JP2007193307A - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】各液晶層間の距離を小さくでき、視差の発生を低減できる液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明の一態様にかかる液晶表示装置１は、第１、第２、第３および第４の透明基板１１〜１４と、第１および第２の透明基板１１、１２間に挟持され、青色の光を選択反射する第１の液晶層５１と、第２および前記第３の基板１２、１３間に挟持され、緑色の光を選択反射する第２の液晶層５２と、第３および前記第４の透明基板１３、１４間に挟持され、赤色の光を選択反射する第３の液晶層５３とを備える。また、第１、第２、第３および第４の透明基板１１〜１４は、それぞれ対向する面側に透明電極２１〜２６を備えている。さらに、第２の液晶層５２と第３の液晶層５３との間には、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層６１が設けられている。
【選択図】図１

Description

この発明は、液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法に関し、特に複数の液晶層を備えた液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法に関する。

近年、ネマチック液晶にカイラル剤を添加することで室温においてコレステリック相を示すようにした液晶表示装置について、種々の提案がなされている。このような液晶表示装置は、カイラルネマチック液晶の選択反射特性を利用することにより、無給電時においても表示状態を保持することができるため、消費電力の小さい反射型の液晶表示装置として利用されている。

特許文献１には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の各選択反射波長を有する３つの液晶表示パネルをそれぞれ作製し、これら３つの液晶表示パネルを、液晶表示装置の観察者側から非観察者側にかけて、Ｂ（青）、Ｇ（緑）、Ｒ（赤）の順に貼りあわせたものが開示されている。
特開平１１−６４８９５号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、以下に示すような問題があった。すなわち、特許文献１に記載の液晶表示装置においては、別個に作った３つの単層セルを積層することにより３層の液晶多層構造が形成されている。このため、計６枚の基板を用いることとなり、各液晶層間にはそれぞれ２枚の基板が配置される。これにより、各液晶層間の距離が長くなり、視差が発生していた。視差が発生すると、コントラスト比や表示色の彩度が著しく低下する。また、特許文献１に記載の液晶表示装置は、赤色の発色が優れないという問題もある。

本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、視差の発生を低減し、かつ、発色に優れた液晶表示装置および液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様に係る液晶表示装置は、３枚以上の基板と、前記３枚以上の基板間に設けられた複数の液晶層と、前記３枚以上の基板の前記複数の液晶層のうちのいずれかと対向する面にそれぞれ形成された透明電極と、前記複数の液晶層のうちの所定の液晶層の観察者側に形成され、当該所定の液晶層の色純度を高める着色層とを備えるものである。
これにより、各液晶層間の距離を短くでき、視差の発生を低減することが可能となる。また、着色層を設けることにより、発色に優れた液晶表示装置を提供することができる。

本発明の第２の態様に係る液晶表示装置は、上記の液晶表示装置において、前記３枚以上の基板は、第１、第２、第３および第４の基板を含み、前記複数の液晶層は、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持され、青色の光を選択反射する第１の液晶層と、前記第２の基板と前記第３の基板との間に挟持され、緑色の光を選択反射する第２の液晶層と、前記第３の基板と前記第４の基板との間に挟持され、赤色の光を選択反射する第３の液晶層とを含み、前記透明電極は、前記第１の基板および前記第２の前記第１の液晶層に対向する面、前記第２の基板および前記第３の基板の前記第２の液晶層に対向する面、前記第３の基板および前記第４の基板の前記第３の液晶層に対向する面にそれぞれ形成され、前記着色層は、前記第２の液晶層と前記第３の液晶層との間に形成され、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収するものである。
これにより、第１〜第４の４枚の基板を用いるのみで、Ｂ、Ｇ、Ｒの３層構造を実現することができる。このため、隣り合った液晶層同士の間には１枚の基板しか存在せず、各液晶層間の距離を従来よりも短くすることができ、視差の発生を低減することが可能となる。このような構成により、表示品質の高いＲＧＢ表示および黒白表示を実現できる。また、赤色の波長を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層を備えているため、赤色の発色に優れたカラー表示を実現することができる。

本発明の第３の態様に係る液晶表示装置は、上記の液晶表示装置において、前記３枚以上の基板は、第１、第２、第３、第４および第５の基板を含み、前記複数の液晶層は、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持され、青色の光を選択反射する第１の液晶層と、前記第２の基板と前記第３の基板との間に挟持され、緑色の光を選択反射する第２の液晶層と、前記第４の基板と前記第５の基板との間に挟持され、赤色の光を選択反射する第３の液晶層とを含み、前記透明電極は、前記第１の基板および前記第２の基板の前記第１の液晶層に対向する面、前記第２の基板および前記第３の基板の前記第２の液晶層に対向する面、前記第４の基板および前記第５の基板の前記第３の液晶層に対向する面にそれぞれ形成されており、前記第１、第２および第３の基板、前記第１および第２の液晶層を有する第１のパネルと、前記第４および第５の基板、前記第３の液晶層を有する第２パネルとが構成され、前記着色層は、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの間に形成され、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収するものである。
これにより、第１〜第５の５枚の基板を用いるのみで、Ｂ、Ｇ、Ｒの３層構造を実現することができる。このため、隣り合った第１の液晶層と第２の液晶層との間には１枚の基板しか存在せず、各液晶層間の距離を従来よりも短くすることができ、視差の発生を低減できる。このような構成により、表示品質の高いＲＧＢ表示および黒白表示を実現できる。また、赤色の波長を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層を備えているため、赤色の発色に優れたカラー表示を実現することができる。

