JP2007211524A5

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Publication number: JP2007211524A5
Application number: JP2006033995A
Authority: JP
Filing date: 2006-02-10
Publication date: 2008-12-04
Anticipated expiration: 2026-02-10

Description

複層ガラス用のグレージングチャンネルおよびグレージングチャンネル付き複層ガラス等

本発明は保形性のある硬質樹脂部とシール性が得られる軟質樹脂部とを一体としてなる複層ガラス用のグレージングチャンネルおよびグレージングチャンネル付き複層ガラス等に関する。

複層ガラスは、断熱性や防音性に優れた効果を発揮するほか、日射遮断性や安全性などの付加的機能も有しているため、省エネルギーや安全性が重視される今日的なニーズによく適合し、業務用としてのみならず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれている。

このような機能を備える複層ガラスは、装着対象部材であるサッシ枠のガラス溝に嵌め込むことで取り付けられており、通常、水密性を保持させつつ確実に固定するためにグレージングチャンネルを介装させる必要がある。

図５は、この場合に用いられるグレージングチャンネルの従来例を示す説明図、図６は、図５に示すグレージングチャンネルを複層ガラスに止着した縦断面構造を示す説明図、および図７は、図５に示すグレージングチャンネルを介装して複層ガラスをサッシ枠に装着した際の縦断面構造説明図である。

これらの図によれば、グレージングチャンネル１の全体は、断面略コ字状を呈して複層ガラスＧの端面を含む周縁部位に止着される硬質樹脂部２と、硬質樹脂部２の側壁部の上端部は硬質樹脂部２と一体化された軟質樹脂部３を有し、サッシ枠１１のガラス溝１２内に複層ガラスＧを装着した際に側壁部１１ａ，１１ａと各別に対面する硬質樹脂２の外側面の側に一体となって設けられた軟質樹脂部３および軟質係止爪６と、硬質樹脂部２の内側面の側に一体となって設けられた軟質リップ４とを備えて形成されている。

このため、グレージングチャンネル１に複層ガラスＧを止着させた際には、図６に示すようにグレージングチャンネル１における軟質樹脂部３の第２の折曲部である内端軟質樹脂部３ａにより、硬質樹脂部２と複層ガラスＧとの間に形成される空隙８を覆って緩衝作用と封止作用とを同時に発揮できるので、グレージングチャンネル１と複層ガラスＧとの間の気密性と水密性とを高めることができる。また、硬質樹脂部２と複層ガラスＧとの間に介在させた軟質リップ４により圧接力を生成することができるので、グレージングチャンネル１と複層ガラスＧとの間の嵌合性を高めることができる。

また、複層ガラスＧをサッシ枠１１内に装着する際には、図７に示すように介装させたグレージングチャンネル１における軟質樹脂部３の第１の折曲部である外端軟質樹脂部３ｂにより、サッシ枠１１と複層ガラスＧとの間に形成される空隙１２を覆って緩衝作用と封止作用とを同時に発揮させることができるので、サッシ枠１１と複層ガラスＧとの間の気密性と水密性とを高めることができる（特開平１１−１７３０１６号公報参照）。

ところで、複層ガラスはグレージングチャンネルを周囲に止着させた状態で出荷されるが、この複層ガラスを工場出荷する際、荷崩れ防止のためグレージングチャンネルを止着させた複層ガラスはＰＰバンド等で固定される。このように固定することにより、グレージングチャンネル同士が接触し、硬質樹脂部２の側壁部の上端部が潰れて、サッシ枠に装着する際、嵌合部が緩む場合がある。複層ガラスとサッシ枠との嵌合部が緩んでしまうと、本来必要とされている気密性と水密性が得られないだけでなく、サッシの開閉時に複層ガラスががたついて、複層ガラスを損傷する恐れがある。

特開平１１−１７３０１６号公報

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、グレージングチャンネルを止着させた複層ガラスを工場出荷等搬送する際に、潰れることのないグレージングチャンネルおよびグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供する。

