JP2007195544A - 磁気作用により接続された結合アセンブリ - Google Patents

Abstract

【課題】モア切断ユニット用に接続された結合リングを備える磁気作用を利用したモータ結合アセンブリを提供する。
【解決手段】結合リング１０は、メス型傾斜要素が作製された結合面を含む。また、磁石２０〜２６が結合面の周りに置かれ、結合面と実質的に同一平面上に位置された面をそれぞれ含む。モータ１２に接続されたリング部材は、メス型傾斜要素の数量と同等の数量のオス型傾斜要素を有するリング面２８を備えて外の方に伸びておりメス型傾斜要素の内側に噛み合う。リング面２８は、磁石２０〜２６の磁力のみによって結合面との接触を保持されている。リング部材は、メス型傾斜要素の内側にオス型傾斜要素が十分に噛み合うことによって、結合リング１０に、回転するように固定される。
【選択図】図１

Description

発明の詳細な説明

〔分野〕
本願の開示内容は、１つまたは複数の切断刃を有する、草を刈取るプラットフォームに関するものであり、また、上記切断刃を回転する刈取プラットフォームにモータを接続するための装置および方法に関するものである。

〔背景〕
この項目の記述は、単に、本願の開示内容に関連する背景情報を与えるだけであり、従来技術を構成するものではない。

草を刈取るプラットフォームは、商業および住宅の両方の種類の装備を備えており、一般的に、回転刃またはリール刃の何れか一方の切断システムを設けている。住宅用プラットフォームは、一般的に、回転刃で設計されたものが多い。リールモア（reel mower）は、草や多くの葉のようなものを刈るために、引き裂くよりもむしろ、はさみで切るような動作を利用している。そのようなリールモアは、特徴として、高品質な切断を供給するが、ロータリーモア（rotary mower）よりも多くの管理を必要とする。ゴルフコースの管理人は、ゴルフのグリーンのように、外観や健康的な草が重要である場所に、そのようなモアを好む。

典型的なリールモアの構成では、受け棒または支持物と一般に呼ばれる取付部材が、リールに固定した状態で装置に取り付けられている。そして、取替え可能な受け刃が、受け棒に取り付けられている。リールおよび受け刃が、良質な刈取り動作を達成するために、受け刃は、リール軸に平行であって、リール刃のすぐ近くで保持されている。また、一般的に、受け刃が回転リールと適切な関係で動くように、調整メカニズムは、リールに関連する受け刃の動きを与えている。

すなわち、従来のリール刃システムは、固定軸周りの回転を支持するリールを備えている。リールは、固定した受け刃に関連するリールを回転するように運転させる電動機、油圧モータ、または内燃式モータのような電力装置、または手動歯車システムに結合されている。また、一般的なゴルフコースアプリケーションにて用いられるリールモアユニットは、複合的なリールモアアセンブリを使用している。専用のモータによって動力を供給するとき、モータは、刃アセンブリシャフトに回転するように結合され、例えば、フランジを介して接続された留め具を用いて、または、リール刃デッキのハウジングに載せるモータのプレートを用いて載せられている。モータの留め具を取り去り、再度差し込むために必要とされる時間は、リール刃システムの管理にかかる時間およびコストを増やす。さらに、リール刃ハウジングへの留め具の接続は、さびつきを発生する傾向にある。さびつきは、複雑さを増やすため、モータの取り去り／再度差し込みにかかるコストを増やす。

〔概略〕
いくつかの実施形態にかかるモア切断ユニット（mower cutting unit）用のモータ結合アセンブリ（motor coupling assembly）は、モア切断ユニットに接続される取付リングを備えている。取付リングは、少なくとも１つのメス型噛合要素を有する。また、支持リングが、モータに接続される。支持リングは、メス型噛合要素の内側に噛み合うように収容される少なくとも１つのオス型噛合要素を備える。支持リングは、メス型噛合要素の内側にオス型噛合要素が噛み合うことによって、取付リングに、回転するように固定される。

