JP2007182469A - Epoxy-based adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate and printed wiring board - Google Patents
Epoxy-based adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate and printed wiring board Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007182469A JP2007182469A JP2006000407A JP2006000407A JP2007182469A JP 2007182469 A JP2007182469 A JP 2007182469A JP 2006000407 A JP2006000407 A JP 2006000407A JP 2006000407 A JP2006000407 A JP 2006000407A JP 2007182469 A JP2007182469 A JP 2007182469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy
- adhesive
- nitrilotriacetic acid
- metal
- ppm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N OC(CN(CC(O)=O)CC(O)=O)=O Chemical compound OC(CN(CC(O)=O)CC(O)=O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
Description
本発明は、電気特性・耐熱性に優れたエポキシ系接着剤、および、このエポキシ系接着剤を用いた可撓性を有するカバーレイ、プリプレグ、金属張積層板、プリント配線基板に関する。 The present invention relates to an epoxy adhesive excellent in electrical characteristics and heat resistance, and a flexible cover lay, prepreg, metal-clad laminate, and printed wiring board using the epoxy adhesive.
近年、電子機器の小型化および高密度化に伴い、可撓性を有するフレキシブルプリント基板(FPC=Flexible Printed Circuit)上に形成される回路の高精度化が進み、回路間隔が益々狭くなってきている。また、このフレキシブルプリント基板を備えた電子機器の使用環境が厳しくなり、高温・高湿下における信頼性も要求されている。 In recent years, with the miniaturization and high density of electronic devices, the accuracy of circuits formed on flexible printed circuit boards (FPC = Flexible Printed Circuits) has been increasing, and the circuit interval has become increasingly narrow. Yes. In addition, the use environment of electronic devices equipped with this flexible printed circuit board becomes severe, and reliability under high temperature and high humidity is also required.
前述した、FPCは、例えば、ポリイミド等の絶縁性樹脂からなり可撓性を有する絶縁層が銅箔に積層されてなる銅張積層板(CCL:Copper−Clad Laminate)を材料として用い、銅張積層板の銅箔をエッチングして回路や配線を形成し、その上に、可撓性を有するカバーレイ(CL:Cover Lay)を接着して前記CCLの回路を覆うことにより製造されている。 The FPC described above uses, as a material, a copper-clad laminate (CCL: Copper-Clad Laminate) made of an insulating resin such as polyimide and having a flexible insulating layer laminated on a copper foil. The circuit is manufactured by etching a copper foil of a laminated board to form a circuit or wiring, and adhering a flexible cover lay (CL) to cover the circuit of the CCL.
従来、FPCに使用される接着剤としては、硬化後の接着剤層の柔軟性や、金属層(例えば銅箔)との密着性を向上するために、エポキシ樹脂と硬化剤とからなるエポキシ系接着剤にエラストマー(ゴム成分)を添加したものが用いられている。
エラストマーとしては、カルボキシ化NBR(なおNBRはアクリロニトリルブタジエンゴムを表す。)やアクリルゴム等が用いられている。
Conventionally, as an adhesive used for FPC, an epoxy system comprising an epoxy resin and a curing agent in order to improve flexibility of an adhesive layer after curing and adhesion to a metal layer (for example, copper foil). What added the elastomer (rubber component) to the adhesive agent is used.
As the elastomer, carboxylated NBR (NBR represents acrylonitrile butadiene rubber), acrylic rubber, and the like are used.
このようなエポキシ系接着剤の中でも、特に接着強度を向上させるためにカルボキシ化NBRを添加したエポキシ系接着剤は、接着強度、耐熱性、絶縁性等の特性のバランスがとれた良好な接着剤であるため、好適に用いられている。
また、カルボキシ化NBRを添加したエポキシ系接着剤は、耐マイグレーション性に劣ることが知られているが、従来のようにプリント基板に設ける配線間隔が広い場合には実用上問題なかった。しかしながら、近年、配線間隔が急速に狭ピッチ化(100μmピッチ以下)するに伴って、耐マイグレーション性の問題が顕在化している。
Among such epoxy adhesives, epoxy adhesives to which carboxylated NBR is added in order to improve the adhesive strength are particularly good adhesives with balanced properties such as adhesive strength, heat resistance, and insulation. Therefore, it is preferably used.
In addition, it is known that the epoxy adhesive added with carboxylated NBR is inferior in migration resistance, but there is no practical problem when the wiring interval provided on the printed board is wide as in the prior art. However, in recent years, the problem of migration resistance has become apparent as the wiring interval is rapidly narrowed (100 μm pitch or less).
ここで、マイグレーションとは、プリント基板に電圧を印加した状態において、配線を構成する金属(銅)が接着剤中をプラス側からマイナス側に移行し、樹木状析出物(デンドライト)として析出することにより、配線間の絶縁抵抗が著しく低下してしまう現象のことをいう。さらに、マイグレーションは高温、高湿下で促進されるので、使用環境が過酷になるにしたがって、耐マイグレーション性を確保することが求められる。
このマイグレーションが発現する原因は、NBRの重合反応に使用される乳化剤、重合開始剤、pH調製剤、重合停止剤等に由来するNa+、K+、Cl−等が接着剤中に存在することによるものと考えられている。
Here, migration means that the metal (copper) that forms the wiring moves from the positive side to the negative side in the state where voltage is applied to the printed circuit board, and precipitates as dendritic precipitates (dendrites). This means a phenomenon in which the insulation resistance between the wirings is significantly reduced. Furthermore, since migration is promoted under high temperature and high humidity, it is required to ensure migration resistance as the usage environment becomes severe.
The cause of this migration is the presence of Na + , K + , Cl − etc. in the adhesive derived from the emulsifier, polymerization initiator, pH adjuster, polymerization terminator, etc. used in the NBR polymerization reaction. It is thought to be due to.
このようなマイグレーションの問題を解決するために、いくつかの技術が提案されており、例えば、以下のようなものが挙げられる。
(1)接着剤塗膜の凝集力を高め、これによりマイグレーションを抑制するもの(例えば、特許文献1、2参照。)。
(2)Na+、K+、Cl−等のイオン性不純物が少ないラジカル重合により合成されるアクリルゴムのエラストマーを使用することにより、マイグレーションを抑制するもの(例えば、特許文献3参照。)。
(1) Those that increase the cohesive force of the adhesive coating and thereby suppress migration (for example, see
(2) A material that suppresses migration by using an elastomer of acrylic rubber synthesized by radical polymerization with few ionic impurities such as Na + , K + , and Cl − (for example, see Patent Document 3).
