JP2007218199A - 内燃機関の制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】内燃機関から排出される炭化水素成分を低減することにより、排気エミッションの悪化を抑制できる内燃機関の制御装置を提供する。
【解決手段】本発明の内燃機関の制御装置は、ターボ過給機7と、そのタービン7aの下流側に設けられた三元触媒8とが設けられた内燃機関に適用され、吸気通路3内に燃料を噴射するポート噴射弁5及び気筒2内に燃料を直接噴射する筒内噴射弁6の少なくとも一方から燃料を噴射させる。内燃機関1の運転状態に応じて設定される目標燃料噴射量はポート噴射弁5から噴射されるべき筒外噴射量と筒内噴射弁6から噴射されるべき筒内噴射量とに配分される。三元触媒8の温度が基準温度よりも低い場合には、目標燃料噴射量に対する筒外噴射量の割合が増加するように筒外噴射量及び筒内噴射量を補正する。
【選択図】図1
【解決手段】本発明の内燃機関の制御装置は、ターボ過給機7と、そのタービン7aの下流側に設けられた三元触媒8とが設けられた内燃機関に適用され、吸気通路3内に燃料を噴射するポート噴射弁5及び気筒2内に燃料を直接噴射する筒内噴射弁6の少なくとも一方から燃料を噴射させる。内燃機関1の運転状態に応じて設定される目標燃料噴射量はポート噴射弁5から噴射されるべき筒外噴射量と筒内噴射弁6から噴射されるべき筒内噴射量とに配分される。三元触媒8の温度が基準温度よりも低い場合には、目標燃料噴射量に対する筒外噴射量の割合が増加するように筒外噴射量及び筒内噴射量を補正する。
【選択図】図1
Description
本発明は、内燃機関の排気エネルギを利用して過給するターボ過給機が設けられた内燃機関に適用される内燃機関の制御装置に関する。
燃費及び出力の向上を両立させるために、内燃機関の気筒内に空気を供給する吸気通路に燃料を噴射する筒外噴射弁と、その気筒内に燃料を直接噴射する筒内噴射弁とを併用するとともに、これらの噴射弁から噴射されるべき噴射量を内燃機関の運転状態に応じて設定する内燃機関の制御装置がある(特許文献1)。その他、本発明に関連する先行技術文献として特許文献2が存在する。
このような制御装置では、筒内噴射弁による噴射割合が高い場合は低い場合に比べて排気ガス中の炭化水素成分が増加する。このような制御装置を、ターボ過給機と、そのターボ過給機のタービンの下流に位置する排気浄化装置とが設けられた内燃機関に適用した場合には種々の問題が生じるおそれがある。即ち、ターボ過給機が設けられた内燃機関の場合、排気がタービンを通過する際に排気の熱がタービンによって奪われる。そのため、低速走行が連続した場合やアイドルが長い場合等の排気ガスの温度を低下させる要因が生じると、タービンの下流側に設けられた排気浄化装置の温度が低下して排気浄化装置による排気ガスの浄化能力が悪化するおそれがある。排気浄化装置の浄化能力が悪化した状況で、内燃機関の運転状態に応じて設定された配分によって筒外噴射弁及び筒内噴射弁のそれぞれから燃料噴射が行われると、内燃機関から排出される排気中の炭化水素成分を十分に浄化できず、排気エミッションが悪化するおそれがある。
そこで、本発明は、内燃機関から排出される炭化水素成分を低減することにより、排気エミッションの悪化を抑制できる内燃機関の制御装置を提供することを目的とする。
