JP2007223044A - 記録装置及びこの記録装置の紙送り構造 - Google Patents

Abstract

【課題】印字された用紙の先端部分が大きく反った場合であっても、排紙ローラによって用紙をニップすることができる記録装置の紙送り構造を提供する。
【解決手段】対向する印字ヘッド１８とプラテン２０との間で印字された用紙Ｔを一対の排紙ローラ２３，２４によって搬送する記録装置の紙送り機構において、印字ヘッド１８に取り付けられたリボンマスクホルダ１０３には、用紙Ｔの搬送方向下流側に用紙Ｔの先端を排紙ローラ２３，２４のニップ部１０５へ案内可能な突起１０４ａを設けた。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えばワイヤ等の印字部材を用いたドットインパクトタイプの記録装置及びこの記録装置の紙送り構造に関し、特に印字品質を向上させることができるものに関する。

従来から使用されているドットインパクトタイプのプリンタは、印字ヘッドと円柱状のプラテンとを備えている。これらの印字ヘッドとプラテンとの間には、印字されるための用紙が搬送され、印字ヘッドによって印字された用紙は、印字ヘッドの下流側の排紙ローラによってニップされて、さらに搬送経路の下流側へと送られることになる。（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−２２７２８１号公報

しかしながら、上述のドットインパクトタイプのプリンタでは、印字される用紙、特に、複数枚を重ねて用いる複写紙を用いて印字を行う場合に、インパクト時におけるプラテン表面の局部変形により、印字された用紙の先端部分が印字ヘッド側に向かって大きく反って（カールして）しまうことがある。大きく反った状態で用紙が排紙ローラ側へ搬送されると、用紙の先端が排紙ローラにニップされずにリボンマスクホルダと排紙ローラとの隙間に入り込んでしまうことがある。そのため、用紙の紙送りが阻害され、ピッチ詰まり（印字ずれ）を起こしたり、さらには、紙詰まりが生じる場合があった。
また、大きく反った用紙の先端がスムーズに排紙ローラに搬送されない状態では、用紙が給紙ローラと排紙ローラとの間で撓んだ状態になり、プラテンの部分で用紙が浮いた状態になってしまう場合がある。そのため、この状態で印字すると、印字するときの騒音が大きくなってしまうという問題点もある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、印字された用紙の先端部分が大きく反った場合であっても、排紙ローラによって用紙をニップすることができる記録装置及びこの記録装置の紙送り構造を提供することを目的とする。

本発明では、対向する印字ヘッドとプラテンとの間で印字された用紙を一対の排紙ローラによって搬送する記録装置の紙送り機構において、前記印字ヘッドに取り付けられたリボンマスクホルダには、前記用紙の搬送方向下流側に前記用紙の先端を前記排紙ローラのニップ部へ案内可能な突起が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、インパクト時に反った用紙の先端が突起と接触することにより、上側に向いている用紙の先端の向きを用紙の搬送方向に向くように用紙の姿勢を変化させ、排紙ローラのニップ部へ用紙を案内することができる。

この場合において、前記突起よりも下流側には、印字された用紙を前記排紙ローラのニップ部へ導くガイド部材が設けられていてもよい。
この構成によれば、突起によって案内される用紙をさらに案内部で案内することで、より確実に排紙ローラのニップ部へ用紙を案内することができる。

また、前記突起及び前記ガイド部材は、用紙の搬送方向であって印字ヘッドを挟んで両側に設けられていていてもよい。
この構成によれば、印字ヘッドに対して両方向へ印字した用紙を排紙する機能を有する記録装置にも適用することができる。

他方、対向する印字ヘッドとプラテンとの間で用紙が印字され、この印字された用紙を一対の排紙ローラで搬送する紙送り機構を備えた記録装置において、前記印字ヘッドに取り付けられたリボンマスクホルダには、前記用紙の搬送方向下流側に前記用紙を前記排紙ローラのニップ部に案内可能な突起が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、インパクト時に反った用紙の先端が突起と接触することにより、上側に向いている用紙の先端の向きを用紙の搬送方向に向くように用紙の姿勢を変化させ、排紙ローラのニップ部へ用紙を案内することができる。

