JP2007223835A - 塩基性ナトリウムミョウバンの製造方法および塩基性ナトリウムミョウバン - Google Patents
塩基性ナトリウムミョウバンの製造方法および塩基性ナトリウムミョウバン Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】硫酸アルミニウム水溶液に炭酸ナトリウム水溶液を添加した後、60℃で1時間、保持し、次に、85℃あるいは95℃で30分間保持する。次に、反応液に対する冷却、濾過、洗浄の後、120℃で乾燥させて塩基性ナトリウムミョウバンの粉体を得る。得た塩基性ナトリウムミョウバンは、短軸方向における寸法と長軸方向における寸法の比が0.7〜1:1の球形状を有し、比表面積が200m2/g以上であって、動的光散乱法で測定した粒子径分布において、50%粒子径の±50%範囲内に全粒子の80%以上が含まれる単分散粒子であり、50%粒子径は、1.5μm以下である。
【選択図】 図1
Description
1000mlのセパラブルビーカーに硫酸アルミニウム水溶液(Al2O3換算濃度=8wt%)を750g取り、これを攪拌しながら、32wt%の炭酸ナトリウム水溶液293gを30分間で滴下した。
本例では、第2の加熱工程における第2の温度を95℃に変更した以外は、実施例1と同一の操作を行った。まず、1000mlのセパラブルビーカーに硫酸アルミニウム水溶液(Al2O3換算濃度=8wt%)を750g取り、これを攪拌しながら、32wt%の炭酸ナトリウム水溶液293gを30分間で滴下した。
本例では、第2の加熱工程における第2の温度を95℃に変更し、第2の加熱工程での保持時間を20分間に変更した以外は、実施例1と同一の操作を行った。まず、1000mlのセパラブルビーカーに硫酸アルミニウム水溶液(Al2O3換算濃度=8wt%)を750g取り、これを攪拌しながら、32wt%の炭酸ナトリウム水溶液293gを30分間で滴下した。
本例では、第1の加熱工程において種粒子を添加する以外は、実施例1と同一の操作を行った。すなわち、まず、1000mlのセパラブルビーカーに硫酸アルミニウム水溶液(Al2O3換算濃度=8wt%)を750g取り、これを攪拌しながら、32wt%の炭酸ナトリウム水溶液293gを30分間で滴下した。
本例では、第1の加熱工程において添加する種粒子の作成方法を変更した以外は、実施例4と同一の操作を行った。すなわち、まず、1000mlのセパラブルビーカーに硫酸アルミニウム水溶液(Al2O3換算濃度=8wt%)を750g取り、これを攪拌しながら、32wt%の炭酸ナトリウム水溶液293gを30分間で滴下した。
Claims (11)
- 硫酸アルミニウムと炭酸ナトリウムとを含む水溶液に対して所定の温度条件下での加熱処理を行い、加熱処理した液から塩基性ナトリウムミョウバンを得ることを特徴とする塩基性ナトリウムミョウバンの製造方法。
- 前記加熱処理は、前記水溶液を第1の温度で保持する第1の加熱工程と、該第1の加熱工程の後、前記水溶液を前記第1の温度より高い第2の温度で保持する第2の加熱工程とを行うことを特徴とする請求項1に記載の塩基性ナトリウムミョウバンの製造方法。
- 前記第1の加熱工程で前記水溶液に対して塩基性ナトリウムミョウバンの種粒子を添加することを特徴とする請求項2に記載の塩基性ナトリウムミョウバンの製造方法。
- 前記種粒子の添加は、前記第1の加熱工程の終盤で行うことを特徴とする請求項3に記載の塩基性ナトリウムミョウバンの製造方法。
- 短軸方向における寸法と長軸方向における寸法の比が0.7〜1:1の球形状を有することを特徴とする塩基性ナトリウムミョウバン。
- 球形状を有し、比表面積が200m2/g以上であることを特徴とする塩基性ナトリウムミョウバン。
- 孔径が4nm以下の細孔が多数、表面で開口していることを特徴とする請求項6に記載の塩基性ナトリウムミョウバン。
- 短軸方向における寸法と長軸方向における寸法の比が0.7〜1:1の球形状を有することを特徴とする請求項6または7に記載の塩基性ナトリウムミョウバン。
- 動的光散乱法で測定した粒子径分布において、50%粒子径の±50%範囲内に全粒子の80%以上が含まれることを特徴とする請求項5乃至8の何れか一項に記載の塩基性ナトリウムミョウバン。
- 動的光散乱法で測定した粒子径分布において、50%粒子径が1.5μm以下であることを特徴とする請求項5乃至9の何れか一項に記載の塩基性ナトリウムミョウバン。
- 動的光散乱法で測定した粒子径分布において、50%粒子径が0.5μm以下であることを特徴とする請求項5乃至9の何れか一項に記載の塩基性ナトリウムミョウバン。
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