JP2007196634A - インクリボン断裁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、使用済みの熱転写インクリボンを小片に断裁するインクリボン断裁装置に関し、軟質性のインクリボンに対して確実に切断可能とすることを目的とする。
【解決手段】熱転写型の使用済みインクリボンロール４１が、インクリボン供給部１２において搬送方向の回転と垂直に回転されることで帯状態からねじられながら繰り出されてねじれインクリボン４１Ａとされ、当該ねじれインクリボン４１Ａを搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂにより搬送圧縮させることによってねじれ圧縮インクリボンとさせて受け刃１６及びロータリカッタ１７により所定長毎の小片に断裁させる構成とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、使用済みの熱転写インクリボンを小片に断裁するインクリボン断裁装置に関する。

近年、個人情報保護の強化が謳われる中で、各顧客に対して熱転写型のインクリボンを用いたプリンタで印刷を行う場合に、使用済みのインクリボンには当該顧客の個人情報の痕跡が残ることから、当該使用済みのインクリボンを個人情報が判別できない程度に断裁する必要がある。このようなインクリボンの断裁する装置にあっては確実に断裁可能であることが望まれる。

従来、使用済みのインクリボンを断裁する装置として下記特許文献１に示されているような処理機が知られている。この特許文献１に開示されている処理機は、プリンタ用ワンタイムリボンを用いて印刷した後に、巻取ロータ及び押えローラによる搬送直後でカッタにより断裁するものである。

このような処理機は、カッタで断裁する際の当該ワンタイムリボンが帯状のままであることから、確実に断裁することが困難であると共に、断裁されても静電気により断裁されたリボン片がカッタに付着してカッタの断裁能力が低下するという課題を存する。そこで、確実に断裁するものとして下記特許文献２に開示されているような処理装置が提案されている。

特許文献２で提案されている使用済みインクリボン処理装置は、使用済みインクリボンを帯状態の時に搬送方向（長手方向）に断裁（縦切り）し、これらを幅寄せガイドにより幅を絞りながら挾持しつつ間欠的に引き出させて断裁機構により横方向に不規則に切断するというものである。

実開昭５７−１９６５６４号公報（実願昭５６−８４８９２のマイクロフィルム） 特開２００５−５９２７２号公報

しかしながら、上記特許文献２に開示されている処理装置では、歯車と間欠送り歯車とにより断裁機構に間欠送りをしており、間欠送り歯車の突起部が存在しない部分ではインクリボンが滑り状態であって、単にジグザク切断するために横方向に潰した状態とさせているもので、当該インクリボンの軟質性に対して切断の確実性を確保できないという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、軟質性のインクリボンに対して確実に切断可能とするインクリボン断裁装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、巻回されたインクリボンが搬送方向に沿って回転自在に取り付けられ、当該インクリボンを上記搬送方向の回転と垂直に回転させることで帯状態からねじれ形態で供給するインクリボン供給部と、前記インクリボン供給部より供給されるねじれ形態の前記インクリボンを搬送するもので、当該搬送に際して圧縮する搬送圧縮部と、前記搬送圧縮部より搬送されてくるねじれ圧縮形態の前記インクリボンを所定長毎に断裁する断裁部と、を有する構成とする。

請求項２の発明では、前記インクリボン供給部は、前記インクリボンの巻回中心側に付勢状態で可動自在であり、当該インクリボンのねじられながら搬送繰り出される位置に常時当接させる押え部を備える構成である。

請求項１の発明によれば、巻回されたインクリボンがインクリボン供給部よりねじられながら繰り出され、当該ねじれ形態のインクリボンを搬送圧縮して断裁部で所定長毎に断裁させることにより、断裁の際にインクリボンのねじれ圧縮形態によって硬度が大とされることから、軟質性のインクリボンに対して確実に切断を行うことができるものである。

請求項２の発明によれば、インクリボンの巻回中心側に付勢状態で可動自在であり、当該インクリボンのねじられながら搬送繰り出される位置に常時当接させる押え部を設けることにより、インクリボンの搬送繰り出し位置でより確実にねじれ形態とさせることができるものである。

以下、本発明の最良の実施形態を図により説明する。
図１に、本発明に係るインクリボン断裁装置の一実施形態の構成図を示す。図１（Ａ）は正面側からの構成概念図、図１（Ｂ）は上面側からの構成概念図、図１（Ｃ）はインクリボン供給部のみの構成概念図である。図１（Ａ）〜図１（Ｃ）において、インクリボン断裁装置１１は、インクリボン供給部１２、ガイドローラ１３，１４、搬送圧縮部である円柱状の搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂ並びに受け刃１６及びロータリカッタ１７で構成される断裁部を有して構成される。また、搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂよりロータリカッタ１７側の上部に上側ガイド１８が配置され、当該搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂの前後の両サイド側に誘導ガイド１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ（図１（Ｂ））が配置される。

