JP2007204079A - パレット積載物用の合成樹脂シート製カバー、及びその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーの角頂き部を二重にし、仮にその部分にパレットや荷役機械の一部が接触しても、みだりに破れず、仮にカバーに損傷を与えたとしても、直ちに二重のシートの同一場所が破れる確率及び雨水の浸入確率を極力低くし、野積み物の品質の保持に寄与するための物、その製造方法並びにその製造装置を市場に提供するため。
【解決手段】角頂き部１３に連なる角筒部１４より成るパレット積載物用のカバーにおいて、前記カバー角頂き部１３のシートとこれとは別の角補強シートＢが重ねて二重にしてあり、これらの二重のシートはその周辺部の少なくとも相向かい合う二辺において相互に結合して一体化してあり、前記二重のシート部分は相互に面方向に摺動可能に結合してあることを特徴とするパレット積載物用のカバーとする。
【選択図】図１

Description

この発明はパレット上に積載した品物を包装済み包装袋若しくはダンボール箱、散（ばら）物が入れてあるフレキシブルコンテナーなどをカバーする合成樹脂シート製のカバー、その製造方法並びに製造装置に関する。

従来この種のカバーとしては下記の特許文献１に示すものが知られている。この概要はカバーの底面積が通常使用されるホークリフトで搬送される荷役用のパレットと凡そ等しい形状及び大きさをの有する角底袋を上下逆さまにした形状のものが使用されている。
しかしながら、これらカバーが取り付けられた荷役物は通常前記パレットに載置された侭、野外に２乃至４段程度積み重ねられ保管されることがしばしばあるのが現状である。
従って、荷役作業途中において、内部のフレキシブルコンテナーの吊りロープや鳩目などの金具と上段のパレットとで挟まれた部分のフイルムが破れることがしばしば起こる。また、害虫、や野鼠により食い破られたりすることが稀に起こり、内部に雨水、害虫などが侵入し、被包装物の品質の維持が出来ない場合も起こる。
これらの袋の損傷を防ぐ目的で、前記カバー類を二重に被せている方法も一部に見られるが、この作業は袋が大きく背も高いため、相当の労力を要し、保管コストを押し上げている。これらのカバーは通常特許文献２に見られるような装置を用いて製造されている。
特開平１０−１４７３４１号公開特許公報 特公昭５５−５０７８７号特許公報

この発明は前記のカバーの頂き部を二重にし、仮にその部分にパレットや荷役機械の一部が接触しても、みだりに破れず、仮にカバーに損傷を与えたとしても、直ちに二重のシートの同一場所が破れる確率及び雨水の浸入確率を極力低くし、野積み物の品質の保持に寄与するための物、及びその製造方法並びにその製造装置を市場に提供するためである。

前記の課題を達成するために特定発明においては、角頂き部に連なる角筒より成るパレット積載物用のカバーにおいて、
カバー角頂き部のシートとこれとは別の角補強シートが重ねて二重にしてあり、これらの二重のシートはその周辺部の少なくとも相向かい合う二辺において相互に結合して一体化してあり、前記二重のシート部分は相互に面方向に摺動可能に結合してあることを特徴とするパレット積載物用のカバーとする。

また前記の課題を達成するためにこの発明は角頂き部に連なる角筒より成るパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーにおいて、
前記カバー角頂き部のシートとこれとは別の角補強シートが重ねて二重にしてあり、この補強シートの相対する一対の辺縁が袋本体の角頂き部と角筒部の稜線に設けた外方に突出するシートフランジの先端縁が相互に溶着して一体化してあり、前記角頂部の二重のシートは前記シートフランジの可撓範囲内において面方向に相対的に摺動するものであることを特徴とするパレット積載物用のカバーとする。

また前記の課題を達成するためにこの発明は前記角補強シートは前記カバー本体の角頂き部の内側に重ねて設けてあり、その幅は前記カバー本体の角頂き部幅よりも若干狭くしてあり、この両側縁がカバー本体の頂面より若干下位の角筒シート部に溶着一体化してあり、前記角頂き部の二重のシート部分は相互に面方向に摺動可能に結合してあることを特徴とするパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーとする。

また前記の課題を達成するために発明たる前記合成樹脂製シートのうち外側に位置する補強シートは合成樹脂繊維よりなる織布、編み布，不織布、これらのうちの一種のシートの少なくとも片面に合成樹脂層を一体化したシートのうちの一種としてあることを特徴とする請求項１，２又は３記載のパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーとする。

また前記の課題を達成するために前記の各物の発明を製造する関連発明たる方法発明において、片側が大きくガゼット折込された熱可塑性合成樹脂フイルムよりなる主素材帯とこのガゼット折込幅に符合する長さ方向に折り目をつけて折り畳まれた２枚折の前記熱可塑性合成樹脂フイルムと同一材質乃至同系質の補強素材帯とを用意する第１工程、
前記主素材帯を長さ方向に順次搬送し、そのガゼット折込側の側縁より若干内側を側縁に添って、それぞれその部分の２枚のフイルムずつを各フイルム体の長さ方向に溶着、接着、縫着のうちの一種の手段で相互に結合して，結合部を形成し、前記結合部より外側にシートフランジを形成する第２工程、
次に主素材帯のガゼット折込部の中に補強素材帯をその折り曲げ縁が前記ガゼット折込部の谷と接触乃至極接近するまで挿入する第３工程、
次に主素材帯のガゼット折り込み縁の一方と補強素材帯の一方のフイルム側縁ずつをそれぞれ順次前記シートフランジの外側縁に前記第２工程と同様の方法により結合する第４工程、
次いでこれら結合された主・補強素材帯のガゼット折込部を一括直角Ｖ字型に前記結合されているフイルムを単位として、結合部が前記素材帯の側縁に対して４５°傾斜して結合し、Ｖ字型結合部を形成し、そのＶ字型結合部の外側に添って三角形のチップを切除する第５工程、
最後に前記第５工程と同時乃至次工程において、前記Ｖ字型結合部の谷を通る位置の少なくとも主素材帯のフイルムを横断方向に切断乃至溶断して、これら切断乃至溶断縁の全てのフイルムを結合し切断する第６工程、
以上の１乃至６工程によることを特徴とするパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーの製造方法とする。