また、前記突起の搬送方向下流側には、印字された用紙を前記排紙ローラのニップ部へ導くガイド部材が設けられ、前記突起及び前記ガイド部材は、用紙の搬送方向に印字ヘッドを挟んで両側に設けることもできる。
この構成によれば、突起によって案内される用紙をさらに案内部で案内することで、より確実に排紙ローラのニップ部へ用紙を案内することができる。また、印字ヘッドに対して両方向へ印字した用紙を排紙する機能を有する記録装置にも適用することができる。

本発明によれば、インパクト時に印字ヘッド側へ反った用紙の先端を突起に接触させることによって、用紙の先端を搬送方向へ向けることができる。これにより、用紙を排紙ローラのニップ部に案内することができ、リボンマスクホルダと排紙ローラとの間に用紙が入り込んで、ピッチ詰まりや紙詰まりが生じることを防止することができる。また、ガイド部材によって用紙の先端を排紙ローラに案内することにより、用紙の先端を排紙ローラに確実にニップさせることができる。この結果、用紙の先端が排紙ローラにニップされるため、用紙の紙詰まりや印字ずれをなくし、印字品質を向上させることができる。また、プラテンの部分で用紙が浮いた状態とならず、印字するときの騒音を低減することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。なお、以下に示す実施形態では、本発明の一態様として、ドットインパクトプリンタを用いて説明する。

図１は、本発明に係る記録装置の外観を示す斜視図である。
このプリンタ１０は、多数の記録ワイヤを、インクリボン（共に図示せず）を介して用紙に打ち付けてドットを記録することにより、文字を含む画像を印刷する。このプリンタ１０に使用可能な用紙としては、所定長さに切断されたカット用紙と、複数枚が連接された連続用紙とがある。カット用紙としては、例えば単票紙、単票複写紙又はカットフィルム等があり、連続用紙としては連続紙、連続複写紙がある。

プリンタ１０は、記録装置本体としてのプリンタ本体１１と、プリンタ本体１１の上方を覆う外装体としてのアッパケース１３Ａと、プリンタ本体１１の下方を覆うロアケース１３Ｂと、プリンタ本体１１の前方側に設置された用紙供給ガイド４３と、プリンタ本体１１の後方側に設置されたカット用紙フィーダ４４とから主に構成されている。

用紙供給ガイド４３は、プリンタ本体１１の前方側において、アッパケース１３Ａに着脱自在に設置されており、単票紙又は単票複写紙等のカット用紙をプリンタ本体１１の前方から後方へ手差しで１枚ずつ案内するためのものである。この用紙供給ガイド４３で案内したカット用紙は、後述する用紙搬送機構部に搬送される。
カット用紙フィーダ４４は、プリンタ本体１１の後方側に装着または離脱可能に設けられており、カット用紙をプリンタ本体１１の後方から前方へ１枚ずつ自動供給するためのものである。このカット用紙フィーダ４４は、図示しない供給ローラの回転動作によって、複数枚のカット用紙を積層状態で保持するホッパから、最上位のカット用紙をピックアップして供給し、最上位のカット用紙と共に重送されるカット用紙を、分離機構にて分離するものである。この供給ローラの一又は複数回転により、１枚のカット用紙がプリンタ本体１１へ供給されるようになっている。

図２は、図１のプリンタ１０からアッパケース１３Ａ、ロアケース１３Ｂ、及び用紙供給ガイド４３とを取り外して斜め左側から見た状態を示す斜視図である。
プリンタ本体１１は、図２に示すように、本体フレームとしてのベースフレーム１４と、リアフレーム１５と、これらのフレームを挟む左サイドフレーム１６及び右サイドフレーム１７とを備えている。このプリンタ本体１１の内部には、記録機構部としての印字ヘッド１８及びキャリッジ１９と、用紙搬送機構部としてのプラテン２０、用紙案内２５、第１搬送ローラ２１、第２搬送ローラ２２、第３搬送ローラ２３及び第４搬送ローラ２４とを備えている。左サイドフレーム１６と右サイドフレーム１７との間には、キャリッジガイド軸２６及びプラテン２０がそれぞれ回動自在に架け渡されていると共に、用紙案内２５が固定して配設されている。

