排水配管116を経由して、マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85に流入する。
In addition, a part of the activated
下部水槽8の底部には、急速ろ過塔送水ポンプ12に接続されている吸い込み配管9が設置されている。この下部水槽8には、仕切板110と底部の傾斜面113とを設けて、活性炭87が底部に沈殿したときに、活性炭87が吸い込み配管9から急速ろ過塔送水ポンプ12に吸い込まれないようにしている。したがって、活性炭87は、急速ろ過塔送水ポンプ12によって吸い込み配管9から吸い込まれることなく沈殿して、浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部117から排水配管116を通って、マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85に導入されることになる。
A
このマイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85には、上記排水配管116から活性炭87が導入される。また、この実施形態では、粗大マイクロナノバブル配管78に粗大マイクロナノバブル配管107が接続され、この粗大マイクロナノバブル配管107に電動バルブ106が取り付けられている。この電動バルブ106を開とすることより、余剰エアータンク49から粗大マイクロナノバブル配管107を経由して、粗大マイクロナノバブルがマイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85に多量に流入する。そして、このマイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85において、活性炭87の小孔に繁殖している微生物が活性化される。
さらに、上記マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85には、前述のシーケンサー71で駆動制御される原水ポンプ83の駆動により水配管84を経由して原水槽82からの原水が導入される。ここで、この原水としては、排水、再利用水、上水、河川水、地下水、工業用水等があり、最適なものを選定すればよい。そして、上記マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85の下部には、散気管86が設置され、この散気管86は空気配管92でブロワー90に接続されている。この散気管86から吐出する気泡89が、マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85内に水流88を形成して、マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85内を効率よく混合し撹拌する。この結果、上記活性炭87の小孔に繁殖している微生物は、排ガス処理部5の下部水槽8からの洗浄水中の有機物と原水中の有機物とを栄養源にして、次段の処理槽である活性炭再生流動槽94で繁殖する。
Furthermore, raw water from the
なお、上記原水の有機物濃度は、BOD(生物学的酸素要求量)濃度としては、10ppm以下が望ましい。この原水のBOD濃度が低いことで、活性炭87が原水中の有機物によって汚染されることはなく、原水中の有機物をベースにマイクロナノバブルによって活性化した微生物が、原水中の有機物と、活性炭87が吸着した有機物の両方を処理し、活性炭87が再生される。すなわち、活性炭再生流動槽94においては、マイクロナノバブルによって活性化し繁殖した微生物が、活性炭87が吸着したVOC等の有機物を分解処理し、結果として活性炭87が生物学的に再生された状態となる。
The organic matter concentration of the raw water is preferably 10 ppm or less as the BOD (biological oxygen demand) concentration. Due to the low BOD concentration of the raw water, the activated
また、活性炭再生流動槽94には、空気配管でブロワー90に接続している散気管93が設置されており、この散気管93から吐出する気泡97が水流96を形成して、活性炭再生流動槽94内を効率よく撹拌する。これにより、マイクロナノバブルにより活性化した微生物により、生物学的に効率よく活性炭87が再生される。また、この活性炭再生流動槽94の下部において、上記散気管93が設置されている箇所とは反対側の下部片面には、傾斜壁108が設置され、活性炭再生流動槽94内の流動状態をより効率化している。
Further, the activated carbon
そして、この活性炭再生流動槽94を出た活性炭含有水は、オーバーフローで、次の沈殿槽98に流入することになる。この沈殿槽98には、かき寄せ機99が設置されている。このかき寄せ機99では、流入してきた活性炭を沈殿槽98の下部に沈殿させ、かつ、濃縮することになる。そして、濃縮されて、活性炭濃度が10000ppm以上となった活性炭含有水は、沈殿槽ポンプ101によって、活性炭含有水移送配管80を経由して、再び最上部散水配管79に移送され、散水ノズル76から散水される。すなわち、活性炭87は、再生されてリサイクルされた状態となる。なお、沈殿槽98の上済液としての処理水は、オーバーフロー配管103を経由して、処理槽102に流入し、その後処理水となってオーバーフロー配管104から導出される。
And the activated carbon containing water which came out of this activated carbon reproduction |
(第2のケース)
次に、第2のケースを説明する。例えば、排ガス1中の揮発性有機化合物(VOC)としての水溶性溶剤であるイソプロピールアルコールの濃度が上昇した場合は、中間部散水配管17から急速ろ過塔26の逆洗水や活性炭吸着塔29の逆洗水を散水させる。これにより、中間部散水配管17によって散水する洗浄水では、微生物をも散水することで洗浄効率を高めることができる。つまり、この中間部散水配管17からの散水でもって、急速ろ過塔26の逆洗水中の微生物濃度,活性炭吸着塔29の逆洗水中の微生物濃度が高いことを巧みに利用して排ガス処理に役立てている。この逆洗水中の微生物スラッジ(汚泥)は、排ガス中の成分を吸着することが実験により判明している。よって、排ガス1中の揮発性有機化合物の濃度が上昇した場合は、逆洗水中の微生物スラッジ(汚泥)をも活用して、揮発性有機化合物の濃度上昇に耐えるシステムとすることができる。
(Second case)
Next, the second case will be described. For example, when the concentration of isopropyl alcohol which is a water-soluble solvent as a volatile organic compound (VOC) in the
(第3のケース)
次に、第3のケースを説明する。例えば、排ガス処理部5の上部3に配設されている充填材14の表面がスライムやスケールが堆積して、洗浄効率が低下した場合は、マイクロナノバブル発生装置66を構成する余剰エアータンク49から上部散水配管18に供給される粗大マイクロナノバブル含有水の量を増加させる。この上部散水配管18から粗大マイクロナノバブルを含有した洗浄水を散水することによって、充填材14の表面のスライムやスケールを洗浄して、洗浄効率を元に戻すことができる。つまり、この充填材14の表面のスライムやスケールを洗浄することによって、一例としてテラレット(商品名)からなる充填材14の形状を元の姿に戻すことができ、本来の洗浄効率を元に戻すことができる。
(Third case)
Next, the third case will be described. For example, when slime or scale accumulates on the surface of the
(第4のケース)
(i) 例えば、排ガス1中の揮発性有機化合物(水溶性溶剤としてのイソプロピールアルコールとしてのVOC)の濃度が低下した場合は、下部散水配管16から散水される洗浄水を比較的多く利用する。すなわち、下部散水配管16から散水される洗浄水は、通常の洗浄水であり、排ガス濃度が低い場合に適合する洗浄水とすることができる。前述のシーケンサー71で洗浄水ポンプ11等の各ポンプ,各電動バルブを制御することで下部散水配管16から散水される洗浄水を増量できる。
(4th case)
(i) For example, when the concentration of the volatile organic compound (VOC as isopropyl alcohol as a water-soluble solvent) in the
(ii) 一方、排ガス処理部5の下部4の下部水槽8の洗浄水の水質に着目して述べると、排ガス1の処理効率の観点で言えば、合成樹脂製の充填材14の形状と洗浄水の水質がポイントとなり、特に、洗浄水の水質は処理効率に対する影響が最も大きい。すなわち、洗浄水における全有機炭素(TOC)等の水質が良い程、排ガス1の成分が洗浄水に移行し易くなり、処理効率を向上させることが実験により判明している。したがって、洗浄水を再利用するには、洗浄水の水処理設備(すなわち再利用設備)の性能は、最重要ポイントである。