本発明の内燃機関の制御装置は、内燃機関の排気エネルギを利用して過給するターボ過給機と、前記ターボ過給機のタービンの下流側の排気通路に設けられた排気浄化手段と、前記内燃機関の気筒内に空気を供給する吸気通路内に燃料を噴射する筒外噴射弁と、前記気筒内に燃料を直接噴射する筒内噴射弁と、前記筒外噴射弁及び前記筒内噴射弁のうちの少なくとも一方から燃料を噴射させる燃料噴射制御手段と、前記内燃機関の運転状態に応じて設定される目標燃料噴射量を、前記筒外噴射弁から噴射されるべき筒外噴射量と前記筒内噴射弁から噴射されるべき筒内噴射量とに配分する噴射量算出手段と、前記排気浄化手段の温度に基づいて前記排気浄化手段による排気の浄化能力の悪化を判定する浄化能力判定手段と、前記浄化能力判定手段が前記浄化能力の悪化を判定した場合、前記目標燃料噴射量に対する前記筒外噴射量の割合が増加するように前記噴射量算出手段の算出結果を補正する噴射量補正手段と、を備えることにより、上述した課題を解決する(請求項1)。
この制御装置によれば、排気浄化手段の浄化能力が悪化した状態で、目標燃料噴射量に対する筒外噴射量の割合が増加するように噴射量算出手段の算出結果が噴射量補正手段にて補正される。この補正に伴って筒内噴射量が減少するので、内燃機関から排出される炭化水素成分の排出量が低減する。従って、排気浄化手段の浄化能力が悪化した状況でも、排気ガス中の炭化水素成分の絶対量が減るので、排気エミッションの悪化を抑制することができる。
本発明の内燃機関の制御装置においては、前記燃料噴射制御手段は、前記噴射量補正手段による補正によって前記筒内噴射量が許容最小噴射量よりも少なくなった場合に、前記筒外噴射弁のみから前記目標燃料噴射量に相当する燃料を噴射させてもよい(請求項2)。一般に燃料噴射弁には、噴射可能な噴射量の最小値である許容最小噴射量が存在する。その許容最小噴射量よりも少ない噴射量で燃料噴射を実行できないおそれがある。そのため、仮に、噴射量補正手段の補正により筒内噴射量が許容最小噴射量よりも少なくなり、その状態で筒内噴射弁及び筒外噴射弁のそれぞれから燃料を噴射させた場合には筒内噴射弁による噴射量が不足し、実際に噴射される燃料の噴射量が目標燃料噴射量よりも下回る可能性がある。そのようになると空燃比が目標値からずれるので、噴射量補正手段の補正により却って排気エミッションが悪化する。この態様によれば、筒内噴射量が許容最小噴射量よりも少ない場合には、筒外噴射弁のみによって目標燃料噴射量に相当する燃料が噴射されて必要な噴射量が確保される。そのため、排気エミッションの悪化を確実に防止できるようになる。
また、本発明の内燃機関の制御装置においては、前記ターボ過給機の前記タービンを迂回して前記排気浄化手段の上流に排気を導くバイパス通路と、前記バイパス通路を開閉するバイパス弁とを更に備え、前記燃料噴射制御手段は、前記浄化能力判定手段が前記浄化能力の悪化を判定した場合に、前記バイパス通路が開かれるように前記バイパス弁の動作を制御してもよい(請求項3)。この場合、排気浄化手段の浄化能力が悪化した場合に、ターボ過給機のタービンを迂回して排気が排気浄化手段に導かれるので、排気ガスの温度の低下が抑制される。そのため、排気浄化手段の浄化能力を速やかに回復することができる。
以上説明したように、本発明の内燃機関の制御装置によれば、排気浄化手段の浄化能力が悪化した状態で、目標燃料噴射量に対する筒外噴射量の割合が増加するように噴射量算出手段の算出結果が補正される。その結果、筒内噴射弁による燃料噴射量が減少し、内燃機関から排出される炭化水素成分の排出量が低減する。これにより、排気浄化手段の浄化能力が悪化した状況でも排気ガス中の炭化水素成分の絶対量が減るので、排気エミッションの悪化を抑制できる。
図1は本発明の制御装置が適用された内燃機関の一形態の要部を模式的に示している。内燃機関1は6つの気筒2を有したV型6気筒の火花点火型内燃機関である。各気筒2には気筒2に空気を供給する吸気通路3及び気筒2からの排気を導く排気通路4がそれぞれ接続されている。吸気通路3は気筒2毎に分岐された吸気ポート部3aを有し、各吸気ポート部3aには、吸気ポート部3a内に燃料を噴射する筒外噴射弁としてのポート噴射弁5が一つずつ設けられている。また、各気筒2には、気筒2内に燃料を直接噴射できる筒内噴射弁6が一つずつ設けられている。ポート噴射弁5及び筒内噴射弁6の少なくとも一方より噴射されて各気筒2に供給された燃料は、吸気通路3から供給された空気と気筒2内で混合される。その混合気は各気筒2に一つずつ設けられた点火プラグ(不図示)の火花点火により燃焼し、その燃焼後のガスは排気ガスとして排出されて排気通路4に導かれる。
