JP2007220365A - 接点装置 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル端子に絡げ端子を容易に接続できる接点装置を提供することにある。
【解決手段】接点装置１は、固定接点を有する固定端子２１，２１、及び固定接点に接離する可動接点を有する可動接触子を備える接点ブロック２と、固定接点に可動接点が接離するように可動接触子を駆動する電磁石ブロック３と、接点ブロック２に生じるアークを短時間で消去するためのカプセルヨーク６と、接点ブロック２、電磁石ブロック３、及びカプセルヨーク６が収納されるケース７とを備え、電磁石ブロック３は、可動接触子を駆動させる磁界を生じさせるコイル５０と、該コイル５０の端部が絡げられる絡げ端子５２と、基端部５３ａが絡げ端子５２に接続されるとともに、先端部５３ｂがケース７から外部へ突出されるコイル端子５３とを有し、ケース７には、コイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２との接続部位Ｐを外部に臨ませる窓孔８０ａが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、パワー負荷用のリレーや電磁開閉器等に好適な接点装置に関するものである。

従来から、この種の接点装置としては、特許文献１に示すものが提供されており、以下にこのような従来の接点装置について図５を参照して説明する。

従来の接点装置１００は、図５に示すように、絶縁材料製の封止容器１１１、封止容器１１１内に配置される固定接点（図示せず）並びに封止容器１１１外に配置される端子部１１２ａを備えて封止容器１１１の外面部に気密接合される一対の固定端子１１２及び各固定接点にそれぞれ接離する可動接点（図示せず）を備えて封止容器１１１内に配置される可動接触子（図示せず）を備える封止接点ブロック１１０と、固定接点に可動接点が接離するように可動接触子を駆動する電磁石ブロック１２０と、接点ブロック１１０、及び電磁石ブロック１２０が収納されるケース１３０とを備えている。

そして、電磁石ブロック１２０は、可動接触子を駆動させる磁界を生じさせるコイル１２１と、該コイル１２１の端部（図示せず）が絡げられる絡げ端子１２２と、基端部１２３ａが絡げ端子１２２に接続されるとともに、先端部１２３ｂがケース１３０に設けられた挿通孔（図示せず）から外部へ突出されるコイル端子１２３とを有している。

以上述べた図５に示す接点装置１００は、固定接点及び可動接点が封止容器１１１内に封入されているものであるが、この他の、固定接点及び可動接点が封止容器１１１内に封入されていない接点装置としては、例えば特許文献２に示すものが提供されている。
特開２００３−１９７０８２号公報（第１図） 特公平７−１１４０９６号公報（第２図）

ところで、図５に示すような接点装置１００では、コイル端子１２３がケース１３０に固定された状態で、コイル端子１２３の基端部１２３ａに、電磁石ブロック１２０の絡げ端子１２２を半田付け等によって接続する必要があるので、コイル端子１２３への絡げ端子１２２の接続作業は、電磁石ブロック１２０が収納されたケース１３０内で行われる。しかしながら、図５に示すような接点装置１００では、ケース１３０内は非常に狭く、これにより上記の接続作業を行うことが非常に困難であるという問題があった。

上記の問題は、電磁石ブロック１２０をケース１３０内に収納する前に、電磁石ブロック１２０の絡げ端子１２２にコイル端子１２３を、予め半田付け等により接続しておけば解決できるように思えるが、この場合、コイル端子１２３の位置が所定位置からずれてコイル端子１２３の先端部１２３ｂをケース１３０の挿通孔に挿通させることができなくなるという別の問題が生じるおそれがあった。また、ケース１３０内に接続作業用のスペースを確保すれば、作業性の向上を図ることができるが、ケース１３０の大型化を招いてしまうという問題があった。

一方、後者（特許文献２）の接点装置には、コイル端子において絡げ端子が溶接される面の反対面に、溶接機の一方の電極を当接させるための案内部をケースに設けることについて記載されているが、溶接機の他方の電極は絡げ端子に当接させるために狭いケース内に差し入れなくてはならず、依然としてコイル端子に絡げ端子を容易に接続することができていなかった。

