JP2007223823A - カーボンナノ構造体の製造方法および触媒基体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 厚さ方向に貫通孔を有する膜状材の該貫通孔に触媒材料が充填された触媒基体を用い、カーボンナノ構造体が析出する空間と原料ガスが供給される空間とを分離する。その分離した状況において、触媒基体の一方表面に原料ガスを供給し、他方表面から均一な形状のカーボンナノ構造体を成長させることを特徴とするカーボンナノ構造体の製造方法。
【選択図】 図1
Description
また、触媒粒子表面が原料分解で生じるアモルファスカーボン等で覆われてしまうことにより、カーボンナノチューブの成長が止まり、長さはせいぜい数mmであり、長尺化できないという問題もある。
はじめに、本願発明者らが見出した、カーボンナノ構造体の形成原理を説明する。図1はその形成原理を模式的に表した断面図である。図1を参照してその原理を以下に説明する。触媒材料11および基体材料12からなる触媒基体15が、分離壁14と共に空間を分離するように配置されている。分離された空間において触媒基体15の一面はカーボンを含む原料ガスに接触している。もう一方の面は原料ガスとは接触せず、真空状態とされているか、あるいは成長促進用のキャリアガスと接している。空間全体は、原料ガスの分解およびカーボンナノ構造体の成長を促進するために例えば600〜900℃の高温に設定されている。供給された原料ガスは、触媒材料11との接触により分解し、炭素イオンを分離する。この分離した炭素イオンが触媒材料11の内部を移動して他方表面側に達し、カーボンナノ構造体13として析出する。
触媒基体の作製
金属アルミニウムを圧延加工により、厚さ100μmをもつ膜状材に加工する。この膜状材に対し、3.0Mリン酸を電解液とし、浴温40℃、100Vの定電圧条件下、4時間陽極酸化を行う。この操作により、金属アルミニウム膜は多数の貫通孔を有したアルミナ膜となる。貫通孔の直径は500nm〜700nmである。
上記で得た触媒基体を用い、図4の製造装置によって、カーボンナノ構造体としてカーボンナノチューブを製造する。加熱装置48、ガス導入・排気系、成長温度制御系、真空制御系、ガス流量計等を備えた耐熱耐圧金属管である密閉容器44中に触媒基体43を挿入し、密閉容器44と触媒基体43との間に間隙が生じないように固定部材45で隙間を塞ぐ。
(1)触媒基体の作製
50μm厚の鉄箔の上に5μm厚のアルミニウムの膜を形成し、陽極酸化法によりアルミニウムをアルミナに変換し、かつナノメーターレベルの微細孔を形成した。
また断面観察したところ、微細孔中の鉄と鉄箔材とは連続的に繋がっている事が確認できた。
この膜をカーボンナノ構造体製造用触媒基体とする。
Claims (5)
- 厚さ方向に貫通孔を有する膜状材の該貫通孔に触媒材料が充填された触媒基体を用い、該触媒基体の一方表面に原料ガスを供給し、他方表面からカーボンナノ構造体を成長させることを特徴とするカーボンナノ構造体の製造方法。
- 前記膜状材は、貴金属またはセラミックスであることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノ構造体の製造方法。
- 前記触媒材料は鉄、ニッケルおよびコバルトのうちから選ばれる1つ以上の金属または、それらの合金からなることを特徴とする請求項1または2に記載のカーボンナノ構造体の製造方法。
- 厚さ方向に貫通孔を有する膜状材の該貫通孔に触媒材料が充填されたことを特徴とする触媒基体。
- 前記膜状材の一方の面が触媒材料で覆われており、前記貫通孔に充填された触媒材料と当該面を覆った触媒材料間を炭素が移動できるよう連続して形成されていることを特徴とする請求項4に記載の触媒基体。
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