JP2007225327A - 金属球検出センサー及び金属球検出センサーの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ベース部材に形成される貫通孔に検出コイルを容易に位置決めして貫通孔の外周に配置することができ、不正改造及び電子部品の封止による影響を防ぐ。
【解決手段】パチンコ玉検出センサー１は、金属球が中を通過する検出孔３を形成するベース部材５１と、金属球が検出孔３を通過したこと又は検出孔３の上面を通過したことを分割空芯コイル３１で検出すると、分割空芯コイル３１で生じる変化を検出回路で検出する。分割空芯コイル３１は、検出孔３と同軸方向に複数分割して形成される。ベース部材５１上に基板４１が配置された状態で、検出孔３の外周を覆うように配置される際に、分割空芯コイル３１と基板４１に設けられる検出回路との間が電気的に接続される。
【選択図】図２

Description

本発明は、例えば、コインが近接したこと、あるいはパチンコ玉等の金属球の通過したことを検出する金属球検出センサー及びこの金属球検出センサーの製造方法に関する。

従来、パチンコ玉等の金属体の検出に用いられる金属体検知センサーとしては、特許文献１に記載されているようなものが提案されている。
この特許文献１に記載の金属体検知センサーは、筐体を構成するケースとカバーのうち少なくともカバーが透明の材料で構成されており、この透明カバーを介してプリント基板とその上面の検出回路部が認識できるように形成されている。このため、不正に改造された金属体検知センサーがあっても、そのセンサーを容易に発見することができるようになっている（特許文献１、図１参照）。
特開２０００−１３７０８２号公報

しかし、特許文献１に記載される金属体検知センサーは、ケース，カバーの対応する位置に略八角形状の貫通孔が形成されており、貫通孔にはコイルスプールが取付けられている。

そして、このコイルスプールは、筒状でかつ断面が一対のコ字状に形成されており、コイルが環状に巻かれている。このため、カバーの貫通孔とコイルスプールとの位置決めが難しくなり、製造工程に特殊なジグが必要となることが予測される。

また、特許文献１に記載される金属体検知センサーでは、不正改造を防ぐために、コイルや検出回路部の電子部品を透明樹脂にて封止するようにしているが、コイルや電子部品を樹脂で封止すると封止時の熱や応力によりコイルや電子部品の特性が変化するという問題がある。このため、封止時の熱や応力の対策が必要となっていた。

さらに、金属体検知センサー自体の配置される環境によって、振動、温度、湿度及び煙対策等を講じなければならないという問題もあった。

そこで、本発明は、上記問題点を解決すること、すなわち、特殊なジグが不要となり、不正改造問題、更には環境対策等の上記問題を解決した金属球検出センサー及び金属球検出センサーの製造方法を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の金属球検出センサーは、ケースと、ケースに対向する位置にケースの開口部を塞ぐように配置されるベース部材と、ケース内部に設けられた金属を検出する検出コイルと、検出コイルの電流変化を検出する検出回路が設けられた基板とを具備し、ベース部材は、金属が通過する貫通孔を有した筒部が設けられ、基板に設けられた貫通孔、検出コイルの内部、ケースに設けられた貫通孔をベース部材にて位置決めしたことを特徴としている。

また、本発明の好ましい形態としては、検出コイルを覆うように配置されるシールド部材を備え、このシールド部材と基板上の検出回路が電気的に接続されることを特徴とするものである。

また、本発明の金属球検出センサーの製造方法は、金属球が通過する貫通孔を有するベース部材の筒部に、金属球が貫通孔を通過したこと又は貫通孔の上面を通過したことを検出するための検出回路が設けられる基板の孔をはめ込み、ベース部材上に基板を配置する工程と、ベース部材の筒部に、金属球が貫通孔を通過したこと又は金属球が貫通孔の上面を通過したことを検出する、貫通孔の軸方向に複数分割して形成される分割空芯コイルの孔を、貫通孔の外周を覆うようにはめ込む工程と、ベース部材の筒部に分割空芯コイルの孔がはめ込まれた状態で分割空芯コイルの接続部と基板の接続部とをハンダ付けする工程と、基板と、分割空芯コイルの孔がベース部材の筒部にはめ込まれた状態で、ベース部材の筒部にシールド部材をはめ込む工程と、シールド部材の孔がベース部材の筒部にはめ込まれた状態で、シールド部材の接続部と基板の接続部とをハンダ付けする工程と、基板の孔、分割空芯コイルの孔、及びシールド部材の孔がベース部材の筒部にはめ込まれた状態で、ベース部材の筒部にカバー部材の孔をはめ込む工程とからなることを特徴とするものである。

本発明によれば、ベース部材に形成される貫通孔に検出コイルを容易に位置決めすることができ、しかも、検出コイルを貫通孔の外周に配置することができる。このため、製造工程に特殊なジグを必要とすることがなく、製造工程の位置決めの容易化を図ることができる。また、コイルスプールを必要とせずに検出コイルを貫通孔の外周に近づけるように配置することができるので、検出の精度を向上させることができる。

さらに、本発明によれば、ベース部材に形成される貫通孔に検出コイルを容易に位置決めして固定することにより、樹脂による封止が不要となる。これによって、コイルや電子部品の封止時に発生する熱や応力等の外力の影響を防ぐことができ、かつ、配置時の環境対策も行うことができる。

