JP2007216334A - 穴の加工方法 - Google Patents
穴の加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007216334A JP2007216334A JP2006039314A JP2006039314A JP2007216334A JP 2007216334 A JP2007216334 A JP 2007216334A JP 2006039314 A JP2006039314 A JP 2006039314A JP 2006039314 A JP2006039314 A JP 2006039314A JP 2007216334 A JP2007216334 A JP 2007216334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- drill
- workpiece
- processing
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 33
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 32
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
【課題】穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたり加工面が曲面状態の場合であっても、穴の加工工程の短縮及びドリルの位置決め精度の安定化が図れる穴の加工方法の提供。
【解決手段】ボールエンドミル１２を加工対象物１１の加工面１１Ａ上の所定位置に位置決めして回転駆動しながら下降させた後、上昇させ、加工面１１Ａにドリル１３を案内できる深さまで下穴１４を加工し、ドリル１３を案内する上端部の筒状の案内溝１４Ａと、これに続く断面が円弧状の溝１４Ｂとを形成する。その後、ドリル１３を下穴１４上に位置決めして回転駆動しつつ所定の送り速度で下降させると、ドリル１３の先端が下穴１４の案内溝１４Ａによって位置決め案内された状態となるから、更に下降するドリル１３によって穴１６を高精度で加工できる。
【選択図】図３
【解決手段】ボールエンドミル１２を加工対象物１１の加工面１１Ａ上の所定位置に位置決めして回転駆動しながら下降させた後、上昇させ、加工面１１Ａにドリル１３を案内できる深さまで下穴１４を加工し、ドリル１３を案内する上端部の筒状の案内溝１４Ａと、これに続く断面が円弧状の溝１４Ｂとを形成する。その後、ドリル１３を下穴１４上に位置決めして回転駆動しつつ所定の送り速度で下降させると、ドリル１３の先端が下穴１４の案内溝１４Ａによって位置決め案内された状態となるから、更に下降するドリル１３によって穴１６を高精度で加工できる。
【選択図】図３
Description
この発明は、例えば、加工対象物に穴加工をするための穴の加工方法に関する。
小径穴を加工するときにドリルの位置ずれを防止することにより、小径穴を高い精度をもって加工できるようにした穴の加工方法を提供することを目的とした技術が、例えば特許文献１にて提案されている。
この特許文献１は、加工対象物に施す加工穴の直径が予め定められた直径寸法以上か否かを判断する加工穴径判断工程と、この加工穴径判断工程によって加工穴の直径寸法が所定寸法以上の大径と判断したときには、前記加工対象物の加工面にセンタ穴ドリルを用いて下穴加工を実行する下穴ドリル加工工程と、この下穴ドリル加工工程によって形成された下穴に所定寸法以上のドリルを用いて大径穴加工を実行する大径穴加工工程と、前記加工穴径判断工程によって加工穴の直径寸法が所定寸法未満の小径と判断したときには、前記加工対象物の加工面にパンチ工具を用いて下穴加工を実行する下穴パンチ加工工程と、この下穴パンチ加工工程によって形成された下穴に所定寸法未満のドリルを用いて小径穴加工を実行する小径穴加工工程とからなる穴の加工方法を開示している。
しかしながら、前記特許文献１にて提案された技術でも、穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態であれば問題ないが、傾斜していたり加工面が曲面状態であると、加工穴の直径寸法が小径の場合に前記加工対象物の加工面にパンチ工具を用いて下穴加工を施そうとしても、下穴を加工することが困難である。
このため、図７に示すように、先ず加工対象物１の加工面１Ａにドリルの昇降方向と垂直なフラット面２を加工し、次いで下穴３を加工した後、ドリルを用いて穴加工をする必要がある。
特開平９−２５３９１３号公報
従って、穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたりしても、穴の加工工程の短縮が図れない。
そこで本発明は、穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたり加工面が曲面状態の場合であっても、穴の加工工程の短縮が図れると共に穴加工の際のドリルの位置決め精度の安定化が図れる穴の加工方法を提供することを目的とする。
このために第１の発明は、穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたり加工面が曲面状態の場合の前記加工対象物に穴加工をするための穴の加工方法であって、ボールエンドミルにて前記加工対象物の加工面に前記ドリルを案内できる深さまで下穴を形成し、この下穴上方に位置決めして下降する前記ドリルを前記下穴にて案内させて前記加工対象物に穴加工をすることを特徴とする。
また第２の発明は、穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたり加工面が曲面状態の場合の前記加工対象物に穴加工をするための穴の加工方法であって、フラットエンドミルにて前記加工対象物の加工面に前記ドリルを案内できる深さまで下穴を形成し、この下穴上方に位置決めして下降する前記ドリルを前記下穴にて案内させて前記加工対象物に穴加工をすることを特徴とする。
以上のような本発明によれば、穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたり加工面が曲面状態の場合であっても、穴の加工工程の短縮が図れると共に穴加工の際のドリルの位置決め精度の安定化が図れる穴の加工方法を提供することができる。
以下、本発明の穴の加工方法の実施形態について説明する。初めに、加工対象物に穴加工を施す場合には、加工対象物の加工面に下穴を形成し、この下穴でドリルを位置決めしつつ穴加工を施すようになっており、穴加工を施すのにマシニングセンタ等の自動工作機械が広く用いられる。
１１はマシニングセンタのテーブル（図示せず）上に固定された加工対象物を示し、この加工対象物１１の加工面１１Ａは穴加工をするためのドリル１３の昇降方向と垂直状態でなく傾斜しているが、加工面が曲面状態の場合でもよい。
そして、前記加工対象物１１にはその加工面１１Ａの所定位置に後述するボールエンドミル１２にてドリル１３を案内できる深さまで下穴１４を加工形成し、ドリル１３によって穴加工が施されることとなり、以下詳述する。
１２はマシニングセンタの工具保管装置（図示せず）に保管されるセンタ穴ドリルとしてのボールエンドミルで、このボールエンドドリル１２は下端部が円弧状を呈しており、加工対象物１１の加工穴径に応じて適したものが用いられる。１３は前記ボールエンドミル１２と同様に工具保管装置に保管されるドリルであり、前記下穴１４に案内されて前記加工対象物１１に穴加工をするものである。
次に、マシニングセンタによって加工対象物１１に穴加工を施す方法について述べる。先ず、加工対象物１１の加工面１１Ａに加工して形成する穴と略同径の下穴１４を適宜な前記ボールエンドミル１２にて、前記ドリル１３を案内できる深さまで下穴１４を形成する。
即ち、工具保管装置に保管されているボールエンドミル１２を取出し、このボールエンドミル１２を加工面１１Ａ上の所定位置に位置決めし、この状態でこのボールエンドミル１２を回転駆動しながら所定のストロークだけ下降させた後（図１から図２の状態）、上昇させることにより、加工対象物１１の加工面１１Ａに下穴１４を形成する。
ここで、前記下穴１４はドリル１３を案内できる深さまで加工形成されるものであるから、図３に示すように、上端部の前記ドリル１３を案内する筒状の案内溝１４Ａと、これに続く断面が円弧状の溝１４Ｂとが形成されることとなる。
このように、このボールエンドミル１２によって加工対象物１１の加工面１１Ａに下穴１４を形成したら、このボールエンドミル１２に替えてドリル１３を工具保管装置から取出し、このドリル１３を前記下穴１４上に位置決めする。そして、このドリル１３を回転駆動しつつ所定の送り速度で下降させると、図４に示すように、このドリル１３の先端が下穴１４の案内溝１４Ａによって所定位置に位置決め案内された状態となるから、更に下降するドリル１３によって加工対象物１１に穴１６を高精度で加工することができる（図５参照）。
従って、従来の場合には、加工対象物の加工面にドリルの昇降方向と垂直なフラット面を先ず加工し、次いで下穴を加工するという２つの前工程と、ドリルを用いて穴加工をするというような１つの穴加工工程とが必要であったが、本実施形態によれば、下穴を加工する１つの前工程と、ドリルによる１つの穴加工工程とで足りるから、穴の加工工程の短縮が図れる。しかも、穴加工の際のドリル１３の位置決め精度の安定化が図れる。
なお、図６に示すように、フラットエンドミル２０にて前記加工対象物１１の傾斜している加工面１１Ａに前記ドリル１３を案内できる深さまで下穴２１を形成し、この下穴２１上方に位置決めして下降する前記ドリル１３を前記下穴２１にて案内させて前記加工対象物１１に穴加工をしてもよい。
従って、従来の場合には、加工対象物の加工面にドリルの昇降方向と垂直なフラット面を先ず加工し、次いで下穴を加工するという２つの前工程と、ドリルを用いて穴加工をするというような１つの穴加工工程とが必要であったが、第２の実施形態によっても、フラットエンドミル２０による下穴を加工する１つの前工程と、ドリルによる１つの穴加工工程とで足りるから、穴の加工工程の短縮が図れる。しかも、穴加工の際のドリル１３の位置決め精度の安定化が図れる。
以上本発明の実施形態について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
１１ 加工対象物
１１Ａ 加工面
１２ ボールエンドミル
１３ ドリル
１４ 下穴
１４Ａ 案内溝
１４Ｂ 溝
１６ 穴
２０ フラットエンドミル
２１ 下穴
１１Ａ 加工面
１２ ボールエンドミル
１３ ドリル
１４ 下穴
１４Ａ 案内溝
１４Ｂ 溝
１６ 穴
２０ フラットエンドミル
２１ 下穴
Claims (2)
- 穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたり加工面が曲面状態の場合の前記加工対象物に穴加工をするための穴の加工方法であって、ボールエンドミルにて前記加工対象物の加工面に前記ドリルを案内できる深さまで下穴を形成し、この下穴上方に位置決めして下降する前記ドリルを前記下穴にて案内させて前記加工対象物に穴加工をすることを特徴とする穴の加工方法。