他のいくつかの実施形態にかかるモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリは、モア切断ユニットに接続された結合リングを備えている。結合リングは、メス型傾斜要素が作製された結合面を含む。また、磁石が、結合面の周りに置かれ、結合面と実質的に同一平面上に位置された面をそれぞれ含む。モータに接続されたリング部材は、メス型傾斜要素の数量と同等の数量のオス型傾斜要素を有するリング面を備える。オス型傾斜要素は、リング面から外の方に伸びており、メス型傾斜要素の内側に噛み合う。リング面は、磁石の磁力のみによって結合面との接触を保持されている。リング部材は、メス型傾斜要素の内側にオス型傾斜要素が十分に噛み合うことによって、結合リングに、回転するように固定される。

また、さらにいくつかの実施形態にかかる方法は、結合リングおよびモータのリング部材を用いて、モアデバイス切断ユニット（mower device cutting unit）にモータを解除可能に接続する方法を与えている。上記方法は、結合リングの実質的に平らな結合面に、複数のメス型傾斜要素を作製することを含む。また、上記方法は、結合リングを切断ユニットから離れて外側に向かせている切断ユニットに、結合リングを接続することを含む。さらに、上記方法は、リング部材の実質的に平らなリング面から、複数のオス型傾斜要素を伸ばすことを含む。さらにまた、上記方法は、複数のメス型傾斜要素の個々に収容させる複数のオス型の傾斜路要素を有するリング面を、結合面に隣接することを含む。

また、適用の可能性がある領域は、本明細書に与えられた記述から明白になる。記述および具体例は、一例として示すだけであり、本願の開示内容の範囲を限定するものではない。

〔図面〕
本明細書に示す図面は、一例であり、あらゆる観点において本願の開示内容の範囲を限定するものではない。また、具体例では、同じ参照符号が同じ要素を参照している。
図１は、いくつかの実施形態にかかる、磁気作用により取り付けられたモータアセンブリの構成を示す斜視図である。
図２は、図１の接続されたモータアセンブリの側面図である。
図３は、メス型傾斜部と噛み合ったオス型傾斜部を示す、図２の断面３−３の部分断面側面図である。
図４は、取付リングの一部のキャビティ内に置いた、本願の教示内容における磁石を示す、図２の断面４−４の部分断面側面図である。
図５は、十分に噛み合った状態における支持リングおよび取付リングを示す、図３の領域５を拡大した部分断面側面図である。
図６は、部分的に噛み合った状態を示す、図５と同様の部分断面側面図である。
図７は、解除した状態を示す、図５と同様の部分断面側面図である。
図８は、いくつかの実施形態にかかる、磁気作用により取り付けられたモータアセンブリを使用する刈取ユニットを示す前方向からの斜視図である。
図９は、いくつかの実施形態にかかる、磁気作用により取り付けられたモータアセンブリを使用するリール刃ハウジングを示す前方向からの斜視図である。

〔各種実施形態の詳細な説明〕
以下の記述は、単に、実在する好例となるものを示しており、本願の開示内容、応用、または使用を限定するものではない。

図１を全体的に参照すると、いくつかの実施形態にかかるモータ結合アセンブリ１０は、リール刃デッキ１５のハウジング壁１４に接続可能に置かれるモータ１２を備えている。モータ１２は、電動機または油圧モータを含む、複数のモータ設計のうちの１つである。モータ１２は、ハウジング壁１４の結合または取付リング１８に接続される支持リング１６を備えている。

取付リング１８に接触しながら支持リング１６を保持するための結合力は、複数の磁石によって与えられる。いくつかの実施形態においては、複数の磁石は、取付リング１８に配置された第１磁石２０、第２磁石２２、第３磁石２４、および第４磁石を含んでいる。なお、本実施形態において示した磁石の数量は、一例として挙げたに過ぎない。磁石の数量は、モータ１２のサイズ、モータ１２の重量、モータ１２によって生成されるトルク量、および磁石２０〜２６の材質を含むいくつかの特徴次第で、少なくとも１つから４つよりも大きい数量まで変更可能であり、上記特徴に限定されない。

