JP2007190846A

JP2007190846A - ドットラインプリンタの印字方法

Info

Publication number: JP2007190846A
Application number: JP2006012285A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Imahori; 雅明今堀; Masabumi Hiratsuka; 正文平塚
Original assignee: Ricoh Printing Systems Ltd
Current assignee: Ricoh Printing Systems Ltd
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-08-02

Abstract

【課題】印字ハンマ連続駆動時において、ハンマコイル発熱によるハンマギャップ狭まりが生じ、罫線の印字濃度低下が発生するという課題があった。
【解決手段】ドット印字を行う印字ハンマを桁方向に複数個保持したハンマバンクと、ハンマバンクを桁方向に往復させる運動手段と、印字用紙を送る紙送り手段を有し、ハンマバンクと印字用紙の間を桁方向に沿って常に同一方向に移動するエンドレスインクリボンとを備え、ハンマバンクの往復運動の過程で該印字ハンマによる駆動で印字を行うドットラインプリンタであって、受信した印刷データから罫線を検出し、かつ前記ハンマバンクの発熱源、若しくは筐体内の温度検出結果に応じて、ハンマバンク駆動時の移動方向をインクリボンの移動方向と反対方向に設定することを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、ドットラインプリンタの罫線の印字濃度低下を防止する印字方法に関するものである。

ドット印字を行う代表的な印字装置としてドットラインプリンタが挙げられる。ドットラインプリンタは、図１に示すようにハンマバンク２とプラテン５の間を通過するインクリボン３を介して、印字ハンマ１を駆動させ印字用紙４にドット印字を行う。印字ハンマ１は永久磁石７によりハンマバンク２に磁気吸引されており、ハンマコイル６に電流を流して磁気吸引力を開放し印字を行う。ハンマバンク２とプラテン５間のギャップ（以下ハンマギャップδ）は、インクリボン３および印字用紙４の厚さを考慮し、インクリボン３の走行を阻害しないよう適正な値に設定されている。

ここで図２に示すように、ハンマバンク２は印字ハンマ１の駆動時にＡ、Ｂ方向に往復運動し、インクリボン３の移動方向は図示Ｃ方向に限定されている。
従ってハンマバンク２の往復方向により、
（１）インクリボン３とハンマバンク２の移動方向が同一（Ａ、Ｃ方向の組合せ）
（２）インクリボン３とハンマバンク２の移動方向が反対（Ｂ、Ｃ方向の組合せ）
となり、上記（１）、（２）の状態での印字ハンマ１の駆動が交互に発生する。

特に（１）の場合において、印字ハンマの連続駆動、すなわち罫線印字を行う場合、インクリボン３の移動速度とハンマバンク２の移動速度が同じであると、インクリボン３の同一箇所が連続して打撃され、インクリボン３のインクが枯れて印字濃度低下が生じ、印字品質が低下することは周知である。

従来技術においては、ハンマバンク２の移動方向に応じてインクリボン３の移動速度を切り替えて、印字濃度低下の抑制を図った例がある（例えば、特許文献１参照。）。

前述のインクリボン３の移動速度切り替え方法は、ハンマギャップδが変動せず、インクリボン３の走行抵抗が一定の場合には有効である。しかしながら実際の印字では、印字ハンマ１の駆動によりハンマコイル６が発熱し、各部品の熱膨張が生じてハンマギャップδは狭くなる。この傾向は特に印字ハンマ１の連続駆動、すなわち罫線印字において顕著となる。

図３は、印字ハンマ連続駆動時のハンマコイル温度Ｔとハンマギャップδの相関を示したものである。ここでハンマギャップδは初期的に、インクリボン３および印字用紙４の厚さを考慮し、インクリボン３の走行を阻害しないよう適正な値δ_０に設定されている。従来の技術では、印字ハンマ１の連続駆動によりハンマコイル６が発熱し、ハンマコイル温度Ｔ＞Ｔ_Ａとなり、ハンマギャップδ＜δ_１となると、インクリボン３とハンマバンク２の移動方向が同じ場合（図２のＡ、Ｃ方向の組合せ）、インクリボン３の走行抵抗が増大し印字ハンマ１にインクリボン３が引きずられ、この結果、インクリボン３とハンマバンク２の移動速度が同じとなり、罫線の印字濃度低下が生じるという課題があった。