本発明の第４の態様に係る液晶表示装置は、上記の液晶表示装置において、前記３枚以上の基板は、第１、第２および第３の基板を含み、前記複数の液晶層は、前記第１の基板と第２の基板との間に挟持され、青色又は緑色の光を選択反射する第１の液晶層と、前記第２の基板と第３の基板との間に挟持され、赤色の光を選択反射する第２の液晶層とを備え、前記透明電極は、前記第１の基板および前記第２の基板の前記第１の液晶層に対向する面、前記第２の基板および前記第３の基板の前記第２の液晶層に対向する面にそれぞれ形成されており、前記着色層は、前記第１の液晶層と第２の液晶層との間に配設され、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層であるものである。
これにより、第１〜第３の３枚の基板を用いるのみで、Ｂ又はＧとＲの２層構造を実現することができる。このため、隣り合った第１の液晶層と第２の液晶層との間には１枚の基板しか存在せず、各液晶層間の距離を従来よりも短くすることができ、視差の発生を低減できる。このような構成により、表示品質の高いＲ／Ｇ表示又はＲ／Ｂ表示および黒白表示を実現できる。また、赤色の波長を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層を備えているため、赤色の発色に優れたカラー表示を実現することができる。

本発明の第５の態様に係る液晶表示装置は、上記の液晶表示装置において、前記複数の液晶層は、いずれもカイラルネマチック液晶を含むものである。本発明は、このような場合に特に有効である。

本発明の第６の態様に係る液晶表示装置は、上記の液晶表示装置において、前記第１の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が４６０〜５００ｎｍの範囲にあり、前記第２の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５２０〜５６０ｎｍの範囲にあり、前記第３の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５９０〜６５０ｎｍの範囲にあるものである。
このような構成により、表示品質の高いＲＧＢ表示および黒白表示を実現できる。

本発明の第７の態様に係る液晶表示装置は、上記の液晶表示装置において、前記着色層は、前記第３の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長よりも７０ｎｍ低波長側での透過率が、前記選択反射波長よりも３０ｎｍ低波長側での透過率の８５％以下である透過率特性を有するものである。
これにより、赤色の発色に優れた液晶表示装置を実現できる。

本発明の第８の態様に係る液晶表示装置は、上記の液晶表示装置において、前記第１の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が４３０〜５４０ｎｍの範囲にあり、前記第２の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５６０〜６６５ｎｍの範囲にあるものである。
このような構成により、表示品質の高いＲ／Ｇ表示又はＲ／Ｂ表示および黒白表示を実現できる。

本発明の第９の態様に係る液晶表示装置は、上記の液晶表示装置において、前記着色層は、前記第２の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長よりも７０ｎｍ低波長側での透過率が、前記選択反射波長よりも３０ｎｍ低波長側での透過率の８５％以下である透過率特性を有するものである。
これにより、赤色の発色に優れた液晶表示装置を実現できる。

本発明の第１０の態様に係る液晶表示装置の製造方法は、透明電極を備えた３枚以上の基板にシール材原料を塗布する工程と、前記３枚以上の基板のいずれかにカイラルネマチック液晶を滴下する工程と、前記３枚以上の基板を減圧雰囲気の下で重ね合わせることにより、前記基板と前記カイラルネマチック液晶とが交互に積層された積層構造を作る工程と、前記積層構造を大気圧雰囲気にさらすことにより、前記基板と前記カイラルネマチック液晶と前記シール材原料とを一体化させる工程と、前記シール材原料を硬化させる工程とを有する。
これにより、基板と液晶層とを交互に積層した多層構造を、短時間で製造することができる。また、各液晶層間の距離を短くでき、視差の発生を低減することが可能となる。

本発明の第１１の態様に係る液晶表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記複数の基板として、第１の基板、第２の基板、第３の基板、第４の基板を用い、前記第１の基板と前記第２の基板との間に青色の光を選択反射する第１の液晶層を形成し、前記第２の基板と前記第３の基板との間に緑色の光を選択反射する第２の液晶層を形成し、前記第３の基板と前記第４の基板との間に赤色の光を選択反射する第３の液晶層を形成し、前記第１の基板および前記第２の基板の前記第１の液晶層に対向する面、前記第２の基板および前記第３の基板の前記第２の液晶層に対向する面、前記第３の基板および前記第４の基板の前記第３の液晶層に対向する面に透明電極を形成する。
これにより、第１〜第４の４枚の基板を用いるのみで、Ｂ、Ｇ、Ｒの３層構造を短時間で製造することができる。このため、隣り合った液晶層同士の間には１枚の基板しか存在せず、各液晶層間の距離を従来よりも短くすることができ、視差の発生を低減することが可能となる。また、表示品質の高いＲＧＢ表示および黒白表示を実現できる。

本発明の第１２の態様に係る液晶表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記第１の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５９０〜６５０ｎｍの範囲とし、前記第２の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５２０〜５６０ｎｍの範囲とし、前記第３の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が４６０〜５００ｎｍの範囲とする。
これにより、表示品質の高いＲＧＢ表示および黒白表示を実現できる。

本発明の第１３の態様に係る液晶表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記第１の液晶層と前記第２の液晶層との間に、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層をさらに形成する。
このように、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層を設けることにより、赤色の発色に優れた液晶表示装置を製造することができる。

本発明の第１４の態様に係る液晶表示装置の製造方法は、上記の製造方法において、前記着色層は、前記第１の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長よりも７０ｎｍ低波長側での透過率が、前記選択反射波長よりも３０ｎｍ低波長側での透過率の８５％以下である透過率特性を有する。
これにより、赤色の発色に優れた液晶表示装置を実現できる。

本発明により、各液晶層間の距離を小さくでき、視差の発生を低減でき、発色に優れた液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法を提供することができる。

以下に、本発明を適用可能な実施の形態が説明される。以下の説明は、本発明の実施形態を説明するものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

第１の実施の形態
本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す模式断面図である。図１に示されるように、液晶表示装置１は、対向して配置された第１〜４の透明基板１１、１２、１３および１４を備えている。透明基板１１〜１４は、液晶表示装置１の観察者側（アイポイント１００の位置する側）からその反対側（以下、非観察者側という)にかけて順に積層されている。なお、以下においては、各透明基板１１〜１４における観察者側の面を「前面」、その反対側の面を「背面」と定義する。透明基板１１〜１４は、例えばガラス、ポリカーボネート、アクリル樹脂等の光透過性に優れた材料からなる板を矩形状に加工して形成される。