しかしながら、(1)、(2)の技術はともに、アクリルゴムのエラストマーを用いているため、エポキシ系接着剤の接着強度の低下を招くという問題があった。 However, since both the techniques (1) and (2) use an elastomer of acrylic rubber, there is a problem in that the adhesive strength of the epoxy adhesive is reduced.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、優れた耐マイグレーション性と高い接着強度とを併せ持つエポキシ系接着剤、および、このエポキシ系接着剤を用いた可撓性を有するカバーレイ、プリプレグ、金属張積層板、プリント配線基板を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above problems, and has an epoxy adhesive having both excellent migration resistance and high adhesive strength, and flexibility using this epoxy adhesive. An object is to provide a coverlay, a prepreg, a metal-clad laminate, and a printed wiring board.
本発明の請求項1に係るエポキシ系接着剤は、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなるエポキシ系接着剤であって、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたことを特徴とする。
本発明の請求項2に係るエポキシ系接着剤は、請求項1において、前記ベース樹脂は、さらに、エラストマーと、硬化剤とを含むことを特徴とする。
The epoxy adhesive according to
The epoxy adhesive according to
本発明の請求項3に係るカバーレイは、絶縁フィルムの片面に接着剤層を設けてなるカバーレイにおいて、前記接着剤層を構成する接着剤が、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなるエポキシ系接着剤であって、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたことを特徴とする。
The cover lay according to
本発明の請求項4に係るプリプレグは、ガラスクロスにエポキシ系接着剤を含浸させてなるプリプレグにおいて、前記エポキシ系接着剤が、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなるエポキシ系接着剤であって、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたことを特徴とする。
The prepreg according to
本発明の請求項5に係る金属張積層板は、ベースフィルムと金属箔との間に接着剤層を設けてなる金属張積層板において、前記接着剤層を構成する接着剤が、ガラスクロスにエポキシ系接着剤を含浸させてなるプリプレグであって、前記エポキシ系接着剤が、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなるエポキシ系接着剤であって、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたことを特徴とする。
The metal-clad laminate according to
本発明の請求項6に係るプリント配線基板は、本発明の請求項3に係るカバーレイを、本発明の請求項5に係る金属張積層板の金属箔面に貼着してなることを特徴とする。
A printed wiring board according to
本発明のエポキシ系接着剤によれば、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなるエポキシ系接着剤であって、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたので、このエポキシ系接着剤を電子機器用プリント配線基板に適用した場合、接着強度に優れるとともに、100μm以下の狭ピッチ回路に適用してもマイグレーションの発生が抑制される。
したがって、本発明のエポキシ系接着剤によれば、狭ピッチの配線を要するFPCなどのプリント配線基板を提供することができるので、その結果として、各種電子機器の小型化、高機能化及び長寿命化に寄与することができる。
According to the epoxy adhesive of the present invention, there is provided an epoxy adhesive comprising as a constituent a base resin comprising a curing agent in an epoxy resin, a carboxylated nitrile butadiene rubber, and nitrilotriacetic acid, and the total amount of the constituents When the nitrilotriacetic acid is 100 ppm or more and 5000 ppm or less with respect to the total amount of 1, when this epoxy adhesive is applied to a printed circuit board for electronic equipment, the adhesive strength is excellent, Even when applied to a narrow pitch circuit of 100 μm or less, the occurrence of migration is suppressed.
Therefore, according to the epoxy-based adhesive of the present invention, it is possible to provide a printed wiring board such as an FPC that requires a narrow pitch wiring. As a result, downsizing, high functionality and long life of various electronic devices are achieved. It can contribute to the conversion.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
マイグレーションは、回路腐食促進物質の存在により、回路間の絶縁性接着剤中へ銅イオンなどの金属イオンが溶出し、これが還元されることによりデンドライトが成長し、このデンドライトが回路間を短絡させることにより起こるものと推定される。
そこで、本発明では、金属イオンを捕捉し、安定な錯イオンを形成するキレート剤として、ニトリロトリ酢酸を適量含有することにより、溶出した金属イオンが還元されて金属になり、デンドライトを生成することを妨げ、その結果、耐マイグレーション性を大幅に向上させることを可能にしたものである。
Migration is caused by the presence of a substance that promotes circuit corrosion, and metal ions such as copper ions elute into the insulating adhesive between circuits, and when this is reduced, dendrites grow and the dendrites short circuit between the circuits. Is presumed to occur.
Therefore, in the present invention, by containing an appropriate amount of nitrilotriacetic acid as a chelating agent that captures metal ions and forms stable complex ions, the eluted metal ions are reduced to become metals and generate dendrites. As a result, migration resistance can be greatly improved.