また前記の課題を達成するために前記の各物の発明を製造する関連発明たる他の方法発明において、
熱可塑性合成樹脂フイルム製の扁平な同一幅の広幅素材帯を２帯とこれと前記熱可塑性合成樹脂フイルムと同一材質乃至同系質の２枚折りの頂き用素材帯とこれらと略同一幅同一系質の材質の補強用素材帯を用意する第１工程、
前記２帯の広幅素材帯の間に、前記２枚折りの頂き用素材帯の折り曲げ縁を内方に位置させ、開放縁が前記２帯の広幅主素材帯１側縁と一致乃至前記２帯の広幅主素材帯の１側縁より食み出させて重ね、順次長さ方向に搬送する第２工程、
次に前記重ね合わされている上側の広幅素材帯及び頂き用素材帯の上側フイルム及び下側広幅素材帯と前記頂き用素材帯の下側フイルムとを上下二枚ずつ、順次各フイルム体の長さ方向に溶着、接着、縫着のうちの一種の手段で結合して，結合部を形成し、前記結合部より外側にシートフランジをそれぞれ形成し、これら３帯の素材帯によって片側ガゼット折込部とシートフランジのある主素材帯とする第３工程
次に前記頂き用素材帯で形成されたガゼット折込部の中に前記補強素材帯をその折り曲げ縁が前記ガゼット折込部の谷と接触乃至極接近するまで挿入し、その開放縁と前記シートフランジ外縁とを略同一位置に重ねる第４工程、
次に前記シートフランジの外縁と補強素材帯開放縁の一方のフイルム側縁ずつをそれぞれ順次前記第３工程と同一の方法で結合する第５工程、
次いでこれら結合された主素材帯・補強素材帯のガゼット折込部を一括直角Ｖ字型に、前記結合されているフイルムを単位として、結合部が前記素材帯の側縁に対して４５°傾斜して結合し、Ｖ字型結合部を形成し、そのＶ字型結合部に添って三角形のチップを切除する第６工程、
最後に前記第６工程と同時乃至次工程において、前記Ｖ字型結合部の谷を通る位置の少なくとも２枚重ねの主素材帯のフイルムを横断方向に切断乃至溶断して、これら切断乃至溶断縁の全てのフイルムを結合し切断する第７工程、
以上の１乃至７工程によることを特徴とするパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーの製造方法とする。

前記の方法発明を実施するための装置発明としては側面にＹ字型溶着部のある角底袋を製造する装置の上流端に、カバー素材帯を連続搬送する一対挟持型の搬送手段を備え、この上流側の最上流端には主素材帯乃至は広幅素材帯を支持する広幅素材帯支持供給手段を備え、これより伸びる前記主素材帯乃至は広幅素材帯の主搬送路の側方には、２枚折された頂き用素材帯及び２枚折された補強素材帯を支持する第１、第２の狭幅素材帯支持供給手段を順次上流側より下流側に並べて配設し、これら手段から搬送される頂き用素材帯及び補強用素材帯の搬送方向は、前記主搬送路に向けて搬送する装置としてあり、且つそれぞれ頂き用素材帯又は補強素材帯を直角方向に搬送方向を転換し、前記主搬送路に添わせて広幅素材帯間に挿入するターンバーを備え、
前記２つのターンバー間と補強素材帯用のターンバーと前記角底袋製造装置の一対挟持型の搬送手段との間にはそれぞれ搬送されてくる素材帯を上下２組に分けてそれぞれ各組ごとに独立して縦方向に溶着する第１、第２の転動型溶着手段をそれぞれ備え、これら第１、第２の転動型溶着手段位置には上下２組のフイルム群を隔離する第１及び第２の溶着受け板が側方より挿入可能に機枠にそれぞれ装備してあり、
この前記下流側の第２の転動型溶着手段位置の直ぐ下流側が前記の一対挟持型の搬送手段としてあることを特徴とするパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーの製造装置とする。

この出願の各発明に使用される主素材帯、補強素材帯は熱可塑性合成樹脂シート乃至フイルム、これらを少なくとも片面に張り合わせた同材質系の繊維の織布、編み布、不織布、延伸フイルムよりなる紐状の繊維を織布の片面に合成樹脂層を形成したもの、或いはこれらのものを用いた方法もこの発明の範囲に含まれる。
また各発明に使用される全ての発明において、使用されるフイルム乃至シートの材質はポリオレフン系の樹脂が好ましい。

この明細書において広幅とは、製造すべきカバーの胴部の背丈寸法相当の幅を意味し、狭幅とは頂き幅の１／２幅つまり頂き幅寸法の素材帯を２枚折りにした幅相当の寸法を意味する。従って広幅素材帯支持供給手段はロール状に巻いた広幅素材帯が充分に支持できる幅を有し、狭幅素材帯支持供給手段はロール状の巻いた頂き用素材帯又は補強素材帯が充分支持できる幅を有するものである。

請求項１乃至５記載の発明においては前記頂き部が二重のシート乃至はフイルムで形成され、且つ二枚のシートが相対的に面方向に移動可能であるから、荷役中に誤って、パレットの底面乃至角が前記二重の外側のシートに接触し、補強シートに強い外力が作用したとしても、補強シートはカバー本体の頂部に添って、その面方向に移動して、前記外力を充分に吸収し、またカバー内のフレキシブルコンテナーに用いられているロープや鳩目、或いはパレット上に積載された木箱など、硬いものがあったとしても、これらは頂き部のカバー本体の頂き部のシートで保護されているから、これらロープや鳩目などの硬いものと直接接触せず、補強シート及びカバー本体のシートが破断することは殆どない。
従って、仮に外側の補強シートのみに穴が開いたとしても、雨水はカバー本体のシートで阻止される。
また仮に二枚のシート共に穴が開いたとしても、これら内外シートは相互に摺動し、これらの穴が同一場所になる確率は低く、雨水などが内側頂面内に浸入する確率はきわめて低い。

請求項２記載の発明においては外側の補強シートが、この補強シートの相対する一対の辺縁がカバー本体の角頂き部と角筒の稜線に設けた外方に突出するシートフランジの先端縁と相互に結合して一体化してあるから、前記補強シートに外力を受けた時、その外力によって、前記シートフランジは容易に折れ曲がり、補強シートはカバー本体を構成する主シートに対し面方向に移動するから、補強シートに受ける外力はこれを破断する外力とはならず、長期間の使用に耐える。

請求項４記載の発明はカバー本体及び補強シートを構成するシートの材質を同一系の熱可塑性合成樹脂とした場合は結合部がすべて熱溶着となるから、結合部からの水漏れなく、またポリオレフィン系の合成樹脂としたときは加工が容易で製品も安価となる。
請求項５の発明においては少なくとも外側に位置させた場合、補強シートは前記の構成であるから、パレットと接触するも耐摩耗性に優れているから、殆ど補強シートが破断することはない。