図１に示すように、第１の透明基板１１の背面には、複数の第１の透明電極２１がストライプ状に形成されている。透明電極２１は図１の左右方向に沿って配設された長尺の薄膜電極である。各透明電極２１は、互いに短絡することなく平行に配設され、図１においては手前の透明電極２１のみが図示されている。
また、第２の透明基板１２の前面には、第１の透明電極２１と直交して第２の透明電極２２がストライプ状に配設されている。長尺の第２の透明電極２２は、紙面に直交する方向に沿って配設され、図１には各電極の断面が図示されている。
以下同様に、第２の透明基板１２の背面には、複数の第３の透明電極２３がストライプ状に配設され、第３の透明基板１３の前面には複数の第４の透明電極２４が第３の透明電極２３に直交してストライプ状に配設されている。

一方、第３の透明基板１３の背面には、着色層６１が設けられ、着色層６１の上には、平坦化膜（不図示）が設けられている。この平坦化膜の上には、複数の第５の透明電極２５がストライプ状に配設されている。また、第４の透明基板１４の前面には、複数の第６の透明電極２６が第５の透明電極２５に直交してストライプ状に配設されている。透明電極２１〜２６は、例えば蒸着およびフォトリソグラフィ法を用いて成膜およびパターニングされたＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）により形成されている。透明電極２１〜２６の上には、ポリイミド等からなる配向膜（不図示）が積層されている。さらに、第４の透明基板１４の背面には、黒色の光吸収層３１が設けられている。

各透明基板１１〜１４の間隙には、各透明基板１１〜１４の外周縁に沿って矩形状のシール材４１〜４３が設けられている。各透明基板１１〜１４は、シール材４１〜４３によって互いに接着されている。すなわち、第１の透明基板１１と第２の透明基板１２とはシール材４１により接着され、第２の透明基板１２と第３の透明基板１３とはシール材４２により接着され、第３の透明基板１３と第４の透明基板１４とはシール材４３により接着されている。シール材４１〜４３の材料としては、エポキシ系またはエポキシアクリル系等の紫外線硬化樹脂（以下、ＵＶ樹脂と称する）が用いられる。なお、シール材として、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、または紫外線と熱とを併用して硬化させる樹脂が用いられてもよい。硬化時間が短い点で紫外線硬化樹脂が有利であるが、紫外線による液晶の損傷を考慮すると熱硬化樹脂が好ましい。但し、硬化温度が高過ぎると、シール材４１〜４３に接する液晶に、シール材の成分が混入することがあるため、室温で硬化する樹脂を使用することがより好ましい。

向かい合った透明基板同士の間には、セルギャップ（透明基板同士の間隔）を調整するための球状スペーサ（不図示）が均一に散布されている。このスペーサは、対向する２枚の透明基板のうちのいずれか一方の内面に、液晶表示装置の製造工程において散布される。スペーサとしては、例えばガラスやシリカといった硬質材料で作られた粒子が用いられることが好ましく、同材料からなるリブ状のスペーサが用いられてもよい。

また、各透明基板１１〜１４と、各シール材４１〜４３によって形成された空間内には、第１〜第３の液晶層５１〜５３がそれぞれ設けられている。すなわち、第１の透明基板１１と第２の透明基板１２とシール材４１とによって形成された空間内には、第１の液晶層５１が形成されている。また、第２の透明基板１２と第３の透明基板１３とシール材４２によって形成された空間内には、第２の液晶層５２が形成されている。そして、第３の透明基板１３と第４の透明基板１４とシール材４３によって形成された空間内には、第３の液晶層５３が形成されている。従って、本実施の形態に係る液晶表示装置１は、３層の液晶層（第１〜第３の液晶層５１〜５３）からなる多層構造を有している。

ここで、第１〜第３の液晶層５１〜５３は、それぞれカイラルネマチック液晶を含有している。第１の液晶層５１は、ピーク選択反射波長を４６０〜５００ｎｍとする青選択反射のカイラルネマチック液晶を含む。また、第２の液晶層５２は、ピーク選択反射波長を５２０〜５６０ｎｍとする緑選択反射のカイラルネマチック液晶を含む。そして、第３の液晶層５３は、ピーク選択反射波長を５９０〜６５０ｎｍとする赤選択反射のカイラルネマチック液晶を含む。なお、本発明では、米国特許第６５５１６７０号明細書に開示されているカイラルネマチック液晶を用いることができる。

このように、光の３原色に対応した選択反射をするカイラルネマチック液晶により、液晶層５１〜５３からなる多層構造を作ることで、ＲＧＢ表示および黒白表示を実現することができる。ＲＧＢ表示とは、ＲＥＤ（赤）、ＧＲＥＥＮ（緑）およびＢＬＵＥ（青）の３種類の色の強弱を変化させることで色彩、彩度および明度を表現する表示のことをいう。

なお、第１の液晶層５１をピーク選択反射波長が５２０〜５６０ｎｍの緑選択反射のカイラルネマチック液晶で構成し、第２の液晶層５２をピーク選択反射波長が４６０〜５００ｎｍの青選択反射のカイラルネマチック液晶で構成し、第３の液晶層５３をピーク選択反射波長が５９０〜６５０ｎｍの赤選択反射のカイラルネマチック液晶で構成し、液晶表示装置１を構成してもよい。

ここで、表示の明るさを損なうことなく、きれいな赤表示を可能とするため、第２の液晶層５２と第３の液晶層５３との間に着色層６１が配置されている。具体的には、本実施の形態においては、着色層６１は、第３の透明基板１３の背面と第５の透明電極２５との間に設けられる。なお、着色層６１は、第２の液晶層５２と第３の液晶層５３との間に設けられていればよい。このため、図２に示すように、透明基板１３の前面と第４の透明電極２４の間に着色層６１ａ（着色層６１と同等のもの）を設けるようにしてもよい。
第３の液晶層５３に含まれる赤選択反射のカイラルネマチック液晶は、緑や青の選択反射のカイラルネマチック液晶と比較して、反射光の波長が長く、反射半値幅Δλが大きいため、赤を表示したときに色純度がよくない。

