JP2007191459A - 永久染毛剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】頭皮の刺激とアルカリ剤による不快臭を低減するなどの優れた効果を有する永久染毛剤第１剤を提供する。
【解決手段】特定のカチオン界面活性剤、特定のリン酸エステル、脂肪族アルコールを含有する永久染毛剤第１剤組成物。
【選択図】なし
【解決手段】特定のカチオン界面活性剤、特定のリン酸エステル、脂肪族アルコールを含有する永久染毛剤第１剤組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、永久染毛剤組成物に関し、詳しくは低刺激、低不快臭である永久染毛剤第１剤組成物に関する。
永久染毛剤とは、通常はオルト、パラのフェニレンジアミン等の酸化染料中間体、レゾルシン等の調色剤、アルカリ剤等よりなる第１剤と、過酸化水素、過ホウ酸ナトリウム等の酸化剤よりなる第２剤との二剤型が一般的である。この永久染毛剤では、第１剤の酸化染料中間体、調色剤が、第２剤の酸化剤によって毛髪内で酸化され、重合して水に不溶性の色素となり毛髪を染色する。このような染毛剤は、要望に応じた色調に染色することができ、しかもその染色力は優れているが、その反面、アルカリ剤による不快臭やアルカリ剤、酸化剤により頭皮に刺激を与える等の危険性もある。そこで、この点を改善するために、リン酸エステルと脂肪族アルコールを用いたものが開発されている。（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−１８９６８０
上述した従来の永久染毛剤のうち、リン酸エステルと脂肪族アルコールを用いたものは、染色性向上、ダメージ低減、シャンプー褪色での防止であって、不快臭低減や頭皮刺激の低減に対して抜本的な改善には至っていないという問題点があった。
しかし、業界において染毛技術が発達したとはいえ、現状の製品よりも不快臭、刺激が低減した永久染毛剤組成物の提供が望まれている。
本発明は、上記従来の永久染毛剤が有していた問題点の解決を課題とする。
上記の問題を解決するために、カチオン界面活性剤とリン酸エステルと脂肪族アルコールは公知の物質であるが、種々の研究を重ねた結果、特定のカチオン界面活性剤、特定のリン酸エステル、脂肪族アルコールを混合したもの０．０１〜３０．０重量％配合することにより永久染毛剤第１剤に対してアルカリ剤、特にアンモニアによる不快臭を低減し、アルカリ剤による頭皮の刺激を低減する。
本発明では、特定のカチオン界面活性剤、特定のリン酸エステル、脂肪族アルコールを混合した永久染毛剤組成物の乳化粒子は、ラメラ液晶構造を形成し、アルカリ剤を親水性部分に保持し、そのまわりを親油性部分で内包することにより、永久染毛剤第１剤に対してアルカリ剤、特にアンモニアによる不快臭を低減し、アルカリ剤による頭皮の刺激を低減する効果が顕著に現れるという効果を奏する。
以下、本発明の構成について詳述する。
本発明に配合される特定のカチオン界面活性剤は、下記一般式（１）で示されるカチオン界面活性剤である。式中の置換基Ｒ１とＲ２は炭素数１２〜２２、好ましくは１６〜２２の炭化水素基であり、特に炭素数１６〜２２の直鎖状アルキル基であることが好ましい。特定のリン酸エステルは、下記一般式（２）で示されるリン酸エステルである。式中の置換基Ｒ３とＲ４は炭素数８〜２４、好ましくは８〜１８の炭化水素基であり、特に炭素数８〜１８の直鎖状アルキル基であることが好ましい。脂肪族アルコールとしてはセチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール等が好適である。
一般式（１）
本発明の永久染毛剤第１剤組成物に於ける、これらの混合物の含有量は、総量で０．１〜３０．０重量％。好ましくは２．０〜１８．０重量％である。
一般式（１）
次に本発明を実施例及び比較例によって更に具体的かつ詳細に説明するが、本発明はこの実施例によって限定されない。なお、以下に記す数値はいずれも重量％である。
評価項目
乳化粒子の状態
偏光顕微鏡を用いてラメラ液晶構造を形成しているか観察しその状態の評価を行う。
○：ラメラ液晶構造を形成している。
△：ラメラ液晶構造をわずかに形成している。
×：ラメラ液晶構造を形成していない。
偏光顕微鏡を用いてラメラ液晶構造を形成しているか観察しその状態の評価を行う。
○：ラメラ液晶構造を形成している。
△：ラメラ液晶構造をわずかに形成している。
×：ラメラ液晶構造を形成していない。
アンモニア臭
○：アンモニア臭が全くない。
△：若干アンモニア臭を感じる。
×：著しくアンモニア臭を感じる。
○：アンモニア臭が全くない。
△：若干アンモニア臭を感じる。
×：著しくアンモニア臭を感じる。
頭皮の刺激
○：ピリピリしない。
△：若干ピリピリする。
×：著しくピリピリする。
○：ピリピリしない。
△：若干ピリピリする。
×：著しくピリピリする。
酸化染毛剤（色調：オレンジ）
第１剤処方
第１剤処方
製造方法
Ｐａｒｔ Ａを温度８５℃で溶解する。Ｐａｒｔ Ｂを乳化機調合槽に仕込み、パドルミキサーで撹拌を行いながら温度８５℃まで加温する。Ｐａｒｔ ＢにＰａｒｔ Ａを徐々に加えパドルミキサー及びホモミキサーで撹拌し、乳化を行う。乳化後、温度３０℃以下まで冷却を行う。冷却後、Ｐａｒｔ Ｃを加えて均一にする。
Ｐａｒｔ Ａを温度８５℃で溶解する。Ｐａｒｔ Ｂを乳化機調合槽に仕込み、パドルミキサーで撹拌を行いながら温度８５℃まで加温する。Ｐａｒｔ ＢにＰａｒｔ Ａを徐々に加えパドルミキサー及びホモミキサーで撹拌し、乳化を行う。乳化後、温度３０℃以下まで冷却を行う。冷却後、Ｐａｒｔ Ｃを加えて均一にする。
第２剤デベロッパー処方
製造方法
ＰａｒｔＡを温度８５℃で溶解する。Ｐａｒｔ Ｂを乳化機調合槽に仕込み、パドルミキサーで撹拌を行いながら温度８５℃まで加温する。Ｐａｒｔ ＢにＰａｒｔ Ａを徐々に加えパドルミキサー及びホモミキサーで撹拌し、乳化を行う。乳化後、温度３０℃以下まで冷却を行う。冷却後、Ｐａｒｔ Ｃを加えて均一にする。
