JP2007179974A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ本体にフード部材を装着する際に該フード部材の装着不良が発生することを抑制できるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１０は、プリント基板１１に実装されるディップ部１２と、該ディップ部１２に装着されるフード部材１３とを備えている。ディップ部１２は、コネクタ本体１７，１８と、該各コネクタ本体１７，１８に一体的に組付けされたコンタクト３１とを備えている。コネクタ本体１７，１８には、位置決め用凹部２７が前後方向に沿って設けられ、該位置決め用凹部２７は、その左右方向における幅が後側から前側に向けて次第に狭くなっている。一方、フード部材１３には、位置決め用凹部２７に対応した位置決め用凸部４１が設けられ、該位置決め用凸部４１は、その左右方向における幅が位置決め用凹部２７の後側の幅よりも狭くなる一方、位置決め用凹部２７の前側の幅よりも広くなるように形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、プリント基板にコンタクトのリード部を介して半田付け固定されるコネクタに関し、特に防水用のコネクタに関する。

従来、この種のコネクタとして、例えば特許文献１に記載の防水コネクタ（以下、「第１従来コネクタ」という。）が提案されている。この第１従来コネクタは、合成樹脂からなる絶縁性のコネクタ本体と、このコネクタ本体に一体的に組付けされた導電材料からなる複数のコンタクトとを備えている。コネクタ本体には、相手方コネクタの挿入口となる収容孔を有したフード部が一体形成され、各コンタクトには、コネクタ本体からプリント基板側に向けて延びるリード部と、コネクタ本体におけるフード部の収容孔内において相手方コネクトの挿脱方向に向けて延びる端子部とがそれぞれ設けられている。

ところで、コネクタにおける各コンタクトのリード部をプリント基板に半田付け処理にて実装する方法としては、いわゆるリフロー方式と呼ばれる実装方法が広く知られている。ここで、リフロー方式とは、まず、プリント基板上の所定位置にペースト状の半田を塗布した後、その半田の上にコネクタにおける各コンタクトのリード部を載置し、その後、装置炉内にプリント基板を配置して加熱（最高温度が約２６０℃）することにより、コネクタをプリント基板上に半田付け処理にて実装する方法である。

ところが、第１従来コネクタでは、該第１従来コネクタをプリント基板と共に装置炉内に投入した場合に、そのフード部が装置炉内の熱エネルギーによって変形してしまうおそれがあった。また、各コンタクトはコネクタ本体に一体的に組付けされているため、各コンタクトにおけるリード部の熱エネルギーの一部が、各コンタクトとコネクタ本体との当接部位を介してコンタクトからコネクタ本体やフード部側に移動してしまい、その結果、リード部の熱エネルギー不足に起因したコンタクトの半田付け不良が発生するおそれもあった。そこで、上記各問題点を解決するためのコネクタとして、例えば特許文献２に記載されるような電気コネクタ（以下、「第２従来コネクタ」という。）が提案されている。

この第２従来コネクタは、コネクタ本体及び各コンタクトから構成されるディップ部と、該ディップ部とは別体に構成されたフード部としてのフード部材とを備えており、以下に示すような手順にて製造される。すなわち、第２従来コネクタでは、フード部材が装着される前状態のディップ部がプリント基板と共に装置炉内に投入され、各コンタクトのリード部がプリント基板に半田付け固定される。この際に、ディップ部にはフード部材が装着されていないため、第１従来コネクタの場合に比して各コンタクト（リード部）からコネクタ本体側に移動する熱エネルギー量が少なくなる。その結果、第２従来コネクタでは、コンタクト（リード部）の熱エネルギー不足による半田付け不良の発生が抑制されるようになっている。また、プリント基板に実装されたディップ部には、装置炉外に取り出された後に、フード部材が装着される。そのため、第２従来コネクタでは、第１従来コネクタの場合とは異なり、フード部材が装置炉内に投入されないことから、フード部材の熱エネルギーによる変形が回避されるようになっている。
特開平１１−２６０４５７号公報（図１、図２） 特開平４−１６２３８０号公報（図１）