請求項６記載の方法発明においては請求項１、２、４及び５記載の発明を含むカバーが能率よく製造でき、製造されたものはこれらの発明の物と同じ効果を奏する。
請求項７記載の方法の発明においては、これに主素材帯、頂き部素材帯、補強素材帯全てが扁平フイルム帯を用いる方法であるから、各素材帯をロール状に巻き取っておいた物より供給でき、ガゼット折込部のあるものの様にロール状に巻いたとき一部が嵩張ることもなく、各素材の供給及び搬送が安定する。またこのようにして、請求項７記載の方法を実施すれば、シートフランジのフイルムは１枚にすることも可能となり、フイルムの使用面積もその分少なくなる。またこの方法を順次行えば請求項１，２，３，４又は５記載のカバーが製造できる。出来したものはこれらの発明と同じ効果を奏する。殊に頂の内側シートを補強シートとすることが出来、合目的にシートの材質、強度の強弱など選定でき、設計の自由度が高くなる。

請求項８記載の装置発明においては、装置のうち側方にある狭幅素材帯支持供給手段のうち何れか一方を使用せず、且つ広幅素材帯供給手段に前記ガゼット折込のある主素材帯を支持させ、他方,狭幅素材帯支持供給手段に半折した補強素材帯を支持して、主素材帯を第１のガゼット縁より第１の受け板を前記ガゼットのなかに挿入し、前記シートフランジの外縁と補強素材体の開放縁とを第２の転動型溶着装置で、溶着し、その後角底袋製造装置によって、ガゼット部をＶ字型に溶着溶断し、三角チップを除去した後、主素材帯のＶ字型シール部の谷の位置を横断方向に溶着溶断すれば、請求項６記載の方法が実施でき請求項１,２,４及び５のパレット積載物カバーが製造できる。

また前記広幅素材帯支持供給手段に２枚重ねの広幅素材帯を支持させ、第１の狭幅素材帯支持供給手段に半折された頂き用素材帯を支持させ、第２の狭幅素材帯支持供給手段には前回同様に補強素材帯を支持させ、先ず２枚の広幅素材帯間に頂き用素材帯をその折り曲げ縁から挿入し、この開放縁を２枚の広幅素材帯に一側縁に合致乃至若干食み出させ、前記広幅素材帯と頂き用素材帯の開放縁と広幅素材帯の１枚とをそれぞれ、２枚ずつ第１の転動型溶着手段によって、溶着し、その溶着部より外方にシートフランジを形成し、ガゼット折込部とシートフランジのある主素材帯とし、後は前記補強素材帯を溶着する方法、及び以後同様の方法に請求項７記載の方法が実施でき、請求項１,２,４及び５のパレット積載物カバーが製造できる。

また後者の方法において、第１の狭幅素材帯支持供給手段に補強用素材帯を支持させ、第２の狭幅素材帯支持供給手段に頂き用素材帯を支持させて、同様の方法を実施させれば、請求項３記載のパレット積載物カバーが製造できる。

その他この装置においては、補強素材帯を用いないで、ガゼット折込部のある主素材帯のみ用いて、
製袋装置部分の機能を用い、若しくは２枚重ねの広幅素材帯と頂き用素材帯を用いて、第１の転動型溶着手段と製袋装置部分の機能を用いれば、全てが一枚のフイルムよりなる公知のパレット積載物カバー乃至は角底袋が製造できる。
また素材帯のインフレーション成形の幅が小さいものでも、大きなカバー若しくは角底袋が製造できる。

物の発明の特定発明の最良の実施の形態としては図１乃至図３に示すものである。これら図において、Ａは角底袋を逆さまにした形態のカバー本体であり、一対の側面１１にはＹ字型の結合部１２の一種である熱溶着シール部１２があり、角頂き部１３と角筒部１４の稜線部分１５部分には熱可塑性合成樹脂の一種であるポリエチレンシート（インフレーション成形したもの）よりなるカバー本体Ａのシートの一部で一体に形成したシートフランジ１６があり、これらの先端縁１７には前記主シートと同一材質の補強シートＢの一対の縁１８がそれぞれ一体に溶着され、これらを結ぶ他の辺１９は角２０の部分より４５°傾斜して山形に突出し、これら４５°傾斜した辺１９ａ、１９ｂは前記Ｙ字型熱シール部たる結合部１２の一部の傾斜溶着部１２ａ,１２ｂに一体化して溶着したものである。

従って、製品たるカバーＢ０はカバー本体Ａと補強シートＢとはシートフランジ１６を介して結合しているから、シートフランジ１６と直角な方向には、前記シートフランジ１６の撓みの範囲内において、補強シートＢはカバー本体Ａに対して相互の面方向に摺動可能であり、シートフランジ１６の両端部間の稜線部分１５においては補強シートＢとカバー本体Ａは結合しておらず、カバー本体Ａの側面のＹ字型の熱溶着シール部１２の傾斜溶着部１２ａ及び１２ｂによってカバー本体Ａと結合しているから、外力が加えられれば、前記補強シートＢはカバー本体Ａに対して殆ど抵抗無くその全面が移動する。よって、カバー本体Ａの角頂き部１３も補強シートＢも破れる虞は殆どない。
前記のカバー本体Ａとしては図４のＭ及びＮに示す通りカバーの角頂き部１３にＸ字型溶着部１２ｃ又はＨ字型溶着部１２ｄのある前記角頂き部１３の外側に幅方向に余裕のある補強シートＢの両側縁１８が溶着してあるカバー本体Ａｍ又はＡｎものを用いた物でもこの発明に含まれる。この場合補強シートＢはシートフランジ１６の長手方向の寸法は前記角頂き部１３のそれよりも長く下方に垂れ下がる寸法としておく事が好ましい（図４参照）。