ここで、反射光の中心波長をλ、ヘリカルピッチをｐ、ヘリカル軸に直交する面での液晶の平均屈折率をｎ_ａｖ、反射半値幅をΔλ、液晶の屈折率異方性をΔｎとすると、式（１）および式（２）の関係が成立する。
λ＝ｐ×ｎ_ａｖ・・・式（１）
Δλ＝ｐ×Δｎ・・・式（２）
赤色選択反射のカイラルネマチック液晶は、他の液晶層と同一のネマチック液晶を使用した場合、緑や青の液晶に比較し、式（１）で示されるようにヘリカルピッチを大きく取る必要がある。その場合、反射スペクトルは、式（２）に示されるように青や緑に比較して反射半値幅が大きくなるため、波長の長い赤の反射では、色純度が悪くなる。

この問題を解決するために、着色層６１として、第３の液晶５３の選択反射波長（主波長）よりも７０ｎｍ低波長側での透過率が、同選択反射波長（主波長）よりも３０ｎｍ低波長側での透過率の８５％以下である透過率特性を有するものを用いることが好ましい。これは、次の理由による。
白黒の表示品位をある程度確保しつつ、赤の表示色純度を上げるのに際して重要なのは、できるだけ全波長域にわたる反射率を確保しながら、所定の色を発色させるのに不要な波長成分を抑制することである。赤色を発色させるためには、所定の波長より低波長側の波長成分をすべて除去すればよいが、そうすると明るい白表示に必要な反射成分が失われてしまう。

すなわち、明るい白黒表示を実現するためには、長波長側である第３の液晶層５３の反射率をできる限り広い帯域にわたって確保することが望ましく、同時に色純度の高い赤を発色するためには、長波長側の反射成分の中から赤発色に致命的なダメージを与える特定の波長領域成分のみを抑制することが重要である。この特定の波長領域成分の抑制の程度としては、完全に除去するのではなく、他の波長領域での反射率と比較して一定レベル以下の反射率となっていればよい。

このような知見に基づいて、特定の波長帯域、すなわち第３の液晶層５３の選択反射波長（主波長）より３０ｎｍ程度低波長のところから、同選択反射波長より７０ｎｍ程度低波長の範囲での光透過率が鋭く低下し、かつ、それ以外の波長帯域における光透過率が高い着色層６１を、液晶層５２と液晶層５３との間に配置したところ、白の明るさが大幅に損なわれることはなく、かつ、鮮明な赤発色を実現することができた。なお、着色層６１は、特開２００３−１７７４３１号公報の内容に基づいて実現される。

ここで、図３〜図６に、着色層６１として用いられるカラーフィルタの一例を示す。図３〜図６において、横軸は光の波長（ｎｍ）を表しており、縦軸は透過率（％）を表している。これらの図に示すように、着色層６１としては、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収するものを用いることが好ましい。例えば、これらの図に示すカラーフィルタは、いずれも６６０ｎｍの波長において８０％以上の透過率を示し、かつ、４２０ｎｍ〜５８０ｎｍの間における透過率が極小値（５０％未満）を示している。これらのカラーフィルタは、Ｒｏｓｃｏｌｕｘ社製のフィルタであり、＃３４３（フィルタ透過率３３％、フィルタ透過率低下度３１％）、＃３０４（フィルタ透過率７９％、フィルタ透過率低下度７５％）、＃０４（フィルタ透過率６６％、フィルタ透過率低下度８２％）、＃３３６（フィルタ透過率４８％、フィルタ透過率低下度６３％）が例示されている。

第１および第２の透明電極２１、２２の間と、第３および第４の透明電極２３、２４の間と、第５および第６の透明電極２５、２６の間とに、それぞれ選択的に電圧を印加することにより、各透明電極間に設けられた各液晶層５１〜５３内のカイラルネマチック液晶分子の配列が変化し、第１〜第４の透明基板１１〜１４の間の光の透過が制御される。なお、各液晶層５１〜５３中のカイラルネマチック液晶はメモリ性の液晶であるため、各透明電極間に電圧を印加した後に電圧印加を停止したとしても、液晶表示装置１の表示は消えずにそのまま保持される。

上述のとおり、最前面の第１の透明基板１１と最背面の第４の透明基板１４との間に挟まれた第２の透明基板１２および第３の透明基板１３には、それぞれ両面に透明電極２２〜２５が形成されている。従って、各液晶層５１〜５３の間には１枚の透明基板しか存在しない。このため、各液晶層５１〜５３間の距離を短くでき、視差の発生を低減することができる。また、液晶表示装置１全体の厚みを、従来よりも薄くすることができることも容易に理解される。

次に、図１に示した液晶表示装置の製造方法について、図７を参照して説明する。図７は、本実施の形態に係る液晶表示装置の製造工程の一例を示すフローチャートである。
図７に示すように、まず、第１〜第４の透明基板１１〜１４を、ガラス板等を矩形状に加工することで作製する（ステップＳＴ２０１）。

次に、第１〜第４の透明基板１１〜１４に、蒸着およびフォトリソグラフィを用いてＩＴＯからなる第１〜第６の透明電極２１〜２６をそれぞれ形成する（ステップＳＴ２０２）。
ただし、第５の透明電極２５を形成する前に、第３の透明電極１３の背面に着色層６１および平坦化膜（不図示）を順次積層して形成する。上述のとおり、着色層６１としては、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収するものが用いられる。例えば、図３〜図６に示した特性を有するカラーフィルタを用いることができる。また、第４の透明基板１４の背面に、黒色の光吸収層３１を印刷する。また、第５の透明電極２５と配向膜（不図示）との間に金属酸化膜などの絶縁層を設けると、短絡防止の効果があって好ましい。

次に、各透明電極２１〜２６が形成された面に、ポリイミド等からなる配向膜（不図示）を形成する（ステップＳＴ２０３）。なお、好ましい配向膜の一例が、特開２００３−２３３０７７号公報に開示されている。

次に、各透明基板１１〜１４のうち、互いに対向する透明基板のいずれか一方の透明基板に、球状スペーサ（不図示）を均一に散布する（ステップＳＴ２０４）。また、第２〜第４の透明基板１２〜１４の各前面に、球状スペーサを散布する代わりに、セルギャップに対応する高さのリブ状スペーサを配設してもよい。