(ii) On the other hand, when focusing attention on the quality of the washing water in the
そして、例えば、排ガス1中の成分を水溶性溶剤としてイソプロピールアルコールとした場合、水溶性であるイソプロピールアルコールは洗浄水の水滴15中に容易に移行して、排ガス処理部5の下部4に貯留されることになる。この下部4に貯留されたイソプロピールアルコール含有洗浄水(被処理水)は、吸い込み配管10から吸い込まれて洗浄水ポンプ11によって、洗浄水配管21を経由して、下部散水配管16から散水されて水滴15となる。この水滴15は、集合して洗浄水となる。
For example, when the component in the
また、排ガス処理部5の下部4に貯留されたイソプロピールアルコール含有洗浄水(被処理水)は、吸い込み配管9から吸い込まれて急速ろ過塔送水ポンプ12にて、水配管24を経由して、急速ろ過塔26に移送される。
Further, the isopropyl alcohol-containing cleaning water (treated water) stored in the
一方、給水手段(図示せず)によって下部4の下部水槽8に洗浄水を給水すれば、下部4の下部水槽8で洗浄水中の浮上した浮遊物質や発生した汚泥は、浮上汚泥抜き出し部を兼ねる活性炭抜き出し部7から排水配管116を通って、マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85に導入される。そして、その後、活性炭再生装置109の活性炭再生流動槽94に繁殖しマイクロナノバブルにより活性化した微生物により、洗浄水中の浮上した浮遊物質や発生した汚泥が処理されることになる。
On the other hand, if cleaning water is supplied to the
なお、洗浄水中の浮上した浮遊物質や発生した汚泥は、排水配管116から系外に排水されることによって、洗浄水の水質は向上する。水質が向上すれば、排ガス処理部5でのイソプロピールアルコール等のVOC成分の除去率も向上することとなる。
The suspended matter floating in the washing water and the generated sludge are drained out of the system from the
そして、排ガス処理部5の上部3で処理された排ガス1は、処理ガス20となって、上部3の最上部の煙突19から排出される。
Then, the
なお、一例として、上記水スクラバーである排ガス処理部5に導入される排ガスのVOC濃度が100ppmC以上の場合は、上記制御部としてのシーケンサーによって、下部散水配管16,中間部散水配管17,上部散水配管18,および最上部散水配管79から性状の異なる4種類の洗浄水を散水させるように各電動バルブとポンプを制御する。これにより、排ガスのVOC濃度が高い場合にVOC除去率を高めることができる。また、上記排ガスのVOC濃度が10ppmC以下の場合は、上部3の下部散水配管16,中間部散水配管17,上部散水配管18,および最上部散水配管79のうちの下部散水配管16だけから下部水槽8からの洗浄水を散水させてもよい。
As an example, when the VOC concentration of the exhaust gas introduced into the exhaust
(第11の実施の形態)
次に、図11に、この発明の第11実施形態の排ガス処理装置を示す。この第11実施形態は、前述の第10実施形態が有する界面活性剤タンク55と界面活性剤定量ポンプ54に替えて、無機塩類タンク59と無機塩類定量ポンプ58を備えた点だけが、前述の第10実施形態と異なっている。よって、この第11実施形態では、前述の第10実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、第10実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Eleventh embodiment)
Next, FIG. 11 shows an exhaust gas treatment apparatus of an eleventh embodiment of the present invention. The eleventh embodiment is different from the
ここで、無機塩類に関して説明する。例えば、淡水の滝での発泡よりも、海での海岸における発泡の方が良く観察できる。特に、冬の日本海での海岸での発泡は有名である。すなわち、無機塩類を多く含む海水の方が発泡は良く発生する。よって、結果として、無機塩類をマイクロバブル発生水槽36に添加すると液(被処理水)の性質が電解質となり、泡の発生について好条件となり、マイクロナノバブルを多量に発生させることができる。水道水と食塩水中で同じマイクロナノバブル発生機を使用しての実験結果があるが、明らかに食塩水中で発生させた方が有利となっている。
Here, the inorganic salts will be described. For example, foaming at the coast at the sea can be observed better than foaming at the freshwater waterfall. In particular, foaming on the coast of the Sea of Japan in winter is famous. That is, foaming occurs more frequently in seawater containing a large amount of inorganic salts. Therefore, as a result, when inorganic salts are added to the microbubble
この実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36へ無機塩類タンク59から無機塩類定量ポンプ58にて、塩化ナトリウム、無機リン、塩化マグネシウムなどの混合物としての無機塩類が添加される。その結果、マイクロナノバブル発生水槽36において、無機塩類の存在下でマイクロナノバブル発生装置く66を運転することにより、効率的に多量のマイクロナノバブルを被処理水に発生させることができる。
In this embodiment, inorganic salts as a mixture of sodium chloride, inorganic phosphorus, magnesium chloride and the like are added from the
(第12の実施の形態)
次に、図12に、この発明の第12実施形態の排ガス処理装置を示す。この第12実施形態の排ガス処理装置は、前述の第10実施形態が有していた急速ろ過塔26を有していなく、水配管24が電動バルブ67を通して直接に活性炭吸着塔29に接続されている点だけが、前述の第10実施形態と異なる。よって、この第12実施形態では、前述の第10実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第10実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Twelfth embodiment)
Next, FIG. 12 shows an exhaust gas treatment apparatus of a twelfth embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the twelfth embodiment does not have the
この第12実施形態では、前述の第10実施形態で設置されていた急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29のうちの急速ろ過塔26が設置されていない。したがって、この第12実施形態は、排ガス中の揮発性有機化合物濃度が高くて、洗浄水中に多量の浮遊物質を発生する場合には、適合しない。
In the twelfth embodiment, the
すなわち、この第12実施形態は、排ガス中の揮発性有機化合物濃度が低くて、洗浄水中に揮発性有機化合物由来の浮遊物質が殆んど発生しない場合が適合する。この排ガス中の揮発性有機化合物濃度が低い場合には、洗浄水中の浮遊物質濃度が低くなるから、下部水槽8の洗浄水を、水配管24から電動バルブ67を通して直接に活性炭吸着塔29に導入しても特に問題は発生しない。
That is, the twelfth embodiment is suitable when the concentration of the volatile organic compound in the exhaust gas is low and the floating substance derived from the volatile organic compound is hardly generated in the wash water. When the concentration of the volatile organic compound in the exhaust gas is low, the concentration of suspended solids in the cleaning water is low. Therefore, the cleaning water in the