方法発明を実施するための代表的な請求項８記載の装置発明の代表的な装置について説明する。
図５及び６に示すものであり、請求項６記載の主素材帯Ａ１の搬送方向を基準として、上流側より側面にＹ字型溶着部のある角底袋製造装置Ｈの最上流側にカバー素材帯を連続搬送して、前記角底袋製造装置Ｈに一対挟持型の連続ローラ３０よりなる搬送手段Ｃを備え、片側にのみガゼット折込部３１のある主素材帯Ａ１を支持供給する広幅素材帯支持供給手段Ｄと２枚折りされた補強素材帯Ｂ１を支持供給する第２の狭幅素材帯支持供給手段Ｄ２（後記の第１の狭幅素材帯支持供給手段Ｄ１は図５及び図６には記載してない）を備え、前記広幅素材帯支持供給手段Ｄの直ぐ搬送側には主袋素材帯Ａ１のガゼット折込部３１内に挿入される第１の受け板３３が機枠３４に前記主素材帯Ａ１の搬送方向と直角方向に移動固定自在に機枠３４に装備してある。この第１の受け板３３は通常若干弾性のあるシリコンゴム板、フッ素樹脂加工した金属板もしくは硬質紙板などが好ましい。この第１の受け板３３のある位置の上下に前記主素材帯Ａ１のガゼット折込部３１の片側をそれぞれ受け板３３に押し付ける第１の転動型溶着手段３５であり、図５においてはその一種たる上下一対の熱シールローラ３５ａ、３５ｂが機枠３４にその軸線周りに回転自在に装備してある。この熱シールローラ３５ａ、３５ｂの周速度は一対挟持型の連続ローラ３０と同一であり、搬送される主素材帯Ａ１の速度と同一にしてある。
これら第１の受け板３３と熱シールローラ３５ａ、及び３５ｂの位置は折込部の側縁より若干寸法（凡そ前記ガゼット折込幅の１／１０乃至１／５程度、実質的な幅として３乃至１０ｃｍ程度）内側に位置決め可能に装備してあり、これらによって前記シートフランジ成形手段Ｅが形成してある。

このすぐ搬送側に前記ガゼット折込部３１内に前記補強素材帯Ｂ１を順次挿入するため、主素材帯Ａ１の搬送路外の側方の機枠３４の一部に第２の狭幅素材支持供給手段Ｄ２が設けてあり、この第２の狭幅素材支持供給手段Ｄ２より連なる前記補強素材帯Ｂ１を前記主素材帯Ａ１のガゼット折込部３１内に挿入するためターンバー３６と補強素材帯Ｂ１の開放縁３７よりこの中に挿入される第２受け板３８を備へ、この第２受け板３８の材質は前記第１の受け板３３と同一としてある。
前記主素材帯Ａ１と補強素材帯Ｂ１を前記第２に受け板３８と共に挟持する一対の第２の転動型溶着手段３９を備え、図５においては前記第１の転動型溶着手段３５たる第２の熱シールローラ３９ａ、３９ｂを機枠３４に備えており、その搬出側に設けた前記の搬送手段に引き込まれた結合された主素材帯Ａ１及び補強素材帯Ｂ１が前記側面にＹ字型溶着部のある角底袋製造装置Ｈに供給されるよう連結してある。
前述の転動型溶着手段３５及び３９としては、第１の熱シールローラ３５a、３５ｂ及び３９a、３９ｂを説明したが、図１１に示すように、耐熱性があり、耐磨耗性に優れたテフロン（登録商標第１６４４７２１号）製無端ベルト３５ｇ、３５ｈの内側に加熱鏝３５ｃ、３５ｄを圧接させたものも、及びこれらの搬出側に必要に応じて冷却鏝３５e、３５ｆを圧接させたものもこの明細書においては前記の転動型溶着手段３５，３９の概念に含まれるものとする。前記の第１の熱シールローラ３５ａ、３５ｂ及び第２の熱シールローラ３９a、３９ｂ及び加熱鏝３５ｃ、３５ｄの幅は２乃至５ｍｍとしてある。

側面にＹ字型溶着部のある角底袋製造装置Ｈとしては前記一対挟持型の連続ローラ３０よりなる搬送手段Ｃを最搬入端に備え、この下流側に連続搬送と間歇搬送とを調整する素材帯貯留部手段Ｉたるダンサーローラ４０が設けてあり、この下流側には主・補強素材帯Ａ１及びＢ１の内側に挿入する第３の受け板４２が機枠３４に設けてあり、ガゼット折込部３１を主素材帯Ａ１及び補強素材帯Ｂ１の側縁を底辺とし、ガゼット折込部３１の谷31ａの位置を頂点とした横向き直角Ｖ字型に熱シールし、その外側を切除するする熱溶着溶断型の直角Ｖ字型ヒートシーラ４１a、４１ｂが前記第３の受け板４２の上下に一対設けてあり、この搬出側に設けてある間歇駆動される間歇搬送ローラ４３よりなる間歇搬送手段Ｊの停止時毎に離反位置より相接近して、主素材帯Ａ１及び補強素材帯Ｂ１を第３の受け板４２に押し付けて、これら素材帯をその直角Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂの形状に溶着し、同時にその外側を溶断乃至切断し、三角形状のチップ４９を主・補強の袋素材帯Ａ１及びＢ１の搬送路外に排出できるものである。

前記間歇搬送手段Ｊの搬出側には溶着溶断受け台４４とこれに接離する主素材帯Ａ１及び補強素材帯Ｂ１の横断方向に圧接する溶着溶断型の横断方向溶着溶断シーラ４５が設けてあり、前記直角Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂと同期して、主・補強の袋素材帯Ａ１及びＢ１を構成する全てのフイルムを溶着溶断し、切断されたこの発明の製品たるカバーＢ０を受ける製品受け台４８が最搬出端に設けてある。
前述の説明においては前記直角Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂと横断方向溶着溶断シーラ４５とを別々に設けた装置について説明したが、これらを一つの塊よりなるＹ字型ヒートシーラとし、このうち横断方向の部分は平行な２本の溶着のみを行う装置とし、後のステーションにおいて、この平行な溶着部の中間を、横断方向にギロチンカッター、若しくは横断方向溶着溶断シーラ４５で切断する装置としても、この装置発明の範囲に含まれる。

前記の装置を用いて前記物の発明のカバーを製造する請求項６記載の方法発明を実施する最善の方法を説明する。
先ず、ロール状に巻いた熱可塑性合成樹脂フイルムよりなり、片側に大きくガゼット折込部３１のある主素材体Ａ１を広幅素材帯支持供給手段Ｄにセットし、熱可塑性合成樹脂繊維の織布の片面に同様の材質よりなる合成樹脂層が形成してあり、幅を狭く２枚折りにしてあり、その幅が前記ガゼット折込部３１に幅と等しくしてある補強素材帯Ｂ１を第２の狭幅素材帯支持供給手段Ｄ２にセットする。前記のガゼット折込部３１の幅は目的のカバーの頂き部３１の幅（丁度１／２の寸法）に前記のシートフランジ１６の幅の２倍幅をプラスとし幅のものを用いる。

