JP2007216435A - ガスバリアフィルム基板、電極付きガスバリアフィルム基板、及びそれらを用いた表示素子 - Google Patents
ガスバリアフィルム基板、電極付きガスバリアフィルム基板、及びそれらを用いた表示素子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007216435A JP2007216435A JP2006037279A JP2006037279A JP2007216435A JP 2007216435 A JP2007216435 A JP 2007216435A JP 2006037279 A JP2006037279 A JP 2006037279A JP 2006037279 A JP2006037279 A JP 2006037279A JP 2007216435 A JP2007216435 A JP 2007216435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas barrier
- barrier film
- layer
- film substrate
- inorganic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
【課題】 表面平坦性と水蒸気・ガスバリア性が向上したガスバリアフィルム基板、および、その基板を用いた表示素子を提供する。
【解決手段】 樹脂フィルムの少なくとも片面に、無機質層が積層され、該無機質層の上に、ガスバリア無機質層が積層されている構成を有するガスバリアフィルム基板である。無機質層とガスバリア無機質層は複数、交互に積層されていてもよい。ガスバリア無機質層は窒素を含む酸化珪素膜よりなり、無機質層は炭素を含む酸化珪素膜よりなる。これら樹脂フィルム基板は、エレクトロルミネッセンス表示素子および液晶表示素子の基板に好適に使用できる。
【選択図】 図1
【解決手段】 樹脂フィルムの少なくとも片面に、無機質層が積層され、該無機質層の上に、ガスバリア無機質層が積層されている構成を有するガスバリアフィルム基板である。無機質層とガスバリア無機質層は複数、交互に積層されていてもよい。ガスバリア無機質層は窒素を含む酸化珪素膜よりなり、無機質層は炭素を含む酸化珪素膜よりなる。これら樹脂フィルム基板は、エレクトロルミネッセンス表示素子および液晶表示素子の基板に好適に使用できる。
【選択図】 図1
Description
本発明は、樹脂基板に複数の無機層を積層した構造のガスバリアフィルム基板、表示素子用の電極付きガスバリアフィルム基板、及びそれらを用いた表示素子に関するものである。
従来、プラスチック基板やフィルムの表面に酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化珪素等の金属酸化物の薄膜を形成したガスバリア性フィルムは、酸素や水蒸気の遮断を必要とする物品の包装、食品や工業用品および医薬品等の変質を防止するための包装用途に多く用いられている。また、包装用途以外にも、液晶表示素子、太陽電池、エレクトロルミネッセンス(EL)基板等での使用が検討されている。特に、液晶表示素子やEL素子等への応用が進んでいる透明基材に関しては、軽量化、大型化という要求に加え、長期信頼性や形状の自由度が高いこと、曲面表示が可能であること等の高度な要求が加わり、重くて割れやすく大面積化が困難なガラス基板に代わって透明プラスチック等のフィルム基材が注目されており、液晶表示素子においては一部採用され始めている。また、プラスチックフィルムは上記要求に応えるだけでなく、ロール・トゥ・ロール方式が可能であることから、ガラス基板よりも生産性が良く、コストダウンの点でも有利である。
しかしながら、透明プラスチック等のフィルム基板は、ガラス基板に対してガスバリア性が劣るという問題がある。このようなガスバリア性に劣る基材を上記の用途に用いると、ガスが浸透して問題が生じる。例えば液晶セル内の液晶を劣化させたり、有機EL素子を劣化させたりして、表示欠陥となって表示品位を劣化させる。このような問題を解決するために、フィルム基板上に金属酸化物薄膜を形成してガスバリア性フィルム基材とすることが知られている。包装部材や液晶表示素子に使用されるガスバリアフィルムとしては、プラスチックフィルム上に酸化珪素を蒸着したもの(例えば、特許文献1参照)や酸化アルミニウムを蒸着したもの(例えば、特許文献2参照)が知られており、いずれも従来のガスバリアフィルムとしては1cc/m2・day・atm程度の酸素透過率や1g/m2・day程度の水蒸気透過率を有するものである。
近年では、液晶ディスプレイの大型化、高精細ディスプレイ、有機EL表示体等の開発により、フィルム基板へのガスバリア性能について更なる改善が要求されてきている。ディスプレイ用途として用いる為には包装材として用いるよりも更なるバリア特性が要求される。水蒸気による阻止劣化が懸念される有機ELディスプレイにおいては0.0001g/m2・day以下の水蒸気バリア性が必要とされている。フィルム基板上の凹凸が無機バリア膜に欠陥を生じガスバリア性を低下させる為に、基板上に有機層をコーティングし表面を平坦化させた後に無機バリア層を設ける試みがされている。しかしながら、一般的に有機層は液体の塗布による方法を用い、無機バリア層は真空中での製膜を必要とするため、製造工程が複雑となり、製造コストが高くなり、特性の信頼性も不安定となるのが現状である。
特公昭53−12953号公報
特開昭58−217344号公報
上記したように、優れたガスバリア性、透明性、フレキシブル性を有する樹脂フィルムを、液晶や有機ELディスプレイ用のフィルム基板として利用するためには、水蒸気バリア性を格段に向上させる必要がある。したがって、本発明の目的は、樹脂フィルムにこれらの特性を付与し、ELディスプレイ用のフィルム基板としての利用が可能なガスバリアフィルム基板を提供することにある。本発明の他の目的は、そのようなガスバリアフィルム基板を用いた表示素子を提供することにある。
本発明のガスバリアフィルム基板の第1の態様は、樹脂フィルムの少なくとも片面に、無機質層及びガスバリア無機質層が積層されてなることを特徴とする。本発明の第2の態様は、樹脂フィルムの少なくとも片面に、複数の無機質層と複数のガスバリア無機質層が交互に積層されてなることを特徴とする。
本発明の上記第1または第2の態様のガスバリアフィルム基板における無機質層の炭素含有率は、5〜40mol%であることが好ましく、ガスバリア無機質層の窒素含有率は5〜60mol%であることが好ましい。
本発明の上記第1または第2の態様のガスバリアフィルム基板における無機質層は、炭素を含む酸化珪素膜が好ましく、その膜厚は100〜5000nmであることが好ましい。また、無機質層はCVD(Chemical Vapor Deposition)法によって形成することが好ましい。
ガスバリア無機質層は、窒素を含む酸化珪素膜または珪素の窒化膜が好ましく、その膜厚は10〜200nmであることが好ましい。また、ガスバリア無機質層は、スパッタリング法によって形成することができる。
本発明の電極付きガスバリアフィルム基板は、上記第1乃至第2の態様のガスバリアフィルム基板の片面に、透明導電層が積層されてなることを特徴とする。電極付きガスバリアフィルム基板において、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、防眩層が設けられていてもよい。また、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、反射防止層が設けられていてもよい。さらにまた、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、ハードコート層が設けられていてもよい。