ところで、第２従来コネクタにおいて、ディップ部のコネクタ本体の上面側には、位置決め用凸部（突起）が突出形成されると共に、フード部材には、ディップ部の位置決め用凸部に位置対応した位置決め用凹部（スリット）が形成されている。この位置決め用凹部は、フード部材をディップ部に装着する場合の装着方向に沿う全体に亘って装着方向と交差する方向の幅が変化しないように形成されている。そして、ディップ部の位置決め用凸部をフード部材の位置決め用凹部内に装着方向に沿って嵌入（挿入）させることにより、ディップ部にフード部材が装着され、その後、該フード部材がディップ部に移動不能に固定される。

ところが、プリント基板と共に装置炉内に投入されるディップ部のうちコネクタ本体は、やはり合成樹脂製なので装置炉内の熱エネルギーによって多少変形してしまうことがあり、そのコネクタ本体の上面側に突出形成された位置決め凸部についても、同様に変形したり変位したりすることがあった。そのため、フード部材の位置決め用凹部とディップ部の位置決め用凸部との予め設定された位置的対応関係が崩れてしまい、位置決め用凸部を位置決め用凹部内に嵌入させることができず、フード部材の装着不良が発生してしまうおそれがあった。このようにフード部材の装着不良が発生してしまうと防水機能を必要とするコネクタの場合、フード部材とディップ部（コネクタ本体）との装着不良によって防水機能が低下してしまうおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタ本体にフード部材を装着する際に該フード部材の装着不良が発生することを抑制できるコネクタを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、プリント基板に設置される絶縁性のコネクタ本体と、該コネクタ本体に一体的に組付けされた導電性のコンタクトと、前記コネクタ本体に装着されるフード部材とを備え、前記コネクタ本体には、前記フード部材の装着時に位置決めをするための本体側位置決め部が設けられると共に、前記フード部材には、前記本体側位置決め部と凹凸嵌合関係を有するフード側位置決め部が設けられており、前記本体側位置決め部及びフード側位置決め部のうち、一方の位置決め部は、前記フード部材の装着方向に沿って側面が延びる凸側の位置決め部であり、他方の位置決め部は、前記凸側の位置決め部が前記フード部材の装着方向に沿って挿入される凹側の位置決め部であり、前記両位置決め部は、前記凸側の位置決め部が前記凹側の位置決め部内に挿入されるに従って前記凸側の位置決め部の側面と該側面に対向する前記凹側の位置決め部の対向面との間のクリアランスが次第に狭くなり、前記フード部材が前記コネクタ本体に装着された場合には前記凸側の位置決め部の側面と前記凹側の位置決め部の対向面とが接触するようにそれぞれ形成されたことを特徴とする。

上記の構成によれば、プリント基板に実装されたコネクタ本体にフード部材が装着される場合には、凸側の位置決め部がフード部材の装着方向に沿って凹側の位置決め部内に挿入される。もし仮にプリント基板にコネクタ本体が実装される際に該コネクタ本体が変形してしまっていたとしても、凸側の位置決め部の側面と該側面に対向する凹側の位置決め部の対向面との間にはクリアランスが介在している。そのため、凸側の位置決め部は、フード部材の装着方向に沿って凹側の位置決め部内に確実に挿入される。しかも、フード部材がコネクタ本体に装着された場合には、凸側の位置決め部の側面と凹側の位置決め部の対向面とが接触するため、本体側位置決め部とフード側位置決め部とによるコネクタ本体に対するフード部材の位置決めを的確に行うことができる。したがって、コネクタ本体にフード部材を装着する際に該フード部材の装着不良が発生することを抑制できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のコネクタにおいて、前記凸側の位置決め部は、前記フード部材が前記コネクタ本体に装着された場合に、その側面が前記凹側の位置決め部の対向面に圧接するように構成されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、フード部材がコネクタ本体に装着された場合に、凸側の位置決め部の側面が凹側の位置決め部の対向面に圧接するため、コネクタ本体に装着されたフード部材が予め定められた位置からずれてしまうことが抑制される。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のコネクタにおいて、前記凸側の位置決め部は、その先端側部位が前記装着方向と交差する方向に分岐するように形成されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、フード部材がコネクタ本体に装着された場合に、凸側の位置決め部の分岐された先端側部位が凹側の位置決め部の対向面に対して弾性的に圧接する。そのため、フード部材がコネクタ本体に対して円滑に装着されると共に、コネクタ本体に装着されたフード部材が予め定められた位置からずれてしまうことが良好に抑制される。