広幅素材帯支持供給手段Ｄより連なる主素材帯Ａ１のガゼット折込部３１の中に第１の受け板３３を挿入し、このガゼット折込部３１の開放縁４７より若干幅つまり３ｃｍ乃至１０ｃｍ内側のところを、第１の熱シールローラ３５ａ、３５ｂによって上下より挟持させる（図５、図７のＰ参照）。
他方第２の狭幅素材帯支持供給手段Ｄ２より連なる補給素材帯Ｂ１を主素材帯Ａ１の搬送方向に対して直角方向から、前記補給素材帯Ｂ１に中に挿入したターンバー３６により、直角に方向転換させ（図６参照）、更に補強素材帯Ｂ１の中に第２の受け板３８を挿入して、補強素材帯Ｂ１の折り曲げ縁４６をガゼット折込部３１の谷３１ａに接触乃至極接近させ、この状態主素材帯Ａ１のガゼット折込部３１の開放縁４７と補強材帯Ｂ１の開放縁３７を揃え、この第２の受け板３８のある位置において、上下より前記開放縁４７と補強素材帯のＢＩの開放縁３７部分を重ねた状態において、両素材帯結合手段たる第２の熱シールローラ３９ａ、３９ｂで前記第２の受け板３８にそれぞれ押し付けるようにし（図７のＲ参照）、連続供給手段Ｃの一対挟持型の連続ローラ３０間に供給する。前述の図７においては各フイルムの厚み方向の寸法、及びこれらのフイルム間寸法は説明の都合上誇張して記載してあるが、現実には各フイルムは相互に密着して搬送される。

次に角底袋製造装置Ｈの装置内において、素材帯貯留部手段Ｉたるたるダンサーローラ４０に主素材帯Ａ１と補強素材帯Ｂ１共に通し、次いで補強素材帯Ｂ１の中に挿入した第３の受け板４２が機枠３４に設けてあり、ガゼット折込部３１を主素材帯Ａ１及び補強素材帯Ｂ１の側縁を底辺とし、ガゼット折込部３１の谷３１ａの位置を頂点とした横向き直角Ｖ字型に熱シールし、その外側を切除し、チップ４９として切除する熱溶着溶断型の直角Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂの間を通し、更に下流側に導き、間歇駆動される一対挟持型の間歇搬送ローラ４３を通して、前記間歇搬送手段Ｊの搬出側の溶着溶断受け台４４と横断方向溶着溶断シーラ４５間を通し、製品受け台４８まで導く。

而して、第１熱シールローラ３５ａ、３５ｂ、第２熱シールローラ３９ａ、３９ｂ、Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂ、横断方向溶着溶断シーラ４５をそれぞれ溶着乃至溶着溶断に必要な温度まで加熱し、連続搬送手段Ｃを連続運転し、これに対応する寸法ずつ間歇搬送手段Ｊによって、一つの製品を製造する寸法ずつ間歇搬送する（図５、図６参照）。

このようにして全装置を運転すると、一対の第１熱シールローラ３５ａ及び３５ｂによって主素材帯Ａ１のガゼット折込部３１の開放縁４７部分に若干幅（３乃至１０ｃｍ）のところのフイルムが２枚ずつ前記の結合方法の一種の手段によってヒートシールされて、柔軟性のあるシートフランジ１６が順次成形される。
次いで同様に第２熱シールローラ３９ａ、３９ｂによって、補強素材帯Ｂ１の開放縁３７の一枚のフイルムがそれぞれ主素材帯Ａ１のガゼット折込部３１の開放縁４７にそれぞれヒートシールされ結合される。
而して、次に角底袋製造装置Ｈの間歇搬送装置Ｊによって、目的のカバー一つ製造するに必要な寸法ずつ間歇搬送され、その停止時毎に一対の直角Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂが相接近して、ガゼット折込部３１に重なる三枚のフイルムを溶着溶断して、待機位置まで復帰する。
この動作と同期して、既に前工程で前記一対の直角Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂで溶着溶断された一対の直角Ｖ字型ヒートシール部の谷５２部分を通る横断方向溶着溶断シーラ４５によって、全ての素材帯Ａ１及びＢ１のフイルムをこれらの横断方向に溶断し、その溶断縁を溶着一体化して目的の製品たるカバーＢ０を得る。前記横断方向溶着溶断シーラ４５によって溶着溶断する部分においては既に三角形のチップ４９が切除されているから、実質的には主素材帯Ａ１のフイルムのみである。
前記直角Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂと横断方向溶着溶断シーラ４５とを一つの塊よりなるＹ字型ヒートシーラを用いた場合は、Ｖ字型溶着溶断と極接近した２本の横断方向溶着が一工程で行われる。
而して、次のステーションにおいて、前記の極接近した２本のシールの中間をギロチンカッターによって切断するか、或いは横断方向溶着溶断シーラ４５で溶断する。
この場合第３の受け板４２を用いる代わりに、補強素材帯Ｂ１の内面に予め非熱接着性の印刷などを施しておけば、第３の受け板４２は不要となり、これらの方法も請求項６及び７記載の方法発明の範囲に含まれる。

請求項７記載の代表的な方法発明を実施の形態をその代表的な装置の実施例と共に説明する。
図８及び図９に示すものである。
前記請求項６記載の方法発明を実施する装置のうち補強資材帯Ｂ１を挿入する手段は請求項７記載においても同様の装置を用いる。
異なるところは、広幅素材帯Ａ２及びＡ３はそれぞれフラットフイルム帯よりなるものであり、これらを２枚重ねしてロール状に巻かれたものが、広幅素材帯支持供給手段Ｄに支持され、これらから連なる２枚重ねのフラットフィイルム帯たる広幅素材帯Ａ２及びＡ３は完全に重ねられ水平に搬送される。
前記の２枚重ねの広幅素材帯Ａ１の代わりに扁平チューブをロール状に巻いたものを用い、前記広幅素材帯支持供給手段Ｄより解いた直後の位置において、両側縁を切開して２枚重ねの素材帯としてもこの発明としては同じである。
他方予め２枚折りにされた頂き用素材帯Ａ４が第１の狭幅素材帯支持供給手段Ｄ１に他の素材帯同様にロール状に巻かれて支持され、これより連なる前記頂き用素材帯Ａ４は前記２枚の広幅素材帯Ａ２及びＡ３の間に位置させ、頂き用素材帯Ａ４を一側縁から挿入して第１のターンバー３６aによって９０°方向転換して、図１０のＵの状態に重ねる。
この第１の狭幅素材帯支持供給手段Ｄ１及び第１のターンバー３６aの構造は、前記の第２の狭幅素材帯支持供給手段Ｄ２及び第２のターンバー３６と全く同一であり、それぞれ、第１、第２の順に上流側より下流側に並べて配設してある。