この第12実施形態では、洗浄水中の微量浮遊物質は活性炭吸着塔29の最上部の活性炭層の表面に堆積し、逆洗ポンプ37が運転されると同時に電動バルブ33と電動バルブ35が開、電動バルブ77が閉における逆洗工程で、活性炭層表面の浮遊物質は、逆洗排水配管22を経由して、中間部散水配管17の散水ノズル76から散水されることになる。この第12実施形態によれば、活性炭吸着塔29における逆洗工程で洗浄水中の浮遊物質対応が可能となるので、イニシャルコストの低減および設置スペースの縮小化が期待できる。
In the twelfth embodiment, the trace suspended substances in the washing water are deposited on the surface of the activated carbon layer at the top of the activated
(第13の実施の形態)
次に、図13に、この発明の第13実施形態の排ガス処理装置を示す。この第13実施形態の排ガス処理装置は、前述の第10実施形態における排ガス処理部5の上部3に設置されている複数の合成樹脂製の充填材14の約半分を穴あき収容容器60の中に活性炭61が収容された充填材に置き換えている点だけが、前述の第10実施形態と異なっている。よって、この第13実施形態では、前述の第10実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第1実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Thirteenth embodiment)
Next, FIG. 13 shows an exhaust gas treatment apparatus of a thirteenth embodiment of the present invention. In the exhaust gas treatment apparatus of the thirteenth embodiment, about half of the plurality of
この第13実施形態では、排ガス処理部5の上部3に設置している充填材の約半分が合成樹脂製の充填材14であり、残りの約半分が穴あき収容容器60中に活性炭61が収容された充填材となっている。
In the thirteenth embodiment, about half of the filler installed in the
よって、この第13実施形態では、排ガス中の揮発性有機化合物を処理するのに、充填材の約半分をなす活性炭61を直接利用することができる。なお、ここで言う充填材14は、前述の第10実施形態で説明したテラレット(商品名)を意味している。
Therefore, in the thirteenth embodiment, the activated
この第13実施形態では、上部3に設置した充填材14においては、気液の接触を効率よく実施でき、また、上部3に設置した穴あき収容容器60中の活性炭61によって排ガス中の揮発性有機化合物を直接吸着処理できることとなる。活性炭61としては、目的にしたがって、気相用を選定することもできるが、液相用を選定することもできる。この第13実施形態では、活性炭61としては、気相用でしかも溶剤回収用のクラレケミカル株式会社のクラレコール溶剤回収用活性炭GS(商品名)を採用した。
In the thirteenth embodiment, in the
したがって、この第13実施形態では、排ガス処理装置57全体の視点からは、前述の第10実施形態に比べて、活性炭量が増加しているので、揮発性有機化合物の処理能力が向上することになる。
Therefore, in the thirteenth embodiment, from the viewpoint of the exhaust
なお、活性炭は、短時間で吸着能力が低下することも考えられるが、吸着能力が低下した後は、活性炭表面に繁殖した微生物により、排ガス1中の揮発性有機化合物を生物学的に処理することができる。すなわち、活性炭は、生物活性炭となって生物学的作用を示し、排ガス1中の揮発性有機化合物を生物学的に処理することとなる。
In addition, although it is also considered that the adsorption capacity of activated carbon decreases in a short time, after the adsorption capacity decreases, the volatile organic compound in the
(第14の実施の形態)
次に、図14に、この発明の第14実施形態の排ガス処理装置を示す。この第14実施形態の排ガス処理装置は、前述の第10実施形態の排ガス処理部5の下部水槽8の内部に配置されてブロワー90に接続された散気管93に替えて、配管92,配管63と配管63に取り付けた電動バルブ62を通して逆洗水配管30に接続されてマイクロナノバブルを吐出させるマイクロナノバブル水吐出管118を有している点が、前述の第10実施形態とは異なっている。よって、この第14実施形態では、前述の第10実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、説明を省略し、前述の第10実施形態と異なる部分を説明する。
(Fourteenth embodiment)
Next, FIG. 14 shows an exhaust gas treatment apparatus of a fourteenth embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the fourteenth embodiment is replaced by a
上記マイクロナノバブル水吐出管118,配管92,配管63,電動バルブ62がマイクロナノバブル水導入部を構成している。この第14実施形態では、排ガス処理部5の下部水槽8の内部に設置されているマイクロナノバブル水吐出管118からマイクロナノバブルを吐出させる。したがって、マイクロナノバブル水吐出管118から下部水槽8に吐出されるマイクロナノバブルが、浮遊している揮発性有機化合物由来の浮遊物質に付着する。これにより、マイクロナノバブルが付着した浮遊物質を浮上させて、浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部117から排水配管116を経由して、排出することができる。なお、この浮遊物質としては、揮発性有機化合物由来の浮遊物質もあるが、急速ろ過塔26や活性炭吸着塔29の逆洗排水に含有される汚泥としての浮遊物質もある。
The micro / nano bubble
また、上記マイクロナノバブル水吐出管64が吐出するマイクロナノバブルは、上昇流であるマイクロナノバブル流65を発生させる。当然のことであるが、マイクロナノバブル水吐出管64からマイクロナノバブルを吐出させる条件として、電動バルブ62の開と逆洗ポンプ37が運転されていることが条件となる。また、浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部117から排水配管116を経由して、浮上汚泥が排水されると、排ガス処理装置57系内の洗浄水が減少することになるが、洗浄水はマイクロナノバブル発生水槽36において補給設備(図示せず)から補給される。
The micro / nano bubbles discharged from the micro / nano bubble
(第15の実施の形態)
次に、図15に、この発明の第15実施形態の排ガス処理装置を示す。この第15実施形態の排ガス処理装置は、前述の第10実施形態と比較して、次の(1),(2)の点が異なっている。
(Fifteenth embodiment)
Next, FIG. 15 shows an exhaust gas treatment apparatus of a fifteenth embodiment of the present invention. The exhaust gas treatment apparatus of the fifteenth embodiment differs from the tenth embodiment in the following points (1) and (2).
(1) 排ガス処理部5の下部水槽8の内部に配置されてブロワー90に接続された散気管93に替えて、配管92,配管63と配管63に取付けた電動バルブ62を通して逆洗ポンプ37に接続されてマイクロナノバブルを吐出させるマイクロナノバブル水吐出管118を有している点。
(1) Instead of the
(2) 逆洗水配管30,32を逆洗ポンプ37ではなく余剰エアータンク49の微小マイクロナノバブル配管52に接続した点。
(2) The
よって、この第15実施形態では、前述の第10実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第10実施形態と異なる部分を主に説明する。 Therefore, in the fifteenth embodiment, the same portions as those in the tenth embodiment described above are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and portions different from those in the tenth embodiment are mainly described.