以下、本発明の実施の形態について、適宜、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明によるパチンコ玉検出センサーの構成を示す外観斜視図である。
図１において、パチンコ玉検出センサー１の本体２は、上面、底面及び側面を有する細長い薄板状で形成され、一方の端部に上面と底面とを貫通する貫通孔である検出孔３が設けられている。また、パチンコ玉検出センサー１の本体２は、他方の端部にパチンコ玉検出センサー１の本体２を図示しない遊戯台の電気回路の接続部に接続可能なコネクター５が設けられている。

さらに、パチンコ玉検出センサー１の本体２は、一方及び他方の端部の中央の対向する両側面にパチンコ玉検出センサー１の本体２を、図示しない遊戯台の固定位置にはめ込み可能な凹部４、４`が設けられている。ここで、パチンコ玉検出センサー１の本体２のカバー部材は透明又は半透明で構成されるため、内部の検出部が改造されているか否かを容易に判別できるようになっている。

図２は、パチンコ玉検出センサーの分解斜視図であり、具体的には、図１に示した本体２の斜め上面から見た分解斜視図である。
図２において、本体２のカバー部材１１は、上面１２、長手方向の側面１３，１４及び短手方向の側面１５，１６を有し、上面１２の一方の端部には検出孔３となる孔１７が設けられている。また、カバー部材１１は、短手方向の中央の対向する両側面１５，１６に内側へ対称にへこむ一対の凹部４、４`が設けられている。

また、カバー部材１１には、短手方向の対向する両側面１５，１６の周囲に、カバー部材１１の位置決め用の孔１９、１９`、２０、２０`が複数設けられている。また、カバー部材１１の、他方の端部、すなわち、孔１７が設けられていない側の端部である長手方向の側面１４に、内部に設けられる検出部の基板と電気的に接続するためのコネクター５をはめ込むための開口部２１が設けられている。
また、カバー部材１１には、内部に設けられる検出部が収納可能な下方開口部１８が設けられている。

また、本体２のカバー部材１１で形成される上面１２に対して、本体２の底面にはベース部材５１が設けられる。ベース部材５１は、本体２の底面を構成すると共に上面に検出部の基板を配置可能な床部５２を有し、かつ金属球が中あるいは上面を通過する貫通孔（検出孔３）となる孔５４が形成される筒部５３とを有している。ベース部材５１の床部５２には、カバー部材１１の凹部４、４`がはめ込まれるように対応する位置に凹部５６、５６`が設けられている。ベース部材５１は、熱硬化性や熱可塑性のプラスチック部材で構成される。

また、ベース部材５１の床部５２には、カバー部材１１の位置決め用の孔１９、１９`、２０、２０`にはめ込まれるように対応する位置に凸部５５、５７が設けられている。また、ベース部材５１の床部５２には、カバー部材１１の開口部２１に対応する位置にコネクター５をはめ込むための凹部５８が設けられている。

また、ベース部材５１の筒部５３には、カバー部材１１の孔１７に対応する位置に、床部５２の底面からカバー部材１１の上面１２までの貫通長を有する孔５４が設けられている。このベース部材５１の筒部５３は、他の部材をはめ込むための位置決めの機能を果たすものである。

また、検出部の基板４１には、一方の端部であってベース部材５１の筒部５３にはめ込まれるように対応する位置に孔４２が設けられている。また、検出部の基板４１の実装面側には、他方の端部であってベース部材５１の床部５２に対応する位置に、検出回路を構成する電子部品及び検出回路の回路パターン４４が設けられている。

検出回路の回路パターン４４は、後述する分割空芯コイル３１と電気的に接続されるようになっていて、分割空芯コイル３１で金属球が貫通孔を通過したこと又は貫通孔の上面を通過したことを検出したとき、後述する分割空芯コイル３１で生じる変化を検出する機能を有している。
また、基板４１には、他方の端部であってベース部材５１の床部５２の凹部５８に対応する位置にコネクター５をピン４９を介してはめ込むための切り欠き部４３が設けられている。

また、基板４１には、後述する分割空芯コイル３１の端子３６，３８を回路パターン４４の検出回路に接続するための接続部４６，４７が設けられている。また、基板４１は、後述するシールド部材２１の接続部２７を回路パターン４４のグランドパターンに接続するための接続部４５が設けられている。
また、基板４１には、ベース部材５１の床部５２の凹部５６、５６`と共に、カバー部材１１の凹部４、４`がはめ込まれるように対応する位置に凹部４８、４８`が設けられている。

また、分割空芯コイル３１には、巻き始めの端子３６を有する第１のコイル３２と、巻き終わりの端子３８を有する第２のコイル３３と、第１のコイル３２の巻き終わり及び第２のコイル３３の巻き始めを結合する結合部３７が設けられている。分割空芯コイル３１の第１のコイル３２及び第２のコイル３３には、基板４１がはめ込まれた上からベース部材５１の筒部５３にはめ込まれるように対応する位置に孔３４、３５が設けられている。

分割空芯コイル３１の第１のコイル３２及び第２のコイル３３は、ベース部材５１の筒部５３で形成される貫通孔（検出孔３）となる孔５４の軸方向に添って、ベース部材５１の筒部５３で形成される貫通孔（検出孔３）となる孔５４を覆うように形成される。