本発明のエポキシ系接着剤は、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなり、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたものである。
The epoxy adhesive of the present invention comprises a base resin comprising a curing agent in an epoxy resin, a carboxylated nitrile butadiene rubber and nitrilotriacetic acid as constituents, and when the total amount of the constituents is 1, the
エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸からなる構成物の総量を1とした際に、この総量1に対して、ニトリロトリ酢酸が100ppm未満では、回路をなす金属の腐食により溶出した金属イオンを全て捕捉して、安定な錯イオンを形成するには不十分であり、マイグレーションを抑制することができない。一方、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸からなる構成物の総量を1とした際に、この総量1に対して、ニトリロトリ酢酸が5000ppmを超えると、ニトリロトリ酢酸の含有量が多すぎて、ニトリロトリ酢酸によりエポキシ系接着剤の酸性度が高くなり過ぎて、金属イオンの捕捉効果以上に、銅回路の溶解を促進する作用が大きくなってしまう。
When the total amount of a base resin containing a curing agent in an epoxy resin, a carboxylated nitrile butadiene rubber, and nitrilotriacetic acid is 1, the total circuit amount of the nitrilotriacetic acid is less than 100 ppm. It is insufficient to capture all metal ions eluted by corrosion of the formed metal and form stable complex ions, and migration cannot be suppressed. On the other hand, when the total amount of the composition consisting of the base resin containing the curing agent in the epoxy resin, the carboxylated nitrile butadiene rubber and the nitrilotriacetic acid is 1, the nitrilotriacetic acid exceeds 5000 ppm with respect to the
ベース樹脂は、エポキシ樹脂に加えて、さらに、エラストマーと、硬化剤とを含む構成としてもよい。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、イソシアヌレート型エポキシ樹脂、アクリル酸変性エポキシ樹脂(エポキシアクリレート)、リン含有エポキシ樹脂、およびこれらのハロゲン化物(臭素化エポキシ樹脂等)や水素添加物等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は、単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。臭素化エポキシ樹脂等は、接着剤に難燃性が要求される場合に、特に有効である。また、アクリル酸変性エポキシ樹脂(エポキシアクリレート)は、感光性を有するので、エポキシ系樹脂組成物に光硬化性を付与するために有効である。また、これらのエポキシ樹脂は、架橋反応するノボラック型フェノール樹脂、ビニルフェノール樹脂、臭素化ビニルフェノール樹脂等と共に用いることもできる。
The base resin may further include an elastomer and a curing agent in addition to the epoxy resin.
Examples of the epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, alicyclic epoxy resin, glycidyl ester type epoxy resin, glycidyl amine type epoxy resin, hydantoin. Type epoxy resins, isocyanurate type epoxy resins, acrylic acid-modified epoxy resins (epoxy acrylates), phosphorus-containing epoxy resins, and their halides (brominated epoxy resins, etc.) and hydrogenated products. These epoxy resins may be used independently and may use 2 or more types together. Brominated epoxy resins and the like are particularly effective when flame resistance is required for the adhesive. Moreover, since an acrylic acid modified epoxy resin (epoxy acrylate) has photosensitivity, it is effective for imparting photocurability to the epoxy resin composition. These epoxy resins can also be used together with a novolak type phenol resin, a vinyl phenol resin, a brominated vinyl phenol resin, or the like that undergoes a crosslinking reaction.
硬化剤としては、エポキシ樹脂の硬化に用い得るものであれば、特に制限なく使用することが可能であるが、例えば、脂肪族アミン系硬化剤、脂環式アミン系硬化剤、第2級もしくは第3級アミン系硬化剤、芳香族アミン系硬化剤、酸無水物系硬化剤、ジシアンジアミド、三フッ化ホウ素アミン錯塩、イミダゾール化合物等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂に応じて定められるとともに、硬化剤が通常使用される範囲内において成形条件や特性等に応じて適宜調整される。
As the curing agent, any curing agent can be used without particular limitation as long as it can be used for curing an epoxy resin. For example, an aliphatic amine curing agent, an alicyclic amine curing agent, a secondary or Tertiary amine-based curing agents, aromatic amine-based curing agents, acid anhydride-based curing agents, dicyandiamide, boron trifluoride amine complex salts, imidazole compounds and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more.
Further, the blending amount of the curing agent is determined according to the epoxy resin, and is appropriately adjusted according to molding conditions, characteristics, and the like within a range in which the curing agent is normally used.
エラストマーとしては、エポキシ樹脂中に分散し、エポキシ樹脂に柔軟性を付与するものであれば特に限定されないが、NBRが一般的に用いられる。特にNBRをカルボキシ化したカルボキシ化NBRは好適である。カルボキシ化NBRとは、アクリロニトリルとブタジエンとの共重合体であるアクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)を変性してカルボキシ基を導入したものである。カルボキシ基の導入方法としては、(1)アクリロニトリルとブタジエンとを共重合する際に、さらにカルボキシ基を有するモノマーを共重合する方法、(2)アクリロニトリルとブタジエンとを共重合したのち、カルボキシ基を有するモノマーをグラフト反応させる方法等が挙げられる。 The elastomer is not particularly limited as long as it is dispersed in an epoxy resin and imparts flexibility to the epoxy resin, but NBR is generally used. Carboxylated NBR obtained by carboxylating NBR is particularly preferable. Carboxylated NBR is obtained by modifying acrylonitrile butadiene rubber (NBR), which is a copolymer of acrylonitrile and butadiene, to introduce a carboxy group. As a method for introducing a carboxy group, (1) when copolymerizing acrylonitrile and butadiene, further copolymerizing a monomer having a carboxy group, (2) after copolymerizing acrylonitrile and butadiene, And a method of graft-reacting the monomer possessed.
また、本発明のエポキシ系接着剤には、必要に応じて充填剤、難燃剤、その他の添加剤等を配合してもよい。
充填剤としては、例えば、シリカ、マイカ、クレー、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム等が挙げられる。
Moreover, you may mix | blend a filler, a flame retardant, another additive, etc. with the epoxy adhesive of this invention as needed.
Examples of the filler include silica, mica, clay, talc, titanium oxide, calcium carbonate and the like.
難燃剤としては、一般的に知られているものが制限無く用いられるが、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン等の無機水酸化物、無機酸化物、リン酸エステル系難燃剤、含ハロゲンリン酸エステル系難燃剤、無機臭素系難燃剤、有機臭素系難燃剤、有機塩素系難燃剤等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。 As the flame retardant, generally known ones can be used without limitation. For example, inorganic hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide, inorganic oxides, phosphate ester flame retardants And halogen-containing phosphoric ester-based flame retardants, inorganic bromine-based flame retardants, organic bromine-based flame retardants, and organic chlorine-based flame retardants. These may be used alone or in combination of two or more.
その他の添加剤としては、回路との接着力を向上させるために用いられる、シランカップリング剤、イミダゾール等が挙げられる。 Examples of other additives include a silane coupling agent and imidazole that are used to improve the adhesion to the circuit.
ニトリロトリ酢酸は、下記の式(1)で表され、金属イオンとの配位結合によって、安定なキレート化合物(錯イオン)を形成するキレート剤である。 Nitrilotriacetic acid is a chelating agent which is represented by the following formula (1) and forms a stable chelate compound (complex ion) by coordination bond with a metal ion.