前記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、底壁部と、前記底壁部の長さ方向に沿わせた両側縁に立設させた側壁部と、前記底壁部と両側壁部との間に形成された複層ガラスの周辺部を収容する受部と、を有する断面略コ字状のグレージングチャンネルであって、前記底壁部は硬質樹脂からなり、前記側壁部はその少なくとも下端側が硬質樹脂からなる硬質樹脂部と前記側壁部の上端側が前記硬質樹脂部と一体化された軟質樹脂からなる軟質樹脂部とを有し、複層ガラスをサッシ枠へ装着した際に前記側壁部とサッシ枠の両者間に形成される空隙をシールする前記受部と反対側に延出する第１の折曲部と、サッシ枠を係止する前記受部と反対側に配設される係止爪と、複層ガラスのガラス面に密接して硬質樹脂部と複層ガラスとの間の空隙をシールする第２の折曲部と、を備えてサッシ枠と複層ガラスとの間に介装されるグレージングチャンネルにおいて、複層ガラスをサッシ枠へ装着した際に、両者間に形成される空隙をシールする前記受部の前記第２の折曲部の下方に少なくとも２つのリップを配設し、これらリップの一方は硬質リップであり、他方が軟質リップであることを特徴とする複層ガラス用のグレージングチャンネルを提供する。

請求項２に記載の発明は、請求項１における前記硬質リップが、前記軟質リップの上方かつ前記係止爪の上方であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２における前記硬質リップがショアＡコード１００度以上の硬質樹脂からなり、また、前記軟質リップがショアＡコード６０度から７０度の軟質樹脂からなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、グレージングチャンネルを介してサッシ枠に取り付けられるグレージングチャンネル付き複層ガラスにおいて、請求項１から３のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルの受け部に複層ガラスの周辺部を装入してなることを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供する。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラスをサッシ枠に装着したサッシを提供する。

本発明によれば、グレージングチャンネルを止着させた複層ガラスを工場出荷等搬送する際に、グレージングチャンネルが潰れることがないので、複層ガラスはサッシ枠に装着する際、嵌合部が緩むことがなく、十分な気密性と水密性が得られる。また、本発明の複層ガラスは、サッシ枠内でがたつくことがなく、サッシの開閉時に戸当たりに衝接するなどして激しい衝撃を受けても、複層ガラスが破損したりする危険がない。

以下添付図面に従って、本発明のグレージングチャンネルの好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明に係るグレージングチャンネル１の１例について示す説明図であり、図２は図１に示すグレージングチャンネル１を複層ガラスＧに止着した際の縦断面構造を示す説明図であり、また図３は図１に示すグレージングチャンネルを介装して複層ガラスをサッシ枠に装着した際の縦断面構造説明図である。

これらの図によれば、グレージングチャンネル１の全体は、保形性を有して複層ガラスＧの端面を含む周縁部位に止着される硬質樹脂からなる硬質樹脂部２と、前記硬質樹脂部２に一体化させた柔軟性に富んだ封止効果を発揮させる例えば軟質樹脂からなる軟質樹脂部３とで形成されている。

図１に示すように、グレージングチャンネル１における硬質樹脂部２は、適宜の幅と長さとを備えてなる底壁部２ａと、前記底壁部２ａの長さ方向での両側縁に沿わせて立設された一対の側壁部２ｂ，２ｂと、これら側壁部２ｂ，２ｂの開放端部をそれぞれ内方と外方へと向けて折曲させた軟質樹脂からなる軟質樹脂部３，３とで一体形成されている。そして、底壁部２ａと側壁部２ｂ，２ｂとで複層ガラスＧを収容する受部２ｃを形成し、軟質樹脂部３，３は受部２ｃ側と受部２ｃの反対側との両方それぞれに向かって延出するものである。また、前記底壁部２ａの両側壁部２ａ，２ａ側のすくなくとも一部には、軟質樹脂底板７，７が前記底壁部２ａの長さ方向に一体形成されている。