- 穴加工をするためのドリルの昇降方向と加工対象物の加工面とが垂直状態でなく傾斜していたり加工面が曲面状態の場合の前記加工対象物に穴加工をするための穴の加工方法であって、フラットエンドミルにて前記加工対象物の加工面に前記ドリルを案内できる深さまで下穴を形成し、この下穴上方に位置決めして下降する前記ドリルを前記下穴にて案内させて前記加工対象物に穴加工をすることを特徴とする穴の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006039314A JP2007216334A (ja) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 穴の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006039314A JP2007216334A (ja) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 穴の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007216334A true JP2007216334A (ja) | 2007-08-30 |
Family
ID=38494129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006039314A Pending JP2007216334A (ja) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 穴の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007216334A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009025250A1 (ja) * | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Yanagisawa-Giken Co., Ltd. | 傾斜微細孔加工方法 |
| JP2010023160A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Toshiba Mach Co Ltd | 穴加工方法、加工プログラム、加工プログラム生成プログラム、加工装置およびプレス金型 |
| KR101079134B1 (ko) | 2009-03-16 | 2011-11-02 | 주식회사 두원전자 | 압축기용 클러치리스 풀리의 리미터 연결구조 및 리미터 연결구조의 제조방법 |
| CN107931954A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种曲轴油孔的加工方法 |
-
2006
- 2006-02-16 JP JP2006039314A patent/JP2007216334A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009025250A1 (ja) * | 2007-08-17 | 2009-02-26 | Yanagisawa-Giken Co., Ltd. | 傾斜微細孔加工方法 |
| JP2010023160A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Toshiba Mach Co Ltd | 穴加工方法、加工プログラム、加工プログラム生成プログラム、加工装置およびプレス金型 |
| KR101079134B1 (ko) | 2009-03-16 | 2011-11-02 | 주식회사 두원전자 | 압축기용 클러치리스 풀리의 리미터 연결구조 및 리미터 연결구조의 제조방법 |
| CN107931954A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 | 一种曲轴油孔的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2014226765A (ja) | 穿孔装置及び穿孔方法 | |
| JP2007216334A (ja) | 穴の加工方法 | |
| DE60232446D1 (de) | Ormten loches in einem werkstück | |
| JP2010247265A (ja) | ドリル及び孔加工方法 | |
| JPH08141860A (ja) | 丸物ワークを把持するワーク固定用治具 | |
| CN205869512U (zh) | 一种可调式多孔钻床设备 | |
| CN106425592A (zh) | 一种斜壁钻孔均匀去毛刺的夹具及方法 | |
| JP2020199508A (ja) | 加工方法及び工作機械 | |
| JP5360805B2 (ja) | 工具位置決め装置 | |
| KR101602058B1 (ko) | 머시닝센터를 이용한 베어링의 터진 핀홀 가공방법 | |
| JP6751571B2 (ja) | エンドミルを用いた穴加工方法 | |
| JP2003260611A (ja) | 傾斜孔加工方法 | |
| JP5375987B2 (ja) | シート面加工方法 | |
| JP4514539B2 (ja) | パイプ切断装置及び切断方法 | |
| JP6277857B2 (ja) | 切削加工装置及び切削加工方法 | |
| JP2007083336A (ja) | 切削工具 | |
| CN104070201A (zh) | 一种钻床 | |
| JP2009083071A (ja) | シート面加工工具およびシート面加工方法並びにそのシート面加工工具を用いたインジェクタの製造方法 | |
| JP5323605B2 (ja) | ワークの切削加工方法 | |
| CN207756973U (zh) | 一种两用钻头 | |
| JPH09253913A (ja) | 穴の加工方法 | |
| KR102417164B1 (ko) | 마찰교반 단조장치 및 이를 이용한 마찰교반 단조 성형방법 | |
| CN111644650A (zh) | 一种调节器油道斜孔的钻孔工艺 | |
| JP2008213118A (ja) | ワーク芯出し方法及びワーク芯出し装置並びにそれを備えるワーク加工装置 | |
| KR20120112011A (ko) | 천공 가공기 |