このニトリロトリ酢酸は、回路から溶出した銅イオンを捕捉することによって、マイグレーションを抑制すると考えられる。 This nitrilotriacetic acid is thought to suppress migration by capturing copper ions eluted from the circuit.
次に、本発明のエポキシ系接着剤の使用方法を説明する。
本発明のエポキシ系接着剤の使用方法としては、エポキシ樹脂、硬化剤、エラストマー等の構成材料と、有機溶剤とを所定量配合し、ポットミル、ボールミル、ホモジナイザー、スーパーミル等を用いて攪拌混合することにより接着剤溶液を調製し、この接着剤溶液を対象物に塗布する方法が用いられる。
Next, the usage method of the epoxy adhesive of this invention is demonstrated.
As a method for using the epoxy adhesive of the present invention, a predetermined amount of a constituent material such as an epoxy resin, a curing agent, and an elastomer and an organic solvent is blended, and the mixture is stirred and mixed using a pot mill, a ball mill, a homogenizer, a super mill, or the like. Thus, an adhesive solution is prepared, and this adhesive solution is applied to an object.
本発明のエポキシ系接着剤は、上記の接着剤溶液を対象物に塗布し、乾燥および硬化させることで、対象物の接着や封止等を行うために用いることができる。この接着剤組成物の乾燥および硬化に際しては、例えば20〜200℃程度の温度下で行うことができる。 The epoxy adhesive of the present invention can be used to bond or seal an object by applying the above adhesive solution to the object, drying and curing the object. The adhesive composition can be dried and cured at a temperature of about 20 to 200 ° C., for example.
接着剤溶液の調製に用いられる有機溶剤としては、例えば、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、トルエン、ジメチルホルムアミド、2−メトキシエタノール等が挙げられる。接着剤溶液中の固形分濃度は、塗工むらの抑制と接着剤の溶解性とを考慮して、好ましくは5〜70質量%の範囲内であり、より好ましくは10〜50質量%の範囲内である。 Examples of the organic solvent used for preparing the adhesive solution include methanol, acetone, methyl ethyl ketone, toluene, dimethylformamide, 2-methoxyethanol and the like. The solid content concentration in the adhesive solution is preferably in the range of 5 to 70% by mass, more preferably in the range of 10 to 50% by mass in consideration of the suppression of coating unevenness and the solubility of the adhesive. Is within.
本発明のエポキシ系接着剤は、種々の用途に好適に用いることができるが、とりわけ、フレキシブルプリント基板(FPC)に用いられる各種材料に適用することによって優れた効果を発揮する。FPC用材料としては、カバーレイ(CL)、プリプレグ、銅箔張積層板(CCL)等の金属張積層板、プリント配線基板等が挙げられる。 The epoxy-based adhesive of the present invention can be suitably used for various applications, but exhibits excellent effects when applied to various materials used for flexible printed circuit boards (FPC). Examples of the FPC material include a cover-lay (CL), a prepreg, a metal-clad laminate such as a copper foil-clad laminate (CCL), a printed wiring board, and the like.
図1は、本発明のカバーレイの一実施形態を示す概略断面図である。
この実施形態のカバーレイ1は、絶縁フィルム(フィルム基材)2の片面2aに、本発明のエポキシ系接着剤からなる接着剤層3が設けられてなるものであり、フレキシブルプリント基板において、CCLに形成した回路等の上に積層して、この回路等を絶縁保護するために用いられる。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of a cover lay of the present invention.
The cover lay 1 of this embodiment is formed by providing an
絶縁フィルム2としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アラミド樹脂等からなる厚み1μm〜150μm程度のフィルム等を用いることができる。
接着剤層3の厚み(乾燥後)は、例えば1μm〜100μm程度とすることができる。
本発明のエポキシ系接着剤から接着剤層を形成する方法は、上述したように、塗布等の方法によることができる。
As the insulating
The thickness (after drying) of the
As described above, the method of forming the adhesive layer from the epoxy adhesive of the present invention can be performed by a method such as coating.
なお、本発明のカバーレイが適用されるCCLとしては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリイミド等からなるベースフィルムに銅箔(金属箔)を接着剤で接着してなる3層CCLや、銅箔(金属箔)の片面にポリイミドワニスを塗布して乾燥してなる2層CCL(接着剤層を有しないCCL)等を用いることができる。 The CCL to which the cover lay of the present invention is applied is not particularly limited. For example, a three-layer CCL formed by bonding a copper foil (metal foil) with an adhesive to a base film made of polyimide or the like. A two-layer CCL (CCL having no adhesive layer) formed by applying a polyimide varnish to one side of a copper foil (metal foil) and drying can be used.
本発明のカバーレイによれば、本発明のエポキシ系接着剤により接着剤層を形成したものであるので、電子機器用プリント配線基板に適用した場合にマイグレーションの発生が抑制される。
したがって、本発明のカバーレイによれば、狭ピッチの配線を要するFPCなどのプリント配線基板を提供することができるので、その結果として、各種電子機器の小型化、高機能化および長寿命化に寄与することができる。また、本発明のカバーレイは、可撓性を有するから、これをプリント配線基板に適用すれば、プリント配線基板も可撓性を有するものとなる。
According to the coverlay of the present invention, since the adhesive layer is formed by the epoxy adhesive of the present invention, the occurrence of migration is suppressed when applied to a printed wiring board for electronic equipment.
Therefore, according to the coverlay of the present invention, it is possible to provide a printed wiring board such as an FPC that requires wiring with a narrow pitch. As a result, it is possible to reduce the size, increase the functionality, and extend the life of various electronic devices. Can contribute. Moreover, since the coverlay of this invention has flexibility, if this is applied to a printed wiring board, a printed wiring board will also have flexibility.
本発明のプリプレグは、ガラスクロスに、本発明のエポキシ系接着剤を含浸させてなるものであり、金属張積層板において、ベースフィルムと金属箔との間に設けられ、両者を接着する接着剤層を構成する接着剤として用いられる。 The prepreg of the present invention is obtained by impregnating a glass cloth with the epoxy adhesive of the present invention. In the metal-clad laminate, the adhesive is provided between the base film and the metal foil and adheres to both. Used as an adhesive constituting the layer.
ガラスクロスとしては、特に限定されるものではなく、例えば、旭シュエーベル製MSクロス等が挙げられる。 The glass cloth is not particularly limited, and examples thereof include an MS cloth manufactured by Asahi Schwer.
