JP2007203226A - 薬剤霧化器 - Google Patents

Abstract

【課題】調整作業を不要とすることができる薬剤霧化器を提供する。
【解決手段】薬剤容器６０の蓋部６３に連通穴６４を設けて芯材６５を挿通し、芯材６５を薬剤容器６０より上方に配設された振動板４３側へ向けて延出可能に支持する。蓋部６３に容器体側マグネット７２を固定し、容器側マグネット７２の円形穴７３に芯材６５を移動自在に挿通する。芯材６５の小径部８２に芯材側台座８３を外嵌し、芯材側台座８３の筒部９１に芯材側マグネット９２を外嵌する。芯材側台座８３に固定された芯材側マグネット９２を、容器体側マグネット７２と異なる磁極に設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、芳香剤等の薬剤を揮散する薬剤霧化器に関する。

従来、液体を霧化する装置としては、超音波霧化装置が知られており（例えば、特許文献１）、この超音波霧化装置の構造を利用した装置として、超音波カラーオルガンが知られている（例えば、特許文献２）。

この超音波カラーオルガンにおいては、貯液室に貯留された液体を保液材で吸い上げるとともに、該保液材の先端を振動板に当接する。この状態で、該振動板を圧電振動子で振動することによって、前記保液材で吸い上げられた液体を前記振動板の穴を介して霧化できるように構成されている。
特開平４−１５０９６８号公報 特開平４−３２２２９０号公報

しかしながら、このような従来の霧化部構造にあっては、保液材の振動板側への延出量が大きすぎると、振動板が沿ってしまう。すると、この振動板と前記保液材との接触面積が小さくなり、液体の霧化効率が低下してしまう。

一方、前記保液材と前記振動板との間に間隙が形成されると、液体の霧化が不能となってしまう。

これらから、製造時には、前記振動板と前記保液材との位置決めに精度が要求され、調整作業が必要となる。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、調整作業を不要とすることができる薬剤霧化器を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の請求項１の薬剤霧化器にあっては、容器体より延出した芯材を振動板に当接し、前記容器体から前記芯材で吸い上げた薬剤を前記振動板の振動で霧化する薬剤霧化器において、前記芯材を前記容器体より前記振動板側へ向けて延出可能に支持し、前記容器体に容器体側マグネットを設けるとともに、該容器体より延出した前記芯材の延出部分に芯材側マグネットを設け、該芯材側マグネットと前記容器体側マグネットとを異なる磁極に設定した。

すなわち、容器体より延出する芯材は、振動板側へ向けて延出可能に支持されており、前記容器体に設けられた容器体側マグネットと、前記容器体より延出する芯材に設けられた芯材側マグネットとは、異なる磁極に設定されている。

このため、前記芯材には、該芯材に設けられた前記芯材側マグネットと前記容器体側マグネットとの反発力が加えられ、当該芯材は、前記振動板へ向けて付勢される。

また、請求項２の薬剤霧化器においては、前記振動板に当接される前記芯材の先端部を大径に形成し、当該芯材を先端側の大径部と該大径部より小径の小径部とで構成するとともに、前記芯材の前記小径部に、前記芯材側マグネットが配設される芯材側台座を外嵌し、該芯材側台座を前記大径部より基端側に配置した。

すなわち、芯材の小径部には、芯材側マグネットが配設される芯材側台座が外嵌されており、この芯材側台座は、前記芯材の先端部に設けられた大径部より基端側に配置されている。

このため、前記芯材の先端部に設けられた大径部は、前記容器体側マグネットからの反発力を受ける前記芯側台座によって振動板側へ向けて付勢される。

さらに、請求項３の薬剤霧化器では、前記芯材側台座に、前記芯材に外嵌する筒部を設け、該筒部をカシメて当該台座を前記芯材に固定した。

すなわち、芯材に外嵌する芯材側台座には、前記芯材に外嵌する筒部が設けられており、この筒部がカシメられることによって当該芯材側台座が前記芯材に固定されている。

加えて、請求項４の薬剤霧化器にあっては、前記芯材側マグネットを前記芯材の前記小径部に外嵌するリング状に形成し、前記容器体側マグネットを前記小径部に遊嵌するリング状に形成した。

すなわち、前記芯材側マグネットは、リング状に形成されており、前記芯材の小径部に外嵌している。また、前記容器体側マグネットも、リング状に形成されており、前記小径部に遊嵌されている。

これにより、前記芯材側マグネットと前記容器側マグネットは、前記芯材の中心線上に配置される。

以上説明したように本発明の請求項１の薬剤霧化器にあっては、容器体に容器体側マグネットを設けるとともに、前記容器体より延出する芯材に芯材側マグネットを設け、両マグネットを異なる磁極に設定することで、両マグネットの反発力を利用して、前記芯材を振動板に圧接することができる。