本発明の電極付きガスバリアフィルム基板は、上記第1乃至第2の態様のガスバリアフィルム基板の片面に、透明導電層が積層されてなることを特徴とする。電極付きガスバリアフィルム基板において、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、防眩層が設けられていてもよい。また、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、反射防止層が設けられていてもよい。さらにまた、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、ハードコート層が設けられていてもよい。
本発明の表示素子の第1の態様のものは、基板上に、少なくとも透明電極層、発光層、および陰極層が順次積層された積層体を有するエレクトロルミネッセンス表示素子であって、基板として、上記第1乃至第2の態様のガスバリアフィルム基板が用いられたことを特徴とする。また、第2の態様のものは、少なくとも電極層が積層された2枚の基板の間に液晶が挟持された液晶表示素子であって、基板として、上記第1乃至第2の態様のフィルム薄膜基板が用いられたことを特徴とする。
(ガスバリアフィルム基板)
まず、本発明のガスバリアフィルム基板について詳細に説明する。図1及び図2は、本発明のガスバリアフィルム基板の模式的断面図である。図1は、樹脂フィルム11の片面に無機質層13およびガスバリア無機質層12が積層された本発明の第1の態様のガスバリアフィルム基板を示している。また、図2は、樹脂フィルム11の片面に複数(図では2つ)の無機質層13a、13bおよび複数(図では2つ)のガスバリア無機質層12a、12bが交互に積層された本発明の第2の態様のガスバリアフィルム基板を示している。
まず、本発明のガスバリアフィルム基板について詳細に説明する。図1及び図2は、本発明のガスバリアフィルム基板の模式的断面図である。図1は、樹脂フィルム11の片面に無機質層13およびガスバリア無機質層12が積層された本発明の第1の態様のガスバリアフィルム基板を示している。また、図2は、樹脂フィルム11の片面に複数(図では2つ)の無機質層13a、13bおよび複数(図では2つ)のガスバリア無機質層12a、12bが交互に積層された本発明の第2の態様のガスバリアフィルム基板を示している。
本発明の樹脂フィルムは、バリア性を有する膜を保持することができる有機材料で形成されたフィルムであれば特に限定されるものではない。具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン等の単独重合体または共重合体または共重合体等のポリオレフィン樹脂、環状ポリオレフィン等の非晶質ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン6、ナイロン12、共重合ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラート樹脂、ポリアリレート樹脂、フッ素系樹脂等を用いることができる。中でも、ポリエチレン−2,6−ナフタレート樹脂等のポリエチレンナフタレート樹脂はガスバリア性が良好であり、特に酸素透過率および水蒸気透過率が低いので、本発明において、樹脂フィルムとしては、ポリエチレンナフタレートフィルムを用いるのが好ましい。これら樹脂フィルムの厚みは、12〜500μmであることが好ましい。また、透明性が高いことが好ましい。
本発明のガスバリアフィルム基板は、上記樹脂フィルムの少なくとも片面に、無機質層及びガスバリア無機質層が積層されてなることを特徴とするが、その積層順序は図1のようにガスバリアフィルム基板/無機質層/ガスバリア無機質層のほか、ガスバリアフィルム基板/ガスバリア無機質層/無機質層の順でもよい。また、無機質層とガスバリア無機質層は1層であってもよいし2層以上であってもよい。
無機質層としては、酸化珪素、窒化珪素、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、およびこれらの複合体などを挙げることができる。この中でも特に膜の柔軟性を高めガスバリアフィルム基板の可撓性を得るために炭素を含む酸化珪素膜が好ましい。このような無機質層は、前記樹脂フィルムの表面を平坦化させ、ガスバリア無機質層を緻密に形成させる目的で形成される。ガスバリア無機質層は水蒸気やガスの透過を防ぐ目的で形成され、その具体例としては、酸化珪素、窒化珪素、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、およびこれらの複合体などを挙げることができる。この中でも特にガスバリア性が良好である窒素を含む酸化珪素膜または珪素の窒化膜が好ましい。また、ガスバリア無機質層と無機質層が共に酸化珪素が主体となっていた場合、両者の密着性も非常に高くなり好ましい。上記のように機能がそれぞれ異なる無機質層を積層することにより、従来平坦化層によく用いられていた有機物の層を使用する必要がなく、かつ、樹脂フィルムと2つの無機質層との相互の密着性が向上するので、それだけガスバリア性が向上することになる。また、無機質層とガスバリア無機質層の積層は、真空中で連続的に行なわれるので、有機質層と無機質層との積層に比べ、製造効率も高くなる。
無機質層としては、酸化珪素、窒化珪素、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、およびこれらの複合体などを挙げることができる。この中でも特に膜の柔軟性を高めガスバリアフィルム基板の可撓性を得るために炭素を含む酸化珪素膜が好ましい。このような無機質層は、前記樹脂フィルムの表面を平坦化させ、ガスバリア無機質層を緻密に形成させる目的で形成される。ガスバリア無機質層は水蒸気やガスの透過を防ぐ目的で形成され、その具体例としては、酸化珪素、窒化珪素、炭化珪素、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、およびこれらの複合体などを挙げることができる。この中でも特にガスバリア性が良好である窒素を含む酸化珪素膜または珪素の窒化膜が好ましい。また、ガスバリア無機質層と無機質層が共に酸化珪素が主体となっていた場合、両者の密着性も非常に高くなり好ましい。上記のように機能がそれぞれ異なる無機質層を積層することにより、従来平坦化層によく用いられていた有機物の層を使用する必要がなく、かつ、樹脂フィルムと2つの無機質層との相互の密着性が向上するので、それだけガスバリア性が向上することになる。また、無機質層とガスバリア無機質層の積層は、真空中で連続的に行なわれるので、有機質層と無機質層との積層に比べ、製造効率も高くなる。
無機質層の炭素含有率は、5〜40mol%の範囲内であることが好ましい。この範囲より小さい場合は、膜の柔軟性が低下しクラック等の発生をまねく。この範囲より大きい場合は膜が着色し透明性が低下する。一方、ガスバリア無機質層の窒素含有率は、5〜60mol%であることが好ましい。この範囲より小さい場合は、ガスバリア性が劣り、この範囲より大きい場合はクラックを発生しやすくなる。
無機質層の作製方法についてはCVD法によることが好ましく、ガスバリア無機質層はスパッタリング法によることが好ましい。これは、CVD法により形成された無機質層は、応力の少ない厚い膜が高速に形成できるためであり、スパッタリング法により形成されたガスバリア無機質層は、ガスバリア性に優れた緻密な膜が得られるためである。無機質層の厚さは、100〜5000nmであることが好ましい。この範囲より小さい場合は、平坦化の役目を果たさず、この範囲より大きい場合は、内部応力によるカールの発生が大きくまたクラックも生じやすくなる。また、ガスバリア無機質層の厚さは10〜200nmの範囲が好ましい。この範囲より小さい場合は、ガスバリア性を十分に保てず、この範囲より大きい場合は、クラックを発生しやすくなる。
表面平坦化・応力緩和を目的とする無機質層と、ガスバリア無機質層とを交互に複数層、積層することにより、更なる特性向上をはかることができる。また、ガスバリア性の向上を目的とするガスバリア無機質層は樹脂フィルムの片面に設けるだけでもガスバリア性の効力を発揮するが、両面に設けることにより、より高いガスバリア性を発揮させることができる。
