JP2007194108A - フレキシブル電線 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐屈曲性に優れたフレキシブル電線を提供する。
【解決手段】導電性を有する芯線層2としてカーボンナノチューブを練り込んだゴムを使用し、この芯線層2を被覆する絶縁層3として可撓性を有する高分子を使用した。
【選択図】図1
【解決手段】導電性を有する芯線層2としてカーボンナノチューブを練り込んだゴムを使用し、この芯線層2を被覆する絶縁層3として可撓性を有する高分子を使用した。
【選択図】図1
Description
本発明は、フレキシブル電線に関する。さらに詳しくは、カーボンナノチューブを練り込んだゴムよりなる導電性を有する芯線層と、この芯線層を被覆する可撓性を有する高分子よりなる絶縁層とからなるフレキシブル電線に関する。
従来の電線は、銅線等の芯線層の周りをゴム等の絶縁層で被覆した構造をしており、折り曲げ、特に繰り返し折り曲げにより芯線層が切れてしまうという問題があった。特に、ノート型パソコン等の液晶ディスプレイ(LCD)ハーネス、ICテスタ、医療用超音波診断装置、産業用ロボット等の可動部に配線される電線ケーブルは、使用時に繰り返し屈曲、捻回を受けるため、それらに採用される芯線層として屈曲特性に優れたものが求められていた。
屈曲特性に優れた芯線層を得るため、従来より金属以外の素材を芯線層として使用することが検討されており、例えば、カーボンナノチューブを含む実質的に炭素からなる芯部を芯線層とし、当該芯線層の周りを熱可塑性樹脂で被覆してなる電線コードが提案されている(特許文献1参照)。
特開2003−303516号公報
しかしながら、前記電線コードは、芯線層がカーボンナノチューブを含む実質的に炭素からなる芯部であって被覆層が樹脂であるため、可撓性に差が生じ、繰り返し折り曲げ性が十分でないという課題を残していた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、折り曲げ、特に繰り返し折り曲げ性能が向上したフレキシブル電線を提供することを目的としている。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、折り曲げ、特に繰り返し折り曲げ性能が向上したフレキシブル電線を提供することを目的としている。
本発明のフレキシブル電線は、カーボンナノチューブを練り込んだゴムよりなる導電性を有する芯線層と、この芯線層を被覆する可撓性を有する高分子よりなる絶縁層とからなることを特徴としている。
カーボンナノチューブを練り込んだゴムを芯線層としたので、カーボンナノチューブで導電性を担保しており、またゴムは可撓性に優れているので折り曲げ、特に繰り返し折り曲げ使用しても銅線等のように切れることがない。そして、この芯線層を被覆する絶縁層として可撓性を有する高分子を使用することにより、芯線層及び絶縁層がともに可撓性を有することから、繰り返し折り曲げ性等の耐屈曲性に優れた電線を得ることができる。
カーボンナノチューブを練り込んだゴムを芯線層としたので、カーボンナノチューブで導電性を担保しており、またゴムは可撓性に優れているので折り曲げ、特に繰り返し折り曲げ使用しても銅線等のように切れることがない。そして、この芯線層を被覆する絶縁層として可撓性を有する高分子を使用することにより、芯線層及び絶縁層がともに可撓性を有することから、繰り返し折り曲げ性等の耐屈曲性に優れた電線を得ることができる。
前記フレキシブル電線の絶縁層を構成する高分子が、前記芯線層を構成するゴムと同質のゴムよりなることが好ましい。芯線層を構成するゴムを同質のゴムを絶縁層にすることにより、芯線層と絶縁層とが物理的に一体化することで芯線層と絶縁層との素材間の可撓性の差が全くなくなり、さらに耐屈曲性に優れた電線となるからである。
本発明によれば、耐屈曲性に優れたフレキシブル電線を得ることができる。
以下、本発明の実施形態を、添付した図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の実施の形態に係るフレキシブル電線を示す断面斜視図である。前記フレキシブル電線1は、カーボンナノチューブを練り込んだゴムよりなる導電性を有する芯線層2と、この芯線層2を被覆する可撓性を有する高分子よりなる絶縁層3とからなる。
図1は、本発明の実施の形態に係るフレキシブル電線を示す断面斜視図である。前記フレキシブル電線1は、カーボンナノチューブを練り込んだゴムよりなる導電性を有する芯線層2と、この芯線層2を被覆する可撓性を有する高分子よりなる絶縁層3とからなる。
芯線層2は、カーボンナノチューブを練り込んだゴムよりなり、導電性を有している。カーボンナノチューブとは、実質的に炭素からなる管状の化合物で、単層のものと多層のものとがあるが、いずれを用いてもよい。このカーボンナノチューブにより、芯線層2の導電性が担保される。製造方法としては、アーク放電法、気相成長法等が知られているが(例えば、特開2001−80913号公報参照)、いずれの方法で得たカーボンナノチューブを用いてもよい。外径は50nm以下であり、長さは0.005〜10μm、好ましくは1〜5μmである。外径が50nmを超えると屈曲性が悪いため、屈曲疲労に対する耐久性の悪化を招くため好ましくない。長さが10μmを超えると屈曲性が悪くなるとともに屈曲時にカーボンナノチューブ同士の接触がはずれ、ネットワークが切れるため、抵抗値の変化が大きくなるので好ましくない。長さが0.005μm未満の場合、ゴムに分散しすぎるためにネットワークが形成されにくいため、電気伝導性能が出ず好ましくない。
前記カーボンナノチューブが練り込まれるゴムは、カーボンナノチューブとのなじみがよく、カーボンナノチューブの導電性を阻害することなくネットワークを形成するとともに均一に分散させることができるゴムであれば、特に制限されることなく使用することができる。かかるゴムの例として、エチレン・プロピレン系ゴム(以下、EP系ゴムともいう)、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム等を挙げることができる。なお、EP系ゴムとは、エチレンプロピレン共重合体ゴム(EPM)及びエチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体(EPDM)を指し、エチレン・プロピレン・ジエン3元共重合体とは、エチレン及びプロピレンとエチリデンノルボルネン、1,4−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン等のジエン系モノマーとの3元共重合体である。