この第15実施形態では、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗水を、余剰エアータンク49からの微小マイクロナノバブル配管52に設置されている電動バルブ40を開とし、電動バルブ27を開、電動バルブ33を開とする条件で急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗を実施している。したがって、余剰エアータンク49において発生した微小マイクロナノバブルをマイクロバブル発生水槽36を経由せずに直ちに逆洗に使用できる。微小マイクロナノバブルは、発生直後が数において、最も多いことが判明しているので、逆洗に関する作用効果も発生直後が最も効率的である。したがって、この第15実施形態によれば、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗工程において、ろ材や充填材としての活性炭の逆洗洗浄をより確実に実施することができる。
In the fifteenth embodiment, the backwash water of the
また、この第15実施形態では、前述の第14実施形態と同様、排ガス処理部5の下部水槽8の内部に設置されたマイクロナノバブル水吐出管118からマイクロナノバブルを吐出させることにより、このマイクロナノバブルを揮発性有機化合物由来の浮遊物質に付着させて浮遊物質を浮上させ、浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部117の排水配管116から排出できる。
Further, in the fifteenth embodiment, as in the fourteenth embodiment described above, the micro / nano bubbles are discharged by discharging the micro / nano bubbles from the micro / nano bubble
(第16の実施の形態)
次に、図16に、この発明の第16実施形態を示す。この第16実施形態は、前述の第15実施形態と比較して、次の(1),(2)および(3)の点が異なっている。よって、この第16実施形態では、前述の第15実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第15実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Sixteenth embodiment)
Next, FIG. 16 shows a sixteenth embodiment of the present invention. The sixteenth embodiment differs from the fifteenth embodiment in the following points (1), (2), and (3). Therefore, in the sixteenth embodiment, the same portions as those in the fifteenth embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and portions different from the fifteenth embodiment are mainly described.
(1) 逆洗水配管30,32を余剰エアータンク49の粗大マイクロナノバブル配管79に接続した点。
(1) The
(2) 余剰エアータンク49の微小マイクロナノバブル配管80を上部散水配管18に接続した点。
(2) The micro micro /
(3) 粗大マイクロナノバブル配管107が上記微小マイクロナノバブル配管80に接続されている微小マイクロナノバブル配管107Aに替わっている点。
(3) The coarse micro /
この第16実施形態では、余剰エアータンク49からの粗大マイクロナノバブル配管79に設置されている電動バルブ51を開とし、電動バルブ27と33を開とする条件で急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗を実施している。したがって、この第16実施形態では、余剰エアータンク49において発生した粗大マイクロナノバブルを含有する洗浄水を、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗水として直ちに使用できる。粗大マイクロナノバブルは、発生直後が数において、最も多いことが判明しているので、逆洗に関する作用効果も発生直後が最も効率的である。したがって、この第16実施形態では、急速ろ過塔26と活性炭吸着塔29の逆洗工程において、ろ材や充填材としての活性炭の逆洗洗浄をより確実に実施することができる。
In the sixteenth embodiment, the
なお、この第16実施形態では、余剰エアータンク49からの微小マイクロナノバブルを微小マイクロナノバブル配管80,107Aから活性炭再生装置109のマイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85へ供給できる。
In the sixteenth embodiment, fine micro / nano bubbles from the
(第17の実施の形態)
次に、図17に、この発明の第17実施形態を示す。この第17実施形態は、前述の第10実施形態と比較して、次の(1),(2)の点が異なっている。よって、この第17実施形態では、前述の第10実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第10実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Seventeenth embodiment)
Next, FIG. 17 shows a seventeenth embodiment of the present invention. The seventeenth embodiment differs from the tenth embodiment in the following points (1) and (2). Therefore, in the seventeenth embodiment, the same portions as those in the tenth embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof is omitted, and portions different from those in the tenth embodiment are mainly described.
(1) マイクロナノバブル発生水槽36にTOC(全有機炭素)検出器69が設置され、このTOC検出器69に接続されたTOC調節計70を備えた点。
(1) A TOC (total organic carbon)
(2) シーケンサー71はTOC調節計70から入力されるTOC調節信号に基づいて、信号線119で接続されている各電動バルブ25,35,27,33,40,51やポンプ11,12,37,42,54の動作を制御する点。
(2) The
この第17実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36にTOC(全有機炭素)検出器69とTOC調節計70が付属設置され、それらTOC検出器69とTOC調節計70とに関係したシーケンサー71が設置されている。このシーケンサー71とTOC調節計70が制御部を構成している。
In the seventeenth embodiment, a TOC (total organic carbon)
したがって、この第17実施形態では、上記TOC検出器69でマイクロナノバブル発生水槽36での被処理水の水質であるTOC(全有機炭素)値を検出し、この検出器69が検出したTOC値を表す信号がTOC調節計70に入力される。すると、このTOC調節計70は、上記信号が表すTOC値に応じたTOC調節信号をシーケンサー71に入力する。すると、このシーケンサー71は、TOC調節信号に応じて、上記各電動バルブ25,67,77、27,33,68,35,40,51と各ポンプ11,12,37,54,42の動作を制御する。
Accordingly, in the seventeenth embodiment, the
例えば、上記TOC検出器69で検出したTOC値が予め設定された設定値よりも高い場合は、シーケンサー71は上記TOC調節計70からのTOC調節信号に応じて、界面活性剤定量ポンプ54のストロークを上げる。これにより、界面活性剤タンク55からマイクロナノバブル発生水槽36への界面活性剤の添加量を増加させてマイクロナノバブル発生水槽36における被処理水の水質であるTOC(全有機炭素)値を下げることが可能となる。
For example, when the TOC value detected by the
また、例えば、マイクロナノバブル発生水槽36の水質であるTOC(全有機炭素)値が予め設定された設定値よりも高い場合は、シーケンサー71は上記TOC調節計70からのTOC調節信号に応じて、電動バルブ27,68,33,35を開とし、電動バルブ25,67,77を閉とする逆洗時間を延長することが可能となる。逆洗水中の微生物スラッジは排ガス中の成分を吸着することができる。
Further, for example, when the TOC (total organic carbon) value, which is the water quality of the micro / nano bubble generating
また、例えば、上記検出したTOC値が予め設定された設定値よりも低い場合は、シーケンサー71により、洗浄水ポンプ11の吐出量を上げる一方で急速ろ過塔送水ポンプ12,渦流ポンプ42もしくは逆洗ポンプ37の吐出量を下げて下部散水配管16から散水される洗浄水を比較的多くする。下部散水配管16から散水される洗浄水は、通常の洗浄水であり、排ガス濃度が低い場合は、適合する洗浄水とすることができる。
Further, for example, when the detected TOC value is lower than a preset set value, the discharge amount of the
どちらにしても、この第17実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36内の被処理水の水質であるTOC(全有機炭素)値に基づいて、シーケンサー71による運転管理や運転制御を行うことにより、VOC除去性能を維持することが可能となる。
In any case, in the seventeenth embodiment, by performing operation management and operation control by the
なお、信号線119については、前述の第10実施形態を示す図10においては図示されていないが、実際は、前述の第10実施形態においても、各種電動バルブを動作させるために信号線119は設置されている。
The
(第18の実施の形態)
次に、図18に、この発明の第18実施形態を示す。この第18実施形態は、前述の第17実施形態と比較して、次の(1),(2)の点が異なっている。よって、この第18実施形態では、前述の第17実施形態と同じ部分については、同じ符号を付けて、詳細説明を省略し、前述の第17実施形態と異なる部分を主に説明する。
(Eighteenth embodiment)
Next, FIG. 18 shows an eighteenth embodiment of the present invention. The eighteenth embodiment is different from the seventeenth embodiment in the following points (1) and (2). Therefore, in the eighteenth embodiment, the same portions as those in the seventeenth embodiment are denoted by the same reference numerals, detailed description thereof will be omitted, and portions different from those in the seventeenth embodiment will be mainly described.