本発明のプリプレグによれば、ガラスクロスに、本発明のエポキシ系接着剤を含浸させてなるものであるので、マイグレーションの発生が抑制される。
したがって、本発明のプリプレグによれば、狭ピッチの配線を要するFPCなどのプリント配線基板を提供することができるので、その結果として、各種電子機器の小型化、高機能化および長寿命化に寄与することができる。また、本発明のプリプレグは、可撓性を有するから、これをプリント配線基板に適用すれば、プリント配線基板も可撓性を有するものとなる。
According to the prepreg of the present invention, since the glass cloth is impregnated with the epoxy adhesive of the present invention, the occurrence of migration is suppressed.
Therefore, according to the prepreg of the present invention, it is possible to provide a printed wiring board such as an FPC that requires a narrow pitch wiring. As a result, it contributes to downsizing, high functionality and long life of various electronic devices. can do. In addition, since the prepreg of the present invention has flexibility, when this is applied to a printed wiring board, the printed wiring board also has flexibility.
図2は、本発明の金属張積層板の一実施形態を示す概略断面図である。
この実施形態の金属張積層板4は、本発明のプリプレグからなる接着剤層6が、ベースフィルム5と金属箔7との間に設けられてなるものである。
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the metal-clad laminate of the present invention.
In the metal-clad
ベースフィルム5としては、電気絶縁性と可撓性を有する樹脂フィルムが用いられ、例えば、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン等の樹脂からなるフィルムが挙げられる。
金属箔7は、銅箔等からなり、所定の回路パターンをなしている。
As the
The
本発明の金属張積層板によれば、本発明のプリプレグからなる接着剤層が、ベースフィルムと金属箔との間に設けられてなるものであるので、マイグレーションの発生が抑制される。
したがって、本発明の金属張積層板によれば、狭ピッチの配線を要するFPCなどのプリント配線基板を提供することができるので、その結果として、各種電子機器の小型化、高機能化および長寿命化に寄与することができる。また、本発明の金属張積層板は、可撓性を有するから、これをプリント配線基板に適用すれば、プリント配線基板も可撓性を有するものとなる。
According to the metal-clad laminate of the present invention, since the adhesive layer made of the prepreg of the present invention is provided between the base film and the metal foil, the occurrence of migration is suppressed.
Therefore, according to the metal-clad laminate of the present invention, it is possible to provide a printed wiring board such as an FPC that requires wiring with a narrow pitch, and as a result, downsizing, high functionality, and long life of various electronic devices. It can contribute to the conversion. In addition, since the metal-clad laminate of the present invention has flexibility, when this is applied to a printed wiring board, the printed wiring board also has flexibility.
図3は、本発明のプリント配線基板の一実施形態を示す概略断面図である。
この実施形態のプリント配線基板10は、カバーレイ1を、金属張積層板4の金属箔7が設けられている面(金属箔面)に貼着し、カバーレイ1と金属張積層板4とを積層一体化したものである。
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the printed wiring board of the present invention.
In the printed
このプリント配線基板10の製造は、金属張積層板4の金属箔7に対してエッチング等を施して配線を形成したのち、金属箔面にカバーレイ1を貼着する方法などによって行うことができる。
カバーレイ1の貼着は、カバーレイ1の接着剤層3と金属張積層板4の金属箔面とが向かい合うように重ね合わせ、熱プレスなどにより一体化させる。熱プレス条件としては、例えば、加熱温度を140〜200℃程度、加熱時間を0.1〜3時間程度とすることができる。
The printed
The cover lay 1 is attached so that the
本発明のプリント配線基板によれば、本発明のカバーレイを、本発明の金属張積層板の金属箔7が設けられている面に貼着し、本発明のカバーレイと本発明の金属張積層板とを積層一体化したものであるので、カバーレイと金属張積層板を貼り合わせる際のマイグレーションの発生が抑制される。
したがって、本発明のプリント配線基板によれば、狭ピッチの配線を要するFPCなどのプリント配線基板を提供することができるので、その結果として、各種電子機器の小型化、高機能化および長寿命化に寄与することができる。また、本発明のプリント配線基板は、可撓性を有するカバーレイと金属張積層板を積層一体化したものであるから、可撓性を有する。
According to the printed wiring board of the present invention, the cover lay of the present invention is adhered to the surface of the metal-clad laminate of the present invention on which the
Therefore, according to the printed wiring board of the present invention, it is possible to provide a printed wiring board such as an FPC that requires a narrow pitch wiring. As a result, downsizing, high functionality, and long life of various electronic devices can be provided. Can contribute. In addition, the printed wiring board of the present invention has flexibility because the coverlay having flexibility and the metal-clad laminate are laminated and integrated.
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not limited by these Examples.
(エポキシ系接着剤の調製)
表1および表2に示す配合により、実施例および比較例に係るエポキシ系接着剤を調製した。なお、各表において配合比は、エポキシ樹脂を100質量部とした質量部で表し、ニトリロトリ酢酸の配合割合については、ppmによっても表す。
エポキシ樹脂、エラストマーおよび硬化剤をメチルエチルケトンに溶解、分散させて溶液Aを調製した。
エポキシ樹脂としてビスフェノールA型エポキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン株式会社製、商品名:エピコート828EL)、エラストマーとしてカルボキシル化NBR(日本ゼオン株式会社製、商品名:ニポール1072)、硬化剤として4,4′−ジアミノジフェニルスルホン(和光純薬社製、試薬特級)を用いた。
また、ニトリロトリ酢酸をメチルエチルケトンに溶解し、5質量%の水溶液Bを調製した。
ニトリロトリ酢酸として、純正化学社製のものを用いた。
固形分(エポキシ樹脂、硬化剤、エラストマー)に対して所定の濃度になるように、溶液Aと水溶液Bを配合し、攪拌混合して、固形分濃度30質量%の接着剤溶液を調製した。
(Preparation of epoxy adhesive)
Epoxy adhesives according to Examples and Comparative Examples were prepared according to the formulations shown in Table 1 and Table 2. In each table, the compounding ratio is expressed in parts by mass with 100 parts by mass of the epoxy resin, and the compounding ratio of nitrilotriacetic acid is also expressed in ppm.