以上述べたように、従来の接点装置では、狭いケース内においてコイル端子と絡げ端子との接続作業を行わなくてはならないため、このような接続作業が非常に困難であるという問題が生じていた。

本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、コイル端子に絡げ端子を容易に接続できる接点装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１の接点装置の発明では、固定接点を有する固定端子、及び該固定接点に接離する可動接点を有する可動接触子を備える接点ブロックと、前記固定接点に前記可動接点が接離するように前記可動接触子を駆動する電磁石ブロックと、前記接点ブロック及び前記電磁石ブロックが収納されるケースとを備え、前記電磁石ブロックは、前記可動接触子を駆動させる磁界を生じさせるコイルと、該コイルの端部が絡げられる絡げ端子と、基端部が前記絡げ端子に接続されるとともに、先端部が前記ケースから外部へ突出されるコイル端子とを有し、前記ケースには、前記コイル端子の基端部と前記絡げ端子との接続部位を外部に臨ませる窓孔が形成されていることを特徴とする。

請求項２の接点装置の発明は、請求項１の構成に加えて、前記コイル端子の基端部には、前記絡げ端子が挿通される切欠部が形成されていることを特徴とする。

請求項３の接点装置の発明では、請求項１の構成に加えて、前記コイル端子の基端部には、前記絡げ端子が挿通される孔部が形成されていることを特徴とする。

請求項４の接点装置の発明では、請求項１〜３のいずれか１項の構成に加えて、前記コイル端子の基端部には、前記絡げ端子が当接されるリブが突設されていることを特徴とする。

請求項５の接点装置の発明では、請求項３の構成に加えて、前記孔部の周縁部には、前記孔部を挿通した絡げ端子を囲繞するように前記ケースの外方に突出するとともに、前記ケースの外方に向かうほど狭口となる筒部が設けられていることを特徴とする。

請求項１の接点装置の発明は、コイル端子の基端部と絡げ端子との接続部位を外部に臨ませる窓孔がケースに設けられているので、コイル端子に絡げ端子を接続する作業を狭いケース内で行う必要が無くなって、広々とした外部のスペースを用いて接続作業が行えるようになり、これによりコイル端子に絡げ端子を容易に接続できるという効果を奏する。

請求項２の接点装置の発明は、コイル端子の基端部と絡げ端子との接触面積を増やすことができ、これにより接続作業を容易に行えるようになるという効果を奏する。

請求項３の接点装置の発明は、コイル端子の基端部と絡げ端子との接触面積を増やすことができ、これにより接続作業を容易に行えるようになるという効果を奏する。加えて、孔部に絡げ端子が挿通された状態で、コイル端子の基端部と絡げ端子とが接続されるので、ケースの窓孔をコイル端子の基端部と絡げ端子とで閉塞でき、これによりケース内への粉塵等の異物の侵入を抑制できるという効果を奏する。

請求項４の接点装置の発明は、コイル端子の基端部に、絡げ端子が当接されるリブを設けているから、コイル端子の基端部と絡げ端子との接触面積を増やすことができ、これにより接続作業を容易に行えるようになるという効果を奏する。

請求項５の接点装置の発明は、コイル端子の基端部における孔部の周縁部に、孔部を挿通した絡げ端子を囲繞するようにケースの外方に突出するとともに、ケースの外方に向かうほど狭口となる筒部を設けているから、コイル端子の基端部と絡げ端子との接触面積をさらに増やすことができ、これにより接続作業がさらに容易に行えるようになるという効果を奏する。

以下に、図１〜４を参照して本発明の一実施形態について説明する。尚、以下の説明では、説明の簡略化のために、図１（ａ）における上方を接点装置の上方、図１（ａ）における下方を接点装置の下方、図１（ａ）における左方を接点装置の前方、図１（ａ）における右方を接点装置の後方と規定する。