(1) TOC(全有機炭素)検出器69とTOC調節計70に替えて、マイクロナノバブル発生水槽36にCOD(化学的酸素要求量)検出器73が設置され、このCOD検出器73に接続されたCOD調節計74を備えた点。
(1) In place of the TOC (total organic carbon)
(2) シーケンサー71はCOD調節計74から入力されるCOD調節信号に基づいて、信号線119で接続されている各電動バルブ25,35,27,33,40,51やポンプ11,12,37,42,54の動作を制御する点。
(2) The
この第18実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36にCOD検出器73とCOD調節計74が付属設置され、それらCOD検出器73とCOD調節計74とに関係したシーケンサー71が設置されている。このシーケンサー71とCOD調節計74とが制御部を構成している。
In the eighteenth embodiment, a
したがって、この第18実施形態では、上記COD検出器73でマイクロナノバブル発生水槽36での被処理水の水質であるCOD(化学的酸素要求量)値を検出し、この検出器73が検出したCOD値を表す信号がCOD調節計74に入力される。すると、このCOD調節計74は、上記信号が表すCOD値に応じたCOD調節信号をシーケンサー71に入力する。すると、このシーケンサー71は、COD調節信号に応じて、上記各電動バルブと各ポンプの動作を制御する。
Therefore, in the eighteenth embodiment, the
例えば、上記COD検出器73で検出したCOD値が予め設定された設定値よりも高い場合は、シーケンサー71は上記COD調節計74からのCOD調節信号に応じて、界面活性剤定量ポンプ54のストロークを上げる。これにより、界面活性剤タンク55からマイクロナノバブル発生水槽36への界面活性剤の添加量を増加させてマイクロナノバブル発生水槽36における被処理水の水質であるCOD値を下げることが可能となる。
For example, when the COD value detected by the
また、例えば、マイクロナノバブル発生水槽36の水質であるCOD(化学的酸素要求量)値が予め設定された設定値よりも高い場合は、シーケンサー71は上記COD調節計73からのCOD調節信号に応じて、電動バルブ27,68,33,35を開とし、電動バルブ25,67,77を閉とする逆洗時間を延長することが可能となる。
For example, when the COD (chemical oxygen demand) value, which is the water quality of the micro / nano bubble generating
どちらにしても、この第18実施形態では、マイクロナノバブル発生水槽36内の被処理水の水質であるCOD値に基づいて、シーケンサー71による運転管理や運転制御を行うことにより、排ガスに対するVOC除去性能を維持することが可能となる。
In any case, in the eighteenth embodiment, by performing operation management and operation control by the
なお、この実施形態では、渦流ポンプ42としては、具体的一例として、株式会社ニクニの渦流ポンプNPD型を採用した。上記渦流ポンプ42は、空気と水の両方を吸い込んでマイクロバブルを製造できるポンプであるが、量産化されているので、一般的なポンプに比べて価格が少し高い程度である。また、渦流ポンプ42は、一般に高揚程であり、株式会社ニクニの渦流ポンプNPD型も最大揚程は、60mである。マイクロバブルを発生させる原理は、水と空気をポンプのケーシング内部に吸い込み、外周に放射状の溝をもつ羽根車の回転により、ポンプのケーシング内壁に沿って渦を発生させて繰り返し加圧して、マイクロバブルを発生させる内容である。すなわち、水中ポンプ型マイクロバブル発生機が加圧しないで単に水と空気を混合して高速撹拌でマイクロバブルを発生させていたのに対し、渦流ポンプ42は、水と空気を加圧してマイクロバブルを発生させている。
In this embodiment, as a specific example of the
なお、ここで、この第18実施形態でのマイクロナノバブル発生水槽36における渦流ポンプ42周辺の状況について説明する。マイクロナノバブル発生水槽36内の界面活性剤を含む洗浄水が吸い込み配管41により渦流ポンプ42に吸い込まれ、空気は空気配管44より吸い込まれて空気量がニードルバルブ45により正確に制御されて吸い込まれる。これにより、洗浄水と空気が加圧されて混合され,高速撹拌されてマイクロナノバブルを発生して、吐出管46からマイクロナノバブルが吐出する。
Here, the situation around the
(実験例II)
図10の第10実施形態に基づき、排ガス処理部5と洗浄水処理部56とを有する排ガス処理装置57に活性炭再生装置109を付加して、実験装置を製作した。
(Experimental example II)
Based on the tenth embodiment of FIG. 10, an experimental device was manufactured by adding the activated
この実験装置では、排ガス処理部5の容量を4m3とし、洗浄水処理部56における急速ろ過塔26の容量を0.4m3とし、活性炭吸着塔27の容量を0.8m3とした。また、マイクロナノバブル発生水槽36の容量を1.4m3とし、マイクロナノバブル発生装置66における加圧タンク47の容量を0.2m3とし、余剰エアータンク49の容量を0.2m3とした。また、界面活性剤タンク55の容量を0.2m3とした。また、活性炭再生装置109の原水槽82の容量を0.8m3とし、マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽85の容量を0.8m3とし、活性炭再生流動槽94の容量を3m3とし、沈殿槽98の容量を2m3とし、処理槽102の容量を1m3とした。
In this experimental apparatus, the capacity of the exhaust
そして、マイクロナノバブル発生装置66では、株式会社ニクニの渦流ポンプ42と株式会社ニクニの余剰エアータンク49と加圧タンク47を採用した。
The micro /
また、界面活性剤タンク55に人体に影響しないカチオン界面活性剤を投入して撹拌して界面活性剤定量ポンプ54を運転し、カチオン界面活性剤をマイクロナノバブル発生水槽36に添加して、排ガス処理装置57を運転した。
In addition, a cationic surfactant that does not affect the human body is charged into the
そして、排ガス処理部5に半導体工場から発生するイソプロピールアルコールを主成分とする揮発性有機化合物含有排ガスを排気ファン2により導入して、2週間経過して実験装置が安定した後に排ガス処理部5の入口である排気ダクト75と排ガス処理部5の出口である煙突19出口での揮発性有機化合物の濃度を測定した。この測定結果を下表3に示す。
(表3)
Then, exhaust gas containing volatile organic compounds mainly composed of isopropyl alcohol generated from a semiconductor factory is introduced into the exhaust
(Table 3)
なお、上記測定に際し、試料採取に捕集バック(テドラーバック)を使用した。また、分析方法としては、水素イオン化形分析計(FID)にて分析した。また、ppmC値は、炭素数が1のVOCの容量に換算した。 In the measurement, a collection bag (Tedlar bag) was used for sampling. As an analysis method, analysis was performed with a hydrogen ionization analyzer (FID). Further, the ppmC value was converted into the capacity of VOC having 1 carbon.