芯線層2として、カーボンナノチューブを練り込んだゴムを使用することにより、導電性はカーボンナノチューブで担保され、またゴムは可撓性に優れているので折り曲げ、特に繰り返し折り曲げ使用しても銅線等のように切れることがない。
芯線層2として、カーボンナノチューブを練り込んだゴムを使用することにより、導電性はカーボンナノチューブで担保され、またゴムは可撓性に優れているので折り曲げ、特に繰り返し折り曲げ使用しても銅線等のように切れることがない。
絶縁層3は、芯線層2を被覆する可撓性を有する高分子よりなる。芯線層2を被覆する可撓性を有する高分子としては、一般に電線の絶縁体として使用されるゴム、樹脂等を使用することができ、ゴムの例として、天然ゴム、エチレン・プロピレン系ゴム、シリコーンゴム等を挙げることができ、樹脂の例として、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、エチレン・四フッ化エチレン等を挙げることができる。
絶縁層3として、可撓性を有する高分子を使用することにより、芯線層2及び絶縁層3が可撓性を有することで繰り返し折り曲げ性等の耐屈曲性に優れたフレキシブル電線1を得ることができる。
前記フレキシブル電線1の絶縁層3を構成する高分子が、前記芯線層2を構成するゴムと同質のゴムよりなることが好ましい。芯線層2を構成するゴムを同質のゴムを絶縁層3にすることにより、芯線層2と絶縁層3とが物理的に一体化することで芯線層2と絶縁層3との素材間の可撓性の差が全くなくなり、さらに耐屈曲性に優れたフレキシブル電線1となるからである。
絶縁層3として、可撓性を有する高分子を使用することにより、芯線層2及び絶縁層3が可撓性を有することで繰り返し折り曲げ性等の耐屈曲性に優れたフレキシブル電線1を得ることができる。
前記フレキシブル電線1の絶縁層3を構成する高分子が、前記芯線層2を構成するゴムと同質のゴムよりなることが好ましい。芯線層2を構成するゴムを同質のゴムを絶縁層3にすることにより、芯線層2と絶縁層3とが物理的に一体化することで芯線層2と絶縁層3との素材間の可撓性の差が全くなくなり、さらに耐屈曲性に優れたフレキシブル電線1となるからである。
本発明において芯線層2として用いられるカーボンナノチューブを練り込んだゴムは、ベースとなるゴムにカーボンナノチューブを所定の割合で配合し、加硫剤を除く他の配合剤を必要に応じて加え、ミキサー等により混練し、次いで、オーブンロール等にて加硫剤を加えることにより製造することができる。
ゴムを加硫する際に使用される加硫剤の例としては、硫黄、有機過酸化物等を挙げることができる。有機過酸化物の例としては、ジクミルペルオキシド(DCP)、2,5−ジメチル−2,5−ジ(tert−ブチルペルオキシ)ヘキシン、1,3−ビス−(tert−ブチルペルオキシイソプロピル)ベンゼン、1,1−ジ−tert−ブチルペルオキシ−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン等を挙げることができる。加硫剤の配合量は、加硫速度、加硫物の機能物性等に応じて適宜決定することができるが、通常、ゴム100重量部に対して2〜5重量部程度である。
この他に、配合剤としてワックス、老化防止剤、加硫促進剤、金属酸化物等を添加することができる。
この他に、配合剤としてワックス、老化防止剤、加硫促進剤、金属酸化物等を添加することができる。
本発明のフレキシブル電線1は、例えば、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、押出し成形等の方法により製造することができる。
なお、前記実施の形態においては芯線層の数は1本であるが、芯線層の数は複数本でもよく、また、絶縁層の上にさらにシースを施すことも可能である。シースとしては、絶縁体と同様のものを使用することができる。
1 フレキシブル電線
2 芯線層
3 絶縁層
2 芯線層
3 絶縁層
Claims (2)
- カーボンナノチューブを練り込んだゴムよりなる導電性を有する芯線層と、この芯線層を被覆する可撓性を有する高分子よりなる絶縁層とからなることを特徴とするフレキシブル電線。
- 前記絶縁層を構成する高分子が、前記芯線層を構成するゴムと同質のゴムよりなる請求項1に記載のフレキシブル電線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006012227A JP2007194108A (ja) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | フレキシブル電線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006012227A JP2007194108A (ja) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | フレキシブル電線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007194108A true JP2007194108A (ja) | 2007-08-02 |
Family
ID=38449635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006012227A Pending JP2007194108A (ja) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | フレキシブル電線 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2007194108A (ja) |
-
2006
- 2006-01-20 JP JP2006012227A patent/JP2007194108A/ja active Pending
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