上記搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂ及びロータリカッタ１７は、図１（Ｂ）に示すように、共に駆動モータ２１より所定数の歯車等の駆動伝達部２２により回転駆動される。一方、上記インクリボン供給部１２は、図１（Ｃ）に示すように、回転ステージ３１上に支持部３２が設けられ、当該支持部３２に取付軸３３が設けられる。

また、回転ステージ３１上には押え部３５を当該取付軸３３側（後述のインクリボンロールの中心側）に付勢状態で可動自在に支持する支持バネ３６が設けられる。そして、当該回転ステージ３１が駆動モータ３４により回転されるものである。一方、図１（Ｂ）に示すように、上記ガイドローラ１３，１４は幅方向の中央部分に寄せられるように湾曲形状とさせたもので、搬送時の当該幅方向の揺れを防止するものである。

すなわち、インクリボン供給部１２において、取付軸３３に、使用済みの熱転写型インクリボンを中空紙管に巻回させたインクリボンロール４１が搬送方向に沿って回転自在に取り付けられるもので、当該インクリボンロール４１のねじれ繰り出し位置に押え部３５が支持バネ３６によって常時当接される。インクリボンロール４１からのねじれ繰り出しについては図２で説明する。

そして、インクリボン供給部１２よりねじられながら繰り出されるねじれインクリボン４１Ａは、ガイドローラ１３に上側からガイドローラ１４の下側に沿った搬送経路とされ、また誘導ガイド１９Ａ，１９Ｂによって搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂに誘導され、さらに当該搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂより上側ガイド１８及び誘導ガイド２０Ａ，２０Ｂで誘導ガイドされて受け刃１６及びロータリカッタ１７に送り出されるものである。

なお、取り付けられるインクリボンロール４１を回転自在とする場合に、上記取付部３３を支持部３２に対して回転自在として当該取付部３３にインクリボンロール４１を固定状態で取り付けてもよく、一方、上記取付部３３を支持部３２に固定状態として一回り大のインクリボンロール４１の中空紙管を回転自在に差し込む形態としてもよい。

そこで、図２に、図１のインクリボン供給のねじれ形態を形成させるインクリボン供給部の動作説明図を示す。図２（Ａ）〜（Ｄ）においてはインクリボン供給部１２の回転ステージ３１が９０度ずつ回転する場合を示している。まず、図１（Ｃ）に示す回転ステージ３１上における支持部３２の取付軸３３に断裁対象のインクリボンロール４１をセットする。この場合、押え部３５が当該インクリボンロール４１のねじられながら繰り出される位置に付勢状態で当接される。

このような押え部３５は、当該インクリボンロール４１の中心側に付勢状態であることから、残量が少なくなっても常時当接される状態とされると共に、当該インクリボンロール４１の大きさ（径）に応じて対応させることができるものである。この押え部３５は、特に設けなくともよいが、設けることによってインクリボンの搬送繰り出し位置でより確実にねじれ形態とさせることができるものである。

ここで、最初の架け廻しにおいては、例えば回転ステージ３１を回転させながらインクリボンロール４１の繰り出し先端をねじれ形態で引き、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すガイドローラ１３，１４を介して、また誘導ガイド１９Ａ，１９Ｂ間を通らせて搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂの合わせ位置に挿入させる。そして、当該搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂ及びロータリカッタ１７を回転させることで断裁が開始される。この場合、上記誘導ガイド１９Ａ，１９Ｂによって、ねじれインクリボン４１Ａの先端部分の搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂに対する直進性が向上されるものである。

すなわち、図２（Ａ）において、上記搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂの回転によって搬送が行われた場合、インクリボンロール４１は搬送方向に沿って回転され、このときに回転ステージ３１が駆動モータ３４によって当該インクリボンロール４１の搬送方向回転と垂直に回転させることによってインクリボンが帯状態からねじれ形態で供給されることとなる。

したがって、図２（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、回転ステージ３１が１回転された場合に、インクリボンを当該１回転分のねじれ形態とされ、図２（Ａ）〜（Ｄ）を繰り返すことで回転数分のねじれ形態を形成させることができる。この場合、上記搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂの回転数及び回転ステージ３１の回転数の設定により、ねじれ切れされない範囲でねじれ形態の太さが決定される。