次に、各透明基板１１〜１４のうち、互いに対向する透明基板のいずれか一方の透明基板の外周縁に沿ってシール材４１〜４３の原料を塗布する（ステップＳＴ２０５）。例えば第２〜第４の透明基板１２〜１４の各前面の外周縁に沿って、矩形状に未硬化のシール材原料を塗布する。

次に、各透明基板１１〜１４の間に、液晶滴下注入工法（ＯＤＦ：Ｏｎｅ−Ｄｒｏｐ−Ｆｉｌｌ）を用い、各液晶層５１〜５３を形成する。具体的には、図８に示す真空積層装置を用いて行う。図８は、本実施の形態に用いられる真空積層装置の一態様を示す図である。真空積層装置７０は、真空チャンバ７１と真空ポンプ等の真空装置７５とを備える。真空積層装置７０は、真空装置７５により真空チャンバ７１内の空気を排出して所望の真空度にした状態で液晶の注入を行う。

また、真空積層装置７０は、真空チャンバ７１内に透明基板を保持するための静電チャック７２、７３と、計８本のフッ素樹脂製のピン７６、７７とを備えている。静電チャック７２、７３は、透明基板に密着してこれを保持する。８本のピン７６、７７のうち、４本のピン７６は、その先端部が同一水平面に位置するように、真空チャンバ７１内で鉛直上方に向けて立設されている。ピン７６の先端部は、静電チャック７２の吸着面よりも下方に設けられている。４本のピン７６は、第２の透明基板１２の四隅に対応する位置に配置される。また、８本のピン７６、７７のうち、ピン７６以外の４本のピン７７は、その先端部がピン７６の先端部より下方の同一水平面に位置するように、真空チャンバ７１内で鉛直上方に向けて立設されている。４本のピン７７は、第３の透明基板１３の四隅に対応する位置に配置される。静電チャック７３の吸着面は、ピン７７の先端部よりも下方に設けられている。
静電チャック７２は真空チャンバ７１内で固定されているが、静電チャック７３は鉛直方向に移動可能であり、サーボモータまたはエアシリンダ等で構成された駆動装置７４によって上下動される。

まず、透明基板１１〜１４のうち、互いに対向する透明基板のいずれか一方の透明基板の内面にカイラルネマチック液晶を滴下する（ステップＳＴ２０６）。例えば、第２の透明基板１２の前面に、ピーク選択反射波長が４６０〜５００ｎｍの青選択反射のカイラルネマチック液晶を滴下し、第３の透明基板１３の前面に、ピーク選択反射波長が５２０〜５６０ｎｍの緑選択反射のカイラルネマチック液晶を滴下し、第４の透明基板１４の前面に、ピーク選択反射波長が５９０〜６５０ｎｍの赤選択反射のカイラルネマチック液晶を滴下する。

次に、透明基板１１〜１４を図８に示す真空チャンバ７１内に設置し、所定の減圧状態で、各透明基板１１〜１４のうち互いに対向する透明基板同士をシール材４１〜４３により貼り合せる（ステップＳＴ２０７）。具体的には、静電チャック７２は、第１の透明基板１１の前面に密着してこれを保持する。そして、静電チャック７３は、第４の透明基板１４の背面に密着してこれを保持する。また、第２の透明基板１２の四隅近傍の背面は、ピン７６の先端部によって支持される。さらに、第３の透明基板１３の四隅近傍の背面は、ピン７７の先端部によって支持される。

そして、駆動装置７４によって静電チャック７３を上昇させて、第４の透明基板１４を持ち上げ、第４の透明基板１４の前面を第３の透明基板１３の背面に到達させる。第４の透明基板１４の前面には、事前にシール材原料が塗布されるとともに第３の液晶層５３となるカイラルネマチック液晶が滴下されている。このため、第４の透明基板１４と第３の透明基板１３との間に液晶とシール材原料が挟まれた積層構造ができあがる。

その後、さらに静電チャック７３を上昇させて、第３の透明基板１３および第４の透明基板１４の一体構造をさらに持ち上げ、第３の透明基板１３の前面を第２の透明基板１２の背面に到達させる。第３の透明基板１３の前面には、事前にシール材原料が塗布されるとともに第２の液晶層５２となるカイラルネマチック液晶が滴下されている。このため、第４の基板１４、第３の透明基板１３、第２の透明基板１２それぞれの間に液晶とシール材原料が挟まれた積層構造ができあがる。

また同様に、駆動装置７４によって静電チャック７３を上昇させて、第２の透明基板１２、第３の透明基板１３、第４の透明基板１４の一体構造をさらに持ち上げ、第２の透明基板の前面を第１の透明基板１１の背面に到達させる。第２の透明基板１２の前面には、事前にシール材原料が塗布されるとともに第１の液晶層５１となるカイラルネマチック液晶が滴下されている。これにより最終的に、静電チャック７２と７３との間に、図９に示す第４の基板１４、第３の透明基板１３、第２の透明基板１２、第１の透明基板１１のそれぞれの間に液晶とシール材原料が挟まれた積層構造が作製される。

ここで、各透明基板１１〜１４は、透明電極を基板の周縁部に引き出すことができるように、基板の大きさおよび形状が適宜調整されている。
図１０は、透明基板１１〜１４の一例を示す平面図である。図１０（ａ）は第４の透明基板１４を示す図であり、同図（ｂ）は図１０（ａ）に示す第４の透明基板１４に第３の透明基板１３を重ね合わせた図である。また、同図（ｃ）は図１０（ｂ）に示す積層構造上にさらに第２の透明基板１２を重ね合わせた図であり、同図（ｄ）は図１０（ｃ）に示す積層構造上にさらに第１の透明基板１１を重ね合わせた図である。なお、図１０においては、各透明基板１１〜１４を前面側（観察者側）から見た図を示している。