グレージングチャンネル１は、硬質樹脂部２のそれぞれの側壁部２ｂ、２ｂの外側面に配置される軟質樹脂からなる軟質係止爪６，６と、内側面に配置される軟質リップ４，４と、内側面であって軟質リップ４，４と軟質係止爪６，６よりも上方であって、軟質樹脂部３，３と同等の位置か下方に配置された硬質リップ５，５とを少なくとも備えて形成されている。

このうち、軟質樹脂部３，３は、図２に示すようにグレージングチャンネル１に複層ガラスＧを止着させた際には、グレージングチャンネル１における軟質樹脂部３の第２の折曲部である内端軟質樹脂部３ａ，３ａにより、硬質樹脂部２と複層ガラスＧとの間に形成される空隙８を覆って緩衝作用と封止作用とを同時に発揮できる。また、図３に示すように複層ガラスＧをサッシ枠１１内に装着する際には、介装させたグレージングチャンネル１における軟質樹脂部３の第１の折曲部である外端軟質樹脂部３ｂ、３ｂにより、サッシ枠１１と複層ガラスＧとの間に形成される空隙１２を覆って緩衝作用と封止作用とを同時に発揮させることができる。

このため、軟質樹脂部３，３は、複層ガラスＧをサッシ枠１１に装着した際にサッシ枠１１の側壁部１１ａ，１１ａと複層ガラスＧとの間に形成される空隙１２を確実に覆って封止することができる長さと厚さとを備えるように適宜形成されている。なお、本発明における軟質樹脂部３は、複層ガラスＧを受ける硬質樹脂部２の略コ字状の凹部と複層ガラスＧとの緩衝作用を有し、サッシ枠１１と硬質樹脂部２との間、硬質樹脂部２と複層ガラスＧとの間を封止する機能を有しているほか、複層ガラスＧの硬質樹脂部２からの抜け、硬質樹脂部２のサッシ枠１１からの抜けを防止する機能を有するものであれば、その具体的な形状に特に制限はない。

軟質リップ４は、グレージングチャンネル１を複層ガラスＧに止着させた際の嵌合性を向上させ、かつ、複層ガラスＧと硬質樹脂部２との間で緩衝効果を発揮させるべく、硬質樹脂部２の側壁部２ｂ、２ｂの内側面にその側壁面から横方向に伸びる配置関係で突設されている。また、軟質リップ４は、グレージングチャンネル１に複層ガラスＧを止着させる際の作業性、およびグレージングチャンネル１を複層ガラスＧに止着させた際の嵌合性の向上の観点より、硬質樹脂部２の側壁部２ｂ、２ｂに対して垂直よりも、垂直に対して下方に５°〜３０°であることが好ましく、例えば１６°で形成される。なお、本実施例では軟質リップは１本であるが、複数でもよい。

また、軟質リップ４，４の先端の間隔Ｌ４は複層ガラスＧの厚さより１ｍｍ〜４ｍｍ狭いことが好ましい。複層ガラスの厚さに比べて間隔Ｌ４が１ｍｍよりも寸法の差が少ないとグレージングチャンネル１と複層ガラスＧとの嵌合性向上の効果が低く、４ｍｍを越える寸法の差があるとグレージングチャンネル１と複層ガラスＧとの嵌合がきつくなり、グレージングチャンネル１を複層ガラスＧに止着させることが困難になる。

硬質リップ５は、グレージングチャンネル１を複層ガラスに止着させた状態で工場出荷等搬送する際、グレージングチャンネル１同士が接触し、硬質樹脂部２の側壁部２ｂ，２ｂの上端部が潰れることを防止するため、硬質樹脂部２の側壁部２ｂ、２ｂの内側面にその側壁面に横方向に伸びる配置関係のもとで突設されている。また、硬質リップ５はグレージングチャンネル１に複層ガラスＧを止着させる際の作業性の観点より、硬質樹脂部２の側壁部２ｂ、２ｂに対して垂直よりも、垂直に対して下方に５°〜３０°であることが好ましく、例えば１２°で形成される。なお、本実施例では硬質リップは１本であるが、複数でもよい。