次に頂き用素材帯Ａ４の折り曲げ縁３１ｂを前記広幅素材帯Ａ２及びＡ３の幅の中間に位置させ、第１のターンバーにより９０度方向転換し、頂き用素材帯Ａ４の開放縁３１ｃを前記広幅素材帯Ａ２及びＡ３の一側縁４７aより若干幅食み出させ（図９、図１０のＵ参照）、例えば３乃至１０ｃｍ食み出させ、前記頂き用素材帯Ａ４の開放縁３１ｃより第１の受け板３３をこの中に挿入し、これらの上下両面より、前記広幅素材対Ａ２およびＡ３の一側縁４７aに添って、これらを前記受け板３３と共に第の熱ヒートローラ３５a及び３５ｂで挟持して、前記二枚ずつのフイルムをそれぞれ広幅素材帯Ａ２及びＡ３の一側縁４７a及び４７ｂに沿って溶着して結合部１５a形成し、これら結合部１５a及び１５ｂの外側にシートフランジ１６を形成し、これら３帯の素材帯によって片側ガゼット折込部とシートフランジ１６のある主素材帯Ａ１ａとする（図１０のＶ及びＷ参照）。
この方法の実施においては、シートフランジ１６はそれぞれ一枚のフイルムによって形成される。

而して、以後請求項６記載の方法発明と同様に、２枚折りにされた第２の狭幅素材帯支持供給手段Ｄ２より連なる補給素材帯Ｂ１を広幅素材帯Ａ２、Ａ３及び頂き用素材帯Ａ４の搬送方向に対して直角方向から、前記頂き用素材帯Ａ４の中に挿入し、第２のターンバー３６により直角に方向転換させ、更に補強素材帯Ｂ１の中に第２の受け板３８を挿入して（図１０のＷ及びＸ）参照）、補強素材帯Ｂ１の折り曲げ縁４６が頂き用素材帯Ａ４で形成されたガゼット折込部３１の谷３１ａに接触乃至極接近させ、この状態において、前記シートフランジ１６の先端縁と補強素材帯Ｂ１の開放縁３７とを重ねて、これらを前記と同様の方法で結合し、結合部１７を形成を順次形成し（図１０のＸ参照）。
前記の図８及び１０においても各フイルムの厚み方向の寸法及び各フイルム間寸法も図示の都合上誇張して記載したが、実際は各フイルムは相互に密着した状態で搬送される。
以後順次角底袋製造装置Ｈへ供給し、同様にＶ字型溶断及び切断溶着をし、目的のカバーを得る。

図１に示すものであり、カバー本体Ａはポリオレフィン系の合成樹脂の一種であるポレエチレン樹脂をインフレーション成形により成形したフイルム製であり、厚さは１００ミクロン程度のものを用い、ガゼット折込部３１の幅はパレットの平面形状寸法に合わせて、例えば７３０ｍｍのものを用い、従って頂き部は一辺が７３０ｍｍの正方向に形成してある。このカバーの大きさはパレットの平面積を等分割できる小型のカバーであってもこの発明の範囲に含まれる。
補強シートＢとしてはカバー本体Ａと同一材質よりなり、下面に前記ポレエチレン樹脂をインフレーション成形により成形したフイルムを延伸して成形した紐を平織した丈夫なむしろ様の織布をラミネートしたものを用いたものである。この相向かい合う一対の辺がシートフランジ１６の先端縁に熱溶着して一体に結合して結合部１７を形成している。
また補強シートＢの他の辺は３角形状に伸び、その傾斜縁はカバー本体ＡのＹ字型の熱溶着シール部１２に一体に溶着して結合して製品たるカバーＢ０ある。

カバー本体Ａ及び補強シートＢ共に織布、編み布若しくは不織布とラミネートした生地を用い、結合部は全て縫製したものであり、縫い目は適宜な防水加工を施したものである。構造については実施例１と同じである。

図４のＡｍ及びＡｎに示すものであり、カバー本体Ａとして角頂き面１３にＸ字またはＨ字型の溶着部１２ｃまたは１２ｄのあるカバー本体ＡｍまたはＡｎを先ず製造し、前記図４のＭに示す幅及び長さに余裕のある補強シートを、これらのカバー本体Ａｍ又はＡｎの前記角頂き部１３に重ね、その相対する一対の辺をカバー本体Ａの稜線部分１５に接着剤５１で接着し、他の二辺は下方に垂らし、その周辺部を不連続にカバー本体Ａの側面である角筒部１４の一部に同様に接着剤５１で結合したものである。
従って、補強シートＢはカバー本体Ａの角頂き部１３に対して面方向にこの弛みの範囲で摺動可能としてある。

方法発明の実施例としては
先ず、ロール状に巻いた熱可塑性合成樹脂フイルムよりなり、具体的には実施例１と同一の材質のものを用いた。片側に大きくガゼット折込部３１のある主素材体Ａ１を広幅素材帯支持供給手段Ｄにセットし、他方熱可塑性合成樹脂繊維の織布の片面に同様の材質よりなる合成樹脂層が形成してあり、幅を狭く２枚折りにしてあり、その幅が前記ガゼット折込部３１に幅と等しくしてある補強素材帯Ｂ１を狭幅素材帯支持供給手段Ｆにセットする。前記のガゼット折込部３１の幅は目的のカバーの頂き部３１の幅の丁度１／２の寸法より３乃至１０ｃｍ広い寸法としたものを用いた。

主素材帯供給手段Ｄより連なる主素材帯Ａ１のガゼット折込部３１の中に第１の受け板３３を挿入し、このガゼット折込部３１の開放縁４７より若干幅つまり３ｃｍ乃至１０ｃｍ内側のところを、第１の熱シールローラ３５ａ、３５ｂによって上下より挟持させる。前記第１の受け板３３の材質は前記主素材帯Ａ１及び補強素材帯Ｂ１と熱溶着性のないシリコンゴム板、テフロンシートでカバーした硬質紙版などを用いる。
他方第２の狭幅素材帯供給手段Ｄ２より連なる補給素材帯Ｂ１を主素材帯Ａ１の搬送方向に対して直角方向から、前記補給素材帯Ｂ１に中に挿入し、第２のターンバー３６により直角に方向転換させ、更に補強素材帯Ｂ１の中に第２の受け板３８を挿入して、補強素材帯Ｂ１の折り曲げ縁４６がガゼット折込部３１の谷３１ａに接触乃至極接近させ、この状態において主素材帯Ａ１のガゼット折込部３１の開放縁４７と補強材帯Ｂ１の開放縁３７を揃え、この第２の受け板３８のある位置において、上下より前記開放縁４７と３７部分を重ねた状態において、両素材帯結合手段たる第２の熱シールローラ３９ａ、３９ｂで前記第２の受け板３８にそれぞれ押し付けるようにし、連続供給手段Ｃの一対の挟持型の連続ローラ３０間に供給する。前記第２の受け板３８の材質も第１の受け板３３と同様のものを用いる。