図１０（ａ）に示すように、第４の透明基板１４の前面の右辺には、第６の透明電極２６から引き出された引き出し電極２６ａが設けられている。また、同図（ｂ）に示すように、第３の透明基板１３の前面の右辺には第４の透明電極２４から引き出された引き出し電極２４ａが設けられている。また、第３の透明基板１３の背面の上辺には第５の透明電極２５から引き出された引き出し電極２５ａが設けられている。そして、上述のとおり、第４の透明基板１４と第３の透明基板１３とを重ね合わせる際、第３の透明基板１３は、その四隅がピン７７によって支持される。このとき、引き出し電極２５ａが第４の透明基板１４と重ならないように、第３の透明基板１３の図１０（ｂ）に示す上下方向の長さは、第４の透明基板１４よりも長くなっている。すなわち、第３の透明基板１３は、図１０（ｂ）中の上側および下側において、第４の透明基板１４よりも突出して配置される。また、引き出し電極２６ａが、第３の基板１３に覆われないように、第３の透明基板１３の図１０（ｂ）に示す左右方向の長さは第４の透明基板１４よりも短くなっている。

また、同図（ｃ）に示すように、第２の透明基板１２の前面の下辺には第２の透明電極２２から引き出された引き出し電極２２ａが設けられている。また、第２の透明基板１２の背面の上辺には第３の透明電極２３から引き出された引き出し電極２３ａが設けられている。そして、上述のとおり、第４の透明基板１４および第３の透明基板１３の積層構造と、第２の基板１２とを重ね合わせる際、第２の透明基板１１は、その四隅がピン７６によって支持される。このとき、引き出し電極２３ａおよび引き出し電極２２ａが第３および第４の透明基板１３、１４と重ならないように、第２の透明基板１１の図１０（ｃ）に示す上下方向の長さは、第３および第４の透明基板１３、１４よりも長くなっている。すなわち、第２の透明基板１２は、図１０（ｃ）中の上側および下側において、第３および第４の透明基板１３、１４よりも突出して配置される。また、引き出し電極２６ａおよび引き出し配線２４ａが、第２の基板１２に覆われないように、第２の透明基板１２の図１０（ｃ）に示す左右方向の長さは第３の透明基板１３よりも短くなっている。

また、同図（ｄ）に示すように、第１の透明基板１１の背面の左辺には透明電極２１から引き出された引き出し電極２１ａが設けられている。第１の透明基板１１は、引き出し電極２１ａが他の透明基板１２、１３、１４と重ならないように、その大きさおよび形状が調整されている。

その後、真空チャンバ７１内にエアを供給することにより、真空チャンバ７１内で積層された透明基板１１〜１４は、大気圧雰囲気にさらされる。その結果、各透明基板間には隙間なく液晶が充填され、透明基板と液晶層とが交互に積層された一体構造ができあがる。その後、真空チャンバ７１内または外で紫外線を照射または加熱することでシール材４１〜４３を硬化させることにより、液晶表示装置１ができあがる（ステップＳＴ２０８）。

なお、ステップＳＴ２０７では、各透明基板１１〜１４を同時に貼り合せることが好ましいが順次貼り合せてもよい。
また、第１の透明基板１１および第４の透明基板１４の間に配置される第２および第３の透明基板１２、１３は、それぞれの４辺のうち、互いに対向する２辺に引っ張り荷重を加えながら保持することが好ましい。これにより、第２および第３の透明基板１２、１３のたわみを抑制して、各透明基板１１〜１４を同時に貼り合せることができ、貼り合せ位置のずれを低減できる。

また、各透明基板１１〜１４を順次貼り合せる場合には、以下の方法を採用することもできる。第３および第４の透明基板１３、１４の間を真空中でシール材４３により貼り合せた後に、シール材４３により貼り合された第３および第４の透明基板１３、１４を大気圧下に取り出す。次に、第３および第４の透明基板１３、１４の接合体の第３の透明基板１３の前面上にカイラルネマチック液晶を滴下後に、第２の透明基板１２をシール材４２により貼り合せ、シール材４２、４３により貼り合された第２〜第４の透明基板１２〜１４を大気圧下に取り出す。そして、第２〜第４の透明基板１２〜１４の接合体の第２の透明基板１２の前面上に所定カイラルネマチック液晶を滴下後に、第１の透明基板１１をシール材４１により貼り合せ、シール材４１〜４３により貼り合された第１〜第４の透明基板１２〜１４を大気圧下に取り出す。

以上の構造および製法を採用することにより、各液晶層５１〜５３間の距離を小さくでき、視差の発生を低減できる液晶表示装置１を簡単に得ることができる。
特許文献１に記載の技術と比較し、従来６枚必要であった透明基板の枚数を４枚に減らすことができ、各透明基板１１〜１４間の位置合せが容易になり、各透明基板１１〜１４をより精度高く簡単に貼り合せることができる。

液晶を溜めた水槽に空セルを漬けてから真空引きすることにより液晶注入する従来方法では、例えば２０インチの液晶表示パネルの場合、液晶注入完了までの時間に約２０時間以上を要する。また、カイラルネマチック液晶は粘度が非常に高いため、従来方法を用いた場合、液晶の注入にさらに長時間を要するという問題がある。
これに対して、本実施の形態に係る発明は、簡単に、且つ、短時間で、透明基板と液晶層とを交互に積層した構造を作ることができる。

第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置の構成について、図１１を参照して説明する。図１１は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示装置１Ａの構成を示す模式断面図である。
図１１に示すように、液晶表示装置１Ａは、第１〜第３の透明基板１１〜１３の間に液晶層５１、５２を設けて構成された第１の液晶表示パネル１ａと、第４および第５の透明基板１４、１５の間に液晶層５３を設けて構成された第２の液晶表示パネル１ｂとを接合樹脂４４および着色層６１を介して貼り合せたものである。この構成により、特に第１の液晶表示パネル１ａの各液晶層間の距離を小さくでき、視差の発生を低減できる。

次に、本実施の形態にかかる液晶表示装置１Ａの製造方法について説明する。
図１２は、第２の実施の形態に係る液晶表示装置の製造工程の概要を示すフローチャートである。
まず、第１の液晶表示パネル１ａと第２の液晶表示パネル１ｂをそれぞれ作製する（ステップＳＴ４０１）。第１の実施の形態で説明した製造方法に準じて、第１および第２の液晶表示パネル１ａ、１ｂをそれぞれ作製することができる。