(電極付きガスバリアフィルム基板)
本発明の上記ガスバリアフィルム基板の片面に、更に透明導電層を積層して表示素子用の電極付きガスバリアフィルム基板を作製することができる。具体的には、上記したガスバリア基板上に、インジウム、スズ、亜鉛のうち少なくとも一つを含む酸化物を主成分とする透明導電性物質をCVD、PVD、ゾルゲル法などを用いて製膜することにより、透明導電層を形成して、フレキシブル性、高い透明性、ハイガスバリア性、平坦性を有する有機ELやLCDに代表されるディスプレイ用の電極付きガスバリアフィルム基板を提供することができる。
本発明の上記ガスバリアフィルム基板の片面に、更に透明導電層を積層して表示素子用の電極付きガスバリアフィルム基板を作製することができる。具体的には、上記したガスバリア基板上に、インジウム、スズ、亜鉛のうち少なくとも一つを含む酸化物を主成分とする透明導電性物質をCVD、PVD、ゾルゲル法などを用いて製膜することにより、透明導電層を形成して、フレキシブル性、高い透明性、ハイガスバリア性、平坦性を有する有機ELやLCDに代表されるディスプレイ用の電極付きガスバリアフィルム基板を提供することができる。
また、本発明の電極付きガスバリアフィルム基板をディスプレイに用いるために、ガスバリアフィルム基板の透明導電層とは反対の面に、防眩層、反射防止層、ハードコート層を形成することができる。これらの層は単独で設けてもよく、また、複数の層を積層して設けてもよい。防眩層は、通常結着剤として使用される樹脂、好ましくは、下記ハードコート層を構成する樹脂に、フィラーを含有させて形成されるものであって、層表面を粗面化することにより、光を散乱もしくは拡散させて防眩性を付与するものである。フィラーとしては、無機フィラー、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系白色顔料、および有機フィラー、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等の有機系の透明または白色ビーズ等を挙げることができる。特に、球状で吸油性を示さない有機フィラーが好ましい。球状のフィラーを用いることによって、防眩層の表面から突出する部分がなだらかになり、油分等の汚れが付着し難くなるとともに付着した汚れを拭い易くなる。また、フィラーの粒子径D(JIS B9921)は、0.5〜50μmの範囲が好ましい。フィラーの含有量については、防眩層の全固形分に対して、0.5〜30重量%の範囲が好ましい。含有量が0.5重量%未満の場合は、反射防止効果が不充分となりやすく、30重量%より多い場合は、透明性、画像のコントラストが劣るばかりでなく、耐摩耗性や耐環境性等の耐久性が悪くなりやすい。
反射防止層は、透明電極付きガスバリアフィルム基板上に、その基体の屈折率よりも低い屈折率を有する材料からなる低屈折率層を一層設けるか、またはガスバリアフィルム基板上に高屈折率層を設けその上に、その高屈折率層よりも低い屈折率の低屈折率層を設けて二層構成にするか、或いは、この二層構成を二組以上積層して設ければよく、それによって、反射防止効果を得ることができる。なお、本発明でいう高屈折率および低屈折率とは、互いに隣接する層の間の相対的な屈折率の高低をいう。高屈折率層は、通常、結着剤として使用される例えばアクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂等の樹脂、または、これらの樹脂に、高屈折率材料として、芳香環やBr、I、Cl等のハロゲン化元素を含む樹脂、またはTiO2、CeO2、ZrO2、等の無機化合物微粒子を含ませて形成することができる。また、低屈折率層は、例えばSiO2、LiF、MgF2等の無機材料を微粒子化し、アクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等に含有させた無機系低屈折率材料、フッ素系およびシリコーン系の有機化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、放射線硬化型樹脂等の有機低屈折率材料から形成することができ、その屈折率は1.45以下であることが好ましい。これらの材料の中で、特に含フッ素材料が汚れ防止の点において好ましい。なお、反射防止層としては、有機材料以外にも、無機材料の蒸着膜やスパッタリング膜を用いることができる。
低屈折率層が良好な反射防止機能を発揮するための厚さについては、公知の計算式で算出することができる。公知の文献(サイエンスライブラリ、物理学9「光学」70〜72頁)によれば、入射光が低屈折率層に垂直に入射する場合に、低屈折率層が光を反射せず、かつ100%透過するための条件は次の関係式(1)および(2)を満たせばよいとされている。なお、式中、Nは低屈折率層の屈折率、Nsは高屈折率層の屈折率、hは低屈折率層の厚さ、λは光の波長を示す。実際は、この数式を完全に満たす材料は見出し難く、限りなく近い材料と膜厚を選択することになる。
N=Ns1/2 ・・・・・(1)
Nh=λ/4 ・・・・・(2)
N=Ns1/2 ・・・・・(1)
Nh=λ/4 ・・・・・(2)
ハードコート層は、鉛筆硬度がH以上の層を意味する。ハードコート層を構成する樹脂としては、光、熱の何れか、またはその組み合わせにより硬化する樹脂をあげることができる。光硬化型樹脂としては、アクリロイル基、メタクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基等重合性不飽和結合を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーを適宜混合した組成物、または、紫外線により硬化するエポキシ系化合物等が用いられる。熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、フラン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂、ケトン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アニリン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。これらは単独もしくは複数混合して使用してもよい。
ハードコート層に用いられる硬化型樹脂は、透明性が高いほど好ましく、光線透過率としては、80%以上、特に90%以上のものが好ましい。ハードコート層の厚さは、0.5〜10μmの範囲、好ましくは1〜5μmの範囲に設定される。ハードコート層が0.5μmよりも薄い場合は、ハードコート層の耐摩耗性が劣化する。一方、10μmより厚い場合は、樹脂の硬化収縮によりカールが発生したり、ハードコート層にマイクロクラックが発生する場合がある。
(表示素子)
本発明の表示素子は、上記ガスバリアフィルム基板または上記電極付きガスバリアフィルム基板を用いて作製することができる。すなわち、上記ガスバリアフィルム基板の上に電圧または電流の変化によって光学的な特性が変化する素子を形成して、表示素子を作製することができる。また、上記ガスバリアフィルム基板の上に、透明電極層、発光層、および陰極層を順次積層して、エレクトロルミネッセンス表示素子を作製することができる。更にまた、2枚の上記電極付きガスバリアフィルム基板の2つの透明導電層の間に、液晶を挟持して液晶表示素子を作製してもよい。
本発明の表示素子は、上記ガスバリアフィルム基板または上記電極付きガスバリアフィルム基板を用いて作製することができる。すなわち、上記ガスバリアフィルム基板の上に電圧または電流の変化によって光学的な特性が変化する素子を形成して、表示素子を作製することができる。また、上記ガスバリアフィルム基板の上に、透明電極層、発光層、および陰極層を順次積層して、エレクトロルミネッセンス表示素子を作製することができる。更にまた、2枚の上記電極付きガスバリアフィルム基板の2つの透明導電層の間に、液晶を挟持して液晶表示素子を作製してもよい。