また、排ガス処理部5の下部4の下部水槽8での洗浄水とマイクロナノバブル発生水槽36での洗浄水の水質を測定したところ、下表4の内容であった。
(表4)
Moreover, when the quality of the washing water in the
(Table 4)
1 排ガス
2 排気ファン
3 上部
4 下部
5 排ガス処理部
6 浮上汚泥排水配管
7 浮上汚泥抜き出し部
8 下部水槽
9 吸い込み配管
10 吸い込み配管
11 洗浄水ポンプ
12 急速ろ過塔送水ポンプ
13 穴あき板
14 充填材
15 水滴
16 下部散水配管
17 中間部散水配管
18 上部散水配管
19 煙突
20 処理ガス
21 洗浄水配管
22 逆洗排水配管
23 粗大マイクロナノバブル水配管
24 水配管
25 電動バルブ
26 急速ろ過塔
27 電動バルブ
28 水配管
29 活性炭吸着塔
30 逆洗水配管
31 逆洗排水配管
32 逆洗水配管
33 電動バルブ
34 逆洗水配管
35 電動バルブ
36 マイクロナノバブル発生水槽
37 逆洗ポンプ
38 撹拌機
39 処理水配管
40 電動バルブ
41 吸い込み配管
42 渦流ポンプ
43 気体せん断部
44 空気配管
45 ニードルバルブ
46 吐出水配管
47 加圧タンク
48 水配管
49 余剰エアータンク
50 圧力計
51 電動バルブ
52、52A 微小マイクロナノバブル配管
53 薬品配管
54 界面活性剤定量ポンプ
55 界面活性剤タンク
56 洗浄水処理部
57 排ガス処理装置
58 無機塩類定量ポンプ
59 無機塩類タンク
60 穴あき収容容器
61 活性炭
62 電動バルブ
63 水配管
64 マイクロナノバブル水吐出管
65 マイクロナノバブル流
66 マイクロナノバブル発生装置
67 電動バルブ
68 電動バルブ
69 TOC(全有機炭素)検出器
70 TOC調節計
71 シーケンサー
72 信号線
73 COD(化学的酸素要求量)検出器
74 COD調節計
75 排気ダクト
76 散水ノズル
77 電動バルブ
78、78A 粗大マイクロナノバブル配管
79 最上部散水配管
80 活性炭含有水移送配管
81 流入配管
82 原水槽
83 原水ポンプ
84 水配管
85 マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽
86 散気管
87 活性炭
88 水流
89 気泡
90 ブロワー
91 オーバーフロー配管
92 空気配管
93 散気管
94 活性炭再生流動槽
95 活性炭
96 水流
97 気泡
98 沈殿槽
99 かき寄せ機
100 活性炭
101 沈殿槽ポンプ
102 処理槽
103 オーバーフロー配管
104 オーバーフロー配管
105 電動バルブ
106 電動バルブ
107 粗大マイクロナノバブル配管
108 傾斜壁
109 活性炭再生装置
110 仕切板
111 VOC処理および処理剤再生装置
113 傾斜面
116 排水配管
117 浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部
118 マイクロナノバブル水吐出管
119 信号線
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Exhaust gas 2 Exhaust fan 3 Upper part 4 Lower part 5 Exhaust gas processing part 6 Floating sludge drainage pipe 7 Floating sludge extraction part 8 Lower water tank 9 Suction pipe 10 Suction pipe 11 Washing water pump 12 Rapid filtration tower water pump 13 Perforated plate 14 Filler 15 Water droplet 16 Lower water sprinkling pipe 17 Middle water sprinkling pipe 18 Upper water sprinkling pipe 19 Chimney 20 Processing gas 21 Wash water pipe 22 Backwash drain pipe 23 Coarse micro nano bubble water pipe 24 Water pipe 25 Electric valve 26 Rapid filtration tower 27 Electric valve 28 Water pipe 29 Activated carbon adsorption tower 30 Backwash water pipe 31 Backwash drainage pipe 32 Backwash water pipe 33 Electric valve 34 Backwash water pipe 35 Electric valve 36 Micro-nano bubble generation water tank 37 Backwash pump 38 Stirrer 39 Treated water pipe 40 Electric valve 41 Suction pipe 42 Vortex pump 43 Gas shearing part 44 Air pipe 45 D Dollar valve 46 Discharge water pipe 47 Pressurized tank 48 Water pipe 49 Surplus air tank 50 Pressure gauge 51 Electric valve 52, 52A Fine micro / nano bubble pipe 53 Chemical pipe 54 Surfactant metering pump 55 Surfactant tank 56 Washing water treatment section 57 Exhaust gas Treatment device 58 Inorganic salt metering pump 59 Inorganic salt tank 60 Perforated container 61 Activated carbon 62 Electric valve 63 Water pipe 64 Micro / nano bubble water discharge pipe 65 Micro / nano bubble flow 66 Micro / nano bubble generator 67 Electric valve 68 Electric valve 69 TOC (all organic Carbon) detector 70 TOC controller 71 sequencer 72 signal line 73 COD (chemical oxygen demand) detector
74
Claims (22)
上記下部水槽からの洗浄水が導入される活性炭吸着塔と、
上記活性炭吸着塔からの洗浄水が導入されると共に上記洗浄水にマイクロナノバブルを含有させるマイクロナノバブル発生部が設置されたマイクロナノバブル発生水槽と、
上記マイクロナノバブル発生水槽から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記活性炭吸着塔に導入して上記活性炭吸着塔を逆洗する逆洗部とを備え、
上記水スクラバーの上部散水部は、
上記マイクロナノバブル発生部から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水が導入されて上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を散水する第1の散水部と、
上記逆洗部から上記活性炭吸着塔を逆洗した逆洗水が導入されて上記逆洗水を散水する第2の散水部と、
上記下部水槽から導入された洗浄水を散水する第3の散水部とを有することを特徴とする排ガス処理装置。 A water scrubber having an upper watering part for sprinkling cleaning water into the introduced exhaust gas and a lower water tank for storing cleaning water falling from the upper watering part;
An activated carbon adsorption tower into which washing water from the lower water tank is introduced;
A washing tank from the activated carbon adsorption tower is introduced and a micro / nano bubble generating water tank in which a micro / nano bubble generating part for containing micro / nano bubbles in the washing water is installed,
A backwashing unit for backwashing the activated carbon adsorption tower by introducing washing water containing the micronanobubbles from the micronano bubble generating water tank into the activated carbon adsorption tower;
The upper watering part of the water scrubber is
A first watering part for introducing washing water containing the micro-nano bubbles from the micro-nano bubble generating part and sprinkling the washing water containing the micro-nano bubbles;
A second watering part for introducing backwashing water from the backwashing part to backwash the activated carbon adsorption tower and spraying the backwashing water;
An exhaust gas treatment apparatus, comprising: a third water sprinkling unit that sprinkles cleaning water introduced from the lower water tank.