また、硬質リップ５，５の先端の間隔Ｌ５は複層ガラスＧの厚さと略同等か４ｍｍ広いことが好ましい。複層ガラスの厚さより４ｍｍを越えてこの間隔Ｌ５の方が広いと、複層ガラスＧを工場出荷等搬送する際、グレージングチャンネル１同士が接触し、硬質樹脂部２の側壁部２ｂの上端部である軟質樹脂部３が潰れることがある。また、複層ガラスＧよりも前記間隔Ｌ５が狭いとグレージングチャンネル１と複層ガラスＧとの嵌合がきつくなり、グレージングチャンネル１を複層ガラスＧに止着させることが困難になるからである。

グレージングチャンネル１を形成する硬質樹脂は例えば硬質塩化ビニル樹脂であって、ショアＡコード１００度以上であり、また、軟質樹脂は例えば軟質塩化ビニル樹脂であって、ショアＡコード６０度から７０度であることが好ましい。また、これら樹脂は塩化ビニル樹脂に限らず、ウレタン樹脂でもよい。

図４は本発明に係る別の例のグレージングチャンネル１について示す説明図である。図４（ａ）〜（ｄ）に示すグレージングチャンネル１は、図１に示す構造を備えたグレージングチャンネル１ベースとし、底壁部２ａ、軟質リップ４、硬質リップ５の形状のバリエーションである。

図４（ａ）〜（ｄ）に示すグレージングチャンネル１は、複層ガラスＧのシールＳの耐水性向上のため、硬質樹脂部２の底壁部２ａ両端の一部を嵩上げした形状である。前記嵩上げ部は複層ガラスＧのシール部Ｓと接触しない寸法であることが好ましい。

図４（ｂ）に示すグレージングチャンネル１は、グレージングチャンネル内における複層ガラスの安定性を高めるため、軟質リップの下方に左右それぞれに第２軟質リップ１０、１０を追加した形状である。このグレージングチャンネル１は複層ガラスのアスペクト比が大きい時により好適である。

図４（ｃ）に示すグレージングチャンネル１は、図４（ｂ）に示す構造を備えたグレージングチャンネル１の硬質リップ５の先端の硬質リップ先端部５ａを軟質樹脂で形成し、複層ガラスとグレージングチャンネルの嵌合性と、作業性の向上を図ったものである。なお、第２軟質リップ１０，１０は無くてもよい。

図４（ｄ）に示すグレージングチャンネル１は、他のタイプのサッシ枠に対応した係止爪６を備えるもので、この係止爪６の位置および寸法の制約により、硬質リップ５を軟質樹脂部３の直下に配置したものである。

なお、本発明における硬質樹脂部２は底壁部２ａと側壁部２ｂ，２ｂとで複層ガラスＧを収容する受部２ｃを有するものであればその具体的な形状に特に制限はない。また、軟質リップ４はグレージングチャンネル１を複層ガラスＧに止着させた際の嵌合性を向上させ、かつ、複層ガラスＧと硬質樹脂部２との間で緩衝効果を発揮させる機能を有するものであり、硬質リップはグレージングチャンネル１を複層ガラスに止着させた状態で工場出荷等搬送する際、グレージングチャンネル１同士が接触し、硬質樹脂部２の側壁部２ｂ，２ｂの上端部が潰れることを防止する機能を有するものであれば、その具体的な形状および数量に特に制限はない。

次に、図１に示すグレージングチャンネル１を例に、図２、３に従い本発明の作用を説明する。
複層ガラスＧは、図２に示すようにグレージングチャンネル１を止着させて、工場出荷される。その際、荷崩れ防止のため複層ガラスの周囲をＰＰバンド等で固定されるが、グレージングチャンネルの軟質樹脂部３ｂ部分同士がぶつかり合うことになる。本発明に係るグレージングチャンネル１は、硬質リップ５を硬質樹脂部２の側壁部２ｂに対して前記軟質樹脂部と反対側面の略同高さ、または下方に有しているので、軟質樹脂部３ｂ部分に力が加わっても軟質樹脂部３および硬質樹脂部２が潰れることがない。なお、このような潰れ防止機能は、図４（ａ）〜（ｄ）に示すグレージングチャンネル１を用いても同様に得ることができる。