また、シールド部材２１には、上面の端部にベース部材５１の筒部５３にはめ込まれるように対応する位置に孔２７が設けられている。また、シールド部材２１には、分割空芯コイル３１の端部及び側部を覆うように対応する位置に側面２３，２４，２５，２６、２６`が設けられている。また、シールド部材２１の上面の他方の端部は、基板４１の回路パターン４４を覆うように対応する位置まで延出されている。

この基板４１の実装面側には、検出回路を構成する電子部品及び回路パターン４４が配置され、非実装面側には絶縁層又は電子部品を除くグランドパターンが形成されている。
この基板４１に実装される分割空芯コイル３１と検出回路の回路パターン４４は、近接センサーを構成しており、この分割空芯コイル３１を含む発振回路が形成されて、分割空芯コイル３１の周囲に高周波電磁界が形成されるようになっている。

そして、パチンコ玉が高周波電磁界を通過すると、パチンコ玉に渦電流が流れてエネルギーが消費され、分割空芯コイル３１のＱが減少するため、発振回路の発振条件が変化して振幅が低下する。この発振条件の変化によりパチンコ玉の通過検出が行われる。なお、この分割空芯コイル３１としては、通常、ボビンレスで形成される中空筒状の空芯コイルで、外周方向に多層で形成されるコイルが用いられる。

図３は、分割空芯コイルの分割の態様を示す図であり、図３Ａは分割空芯コイルの断面図、図３Ｂは連続した領域による分割状態、図３Ｃは結合による分割状態である。
図３Ａに示すように分割空芯コイル３１は、巻き始めの端子３６を有する第１のコイル３２と、巻き終わりの端子３８を有する第２のコイル３３と、第１のコイル３２の巻き終わり及び第２のコイル３３の巻き始めを結合する図２に示した結合部３７が設けられている。
ここで、分割空芯コイル３１は、分割の態様として、図３Ｂに示す連続した領域による分割状態と、図３Ｃに示す結合による分割状態との２つの態様を有している。

図３Ｂに示す連続した領域による分割状態では、分割空芯コイル３１は、巻き始めの端子３６を有する第１の領域６１と、巻き終わりの端子３８を有する第２の領域６２と、第１の領域６１の巻き終わり及び第２の領域６２の巻き始めに連続する連続部６３が設けられている。つまり、第１の領域６１と、連続部６３と、第２の領域６２とは連続した１つのコイルで形成される。

また、図３Ｃに示す結合による分割状態では、分割空芯コイル３１は、巻き始めの端子３６を有する第１のコイル６４と、巻き終わりの端子３８を有する第２のコイル６５と、第１のコイル６４の巻き終わり及び第２のコイル６５の巻き始めとをより線とすると共にハンダ結合するより線及びハンダ結合部６６が設けられている。つまり、第１のコイル６４と、第２のコイル６５とは別個の２つのコイルで形成され、第１のコイル６４及び第２のコイル６５はより線及びハンダ結合部６６で結合される。

以下に示す具体的な分割空芯コイルの巻回手順の例では、図３Ｂに示す連続した領域による分割状態を示すが、これに限らず、図３Ｃに示す結合による分割状態にも適用することができる。
図４は、分割空芯コイルの巻回手順を示す図である。図４は、分割空芯コイル３１及び治具９１の中心断面を示すものである。なお、治具９１は、例えば、平面状の端部９２と円筒状の軸部９３とを有している。

図４に示すように、この例の分割空芯コイル３１では、第１の領域６１において、治具９１の端部９２に接する巻き始めのコイル位置７１から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置７２まで順次巻回して第１層を形成する。次に、第１層の巻き終わりのコイル位置７２に接する位置で外周方向に第２層の巻き始めのコイル位置７３を形成し、第２層の巻き始めのコイル位置７３から治具９１の軸部９３の他方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置７４まで順次巻回して第２層を形成する。

次に、第２層の巻き終わりのコイル位置７４に接する位置で外周方向に第３層の巻き始めのコイル位置７５を形成し、第３層の巻き始めのコイル位置７５から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置７６まで順次巻回して第３層を形成する。次に、第３層の巻き終わりのコイル位置７６に接する位置で外周方向に第４層の巻き始めのコイル位置７７を形成し、第４層の巻き始めのコイル位置７７から治具９１の軸部９３の他方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置７８まで順次巻回して第４層を形成する。

次に、第４層の巻き終わりのコイル位置７８に接する位置で外周方向に第５層の巻き始めのコイル位置７９を形成し、第５層の巻き始めのコイル位置７９から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８０まで順次巻回して第５層を形成する。このようにして、第１の領域６１が形成される。

そして、分割空芯コイル３１では、第２の領域６２において、第１の領域６１の第５層の巻き終わりのコイル位置８０から連続部６３を介して内周方向に戻って治具９１の軸部９３に接する巻き始めのコイル位置８１から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８２まで順次巻回して第１層を形成する。次に、第１層の巻き終わりのコイル位置８２に接する位置で外周方向に第２層の巻き始めのコイル位置８３を形成し、第２層の巻き始めのコイル位置８３から治具９１の軸部９３の他方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８４まで順次巻回して第２層を形成する。

次に、第２層の巻き終わりのコイル位置８４に接する位置で外周方向に第３層の巻き始めのコイル位置８５を形成し、第３層の巻き始めのコイル位置８５から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８６まで順次巻回して第３層を形成する。次に、第３層の巻き終わりのコイル位置８６に接する位置で外周方向に第４層の巻き始めのコイル位置８７を形成し、第４層の巻き始めのコイル位置８７から治具９１の軸部９３の他方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８８まで順次巻回して第４層を形成する。