The solution A was prepared by dissolving and dispersing the epoxy resin, elastomer and curing agent in methyl ethyl ketone.
Bisphenol A type epoxy resin (trade name: Epicoat 828EL, manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.) as an epoxy resin, carboxylated NBR (product name: Nipol 1072, manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.) as an elastomer, and 4,4′- as a curing agent Diaminodiphenyl sulfone (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., reagent special grade) was used.
Moreover, nitrilotriacetic acid was dissolved in methyl ethyl ketone to prepare 5 mass% aqueous solution B.
As the nitrilotriacetic acid, one manufactured by Junsei Chemical Co., Ltd. was used.
Solution A and aqueous solution B were blended so as to have a predetermined concentration with respect to the solid content (epoxy resin, curing agent, elastomer), and mixed by stirring to prepare an adhesive solution having a solid content concentration of 30% by mass.
(プリント配線基板の作製)
厚み25μmのポリイミドフィルム(東レデュポン社製、商品名:K−100V)に乾燥後の厚みが25μmとなるように接着剤溶液を塗布し、さらに150℃にて20分間乾燥することによりカバーレイを得た。
次いで、このカバーレイと、ラインピッチ80μmの櫛形の銅回路パターンを形成した2層銅箔張積層板(有沢製作所社製、商品名:PKW1018RA)とを重ね合わせて、160℃、圧力50kg/cm2にて60分間プレスすることにより、耐マイグレーション性評価用のプリント配線基板を作製した。
(接着性評価基板の作製)
厚み25μmのポリイミドフィルム(東レデュポン社製、商品名:K−100V)に乾燥後の厚みが25μmとなるように接着剤溶液を塗布し、さらに150℃にて20分間乾燥することによりカバーレイを得た。
次いで、このカバーレイと、回路を形成していない2層銅箔張積層板(有沢製作所社製、商品名:PKW1018RA)とを重ね合わせて、160℃、圧力50kg/cm2にて60分間プレスすることにより、接着性評価基板を作製した。
(Production of printed wiring board)
An adhesive solution is applied to a 25 μm-thick polyimide film (trade name: K-100V, manufactured by Toray Du Pont Co., Ltd.) so that the thickness after drying is 25 μm, and further dried at 150 ° C. for 20 minutes to form a coverlay. Obtained.
Next, this coverlay and a two-layer copper foil-clad laminate (trade name: PKW1018RA, manufactured by Arisawa Manufacturing Co., Ltd.) on which a comb-shaped copper circuit pattern with a line pitch of 80 μm was formed were overlaid, and 160 ° C., pressure 50 kg / cm. A printed wiring board for evaluating migration resistance was produced by pressing at 2 for 60 minutes.
(Production of adhesive evaluation board)
An adhesive solution is applied to a 25 μm-thick polyimide film (trade name: K-100V, manufactured by Toray Du Pont Co., Ltd.) so that the thickness after drying is 25 μm, and further dried at 150 ° C. for 20 minutes to form a coverlay. Obtained.
Next, this cover lay and a two-layered copper foil-clad laminate (made by Arisawa Manufacturing Co., Ltd., trade name: PKW1018RA) on which no circuit is formed are overlaid and pressed at 160 ° C. and a pressure of 50 kg / cm 2 for 60 minutes. As a result, an adhesion evaluation substrate was produced.
(耐マイグレーション性の評価)
上記のようにして作製したプリント配線基板を用いて、耐マイグレーション性を評価した。
試験条件としては、85℃、85%RH(相対湿度)の雰囲気下において電極間に50Vの直流電圧を印可し、電極間の絶縁抵抗を測定した。
耐マイグレーション性の評価は、絶縁抵抗値により行い、試験開始後1000時間経過後、絶縁抵抗値が107Ω以上の場合を合格(○)、1000時間未満で絶縁抵抗値が107Ω未満になった場合を不合格(×)と評価した。
(接着性の評価)
上記のようにして作製した接着性評価基板を用いて、接着性を評価した。
試験サンプルは、作製した接着性評価用基板を幅5mm、長さ100mmに切断し、一方の端部のカバーレイと2層銅箔張積層板を剥離した。
次に、この接着性評価基板を構成する2層銅箔張積層板を水平な板に固定するとともに、2層銅箔張積層板に対して90°の方向に剥離させたカバーレイを、引張試験機を用いて引っ張り、この時の強度を測定した。強度が7N/cm以上の場合を合格(○)、7N/cm未満の場合を不合格(×)とした。
結果を表1および表2に示す。
(Evaluation of migration resistance)
Migration resistance was evaluated using the printed wiring board produced as described above.
As test conditions, a DC voltage of 50 V was applied between the electrodes in an atmosphere of 85 ° C. and 85% RH (relative humidity), and the insulation resistance between the electrodes was measured.
Migration resistance is evaluated based on the insulation resistance value. After 1000 hours from the start of the test, when the insulation resistance value is 10 7 Ω or more, it passes (○), and the insulation resistance value is less than 10 7 Ω in less than 1000 hours. When it became, it was evaluated as disqualified (x).
(Adhesive evaluation)
Adhesiveness was evaluated using the adhesive evaluation board produced as described above.
The test sample was prepared by cutting the produced adhesion evaluation substrate into a width of 5 mm and a length of 100 mm, and peeling off the cover lay at one end and the two-layer copper foil-clad laminate.
Next, the two-layer copper foil-clad laminate constituting the adhesive evaluation board is fixed to a horizontal plate, and the coverlay peeled off in the direction of 90 ° with respect to the two-layer copper foil-clad laminate is pulled. It pulled using the test machine and the intensity | strength at this time was measured. The case where the strength was 7 N / cm or more was judged as acceptable (◯), and the case where the strength was less than 7 N / cm was regarded as unacceptable (x).
The results are shown in Tables 1 and 2.