本実施形態の接点装置１は、例えば、初期状態において接点オフとなる所謂常開型の封止接点装置であって、図１（ａ）に示すように、固定接点（図示せず）を有する固定端子２１，２１、及び固定接点に接離する可動接点（図示せず）を有する可動接触子（図示せず）を備える接点ブロック２と、固定接点に可動接点が接離するように可動接触子を駆動する電磁石ブロック３と、接点ブロック２に生じるアークを短時間で消去するためのカプセルヨーク６と、接点ブロック２及び電磁石ブロック３並びにカプセルヨーク６が収納される略矩形箱状のケース７とを備え、電磁石ブロック３は、可動接触子を駆動させる磁界を生じさせるコイル５０と、該コイル５０の端部５０ａ（図２（ａ）参照）が絡げられる絡げ端子５２と、基端部５３ａが絡げ端子５２に接続されるとともに、先端部５３ｂがケース７から外部へ突出されるコイル端子５３とを有し、ケース７には、コイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２との接続部位Ｐを外部に臨ませる窓孔８０ａが形成されている。

接点ブロック２は、例えば、図１（ａ）に示すように、一面（後面）が開口した絶縁材料（例えば、セラミック等の耐熱及び絶縁性を備えた材料）製の封止容器２０と、封止容器２０内に配置される固定接点（図示せず）及び封止容器２０外に配置される端子部２１ａを備えて封止容器２０の他面（前面）部に気密接合される一対の固定端子２１，２１と、両固定接点にそれぞれ接離する可動接点（図示せず）を備えて封止容器２０内に配置される可動接触子（図示せず）と、封止容器２０の一面開口に気密接合されて、後述する可動鉄芯（プランジャ）及び継鉄ブロックとともに磁気回路を形成する鉄等の磁性材料製の継鉄部２２と、上記継鉄部２２を移動自在に挿通して一端が可動接触子に連結されるシャフト（図示せず）と、継鉄部２２の一面側（図１（ａ）における右面側）に配置されるとともにシャフトの他端が固定されて固定接点に可動接点が接離するように移動する前述の可動鉄芯（図示せず）と、可動鉄芯を移動自在に収納して継鉄部２２の一面側に気密接合される非磁性材料製のキャップ部（図示せず）と、継鉄部２２の一面と可動鉄芯との間に介装され可動鉄芯を継鉄部２２から離間する方向へ付勢する復帰ばね（図示せず）とを備えている。

尚、固定端子２１，２１及び可動接触子は、銅系材料等の導電性材料を用いて形成されている。また尚、封止容器２０内には、固定接点と可動接点との間に生じるアークを短時間で消すためにガスが封入されており、このようなガスとしては、アークが発生する温度領域で最も熱伝導に優れた水素ガスを主体とした混合ガスが用いられる。

上記のような接点ブロック２は、従来周知のものであるから、その構成に関する詳細な説明は省略する。

電磁石ブロック３は、図１（ａ）に示すように、継鉄ブロック４と、コイルブロック５とを備え、コイルブロック５のコイル５０に電流を流して励磁することにより、接点ブロック２の可動鉄芯を継鉄部２２に吸引させ（可動鉄芯を図１（ａ）における左側へ移動させ）、これにより接点ブロック２の可動接触子の駆動を行うものである。

継鉄ブロック４は、継鉄部２２及び可動鉄芯とともに磁気回路を構成するものであり、鉄等の磁性金属材料を用いて、コイルブロック５の後端面及び両側面を覆う略コ字状に形成されている。

コイルブロック５は、可動接触子を駆動させる磁界を生じさせるコイル５０と、該コイル５０が巻装されるコイルボビン５１と、コイル５０の端部５０ａ（図２（ａ）参照）が絡げられる一対の絡げ端子５２，５２と、各絡げ端子５２とそれぞれ接続される一対のコイル端子５３，５３とを有している。