次に、第４層の巻き終わりのコイル位置８８に接する位置で外周方向に第５層の巻き始めのコイル位置８９を形成し、第５層の巻き始めのコイル位置８９から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置９０まで順次巻回して第５層を形成する。このようにして、第２の領域６２が形成される。

分割空芯コイル３１は、上述した巻回手順において加熱による溶融状態で円筒状に密着して形成されるため、除熱後に治具９１を取り外すことにより、分割状態で空芯のコイルが形成される。

図４は、各積層したコイルの中心部が外周方向に一直線上に揃うように巻回するソレノイド巻きの手順を示したが、これに限らず、以下に示すように、各積層したコイルの中心部が外周方向に一直線上に揃わないように巻回するようにしてもよい。

図５は、分割空芯コイルの変形した巻回手順を示す図である。
図５において、この変形した例の分割空芯コイル３１では、第１の領域６１において、治具９１の端部９２に接する巻き始めのコイル位置７１から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置７２まで順次巻回して第１層を形成する。

次に、第１層の巻き終わりのコイル位置７２に接する位置で外周方向に第２層の巻き始めのコイル位置７３を形成し、第２層の巻き始めのコイル位置７３から治具９１の軸部９３の他方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置７４まで点線１０１で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第２層を形成する。これにより、第１層の各コイル位置間にできる空間に第２層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第２層の巻き終わりのコイル位置７４に接する位置で外周方向に第３層の巻き始めのコイル位置７５を形成し、第３層の巻き始めのコイル位置７５から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置７６まで点線１０２で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第３層を形成する。これにより、第１層と第２層の各コイル位置間にできる空間に第３層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第３層の巻き終わりのコイル位置７６に接する位置で外周方向に第４層の巻き始めのコイル位置７７を形成し、第４層の巻き始めのコイル位置７７から治具９１の軸部９３の他方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置７８まで点線１０３で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第４層を形成する。これにより、第２層と第３層の各コイル位置間にできる空間に第４層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第４層の巻き終わりのコイル位置７８に接する位置で外周方向に第５層の巻き始めのコイル位置７９を形成し、第５層の巻き始めのコイル位置７９から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８０まで点線１０４で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第５層を形成する。これにより、第３層と第４層の各コイル位置間にできる空間に第５層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。このようにして、第１の領域６１が形成される。

そして、分割空芯コイル３１では、第２の領域６２において、第１の領域６１の第５層の巻き終わりのコイル位置８０から連続部６３を介して内周方向に戻って治具９１の軸部９３に接する巻き始めのコイル位置８１から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８２まで順次巻回して第１層を形成する。

次に、第１層の巻き終わりのコイル位置８２に接する位置で外周方向に第２層の巻き始めのコイル位置８３を形成し、第２層の巻き始めのコイル位置８３から治具９１の軸部９３の他方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８４まで点線１０５で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第２層を形成する。これにより、第１層の各コイル位置間にできる空間に第２層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第２層の巻き終わりのコイル位置８４に接する位置で外周方向に第３層の巻き始めのコイル位置８５を形成し、第３層の巻き始めのコイル位置８５から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８６まで点線１０６で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第３層を形成する。これにより、第１層と第２層の各コイル位置間にできる空間に第３層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第３層の巻き終わりのコイル位置８６に接する位置で外周方向に第４層の巻き始めのコイル位置８７を形成し、第４層の巻き始めのコイル位置８７から治具９１の軸部９３の他方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置８８まで点線１０７で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第４層を形成する。これにより、第２層と第３層の各コイル位置間にできる空間に第４層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第４層の巻き終わりのコイル位置８８に接する位置で外周方向に第５層の巻き始めのコイル位置８９を形成し、第５層の巻き始めのコイル位置８９から治具９１の軸部９３の一方の同軸方向の巻き終わりのコイル位置９０まで点線１０８で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第５層を形成する。これにより、第３層と第４層の各コイル位置間にできる空間に第５層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。このようにして、第２の領域６２が形成される。

図６は、他の分割空芯コイルの巻回手順を示す図である。図６は、他の分割空芯コイル３１及び治具１３１の中心断面を示すものである。なお、治具１３１は、例えば、平面状の端部１３２と円筒状の軸部１３３とを有している。

図６において、この例の他の分割空芯コイル３１では、第１の領域６１において、治具１３１の端部１３２に接する巻き始めのコイル位置１１１に接する位置で第１層の巻き始めのコイル位置１１２から治具１３１の軸部１３３の他の方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１１３まで順次巻回して第１層を形成する。次に、第１層の巻き終わりのコイル位置１１３を第２層の巻き始めのコイル位置１１３とし、第２層の巻き始めのコイル位置１１３から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１１４まで順次巻回して第２層を形成する。

次に、第２層の巻き終わりのコイル位置１１４を第３層の巻き始めのコイル位置１１４とし、第３層の巻き始めのコイル位置１１４から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１１５まで順次巻回して第３層を形成する。次に、第３層の巻き終わりのコイル位置１１５を第４層の巻き始めのコイル位置１１５とし、第４層の巻き始めのコイル位置１１５から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１１６まで順次巻回して第４層を形成する。