請求項４に記載の発明は、請求項２又は請求項３に記載のコネクタにおいて、前記凸側の位置決め部は、該位置決め部が前記コネクタ本体に形成された場合には該コネクタ本体における前記凸側の位置決め部以外の部位に比して可撓性が高い可撓性材料にて形成される一方、該凸側の位置決め部が前記フード部材に形成された場合には該フード部材における前記凸側の位置決め部以外の部位に比して可撓性が高い可撓性材料にて形成されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、凸側の位置決め部を可撓性が高い可撓性材料にて形成しているため、フード部材をコネクタ本体に装着した場合に、凸側の位置決め部は、その側面が凹側の位置決め部の対向面に対して撓み変形しつつ確実に面接触する。そのため、コネクタ本体に装着されたフード部材が予め定められた位置からずれてしまうことが良好に抑制される。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のコネクタにおいて、前記コネクタ本体は、前記装着方向と交差する方向に連結部位を介して連結される複数の本体部から構成されており、前記本体側位置決め部は、前記連結部位に設けられていることを特徴とする。

上記の構成によれば、複数の本体部が連結部位を介して連結されてなるコネクタ本体であったとしても、このコネクタ本体には、複数の本体側位置決め部が形成される。そのため、コネクタ本体にフード部材を装着する際に複数箇所で位置決めを行うことになり、フード部材をコネクタ本体に対して的確な位置に装着させることができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のコネクタにおいて、前記コネクタ本体は、前記装着方向と交差する方向に隙間を介在させて複数並設され、前記フード部材には、前記各コネクタ本体間の隙間を充填するための充填部が設けられており、該充填部には、前記各コネクタ本体の並設方向に弾性変形自在な弾性変形部が形成されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、もし仮にプリント基板に各コネクタ本体が実装される際に該各コネクタ本体間の隙間の間隔が多少変化してしまっていたとしても、各コネクタ本体に装着されるフード部材における充填部の弾性変形部の弾性変形作用によって、充填部は各コネクタ本体間の隙間間隔に応じた幅になる。そのため、各コネクタ本体間の隙間は、充填部によって確実に充填される。したがって、防水機能の低下が良好に抑制される。

本発明によれば、コネクタ本体にフード部材を装着する際に該フード部材の装着不良が発生することを抑制できる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図６に従って説明する。なお、以下における本明細書中の説明において、「上下方向」、「左右方向」、「前後方向」は図１における上下方向、左右方向、前後方向（同図に矢印で示す）をそれぞれ示すものとする。

図１及び図２に示すように、本実施形態のコネクタ１０は、装着される雌型のコネクタ（図示略）と共に防水機能を発揮する雄型のコネクタであり、プリント基板１１上の予め設定した所定位置（例えばプリント基板１１の縁部）に載置されるディップ部１２と、該ディップ部１２とは別体構成されたフード部材１３とを備えている。このフード部材１３は、ディップ部１２に対して後側から前側に接近することにより該ディップ部１２に装着され、固定用金具１４，１５によってディップ部１２に固定されるようになっている。

各固定用金具１４，１５は、金属製のワイヤ部材の左右両側を略９０度に曲げ加工を施すことにより、略逆Ｕ字状をなすようにそれぞれ形成されている。また、固定用金具（以下、「第１固定用金具」ともいう。）１４の両端部１４ａは、互いに接近する方向にさらに曲げ加工が施されると共に、固定用金具（以下、「第２固定用金具」ともいう。）１５の両端部１５ａは、互いに接近する方向にさらに曲げ加工が施されている。そのため、各固定用金具１４，１５は、各々における両端部１４ａ，１５ａ間の距離寸法が各固定用金具１４，１５の各々における左右方向の幅寸法よりも短くなっている。