(エレクトロルミネッセンス表示素子)
次に、本発明のエレクトロルミネッセンス表示素子の構造と作製法について説明する。図3および図4は、それぞれ本発明のエレクトロルミネッセンス素子の一例の模式的断面図である。図3において、エレクトロルミネッセンス素子は、ガスバリアフィルム基板21上に、透明電極層22、発光層23、陰極層24が順次積層され、その積層体が金属材料、プラスチック等で形成された封止材25aによって密閉された空間に封止された構造を有している。また、図4においては、図3に示したものと同一の構成を有する積層体がガスバリアフィルム等の樹脂材料よりなる封止材25bによって封止されている。本発明のエレクトロルミネッセンス表示素子において、ガスバリアフィルム基板21としては、上記した本発明のガスバリアフィルム基板が使用される。
次に、本発明のエレクトロルミネッセンス表示素子の構造と作製法について説明する。図3および図4は、それぞれ本発明のエレクトロルミネッセンス素子の一例の模式的断面図である。図3において、エレクトロルミネッセンス素子は、ガスバリアフィルム基板21上に、透明電極層22、発光層23、陰極層24が順次積層され、その積層体が金属材料、プラスチック等で形成された封止材25aによって密閉された空間に封止された構造を有している。また、図4においては、図3に示したものと同一の構成を有する積層体がガスバリアフィルム等の樹脂材料よりなる封止材25bによって封止されている。本発明のエレクトロルミネッセンス表示素子において、ガスバリアフィルム基板21としては、上記した本発明のガスバリアフィルム基板が使用される。
透明電極層は、発光層に正孔を供給する陽極としての機能を有するものであって、例えば、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化インジウム錫(ITO)、酸化亜鉛インジウム(IZO)等の導電性金属酸化物や金、銀、アルミニウム等の金属を用いることができ、その形状、構造、大きさ等についても特に制限されるものではない。透明電極層の作製法は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、CVD法、プラズマCVD法等の中から前記材料との適性を考慮して適宜選択すればよい。透明電極層のパターニングは、フォトリソグラフィーによる化学的エッチング法、レーザー等による物理的エッチング法、マスクを用いる真空蒸着法やスパッタリング法、又はリフトオフ法や印刷法等により行うことができる。厚さは、10nm〜5μmの範囲が適当である。
発光層は、少なくとも1種の発光材を含有するものであり、必要に応じて、正孔や電子の発生や移動を容易にする正孔注入材、正孔輸送材、電子注入材、電子輸送材等を含有させてもよい。また、正孔注入材、正孔輸送材、電子注入材、電子輸送材等は、発光層とは別の層に含有させて、発光層に積層された状態であっても構わない。発光材としては、ベンゾオキサゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、スチリルベンゼン誘導体、ポリフェニル誘導体、ジフェニルブタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、ナフタルイミド誘導体、クマリン誘導体、ペリレン誘導体、ペリノン誘導体、オキサジアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ピラリジン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、ビススチリルアントラセン誘導体、キナクリドン誘導体、ピロロピリジン誘導体、チアジアゾロピリジン誘導体、スチリルアミン誘導体、芳香族ジメチリデン誘導体、8−キノリール誘導体の金属錯体や希土類錯体に代表される各種金属錯体、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体などの高分子化合物があげられる。これらは一種又は二種以上を混合して用いることができる。
正孔注入材および正孔輸送材としては、低分子正孔輸送材および高分子正孔輸送材のいずれも使用可能であり、陽極から正孔を注入する機能、正孔を輸送する機能、及び陰極から注入された電子を障壁する機能のいずれかを有していれば特に限定されるものではない。正孔輸送材としては、例えば、カルバゾール誘導体、トリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、芳香族第三アミン化合物、スチリルアミン化合物、芳香族ジメチリデン系化合物、ポルフィリン系化合物、ポリシラン系化合物、ポリ(N−ビニルカルバゾール)誘導体、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー、ポリチオフェン等の導電性高分子オリゴマー、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体等の高分子化合物等があげられる。これらは一種または二種以上を併用してもよい。
電子注入材および電子輸送材としては、電子を輸送する機能、陽極から注入された正孔を障壁する機能のいずれかを有しているものであれば制限されることはなく、例えば、トリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、アントロン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド誘導体、フルオレニリデンメタン誘導体、ジスチリルピラジン誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、フタロシアニン誘導体、8−キノリノール誘導体の金属錯体、メタルフタロシアニン、ベンゾオキサゾールおよびベンゾジアゾールを配位子とする金属錯体に代表される各種金属錯体、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体等の高分子化合物があげられる。これらは一種または二種以上を併用してもよい。
発光層の製膜は、蒸着やスパッタリング等の乾式法、ディッピング、スピンコーティング、ディップコーティング、キャスティング、ダイコーティング、ロールコーティング、バーコーティング、グラビアコーティング等の湿式法等のいずれかによって好適に行うことができる。これらの製膜法は、発光層の材料に応じて適宜選択することができる。発光層の膜厚は、一般に1nm〜10μm、好ましくは10nm〜1μmの範囲に設定される。正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層、電子輸送層も発光層の場合と同様の方法で作製することができる。陰極層は、形状、構造、大きさ等に特に制限はなく、発光層に電子を注入する電極として機能すればよい。その形状、構造、大きさ等も特に制限はないが、厚さは、10nm〜5μmの範囲が適当である。陰極層用の材料としては、アルカリ金属(例えばLi、Na、K、Cs等)、アルカリ土類金属(例えばMg、Ca等)、金、銀、鉛、アルミニウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム−アルミニウム合金、マグネシウム−銀合金、インジウム、イッテルビウム等の希土類金属等が挙げられる。これらのなかから、二種以上併用しても構わない。陰極層の形成には、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、CVD、プラズマCVD等の手段を用いることができ、陰極の材料との適性を考慮して適宜選択すればよい。陰極のパターニングは、フォトリソグラフィー、レーザー等による物理的エッチング、マスクを用いる真空蒸着法やスパッタリング法、又はリフトオフ法や印刷法等を採用することができる。封止材としては、金属材料、プラスチック等で形成された封止材、例えばアルミニウム管など、公知のものが使用されるが、本発明における上記ガスバリアフィルム基板を封止材として使用してもよい。