このため、前記振動板と前記芯材との固定位置を精度良く調整しなければならなかった従来と比較して、調整作業が不要となり、製造工程の簡素化を図ることができる。

また、請求項２の薬剤霧化器においては、芯材の小径部に、芯材側マグネットが配設される芯材側台座を外嵌するとともに、この芯材側台座を、前記芯材の先端部に設けられた大径部より基端側に配置することによって、前記容器体側マグネットからの反発力を受ける前記芯側台座によって前記大径部を振動板側へ向けて付勢することができる。

これにより、前記大径部を前記芯側台座と前記振動板との間に挟持した状態を形成することができ、前記大径部を前記振動板に確実に圧接することができる。

さらに、請求項３の薬剤霧化器では、芯材に外嵌する筒部が芯材側台座に設けられており、この筒部をカシメることによって、当該芯材側台座が前記芯材に固定されている。

このため、薬剤を吸い上げる前記芯材に前記芯材側台座を接着して固定する場合と比較して、揮散する薬剤の種類により接着剤が使用できなくなる又は使用できる接着剤が制限されてしまう場合であっても、前記芯材側台座を前記芯材に固定することができ、当該芯材に前記芯材側マグネットを配設することができる。

加えて、請求項４の薬剤霧化器にあっては、前記芯材側マグネットをリング状に形成して前記芯材の小径部に外嵌するとともに、前記容器体側マグネットもリング状に形成して前記小径部に遊嵌することにより、前記芯材側マグネットと前記容器側マグネットとを、前記芯材の中心線上に配置することができる。

これにより、両マグネットの位置ずれによる反発力の低下に起因した前記振動板への前記芯材の圧接力の低下を確実に防止することができる。

以下、本発明の一実施の形態を図に従って説明する。図１は、本実施の形態にかかる薬剤霧化器１を示す図であり、該薬剤霧化器１は、消臭剤、芳香剤、防虫剤、殺虫剤等の液状の薬剤２を揮散する装置である。

この薬剤霧化器１の霧化器本体１１は、上面が開口した容器状の下部カバー１２と、下面が開口した容器状の上部カバー１３とによって構成されている。該上部カバー１３の上周壁１４は、前記下部カバー１２の下周壁１５より大径に形成されており、該下部カバー１２の前記下周壁１５に前記上部カバー１３の前記上周壁１４を外嵌した状態で嵌着できるように構成されている。

前記下部カバー１２の前記下周壁１５の中途部には、外側に突出する係合部２１が設けられており、前記上部カバー１３の前記上周壁１４の下縁部には、内側に突出する被係合部２２が設けられている。該被係合部２２は、前記上部カバー１３を前記下部カバー１２に嵌着した状態で、該下部カバー１２に設けられた前記係合部２１を乗り越えて該係合部２１の下部に配置されるように構成されており、前記係合部２１と前記被係合部２２とが係合することによって、前記上部カバー１３が前記下部カバー１２に係脱自在に取り付けられるように構成されている。これにより、前記上部カバー１３は、前記下部カバー１２に対して上方への移動が規制される一方、下方への移動は許容されるように構成されている。

前記上部カバー１３の天面３１には、噴霧口３２が中央部に開設されており、当該上部カバー１３の前記上周壁１４からは、前記天面３１に沿って延在する支持片３３，３３が前記噴霧口３２へ向けて延出している。この支持片３３，３３と前記天面３１との間には、霧化装置３４の周縁部が挟持された状態で固定されており、当該霧化装置３４は、前記噴霧口３２の下部に配置されている。

すなわち、前記霧化装置３４は、図２に示すように、プラスチックやゴム等によってリング状の形成された支持体４１，４１を介して、前記天面３１及び前記支持片３３に挟持されており、前記支持体４１，４１に支持された円形リング状の圧電振動子４２と、該圧電振動子４２に支持された円形板状の振動板４３と、前記圧電振動子４２に駆動電圧を供給する図外の制御部とによって構成されている。

前記圧電振動子４２は、円形リング状の圧電素子５１を中心に構成されており、該圧電素子５１の上面には、円形リング板状の第１電極５２が積層されている。また、前記圧電素子５１の下面には、円形リング板状の第２電極５３が積層されており、前記制御部からの駆動電圧が前記第１及び第２電極５２，５３に供給された際に、前記圧電素子５１が振動するように構成されている。

この圧電素子５１の前記第２電極５３の内縁部には、前記振動板４３の周縁部が接着剤によって接着されており、前記圧電素子５１からの振動が伝達され、当該振動板４３が振動するように構成されている。この振動板４３は、リング状に形成された前記圧電振動子４２中央部の開口部を閉鎖するとともに、前記上部カバー１３の前記噴霧口３２の下部に配置されるように構成されており、当該振動板４３には、上下に貫通する複数の小孔が設けられている。