第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２は、図２に示すように、当接した状態で上下に対になっており、フロント側用紙搬送ローラ２７を構成している。また、第３搬送ローラ２３と第４搬送ローラ２４は、同様に、当接した状態で上下に対をなし、リア側用紙搬送ローラ３７を構成している。このうち、第１搬送ローラ２１及び第４搬送ローラ２４が駆動ローラであり、第２搬送ローラ２２及び第３搬送ローラ２３が従動ローラである。

プラテン２０、第１搬送ローラ２１及び第４搬送ローラ２４は、図２に示す駆動輪列部３４により正または逆方向に回転駆動される。この駆動輪列部３４は左サイドフレーム１６又は右サイドフレーム１７の一方、例えば左サイドフレーム１６に設置されている。
駆動輪列部３４は、正転又は逆転可能な用紙搬送モータ３５の駆動軸と一緒に回転自在に取り付けられたモータピニオン３６を備えている。このモータピニオン３６からの駆動力は、複数の減速ギア４８、４９及び５０を介してプラテン２０へ伝達され、さらに、減速ギア５０から減速ギア５１及び５２を介して第１搬送ローラ２１へ伝達される。さらに、この駆動力は、減速ギア４９から減速ギア５３及び５４を介して第４搬送ローラ２４へ伝達されている。

この駆動力により、プラテン２０及び第１搬送ローラ２１が同一方向に、第４搬送ローラ２４が反対方向に回転して、カット用紙または連続用紙を、プリンタ本体１１の前方から後方へ搬送可能とし、または、プリンタ本体１１の後方から前方へ搬送可能とする。これにより、カット用紙及び連続用紙は、キャリッジ１９の主走査方向に直交する副走査方向に搬送される。

図３は、プラテン２０を含む用紙搬送機構部の拡大図である。
この用紙搬送機構部の後部には、連続用紙を供給するためのプッシュトラクタユニット１２が設けられている。このプッシュトラクタユニット１２は、左右一対のトラクタ２８を備えており、この一対のトラクタ２８間の距離は、搬送すべき連続用紙（連続紙）の幅寸法に応じて調整可能になっている。プッシュトラクタユニット１２の駆動力は、駆動輪列部３４（図２参照）のモータピニオン３６からの駆動力が、図３に示す第４搬送ローラ２４のローラ軸に設けられた伝動ギア５５から、中間ギア５６及び５７を経て、プッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動軸２９に固定されたトラクタ駆動ギア（不図示）へ伝達されるようになっている。

また、駆動輪列部３４（図２参照）のモータピニオン３６からの駆動力は、図３に示す第４搬送ローラ２４のローラ軸に設けられた伝動ギア５５から、中間ギア５６及び５７を経てカット用紙フィーダ４４（図１参照）の供給ローラ駆動ギアへ伝達され、カット用紙フィーダ４４の供給ローラを駆動するようになっている。

一方、図３に示すように、プリンタ本体１１の右側側部には、プリンタ１０に供給される用紙の種類（カット用紙、連続用紙）に応じてプリンタ１０の用紙使用モードを切り換えるためのレリース機構５８が設けられている。このレリース機構５８は、中間ギア５７をカット用紙フィーダ４４の供給ローラ駆動ギアとプッシュトラクタユニット１２のトラクタ駆動ギアとに選択的に噛み合わせ可能とし、かつリア側用紙搬送ローラ３７の接触圧を変更可能とするものである。

また、プリンタ本体１１の前方における用紙案内２５の下方には、上述した用紙搬送モータ３５、キャリッジ駆動モータ３８、印字ヘッド１８、レリース機構５８等を制御するための図示しない制御基板部が配置されている。

図４は、キャリッジ１９及び印字ヘッド１８の部分を示す斜視図であり、図５は、図４の分解斜視図である。
キャリッジ１９には、図４に示すように、印字ヘッド１８が搭載されており、この印字ヘッド１８の下側には、リボンマスク１０２と、リボンマスク１０２の下側に配置されたリボンマスクホルダ１０３とが設けられている。