表1の結果から、実施例1〜3では、エポキシ樹脂を含有するベース樹脂とニトリロトリ酢酸の総量を1とした際に、この総量1に対して、ニトリロトリ酢酸が100ppm以上、5000ppm以下であるから、耐マイグレーション性に優れることが確認された。
一方、表2の結果から、比較例1では、ニトリロトリ酢酸が含まれていないから、プリント配線基板に設けられた銅回路の短絡時間は合格基準の半分の500時間であった。比較例2では、エポキシ樹脂を含有するベース樹脂とニトリロトリ酢酸の総量を1とした際に、この総量1に対して、ニトリロトリ酢酸が5ppmであるから、ニトリロトリ酢酸の添加効果が見られず、プリント配線基板に設けられた銅回路の短絡時間は短かった。さらに、比較例3では、エポキシ樹脂を含有するベース樹脂とニトリロトリ酢酸の総量を1とした際に、この総量1に対して、ニトリロトリ酢酸が6000ppmであるから、絶縁抵抗の低下が認められた。
From the results of Table 1, in Examples 1 to 3, when the total amount of the base resin containing the epoxy resin and nitrilotriacetic acid is 1, the nitrilotriacetic acid is 100 ppm or more and 5000 ppm or less with respect to the
On the other hand, from the results of Table 2, since Comparative Example 1 did not contain nitrilotriacetic acid, the short circuit time of the copper circuit provided on the printed wiring board was 500 hours, half of the acceptance criteria. In Comparative Example 2, when the total amount of the base resin containing the epoxy resin and the nitrilotriacetic acid is 1, the nitrilotriacetic acid is 5 ppm with respect to the
実施例1〜3と、比較例1〜3とにおいて、このような差が認められた理由については以下のように考えられる。
すなわち、実施例1〜3においては、ベース樹脂に含まれる何らかの成分により銅回路から溶出した銅イオンが、エポキシ系接着剤中のニトリロトリ酢酸により捕捉されて安定なキレート化合物を形成し、陰極側での銅の析出(デンドライトの生成)が抑えられたと考えられる。
しかしながら、比較例1においては、ニトリロトリ酢酸が含まれていないから、ニトリロトリ酢酸による銅イオンの捕捉効果が発揮されない。また、比較例2においては、ニトリロトリ酢酸の含有量が少なすぎて、ニトリロトリ酢酸による銅イオンの捕捉効果が十分に発揮されないと考えられる。また、比較例3においては、ニトリロトリ酢酸の含有量が多すぎて、ニトリロトリ酢酸によりエポキシ系接着剤の酸性度が高くなり過ぎて、銅イオンの捕捉効果以上に、銅回路の溶解を促進する作用が大きくなってしまったためであると考えられる。
The reason why such a difference is recognized in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3 is considered as follows.
That is, in Examples 1 to 3, copper ions eluted from the copper circuit by some component contained in the base resin are captured by nitrilotriacetic acid in the epoxy adhesive to form a stable chelate compound, and on the cathode side It is considered that the precipitation of copper (generation of dendrite) was suppressed.
However, in Comparative Example 1, since nitrilotriacetic acid is not included, the effect of capturing copper ions by nitrilotriacetic acid is not exhibited. Further, in Comparative Example 2, it is considered that the content of nitrilotriacetic acid is too small and the copper ion capturing effect by nitrilotriacetic acid is not sufficiently exhibited. In Comparative Example 3, the content of nitrilotriacetic acid is too high, and the acidity of the epoxy adhesive becomes too high due to nitrilotriacetic acid, which promotes dissolution of the copper circuit more than the effect of capturing copper ions. It is thought that this is because of
本発明のエポキシ系接着剤は、カバーレイ、プリプレグ、金属張積層板、プリント配線基板にも適用できる。 The epoxy adhesive of the present invention can also be applied to coverlays, prepregs, metal-clad laminates, and printed wiring boards.
1・・・カバーレイ、2・・・絶縁フィルム、3・・・接着剤層、4・・・金属張積層板、5・・・ベースフィルム、6・・・接着剤層、7・・・金属箔、10・・・プリント配線基板。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたことを特徴とするエポキシ系接着剤。 An epoxy adhesive comprising a base resin comprising a curing agent in an epoxy resin, a carboxylated nitrile butadiene rubber and nitrilotriacetic acid,
An epoxy adhesive, wherein when the total amount of the constituents is 1, the nitrilotriacetic acid is 100 ppm or more and 5000 ppm or less with respect to the total amount 1.
前記接着剤層を構成する接着剤が、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなるエポキシ系接着剤であって、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたことを特徴とするカバーレイ。 In the coverlay that is provided with an adhesive layer on one side of the insulating film,
The adhesive constituting the adhesive layer is an epoxy adhesive comprising a base resin comprising a curing agent in an epoxy resin, a carboxylated nitrile butadiene rubber, and nitrilotriacetic acid as a constituent, and the total amount of the constituents The cover lay is characterized in that when the total amount is 1, the nitrilotriacetic acid is 100 ppm or more and 5000 ppm or less.
前記エポキシ系接着剤が、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなるエポキシ系接着剤であって、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたことを特徴とするプリプレグ。 In a prepreg formed by impregnating an epoxy adhesive into a glass cloth,
The epoxy adhesive is an epoxy adhesive composed of a base resin comprising a curing agent in an epoxy resin, a carboxylated nitrile butadiene rubber and nitrilotriacetic acid, and the total amount of the composition is 1. In this case, the nitrile triacetic acid is 100 ppm or more and 5000 ppm or less with respect to the total amount 1.
前記接着剤層を構成する接着剤が、ガラスクロスにエポキシ系接着剤を含浸させてなるプリプレグであって、前記エポキシ系接着剤が、エポキシ樹脂に硬化剤を含有してなるベース樹脂、カルボキシ化ニトリルブタジエンゴム及びニトリロトリ酢酸を構成物としてなるエポキシ系接着剤であって、前記構成物の総量を1とした際に、該総量1に対して、前記ニトリロトリ酢酸を100ppm以上、5000ppm以下としたことを特徴とする金属張積層板。 In the metal-clad laminate in which an adhesive layer is provided between the base film and the metal foil,
The adhesive constituting the adhesive layer is a prepreg formed by impregnating a glass cloth with an epoxy adhesive, and the epoxy adhesive is a base resin containing a curing agent in an epoxy resin, carboxylated An epoxy adhesive comprising nitrile butadiene rubber and nitrilotriacetic acid as constituents, and when the total amount of the constituents is 1, the nitrilotriacetic acid is 100 ppm or more and 5000 ppm or less with respect to the total amount 1 A metal-clad laminate.