また、モータ１２の支持リング１６は、実質的に平らな支持リング面２８を備えている。また、複数のオス型傾斜部が、支持リング面２８の周囲に、予め決められた間隔で同心に配置されている。いくつかの実施形態においては、支持リング面２８は、第１オス型傾斜部３０、第２オス型傾斜部３２、第３オス型傾斜部３４、および第４オス型傾斜部３６を備えている。支持リング面２８に設けられるオス型傾斜部の数量は、設計者の裁量で示されたものから変更してもよい。オス型傾斜部は、支持リング面２８の円３７の周りに、実質的に均等な間隔で並べられている。それゆえ、好例な数量である４つのオス型傾斜部３０，３２，３４，および３６は、互いから実質的に９０度増加の間隔にて並べられている。また、モータ１２は、支持リング１６から外の方に伸びている駆動シャフト３８を備えている。駆動シャフト３８は、回転軸４０の周りの回転方向“Ａ”に回転する。複数のスプライン４２は、回転軸４０に実質的に平行に伸びている駆動シャフト３８の、外の方に伸びている先端部に設けられている。また、電力入力電極４４が、モータ１２に設けられている。電力入力電極４４は、モータ１２が電動機の場合には電気的な配線に相当し、モータ１２が油圧モータの場合には、油圧流体用の、１つまたは複数の、チューブまたはパイプに相当する。

また、取付リング１８は、実質的に平らな取付リング面４６を備えており、複数のメス型傾斜部が取付リング面４６の周囲に配置されている。実施例では、第１メス型傾斜部４８、第２メス型傾斜部５０、第３メス型傾斜部５２、および第４メス型傾斜部５４のそれぞれを備える４つのメス型傾斜部が設けられている。メス型傾斜部４８〜５４のそれぞれは、オス型傾斜部３０〜３６のうちの１つと噛み合うように収容するために、大きさが合わせられて作製され、一定間隔で配置されている。また、結合部５６が、取付リング１８の中央部分を貫通して伸びている。結合部５６は、駆動シャフト３８のスプライン４２を噛み合うように受け入れる複数の対になるスプライン５８を備えている。結合部５６は、ハウジング壁１４に回転可能に配置され、刃回転軸６０を定義している。結合部５６は、シャフト内部方向“Ｂ”に、駆動シャフト３８のスプライン４２を受け入れる。また、複数の刃６２，６４，および６６のそれぞれが、リール刃デッキ１５用に刃アセンブリ６８に配置されている。刃アセンブリ６８は、回転方向“Ａ”へのモータ１２の駆動シャフト３８の回転が、付随して刃アセンブリ６８を回転するように、結合部５６に接続されている。それゆえ、モータ１２の駆動トルクは、駆動シャフト３８から結合部５６へ、そして、結合部５６から刃アセンブリ６８へと移動される。

オス型傾斜部３０，３２，３４，および３６のそれぞれは、端面７０を有している。端面７０は、オス型傾斜部３０，３２，３４，および３６が、メス型傾斜部４８，５０，５２，および５４のうちの対応する１つに十分に噛み合うとき、メス型傾斜部４８，５０，５２，および５４のそれぞれの端壁７２に接触する。メス型傾斜部４８，５０，５２，および５４と磁石２０〜２６とは、お互いから等間隔にそれぞれ並べられており、支持リング１６の円３７の直径に実質的に等しい直径を有する円７３の周りに配置されている。また、端面７０と端壁７２との間の接触は、支持リング１６の噛合回転方向“Ｃ”へのモータ１２の回転を防止している。また、端面７０が端壁７２に接触するとき、モータ１２の回転トルクによる支持リング１６の回転も防止される。十分に噛み合うとき、支持リング面２８は、取付リング面４６との物理的な接触を実質的にもたらされており、第１磁石２０、第２磁石２２、第３磁石２４、および第４磁石２６のそれぞれによって噛み合う状態にされている。また、支持リング面２８と取付リング面４６との間の実質的に同じ高さの噛み合いを与えるために、磁石２０，２２，２４，および２６のそれぞれは、取付リング面４６内に作製されたキャビティ７４の中に配置される。磁石２０，２２，２４，および２６は、圧入、接着剤、ねじのような噛合（threadable engagement）、熱接着、または類似の貼付技術によって、各キャビティ７４内に保持される。取付リング１８からモータ１２の接続を解除するためには、支持リング１６を有するモータ１２が、解除回転方向“Ｄ”に回転される。これは、図５〜７を参照しながらさらに詳細に説明する。

ここで図２に最も示されるように、モータ１２が取付リング１８と十分に噛み合っているとき、隣接接合７６が作製される。また、図２に示されるように、取付リング１８は、例えば、溶接接合７８を用いて、ハウジング壁１４に固定して接続されている。また、接着剤、留め具、および類似の方法を含む他の種類の接続手段が、取付リング１８とハウジング壁１４との間に用いられてもよく、上記接続手段に限定されない。

次いで、図３を全体的に参照すると、隣接接合７６が定義される十分に噛み合った状態において、一構成例として、第１オス型傾斜部３０の端面７０が端壁７２に噛み合って接触されながら、第１オス型傾斜部３０が第４メス型傾斜部５４の内側に十分に噛み合っている。また、第１オス型傾斜部３０は、端面７０へとつながる全体的に連続的にテーパしている側面を有することが示されている。この外形も設計者の裁量にて変更してもよい。例えば、曲面状の表面が、端面７０につながるオス型傾斜部のそれぞれに用いられてもよい。これらの実施形態において、対応する曲面上の面が、メス型傾斜部４８，５０，５２，および５４のそれぞれに用いられる。一度十分に噛み合った状態では、当業者であれば、噛合回転方向“Ｃ”への回転が、本願の教示内容におけるオス型傾斜部およびメス型傾斜部の設計によって防止されることがわかるであろう。

次いで、図４を全体的に参照すると、いくつかの実施形態は、取付リング１８のキャビティ７４内に置かれた第３磁石２４を備えている。キャビティ７４の深さ“Ｘ”は、磁石２０，２２，２４，および２６の厚さと実質的に等しい。これは、露出した磁石面７９と取付リング面４６との間に、実質的な同じ高さ、または、実質的に同一平面、という構成を与えている。

次いで、図５〜７を参照すると、支持リング１６からのモータ１２の取り外し（接続解除）が示されている。図５は、支持リング１６、取付リング１８、およびハウジング壁１４における組立幅“Ｅ”を定義する、十分に噛み合った状態を示している。また、組立幅“Ｅ”は、隣接接合７６の接触のために低減させることはできない。モータ１２を取り去り、各種磁石２０，２２，２４，および２６の磁気引力に打ち勝つために、支持リング１６は、解除回転方向“Ｄ”に回転される。ここで図６に最も示されるように、中間位置幅“Ｆ”が、第１オス型傾斜部３０が第４メス型傾斜部５４から部分的に引っ込められるときに定義される。また、支持リング１６が解除回転方向“Ｄ”に回転されるとき、分離距離“Ｇ”が徐々に増加する。分離距離“Ｇ”は、支持リング面２８と取付リング面４６との間の距離を示す。分離距離“Ｇ”は、解除回転方向“Ｄ”に支持リング１６を続けて回転させることにより、徐々に増加する。これにより、支持リング面２８と、磁石２０，２２，２４，および２６の何れかとの間の距離が増加し、磁気引力が減少する。それゆえ、メス型傾斜部４８，５０，５２，および５４の対応する表面と、オス型傾斜部３０，３２，３４，および３６のそれぞれの傾斜面８０との間の接触がなめらかに滑ることにより、分離距離“Ｇ”が影響を受ける。