次に、第１の液晶表示パネル１ａの非観察者側または第２の液晶表示パネル１ｂの観察者側の外周縁に沿って、矩形状に接合樹脂４４を塗布する（ステップＳＴ４０２）。ここで、接合樹脂４４としては、ＵＶ樹脂を用いることが好ましい。なお、ＵＶ樹脂のほか、熱硬化樹脂、紫外線と熱を併用して硬化させる樹脂、または室温硬化の樹脂などを用いてもよい。
次に、第４の透明基板１４の前面に着色層６１を形成する（ステップＳＴ４０３）。そして真空中で、第１および第２の液晶表示パネル１ａ、１ｂを接合樹脂４４により貼り合せる（ステップＳＴ４０４）。その後、接合樹脂４４により貼り合された第１および第２の液晶表示パネル１ａ、１ｂを真空中から大気圧中に取り出し、接合樹脂４４にＵＶを照射する等をして硬化させることにより（ステップＳＴ４０５）、液晶表示装置１Ａが完成する。

以上においては、パッシブ型の液晶表示装置について例示したが、本発明はこれに限られない。アクティブ型の液晶表示装置等の他の種類の液晶表示装置などにも採用できる。また、透明基板の枚数や液晶層の数は、上記実施の態様の説明で示した透明基板の枚数や液晶層の数に限定されない。

例えば、第１の実施の形態の変形例として、第１〜第３の透明基板１１〜１３を積層して配置し、２つの液晶層５１、５２を観察者側から順に各透明基板１１〜１３の間にそれぞれ設けてもよい。この場合、第１の液晶層中のカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長を４３０〜５４０ｎｍの範囲とし、第２の液晶層中のカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長を５６０〜６６５ｎｍの範囲になるように構成するとよい。このように構成することにより、２層の液晶層であっても、Ｒ／ＧまたはＲ／Ｂ表示の各色表示や黒白表示を、明るさを失うことなく、表示することができる。第１および第２の液晶層５１、５２中の各カイラルネマチック液晶に関する上記技術は、特開２００３−１７７４３１号公報に開示された公知技術に基づくものである。

なお、この場合、第１および第２の液晶層５１、５２の間に、第２の液晶層５２の選択反射波長（主波長）よりも７０ｎｍ低波長側での透過率が、同選択反射波長（主波長）よりも３０ｎｍ低波長側での透過率の８５％以下である透過率特性を有する着色層を設けるとよい。これにより、きれいな赤表示を実現できる。

また、積層の構成として、カイラルネマチック液晶の選択反射を示す液晶配列におけるヘリカルの向きがお互いに異なる複数の液晶層を積層することで反射率を改善することができる。例えば、ＢＧＲの３層に対して、Ｂ層を更に２層に分割して右回りのヘリカルを示す青反射のカイラルネマチック液晶（−Ｒ）と左回りのヘリカルを示す青反射のカイラルネマチック液晶（−Ｌ）を観察者方向に積層する。同様にＧ層も（−Ｒ）／（−Ｌ）、Ｒ層も（−Ｒ）／（−Ｌ）の２層として、全体として７枚の基板に６層のカイラルネマチック液晶層を形成した反射率の高い明るい記憶保持型表示体を形成することができる。

同様に、ブルーとアンバーの２層による白黒表示可能な構成においても、それぞれに（−Ｒ）／（−Ｌ）の２層として全体として５枚基板４層で明るい白黒表示の記憶保持型表示体を形成することができる。更に、積層構成における各反射色のバランスを調整して表示可能な色範囲を拡大する面では、ＢＧＲ構成において、最下層のＲ層のみ（−Ｒ）／（−Ｌ）の２層として反射率を高めて、その上層のＢＧの反射強度とバランスさせることもできる。

反射色純度を高める面では、最下層のＲ層だけでなく、Ｇ層とＢ層の間に、Ｇ層の色純度を高められる色フィルタを設けても良く、同様に、下層からの反射光を制限しないようにＢ層上部にＢ層の色純度を高められるフィルタなどの着色層を設けても良い。各層に設ける着色層は、カイラルネマチック液晶層が選択反射を示さないフォーカルコニック配列時の後方散乱によるコントラストの低下を抑制する効果もある。

本発明に係る液晶表示装置には、例えば以下の用途がある。ビルディング内のテナントの案内板。植物や展示物等の名称および説明を表示したパネル。写真立て。ホワイトボード。レストラン等で料理メニューを表示するパネル。タッチパネルを供えた子供の落書き用ディスプレイ装置。道案内のための地図情報を表示した看板。ゴミの回収日を表示した看板。設計図面や工程図を表示したパネル。診察および治療の経歴や患者の情報等を表示した電子カルテ。

第１の実施の形態に係る液晶表示装置の構成の一例を示す模式断面図である。 第１の実施の形態に係る液晶表示装置の構成の他の例を示す模式断面図である。 第１の実施の形態に係る着色層として用いられるカラーフィルタの一例の特性を示すグラフである。 第１の実施の形態に係る着色層として用いられるカラーフィルタの他の例の特性を示すグラフである。 第１の実施の形態に係る着色層として用いられるカラーフィルタの他の例の特性を示すグラフである。 第１の実施の形態に係る着色層として用いられるカラーフィルタの他の例の特性を示すグラフである。 第１の実施の形態に係る液晶表示装置の製造工程の一例を示すフローチャートである。 第１の実施の形態に係る液晶表示装置の製造に用いられる真空積層装置の構成を示す模式図である。 第１の実施の形態に係る積相された透明基板の構成を示す斜視図である。 第１の実施の形態に係る透明基板の構成の一例を示す平面図である。 第２の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態２に係る液晶表示装置の製造工程の一例を示すフローチャートである。

符号の説明

１、１Ａ 液晶表示装置
１ａ 第１の液晶表示パネル
１ｂ 第２の液晶表示パネル
１１ 第１の透明基板
１２ 第２の透明基板
１３ 第３の透明基板
１４ 第４の透明基板
１５ 第５の透明基板
２１ 第１の透明電極
２２ 第２の透明電極
２３ 第３の透明電極、
２４ 第４の透明電極
２５ 第５の透明電極
２６ 第６の透明電極
２１ａ〜２６ａ 引き出し電極
３１ 光吸収層
４１〜４３ シール材
４４ 接合樹脂
５１ 第１の液晶層
５２ 第２の液晶層
５３ 第３の液晶層
６１ 着色層
１００ アイポイント