このため、複層ガラスＧをサッシ枠１１内に装着する際には、図３に示すように介装させたグレージングチャンネル１における軟質樹脂部３の外端軟質樹脂部３ｂにより、サッシ枠１１と複層ガラスＧとの間に形成される空隙１２を覆って緩衝作用と封止作用とを同時に発揮させることができ、サッシ枠７と複層ガラスＧとの間の気密性と水密性とを高めることができる。

本発明に係るグレージングチャンネルの１例について示す説明図である。図１に示すグレージングチャンネルを複層ガラスに止着した際の縦断面構造を示す説明図である。図１に示すグレージングチャンネルを介装して複層ガラスをサッシ枠に装着した際の縦断面構造説明図である。本発明に係る別の例のグレージングチャンネル１について示す説明図である。グレージングチャンネルの従来例を示す説明図である。図５に示すグレージングチャンネルを複層ガラスに止着した縦断面構造を示す説明図である。図５に示すグレージングチャンネルをガラスに用いて複層ガラスをサッシ枠に装着した際の縦断面構造説明図である。

符号の説明

Ｇ：複層ガラス、Ｓ：シール部
１：グレージングチャンネル、
２：硬質樹脂部、２ａ：底壁部、２ｂ：側壁部、２ｃ：受け部、
３：軟質樹脂部、３ａ：内端軟質樹脂部、３ｂ：外端軟質樹脂部、
４：軟質リップ、
５：硬質リップ、５ａ：硬質リップ先端部、
６：軟質係止爪、
７：軟質樹脂底板、
８：空隙、
１０：第２軟質リップ、１１：サッシ枠、１２：空隙。

Claims

底壁部と、前記底壁部の長さ方向に沿わせた両側縁に立設させた側壁部と、前記底壁部と両側壁部との間に形成された複層ガラスの周辺部を収容する受部と、を有する断面略コ字状のグレージングチャンネルであって、
前記底壁部は硬質樹脂からなり、前記側壁部はその少なくとも下端側が硬質樹脂からなる硬質樹脂部と前記側壁部の上端側が前記硬質樹脂部と一体化された軟質樹脂からなる軟質樹脂部とを有し、
複層ガラスをサッシ枠へ装着した際に前記側壁部とサッシ枠の両者間に形成される空隙をシールする前記受部と反対側に延出する第１の折曲部と、サッシ枠を係止する前記受部と反対側に配設される係止爪と、複層ガラスのガラス面に密接して硬質樹脂部と複層ガラスとの間の空隙をシールする第２の折曲部と、を備えてサッシ枠と複層ガラスとの間に介装されるグレージングチャンネルにおいて、
複層ガラスをサッシ枠へ装着した際に、両者間に形成される空隙をシールする前記受部の前記第２の折曲部の下方に少なくとも２つのリップを配設し、これらリップの一方は硬質リップであり、他方が軟質リップであることを特徴とする複層ガラス用のグレージングチャンネル。
前記硬質リップが、前記軟質リップの上方かつ前記係止爪の上方に位置することを特徴とする請求項１記載のグレージングチャンネル。
前記硬質リップがショアＡコード１００度以上の硬質樹脂からなり、また、前記軟質リップがショアＡコード６０度から７０度の軟質樹脂からなることを特徴とする請求項１または２記載の複層ガラス用のグレージングチャンネル。
グレージングチャンネルを介してサッシ枠に取り付けられるグレージングチャンネル付き複層ガラスにおいて、請求項１から３のいずれか１項に記載のグレージングチャンネルの受け部に複層ガラスの周辺部を装入してなることを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラス。
請求項４に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラスをサッシ枠に装着したサッシ。