特開平３−２６４３６８号公報

上記したように、従来技術においては、印字ハンマ１の連続駆動時において、ハンマコイル６の発熱によるハンマギャップ狭まりが生じ、罫線の印字濃度低下が発生するという課題があった。

上記課題を解決する請求項１記載の発明は、ドット印字を行う印字ハンマを桁方向に複数個保持したハンマバンクと、該ハンマバンクを桁方向に往復させる運動手段と、印字用紙を送る紙送り手段を有し、前記ハンマバンクと印字用紙の間を桁方向に沿って常に同一方向に移動するエンドレスインクリボンとを備え、前記ハンマバンクの往復運動の過程で該印字ハンマによる駆動で印字を行うドットラインプリンタであって、受信した印刷データから罫線を検出し、かつ前記ハンマバンクの発熱源の温度検出結果に応じて、該ハンマバンク駆動時の移動方向をインクリボンの移動方向と反対方向に設定することを特徴とする。

上記課題を解決する請求項２記載の発明は、ドット印字を行う印字ハンマを桁方向に複数個保持したハンマバンクと、該ハンマバンクを桁方向に往復させる運動手段と、印字用紙を送る紙送り手段を有し、前記ハンマバンクと印字用紙の間を桁方向に沿って常に同一方向に移動するエンドレスインクリボンとを備え、前記ハンマバンクの往復運動の過程で該印字ハンマによる駆動で印字を行うドットラインプリンタであって、受信した印刷データから罫線を検出し、かつ筐体内の温度検出結果に応じて、前記ハンマバンク駆動時の移動方向をインクリボンの移動方向と反対方向に設定することを特徴とする。

本発明によれば、印字ハンマ１の連続駆動によるハンマギャップ狭まりが生じた場合においても、罫線の印字濃度低下を防止し、かつ印刷速度の低下を最小限に抑制することができる。

以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図４に本発明の制御ブロック図を示す。印刷データから罫線が検出され、かつハンマコイル６の温度Ｔ＞Ｔ_Ａの場合に、ハンマギャップδ＜δ_１と判断し印字ハンマ１駆動時のハンマバンク２の移動方向をインクリボン３の移動方向と反対方向に限定する。

また筐体内にサーミスタ等の温度測定手段を設け、あらかじめ温度測定評価によりＴ_Ａに相当する筐体内温度Ｔ_Ｂを決定しておき、筐体内温度がＴ_Ｂを超えた場合に印字ハンマ１駆動時のハンマバンク２の移動方向を、インクリボン３の移動方向と反対方向に限定しても同様の効果が得られる。

ドットラインプリンタの一例を示す横断面図である。ドットラインプリンタの一例を示す斜視図である。ハンマコイル温度Ｔとハンマギャップδの相関図である。本発明の制御ブロック図である。

符号の説明

１：印字ハンマ
２：ハンマバンク
３：インクリボン
４：印字用紙
５：プラテン
６：ハンマコイル
７：永久磁石

Claims

ドット印字を行う印字ハンマを桁方向に複数個保持したハンマバンクと、該ハンマバンクを桁方向に往復させる運動手段と、印字用紙を送る紙送り手段を有し、前記ハンマバンクと印字用紙の間を桁方向に沿って常に同一方向に移動するエンドレスインクリボンとを備え、前記ハンマバンクの往復運動の過程で該印字ハンマによる駆動で印字を行うドットラインプリンタであって、受信した印刷データから罫線を検出し、かつ前記ハンマバンクの発熱源の温度検出結果に応じて、該ハンマバンク駆動時の移動方向をインクリボンの移動方向と反対方向に設定することを特徴とするドットラインプリンタの印字方法。
ドット印字を行う印字ハンマを桁方向に複数個保持したハンマバンクと、該ハンマバンクを桁方向に往復させる運動手段と、印字用紙を送る紙送り手段を有し、前記ハンマバンクと印字用紙の間を桁方向に沿って常に同一方向に移動するエンドレスインクリボンとを備え、前記ハンマバンクの往復運動の過程で該印字ハンマによる駆動で印字を行うドットラインプリンタであって、受信した印刷データから罫線を検出し、かつ筐体内の温度検出結果に応じて、前記ハンマバンク駆動時の移動方向をインクリボンの移動方向と反対方向に設定することを特徴とするドットラインプリンタの印字方法。