内燃機関1には、排気エネルギを利用して過給するターボ過給機7が設けられている。ターボ過給機7は排気通路4に設けられたタービン7aと、そのタービン7aと一体回転可能な状態で吸気通路3に設けられたコンプレッサ7bとを有している。タービン7aの下流側の排気通路4には、排気中の窒素酸化物(NOx)、炭化水素(HC)等の有害成分を浄化できる排気浄化手段としての三元触媒8が設けられている。タービン7aと三元触媒8との間の排気通路4と、タービン7aの上流側の排気通路4とはバイパス通路9にて結ばれており、そのバイパス通路9にはこれを開閉できるバイパス弁10が設けられている。これにより、バイパス通路9がバイパス弁10にて閉じられると、タービン7aの上流側の排気はタービン7aを通過して三元触媒8へ導かれる。一方、バイパス通路9が開かれると、タービン7aの上流側の排気はタービン7aを迂回するようにしてバイパス通路9に導かれてから三元触媒8へ導かれる。
筒内噴射弁6、ポート噴射弁5及びバイパス弁10のそれぞれの動作は、内燃機関1の運転状態を適切に制御するための制御装置としてのエンジンコントロールユニット(ECU)20にて制御される。ECU20はマイクロプロセッサ及びそれを動作する周辺装置を備え、記憶手段として内蔵するROM等に記憶された種々のプログラムに基づいて所定の演算処理を行うように構成されたコンピュータである。ECU20には、内燃機関1の機関回転数(回転速度)に対応した信号を出力するクランク角センサ21、内燃機関への吸入空気量に対応する信号を出力するエアフローメータ22、及び内燃機関1が搭載された車両の車速に対応する信号を出力する車速センサ23等の検出手段が接続されている。これらの他にECU20には各種の検出手段が接続されているがその図示は省略した。
図2及び図3はECU20が実行するルーチンの一例を示すフローチャートであり、図2は燃料噴射量を算出するための噴射量算出ルーチンを、図3はポート噴射弁5、筒内噴射弁6及びバイパス弁10のそれぞれの動作を制御するための噴射制御ルーチンをそれぞれ示している。これらのルーチンは互いに並行してECU20にて所定の間隔で繰り返し実行される。
図2に示すように、ECU20は、まずステップS1においてクランク角センサ21の出力信号を参照して内燃機関1の機関回転数を取得する。次に、ステップS2において、エアフローメータ22の出力信号を参照して吸入空気量を取得する。次いで、ステップS3において、内燃機関1の運転状態に応じて目標燃料噴射量Qを設定する。具体的には、所定の空燃比(例えば理論空燃比)による燃焼が実現されるように、ステップS1及びステップS2で取得した機関回転数と吸入空気量とに基づいて目標燃料噴射量Qを設定する。その設定は、例えば機関回転数及び吸入空気量を変数として目標燃料噴射量Qを与えるマップをECU20のROMに予め記憶させておき、そのマップを参照して実現することができる。
次に、ステップS4において、目標燃料噴射量Qに対するポート噴射弁5の噴射量の割合(吹き分け率)a[%]を設定する。吹き分け率aは内燃機関1の運転状態に応じて0%から100%の間に設定される。即ち、吹き分け率aが0%の場合にはポート噴射弁5からは燃料が噴射されず、筒内噴射弁6のみから燃料が噴射される。一方、吹き分け率aが100%の場合にはポート噴射弁5のみから燃料が噴射されて、筒内噴射弁6からは燃料が噴射されない。続くステップS5では、ステップS4で設定した吹き分け率aに基づいてポート噴射弁5から噴射されるべき噴射量(筒外噴射量)qpを算出する。筒外噴射量qpは、目標燃料噴射量Qにa/100を乗じることによって得られる。次いでステップS6においては、筒内噴射弁6から噴射されるべき噴射量(筒内噴射量)qcを算出して今回のルーチンを終了する。筒内噴射量qcは、目標燃料噴射量Qに(1−a/100)を乗じることによって得られる。