上記水スクラバーの下部水槽からの洗浄水が導入されると共に導入された洗浄水をろ過して上記活性炭吸着塔へ導入する急速ろ過塔を備え、
上記逆洗部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記活性炭吸着塔と急速ろ過塔に導入して上記活性炭吸着塔と急速ろ過塔を逆洗することを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 1,
A washing water from the lower water tank of the water scrubber is introduced and a rapid filtration tower for filtering the introduced washing water and introducing it to the activated carbon adsorption tower is provided.
The backwash section is
An exhaust gas treatment apparatus, wherein cleaning water containing the micro / nano bubbles is introduced from the micro / nano bubble generating water tank into the activated carbon adsorption tower and the rapid filtration tower to backwash the activated carbon adsorption tower and the rapid filtration tower.
上記第1,第2,第3の散水部と上記逆洗部の運転を制御する制御部を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 1 or 2,
An exhaust gas treatment apparatus comprising a control unit for controlling operation of the first, second, and third watering units and the backwash unit.
上記マイクロナノバブル発生水槽から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記水スクラバーの下部水槽に導入するマイクロナノバブル水導入部と、
上記下部水槽で浮遊している汚泥に上記マイクロナノバブルが付着して浮上した浮上汚泥を排出する浮上汚泥抜き出し部を有することを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 3,
A micro-nano bubble water introduction part for introducing cleaning water containing the micro-nano bubbles from the micro-nano bubble generating water tank into the lower water tank of the water scrubber;
An exhaust gas treatment apparatus comprising a floating sludge extraction unit for discharging the floating sludge floated by the micro-nano bubbles attached to the sludge floating in the lower water tank.
上記マイクロナノバブル発生部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水を吸い込んで上記洗浄水にマイクロナノバブルを発生させる渦流ポンプと、
上記渦流ポンプからの洗浄水が導入されてこの洗浄水を加圧する加圧タンクと、
上記加圧タンクからの洗浄水が導入されて第1のマイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記マイクロナノバブル発生水槽内へ供給すると共に上記第1のマイクロナノバブルに比べてサイズが大きな第2のマイクロナノバブルを上記第1の散水部に導入する余剰エアータンクとを有することを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The micro-nano bubble generation part is
A vortex pump that sucks the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank and generates micro / nano bubbles in the cleaning water;
A pressurized tank that introduces wash water from the vortex pump and pressurizes the wash water;
Wash water from the pressurized tank is introduced to supply the wash water containing the first micro / nano bubbles into the micro / nano bubble generation water tank, and the second micro / nano bubble is larger in size than the first micro / nano bubbles. And an excess air tank for introducing the gas into the first watering part.
上記マイクロナノバブル発生部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水を吸い込んで上記洗浄水にマイクロナノバブルを発生させる渦流ポンプと、
上記渦流ポンプからの洗浄水が導入されてこの洗浄水を加圧する加圧タンクと、
上記加圧タンクからの洗浄水が導入されて第1のマイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記逆洗部に導入すると共に上記第1のマイクロナノバブルに比べてサイズが大きな第2のマイクロナノバブルを上記第1の散水部に導入する余剰エアータンクとを有することを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The micro-nano bubble generation part is
A vortex pump that sucks the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank and generates micro / nano bubbles in the cleaning water;
A pressurized tank that introduces wash water from the vortex pump and pressurizes the wash water;
Wash water from the pressurized tank is introduced to introduce the wash water containing the first micro / nano bubbles into the backwash unit, and the second micro / nano bubbles having a size larger than that of the first micro / nano bubbles are An exhaust gas treatment apparatus comprising: an excess air tank introduced into the first water sprinkling unit.
上記マイクロナノバブル発生部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水を吸い込んで上記洗浄水にマイクロナノバブルを発生させる渦流ポンプと、
上記渦流ポンプからの洗浄水が導入されてこの洗浄水を加圧する加圧タンクと、
上記加圧タンクからの洗浄水が導入されて第1のマイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記第1の散水部に導入すると共に上記第1のマイクロナノバブルに比べてサイズが大きな第2のマイクロナノバブルを上記逆洗部に導入する余剰エアータンクとを有することを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 4,
The micro-nano bubble generation part is
A vortex pump that sucks the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank and generates micro / nano bubbles in the cleaning water;
A pressurized tank that introduces wash water from the vortex pump and pressurizes the wash water;
Wash water from the pressurized tank is introduced and the wash water containing the first micro / nano bubbles is introduced into the first sprinkling section, and the second micro / nano bubbles are larger in size than the first micro / nano bubbles. And an excess air tank for introducing the gas into the backwashing section.
上記マイクロナノバブル発生水槽に界面活性剤を添加する界面活性剤添加部を有することを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 7,
An exhaust gas treatment apparatus comprising a surfactant addition section for adding a surfactant to the micro / nano bubble generating water tank.
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水のTOC値を測定するTOC計と、
上記TOC計で測定したTOC値を表す信号に基づいて、上記逆洗部と上記第1から第3の散水部の運転を制御する制御部とを備えたことを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 8,
A TOC meter for measuring the TOC value of the washing water in the micro / nano bubble generating water tank;
An exhaust gas treatment apparatus comprising: the backwashing unit and a control unit that controls the operation of the first to third watering units based on a signal representing a TOC value measured by the TOC meter.
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水のTOCを測定するTOC計と、
上記TOC計で測定したTOCを表す信号に基づいて、上記逆洗部と上記第1から第3の散水部の運転、および上記マイクロナノバブル発生部の渦流ポンプと上記界面活性剤添加部の運転を制御する制御部とを備えたことを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 8,
A TOC meter that measures the TOC of the cleaning water in the micro / nano bubble generating water tank;
Based on the signal representing the TOC measured by the TOC meter, the operation of the backwashing unit and the first to third watering units, and the operation of the vortex pump of the micro / nano bubble generation unit and the surfactant addition unit are performed. An exhaust gas treatment apparatus comprising a control unit for controlling.