キャリッジ１９は、図４に示すように、挿通孔１９ａを有している。この挿通孔１９ａは、キャリッジガイド軸２６（図２参照）に挿通されて、キャリッジガイド軸２６の軸方向に沿って主走査方向へ走行可能になっている。また、キャリッジ１９には、リボンカセット装着部４０が設けられており、この装着部４０には、インクリボンを収納したリボンカセット４０Ａ（図２参照）が装着される。
印字ヘッド１８は、多数の記録ワイヤ（不図示）を備え、これらの記録ワイヤの突出方向前方に、インクリボンが位置するようになっている。印字ヘッド１８は、キャリッジ１９と共に主走査方向に走行される間に、記録ワイヤを突出させてインクリボンに打ち当て、このインクリボンのインクを、プラテン２０と印字ヘッド１８との間に搬送される用紙（カット用紙又は連続用紙）に付着させて、この用紙に文字を含む画像を記録する。印字ヘッド１８による記録動作は、キャリッジ１９が主走査方向左向き又は右向きに走行される間に、印字ヘッド１８の記録ワイヤにより一行分の記録がなされるようになっている。

リボンマスク１０２は、記録ワイヤが用紙に向けて打ち出されるための菱形形状の孔１０２ａを備えている。
リボンマスクホルダ１０３は、リボンカセットのインクリボンを、プラテン２０に接して搬送される用紙（カット用紙または連続用紙）から保護するためのものであり、角孔１０３ａを有している。この角孔１０３ａは、リボンマスク１０２の菱形形状の孔１０２ａを下側（プラテン２０側）に臨ませるためのものである。

図６は、プラテン２０と印字ヘッド１８とが対向して配置されている印字部１００の断面拡大図である。
印字ヘッド１８とプラテン２０との間には、図６に示すように、用紙Ｔが通る搬送経路が形成されており、この印字部１００で印字された用紙Ｔは、搬送経路を通って図６における左側から右側に向けて送られることになる。一方、リボンマスクホルダ１０３には、その下流側にリボンマスクホルダ１０３の下面から下側に向けて突出する突起１０４ａが形成されている。また、この突起１０４ａの更に下流側（図６の右側）には、第３及び第４搬送ローラ（排紙ローラ）２３，２４によって、用紙Ｔを挟んで排出するニップ部１０５が構成されている。

図７は、図６の突起１０４ａ及びニップ部１０５を拡大して示す図である。
突起１０４ａは、用紙Ｔの搬送方向と略直角方向（図７において紙面奥行き方向）に延在している。この突起１０４ａには、用紙搬送経路の上流側の上方から下流側に向かって斜め下側に傾斜する傾斜面１０６を備えている。この傾斜面１０６は、図７に示すように、印字ヘッド１８側から水平方向に送られてくる用紙Ｔの搬送経路を斜め下側に向けるように作用する。より詳細には、この傾斜面１０６は、記録ワイヤのインパクト時に用紙Ｔの先端が上側（印字ヘッド１８側）に向けて反った（カールした）場合であっても、用紙Ｔの先端が傾斜面１０６に接して、この傾斜面１０６に沿って送られることにより、用紙Ｔの先端が搬送経路の下流側（図７の右側）へ向くようにすることができる。すなわち、この突起１０６は、用紙Ｔの先端をニップ部１０５へ案内可能に形成されている。

一方、第４搬送ローラ２４の駆動軸には、搬送されてきた用紙Ｔの先端部をニップ部１０５へ案内するためのガイド部材１０７が設けられている。このガイド部材１０７は、ニップ部１０５の上流側の上方から、ニップ部１０５に向かって斜め下側に傾斜する傾斜面１０７ａを備えている。この傾斜面１０７ａは、用紙Ｔの先端が傾斜面１０７ａと接することにより、用紙Ｔの先端を傾斜面１０７ａに沿ってニップ部１０５へ案内するようになっている。