Claims (14)

1. ３枚以上の基板と、
   前記３枚以上の基板間に設けられた複数の液晶層と、
   前記３枚以上の基板の前記複数の液晶層のうちのいずれかと対向する面にそれぞれ形成された透明電極と、
   前記複数の液晶層のうちの所定の液晶層の観察者側に形成され、当該所定の液晶層の色純度を高める着色層と、
   を備える液晶表示装置。
2. 前記３枚以上の基板は、第１、第２、第３および第４の基板を含み、
   前記複数の液晶層は、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持され、青色の光を選択反射する第１の液晶層と、
   前記第２の基板と前記第３の基板との間に挟持され、緑色の光を選択反射する第２の液晶層と、
   前記第３の基板と前記第４の基板との間に挟持され、赤色の光を選択反射する第３の液晶層とを含み、
   前記透明電極は、前記第１の基板および前記第２の前記第１の液晶層に対向する面、前記第２の基板および前記第３の基板の前記第２の液晶層に対向する面、前記第３の基板および前記第４の基板の前記第３の液晶層に対向する面にそれぞれ形成され、
   前記着色層は、前記第２の液晶層と前記第３の液晶層との間に形成され、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記３枚以上の基板は、第１、第２、第３、第４および第５の基板を含み、
   前記複数の液晶層は、
   前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持され、青色の光を選択反射する第１の液晶層と、
   前記第２の基板と前記第３の基板との間に挟持され、緑色の光を選択反射する第２の液晶層と、
   前記第４の基板と前記第５の基板との間に挟持され、赤色の光を選択反射する第３の液晶層とを含み、
   前記透明電極は、前記第１の基板および前記第２の基板の前記第１の液晶層に対向する面、前記第２の基板および前記第３の基板の前記第２の液晶層に対向する面、前記第４の基板および前記第５の基板の前記第３の液晶層に対向する面にそれぞれ形成されており、
   前記第１、第２および第３の基板、前記第１および第２の液晶層を有する第１のパネルと、前記第４および第５の基板、前記第３の液晶層を有する第２パネルとが構成され、
   前記着色層は、前記第１のパネルと前記第２のパネルとの間に形成され、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記３枚以上の基板は、第１、第２および第３の基板を含み、
   前記複数の液晶層は、
   前記第１の基板と第２の基板との間に挟持され、青色又は緑色の光を選択反射する第１の液晶層と、
   前記第２の基板と第３の基板との間に挟持され、赤色の光を選択反射する第２の液晶層とを備え、
   前記透明電極は、前記第１の基板および前記第２の基板の前記第１の液晶層に対向する面、前記第２の基板および前記第３の基板の前記第２の液晶層に対向する面にそれぞれ形成されており、
   前記着色層は、前記第１の液晶層と第２の液晶層との間に配設され、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層である請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記複数の液晶層は、いずれもカイラルネマチック液晶を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記第１の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が４６０〜５００ｎｍの範囲にあり、
   前記第２の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５２０〜５６０ｎｍの範囲にあり、
   前記第３の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５９０〜６５０ｎｍの範囲にある請求項２又は３に記載の液晶表示装置。
7. 前記着色層は、前記第３の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長よりも７０ｎｍ低波長側での透過率が、前記選択反射波長よりも３０ｎｍ低波長側での透過率の８５％以下である透過率特性を有する請求項２又は３に記載の液晶表示装置。
8. 前記第１の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が４３０〜５４０ｎｍの範囲にあり、
   前記第２の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５６０〜６６５ｎｍの範囲にある請求項４に記載の液晶表示装置。
9. 前記着色層は、前記第２の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長よりも７０ｎｍ低波長側での透過率が、前記選択反射波長よりも３０ｎｍ低波長側での透過率の８５％以下である透過率特性を有する請求項４に記載の液晶表示装置。
10. 透明電極を備えた３枚以上の基板にシール材原料を塗布する工程と、
    前記３枚以上の基板のいずれかにカイラルネマチック液晶を滴下する工程と、
    前記３枚以上の基板を減圧雰囲気の下で重ね合わせることにより、前記基板と前記カイラルネマチック液晶とが交互に積層された積層構造を作る工程と、
    前記積層構造を大気圧雰囲気にさらすことにより、前記基板と前記カイラルネマチック液晶と前記シール材原料とを一体化させる工程と、
    前記シール材原料を硬化させる工程と
    を有する液晶表示装置の製造方法。
11. 前記複数の基板として、第１の基板、第２の基板、第３の基板、第４の基板を用い、
    前記第１の基板と前記第２の基板との間に青色の光を選択反射する第１の液晶層を形成し、
    前記第２の基板と前記第３の基板との間に緑色の光を選択反射する第２の液晶層を形成し、
    前記第３の基板と前記第４の基板との間に赤色の光を選択反射する第３の液晶層を形成し、
    前記第１の基板および前記第２の基板の前記第１の液晶層に対向する面、前記第２の基板および前記第３の基板の前記第２の液晶層に対向する面、前記第３の基板および前記第４の基板の前記第３の液晶層に対向する面に透明電極を形成する請求項１４に記載の液晶表示装置の製造方法。
12. 前記第１の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５９０〜６５０ｎｍの範囲とし、
    前記第２の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が５２０〜５６０ｎｍの範囲とし、
    前記第３の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長が４６０〜５００ｎｍの範囲とする請求項１５に記載の液晶表示装置。
13. 前記第１の液晶層と前記第２の液晶層との間に、赤色の波長の光を透過し、かつ、赤色より短い波長の光を吸収する着色層をさらに形成する請求項１５又は１６に記載の液晶表示装置の製造方法。
14. 前記着色層は、前記第１の液晶層に含まれるカイラルネマチック液晶のピーク選択反射波長よりも７０ｎｍ低波長側での透過率が、前記選択反射波長よりも３０ｎｍ低波長側での透過率の８５％以下である透過率特性を有する請求項１７に記載の液晶表示装置の製造方法。

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