傾斜部頂点８１が取付リング面４６と接触するように位置するために、支持リング１６が解除回転方向“Ｄ”に回転されるとき、支持リング面２８と取付リング面４６との間の十分な分離距離“Ｊ”が、結果として生じる。このとき、オス型傾斜部（オス型傾斜部３０によって例示）は、メス型傾斜部（第４メス型傾斜部５４によって例示）から、完全に引っ込められている。それゆえ、十分な分離距離“Ｊ”は、各端面７０の全体の高さをも示している。この高さは、磁石２０，２２，２４，および２６と支持リング面２８との間の磁気引力を十分に低減して、取付リング１８からモータ１２の手動解除を可能にするために、設計者によって予め決められている。

支持リング１６および取付リング１８の材質は、磁石２０，２２，２４，および２６の正味の引力を増加または減少するために、選択することが可能である。例えば、支持リング１６は、鋼鉄、およびステンレス鋼などのような鉄を含む材料を含む、磁気を帯びた材料から供給されてもよく、上記材料に限定されない。取付リング１８の材料は、磁石２０，２２，２４，および２６の結合力を最大限にするために、支持リング１６と同様にしてもよい。もしリールデッキまたはモア切断ユニットの材質が鋼鉄であれば、取付リング１８に鋼鉄材料を選択することにより、リールデッキと取付リング１８との間に、溶接取付が与えられる。反対に、正味の磁気引力を低減することによってより容易に接続を解除させるために、取付リング１８が、アルミニウムまたは真鍮のような無磁力材料から作製されてもよい。もしリールデッキまたはモア切断ユニットの材質がアルミニウムであれば、取付リング１８にアルミニウム材料を選択することにより、リールデッキと取付リング１８との間に、溶接取付が与えられる。磁石２０，２２，２４，および２６の材料は、ネオジウム、鉄を含む材料、セラミックス、および／または複合材料を含む、永久磁石の希土類元素材料を含むいくつかの適した磁石材料があり、上記材料に限定されない。

次いで、図８を参照すると、本発明にかかるモータ結合アセンブリ１０の応用例が、モアアセンブリ８２として示されている。モアアセンブリ８２は、第１駆動輪８４、第２駆動輪８６、および操縦輪８８を備えている。第１駆動輪８４、第２駆動輪８６、および操縦輪８８のそれぞれは、フレーム９０に接続されている。また、フレーム９０は、ガソリンエンジン、または電動機や電源のような推進ユニット（図示せず）を設ける推進ユニットハウジング９２を支えている。また、座席９４が、モアアセンブリ８２の操縦者のために、フレーム９０から間接的に支えられている。操縦装置９６は、例えば、モアアセンブリ８２を操縦するために設けられているＬ型ポスト９８に接続されている。また、１つまたは複数のペダル１００が、例えば、スロットルまたはブレーキ制御を与えるために設けられている。

各種実施形態では、モアアセンブリ８２は、第１リールデッキ１０２、第２リールデッキ１０４、および第３リールデッキ１０６のような切断ユニットを備えている。第１リールデッキ１０２、第２リールデッキ１０４、および第３リールデッキ１０６のそれぞれは、モアアセンブリ８２が刈取操作方向“Ｋ”に前進するときに作用する刃アセンブリ１０８を備えている。また、第１リールデッキ１０２、第２リールデッキ１０４、および第３リールデッキ１０６のそれぞれは、切断位置（図示）と、上昇または収容位置（不図示）との間にて、フレーム９０に対して移動可能となっている。

次いで、図９を全体的に参照すると、第２リールデッキ１０４が拡大して詳細に示されている。第２リールデッキ１０４は、ハウジング壁１４および反対側の第２ハウジング壁１１０の正反対の両端部に回転するように接続されている刃アセンブリ１０８を備えている。また、固定位置ローラ１１２および調整可能位置ローラ１１４が、切断動作中に、リールデッキの動作および切断高さの制御を与えるために、一般的に設けられている。それぞれの刃アセンブリ１０８は、刃アセンブリ回転軸１１６の周りに回転可能に配置されている。刃アセンブリ回転軸１１６は、刃回転軸６０に相当し、図１に示した駆動シャフト回転軸４０と同軸になるように合わせられる。実施例に示すように、刃アセンブリ１０８は、回転方向“Ａ”の周りの、結合部５６の回転によって動作する。