(液晶表示素子)
次に本発明の液晶表示素子について説明する。
液晶ディスプレイには、TN液晶を使用して薄膜トランジスター(TFT:Thin Film Transistor)で駆動するタイプの他に、強誘電性液晶(FLC:Ferroelectric Liquid Crystal)あるいは反強誘電性液晶(AFLC:Anti-Ferroelectric Liquid Crystal)を用いるタイプがある。これらは表示の原理や駆動方式は異なるが、いずれの液晶ディスプレイでも一対の電極を有する基板間に液晶を狭持するという構造は変わらない。これら従来公知の液晶ディスプレイにおける基板として、本発明においては上記のガスバリアフィルム基板が使用される。
次に本発明の液晶表示素子について説明する。
液晶ディスプレイには、TN液晶を使用して薄膜トランジスター(TFT:Thin Film Transistor)で駆動するタイプの他に、強誘電性液晶(FLC:Ferroelectric Liquid Crystal)あるいは反強誘電性液晶(AFLC:Anti-Ferroelectric Liquid Crystal)を用いるタイプがある。これらは表示の原理や駆動方式は異なるが、いずれの液晶ディスプレイでも一対の電極を有する基板間に液晶を狭持するという構造は変わらない。これら従来公知の液晶ディスプレイにおける基板として、本発明においては上記のガスバリアフィルム基板が使用される。
図5は、TN液晶を用いた液晶表示素子の一例の模式的断面図である。このTN液晶表示素子においては、ガスバリアフィルム基板31a、32a上にそれぞれ所望のパターンからなる透明電極層33、34を有する2枚の電極付きガスバリアフィルム基板31及び32を用い、その上に、ポリイミドの溶液を塗布して液晶配向膜(図示していない)を形成し、これにラビング操作を施した後、これらのガスバリアフィルム基板の間にネマチック液晶35を注入し、ガスバリアフィルム基板周辺部を樹脂等で封着する。注入されたネマチック液晶35は、配向膜の作用により90゜捻れ配向する。一方のガスバリアフィルム基板31の透明電極層33とは反対側に、表面層および防眩層を有する反射防止層38が設けられた偏光フィルム36を積層する。また、他方のガスバリアフィルム基板32の透明電極層34とは反対側には、反射防止層のない偏光フィルム37を、偏光フィルム36に対して偏光角度が互いに90゜捻れるように積層して、液晶表示パネルが構成される。なお、透明電極層の電極材料としては、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化インジウム錫(ITO)、酸化亜鉛インジウム(IZO)等の導電性金属酸化物が用いられる。
上記で述べたエレクトロルミネッセンス表示素子や液晶表示素子以外にも、本発明のガスバリアフィルム基板は、それがもつ諸特性により、多くの製品に利用することができる。例えば、電子ペーパー用基板、電子デバイス用封止フィルム、レンズフィルム、導光板用フィルム、プリズムフィルム、位相差板・偏光板用フィルム、視野角補正フィルム、PDP用フィルム、LED用フィルム、光通信用部材、タッチパネル用フィルム、各種機能性フィルムの基板、内部が透けて見える構造の電子機器用フィルム、ビデオディスク・CD/CD−R/CD−RW/DVD/MO/MD・相変化ディスク・光カードを含む光記録メディア用フィルム、燃料電池用封止フィルム、太陽電池用フィルム等に使用することができる。
上記で述べたエレクトロルミネッセンス表示素子や液晶表示素子以外にも、本発明のガスバリアフィルム基板は、それがもつ諸特性により、多くの製品に利用することができる。例えば、電子ペーパー用基板、電子デバイス用封止フィルム、レンズフィルム、導光板用フィルム、プリズムフィルム、位相差板・偏光板用フィルム、視野角補正フィルム、PDP用フィルム、LED用フィルム、光通信用部材、タッチパネル用フィルム、各種機能性フィルムの基板、内部が透けて見える構造の電子機器用フィルム、ビデオディスク・CD/CD−R/CD−RW/DVD/MO/MD・相変化ディスク・光カードを含む光記録メディア用フィルム、燃料電池用封止フィルム、太陽電池用フィルム等に使用することができる。
本発明のガスバリアフィルム基板は、樹脂フィルムの少なくとも片面に表面平坦化・応力緩和を目的とする無機質層とガスバリア無機質層が設けられているので、樹脂フィルム基板との密着性に優れ、このため、ガスバリア性が向上し水蒸気透過性を抑えることが可能になる。また、無機質層の積層は真空中で連続的に行なわれるので、有機質層と無機質層の積層に比べ、製造効率も高いという効果もある。さらに、本発明のガスバリアフィルム基板は、ディスプレイ用の基板として用いられるガラス基板と同等の光学特性・ガスバリア特性を有し、ガラスにはないフレキシビリティを持つ。したがって、本発明のフィルム薄膜は、液晶や有機ELディスプレイ用のフィルム基板、その他の電子部品、電子装置、光学部品、光学装置用の基板として好適に使用することができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を実施例に基づいて説明するが、本願発明はこれら実施例に限定されるものではない。
ポリエチレンナフタレートフィルム(帝人社製 商品名:Q65、厚さ100μm)を基材としてプラズマCVD装置を用いて酸化珪素膜(無機質層)の形成を行った。すなわち、ヘキサメチルジシロキサン([(CH3)3Si]2O)をモノマーガスとして酸素プラズマ中で重合を行い、ポリエチレンナフタレートフィルムの両面に、膜厚200nmの炭素を含有する酸化珪素膜を形成した。酸化珪素膜形成前の前記フィルムの表面における算術平均粗さRa(JIS B 0610-1994)が5.3nmに対して形成後は2.8nmとなり、表面が平坦化されたことが確認された。その後、その上にマグネトロンスパッタ装置を用いて酸化珪素を主体とするガスバリア無機質層を形成した。すなわち、真空チャンバー内でガスバリアフィルムを80℃に加熱し、残留水分を除去した後、Siターゲット近傍で酸素ガスによるプラズマを発生させる反応性スパッタ法を用いることにより、炭素含有酸化珪素を主体とする前記無機質層の上に膜厚60nmのガスバリア無機質層を形成し本発明のガスバリアフィルム基板を得た。なお、酸化珪素膜(無機質層)の組成は珪素31mol%、酸素59mol%、炭素10mol%、ガスバリア無機質層の組成は珪素31mol%、酸素69mol%であった。
マグネトロンスパッタ装置を用いたガスバリア無機質層形成において、Siターゲット近傍で酸素と窒素の混合ガスによるプラズマを発生させる反応性スパッタ法を用いることにより、窒素含有酸化珪素を主体とする膜厚60nmのガスバリア無機質層を形成したこと以外は実施例1と同様の方法で本発明のガスバリアフィルム基板を得た。この時のガスバリア無機質層の組成は珪素36mol%、酸素49mol%・窒素15mol%であった。
CVD装置を用いて酸化珪素膜(無機質層)の形成時の酸素流量を増やすことにより炭素含有量が1mol%である無機質層を得た以外は実施例1と同様の方法で本発明のガスバリアフィルム基板を得た。
実施例2で得られたガスバリアフィルム基板上のガスバリア無機質層上に、更にプラズマCVD法にて膜厚600nmで炭素を10mol%含有する酸化珪素膜(無機質層)を形成し本発明のガスバリアフィルム基板を得た。
実施例2で得られたガスバリアフィルム基板において、ガスバリア無機質層を形成した面とは反対面に、実施例2と同様の方法で無機質層とガスバリア無機質層とを形成して本発明のガスバリアフィルム基板を得た。
[比較例1]
ポリエチレンナフタレートフィルム(帝人社製 商品名:Q65、厚さ100μm)を基材としてマグネトロンスパッタ装置を用いて酸化珪素を主体とするガスバリア無機質層を形成した。すなわち、真空チャンバー内でガスバリアフィルムを80℃に加熱し、残留水分を除去した後、Siターゲット近傍で酸素と窒素の混合ガスによるプラズマを発生させる反応性スパッタ法を用いることにより、ポリエチレンナフタレートフィルム上に膜厚60nmのガスバリア無機質層を形成し比較用のガスバリアフィルム基板を得た。