ここで、コイルボビン５１は、絶縁性材料を用いて形成され、コイル５０が巻装される略円筒状の巻胴部５１ａと、巻胴部５１ａの軸方向一端側（前側）に形成される鍔部５１ｂと、巻胴部５１ａの軸方向他端側（後側）に形成される鍔部５１ｃとを一体に備えている。また、コイルボビン５１には、接点ブロック２のキャップ部が貫挿される孔部（図示せず）が軸方向に貫設されている。そして、一方の鍔部５１ｂには、一対の絡げ端子５２，５２が埋設されている。

絡げ端子５２は、例えば、銅系材料等の導電性材料製の板材から曲成され、一端部がコイルボビン５１に埋設され他端側がコイルボビン５１から接点ブロック２側へ延出された延出部５２ａと、延出部５２ａの他端部からケース７の外方（下方）に向けて突出され、コイル５０の端部５０ａが絡げられる略円柱状の絡げ部５２ｂとを一体に備えている。

コイル端子５３は、外部回路（図示せず）にコイル５０を接続して、外部回路からコイル５０に電流を供給するためのものであり、例えば、絡げ端子５２と同様の導電性材料製の板材から略Ｌ字状に曲成され、絡げ端子５２に接続される平板状の基端部５３ａと、ケース７から外部へ突出されて外部回路との接続に用いられる平板状の先端部５３ｂとを一体に備えている。そして、基端部５３ａには、絡げ端子５２の絡げ部５２ｂが挿通される略円形の孔部５３ｃが貫設されており、コイル端子５３には、コイル端子５３の基端部５３ａの孔部５３ｃに絡げ部５２ｂが挿通された状態で、絡げ端子５２が接続されるようになっている。

カプセルヨーク６は、接点ブロック２において固定接点から可動接点を引き離した際等に生じるアークを短時間で消去するためのものであり、鉄等の磁性金属材料を用いて互いに対向する一対の側片６０ａ，６０ａを有する略コ字状に形成された磁性部材６０と、一対の永久磁石６１，６１とで構成されている。ここで、一対の永久磁石６１，６１は、磁性部材６０の一対の側片６０ａ，６０ａにそれぞれ取り付けられており、これにより、接点ブロック２の封止容器２０に可動接点の固定接点への接離方向に略直交する方向の磁場を与えることができるようになっている。

ケース７は、上記の接点ブロック２と、電磁石ブロック３と、カプセルヨーク６とを収納するためのものであって、接点ブロック２及び電磁石ブロック３が固定されるボディ８と、接点ブロック２及び電磁石ブロック３並びにカプセルヨーク６を覆うようにしてボディ８に取り付けられるカバー９とで構成されている。そして、これらボディ８とカバー９とは、ともに絶縁性材料からなる樹脂成形品からなる。

ボディ８は、略矩形平板状の下壁部８０と、下壁部８０の長手方向一端側（前側）に垂設される前壁部８１とを一体に備えている。

ここで、下壁部８０には、図１（ａ），（ｂ）に示すように、コイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２との接続部位Ｐを外部に臨ませる窓孔８０ａが形成されている。さらに詳しく説明すると、この窓孔８０ａは、略矩形状の孔からなり、下壁部８０において各絡げ端子５２の絡げ部５２ｂと対応する位置に貫設されている。また、下壁部８０には、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、一対のコイル端子５３，５３が、それぞれ先端部５３ｂ，５３ｂを下壁部８０の下面方向に突出させるとともに、基端部５３ａの孔部５３ｃ周片部を、窓孔８０ａ内に位置させるようにして埋設（インサート）されている。これにより、下壁部８０の窓孔８０ａからは、コイル端子５３と絡げ端子５２との接続部位Ｐが外部に臨むことになる。

加えて、下壁部８０の短手方向（図１（ｂ）における上下方向）両端側における長手方向一端側（前側）には、ボディ８にカバー９を取り付けるための係止凹部８０ｂがそれぞれ形成されている。さらに、下壁部８０の長手方向他端側（後側）には、同様に、ボディ８にカバー９を取り付けるための係止凹部８０ｃが一対形成されている。