前記下部カバー１２には、図１に示したように、容器体としての薬剤容器６０を交換自在に収容できるように構成されており、該薬剤容器６０は、前記下部カバー１２の底面を基準面６１として当該薬剤容器６０の上部を覆う前記上部カバー１３に対する高さ位置が位置決めされるとともに、該上部カバー１３の前記上周壁１４を前記下部カバー１２の前記下周壁１５に嵌合した状態で、前記上部カバー１３に対する前記薬剤容器６０の固定位置が位置決めされるように構成されている。

前記薬剤容器６０には、前記薬剤２が収容されており、当該薬剤容器６０の首部６２に設けられた開口部は、蓋部６３で閉鎖されている。該蓋部６３の中央部には、内部に連通する連通穴６４が設けられており、該連通穴６４には、芯材６５が挿通されている。該芯材６５は、前記連通穴６４にガイドされており、垂直に起立した状態が維持されている。

これにより、前記上部カバー１３の前記上周壁１４を前記下部カバー１２の前記下周壁１５に嵌合した状態において、前記上部カバー１３に設けられた前記振動板４３を、前記下部カバー１２に収容された前記薬剤容器６０の前記芯材６５の上部に位置決めできるように構成されている。

また、前記連通穴６４は、前記芯材６５よりやや大径に形成されており、該芯材６５を前記薬剤容器６０より上方へ向けて延出するとともに、その上方に配設された前記振動板４３側へ向けて延出できるように支持されている。

前記薬剤容器６０に設けられた前記蓋部６３の上面は、容器側台座７１を構成しており、該容器側台座７１には、容器体体側マグネット７２が固定されている。該容器体側マグネット７２は、前記容器側台座７１よりやや小径の円板状に形成されており、その中央部には、前記芯材６５に遊嵌する円形穴７３が形成されている。これにより、当該容器体側マグネット７２は、円形リング状に形成されており、前記円形穴７３には、前記芯材６５が移動自在に挿通されている。

前記芯材６５の上端部には、大径の大径部８１が設けられており、当該芯材６５は、上端側の大径部８１と、該大径部８１より小径の小径部８２とで構成されている。該小径部８２には、円形リング状の芯材側台座８３が外嵌しており、該芯材側台座８３の中心に設けられた貫通穴８４には、前記小径部８２が挿通している。

前記芯材側台座８３に設けられた前記貫通穴８４の周縁部には、下方へ向けて延出する円筒状の筒部９１が一体形成されており、該筒部９１は、前記芯材６５の前記小径部８２に外嵌している。この筒部９１には、芯材側マグネット９２が外嵌しており、該芯材側マグネット９２は、前記芯材側台座８３の下面に固定されている。これにより、前記薬剤容器６０より延出した前記芯材６５の延出部分には、前記芯材側マグネット９２が設けられており、該芯材側マグネット９２は、前記容器体側マグネット７２と異なる磁極に設定されている。

前記芯材側マグネット９２は、前記芯材側台座８３に適合した円板状に形成されており、その中央に設けられた挿通穴１０１に、前記筒部９１が挿通されている。これにより、前記芯材側マグネット９２は、前記芯材側台座８３の前記筒部９１を介して、前記芯材６５の前記小径部８２に外嵌している。

前記芯材側マグネット９２を挿通した前記筒部９１は、外周部からカシメられており、当該筒部９１には、壁面が変形されてなるカシメ部１１１が形成されている。これにより、前記筒部９１からの前記芯材側マグネット９２の離脱が防止されるとともに、前記芯材側台座８３が前記芯材６５に固定されており、当該芯材側台座８３は、その上面が前記大径部８１の下端に当接した状態で前記芯材６５に固定されている。

前記芯材６５の前記小径部８２は、ポリエステル等の繊維が接着剤等で収束結合されて棒状に形成されており、当該芯材６５は、所定の剛性に設定されている。この芯材６５には、液体の吸い上げる為の毛細管が形成されており、前記薬剤容器６１内の薬剤２を当該芯材６５の上端まで吸い上げられるように構成されている。

この芯材６５は、垂直に起立して当該芯材６５の下端を前記薬剤容器６０の底面１２１に当接した状態で、上端部に設けられた前記大径部８１が前記上部カバー１３に設けられた前記霧化装置３４の前記振動板４３下面に当接する長さに設定されている。

前記大径部８１も、ポリエステル等の繊維が接着剤等で収束結合されて形成されており、円柱状に形成された多孔質体によって構成されている。これにより、前記芯材６５で吸い上げられた前記薬剤２を、さらに吸い上げるとともに、当該給液部７１に保持できるように構成されている。