次に、第４層の巻き終わりのコイル位置１１６を第５層の巻き始めのコイル位置１１６とし、第５層の巻き始めのコイル位置１１６から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１１７まで順次巻回して第５層を形成する。次に、第５層の巻き終わりのコイル位置１１７を第６層の巻き始めのコイル位置１１７とし、第６層の巻き始めのコイル位置１１７から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１１８まで順次巻回して第６層を形成する。

次に、第６層の巻き終わりのコイル位置１１８を第７層の巻き始めのコイル位置１１８とし、第７層の巻き始めのコイル位置１１８から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１１９まで順次巻回して第７層を形成する。次に、第７層の巻き終わりのコイル位置１１９を第８層の巻き始めのコイル位置１１９とし、第８層の巻き始めのコイル位置１１９から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１２０まで順次巻回して第８層を形成する。

次に、第８層の巻き終わりのコイル位置１２０を第９層の巻き始めのコイル位置１２０とし、第９層の巻き始めのコイル位置１２０から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１２１まで順次巻回して第９層を形成する。第９層の巻き終わりのコイル位置１２１に接する位置で一方の同軸方向に第１の領域６１の巻き終わりのコイル位置１２２を形成する。このようにして、第１の領域６１が形成される。

そして、分割空芯コイル３１では、第２の領域６２において、第１の領域６１の巻き終わりのコイル位置１２２から連続部６３を介して内周方向に戻って治具１３１の軸部１３３に接する巻き始めのコイル位置１２３に接する位置で第１層の巻き始めのコイル位置１２４から治具１３１の軸部１３３の他の方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１２５まで順次巻回して第１層を形成する。次に、第１層の巻き終わりのコイル位置１２５を第２層の巻き始めのコイル位置１２５とし、第２層の巻き始めのコイル位置１２５から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１２６まで順次巻回して第２層を形成する。

次に、第２層の巻き終わりのコイル位置１２６を第３層の巻き始めのコイル位置１２６とし、第３層の巻き始めのコイル位置１２６から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１２７まで順次巻回して第３層を形成する。次に、第３層の巻き終わりのコイル位置１２７を第４層の巻き始めのコイル位置１２７とし、第４層の巻き始めのコイル位置１２７から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１２８まで順次巻回して第４層を形成する。

次に、第４層の巻き終わりのコイル位置１２８を第５層の巻き始めのコイル位置１２８とし、第５層の巻き始めのコイル位置１２８から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１２９まで順次巻回して第５層を形成する。次に、第５層の巻き終わりのコイル位置１２９を第６層の巻き始めのコイル位置１２９とし、第６層の巻き始めのコイル位置１２９から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１３０まで順次巻回して第６層を形成する。

次に、第６層の巻き終わりのコイル位置１３０を第７層の巻き始めのコイル位置１３０とし、第７層の巻き始めのコイル位置１３０から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１３１まで順次巻回して第７層を形成する。次に、第７層の巻き終わりのコイル位置１３１を第８層の巻き始めのコイル位置１３１とし、第８層の巻き始めのコイル位置１３１から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１３２まで順次巻回して第８層を形成する。

次に、第８層の巻き終わりのコイル位置１３２を第９層の巻き始めのコイル位置１３２とし、第９層の巻き始めのコイル位置１３２から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１３３まで順次巻回して第９層を形成する。第９層の巻き終わりのコイル位置１３３に接する位置で一方の同軸方向に第２の領域６２の巻き終わりのコイル位置１３４を形成する。
このようにして、第２の領域６２が形成される。

他の分割空芯コイル３１は、上述した巻回手順において加熱による溶融状態で円筒状に密着して形成されるため、除熱後に治具１３１を取り外すことにより、分割状態で空芯のコイルが形成される。
図６は、各積層したコイルの中心部が治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向又は治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向に一直線上に揃うように巻回するバンク巻きの手順を示したが、これに限らず、以下に示すように、各積層したコイルの中心部が治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向又は治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向に一直線上に揃わないように巻回するようにしてもよい。