ディップ部１２には、図２及び図３に示すように、絶縁材料（例えば合成樹脂）からなる複数（本実施形態では２つ）の正面視略矩形状をなすコネクタ本体１７，１８が左右方向（フード部材１３の装着方向（前後方向）とは交差する方向）に所定間隔の隙間１９を介在させた状態で並設されている。各コネクタ本体１７，１８は、それぞれの左右方向における両端部１７ａ，１８ａに一体的に組付けされた各補強タブ２０がプリント基板１１に半田付け処理されることにより、該プリント基板１１上に固定されている。また、コネクタ本体１７，１８の両端部１７ａ，１８ａには、固定用金具１４，１５の両端部１４ａ，１５ａと係合するための固定用突起２１がそれぞれ突出形成されている。さらに、第１コネクタ本体１７の上面側の左右方向における略中央部分には、第１固定用金具１４の左右方向における略中央部分１４ｂと係合するための固定用突起２１ａが突出形成されている。

各コネクタ本体１７，１８のうち左側に配置された第１コネクタ本体１７には、左右方向（フード部材１３の装着方向（前後方向）とは交差する方向）に隣接された複数（本実施形態では３つ）の本体部２２，２３，２４が設けられ、該各本体部２２，２３，２４は、連結部位２５，２６を介して連結されている。これら各本体部２２〜２４のうち最も左側の本体部２２は、真中の本体部２３よりも左右方向における幅が狭く、且つ最も右側の本体部２４よりも左右方向における幅が広くなるように形成されている。また、第１コネクタ本体１７の各連結部位２５，２６の上面側には、本体側位置決め部としての位置決め用凹部（凹側の位置決め部）２７が前後方向（フード部材１３の装着方向）に沿って延びるように形成され、該各位置決め用凹部２７は、それらの幅（左右方向における幅）が後側から前側に向けて次第に狭くなるように形成されている。

一方、各コネクタ本体１７，１８のうち右側に配置された第２コネクタ本体１８には、左右方向に隣接された複数（本実施形態では２つ）の本体部２８，２９が設けられ、該各本体部２８，２９は、連結部位３０を介して連結されている。これら各本体部２８，２９は、その左右方向における幅が上記各本体部２２〜２４のうち最も左右方向における幅が狭い右側の本体部２４とほぼ同一幅となるようにそれぞれ形成されている。そのため、本実施形態では、第１コネクタ本体１７の左右方向における幅の方が第２コネクタ本体１８の左右方向における幅よりも広くなっている。また、第２コネクタ本体１８の連結部位３０の上面側には、第１コネクタ本体１７の各連結部位２５，２６と同様に、本体側位置決め部としての位置決め用凹部（凹側の位置決め部）２７が前後方向に沿って延びるように形成され、該位置決め用凹部２７は、その幅（左右方向における幅）が後側から前側に向けて次第に狭くなるように形成されている。

各コネクタ本体１７，１８における各本体部２２〜２４，２８，２９には、複数本の導電性のコンタクト３１がそれぞれ一体的に組付けされている。各コンタクト３１は、図４に示すように、プリント基板１１に先端が半田付け処理されるリード部３２と、各本体部２２〜２４，２８，２９から後側に向けて延設される端子部３３とから構成されている。なお、各コンタクト３１のうち一部のコンタクト３１は、それらの端子部３３がプリント基板１１上を本体部２２〜２４，２８，２９の前面から前方に延びるように形成されている。一方、残りのコンタクト３１は、それらの端子部３３がプリント基板１１上を本体部２２〜２４，２８，２９の後面から後方に延びるように形成されている。