次に角底袋製造装置Ｈの装置内において、素材帯貯留部手段Ｉたるダンサーローラ４０に主素材帯Ａ１aと補強素材帯Ｂ１共に通し、次いで補強素材帯Ｂ１の中に挿入する第３の受け板４２が機枠３４に設けてあり、ガゼット折込部３１を主素材帯Ａ１及び補強素材帯Ｂ１の側縁を底辺とし、ガゼット折込部３１の谷３１ａの位置を頂点とした横向き直角Ｖ字型に熱シールし、その外側を切除するする熱溶着溶断型の直角Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂの間を通し、更に下流側に導き、間歇駆動される間歇搬送ローラ４３を通して、前記間歇搬送手段Ｊの搬出側の溶着溶断受け台４４と横断方向の溶着溶断シーラ４５間を通し、製品受け台４８まで導く。

而して、第１熱シールローラ３５ａ、３５ｂ、第２熱シールローラ３９ａ、３９ｂ、Ｖ字型ヒートシーラ４１ａ、４１ｂ、横断方向溶着溶断シーラ４５をそれぞれ溶着乃至溶着溶断に必要な温度まで加熱し、連続搬送手段Ｃを連続運転し、これに対応する寸法ずつ間歇搬送手段Ｊによって、一つの製品を製造する寸法ずつ間歇搬送する。

請求項７記載の発明の方法の実施例
広幅素材帯Ａ２及びＡ３及び頂き用素材帯Ａ４共にポリオレフィン系の合成樹脂フイルム帯を用いた。
広幅素材帯Ａ２及びＡ３としてはカバーの深さ相当幅のものを用い、頂き用素材帯Ａ４としてはカバー頂き幅より６乃至２０相当寸法広幅のものを丁度２枚折にしたものを用いた。補強素材帯Ｂ１としては前記頂き用素材帯Ａ４と同一寸法のものを用いた。
その他の方法発明の実施例は発明を実施するための最良の形態の項において説明した通りであり、重ねての説明を省略する。
また装置発明の実施例としては、既に方法の説明に中で詳細に説明したので、これも再度の説明を省略する。

パレットカバーの一部破断斜視図である。 図１の２−２線一部縦破断側面図である。 図１の３−３線一部縦破断正面図である。 カバー本体が角頂き部にＸ及びＨ字型の溶着部のあるカバー本体に補強シートを結合する方法を示す斜視図である。 請求項６記載の方法発明を実施するパレットカバーを製造する装置の概略機構側面図である 図５の平面図である。 Ｏ，Ｐ，Ｑ及びＲは図５のＯ−Ｏ，Ｐ−Ｐ，Ｑ−Ｑ及びＲ−Ｒ線切断端面説明図である。 請求項７記載の方法発明を実施する装置の一部省略概略機構側面図である 図８の平面図である。 Ｕ、Ｖ、Ｗ及びＸは図８のＵ−Ｕ、Ｖ−Ｖ，Ｗ−Ｗ及びＸ−Ｘ線切断端面説明図である。 転動型熱溶着手段の他の実施例を示す概略側面図である。

符号の説明

１１ 側面
１２ Ｙ字型の熱溶着シール部
１２ａ,１２ｂ 傾斜溶着部
１３ 角頂き部
１４ 角筒部
１５ 稜線部分
１５a、１５ｂ 結合部
１６ シートフランジ
１７ 結合部
１８ 補強シートの一対の縁
１９ 他の辺
２０ 角
１９ａ、１９ｂ 傾斜した辺
３０ 一対挟持型の連続ローラ
３１ ガゼット折込部
３１ａ ガゼット折込部の谷
３１ｂ 折り曲げ縁
３１ｃ 開放縁
３３ 第１の受け板
３４ 機枠
３５ 第１の転動型溶着手段
３５ａ、３５ｂ 第１の熱シールローラ
３５ｃ、３５ｄ 加熱鏝
３５ｇ、３５ｈ 継ぎ目無し無端ベルト
３６ａ 第１のターンバー
３６ 第２のターンバー
３７ 補強素材帯の開放縁
３７a 頂き用素材帯の開放縁
３８ 第２の受け板
３９ 第２の転動型溶着手段
３９ａ、３９ｂ 第２の熱シールローラ
４０ ダンサーローラ
４１ａ、４１ｂ Ｖ字型ヒートシーラ
４２ 第３の受け板
４３ 間歇搬送ローラ
４４ 受け台
４５ 横断方向溶着溶断シーラ
４６ 補強素材帯の折り曲げ縁
４７ ガゼット折込部の開放縁
４８ 製品受け台
４９ チップ
５１ 接着剤
５２ Ｖ字型シール部の谷
Ａ カバー本体
Ａ１ 主素材帯
Ａ２、Ａ３ 広幅素材帯
Ａ４ 頂き用素材帯
Ｂ１ 補強素材帯
Ｂ 補強シート
Ｂ０ 製品
Ｃ 連続搬送手段
Ｄ 広幅素材帯支持供給手段
Ｄ１ 第１の狭幅素材帯支持供給手段
Ｄ２ 第２の狭幅素材帯支持供給手段
Ｈ 角底袋製造装置
Ｉ 素材帯貯留手段
Ｊ 間歇搬送手段

Claims (8)

