JP2007210147A - 印刷機の版万力装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷機の版万力装置においてくわえ板によるくわえ力を増大させる操作の操作性を向上させる。
【解決手段】 くわえ板１２と万力台１１とには、シャフト部材１８が挿入される第１の孔１２ｂと第１の孔１１ｂとが設けられている。万力台１１には第２の孔１１ｂに連通されシャフト部材１８の係合片１８ａが収納される第１の凹部１１ｃと、第１の凹部１１ｃに連通され係合片１８ａが係合する第１の凹部１１ｄとが設けられている。シャフト部材１８の第１のねじ部１８ｃに当接部材２１が螺合され、この当接部材２１に操作部材２０が螺合されている。操作部材２０の第２の内孔２０ｃに係入させた六角レンチによって、シャフト部材１８を矢印Ａ方向に押し込み、一方向に９０°回動させると係合片１８ａが第２の凹部１１ｄに係合する。さらに六角レンチによってナット部材２０を一方向に回転させると、第１のねじ部１８ｃに螺合した当接部材２１も一方向に回転し矢印Ａ方向に移動する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、印刷機の版万力装置に関し、特にファン・アウトの影響を排除するために尻側版万力を胴の軸線方向に移動させることにより見当調整することができる印刷機の版万力装置に関するものである。

この種の印刷機においては、圧胴の爪にくわえられた紙が印刷用紙が含有する水分や表面性の不均一により、圧胴の周面上で圧力が加えられると、紙の尻側の幅がくわえ側の幅よりも扇形に拡がるか縮む現象、いわゆるファン・アウトが発生する。このファン・アウトが発生すると、多色刷りにおいては見当が合いにくくなる。したがって、ファン・アウトによる影響を排除するために、例えば、版胴の尻側版万力を版胴の軸線方向に移動調節できる構造とし、尻側版万力にくわえられた版の尻側端部の幅をファン・アウトに対応させて拡げるか、または縮めるように調整している。この調整では、尻側版万力を版胴の軸線方向に移動させるとき、くわえ板によるくわえ力が不足すると、尻側版万力と版の尻側端部の間に滑りが発生することがある。このような滑りが発生すると、尻側版万力を軸線方向に移動させても版の尻側端部の幅をファン・アウトに対応させて拡げるか、または縮めるような調整を的確に行うことができなくなる。この問題を解消するために、万力台とくわえ板とによって版の尻側端部をくわえた状態で尻側版万力を版胴の軸線方向に移動させるときに、くわえ板によるくわえ力を増大させる増大手段を設けるようにしている。

従来の印刷機の版万力装置は、万力台と、この万力台に対し版くわえ方向と版くわえ解放方向とに移動させるくわえ板とを有する版万力と、くわえ板を万力台方向に押圧するためのカムとを備え、万力台とくわえ板とによって版の尻側端部をくわえた状態で、尻側版万力を版胴の軸線方向に移動させるときに、予めカムを回動操作してくわえ板によるくわえ力を増大させるようにしている（例えば、特許文献１参照）。
実用新案登録第２５４２５１０号公報（段落「００１３」〜「００１５」、図１および図４）

上述した従来の印刷機の版万力装置においては、カムを回動させることによってくわえ板によるくわえ力を増大させる構造であるため、カムを回動させるのに大きな力を必要とし操作性が悪いという問題があった。これを解消するものとして、くわえ板に貫通孔を設け、万力台にこの貫通孔に対向するねじ孔を設け、貫通孔を挿通させねじ孔に螺合させたボルトを締め付けることにより、ボルトの頭部をくわえ板に当接させくわえ板を万力台に押圧するものも提案された。しかしながら、この構造のものでは、万力台とくわえ板との間に版の尻側端部を挿入するために必要な間隔が必要であるだけではなく、くわえ板が万力台に対して接離可能に支持されているため、くわえ板の開閉動作の妨げにならないようにくわえ板とボルトの頭部との間にも間隔が必要になるため、締め付けに当たってボルトをこの間隔以上にねじ込む必要があり、ボルトを回転させるための操作量が多くなり操作性が悪いという問題があった。