フード部材１３は、防水性材料（例えば、合成樹脂）から形成されている。そして、このフード部材１３には、図２に示すように、各コネクタ本体１７，１８及び各コンタクト３１の端子部３３を収容するための収容孔３５，３６が前後方向に沿うように形成されている。すなわち、各収容孔３５，３６のうち第１コネクタ本体１７に対応する収容孔（以下、「第１収容孔」ともいう。）３５内には、図４に示すように、第１コネクタ本体１７及び該第１コネクタ本体１７に一体的に組付けされた各コンタクト３１の端子部３３が収容されるようになっている。また、第２コネクタ本体１８に対応する収容孔（以下、「第２収容孔」ともいう。）３６内には、第２コネクタ本体１８及び該第２コネクタ本体１８に一体的に組付けされた各コンタクト３１の端子部３３が収容されるようになっている。

さらに、フード部材１３の後側には、上述した雌型のコネクタを収容孔３５内に嵌合状態で案内するための略四角環状をなす案内部Ｇ１が設けられると共に、雌型のコネクタを収容孔３６内に嵌合状態で案内するための略四角環状をなす案内部Ｇ２が設けられている。また、フード部材１３の前側には、第１コネクタ本体１７を右側、上側及び左側から覆う第１被覆部１３Ａが設けられると共に、第２コネクタ本体１８を右側、上側及び左側から覆う第２被覆部１３Ｂが設けられている。

また、フード部材１３において各収容孔３５，３６の間の部位は、ディップ部１２にフード部材１３が装着された場合に各コネクタ本体１７，１８間の隙間１９を充填するための充填部３７とされている。ちなみに、本実施形態のフード部材１３は、二色成型によって構成され、図１に示すように、充填部３７のうち一部は、他の部位よりも可撓性の高い材料（合成樹脂）によって形成された弾性変形部（図１にて一点鎖線で囲まれた部位）３８とされている。この弾性変形部３８は、上下方向に沿うように形成されている。

フード部材１３の各収容孔３５，３６内には、該各収容孔３６内において各コンタクト３１の端子部３３が収容される中間位置（前後方向における中間位置）を本体部２２〜２４，２８，２９毎に仕切るための板状の第１仕切部３９が設けられている。これら各第１仕切部３９は、各連結部位２５，２６，３０に左右方向において位置対応するようにそれぞれ配置されている。すなわち、第１収容孔３５内には、各連結部位２５，２６に対応した第１仕切部３９がそれぞれ設けられている。また、第１収容孔３５内には、左右方向において固定用突起２１ａと位置対応する板状の第２仕切部４０がさらに設けられている。そのため、第１収容孔３５内において各コンタクト３１の端子部３３が収容される中間位置は、各仕切部３９，４０により左右方向に沿って４つに仕切られている。なお、案内部Ｇ１によって形成される収容孔３５の後側位置、及び第１コネクタ本体１７が収容される前側位置は、各仕切部３９，４０によって仕切られていない。

また、第２収容孔３６内には、連結部位３０に対応した第１仕切部３９が形成されている。そのため、第２収容孔３６内において各コンタクト３１の端子部３３が収容される中間位置は、第１仕切部３９により左右方向に沿って２つに仕切られている。なお、案内部Ｇ２によって形成される収容孔３６の後側位置、及び第２コネクタ本体１８が収容される前側位置は、第１仕切部３９によって仕切られていない。

また、各収容孔３５，３６の側壁３５ａ，３６ａの上側壁において各第１仕切部３９の前側（コネクタ本体１７，１８が収容される側）には、前後方向に向けて延びるフード側位置決め部としての位置決め用凸部（凸側の位置決め部）４１がそれぞれ配設されている。すなわち、各位置決め用凸部４１は、各コネクタ本体１７，１８の位置決め用凹部２７に位置対応するように配置されている。また、各位置決め用凸部４１は、その幅（左右方向における幅）がほぼ同一となるように前後方向に延びる突条をなしており、その幅が位置決め用凹部２７における後端の幅よりも狭く、且つ位置決め用凹部２７における前端の幅よりも多少広くなるように形成されている。そのため、ディップ部１２にフード部材１３が装着される場合に、位置決め用凹部２７の後端においては、位置決め用凸部４１の左右方向における両側面４１ａと、該両側面４１ａに対向する位置決め用凹部２７の各対向面（左右方向における両側面）２７ａとの間には、クリアランスＣ（図６（ａ）参照）が介在するようになっている。また、図５に示すように、位置決め用凹部２７内に位置決め用凸部４１が挿入される場合に位置決め用凹部２７の底面２７ｂと対向する位置決め用凸部４１の下側部位（先端側部位）４２は、左右方向に複数（本実施形態では２つ）に分岐するように形成されている。すなわち、各位置決め用凸部４１は、いわゆる二股形状をなしている。