A printed wiring board comprising the coverlay according to claim 3 attached to a metal foil surface of the metal-clad laminate according to claim 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006000407A JP4864462B2 (en) | 2006-01-05 | 2006-01-05 | Epoxy adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, printed wiring board |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006000407A JP4864462B2 (en) | 2006-01-05 | 2006-01-05 | Epoxy adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, printed wiring board |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007182469A true JP2007182469A (en) | 2007-07-19 |
JP4864462B2 JP4864462B2 (en) | 2012-02-01 |
Family
ID=38338831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006000407A Expired - Fee Related JP4864462B2 (en) | 2006-01-05 | 2006-01-05 | Epoxy adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, printed wiring board |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4864462B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011125712A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | リンテック株式会社 | Adhesive composition, adhesive sheet, and method for producing semiconductor device |
CN113950204A (en) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 深南电路股份有限公司 | Manufacturing method of prefabricated circuit board and prefabricated circuit board |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641511A (en) * | 1983-08-10 | 1994-02-15 | Nuclear Technol Corp | New sequestering chelating agent |
JPH07276563A (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Metal foil-clad laminate and its production |
JP2000044916A (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Adhesive composition and flexible printed circuit board made therewith |
JP2005002294A (en) * | 2003-06-16 | 2005-01-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Adhesive composition, coverlay film using the same and flexible printed circuit board |
JP2005015553A (en) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Nippon Kayaku Co Ltd | Epoxy resin composition and adhesive sheet using the same |
JP2005132860A (en) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Fujikura Ltd | Nonhalogen flame-retardant adhesive resin mixture, metal-clad laminate for flexible printed circuit, cover lay film and flexible printed circuit |
-
2006
- 2006-01-05 JP JP2006000407A patent/JP4864462B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641511A (en) * | 1983-08-10 | 1994-02-15 | Nuclear Technol Corp | New sequestering chelating agent |
JPH07276563A (en) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | Metal foil-clad laminate and its production |
JP2000044916A (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-15 | Tokai Rubber Ind Ltd | Adhesive composition and flexible printed circuit board made therewith |
JP2005002294A (en) * | 2003-06-16 | 2005-01-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Adhesive composition, coverlay film using the same and flexible printed circuit board |
JP2005015553A (en) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Nippon Kayaku Co Ltd | Epoxy resin composition and adhesive sheet using the same |
JP2005132860A (en) * | 2003-10-28 | 2005-05-26 | Fujikura Ltd | Nonhalogen flame-retardant adhesive resin mixture, metal-clad laminate for flexible printed circuit, cover lay film and flexible printed circuit |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011125712A1 (en) * | 2010-03-31 | 2011-10-13 | リンテック株式会社 | Adhesive composition, adhesive sheet, and method for producing semiconductor device |
CN113950204A (en) * | 2020-07-16 | 2022-01-18 | 深南电路股份有限公司 | Manufacturing method of prefabricated circuit board and prefabricated circuit board |
CN113950204B (en) * | 2020-07-16 | 2024-04-12 | 深南电路股份有限公司 | Manufacturing method of prefabricated circuit board and prefabricated circuit board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4864462B2 (en) | 2012-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008088302A (en) | Flame-retardant adhesive composition, adhesive sheet using it, cover-lay film and flexible copper-clad laminate plate | |
JP2013010955A (en) | Flame-retardant resin composition and metal-clad laminate for flexible printed-wiring board, cover lay, adhesive sheet for flexible printed-wiring board, and flexible printed-wiring board using the resin composition | |
JP5150361B2 (en) | Epoxy adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, printed wiring board | |
JP2008291171A (en) | Flame-retardant adhesive composition and cover-lay film using the same | |
JP2006232985A (en) | Non-halogen adhesive composition, and coverlay film and adhesive sheet obtained using the same | |
JP2009144052A (en) | Resin composition for printed circuit board, insulating layer with supporting substrate, laminate, and printed circuit board | |
JP2010248380A (en) | Adhesive composition, and adhesive sheet and coverlay film using the same | |
JP2008111102A (en) | Flame-retardant adhesive composition, and adhesive sheet, cover-lay film and flexible copper-clad laminate using the same | |
JP4884736B2 (en) | Epoxy adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, printed wiring board | |
JP2009167396A (en) | Adhesive composition, copper-clad laminate plate using the same, cover-lay film and adhesive sheet | |
JP2007002121A (en) | Epoxy adhesive, cover lay, prepreg, metal-clad laminate, printed circuit substrate | |
JP2007211143A (en) | Resin composition, cover-lay film and metal-clad laminate | |
JP4864462B2 (en) | Epoxy adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, printed wiring board | |
JP2007077247A (en) | Resin composition, coverlay film using it and metal-clad laminate | |
JP4707998B2 (en) | Epoxy resin adhesive composition for flexible printed circuit board, coverlay for flexible printed circuit board, copper-clad laminate for flexible printed circuit board, and flexible printed circuit board | |
JP2007112848A (en) | Resin composition and cover-lay film and metal-clad laminate each using the same | |
JP2007119616A (en) | Epoxy-based adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, and printed wiring board | |
JP2007176967A (en) | Epoxy resin composition, epoxy adhesive, cover-lay, prepreg, metal-clad laminate and printed wiring board | |
JP2008095013A (en) | Epoxy-based adhesive, cover lay, prepreg, metal-clad laminate, and printed wiring board | |
JP2007016062A (en) | Epoxy-based adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate, printed wiring board | |
JP2008195846A (en) | Resin composition for printed circuit board, electrical insulation material with substrate, and metal-clad laminated board | |
JP2007045931A (en) | Epoxy adhesive, coverlay, prepreg, metal-clad laminate and printed circuit board | |
JP4738848B2 (en) | Epoxy adhesive, metal-clad laminate, coverlay, and flexible printed circuit board | |
JP2008001807A (en) | Epoxy resin composition, epoxy adhesive, cover lay, prepreg, metal-clad laminate and printed circuit board | |
JP2006028274A (en) | Epoxy resin composition and prepreg using the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081127 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111101 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111109 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141118 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141118 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |