JP2007194020A - 閃光放電管用陰極材及びその陰極材を備えた閃光放電管 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 タンタル、ニオブ等の高融点金属からなる焼結材用金属粉末を用いて生成される焼結体の空孔にセシウム化合物を含浸させてなる閃光放電管用陰極材であって、前記焼結体の空孔率が28〜36体積%であり、水銀圧入法で測定した空孔径の分布状態のピークが1.4〜1.8μmの範囲内に存在し、かつ、前記焼結体の空孔径が0.75〜2.70μmの範囲内に分布する。
【選択図】 図2
Description
(2)前記焼結体の空孔径が0.75〜2.70μmの範囲内に分布するのが好ましい。
(3)前記焼結体は、平均粒径が単一の前記高融点金属からなる焼結材用金属粉末を用いて、あるいは、平均粒径が異なる前記焼結材用金属粉末を混合して、生成されてもよい。例えば、焼結材用金属粉末としてタンタル又はニオブのような高融点金属であって、スパッタリング率が低く仕事関数が比較的に低い組成のものを選択することによって最適な表面状態、空孔(径)を有し、組成自体の特徴を併せ持つ焼結体を生成することができる。
(4)前記焼結体は、同一組成でかつ平均粒径が異なる前記焼結材用金属粉末を混合して生成され、その粒径差が2〜4μmであってもよい。焼結体に形成される空孔径は、焼結材用金属粉末の粒径により左右され、特に、2種以上の焼結材用金属粉末を用いる場合、融点、不純ガス吸着性、仕事関数等の特性の異なる組成の粉末を混合すると、焼結体表面の凹凸や空孔径にばらつきが発生しやすいが、同一組成(1種)で平均粒径の異なる焼結材用金属粉末であっても、一次粒子の平均粒径差が2〜4μmであれば(例えば、平均粒径6μmと10μm)、焼結体に形成される空孔径のばらつきを少なくすることができる。また、粒径(平均)の異なる粉末をバインドすることによって機械的強度を向上させることができる。
(5)前記セシウム化合物が、ニオブ酸セシウムであってもよい。ニオブ酸セシウムを含浸させることにより、仕事関数を低減させ、発光動作時のスパッタリング率を低減し、ノイズの発生を抑制することもできる。
(6)本発明の閃光放電管は、(1)乃至(5)項の何れかに記載の閃光放電管用陰極材をカソード電極に備えたことを特徴とする。
Claims (6)
- タンタル、ニオブ等の高融点金属からなる焼結材用金属粉末を用いて生成される焼結体の空孔にセシウム化合物を含浸させてなる閃光放電管用陰極材であって、
前記焼結体の空孔率が28〜36体積%であり、水銀圧入法で測定した空孔径の分布状態のピークが1.5〜1.8μmの範囲内に存在することを特徴とする閃光放電管用陰極材。 - 前記焼結体の空孔径が0.75〜2.70μmの範囲内に分布することを特徴とする請求項1に記載の閃光放電管用陰極材。
- 前記焼結体は、平均粒径が単一の前記高融点金属からなる焼結材用金属粉末を用いて、あるいは、平均粒径が異なる前記焼結材用金属粉末を混合して、生成されることを特徴とする請求項1に記載の閃光放電管用陰極材。
- 前記焼結体は、同一組成でかつ平均粒径が異なる前記焼結材用金属粉末を混合して生成され、その粒径差が2〜4μmであることを特徴とする請求項1乃至3の何れかに記載の閃光放電管用陰極材。
- 前記セシウム化合物が、ニオブ酸セシウムであることを特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の閃光放電管用陰極材。
- 請求項1乃至5の何れかに記載の閃光放電管用陰極材をカソード電極に備えたことを特徴とする閃光放電管。
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