本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、くわえ板によるくわえ力を増大するための操作の操作性を向上させた印刷機の版万力装置を提供するところにある。

この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、万力台と、この万力台に対し版くわえ方向と版くわえ解放方向とに移動するくわえ板とを有する版万力と、前記くわえ板を前記万力台方向に押圧する押圧手段とを備えた印刷機の版万力装置において、前記押圧手段は、一端部に係合片を有し他端側に第１のねじ部が形成されたシャフト部材と、前記第１のねじ部に螺合するナットとからなり、前記くわえ板に前記シャフト部材が挿入される第１の孔を設け、前記万力台に、前記第１の孔と対向し前記シャフト部材が挿入される第２の孔と、前記係合片を前記第２の孔の周縁に係合した第１の位置で前記シャフト部材の軸線周りの回転を規制する第１の規制手段と、前記第１の位置から前記シャフト部材の軸線方向に移動させた第２の位置で前記係合片が前記シャフト部材の軸線周りに回転するのを規制する第２の規制手段とを設けたものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の規制手段を、前記第２の孔に連通され前記係合片を収納可能な第１の凹部とし、前記第２の規制手段を、前記第１の凹部に連通され前記係合片に係合する被係合部を有する第２の凹部としたものである。

請求項３に係る発明は、請求項１または２に係る発明において、前記ナットと前記万力台との間に介装され、前記ナットを前記くわえ板から離間させる方向に付勢する付勢手段を備えたものである。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか一項に係る発明において、前記ナットは、前記第１のねじ部に螺合し前記くわえ板に当接する当接部材と、この当接部材の周部に固定され工具が挿入され回転操作可能な嵌合孔を有する操作部材とからなり、前記第１のねじ部の端部に第１のねじ部とねじ山の巻き方向が逆ねじである第２のねじ部を設け、この第２のねじ部に前記当接部材が当接するストッパを螺合したものである。

本発明によれば、シャフト部材を第１の位置から第２の位置へ移動させて、ナットをくわえ板に近接させた状態としてから回転操作をすることができる。このため、くわえ板によるくわえ力を増大させるためにナットを回転させる操作量を少なくすることができるから操作性が向上する。

請求項３に係る発明によれば、シャフト部材の係合片と万力台の第２の凹部との係合を解除すると、付勢手段の付勢力によってシャフト部材が自動的に戻るため使い勝手が向上する。

請求項４に係る発明によれば、操作部材の嵌合孔から工具を挿入し、工具の先端をシャフト部材の第２のねじ部の先端に当接させ、工具によってシャフト部材を軸線方向に押して移動させる。この状態で工具を回転させることによりシャフト部材が回動し係合片が第２の凹部に係合するので、シャフト部材の軸線方向の移動と軸線周りに回転が規制される。さらに、工具を回転操作すると操作部材を介して当接部材を回転させることにより、当接部材によってくわえ板が万力台に押圧されるため、くわえ板によるくわえ力が増大する。このように、くわえ板によるくわえ力を増大させるのに、工具による一連の操作によって連続して行うことができるため操作性が向上する。

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機の版万力装置が実施された版胴の上半分を示す断面図、図２は図１におけるII矢視図であって、同図（Ａ）はシャフト部材の係合片が第１および第２の凹部に収納されていない状態を示し、同図（Ｂ）はシャフト部材の係合片が第１の凹部に収納されている状態を示し、同図（Ｃ）はシャフト部材の係合片が第２の凹部に収納されている状態を示す。図３ないし図５は同じく操作を説明するための要部の断面図であって、図３は尻側版万力によって版をくわえていない状態を示し、図４は尻側版万力によって版をくわえ、シャフト部材の係合片を第２の凹部に係合させた状態を示し、図５はくわえ板によるくわえ力を増大させる操作を示している。

図１において、全体を符号１で示す版胴の外周部には、断面が略長方形状を呈し底面２ａを山形状に形成された切欠き２が、胴の略全長にわたって設けられており、この切欠き２の両端開口は、円板状に形成されたベアラ（図示せず）で閉塞されている。３は版胴１の軸線方向の全体にわたって設けられたくわえ側版万力であって、断面が略正方形状に形成され版胴１の軸線方向に延在する万力台４と、くわえ板５とによって構成されている。この万力台４は、図示しない調節装置により切欠き２の底面２ａに沿って版胴１の円周方向へ移動調節できるように構成されている。

くわえ板５は平面視矩形状で全長が万力台４と略同長に形成されており、くわえ板５はピン６を揺動中心として揺動自在に支持されている。くわえ板５はカム軸７を図示を省略した駆動装置によって回動することにより、カム軸７のカム部の作用で、くわえ板５が揺動して万力台４のくわえ面４ａに対してくわえ板５のくわえ面５ａが開閉するように構成されており、閉じることにより版８のくわえ側端部をくわえる。

図３において、１０はくわえ側版万力３と平行に切欠き２内に設けられた尻側版万力であって、断面が略長方形状に形成され版胴１の軸線方向に延在する万力台１１と、くわえ板１２とによって構成されている。また、この尻側版万力１０は、くわえ板１２と版胴１の軸線方向に略同じ長さに形成され、切欠き２の底面２ａに固定されたばね受けバー１３を備えている。このばね受けバー１３は版胴１の半径方向に延設された端面１３ａを備えており、この端面１３ａと切欠き２の壁面２ｂとの間には、支持軸１４が左右のベアラ方向に延設されている。

上記した万力台１１とくわえ板１２とは、版胴１の半径方向に延在するくわえ面１１ａ，１２ａを互いに対向させて、これらくわえ面１１ａ，１２ａが接近・離間するように、支持軸１４を揺動支点として連結されている。また、万力台１１とくわえ板１２とは切欠き２の円周方向へわずかに移動調整できるように構成されている。切欠き２の壁面２ｂに形成された凹部２ｃ内には、平面状に形成された小径部１５ａと円弧状に形成された大径部１５ｂとで棒状に形成されたカム軸１５が版胴１に回動自在に支持されている。１６は尻側版万力１０が脱落するのを防止するガイドであって、切欠き２の壁面２ａの凹部２ｃに固定されている。

くわえ板１２とばね受けバー１３との間には、図示を省略しているがくわえ板１２をばね受けバー１３から離間させる方向に付勢するための圧縮コイルばねが介装されている。また、万力台１１のばね孔内の底面とくわえ板１２との間には、図示を省略しているが万力台１１をくわえ板１２から離間させる方向に付勢する圧縮コイルばねが介装されている。

１８は一端部に係合片１８ａを有し他端側に第１のねじ部１８ｃが形成されたシャフト部材であって、係合片１８ａは、図２にハッチングで示すように偏平な直方体状に形成され、両側部に係合部１８ｂ，１８ｂが設けられている。第１のねじ部１８ｃの他端には、この第１のねじ部１８ｃよりも小径に形成された第２のねじ部１８ｄが一体に突設されており、これら第１のねじ部１８ｃと第２のねじ部１８ｄとの間には段部１８ｅが設けられている。第１のねじ部１８ｃはねじ山の巻き方向が右ねじに形成されており、第２のねじ部１８ｄはねじ山の巻き方向が左ねじに形成されている。１９は第２のねじ部１８ｄに螺合したストッパである。

上記したくわえ板１２には、シャフト部材１８が挿入される第１の孔１２ｂが設けられている。また、上記した万力台１１には、くわえ板１２の第１の孔１２ｂと対向しシャフト部材１８が挿入される第２の孔１１ｂと、この第２の孔１１ｂに連通しシャフト部材１８の係合片１８ａを収納可能な第１の規制手段としての第１の凹部１１ｃと、この第１の凹部１１ｃに連通し係合片１８ａを収納可能な第２の規制手段としての第２の凹部１１ｄとが設けられている。第２の凹部１１ｄは第１の凹部１１ｃよりも矢印Ａ方向に距離ｄ１だけ位置をずらして設けられている。この距離ｄ１は、図１に示すように、シャフト部材１８の係合片１８ａが万力台１１の第１の凹部１１ｃに収納された状態で、くわえ板１２と後述する当接部材２１との間隔ｄ２よりもやや小さく設定されている。

また、第２の凹部１１ｄには、図２に示すように、上記したシャフト部材１８の係合片１８ａの係合部１８ｂ，１８ｂが係合する被係合部１１ｅ，１１ｅが設けられている。シャフト部材１８の係合片１８ａを、同図（Ｂ）に示すように第２の凹部１１ｄに収納した状態でシャフト部材１８を図２中において反時計方向に９０°回動することにより、同図（Ｃ）に示すように、被係合部１１ｅに係合部１８ｅが係合し、シャフト部材１８の回動が規制されるとともに、係合片１８ａが第２の凹部１１ｄに収納された状態が保持される。

図３において、２０は略円筒状に形成された操作部材であって、断面が円状に形成された第１の内孔２０ａとこの第１の内孔２０ａよりも小径の嵌合孔としての第２の内孔２０ｃとが設けられており、第１の内孔２０ａの一部にはねじ部２０ｂが設けられている。第１の内孔２０ａの内径は上記したストッパ１９の径よりも大きく形成されており、第１の内孔２０ａの内壁の一部には、ねじ山の巻き方向が右ねじに形成されたねじ部２０ｂが形成されている。第２の内孔２０ｃは断面が六角形に形成されており、この第２の内孔２０ｃと第１の内孔２０ａとの間には段部２０ｄが設けられている。

２１は略円筒状に形成された当接部材であって、周部に操作部材２０のねじ部２０ｂが螺合するねじ部２１ａが形成されており、一端部にフランジ２１ｂが設けられ、内孔には上記したシャフト部材１８の第１のねじ部１８ｃが螺合するねじ部２１ｃが形成されている。この当接部材２１と操作部材２０とによってナット２２が形成されている。操作部材２０と当接部材２１とは、当接部材２１に操作部材２０を螺合させてから止めねじ２４によって一体化されている。２３は万力台１１と当接部材２１との間に介装された圧縮コイルばねであって、当接部材２１を万力台１１から離間する方向（矢印Ｂ方向）に付勢している。

上記した尻側版万力１０は版胴１の軸線方向に３つに分割されており、両端に位置する２つの尻側版万力が、従来から広く知られている調整機構によって、版胴１の軸線方向にわずかに移動調節可能に構成され、移動させることにより版８の尻側端部を幅方向に拡げるか、または縮めるように見当調整が行われるように構成されている。

次に、図２ないし図５を用いて、このように構成された印刷機の版万力装置において、くわえ板によるくわえ力を増大させる操作について説明する。図３において、カム軸１５の小径部１５ａが万力台１１に対接し、万力台１１のくわえ面１１ａとくわえ板１２のくわえ面１２ａとが開いている。この状態で、シャフト部材１８の係合片１８ａは、第２の孔１１ｂの周縁１１ｆに係合し万力台１１の第１の凹部１１ｃに収納された第１の位置に位置付けられている。この状態で、万力台１１のくわえ面１１ａとくわえ板１２のくわえ面１２ａとの間に版８の尻側端部を挿入し、図示を省略した駆動装置を駆動してカム軸１５を回動させ、図４に示すように大径部１５ｂを万力台１１に対接させる。この対接により、万力台１１のくわえ面１１ａとくわえ板１２のくわえ面１２ａとの間が閉じるため、これらの間に版８の尻側端部がくわえられる。

この状態で、図示を省略した工具としての六角レンチを操作部材２０の第２の内孔２０ｃに挿入し、先端をシャフト部材１８の第２のねじ部１８ｄの端面に当接させ、圧縮コイルばね２３の弾発力に抗してシャフト部材１８を矢印Ａ方向へ押圧し、係合片１８ａを第２の凹部１１ｄ内に臨ませる。次いで、六角レンチを一方向（締める方向）に回動させることにより、六角レンチの先端とシャフト部材１８の第２のねじ部１８ｄの端面との間の摩擦力により、シャフト部材１８が一方向（締める方向）に９０°だけ回動する。このとき、六角レンチの六角部が操作部材２０の断面が六角形状に形成された第２の内孔２０ｃと係合しているため六角レンチによって操作部材２０が回動可能な状態になっている。この状態で、シャフト部材１８が一方向（締める方向）に９０°だけ回動することにより、係合片１８ａが図２（Ｂ）に示す状態から反時計方向に９０°だけ回動し、係合片１８ａの係合部１８ｂ，１８ｂが第２の凹部１１ｄの被係合部１１ｅ，１１ｅに係合する。この状態で、シャフト部材１８は、圧縮コイルばね２３の弾発力によって軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の移動と回転方向の回転とが規制されて第２の位置に保持される。この一連の操作によって、シャフト部材１８が矢印Ａ方向に距離ｄ１だけ移動しているために、くわえ板１２と当接部材２１との間隔が図１に示す距離ｄ２から図４に示す距離ｄ３に狭められる。

次いで、六角レンチを一方向（締める方向）に回転させると、六角レンチの六角部が操作部材２０の第２の内孔２０ｃと係合しているため、六角レンチによって操作部材２０だけを回動させることができる。このため、六角レンチによって操作部材２０を一方向（締める方向）に回転させることにより、この操作部材２０と一体化されている当接部材２１も一方向（締める方向）に回転する。上述したように、シャフト部材１８が軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の移動と軸線周りの回転とが規制されているため、シャフト部材１８の第１のねじ部１８ｃに螺合している当接部材２１は矢印Ａ方向に移動する。したがって、当接部材２１はくわえ板１２に当接し、さらに当接部材２１を一方向（締める方向）に回転させることにより、当接部材２１がくわえ板１２を矢印Ａ方向に押圧するため、くわえ板１２によるくわえ力が増大する。このとき、当接部材２１とストッパ１９との間に間隔ｄ３が形成される。

このように、操作部材２０を回転させる操作は、くわえ板１２と当接部材２１との間の間隔を狭めた状態としてから行うため、六角レンチによって操作部材２０を回転させる操作量を少なくすることができるから操作性が向上する。また、シャフト部材１８の矢印Ａ方向の移動操作と回動操作および操作部材２０の回転操作を同じ六角レンチによる一連の操作によって連続して行うことができるため操作性が向上する。

くわえ板１２によるくわえ力を増大させた後、３つの尻側版万力１０のうち両端に位置する２つの尻側版万力を版胴１の軸線方向にわずかに移動させることにより版８の尻側端部を幅方向に拡げるか、または縮める見当調整が行われる。

次に、版８の尻側端部を万力台１１とくわえ板１２とのくわえを解放する操作について説明する。図５において、操作部材２０の第２の内孔２０ｃに六角レンチを挿入し、六角レンチを上記した一方向（締める方向）と反対方向の他方向（緩める方向）に回転操作することにより、操作部材２０を他方向（緩める方向）に回転させる。この回転により当接部材２１も操作部材２０と一体に回転するため、シャフト部材１８の第１のねじ部１８ｃに螺合している当接部材２１が矢印Ｂ方向に移動し、当接部材２１とくわえ板１２との間に、図４に示すように間隔ｄ３が形成される。したがって、当接部材２１によるくわえ板１２に対する押圧力が解除されるから、くわえ板１２によるくわえ力の増大が解除される。

このとき、当接部材２１がストッパ１９に当接しているため、さらに、六角レンチを他方向（緩める方向）に９０°だけ回動させることにより、シャフト部材１８が他方向（緩める方向）に９０°だけ回動する。この回動により、シャフト部材１８の係合片１８ａと万力台１１の第２の凹部１１ｄとの係合が解除される。この状態で、操作部材２０の第２の内孔２０ｃから六角レンチを抜き取ると、シャフト部材１８は圧縮コイルばね２３の弾発力によって矢印Ｂ方向に移動し、図３に示すように、係合片１８ｄが第１の凹部１１ｃに収納される。このように、係合片１８ａと第２の凹部１１ｄとの係合が解除されると、圧縮コイルばね２３の弾発力によってシャフト部材１８が矢印Ｂ方向に移動するから、手によってシャフト部材１８を矢印Ｂ方向に移動させる必要がないため使い勝手が向上する。

図６は本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面図である。この第２の実施の形態が上記した第１の実施の形態と異なる点は、シャフト部材２５の構造と摘み２６およびナット２７を設けた点にあり、他の構造は第１の実施の形態と同じである。すなわち、同図において、２５はくわえ板１２の第１の孔１２ｂおよび万力台１１の第２の孔１１ｂに挿入されるシャフト部材であって、一端部に上記した第１の実施の形態の係合片１８ａと同じ係合片１８ａが設けられている。また、このシャフト部材２５の他端側にはねじ部２５ｂが設けられており、このねじ部２５ｂの先端部には摘み２６が軸着されている。２７はシャフト部材２５のねじ部２５ｂに螺合するナットであって、このナット２７と万力台１１との間には圧縮コイルばね２３が介装されている。

このような構成において、同図に示すように、カム軸１５の大径部１５ａを万力台１１に対接させることにより、万力台１１のくわえ面１１ａとくわえ板１２のくわえ面１２ａとによって版８の尻側端部をくわえた状態にする。次いで、摘み２６を把持してシャフト部材２５を、圧縮コイルばね２３の弾発力に抗して矢印Ａ方向へ移動させることにより、万力台１１の第１の凹部１１ｃ二収納されていた係合片１８ａを第２の凹部１１ｄに収納する。摘み２６を把持したままの状態で、シャフト部材２５を９０°だけ一方向（締める方向）に回動させることにより、第２の凹部１１ｄの被係合部１１ｅに係合片１８ａの係合部１８ｂを係合させ、シャフト部材２５の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の移動と軸線周りの回転を規制する。

この状態では、くわえ板１２とナット２７との間隔が長さｄ２よりも狭くなっている。ナット２７を工具によって一方向（締める方向）に回転操作することにより、シャフト部材２５が軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の移動と軸線周りの回転を規制されているため、ナット２７は矢印Ａ方向に移動しくわえ板１２に当接する。さらに、ナット２７を一方向（締める方向）にわずかに回転操作することにより、ナット２７によってくわえ板１２が矢印Ａ方向に押圧されるため、くわえ板１２によるくわえ力が増大する。

この第２の実施の形態においても、上記した第１の実施の形態と同様にくわえ板１２とナット２７との間隔を狭めた状態としてからナット２７を回転させる操作を行うようにしていることにより、くわえ板１２によるくわえ力を増大させるのに、ナット２７を回転させる操作量を少なくすることができるから操作性が向上する。

次に、くわえ板１２によるくわえ力を増大させた状態から、版８の尻側端部を万力台１１とくわえ板１２とのくわえから解放する操作について説明する。先ず、工具によってナット２７を上記した一方向（締める方向）と反対の他方向（緩める方向）に回転させることにより、ナット２７によるくわえ板１２に対する押圧を解除するとともに、ナット２７をくわえ板１２からわずかに離間させる。この状態としてから、摘み２６を把持しシャフト部材２５を上記した一方向（締める方向）と反対の他方向（緩める方向）に９０°だけ回動させることにより、シャフト部材２５の係合片１８ａと万力台１１の第２の凹部１１ｄとの係合を解除する。したがって、圧縮コイルばね２３の弾発力によってシャフト部材２５は矢印Ｂ方向に移動し、シャフト部材２５の係合片１８ａが万力台１１の第１の凹部１１ｃに収納され、図６に示すようにナット２７がくわえ板１２から距離ｄ２だけ離間する。次いで、図示を省略した駆動手段を駆動し、カム軸１５を回動させ小径部１５ｂを万力台１１に対接させることにより、万力台１１のくわえ面１１ａとくわえ板１２のくわえ面１２ａとの間が開くから、版８の尻側端部が万力台１１とくわえ板１２とのくわえから解放される。

図７は本発明の第３の実施の形態を示す図１におけるII矢視図であって、同図（Ａ）はシャフト部材の係合片が第１の凹部に収納されていない状態を示し、同図（Ｂ）はシャフト部材が第１の位置に位置付けらている状態を示し、同図（Ｃ）はシャフト部材が第２の位置に位置付けられている状態を示す。この第３の実施の形態においては、上述した第１の実施の形態と比較して、第２の凹部１１ｄの替わりに係合ピン３０，３０を設けた点が異なるだけである。したがって、以下この第３の実施の形態について説明するに当たって、第１の実施の形態において説明に使用した図３も図７と併せて使用する。

この第３の実施の形態においては、図７（Ａ）に示すように、第１の凹部１１ｃの周縁に、第２の孔１１ｂを挟んで対角線上に第２の規制手段としての２個の被係合ピン３０，３０が植設されている。このような構成において、同図（Ｂ）に示すように、係合片１８ａが第１の凹部１１ｃに収納された第１の位置に位置付けられているシャフト部材１８を、第１の実施の形態と同様に六角レンチによって、図３中矢印Ａ方向に押圧する。次いで、六角レンチを一方向（締める方向）に回動させることにより、シャフト部材１８が一方向（締める方向）に９０°だけ回動する。この回動により、係合片１８ａの係合部１８ｂ，１８ｂが同図（Ｃ）に示すように被係合ピン３０，３０に係合し、シャフト部材１８が、圧縮コイルばね２３の弾発力によって軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の移動と回転方向の回転とが規制されて第２の位置に保持される。したがって、この後上述した第１の実施の形態と同様の操作を行うことにより、六角レンチによる操作量を減らした状態で、くわえ板１２によるくわえ力を増大させることができる。

図８ないし図１０は本発明の第４の実施の形態を示し、図８はシャフト部材を図示していない状態を示し、図９はシャフト部材を第１の位置に位置付けた状態を示し、図１０はシャフト部材を第２の位置に位置付けた状態を示し、各図（Ａ）は図１におけるII矢視図、各図（Ｂ）は各図（Ａ）の側面図である。

この第４の実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、第１および第２の凹部１１ｃ，１１ｄを設けることなく、第１の規制手段として機能する第１の被係合ピン３１，３１と第１および第２の規制手段として機能する第２の被係合ピン３２，３２とを万力台１１に設けた点にある。第１の被係合ピン３１，３１は、図８（Ａ）に示すように第２の孔１１ｂの上方および下方の位置から突設されており、第２の被係合ピン３２，３２は、第１の被係合ピン３１，３１のそれぞれから図中左右方向にずれた位置から突設されている。これら第１および第２の被係合ピン３１，３２に、図９（Ａ）に示すように万力台１１の第２の孔１１ｂに嵌挿されたシャフト部材１８の係合部１８ｂ，１８ｂが係合することにより、シャフト部材１８は第１の位置に保持される。また、第２のピン３２は、同図（Ｂ）に示すように、第１のピン３１よりも突出している。

このような構成において、図９に示すように、係合片１８ａが第１および第２の被係合ピン３１，３２に係合した第１の位置に位置付けられているシャフト部材１８を、第１の実施の形態と同様に六角レンチによって、矢印Ａ方向に押圧する。次いで、六角レンチを一方向（締める方向）に回動させることにより、シャフト部材１８が一方向（締める方向）に９０°だけ回動する。この回動により、係合片１８ａの係合部１８ｂ，１８ｂが図１０（Ａ）に示すように第２の被係合ピン３２，３２に係合し、シャフト部材１８が、圧縮コイルばね２３の弾発力によって軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）の移動と回転方向の回転とが規制されて第２の位置に保持される。したがって、この後上述した第１の実施の形態と同様の操作を行うことにより、六角レンチによる操作量を減らした状態で、くわえ板１２によるくわえ力を増大させることができる。

なお、本実施の形態においては、当接部材２１と万力台１１との間に圧縮コイルばね２３を介装したが、係合片１８ａと第２の凹部１１ｄとの係合を解除した後、手によってシャフト部材１８を矢印Ｂ方向に移動させるのであれば、圧縮コイルばね２３は必ずしも必要としない。

本発明に係る印刷機の版万力装置が実施された版胴の上半分を示す断面図である。 図１におけるII矢視図であって、同図（Ａ）はシャフト部材の係合片が第１および第２の凹部に収納されていない状態を示し、同図（Ｂ）はシャフト部材の係合片が第１の凹部に収納されている状態を示し、同図（Ｃ）はシャフト部材の係合片が第２の凹部に収納されている状態を示す。 本発明に係る印刷機の版万力装置において、操作を説明するための要部の断面図であって、尻側版万力によって版をくわえていない状態を示す。 本発明に係る印刷機の版万力装置において、図３ないし図５は同じく操作を説明するための要部の断面図であって、尻側版万力によって版をくわえ、シャフト部材の係合片を第２の凹部に係合させた状態を示す。 本発明に係る印刷機の版万力装置において、操作を説明するための要部の断面図であって、くわえ板によるくわえ力を増大させる操作を示す。 本発明の第２の実施の形態を示す要部の断面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図１におけるII矢視図であって、同図（Ａ）はシャフト部材の係合片が第１の凹部に収納されていない状態を示し、同図（Ｂ）はシャフト部材が第１の位置に位置付けらている状態を示し、同図（Ｃ）はシャフト部材が第２の位置に位置付けられている状態を示す。 本発明の第４の実施の形態を示し、シャフト部材を図示していない状態を示し、同図（Ａ）は図１におけるII矢視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図である。 本発明の第４の実施の形態を示し、シャフト部材を第１の位置に位置付けた状態を示し、同図（Ａ）は図１におけるII矢視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図である。 本発明の第４の実施の形態を示し、シャフト部材を第２の位置に位置付けた状態を示し、同図（Ａ）は図１におけるII矢視図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図である。

符号の説明

１…版胴、１０…尻側版万力、１１…万力台、１１ｂ…第２の孔、１１ｃ…第１の凹部（第１の規制手段）、１１ｄ…第２の凹部（第２の規制手段）、１１ｅ…被係合部、１２…くわえ板、１２ｂ…第１の孔、１８，２５…シャフト部材、１８ａ…係合片、１８ｂ…係合部、１８ｃ…第１のねじ部、１８ｄ…第２のねじ部、１９…ストッパ、２０…操作部材、２１…当接部材、２２，２７…ナット、２３…圧縮コイルばね、２５ｂ…ねじ部、２６…摘み、３０…被係合ピン（第２の規制手段）、３１…第１の被係合ピン（第１の規制手段）、３２…第２の被係合ピン（第２の規制手段）。

Claims (4)

1. 万力台と、この万力台に対し版くわえ方向と版くわえ解放方向とに移動するくわえ板とを有する版万力と、
   前記くわえ板を前記万力台方向に押圧する押圧手段とを備えた印刷機の版万力装置において、
   前記押圧手段は、一端部に係合片を有し他端側に第１のねじ部が形成されたシャフト部材と、前記第１のねじ部に螺合するナットとからなり、
   前記くわえ板に前記シャフト部材が挿入される第１の孔を設け、
   前記万力台に、前記第１の孔と対向し前記シャフト部材が挿入される第２の孔と、前記係合片を前記第２の孔の周縁に係合した第１の位置で前記シャフト部材の軸線周りの回転を規制する第１の規制手段と、前記第１の位置から前記シャフト部材の軸線方向に移動させた第２の位置で前記係合片が前記シャフト部材の軸線周りに回転するのを規制する第２の規制手段とを設けたことを特徴とする印刷機の版万力装置。
2. 前記第１の規制手段を、前記第２の孔に連通され前記係合片を収納可能な第１の凹部とし、前記第２の規制手段を、前記第１の凹部に連通され前記係合片に係合する被係合部を有する第２の凹部としたことを特徴とする請求項１記載の印刷機の版万力装置。
3. 前記ナットと前記万力台との間に介装され、前記ナットを前記くわえ板から離間させる方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の印刷機の版万力装置。
4. 前記ナットは、前記第１のねじ部に螺合し前記くわえ板に当接する当接部材と、この当接部材の周部に固定され工具が挿入され回転操作可能な嵌合孔を有する操作部材とからなり、
   前記第１のねじ部の端部に第１のねじ部とねじ山の巻き方向が逆ねじである第２のねじ部を設け、
   この第２のねじ部に前記当接部材が当接するストッパを螺合したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項記載の印刷機の版万力装置。

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