本発明の実施の形態に係る操作ボタン構造によれば、用紙Ｔの先端が突起１０６ａを通過する際に、カールしてしまった用紙Ｔの先端の向きを用紙搬送方向に向けることにより、リボンマスクホルダ１０３と排紙ローラ２２との隙間に入り込んで紙詰まりが発生することを防止し、またはガイド部材１０７の傾斜面１０７ａに鋭角に当接させることで用紙Ｔの紙送りが阻害されてピッチ詰まりを起こしてしまうことを防止し、印字品質を向上させることができる。
また、用紙Ｔの先端がスムーズに排紙ローラ２３，２４にニップされるように搬送させることで、用紙Ｔは給紙ローラ２１，２２と排紙ローラ２３，２４との間で撓んだ状態になることを防止でき、プラテン２０の部分での紙浮きを防止し、印字時の騒音の低減も可能となる。

以上、本発明を実施するための最良の形態について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
例えば、図４又は図５に示すように、リボンマスクホルダ１０３には、角孔１０３ａを挟んで突起１０４ａの反対側に、もう一つの突起１０４ｂを形成してもよい。これにより、例えば、用紙の給紙方法を増やすことにより、印字部１００を通過する用紙Ｔの搬送方向が２方向（実施の形態で説明した用紙の搬送方向と逆方向）になった場合であっても、それぞれの方向について印字することができ、かつ実施例と同等の効果を得ることができる。この場合、第１及び第２ローラ２１，２２が排紙ローラとして機能し、第３及び第４ローラが給紙ローラとなり、排紙ローラ２１，２２側にガイド部材１０７を設けることになる。

本発明の実施形態に係る記録装置のプリンタの正面斜視図である。 プリンタ本体を示す斜視図である。 プリンタ本体を斜め右側から見た斜視図である。 印字ヘッドを単体で見た斜視図である。 図５の印字ヘッドの分解斜視図である。 印字部の拡大図である。 図６に示す突起及びニップ部の拡大図である。

符号の説明

１０…プリンタ、１１…プリンタ本体、１８…印字ヘッド、１９…キャリッジ、２０…プラテン、２１…第１搬送ローラ、２２…第２搬送ローラ、２３…第３搬送ローラ、２４…第４搬送ローラ、２５…用紙案内、２６…キャリッジガイド軸、２７…フロント側用紙搬送ローラ、３４…駆動輪列部、３７…リア側用紙搬送ローラ、３８…キャリッジ駆動モータ、４０…リボンカセット装着部、４０Ａ…リボンカセット、４３…用紙供給ガイド、４４…カット用紙フィーダ、１００…印字部、１０２…リボンマスク、１０３…リボンマスクホルダ、１０４ａ，１０４ｂ…突起、１０５…ニップ部、１０６…傾斜面、１０７…ガイド部材、１０７ａ…傾斜面、Ｔ…用紙。

Claims (5)

1. 対向する印字ヘッドとプラテンとの間で印字された用紙を一対の排紙ローラによって搬送する記録装置の紙送り機構において、
   前記印字ヘッドに取り付けられたリボンマスクホルダには、前記用紙の搬送方向下流側に前記用紙の先端を前記排紙ローラのニップ部へ案内可能な突起が設けられていることを特徴とする記録装置の紙送り機構。
2. 前記突起よりも下流側には、印字された用紙を前記排紙ローラのニップ部へ導くガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置の紙送り機構。
3. 前記突起及び前記ガイド部材は、用紙の搬送方向であって印字ヘッドを挟んで両側に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置の紙送り構造。
4. 対向する印字ヘッドとプラテンとの間で用紙が印字され、この印字された用紙を一対の排紙ローラで搬送する紙送り機構を備えた記録装置において、
   前記印字ヘッドに取り付けられたリボンマスクホルダには、前記用紙の搬送方向下流側に前記用紙を前記排紙ローラのニップ部に案内可能な突起が設けられていることを特徴とする記録装置。
5. 前記突起の搬送方向下流側には、印字された用紙を前記排紙ローラのニップ部へ導くガイド部材が設けられ、前記突起及び前記ガイド部材は、用紙の搬送方向に印字ヘッドを挟んで両側に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の記録装置。
   
   

Images