ポリエチレンナフタレートフィルム(帝人社製 商品名:Q65、厚さ100μm)を基材としてマグネトロンスパッタ装置を用いて酸化珪素を主体とするガスバリア無機質層を形成した。すなわち、真空チャンバー内でガスバリアフィルムを80℃に加熱し、残留水分を除去した後、Siターゲット近傍で酸素と窒素の混合ガスによるプラズマを発生させる反応性スパッタ法を用いることにより、ポリエチレンナフタレートフィルム上に膜厚60nmのガスバリア無機質層を形成し比較用のガスバリアフィルム基板を得た。
(水蒸気・ガスバリア性の評価)
前記実施例1〜5および比較例1で作製したガスバリアフィルム基板をJIS K 7126 A法(差圧法)に準じた差圧式のガスクロ法により、ガス・蒸気等の透過率・透湿度の測定が可能なGTRテック株式会社製ガス・蒸気透過率測定装置を用いて、温度40℃/湿度90%RHの条件における水蒸気透過率および酸素透過率の測定を行った。次に、これらのガスバリアフィルム基板を直径2cmの円柱の棒に巻き付け屈曲させた後、上記と同様にして水蒸気透過率および酸素透過率の測定を行った。これら透過率の結果を表1に示した。表1において、棒に巻き付け屈曲させる前の値をフィルム屈曲前とし、屈曲させた後の値をフィルム屈曲後とした。
前記実施例1〜5および比較例1で作製したガスバリアフィルム基板をJIS K 7126 A法(差圧法)に準じた差圧式のガスクロ法により、ガス・蒸気等の透過率・透湿度の測定が可能なGTRテック株式会社製ガス・蒸気透過率測定装置を用いて、温度40℃/湿度90%RHの条件における水蒸気透過率および酸素透過率の測定を行った。次に、これらのガスバリアフィルム基板を直径2cmの円柱の棒に巻き付け屈曲させた後、上記と同様にして水蒸気透過率および酸素透過率の測定を行った。これら透過率の結果を表1に示した。表1において、棒に巻き付け屈曲させる前の値をフィルム屈曲前とし、屈曲させた後の値をフィルム屈曲後とした。
表1に示す通り、樹脂フィルムの表面に酸化珪素を主体とする無機質層とガスバリア無機質層とを形成することにより、高湿度下における水蒸気・ガスバリア性が向上することが確認された。すなわち、比較例1のガスバリアフィルム基板は、フィルム屈曲前の水蒸気透過率および酸素透過率共に0.002以上であるのに対し、実施例1〜5の本発明のガスバリアフィルム基板では、0.001以下で水蒸気・ガスバリア性が優れていることが確認された。また、フィルム屈曲後においても実施例1〜5のガスバリアフィルム基板は比較例1のものに比較して水蒸気・ガスバリア性が優れていた。これは、ガスバリア無機質層と樹脂フィルムとの間に中間層として、無機質層を設けたことにより、無機質層が樹脂フィルム表面の凹凸を平坦化し、無機質層の上に欠陥の少ないガスバリア無機質層が形成されたことによるものと推測される。フィルム屈曲前におけるガスバリアフィルム基板の水蒸気透過率が0.0001g/m2・dayを越えると、有機ELディスプレイ用基板として使用した際には、十分な発光寿命が得られない等の問題を生じるが、本発明のガスバリアフィルム基板はこの値より小さく、有機ELディスプレイ用基板として十分適用可能である。また、本発明のガスバリアフィルム基板は、ディスプレイ用の基板として用いられるガラス基板と同等の光学特性を有し、かつ、ガラス基板より優れた可撓性を有していることが確認された。
11 樹脂フィルム
12,12a,12b ガスバリア無機質層
13,13a,13b 無機質層
12,12a,12b ガスバリア無機質層
13,13a,13b 無機質層
Claims (13)
- 樹脂フィルムの少なくとも片面に、無機質層及びガスバリア無機質層が積層されてなることを特徴とするガスバリアフィルム基板。
- 樹脂基板の少なくとも片面に、複数の無機質層と複数のガスバリア無機質層が交互に積層されてなることを特徴とするガスバリアフィルム基板。
- 前記無機質層が炭素を含む酸化珪素膜からなり、前記ガスバリア無機質層が窒素を含む酸化珪素膜または珪素の窒化膜からなることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガスバリアフィルム基板。
- 前記無機質層の炭素含有率が5〜40mol%である請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のガスバリアフィルム基板。
- 前記ガスバリア無機質層の窒素含有率が5〜60mol%である請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のガスバリアフィルム基板。
- 前記無機質層の厚さが100〜5000nmであり、前記ガスバリア無機質層の厚さが10〜200nmであることを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のガスバリアフィルム基板。
- 前記無機質層がCVD法によって形成されてなり、前記ガスバリア無機質層がスパッタリング法によって形成されてなることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか1項に記載のガスバリアフィルム基板。
- 請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載のガスバリアフィルム基板の片面に、更に透明導電層が積層されてなることを特徴とする電極付きガスバリアフィルム基板。
- 前記ガスバリアフィルム基板の、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、防眩層が設けられてなることを特徴とする請求項8に記載の電極付きガスバリアフィルム基板。
- 前記ガスバリアフィルム基板の、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、反射防止層が設けられてなることを特徴とする請求項8に記載の電極付きガスバリアフィルム基板。
- 前記ガスバリアフィルム基板の、透明導電層が積層されている面とは反対側の面に、ハードコート層が設けられてなることを特徴とする請求項8に記載の電極付きガスバリアフィルム基板。
- 基板上に、少なくとも透明電極層、発光層、および陰極層が順次積層された積層体を有するエレクトロルミネッセンス表示素子であって、該基板が、請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載のガスバリアフィルム基板からなることを特徴とするエレクトロルミネッセンス表示素子。
- 少なくとも電極層が積層された2枚の基板の間に液晶が挟持された液晶表示素子であって、該基板が、請求項1乃至請求項7のいずれか1項に記載のガスバリアフィルム基板からなることを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006037279A JP2007216435A (ja) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | ガスバリアフィルム基板、電極付きガスバリアフィルム基板、及びそれらを用いた表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006037279A JP2007216435A (ja) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | ガスバリアフィルム基板、電極付きガスバリアフィルム基板、及びそれらを用いた表示素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007216435A true JP2007216435A (ja) | 2007-08-30 |