このようにして算出された筒外噴射量qp及び筒内噴射量qcは図3の噴射制御ルーチンで補正等の各種処理が行われる。図3に示すように、ECU20は、まずステップS11において三元触媒8の温度Tcatを内燃機関1の運転状態に基づいて推定する。温度Tcatの推定は、例えば燃料噴射量と吸入空気量を変数として温度Tcatを与えるマップをECU20のROMに予め記憶させておき、そのマップを参照して実現できる。その他公知の推定ロジックを用いて温度Tcatを推定してもよい。また、温度Tcatを推定せずに、三元触媒8に温度センサ(不図示)を設置して温度Tcatを直接検出することも可能である。
次に、ステップS12において、三元触媒8の温度Tcatが基準温度Tcrよりも低いか否かを判定する。基準温度Tcrは三元触媒8の浄化能力が悪化しない温度範囲、言い換えれば十分な浄化能力を発揮できる温度範囲の下限値として設定される。即ち、三元触媒8の温度Tcatが基準温度Tcrよりも低い場合には浄化能力の悪化が推認される。温度Tcatが基準温度Tcr以上の場合にはステップS18に進む。一方、温度Tcatが基準温度Tcrよりも低い場合は、ステップS13に進んでバイパス弁10を開弁する。続くステップS14では、目標燃料噴射量Q(図2)に対するポート噴射弁5の噴射量の割合が増加するように筒外噴射量qpを補正する。この形態では、筒外噴射量qpに所定の補正噴射量βを加算して、指令値としての筒外噴射量qp’を得るとともに、筒内噴射量qcから補正噴射量βを減算して、指令値としての筒内噴射量qc’を得る。同一の補正噴射量βを筒外噴射量qp及び筒内噴射量qcにそれぞれ加減するので、目標燃料噴射量Qを変化させずにポート噴射弁5による燃料の噴射割合を増加させることができる。補正噴射量βは予め定めた一定値でもよいし、内燃機関1の運転状態に応じて変化させてもよい。
ステップS15においては、補正によって得られた筒内噴射量qc’が筒内噴射弁6の許容最小噴射量qcminよりも少ないか否かを判定する。許容最小噴射量qcminは筒内噴射弁6が噴射できる噴射量の下限値である。筒内噴射量qc’が許容最小噴射量qcminよりも少ない場合(Yesの場合)には、ステップS22に進む。一方、筒内噴射量qc’が許容最小噴射量qcmin以上の場合(Noの場合)にはステップS16進み、後述するカウンタCを初期化する。そして、続くステップS17において、筒外噴射量qp’の燃料をポート噴射弁5から、筒内噴射量qc’の燃料を筒内噴射弁6からそれぞれ噴射させて今回のルーチンを終了する。
ステップS18においては、バイパス弁10が開弁状態であるか否かを判定し、開弁状態の場合はステップS19に進み、開弁状態でない場合つまり閉弁状態の場合にはステップS19及びステップS20をスキップしてステップS21に進む。ステップS19では、ハンチングを防止する趣旨で、三元触媒8の温度Tcatが基準温度Tcrよりも所定値αだけ大きい温度Tcr+αよりも高いか否かを判定する。三元触媒8の温度Tcatが温度Tcr+α以下の場合には、ステップS14に進む。これにより、バイパス弁10が開かれた状態で三元触媒8が十分に昇温されていない場合は、三元触媒8の温度Tcatが基準温度Tcr以上であってもバイパス弁10は開弁状態に維持されるとともに、筒外噴射量qpに対する補正が実行される。一方、三元触媒8の温度Tcatが温度Tcr+αよりも高い場合にはステップS20に進んでバイパス弁10を閉弁し、続くステップS21で、通常モードによる制御、即ち筒外噴射量qp及び筒内噴射量qcを補正せずにそのまま指令値としての筒外噴射量qp’及び筒内噴射量qc’をそれぞれ得る。そしてステップS16でカウンタCを初期化して、続くステップS17で筒外噴射量qp’の燃料をポート噴射弁5から、筒内噴射量qc’の燃料を筒内噴射弁6からそれぞれ噴射させて今回のルーチンを終了する。