一方、前壁部８１には、ケース７内に収納される接点ブロック２の固定端子２１の端子部２１ａをそれぞれケース外に露出させる一対の開口部８１ａが設けられるとともに、一対の開口部８１ａ間の部位には、端子部２１ａ間の絶縁距離を確保するための絶縁壁８１ｂが前方へ向けて一体に突設されている。

カバー９は、ボディ８とともにケース７を構成するものであって、ボディ８が取り付けられるように、前壁部及び下壁部が開口した略矩形の箱状に形成されている。そして、カバー９の両側壁部の下端側には、ボディ８０の係止凹部８０ｂに対応する係止爪９ａがそれぞれ設けられるとともに、カバー９の後壁部の下端側には、ボディ８０の一対の係止凹部８０ｃ，８０ｃにそれぞれ対応する一対の係止爪９ｂ，９ｂが設けられている。

以上述べた接点ブロック２、電磁石ブロック３、カプセルヨーク６、及びケース７により本実施形態の接点装置１は構成されており、これらは次のようにして取り付けられている。

すなわち、接点ブロック２には、封止容器２０を覆うようにカプセルヨーク６が取り付けられるとともに、キャップ部をコイルボビン５１の孔部に挿入した状態で電磁石ブロック３が取り付けられている。そして、このように連結された接点ブロック２と電磁石ブロック３とカプセルヨーク６とは、接点ブロック２の各固定端子２１の端子部２１ａをボディ８の前壁部８１の各開口部８１ａ，８１ａからそれぞれ露出させるとともに、電磁石ブロック３の各絡げ端子５２の絡げ部５２ｂを、図２（ａ）に示すように、ボディ８の下壁部８０に埋設された各コイル端子５３の基端部５３ａの孔部５３ｃにそれぞれ挿通させた状態で、ボディ８に固定配置される。このようにして、接点ブロック２と電磁石ブロック３とカプセルヨーク６とが固定されたボディ８には、カバー９が、各係止爪９ａ，９ｂをそれぞれ対応する係止凹部８０ｂ，８０ｃに嵌合させることで取り付けられる。

そして、図２（ａ）に示すように、コイル端子５３の基端部５３ａの孔部５３ｃを挿通させた絡げ端子５２の絡げ部５２ｂを、コイル端子５３の基端部５３ａに溶接することで、コイル端子５３に絡げ端子５２をコイル５０の端部５０ａとともに（電気的に）接続し、これにより、接点装置１が完成する。

ここで、上記の溶接方法としては、半田付け等のロウ付けや、アーク熱を利用したアーク溶接や、大電流を流した際に生じる抵抗熱を利用した抵抗溶接等を用いることができる。

次に、接点装置の動作について説明する。本実施形態の接点装置は、上述したように常開型のものであり、初期状態では、復帰ばねの付勢力によって可動鉄芯（可動接触子）が継鉄部２２から離間しており、この状態では、固定接点と可動接点とが離間している。そして、コイル端子５３，５３間に所定の電流を流して電磁石ブロック３のコイル５０を励磁すると、コイル５０により発生する磁界によって可動鉄芯が継鉄部２２に吸引される。これにより復帰ばねの付勢に逆らって可動鉄芯が継鉄部２２に近接する方向へ移動していき、やがて可動接点がそれぞれ対応する固定接点に当接する位置まで移動して接点オン（固定端子２１，２１間が導通状態）となる。

一方、接点オンの状態において、電磁石ブロック３のコイル５０の励磁が切られると、可動鉄芯が継鉄部２２に吸引されなくなって、復帰ばねの付勢力によって、可動接触子とともに継鉄部２２から離間する方向へ移動していき、これに伴なって可動接点が固定接点から引き離され、初期状態へと復帰することになる。

ここで、可動接点が固定接点から引き離された際には、上述したように可動接点と固定接点との間にアークが発生することになるが、このアークはカプセルヨーク６の磁場によって可動接触子の移動方向に直交する方向へ十分に引き伸ばされるとともに、封止容器２０内に封入されたガスによって冷却される。これによりアーク電圧が急激に上昇し、このアーク電圧が接点間の電圧を上回った時点でアークが遮断されることになる。つまり、上記の接点装置１では、カプセルヨーク６による磁気ブローと、封止容器２０内に封入したガスによる冷却とで、アーク対策が講じられており、これによりアークを短時間で遮断することができるようになって、固定接点及び可動接点の消耗が小さくなる。