一般的に、各リールデッキは、収集ハウジング１１８を備えている。収集ハウジング１１８は、第１収集壁１２０および第２収集壁１２２によって、左右端部の輪郭が形成されている。刃アセンブリ１０８の回転によって生成された、刈り取られた草は、収集ハウジング１１８の収集部１２４に集められる。また、刃かき取り部１２６が、刃アセンブリ１０８から余分に刈り取られた草を取り除くために用いられる。また、各リールデッキは、持ち上げ／支持部材１２８を一般的に設けている。持ち上げ／支持部材１２８は、刈取位置と詰込位置とのそれぞれの間で、リールデッキを上げるまたは下げるために、モアアセンブリ８２に機械的に接続されている。モータ１２が、一般に刃アセンブリ１０８またはリールデッキ１０４の管理を解かれる場合の、支持リング１６の全体位置を示す図を設けるために、図９にモータ１２は図示されていない。

各種実施形態にかかる、磁気作用により取り付けられた結合アセンブリは、限定せずに、いくつかの各種の有利な点を与える。リールデッキにモータを接続するために、一般に用いられる留め具を取り除くことによって、モータの組立、接続の解除、および再組立が容易になる。モータとリールデッキアセンブリとの間の接続を保持する磁石を設けることによって、組立工程および解除工程の両方が容易になり、工具の使用は必要とせず、モータの回転のみを必要としている。本願の教示内容における、オス型およびメス型の傾斜部は、モータに明確な噛合位置を与え、また、リールデッキの取付リングにモータの支持リングを固定する、磁石の磁力に打ち勝たせるという機械的に有利な点を与える。モータ駆動シャフトの先端部のスプラインは、取付リング内の中央に位置する結合部に合わせられており、明確に噛み合う。スプライン接続は、モータ駆動シャフトに、なめらかに噛み合ったり取り外したりしている間、モータから刃アセンブリに力を伝達する明確な噛合を与えている。また、各種実施形態にかかる、磁気作用により取り付けられた結合アセンブリは、切断刃、または、ロータリーモアアセンブリの刃を回転することができる。

本願の教示内容における記述は、単に、実在する好例や、開示の範囲内で意図される教示内容の要旨からそれない変形例を示すものである。そのような変形例は、教示内容の意図や範囲から逸脱するものではない。

いくつかの実施形態にかかる、磁気作用により取り付けられたモータアセンブリの構成を示す斜視図である。 図１の接続されたモータアセンブリの側面図である。 メス型傾斜部と噛み合ったオス型傾斜部を示す、図２の断面３−３の部分断面側面図である。 取付リングの一部のキャビティ内に置いた、本願の教示内容における磁石を示す、図２の断面４−４の部分断面側面図である。 十分に噛み合った状態における支持リングおよび取付リングを示す、図３の領域５を拡大した部分断面側面図である。 部分的に噛み合った状態を示す、図５と同様の部分断面側面図である。 解除した状態を示す、図５と同様の部分断面側面図である。 いくつかの実施形態にかかる、磁気作用により取り付けられたモータアセンブリを使用する刈取ユニットを示す前方向からの斜視図である。 いくつかの実施形態にかかる、磁気作用により取り付けられたモータアセンブリを使用するリール刃ハウジングを示す前方向からの斜視図である。

Claims (31)