図７は、他の分割空芯コイルの変形した巻回手順を示す図である。
図７において、この変形した例の他の分割空芯コイル３１では、第１の領域６１において、治具１３１の端部１３２に接する巻き始めのコイル位置１１１に接する位置で第１層の巻き始めのコイル位置１１２から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１１３まで順次巻回して第１層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第１層である治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１４１で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第１層を形成する。これにより、巻き始めのコイル位置１１１と第１層の各コイル位置間にできる空間に第１層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第１層の巻き終わりのコイル位置１１３を第２層の巻き始めのコイル位置１１３とし、第２層の巻き始めのコイル位置１１３から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１１４まで順次巻回して第２層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第２層である治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向よりも、点線１４２で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第２層を形成する。これにより、巻き始めのコイル位置１１１と第１層の各コイル位置間にできる空間に第２層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第２層の巻き終わりのコイル位置１１４を第３層の巻き始めのコイル位置１１４とし、第３層の巻き始めのコイル位置１１４から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１１５まで順次巻回して第３層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第３層である治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１４３で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第３層を形成する。これにより、巻き始めのコイル位置１１１と第２層の各コイル位置間にできる空間に第３層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第３層の巻き終わりのコイル位置１１５を第４層の巻き始めのコイル位置１１５とし、第４層の巻き始めのコイル位置１１５から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１１６まで順次巻回して第４層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第４層である治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向よりも、点線１４４で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第４層を形成する。これにより、第２層のコイル位置と第３層の各コイル位置間にできる空間に第４層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第４層の巻き終わりのコイル位置１１６を第５層の巻き始めのコイル位置１１６とし、第５層の巻き始めのコイル位置１１６から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１１７まで順次巻回して第５層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第５層である治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１４５で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第５層を形成する。これにより、第３層の各コイル位置と第４層の各コイル位置間にできる空間に第５層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第５層の巻き終わりのコイル位置１１７を第６層の巻き始めのコイル位置１１７とし、第６層の巻き始めのコイル位置１１７から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１１８まで順次巻回して第６層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第６層である治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向よりも、点線１４６で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第６層を形成する。これにより、第４層のコイル位置と第５層の各コイル位置間にできる空間に第６層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第６層の巻き終わりのコイル位置１１８を第７層の巻き始めのコイル位置１１８とし、第７層の巻き始めのコイル位置１１８から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１１９まで順次巻回して第７層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第７層である治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１４７で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第７層を形成する。これにより、第５層の各コイル位置と第６層の各コイル位置間にできる空間に第７層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第７層の巻き終わりのコイル位置１１９を第８層の巻き始めのコイル位置１１９とし、第８層の巻き始めのコイル位置１１９から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１２０まで順次巻回して第８層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第８層である治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向よりも、点線１４８で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第８層を形成する。これにより、第６層のコイル位置と第７層の各コイル位置間にできる空間に第８層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第８層の巻き終わりのコイル位置１２０を第９層の巻き始めのコイル位置１２０とし、第９層の巻き始めのコイル位置１２０から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１２１まで順次巻回して第９層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第９層である治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１４９で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第９層を形成する。これにより、第７層の各コイル位置と第８層の各コイル位置間にできる空間に第９層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

第９層の巻き終わりのコイル位置１２１に接する位置で一方の同軸方向に第１の領域６１の巻き終わりのコイル位置１２２を形成する。このとき、第１の領域６１の巻き終わりのコイル位置１２２よりも、点線１５０で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第１の領域６１の巻き終わりのコイル位置１２２を形成する。これにより、第８層のコイル位置と第９層の各コイル位置間にできる空間に第１の領域６１の巻き終わりのコイル位置１２２を内周方向に落としこむ。
このようにして、第１の領域６１が形成される。

そして、変形した例の他の分割空芯コイル３１では、第２の領域６２において、第１の領域６１の巻き終わりのコイル位置１２２から連続部６３を介して内周方向に戻って治具１３１の軸部１３３に接する巻き始めのコイル位置１２３に接する位置で第１層の巻き始めのコイル位置１２４から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１２５まで順次巻回して第１層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第１層である治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１５１で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第１層を形成する。これにより、巻き始めのコイル位置１２３と第１層の各コイル位置間にできる空間に第１層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第１層の巻き終わりのコイル位置１２５を第２層の巻き始めのコイル位置１２５とし、第２層の巻き始めのコイル位置１２５から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１２６まで順次巻回して第２層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第２層である治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向よりも、点線１５２で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第２層を形成する。これにより、巻き始めのコイル位置１２３と第１層の各コイル位置間にできる空間に第２層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第２層の巻き終わりのコイル位置１２６を第３層の巻き始めのコイル位置１２６とし、第３層の巻き始めのコイル位置１２６から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１２７まで順次巻回して第３層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第３層である治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１５３で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第３層を形成する。これにより、巻き始めのコイル位置１２３と第２層の各コイル位置間にできる空間に第３層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第３層の巻き終わりのコイル位置１２７を第４層の巻き始めのコイル位置１２７とし、第４層の巻き始めのコイル位置１２７から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１２８まで順次巻回して第４層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第４層である治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向よりも、点線１５４で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第４層を形成する。これにより、第２層のコイル位置と第３層の各コイル位置間にできる空間に第４層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第４層の巻き終わりのコイル位置１２８を第５層の巻き始めのコイル位置１２８とし、第５層の巻き始めのコイル位置１２８から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１２９まで順次巻回して第５層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第５層である治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１５５で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第５層を形成する。これにより、第３層の各コイル位置と第４層の各コイル位置間にできる空間に第５層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第５層の巻き終わりのコイル位置１２９を第６層の巻き始めのコイル位置１２９とし、第６層の巻き始めのコイル位置１２９から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１３０まで順次巻回して第６層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第６層である治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向よりも、点線１５６で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第６層を形成する。これにより、第４層のコイル位置と第５層の各コイル位置間にできる空間に第６層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第６層の巻き終わりのコイル位置１３０を第７層の巻き始めのコイル位置１３０とし、第７層の巻き始めのコイル位置１３０から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１３１まで順次巻回して第７層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第７層である治具１３１の軸部１３３の他の方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１５７で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第７層を形成する。これにより、第５層の各コイル位置と第６層の各コイル位置間にできる空間に第７層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第７層の巻き終わりのコイル位置１３１を第８層の巻き始めのコイル位置１３１とし、第８層の巻き始めのコイル位置１３１から治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向の巻き終わりのコイル位置１３２まで順次巻回して第８層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第８層である治具１３１の軸部１３３の一方の同軸方向の斜め内周方向よりも、点線１５８で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第８層を形成する。これにより、第６層のコイル位置と第７層の各コイル位置間にできる空間に第８層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

次に、第８層の巻き終わりのコイル位置１３２を第９層の巻き始めのコイル位置１３２とし、第９層の巻き始めのコイル位置１３２から治具１３１の軸部１３３の他方の同軸方向の斜め外周方向の巻き終わりのコイル位置１３３まで順次巻回して第９層を形成する。