ＰａｒｔＡを温度８５℃で溶解する。Ｐａｒｔ Ｂを乳化機調合槽に仕込み、パドルミキサーで撹拌を行いながら温度８５℃まで加温する。Ｐａｒｔ ＢにＰａｒｔ Ａを徐々に加えパドルミキサー及びホモミキサーで撹拌し、乳化を行う。乳化後、温度３０℃以下まで冷却を行う。冷却後、Ｐａｒｔ Ｃを加えて均一にする。
染色条件
第１剤と第２剤デベロッパーの混合比率１：１
施術温度と時間３６℃、３０分間
第１剤と第２剤デベロッパーの混合比率１：１
施術温度と時間３６℃、３０分間
試験結果
ブリーチ剤
処方
処方
製造方法
Ｐａｒｔ Ａを温度８５℃で溶解する。Ｐａｒｔ Ｂを乳化機調合槽に仕込み、パドルミキサーで撹拌を行いながら温度８５℃まで加温する。Ｐａｒｔ ＢにＰａｒｔ Ａを徐々に加えパドルミキサー及びホモミキサーで撹拌し、乳化を行う。乳化後、温度３０℃以下まで冷却を行う。冷却後、Ｐａｒｔ Ｃを加えて均一にする。
Ｐａｒｔ Ａを温度８５℃で溶解する。Ｐａｒｔ Ｂを乳化機調合槽に仕込み、パドルミキサーで撹拌を行いながら温度８５℃まで加温する。Ｐａｒｔ ＢにＰａｒｔ Ａを徐々に加えパドルミキサー及びホモミキサーで撹拌し、乳化を行う。乳化後、温度３０℃以下まで冷却を行う。冷却後、Ｐａｒｔ Ｃを加えて均一にする。
第２剤デベロッパー処方
製造方法
Ｐａｒｔ Ａを温度８５℃で溶解する。Ｐａｒｔ Ｂを乳化機調合槽に仕込み、パドルミキサーで撹拌を行いながら温度８５℃まで加温する。Ｐａｒｔ ＢにＰａｒｔ Ａを徐々に加えパドルミキサー及びホモミキサーで撹拌し、乳化を行う。乳化後、温度３０℃以下まで冷却を行う。冷却後、Ｐａｒｔ Ｃを加えて均一にする。
Ｐａｒｔ Ａを温度８５℃で溶解する。Ｐａｒｔ Ｂを乳化機調合槽に仕込み、パドルミキサーで撹拌を行いながら温度８５℃まで加温する。Ｐａｒｔ ＢにＰａｒｔ Ａを徐々に加えパドルミキサー及びホモミキサーで撹拌し、乳化を行う。乳化後、温度３０℃以下まで冷却を行う。冷却後、Ｐａｒｔ Ｃを加えて均一にする。
ブリーチ条件
第１剤と第２剤デベロッパーの混合比率１：１
施術温度と時間 ３６℃、３０分間
第１剤と第２剤デベロッパーの混合比率１：１
施術温度と時間 ３６℃、３０分間
試験結果
以上のように、永久染毛剤組成物による頭皮の刺激は、第１剤のアルカリ剤と第２剤の過酸化水素水に起因し、不快臭は第１剤のアルカリ剤、特にアンモニア水に起因する。本発明の永久染毛剤第１剤組成物はラメラ液晶構造を形成することにより、頭皮の刺激、不快臭の原因になるアルカリ剤を親水性部分に保持し、そのまわりを親油性部分で内包することにより、効果的に頭皮の刺激、アルカリ剤による不快臭を低減するものである。本発明の永久染毛剤第１剤組成物使用時、好ましくは、永久染毛剤第２剤組成物もラメラ液晶構造を形成しているとより効果的である。
Claims (4)
- 下記の一般式（１）で示されるカチオン界面活性剤と一般式（２）で示されるリン酸エステルと脂肪族アルコールを含有する永久染毛剤第１剤組成物。
一般式（１）
- 一般式（１）で示されるカチオン界面活性剤の式中のＲ１、Ｒ２で示される置換基として炭素数１２〜２２の直鎖型アルキル基を有する化合物であることを特徴とする請求項１記載の永久染毛剤第１剤組成物。
- 一般式（２）で示されるリン酸エステルの式中のＲ３、Ｒ４で示される置換基として炭素数８〜１８の直鎖型アルキル基を有する化合物であることを特徴とする請求項１、２に記載した永久染毛剤第１剤組成物。
- 脂肪族アルコールが炭素数８〜２２の直鎖状アルキル基からなる脂肪族アルコールであることを特徴とする請求項１、２、３記載の永久染毛剤第１剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006039942A JP2007191459A (ja) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 永久染毛剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006039942A JP2007191459A (ja) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 永久染毛剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
| JP2006039942A Pending JP2007191459A (ja) | 2006-01-20 | 2006-01-20 | 永久染毛剤組成物 |
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Cited By (6)
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| DE102012223204A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Reduzierung des Ammoniakgeruchs in Mitteln zum oxidativen Färben und/oder Aufhellen von keratinischen Fasern |
| DE102012223206A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mittel zum Färben und/oder Aufhellen von keratinischen Fasern ohne Ammoniakgeruch |
| DE102012223205A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Reduzierung des Ammoniakgeruchs in Mitteln zum Färben und/oder Aufhellen von Haaren |