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水のCODを測定するCOD計と、
上記COD計で測定したCODを表す信号に基づいて、上記逆洗部と上記第1から第3の散水部の運転を制御する制御部とを備えたことを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 8,
A COD meter for measuring the COD of the washing water in the micro / nano bubble generating water tank;
An exhaust gas treatment apparatus comprising: the backwashing unit and a control unit that controls the operation of the first to third watering units based on a signal representing COD measured by the COD meter.
上記マイクロナノバブル発生水槽内の洗浄水のCODを測定するCOD計と、
上記COD計で測定したCODを表す信号に基づいて、上記逆洗部と上記第1から第3の散水部の運転、および上記マイクロナノバブル発生部の渦流ポンプと上記界面活性剤添加部の運転を制御する制御部とを備えたことを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 8,
A COD meter for measuring the COD of the washing water in the micro / nano bubble generating water tank;
Based on the signal representing the COD measured by the COD meter, the operation of the backwashing unit and the first to third watering units, and the operation of the vortex pump of the micro / nano bubble generating unit and the surfactant adding unit are performed. An exhaust gas treatment apparatus comprising a control unit for controlling.
上記水スクラバーの上部散水部は、
活性炭含有洗浄水を散水する第4の散水部を有し、
さらに、上記水スクラバーの下部水槽から上記活性炭含有洗浄水の活性炭が導入されると共に上記マイクロナノバブル発生部から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水が導入されて上記活性炭を上記マイクロナノバブルで活性化した微生物で再生し、この再生した活性炭を含有した洗浄水を上記第4の散水部に供給する活性炭再生部を備えることを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 1 to 12,
The upper watering part of the water scrubber is
Having a fourth sprinkling section for sprinkling the activated carbon-containing cleaning water;
In addition, activated carbon containing the activated carbon-containing washing water is introduced from the lower water tank of the water scrubber and washing water containing the micro-nano bubbles is introduced from the micro-nano bubble generating unit to activate the activated carbon with the micro-nano bubbles. An exhaust gas treatment apparatus, comprising: an activated carbon regeneration unit that regenerates the activated water and supplies cleaning water containing the regenerated activated carbon to the fourth watering unit.
上記マイクロナノバブル発生水槽での洗浄水の水質に応じて、上記第1,第2,第3,第4の散水部の各散水部のうちの少なくとも1つを選択して、この選択した散水部から散水させる制御部を備えることを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 13,
According to the quality of the washing water in the micro / nano bubble generating tank, at least one of the first, second, third and fourth watering parts is selected, and the selected watering part is selected. An exhaust gas treatment apparatus comprising a control unit that sprinkles water from the waste water.
上記水スクラバーに導入される排ガスのVOC濃度が100ppmC以上の場合は、上記制御部により、上記第1〜第4の各散水部からの散水を行うように上記各散水部を制御することを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 14,
When the VOC concentration of the exhaust gas introduced into the water scrubber is 100 ppmC or more, the control unit controls the watering units to spray water from the first to fourth watering units. Exhaust gas treatment equipment.
上記活性炭再生部は、
有機物を含有した原水が導入される原水槽と、
上記原水槽からの原水と上記水スクラバーの下部水槽からの活性炭と上記マイクロナノバブル発生部からのマイクロナノバブル含有洗浄水とが導入され、上記原水と活性炭とマイクロナノバブル含有洗浄水とを混合するマイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽と、
上記マイクロナノバブル・活性炭・原水混合槽から上記原水と活性炭とマイクロナノバブル含有洗浄水とが混合された被処理水が導入されてこの被処理水を微生物処理する活性炭再生流動槽とを有することを特徴とする排ガス処理装置。 In the exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 13 to 15,
The activated carbon regeneration part
A raw water tank into which raw water containing organic matter is introduced;
Micro-nano bubbles in which raw water from the raw water tank, activated carbon from the lower water tank of the water scrubber and micro-nano bubble-containing cleaning water from the micro-nano bubble generating unit are introduced, and the raw water, activated carbon, and micro-nano bubble-containing cleaning water are mixed.・ Activated carbon / raw water mixing tank,
An activated carbon regeneration fluidized tank in which the treated water in which the raw water, activated carbon, and washing water containing micro-nano bubbles are mixed is introduced from the micro / nano bubble / activated carbon / raw water mixing tank, and the treated water is microbially treated. Exhaust gas treatment equipment.
上記水スクラバーの下部水槽にバブルを導入するバブル導入部と、
上記下部水槽で浮遊している汚泥および活性炭に上記バブルが付着して浮上した浮上汚泥および活性炭を上記下部水槽から排出して上記活性炭再生部へ導入する浮上汚泥抜き出し部兼活性炭抜き出し部を有することを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 13 to 16,
A bubble introduction part for introducing bubbles into the lower tank of the water scrubber;
It has a floating sludge extraction part and activated carbon extraction part that discharges the floating sludge and activated carbon that floated due to the bubble adhering to the sludge and activated carbon floating in the lower water tank and introduces them to the activated carbon regeneration part An exhaust gas treatment apparatus characterized by.
上記バブル導入部は、
上記マイクロナノバブル発生水槽から上記マイクロナノバブルを含有した洗浄水を上記水スクラバーの下部水槽に導入するマイクロナノバブル水導入部であることを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 17,
The bubble introduction part
An exhaust gas treatment apparatus, which is a micro / nano bubble water introduction unit that introduces cleaning water containing the micro / nano bubbles from the micro / nano bubble generation water tank into a lower water tank of the water scrubber.
上記活性炭再生部は、
上記活性炭再生流動槽からの被処理水が導入されると共に上記被処理水が含む活性炭を沈殿させる沈殿槽を有することを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 16 to 18,
The activated carbon regeneration part
An exhaust gas treatment apparatus comprising: a settling tank for introducing activated water from the activated carbon regeneration fluidized tank and precipitating activated carbon contained in the treated water.
上記活性炭再生部は、
上記沈殿槽からの被処理水が導入されて処理水が導出される処理槽を有することを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 19,
The activated carbon regeneration part
An exhaust gas treatment apparatus comprising a treatment tank into which treated water from the settling tank is introduced and treated water is derived.
上記活性炭含有洗浄水の活性炭は、溶剤回収用の活性炭であることを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to any one of claims 13 to 20,
The activated carbon-containing cleaning water activated carbon is an activated carbon for solvent recovery.
上記活性炭は、椰子殻または石炭を原料とした破砕活性炭であることを特徴とする排ガス処理装置。 The exhaust gas treatment apparatus according to claim 21,
An exhaust gas treatment apparatus, wherein the activated carbon is crushed activated carbon made of coconut shell or coal.
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