このとき、一直線上に形成される第９層である治具１３１の軸部１３３の他の方の同軸方向の斜め外周方向よりも、点線１５９で示すように他方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第９層を形成する。これにより、第７層の各コイル位置と第８層の各コイル位置間にできる空間に第９層の各コイル位置を内周方向に落としこむ。

第９層の巻き終わりのコイル位置１３３に接する位置で一方の同軸方向に第２の領域６２の巻き終わりのコイル位置１３４を形成する。このとき、第２の領域６２の巻き終わりのコイル位置１３４よりも、点線１６０で示すように一方の同軸方向の斜め内周方向にずらしながら順次巻回して第２の領域６２の巻き終わりのコイル位置１３４を形成する。これにより、第８層のコイル位置と第９層の各コイル位置間にできる空間に第２の領域６２の巻き終わりのコイル位置１３４を内周方向に落としこむ。
このようにして、第２の領域６２が形成される。

変形した例の他の分割空芯コイル３１は、上述した巻回手順において加熱による溶融状態で円筒状に密着して形成されるため、除熱後に治具１３１を取り外すことにより、分割状態で空芯のコイルが形成される。

次に、パチンコ玉検出センサーの製造工程を説明する。
図８は、パチンコ玉検出センサーの製造工程を示すフローチャートである。
図８において、まず、ベース部材の筒部に基板の孔をはめ込んでベース部材の床部の上面を基板の下面と接触させる（ステップＳ１）。具体的には、図２に示したベース部材５１の床部５２の上面に検出部の基板４１を配置する。

このとき、金属球が中又は上面を通過する貫通孔（検出孔３）となる孔５４を形成するベース部材５１の筒部５３に、基板４１の一方の端部であってベース部材５１の筒部５３にはめ込まれるように対応する位置に設けられている孔４２をはめ込むようにする。

また、ベース部材５１の筒部５３に基板４１の孔４２をはめ込んだ後、又は基板４１の孔４２がなくベース部材５１の床部５２の上面に検出部の基板４１を載置しただけの場合にも、ベース部材５１の床部５２の凹部５６、５６`に、基板４１の凹部４８、４８を合わせるようにして、対応する位置に設けられるカバー部材１１の凹部４、４`がはめ込まれるようにする。

ここで、ベース部材５１の筒部５３には、床部５２の底面からカバー部材１１の上面１２までの貫通長を有し、カバー部材１１の孔１７に対応する位置に孔５４が設けられているため、ベース部材５１の筒部５３は、基板４１の他に後述する他の部材を上から順番にはめ込むための位置決めの機能を果たす。

次に、基板の孔がはめ込まれたベース部材の筒部に分割空芯コイルの穴をはめ込む（ステップＳ２）。具体的には、基板４１の孔４２がはめ込まれた上からベース部材５１の筒部５３に、まず、分割空芯コイル３１の巻き終わりの端子３８を有する第２のコイル３３の孔３５をはめ込み、次に、結合部３７により第１のコイル３２の巻き終わりと結合された巻き始めの端子３６を有する第１のコイル３２の孔３４をはめ込む。

これにより、分割空芯コイル３１の第１のコイル３２及び第２のコイル３３は、基板４１がはめ込まれた上からベース部材５１の筒部５３に対してその孔３４、３５によって位置決めされて、はめ込まれる。従って、分割空芯コイル３１の第１のコイル３２及び第２のコイル３３は、ベース部材５１の筒部５３で形成される貫通孔（検出孔３）となる孔５４の同軸方向に添って、ベース部材５１の筒部５３で形成される貫通孔（検出孔３）となる孔５４を覆うように形成されるようになる。

ベース部材の筒部に穴がはめ込まれた状態で分割空芯コイルの接続部と基板の接続部とをハンダ付けして、基板にコネクターを結合する（ステップＳ３）。具体的には、ベース部材５１の筒部５３に基板４１の孔４２、分割空芯コイル３１の穴３４、３５がはめ込まれた状態で、基板４１の回路パターン４４の検出回路に接続するための接続部４６，４７に、分割空芯コイル３１の端子３６，３８をハンダ付けにより電気的に接続する。このようにして、分割空芯コイル３１の位置決めと基板４１へのハンダ付けとを同一製造工程で行なうことができるようになった。

さらに、基板４１のベース部材５１の床部５２の凹部５８に対応する位置に設けられている切り欠き部４３に、コネクター５をピン４９を介してはめ込む。従って、検出回路の回路パターン４４は、接続部４６，４７により電気的に接続される分割空芯コイル３１に流れる検出電流の変化で金属球が貫通孔を通過したこと又は貫通孔の上面を通過したことを検出することができる。

そこで、基板とハンダ付けされた分割空芯コイルの穴がベース部材の筒部にはめ込まれた状態でベース部材の筒部にシールド部材の孔をはめ込む（ステップＳ４）。具体的には、基板４１とハンダ付けされた分割空芯コイル３１の穴３４、３５がベース部材２１の筒部５３にはめ込まれた状態で、ベース部材５１の筒部５３にシールド部材２１の上面の端部に設けられている孔２７をはめ込む。

このとき、シールド部材２１に設けられている側面２３，２４，２５，２６,２６`は、分割空芯コイル３１の端部及び側部を覆うように配置される。さらに、シールド部材２１の上面２２の他方の端部は、基板４１の回路パターン４４を覆うように延出されて配置される。