ステップS22では、カウンタCを現在の値に1を加えた値に更新し、言い換えればカウンタCを1インクリメントしてステップS23に進む。ステップS23では、カウンタCが、最大値Cmaxを超えているか否かを判定し、超えていない場合にはステップS24に進んで、ポート噴射弁5のみから目標燃料噴射量Qに相当する燃料を噴射させるため、指令値としての筒外噴射量qp’に目標燃料噴射量Qを代入するとともに、指令値としての筒内噴射量qc’に0を代入して次のステップS17に進む。これは、吹き分け率aを100%に設定することと同義である。つまり、筒内噴射弁6から燃料が噴射されないようにする。
ここで、カウンタCはポート噴射弁5のみからの燃料噴射が続く期間、言い換えれば筒内噴射弁6から燃料が噴射されない期間を管理する指標である。ステップS24の処理はカウンタCが最大値Cmax筒内を超えるまで繰り返される。ポート噴射弁5のみからの燃料噴霧が連続して実行されると、その間、筒内噴射弁6からは燃料が噴射されないので、筒内噴射弁6に残留した燃料が燃焼熱に曝されて固化し筒内噴射弁6が詰まる可能性がある。そのため、最大値Cmaxは筒内噴射弁6の詰りを防止できる範囲で適宜に設定される。カウンタCが最大値Cmaxを超えた場合には、ステップS24の処理(ポート噴射弁6のみからの燃料噴射)を行わず、ステップS21に進んで筒外噴射量qp及び筒内噴射量qcを補正せずにそのまま指令値としての筒外噴射量qp’及び筒内噴射量qc’をそれぞれ得るようにする。これによって、筒内噴射弁6からの燃料の噴射が行われることで詰りが防止される。
図4は、以上の制御ルーチンを実行した制御結果の一例を説明するタイミングチャートであり、内燃機関1を搭載した車両の車速[km/h]、三元触媒8の温度Tcat[℃]、バイパス弁10の開度、及び吹き分け率a[%]のそれぞれが同一時間軸で示されている。内燃機関1を搭載した車両が低速で連続走行する(車速がゼロの停止時を含む)等により三元触媒8の浄化能力が悪化した場合、つまり図4の時刻t1で示されるように三元触媒8の温度Tcatが基準温度Tcrよりも低くなった場合には、バイパス弁10が開かれることにより(図3のステップS13も参照)、ターボ過給機7のタービン7aを迂回して排気が三元触媒8に導かれて、排気ガスの温度の低下が抑制される。そのため、三元触媒8の昇温が促進されて排気浄化能力を速やかに回復できるようになる。また、吹き分け率aが時刻t1に増加するように図2の算出結果である筒外噴射量qp及び筒内噴射量qcが補正される(図3のステップS14も参照)。それにより筒内噴射量qcが減少するので、内燃機関1から排出される炭化水素成分の排出量が低減し、排気ガス中の炭化水素成分の絶対量を減らすことができる。
また、図4には示されていないが、上記の補正により筒内噴射量qc’が許容最小噴射量qcminよりも少なくなる場合には、ポート噴射弁5のみによって目標燃料噴射量Qに相当する燃料が噴射されて必要な噴射量が確保されるので(図3のステップS24参照)、排気エミッションの悪化を確実に防止できるようになる。この場合、図3のステップS22及びステップS23の処理によって、ポート噴射弁5のみによる燃料噴射が際限なく連続することが防止されるので、筒内噴射弁6の詰りを防止できる。