| DE102013215583A1 (de) | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mehrkomponenten-Verpackungseinheit zum oxidativen Färben von keratinischen Fasern mit reduziertem Ammoniak-Geruch |
| DE102014226321A1 (de) | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mittel zum Färben und/oder Aufhellen von keratinischen Fasern ohne Ammoniakgeruch |
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| JP2004189680A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Croda Japan Kk | 染毛剤及び染毛料組成物 |
-
2006
- 2006-01-20 JP JP2006039942A patent/JP2007191459A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2004189680A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Croda Japan Kk | 染毛剤及び染毛料組成物 |
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| DE102012223205A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-18 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Reduzierung des Ammoniakgeruchs in Mitteln zum Färben und/oder Aufhellen von Haaren |
| WO2014090525A2 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Reduzierung des ammoniakgeruchs in mitteln zum oxidativen färben und/oder aufhellen von keratinischen fasern |
| WO2014090597A1 (de) | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mittel zum färben und/oder aufhellen von keratinischen fasern ohne ammoniakgeruch |
| US8845758B2 (en) | 2012-12-14 | 2014-09-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Means to color and/or lighten keratin fibers without ammonia odor |
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| US8882854B2 (en) | 2012-12-14 | 2014-11-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Reduction of ammonia odor when coloring and/or lightening hair |
| WO2014090525A3 (de) * | 2012-12-14 | 2014-12-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Reduzierung des ammoniakgeruchs in mitteln zum oxidativen färben und/oder aufhellen von keratinischen fasern |
| DE102013215583A1 (de) | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mehrkomponenten-Verpackungseinheit zum oxidativen Färben von keratinischen Fasern mit reduziertem Ammoniak-Geruch |
| WO2015018412A2 (de) | 2013-08-07 | 2015-02-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mehrkomponenten-verpackungseinheit zum oxidativen färben von keratinischen fasern mit reduziertem ammoniak-geruch |
| US10045924B2 (en) | 2013-08-07 | 2018-08-14 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Multi-component packaging unit for oxidatively dyeing keratin fibers, having reduced ammonia odor |
| DE102014226321A1 (de) | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mittel zum Färben und/oder Aufhellen von keratinischen Fasern ohne Ammoniakgeruch |
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