そして、基板とハンダ付けされた分割空芯コイルの穴及びシールド部材の孔がベース部材の筒部にはめ込まれた状態でシールド部材の接続部と基板の接続部とをハンダ付けする（ステップＳ５）。

具体的には、基板４１とハンダ付けされた分割空芯コイル３１の穴３４、３５及びシールド部材２１の孔２７がベース部材５１の筒部５３にはめ込まれた状態で、基板４１の回路パターン４４のグランドパターンに接続するために設けられている接続部４５にシールド部材２１の接続部２７をハンダ付けにより電気的に接続する。このようにして、シールド部材２１の位置決めと基板４１へのハンダ付けとを同一製造工程で行なうことができるようになった。

さらに、基板、分割空芯コイル及びシールド部材の孔がベース部材の筒部にはめ込まれた状態でベース部材の筒部にカバー部材の孔をはめ込む（ステップＳ６）。具体的には、
基板４１の孔４２、分割空芯コイル３１の穴３４、３５及びシールド部材２１の孔２７がベース部材５１の筒部５３にはめ込まれた状態で、カバー部材１１の孔１７をベース部材５１の筒部５３にはめ込む。

このとき、カバー部材の両側面１５，１６に設けられている凹部４、４`が、ベース部材５１の床部５２に対応する位置に設けられている凹部５６、５６、及び基板４１の凹部４８、４８に、はめ込まれるようにする。

また、カバー部材１１の対向する両側面１５，１６の周囲に複数設けられている、カバー部材１１の位置決め用の孔１９、１９`、２０、２０`に、ベース部材５１の床部５２の対応する位置に設けられている凸部５５、５７（図示しない５５`、５７`）がはめ込まれるようにする。

また、カバー部材１１に設けられている開口部２１に、コネクター５をはめ込む。このとき、カバー部材１１の内部に設けられている下方開口部１８には、ベース部材５１の筒部５３にはめ込まれた基板４１、分割空芯コイル３１及びシールド部材２１が収納される。

なお、本発明は、上述した本発明の実施の形態に限るものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、その構成を変更しうることができることはいうもでもない。

本発明によるパチンコ玉検出センサーの構成を示す外観斜視図である。 パチンコ玉検出センサーの分解斜視図である。 分割空芯コイルの分割の態様を示す図であり、図３Ａは分割空芯コイルの断面図、図３Ｂは連続した領域による分割状態、図３Ｃは結合による分割状態である。 分割空芯コイルの巻回手順を示す図である。 分割空芯コイルの変形した巻回手順を示す図である。 他の分割空芯コイルの巻回手順を示す図である。 他の分割空芯コイルの変形した巻回手順を示す図である。 パチンコ玉検出センサーの製造工程を示すフローチャートである。

符号の説明

１…パチンコ玉検出センサー、２…本体、３…検出孔、４、４`…凹部、５…コネクター、１１…カバー部材、２１…シールド部材、３１…分割空芯コイル、４１…基板、５１…ベース部材、６１…第１領域、６２…第２領域、６３…連続部、６４…第１コイル、６５…第２コイル、６６…より線及びハンダ結合

Claims (3)

1. ケースと、
   前記ケースに対向する位置に前記ケースの開口部を塞ぐように配置されるベース部材と、
   前記ケース内部に設けられた金属を検出する検出コイルと、
   前記検出コイルの電流変化を検出する検出回路が設けられた基板とを具備し、
   前記ベース部材は、金属球が通過する貫通孔を有した筒部が設けられ、
   前記基板に設けられた貫通孔、前記検出コイルの内部、前記ケースに設けられた貫通孔を前記ベース部材にて位置決めした
   ことを特徴とする金属球検出センサー。
2. 前記検出コイルを覆うように配置されるシールド部材を備え、前記シールド部材と前記基板に設けられる前記検出回路が電気的に接続されることを特徴とする請求項１に記載の金属球検出センサー。
3. 金属球が通過する貫通孔を有するベース部材の筒部に、前記金属球が前記貫通孔を通過したこと又は前記貫通孔の上面を通過したことを検出するための検出回路が設けられる基板の孔をはめ込み、前記ベース部材上に前記基板を配置する工程と、
   前記ベース部材の前記筒部に、前記金属球が前記貫通孔を通過したこと又は前記貫通孔の上面を通過したことを検出する前記貫通孔の軸方向に複数分割して形成される分割空芯コイルの孔を、前記貫通孔の外周を覆うようにはめ込む工程と、
   前記ベース部材の前記筒部に前記分割空芯コイルの孔がはめ込まれた状態で前記分割空芯コイルの接続部と前記基板の接続部とをハンダ付けする工程と、
   前記基板と前記ハンダ付けされた前記分割空芯コイルの孔が前記ベース部材の筒部にはめ込まれた状態で、前記ベース部材の筒部にシールド部材をはめ込む工程と、
   前記シールド部材の孔が前記ベース部材の筒部にはめ込まれた状態で、前記シールド部材の接続部と前記基板の接続部とをハンダ付けする工程と、
   前記基板の孔、前記分割空芯コイルの孔、及び前記シールド部材の孔が前記ベース部材の前記筒部にはめ込まれた状態で、前記ベース部材の前記筒部にカバー部材の孔をはめ込む工程と
   からなることを特徴とする金属球検出センサーの製造方法。

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