続いて、図３に、図１のインクリボンのねじれ圧縮形態での断裁の説明図を示す。図３（Ａ）は、上記インクリボン供給部１２よりねじれ形態で繰り出されたねじれインクリボン４１Ａを示したもので、当該ねじれインクリボン４１Ａが図１（Ｂ）に示すような誘導ガイド１９Ａ，１９Ｂでガイドされて搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂで圧縮される。

そこで、図３（Ｂ）に示すように、ねじれインクリボン４１Ａが搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂにより圧縮されてねじれ圧縮インクリボン４１Ｂとされ、当該ねじれ圧縮インクリボン４１Ｂが上側ガイド１８及び図１（Ｂ）に示す誘導ガイド２０Ａ，２０Ｂで誘導されながら受け刃１６及びロータリカッタ１７の位置に導かれる。この場合、上側ガイド１８及び誘導ガイド２０Ａ，２０Ｂによってねじれ圧縮インクリボン４１Ｂの直進性が向上されるものである。

そして、受け刃１６及びロータリカッタ１７によりねじれ圧縮インクリボン４１Ｂの先端部分が所定長毎の小片に断裁され、断裁片４２として廃棄又は焼却されるものである。なお、断裁片４２の長さは、搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂの回転数による搬送速度と、ロータリカッタ１７の回転数及び刃間隔で決定させることができる。

このように、断裁対象のインクリボンをねじれ形態及び圧縮することで、断裁の際には硬度が大とさせることから、軟質性のインクリボンに対して確実に切断を行うことができるものである。

次に、図４に、図１における搬送圧縮ローラの他の形態の説明図を示す。上記実施形態の搬送圧縮ローラ１５Ａ，１５Ｂは、その形状を円柱状としてねじれインクリボン４１Ａを平面状に圧縮した場合を示したが、図４においてはその表面をエンボス形状としてそれぞれの搬送圧縮ローラ５１Ａ，５１Ｂとしたものである。当該エンボス状の搬送圧縮ローラ５１Ａ，５１Ｂによって、ねじれインクリボン４１Ａが凹凸状に圧縮されてねじれ圧縮インクリボン４１Ｃとして受け刃１６及びロータリカッタ１７で断裁されるものである。

このように、表面エンボス状の搬送圧縮ローラ５１Ａ，５１Ｂによって、搬送上の滑り等を低減させることができると共に、ねじれ圧縮インクリボン４１Ｃの硬度をより大とすることができ、軟質性のインクリボンに対してより確実に切断を行うことができるものである。

ところで、上記ねじれ圧縮インクリボン４１Ｂ，４１Ｃをより小さく断裁すると、静電気により断裁片４２がロータリカッタ１７に付着する場合もある。このような場合には、図示しないが、断裁部分に除電イオンを含んだエアを吹き付けることによって付着を防止することができるものである。

本発明のインクリボン断裁装置は、使用済みの熱転写インクリボンのおける印刷内容の痕跡を認識不能とする場合に適する。

本発明に係るインクリボン断裁装置の一実施形態の構成図である。 図１のインクリボン供給のねじれ形態を形成させるインクリボン供給部の動作説明図である。 図１のインクリボンのねじれ圧縮形態での断裁の説明図である。 図１における搬送圧縮ローラの他の形態の説明図である。

符号の説明

１１ インクリボン断裁装置
１２ インクリボン供給部
１５，５１ 搬送圧縮ローラ
１６ 受け刃
１７ ロータリ刃
３３ 取付軸
３５ 押え部
３６ 支持バネ
４１ インクリボンロール
４１Ａ ねじれインクリボン
４１Ｂ ねじれ圧縮インクリボン
４１Ｃ ねじれエンボス圧縮インクリボン
４２ 断裁片

Claims (2)

1. 巻回されたインクリボンが搬送方向に沿って回転自在に取り付けられ、当該インクリボンを上記搬送方向の回転と垂直に回転させることで帯状態からねじれ形態で供給するインクリボン供給部と、
   前記インクリボン供給部より供給されるねじれ形態の前記インクリボンを搬送するもので、当該搬送に際して圧縮する搬送圧縮部と、
   前記搬送圧縮部より搬送されてくるねじれ圧縮形態の前記インクリボンを所定長毎に断裁する断裁部と、
   を有することを特徴とするインクリボン断裁装置。
2. 請求項１記載のインクリボン断裁装置であって、前記インクリボン供給部は、前記インクリボンの巻回中心側に付勢状態で可動自在であり、当該インクリボンのねじられながら搬送繰り出される位置に常時当接させる押え部を備えることを特徴とするインクリボン断裁装置。

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