そして、前記芯材６５の前記大径部８１が前記霧化装置３４の前記振動板４３下面に圧接された状態で該振動板４３を振動することによって、前記芯材６５で吸い上げられ前記大径部８１に保持された前記薬剤２を、前記振動板４３の前記小孔を介して霧化し揮散できるように構成されている。

以上の構成にかかる本実施の形態において、霧化器本体１１の下部カバー１２に収容された薬剤容器６０から延出する芯材６５は、上部カバー１３に設けられた霧化装置３４の振動板４３側へ向けて延出可能に支持されており、前記薬剤容器６０に設けられた容器体側マグネット７２と、前記薬剤容器６０より延出する前記芯材６５の延出部分に設けられた芯材側マグネット９２とは、異なる磁極に設定されている。これにより、前記芯材６５に、該芯材６５に設けられた前記芯材側マグネット９２と前記容器体側マグネット７２との反発力を加えることができ、当該芯材６５を前記振動板４３へ向けて付勢することができる。

このように、前記両マグネット７２，９２の反発力を利用して、前記芯材６５を前記振動板４３に圧接することができる。このため、振動板４３と芯材６５との固定位置を精度良く調整しなければならなかった従来と比較して、調整作業が不要となり、製造工程の簡素化を図ることができる。

また、前記芯材６５の前記小径部８２に、前記芯材側マグネット９２が配設される芯材側台座８３を外嵌するとともに、この芯材側台座８３を、前記芯材６５の先端部に設けられた大径部８１より基端側に配置することによって、前記容器体側マグネット７２からの反発力を受ける前記芯材側台座８３によって、前記大径部８１を前記振動板４３側へ向けて付勢することができる。

これにより、前記大径部８１を前記芯材側台座８３と前記振動板４３との間に挟持した状態を形成することができ、前記大径部８１を前記振動板４３に確実に圧接することができる。

さらに、前記芯材側台座８３には、前記芯材６５に外嵌する筒部９１が設けられており、この筒部９１をカシメることによって、当該芯材側台座８３が前記芯材６５に固定されている。

このため、薬剤２を吸い上げる前記芯材６５に前記芯材側台座８３を接着して固定する場合と比較して、揮散する薬剤２の種類により接着剤が使用できなくなる又は使用できる接着剤が制限されてしまう場合であっても、前記芯材側台座８３を前記芯材６５に固定することができ、当該芯材６５に前記芯材側マグネット９２を配設することができる。

そして、前記芯材側マグネット９２をリング状に形成し、前記芯材側台座８３の筒部９１を介して前記芯材６５の前記小径部８２に外嵌するとともに、前記容器体側マグネット７２をリング状に形成して前記小径部８２に遊嵌することにより、前記芯材側マグネット９２と前記容器体側マグネット７２とを、前記芯材６５の中心線上に配置することができる。

これにより、両マグネット７２，９２の位置ずれによる反発力の低下に起因した前記振動板４３への前記芯材６５の圧接力の低下を確実に防止することができる。

本発明の一実施の形態を示す模式図である。 同実施の形態の要部を示す拡大図である。

符号の説明

１ 薬剤霧化器
２ 薬剤
３４ 霧化装置
４３ 振動板
６０ 薬剤容器
６５ 芯材
７２ 容器体側マグネット
８１ 大径部
８２ 小径部
８３ 芯材側台座
９１ 筒部
９２ 芯材側マグネット
１１１ カシメ部

Claims (4)

1. 容器体より延出した芯材を振動板に当接し、前記容器体から前記芯材で吸い上げた薬剤を前記振動板の振動で霧化する薬剤霧化器において、
   前記芯材を前記容器体より前記振動板側へ向けて延出可能に支持し、前記容器体に容器体側マグネットを設けるとともに、該容器体より延出した前記芯材の延出部分に芯材側マグネットを設け、該芯材側マグネットと前記容器体側マグネットとを異なる磁極に設定したことを特徴とする薬剤霧化器。
2. 前記振動板に当接される前記芯材の先端部を大径に形成し、当該芯材を先端側の大径部と該大径部より小径の小径部とで構成するとともに、
   前記芯材の前記小径部に、前記芯材側マグネットが配設される芯材側台座を外嵌し、該芯材側台座を前記大径部より基端側に配置したことを特徴とする請求項１記載の薬剤霧化器。
3. 前記芯材側台座に、前記芯材に外嵌する筒部を設け、該筒部をカシメて当該台座を前記芯材に固定したことを特徴とする請求項２記載の薬剤霧化器。
4. 前記芯材側マグネットを前記芯材の前記小径部に外嵌するリング状に形成し、前記容器体側マグネットを前記小径部に遊嵌するリング状に形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の薬剤霧化器。
   

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