Family
ID=38494217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006037279A Pending JP2007216435A (ja) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | ガスバリアフィルム基板、電極付きガスバリアフィルム基板、及びそれらを用いた表示素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007216435A (ja) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010001535A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Fujifilm Corp | ガスバリア膜の形成方法およびガスバリア膜 |
JP2011005793A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Dainippon Printing Co Ltd | タッチパネル用耐湿熱性透明導電積層体及び耐湿熱透明積層プラスチックタッチパネル |
US20110033680A1 (en) * | 2008-04-18 | 2011-02-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Transparent barrier layer system |
JP2011523977A (ja) * | 2008-04-29 | 2011-08-25 | エージェンシー フォー サイエンス,テクノロジー アンド リサーチ | 無機傾斜バリア膜及びそれらの製造方法 |
WO2011158735A1 (ja) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | ダイセル化学工業株式会社 | 積層フィルム及びその製造方法並びに電子デバイス |
WO2012060424A1 (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-10 | 三菱樹脂株式会社 | ガスバリア性積層フィルム |
JP2012252814A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明導電性フィルム |
JP2013039786A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | ガスバリア性フィルム、ガスバリア性フィルムの製造方法、及びガスバリア性フィルムを有する有機電子デバイス |
KR101362877B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2014-02-14 | 제일모직주식회사 | 가스 배리어 필름 |
JP2015131473A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | コニカミノルタ株式会社 | ガスバリア性フィルム、およびこれを用いた電子デバイス |
JP2015163738A (ja) * | 2009-05-04 | 2015-09-10 | ザ・ボーイング・カンパニーTheBoeing Company | コーティング方法 |
US10985344B2 (en) | 2017-10-27 | 2021-04-20 | Applied Materials, Inc. | Flexible cover lens films |
US11579339B2 (en) | 2018-05-10 | 2023-02-14 | Applied Materials, Inc. | Replaceable cover lens for flexible display |
US11789300B2 (en) | 2019-06-26 | 2023-10-17 | Applied Materials, Inc. | Flexible multi-layered cover lens stacks for foldable displays |
US11988810B2 (en) | 2018-08-14 | 2024-05-21 | Applied Materials, Inc. | Multi-layer wet-dry hardcoats for flexible cover lens |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005073427A2 (de) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Verfahren zur herstellung eines ultrabarriere-schichtsystems |
JP2007007928A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Konica Minolta Holdings Inc | ガスバリア性樹脂基材、透明導電膜付ガスバリア性樹脂基材および有機エレクトロルミネッセンス素子 |
-
2006
- 2006-02-14 JP JP2006037279A patent/JP2007216435A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005073427A2 (de) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e. V. | Verfahren zur herstellung eines ultrabarriere-schichtsystems |
JP2007522343A (ja) * | 2004-02-02 | 2007-08-09 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツル フェルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシュング エー ファウ | ウルトラバリア膜の製造方法 |
JP2007007928A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Konica Minolta Holdings Inc | ガスバリア性樹脂基材、透明導電膜付ガスバリア性樹脂基材および有機エレクトロルミネッセンス素子 |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110033680A1 (en) * | 2008-04-18 | 2011-02-10 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Transparent barrier layer system |
JP2011519318A (ja) * | 2008-04-18 | 2011-07-07 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツル フェルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシュング エー ファウ | 透明バリア層システム |
JP2011523977A (ja) * | 2008-04-29 | 2011-08-25 | エージェンシー フォー サイエンス,テクノロジー アンド リサーチ | 無機傾斜バリア膜及びそれらの製造方法 |
JP2010001535A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Fujifilm Corp | ガスバリア膜の形成方法およびガスバリア膜 |