以上述べた本実施形態の接点装置１によれば、コイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２の絡げ部５２ｂとの接続部位Ｐをケース７の外部に臨ませる窓孔８０ａがケース７に設けられているので、コイル端子５３に絡げ端子５２を接続する作業を狭いケース７内で行う必要が無くなって、広々とした外部のスペースを用いて接続作業が行えるようになり、これによりコイル端子５３に絡げ端子５２を容易に接続できるという効果を奏する。さらに、ケース７内に、コイル端子５３に絡げ端子５２を接続するための作業用スペースを確保する必要が無くなるので、ケース７のコンパクト化を図ることができるという効果を奏する。

また、図２（ａ）に示すように、コイル端子５３の基端部５３ａに、絡げ端子５２の絡げ部５２ｂが挿通される孔部５３ｃを設けるようにしているので、コイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２との接触面積を増やすことができ、これにより接続信頼性が増すとともに、接続作業を容易に行えるようになるという効果を奏する。加えて、孔部５３ｃに絡げ端子５２の絡げ部５２ｂが挿通された状態で、コイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２とが接続されるので、ケース７の窓孔８０ａをコイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２とで略閉塞でき、これによりケース７内への粉塵等の異物の侵入を抑制できるという効果を奏する。

ここで、コイル端子５３の形状は、図２（ａ）に示すものに限られるものではない。例えば、コイル端子５３としては、図２（ｂ）に示すように、基端部５３ａに略円形の孔部５３ｃを設ける代わりに、絡げ端子５２の絡げ部５２ｂが挿通される略矩形状の孔部５３ｄを貫設するとともに、この孔部５３ｄの一辺に、絡げ端子５２の絡げ部５２ｂが当接される略直方体状のリブ５３ｅを突設したものであってもよい。このようにコイル端子５３の基端部５３ａに絡げ端子５２が当接されるリブ５３ｅを設けた際には、リブ５３ｅの分だけコイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２との接触面積を増やすことができ、これにより接続信頼性が増すとともに、接続作業を容易に行えるようになるという効果を奏する。

また、コイル端子５３としては、図３（ａ）に示すように、絡げ部５２ｂの外径よりも大きい内径を有する略円形の孔部５３ｃ（図２（ａ）参照）の周縁部に、孔部５３ｃを挿通した絡げ端子５２の絡げ部５２ｂを囲繞するようにケース７の外方に突出するとともに、ケース７の外方に向かうほど狭口（絡げ部５２ｂの外径と同程度の内径）となる筒部５３ｆを設けたものであってもよい。このようにコイル端子５３の基端部５３ａにおける孔部５３ｃの周縁部に、孔部５３ｃを挿通した絡げ端子５２を囲繞するようにケース７の外方に突出するとともに、ケース７の外方に向かうほど狭口となる筒部５３ｆを設けた際には、筒部５３ｆの内周面に絡げ部５２ｂを当接させることが可能となり、これにより図２（ｂ）に示すリブ５３ｅを設ける場合に比べて、コイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２との接触面積を増やすことができて、接続信頼性のさらなる向上が図れるとともに、接続作業がさらに容易に行えるようになるという効果を奏する。

ところで、以上述べた図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ）に示す例では、ケース７の窓孔８０ａの全体を、孔部５３ｃを有するコイル端子５３の基端部５３ａで閉塞するようにしているが、例えば、図３（ｂ）に示すように、孔部５３ｃを設ける代わりに、基端部５３ａによってケース７の窓孔８０ａの全体ではなく略半分を閉塞するようにしてもよい。この場合、絡げ端子５２のコイル端子５３への接続は、絡げ部５２ｂを基端部５３ａの端面５３ｇに溶接等によって接続することによって行う。