フード部材１３の第１被覆部１３Ａには、第１固定用金具１４をフード部材１３に上方から装着させるための第１装着用溝部４３が形成されている。また、第１装着用溝部４３において第１固定用金具１４の両端部１４ａに対応する各部位には、第１収容孔３５内に連通する連通孔４３ａがそれぞれ形成されている。そのため、第１装着用溝部４３内に第１固定用金具１４が収容された場合には、該第１固定用金具１４の両端部１４ａの一部が第１収容孔３５内に配置される。また、第１被覆部１３Ａ（第１装着用溝部４３内）には、図２に示すように、第１固定用金具１４の第１装着用溝部４３からの脱着を規制する規制用突起４４が複数（本実施形態では２つ）設けられている。

同様に、フード部材１３の第２被覆部１３Ｂには、第２固定用金具１５をフード部材１３に上方から装着させるための第２装着用溝部４５が形成されている。また、第２装着用溝部４５において第２固定用金具１５の両端部１５ａに対応する各部位には、第２収容孔３６内に連通する連通孔４５ａがそれぞれ形成されている。そのため、第２装着用溝部４５内に第２固定用金具１５が収容された場合には、該第２固定用金具１５の両端部１５ａの一部が第２収容孔３６内に配置される。また、第２被覆部１３Ｂ（第２装着用溝部４５内）には、第２固定用金具１５の第２装着用溝部４５からの脱着を規制するための規制用突起４６が設けられている。

次に、本実施形態のコネクタ１０を組立てる手順について、図６に基づき以下説明する。なお、ディップ部１２はプリント基板１１に既に実装されているものとする。
さて、プリント基板１１に実装されたディップ部１２（各コネクタ本体１７，１８）にフード部材１３を装着する前に、該フード部材１３には各固定用金具１４，１５が装着される。すなわち、フード部材１３の第１被覆部１３Ａに形成された第１装着用溝部４３内に第１固定用金具１４が上方から装着される。すると、この第１固定用金具１４は、各規制用突起４４によって第１装着用溝部４３内からの脱着が規制されると共に、その両端部１４ａの一部が各連通孔４３ａを介して第１収容孔３５内にそれぞれ配置される。

同様に、フード部材１３の第２被覆部１３Ｂに形成された第２装着用溝部４５内に第２固定用金具１５が上方から装着される。すると、この第２固定用金具１５は、規制用突起４６によって第２装着用溝部４５内からの脱着が規制されると共に、その両端部１５ａの一部が各連通孔４５ａを介して第２収容孔３６内にそれぞれ配置される。

このように各固定用金具１４，１５が装着されたフード部材１３は、ディップ部１２に対して後側から前側に向けて接近することにより、該ディップ部１２に装着される。すなわち、まず、第１コネクタ本体１７に一体的に組付けされた全てのコンタクト３１の端子部３３が第１収容孔３５内に収容されると共に、第２コネクタ本体１８に一体的に組付けされた全てのコンタクト３１の端子部３３が第２収容孔３６内に収容される。さらにフード部材１３のディップ部１２への装着が進むと、図６（ａ）に示すように、フード部材１３の各位置決め用凸部４１が各コネクタ本体１７，１８の位置決め用凹部２７内にそれぞれ挿入される。なお、各位置決め用凹部２７の後側では、該位置決め用凹部２７の各対向面２７ａと位置決め用凸部４１の両側面４１ａとの間にクリアランスＣが介在している。しかし、このようなクリアランスＣは、位置決め用凸部４１が位置決め用凹部２７内に徐々に挿入されるに従い狭くなっていく。