JP2015163738A (ja) * | 2009-05-04 | 2015-09-10 | ザ・ボーイング・カンパニーTheBoeing Company | コーティング方法 |
JP2011005793A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Dainippon Printing Co Ltd | タッチパネル用耐湿熱性透明導電積層体及び耐湿熱透明積層プラスチックタッチパネル |
WO2011158735A1 (ja) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | ダイセル化学工業株式会社 | 積層フィルム及びその製造方法並びに電子デバイス |
WO2012060424A1 (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-10 | 三菱樹脂株式会社 | ガスバリア性積層フィルム |
KR101362877B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2014-02-14 | 제일모직주식회사 | 가스 배리어 필름 |
JP2012252814A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明導電性フィルム |
JP2013039786A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Konica Minolta Advanced Layers Inc | ガスバリア性フィルム、ガスバリア性フィルムの製造方法、及びガスバリア性フィルムを有する有機電子デバイス |
JP2015131473A (ja) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | コニカミノルタ株式会社 | ガスバリア性フィルム、およびこれを用いた電子デバイス |
US10985344B2 (en) | 2017-10-27 | 2021-04-20 | Applied Materials, Inc. | Flexible cover lens films |
US11758757B2 (en) | 2017-10-27 | 2023-09-12 | Applied Materials, Inc. | Flexible cover lens films |
US11579339B2 (en) | 2018-05-10 | 2023-02-14 | Applied Materials, Inc. | Replaceable cover lens for flexible display |
US11988810B2 (en) | 2018-08-14 | 2024-05-21 | Applied Materials, Inc. | Multi-layer wet-dry hardcoats for flexible cover lens |
US11789300B2 (en) | 2019-06-26 | 2023-10-17 | Applied Materials, Inc. | Flexible multi-layered cover lens stacks for foldable displays |
US11934056B2 (en) | 2019-06-26 | 2024-03-19 | Applied Materials, Inc. | Flexible multi-layered cover lens stacks for foldable displays |
US11940683B2 (en) | 2019-06-26 | 2024-03-26 | Applied Materials, Inc. | Flexible multi-layered cover lens stacks for foldable displays |
US11940682B2 (en) | 2019-06-26 | 2024-03-26 | Applied Materials, Inc. | Flexible multi-layered cover lens stacks for foldable displays |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007216435A (ja) | ガスバリアフィルム基板、電極付きガスバリアフィルム基板、及びそれらを用いた表示素子 | |
KR101018273B1 (ko) | 점토 박막 기판, 전극부착 점토 박막 기판 및 이들을이용한 표시소자 | |
JP4763400B2 (ja) | 粘土薄膜基板、電極付き粘土薄膜基板、及びそれらを用いた表示素子 | |
JP5161470B2 (ja) | ガスバリア性積層フィルムとその製造方法、および画像表示素子 | |
US7468211B2 (en) | Protected polymeric film | |
EP1803330B1 (en) | Organic electroluminescent device | |
JP5174517B2 (ja) | ガスバリアフィルムおよびこれを用いた有機デバイス | |
US20090252894A1 (en) | Moisture barrier coatings for organic light emitting diode devices | |
TWI637542B (zh) | 有機el積層體 | |
US8101288B2 (en) | Gas barrier film and organic device using the same | |
KR20070007736A (ko) | 가스 배리어성 필름, 기재 필름 및 유기일렉트로루미네선스 소자 | |
JP2016537793A (ja) | 有機電子素子用基板およびこの製造方法 | |
JP2009094050A (ja) | 発光素子または表示素子、およびこれらの製造方法 | |
JP4995137B2 (ja) | ガスバリアフィルムおよびこれを用いた有機デバイス | |
JP2005212229A (ja) | 透明ガスバリアフィルムおよびエレクトロルミネッセンス素子 | |
JP2009178956A (ja) | 透明ガスバリア性フィルム及びその利用 | |
JP4763483B2 (ja) | 粘土薄膜基板、電極付き粘土薄膜基板、及びそれらを用いた表示素子 | |
WO2019021616A1 (ja) | ガスバリア積層体および電子デバイス | |
JP2005212230A (ja) | 透明ガスバリアフィルムおよびエレクトロルミネッセンス素子 | |
JP2008240131A (ja) | 透明ガスバリアフィルムおよびエレクトロルミネッセンス素子 | |
JP6816407B2 (ja) | 有機el素子、ならびに、当該有機el素子を含む照明装置、面状光源、および表示装置 | |
JP2019016478A (ja) | 有機el素子、ならびに、当該有機el素子を含む照明装置、面状光源、および表示装置 | |
US20090075034A1 (en) | Patterning method and display device | |
JP2005212231A (ja) | 透明ガスバリアフィルム、その製造方法およびエレクトロルミネッセンス素子 | |
JP2019079725A (ja) | 有機el素子、ならびに、当該有機el素子を含む照明装置、面状光源、および表示装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080716 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110104 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110510 |