また、上記の図３（ｂ）に示す構成に加えて、図４（ａ）に示すように、基端部５３ａの端面５３ｇ周辺部に、絡げ端子５２が挿通される略半円形状の切欠部５３ｈを形成し、絡げ端子５２の絡げ部５２ｂを切欠部５３ｈの内周面に接続することで、絡げ端子５２をコイル端子５３に接続するようにしてもよい。このようにすれば、図３（ｂ）に示すように端面５３ｇに絡げ部５２ｂを接続する場合に比べて、コイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２との接触面積を増やすことができ、これにより接続信頼性が増すとともに、接続作業を容易に行えるようになるという効果を奏する。

或いは、上記の図３（ｂ）に示す構成に加えて、図４（ｂ）に示すように、基端部５３ａの端面５３ｇ周辺部に、絡げ端子５２が挿通される略矩形状の切欠部５３ｉを形成するとともに、切欠部５３ｉの一辺部に、絡げ端子５２が当接される略直方体状のリブ５３ｊを形成し、絡げ端子５２の絡げ部５２ｂを切欠部５３ｉの内周面及びリブ５３ｊに接続することで、絡げ端子５２をコイル端子５３に接続するようにしてもよい。このようにすれば、図４（ａ）に示すように切欠部５３ｈの内周面のみに絡げ部５２ｂを接続する場合に比べて、リブ５３ｊの分だけコイル端子５３の基端部５３ａと絡げ端子５２との接触面積を増やすことができ、これにより接続信頼性が増すとともに、接続作業を容易に行えるようになるという効果を奏する。

尚、コイル端子５３の形状は、上記の図２〜４に示すものに限られるものではなく、状況に応じて好適なものを採用すればよい。

また尚、接点装置の構成としては、上記のような常開型のものに限られるものではなく、常閉型のものであってもよいし、常開接点と常閉接点を有するラッチング型のものであってもよい。さらに、固定接点と可動接点とが封止容器内に封入されているものに限られず、状況に応じて様々な種類のものを用いることが可能であることは勿論である。

（ａ）は、接点装置の概略断面図であり、（ｂ）は、下面図である。 （ａ）は、図１（ｂ）にＡで示す部位の概略斜視図であり、（ｂ）は、コイル端子の他の例を示す概略斜視図である。 （ａ）は、コイル端子の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、コイル端子の他の例を示す斜視図である。 （ａ）は、コイル端子の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、コイル端子の他の例を示す斜視図である。 従来の接点装置の概略断面図である。

符号の説明

１ 接点装置
２ 接点ブロック
２１ 固定端子
３ 電磁石ブロック
５０ コイル
５２ 絡げ端子
５３ コイル端子
５３ａ 基端部
５３ｂ 先端部
６ カプセルヨーク
７ ケース
８０ａ 窓孔
Ｐ 接続部位

Claims (5)

1. 固定接点を有する固定端子、及び該固定接点に接離する可動接点を有する可動接触子を備える接点ブロックと、前記固定接点に前記可動接点が接離するように前記可動接触子を駆動する電磁石ブロックと、前記接点ブロック及び前記電磁石ブロックが収納されるケースとを備え、前記電磁石ブロックは、前記可動接触子を駆動させる磁界を生じさせるコイルと、該コイルの端部が絡げられる絡げ端子と、基端部が前記絡げ端子に接続されるとともに、先端部が前記ケースから外部へ突出されるコイル端子とを有し、前記ケースには、前記コイル端子の基端部と前記絡げ端子との接続部位を外部に臨ませる窓孔が形成されていることを特徴とする接点装置。
2. 前記コイル端子の基端部には、前記絡げ端子が挿通される切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
3. 前記コイル端子の基端部には、前記絡げ端子が挿通される孔部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
4. 前記コイル端子の基端部には、前記絡げ端子が当接されるリブが突設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接点装置。
5. 前記孔部の周縁部には、前記孔部を挿通した絡げ端子を囲繞するように前記ケースの外方に突出するとともに、前記ケースの外方に向かうほど狭口となる筒部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の接点装置。

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