1. 角頂き部に連なる角筒より成るパレット積載物用のカバーにおいて、
   前記カバー角頂き部のシートとこれとは別の角補強シートが重ねて二重にしてあり、これらの二重のシートはその周辺部の少なくとも相向かい合う二辺において相互に結合して一体化してあり、前記二重のシート部分は相互に面方向に摺動可能に結合してあることを特徴とするパレット積載物用のカバー。
2. 角頂き部に連なる角筒部より成るパレット積載物合成樹脂シート製カバーにおいて、
   カバー本体の角頂き部のシートとこれとは別の角補強シートが重ねて二重にしてあり、この角補強シートの相対する一対の辺縁が袋本体の前記角頂き部と角筒部の稜線に設けた外方に突出するシートフランジの先端縁が相互に溶着して一体化してあり、前記角頂き部の二重のシートは前記シートフランジの可撓範囲内において面方向に相対的に摺動可能とするものであることを特徴とするパレット積載物用の合成樹脂シート製カバー。
3. 前記角補強シートは前記カバー本体の角頂き部の内側に重ねて設けてあり、その幅は前記カバー本体の角頂き部幅よりも若干狭くしてあり、この両側縁がカバー本体の頂面より若干下位の角筒部シートに溶着一体化してあり、前記角頂き部の二重のシート部分は相互に面方向に摺動可能に結合してあることを特徴とするパレット請求項１記載の積載物用の合成樹脂シート製カバー。
4. 前記カバーの各シートはポリエチレン、ポリプロピレンで代表されるポリオレフィン系合成樹脂製であることを特徴とする請求項１，２又は３記載のパレット積載物用の合成樹脂シート製カバー。
5. 前記カバーのシートのうち少なくともカバーの外側に位置する補強シートは合成樹脂繊維よりなる織布、編み布，不織布、これらのうちの一種のシート、乃至はこの一種の繊維質シートの少なくとも片面に合成樹脂層を一体化したシートのうちの一種としてあることを特徴とする請求項１，２又は３記載のパレット積載物用の合成樹脂シート製カバー。
6. 片側が大きくガゼット折込された熱可塑性合成樹脂フイルムよりなる主素材帯とこのガゼット折込幅に符合する長さ方向に折り目をつけて折り畳まれた２枚折の前記熱可塑性合成樹脂フイルムと同一材質乃至同系質の補強素材帯とを用意する第１工程、
   前記主素材帯を長さ方向に順次搬送し、そのガゼット折込側の側縁より若干内側を側縁に添って、それぞれその部分の２枚のフイルムずつを各フイルム体の長さ方向に溶着、接着、縫着のうちの一種の手段で相互に結合して，結合部を形成し、前記結合部より外側にシートフランジを形成する第２工程、
   次に主素材帯のガゼット折込部の中に補強素材帯をその折り曲げ縁が前記ガゼット折込部の谷と接触乃至極接近するまで挿入する第３工程、
   次に主素材帯のガゼット折り込み縁の一方と補強素材帯の一方のフイルム側縁ずつをそれぞれ順次前記シートフランジの外側縁に前記第２工程と同様の方法により結合する第４工程、
   次いでこれら結合された主・補強素材帯のガゼット折込部を一括直角Ｖ字型に前記結合されているフイルムを単位として、結合部が前記素材帯の側縁に対して４５°傾斜して結合し、Ｖ字型結合部を形成し、そのＶ字型結合部の外側に添って三角形のチップを切除する第５工程、
   最後に前記第５工程と同時乃至次工程において、前記Ｖ字型結合部の谷を通る位置の少なくとも主素材帯のフイルムを横断方向に切断乃至溶断して、これら切断乃至溶断縁の全てのフイルムを結合及び切断する第６工程、
   以上の１乃至６工程によることを特徴とするパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーの製造方法。
7. 熱可塑性合成樹脂フイルム製の扁平な同一幅の広幅素材帯を２帯とこれと前記熱可塑性合成樹脂フイルムと同一材質乃至同系質の２枚折りの頂用素材帯とこれと略同一幅同一系質の材質の補強用素材帯を用意する第１工程、
   前記２帯の広幅素材帯の間に、前記２枚折りの頂き用素材帯の折り曲げ縁を内方に位置させ、開放縁が前記２帯の広幅主素材帯１側縁と一致乃至前記２帯の広幅主素材帯の１側縁より食み出させて重ね、順次長さ方向に搬送する第２工程
   次に前記重ね合わされている上側の広幅素材帯及び頂き用素材帯の上側フイルム及び下側広幅素材帯と前記頂き用素材帯の下側フイルムとを上下二枚ずつ、順次各フイルム体の長さ方向に溶着、接着、縫着のうちの一種の手段で結合して結合部を形成し、前記結合部より外側にシートフランジをそれぞれ形成し、これら３帯の素材帯によって片側ガゼット折込部とシートフランジのある主素材帯とする第３工程
   次に前記頂き用素材帯で形成されたガゼット折込部の中に前記補強素材帯をその折り曲げ縁が前記ガゼット折込部の谷と接触乃至極接近するまで挿入し、その開放縁を前記シートフランジ部外縁とを略同一位置に重ねる第４工程、
   次に前記シートフランジ部の外縁と補強素材帯開放縁の一方のフイルム側縁ずつをそれぞれ順次前記第３工程と同一の方法で結合する第５工程、
   次いでこれら結合された主素材帯・補強素材帯のガゼット折込部を一括直角Ｖ字型に、前記結合されているフイルムを単位として、結合部が前記素材帯の側縁に対して４５°傾斜して結合し、Ｖ字型結合部を形成し、そのＶ字型結合部に添って三角形のチップを切除する第６工程、
   最後に前記第６工程と同時乃至次工程において、前記Ｖ字型結合部の谷を通る位置の少なくとも２枚重ねの主素材帯のフイルムを横断方向に切断乃至溶断して、これら切断乃至溶断縁の全てのフイルム結合及び切断する第７工程、
   以上の１乃至７工程によることを特徴とするパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーの製造方法。
8. 側面にＹ字型溶着部のある角底袋を製造する装置の上流端に、カバー素材帯を連続搬送する一対挟持型の搬送手段を備え、この上流側の最上流端には主素材帯乃至は広幅素材帯を支持する広幅素材帯支持供給手段を備え、これより伸びる前記主素材帯乃至は広幅素材帯の主搬送路の側方には、２枚折された頂き用素材帯及び２枚折された補強素材帯を支持する第１、第２の狭幅素材帯支持供給手段を順次上流側より下流側に並べて配設し、これら手段から搬送される頂き用素材帯及び補強用素材帯の搬送方向は、前記主搬送路に向けて搬送する装置としてあり、且つそれぞれ頂き用素材帯又は補強素材帯を直角方向に搬送方向を転換し、前記主搬送路に添わせて主素材帯乃至は広幅素材帯間に挿入するターンバーを備え、
   前記２つのターンバー間と補強素材帯用のターンバーと前記角底袋製造装置の一対挟持型の搬送手段との間にはそれぞれ搬送されてくる素材帯を上下２組に分けてそれぞれ各組ごとに独立して縦方向に溶着する第１、第２の転動型溶着手段をそれぞれ備え、これら第１、第２の転動型溶着手段位置には上下２組のフイルム群を隔離する第１及び第２の溶着受け板が側方より挿入可能に機枠にそれぞれ装備してあり、
   この前記下流側の第２の転動型溶着手段位置の直ぐ下流側が前記の一対挟持型の搬送手段としてあることを特徴とするパレット積載物用の合成樹脂シート製カバーの製造装置。

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