以上の形態において、図2のルーチンがECU20にて実行されることにより、ECU20は本発明の噴射量算出手段として、図3のルーチンがECU20にて実行されることによりECU20は本発明の燃料噴射制御手段として、図3のステップS12がECU20にて実行されることによりECU20は本発明の浄化能力判定手段として、図3のステップS14がECU20にて実行されることによりECU20は本発明の噴射量補正手段として、それぞれ機能する。
但し、本発明は以上の各形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で種々の形態にて実施できる。本発明の適用対象となる内燃機関は、V型の内燃機関に限定されず直列型の内燃機関に適用してもよい。以上の形態では、タービン7aを迂回するバイパス通路9とこれを開閉するバイパス弁10が設けられるとともに、三元触媒8の浄化能力が悪化した場合にバイパス弁10を開弁することにより、タービン7aを迂回させて排気を三元触媒8に導いているが、本発明はバイパス通路9及びバイパス弁10を有していない形態で実施することもできる。
また、本発明の筒外噴射弁は、吸気ポートに設けたポート噴射弁5で実現する場合に限定されず、吸気ポートよりも上流側の吸気通路に設けた噴射弁で実現してもよい。
1 内燃機関
2 気筒
3 吸気通路
4 排気通路
5 ポート噴射弁(筒外噴射弁)
6 筒内噴射弁
7 ターボ過給機
7a タービン
8 三元触媒(排気浄化手段)
9 バイパス通路
10 バイパス弁
20 ECU(燃料噴射制御手段、噴射量算出手段、浄化能力判定手段、噴射量補正手段)
2 気筒
3 吸気通路
4 排気通路
5 ポート噴射弁(筒外噴射弁)
6 筒内噴射弁
7 ターボ過給機
7a タービン
8 三元触媒(排気浄化手段)
9 バイパス通路
10 バイパス弁
20 ECU(燃料噴射制御手段、噴射量算出手段、浄化能力判定手段、噴射量補正手段)
Claims (3)
- 内燃機関の排気エネルギを利用して過給するターボ過給機と、前記ターボ過給機のタービンの下流側の排気通路に設けられた排気浄化手段と、前記内燃機関の気筒内に空気を供給する吸気通路内に燃料を噴射する筒外噴射弁と、前記気筒内に燃料を直接噴射する筒内噴射弁と、前記筒外噴射弁及び前記筒内噴射弁のうちの少なくとも一方から燃料を噴射させる燃料噴射制御手段と、前記内燃機関の運転状態に応じて設定される目標燃料噴射量を、前記筒外噴射弁から噴射されるべき筒外噴射量と前記筒内噴射弁から噴射されるべき筒内噴射量とに配分する噴射量算出手段と、前記排気浄化手段の温度に基づいて前記排気浄化手段による排気の浄化能力の悪化を判定する浄化能力判定手段と、前記浄化能力判定手段が前記浄化能力の悪化を判定した場合、前記目標燃料噴射量に対する前記筒外噴射量の割合が増加するように前記噴射量算出手段の算出結果を補正する噴射量補正手段と、を備えることを特徴とする内燃機関の制御装置。
- 前記燃料噴射制御手段は、前記噴射量補正手段による補正によって前記筒内噴射量が許容最小噴射量よりも少なくなった場合に、前記筒外噴射弁のみから前記目標燃料噴射量に相当する燃料を噴射させることを特徴とする請求項1に記載の内燃機関の制御装置。
- 前記ターボ過給機の前記タービンを迂回して前記排気浄化手段の上流に排気を導くバイパス通路と、前記バイパス通路を開閉するバイパス弁とを更に備え、
前記燃料噴射制御手段は、前記浄化能力判定手段が前記浄化能力の悪化を判定した場合に、前記バイパス通路が開かれるように前記バイパス弁の動作を制御することを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関の制御装置。
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