1. モア切断ユニットに接続され、少なくとも１つの第１噛合要素を有する取付リングと、
   モータに接続され、上記第１噛合要素と噛み合う少なくとも１つの第２噛合要素を含む支持リングとを備え、
   上記支持リングは、上記第１噛合要素の内側に上記第２噛合要素が噛み合うことによって、回転するように上記取付リングに固定されることを特徴とするモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
2. 少なくとも１つの磁石をさらに備え、上記支持リングは、上記磁石の磁力によって上記取付リングとの接触を保持されていることを特徴とする請求項１に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
3. 上記支持リングと接触し、上記第１噛合要素が形成される上記取付リングの合せ面と、
   上記合せ面に形成され、上記磁石を収容するくぼみとをさらに備え、
   上記磁石の外側に面している表面が、上記取付リングの合せ面と実質的に同一平面上に位置することを特徴とする請求項２に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
4. 上記少なくとも１つの第１噛合要素は、上記取付リングの合せ面において定義された第１位置決め円上にそれぞれ配置された複数の第１噛合要素をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
5. 上記取付リングの合せ面に隣接するように接触する、上記支持リングの実質的に平らなリング面をさらに備え、上記第２噛合要素は上記リング面から外側に伸びていることを特徴とする請求項４に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
6. 上記少なくとも１つの第２噛合要素は、上記第１噛合要素の数量に等しい数量の複数の第２噛合要素をさらに含み、上記第２噛合要素は、上記支持リングのリング面において定義された第２位置決め円上にそれぞれ配置され、上記第１噛合要素の間隔と相互関係にある一定の間隔でそれぞれ並べられることを特徴とする請求項５に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
7. 上記第１位置決め円および上記第２位置決め円は、直径が実質的に等しいことを特徴とする請求項６に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
8. 上記第１位置決め円および上記第２位置決め円は、上記支持リングが回転するように上記取付リングに固定されるとき、上記モータの一般的な回転軸の周りにそれぞれ同心で配置されることを特徴とする請求項６に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
9. 上記第１噛合要素は、上記第２噛合要素が十分に噛み合った状態にあるとき、上記第２噛合要素と明確に噛み合う端壁をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
10. 上記第２噛合要素は、十分に噛み合った位置において上記第１噛合要素の端壁と噛み合う端面をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
11. モア切断ユニットに接続され、複数の第１傾斜要素が作製された実質的に平らな結合面を含む結合リングと、
    上記結合面の周りに配置され、外側に位置した磁石面が上記結合面と実質的に同一平面上に位置する複数の磁石と、
    モータに接続され、上記第１傾斜要素の数量に等しい数量の複数の第２傾斜要素を含む実質的に平らなリング面を有するものであって、上記第２傾斜要素は、上記リング面から外側に伸びており、上記複数の第１傾斜要素のうち対応するものの内側に噛み合うように収容される、リング部材とを備え、
    上記リング部材のリング面は、上記磁石の磁力のみによって上記結合面との接触を保持され、上記リング部材は、上記第１傾斜要素の内側に上記第２傾斜要素が全体的に噛み合うことによって、回転するように上記結合リングに固定されることを特徴とするモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
12. 上記結合リングの内側に置かれ、回転するように上記結合リングに配置された結合要素をさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
13. 刃アセンブリをさらに備え、上記結合要素は上記刃アセンブリに接続され、上記結合要素および上記刃アセンブリはモータにより回転することを特徴とする請求項１２に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
14. 上記結合要素に作製された複数のスプラインをさらに備え、
    上記複数のスプラインは、モータのシャフトに配置された複数の噛合スプラインと噛み合うことを特徴とする請求項１２に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
15. 少なくとも上記リング部材は、鉄を含む材料からなることを特徴とする請求項１１に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
16. 上記結合面に作製され、上記磁石を収容する複数のくぼみをさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
17. 上記結合リングの結合面において定義された第１位置決め円と、
    上記支持部材のリング面において定義された第２位置決め円とをさらに備え、
    上記複数の第１傾斜要素は、上記第１位置決め円に沿って配置され、上記複数の第２傾斜要素は、上記第２位置決め円の周りに均等な間隔で並べられ、上記第１傾斜要素の間隔と相互関係にある一定の間隔で並べられることを特徴とする請求項１１に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
18. 上記複数の磁石は、上記第１位置決め円に沿って空間的に配置され、上記複数の磁石の個々は、上記複数の第１傾斜要素の連続するものの間に挿入されることを特徴とする請求項１７に記載のモア切断ユニット用のモータ結合アセンブリ。
19. 少なくとも１つのモアデッキと、
    上記モアデッキに電動機を接続するモータ結合アセンブリとを備え、
    上記モータ結合アセンブリは、
    上記モアデッキに接続され、少なくとも１つのメス型形状噛合要素を有する取付リングと、
    上記電動機に接続され、上記取付リングのメス型形状噛合要素と噛み合う少なくとも１つのオス型形状噛合要素を含む支持リングとを備え、
    上記支持リングは、上記メス型形状噛合要素の内側に上記オス型形状噛合要素が噛み合うことによって、回転するように上記取付リングに固定されることを特徴とする草切断モア。
20. 上記取付リングにおいて定義された第１位置決め円と、
    上記支持リングにおいて定義された第２位置決め円とをさらに備え、
    上記少なくとも１つのメス型形状噛合要素は、上記第１位置決め円の周りに等距離で配置された複数のメス型形状噛合要素を含み、上記少なくとも１つのオス型形状噛合要素は、上記第２位置決め円の周りに等距離で配置され、上記メス型形状噛合要素の個々に合わせられた複数のオス型形状噛合要素を含むことを特徴とする請求項１９に記載の草切断モア。
21. 上記支持リング用に選択された鉄を含む材料と、
    上記取付リングの第１位置決め円に沿って空間的に配置された複数の磁石とをさらに備え、
    上記複数の磁石の個々は、上記取付リングに作製された複数のくぼみの個々に収容され、上記複数のメス型形状噛合要素の連続するものの間に挿入されており、上記磁石の磁力が、上記取付リングおよび上記支持リングを解除可能に単独で結合することを特徴とする請求項２０に記載の草切断モア。
22. 上記取付リングの実質的に平らな合せ面と、
    上記磁石が上記くぼみに置かれているとき、上記取付リングの合せ面と実質的に同一平面上に合わせられる、上記磁石の外側に面している表面とをさらに備えることを特徴とする請求項２１に記載の草切断モア。
23. 上記少なくとも１つのモアデッキは、上記電動機によって複数のリール刃が回転する、リールタイプのモアデッキをさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の草切断モア。
24. 上記少なくとも１つのモアデッキは、上記電動機によって少なくとも１つのロータリー刃が回転する、ロータリータイプのモアデッキをさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の草切断モア。
25. 結合リングおよびモータのリング部材を用いて、モアデバイス切断ユニットにモータを解除可能に接続する方法であって、
    上記結合リングの実質的に平らな結合面に、複数のメス型傾斜要素を作製し、
    上記結合リングを上記切断ユニットから離れて外側に向かせている上記切断ユニットに、上記結合リングを接続し、
    上記リング部材における実質的に平らなリング面から、複数のオス型傾斜要素を伸ばし、
    上記複数の第１傾斜要素の個々に収容させる上記複数の第２傾斜要素を有する上記リング面を、上記結合面に隣接することを特徴とする方法。
26. さらに、上記結合面の周りに複数の磁石を配置することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
27. さらに、上記磁石の磁力のみを用いて、上記結合面に上記リング面を噛み合わすことを特徴とする請求項２６に記載の方法。
28. さらに、上記結合面に、上記複数の磁石を収容する複数のキャビティを作製することを特徴とする請求項２６に記載の方法。
29. さらに、上記第２傾斜要素の端面と、上記第１傾斜要素の端壁との間の接触によって、上記結合リングに上記リング部材を回転するように固定することを特徴とする請求項２５に記載の方法。
30. さらに、上記結合面と実質的に同一平面となるように、複数の磁石の外側に面している磁石面を置くことを特徴とする請求項２５に記載の方法。
31. さらに、上記第１傾斜要素の数量と等しくなるように、上記第２傾斜要素の数量を制限することを特徴とする請求項２５に記載の方法。

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