そして、ディップ部１２に対するフード部材１３の装着がさらに進むと、図６（ｂ）に示すように、各コネクタ本体１７，１８の位置決め用凹部２７の前側では、位置決め用凸部４１の両側面４１ａと位置決め用凹部２７の各対向面２７ａとの間のクリアランスＣが無くなる。しかも、位置決め用凸部４１は、その幅が位置決め用凹部２７の幅よりも広くなるように形成されているため、位置決め用凹部２７の前側では、位置決め用凸部４１の両側面４１ａが位置決め用凹部２７の各対向面２７ａにそれぞれ圧接する。すなわち、位置決め用凸部４１の下側部位４２が位置決め用凹部２７の各対向面２７ａを図６（ｂ）の矢印で示す方向に付勢する。そのため、フード部材１３は、各コネクタ本体１７，１８に対して予め定められた位置からずれることなく、各コネクタ本体１７，１８に装着されることになる。

また、コネクタ本体１７，１８の後側が収容孔３５，３６内に収容されると、固定用金具１４，１５の両端部１４ａ，１５ａがコネクタ本体１７，１８の両端部１７ａ，１８ａの固定用突起２１にそれぞれ接触する。また、第１固定用金具１４の略中央部分１４ｂが第１コネクタ本体１７の固定用突起２１ａに接触する。この状態で、フード部材１３を前側に向けて押し込むと、第２固定用金具１５の両端部１５ａは、第２コネクタ本体１８の固定用突起２１をそれぞれ乗り越え、第２コネクタ本体１８の各固定用突起２１の前側にそれぞれ配置される。その結果、第２固定用金具１５は、各固定用突起２１によって係合される。

同様に、第１固定用金具１４は、その両端部１４ａが第１コネクタ本体１７の固定用突起２１をそれぞれ乗り越えると共に、その略中央部分１４ｂが固定用突起２１ａを乗り越える。そして、第１固定用金具１４において、その両端部１４ａが第１コネクタ本体１７の各固定用突起２１の前側にそれぞれ配置されると共に、その中央部分１４ｂが固定用突起２１ａの前側に配置される。その結果、第１固定用金具１４は、各固定用突起２１，２１ａによって係合される。したがって、ディップ部１２へのフード部材１３の装着が完了し、該フード部材１３がディップ部１２（各コネクタ本体１７，１８）からの脱着が不能な状態となる。

また、もし仮に各コネクタ本体１７，１８をプリント基板１１に実装する際にコネクタ本体１７，１８が変形してしまい、各コネクタ本体１７，１８間の隙間１９の左右方向における幅が広くなってしまったとする。すると、この場合、フード部材１３の充填部３７に設けられた弾性変形部３８が可撓することにより、各コネクタ本体１７，１８間の隙間１９の左右方向への広がりに応じてフード部材１３の充填部３７の左右方向における幅が広がることになる。その結果、各コネクタ本体１７，１８はフード部材１３の収容孔３５，３６内にそれぞれ収容され、この際に、各コネクタ本体１７，１８の位置決め用凹部２７内にフード部材１３の位置決め用凸部４１が確実に挿入される。

一方、もし仮に各コネクタ本体１７，１８をプリント基板１１に実装する際にコネクタ本体１７，１８が変形してしまい、各コネクタ本体１７，１８間の隙間１９の左右方向における幅が狭くなってしまったとする。すると、この場合、フード部材１３の充填部３７に設けられた弾性変形部３８が可撓することにより、各コネクタ本体１７，１８間の隙間１９の左右方向への狭まりに応じてフード部材１３の充填部３７の左右方向における幅が狭くなる。その結果、コネクタ本体１７，１８はフード部材１３の収容孔３５，３６内にそれぞれ収容され、この際に、各コネクタ本体１７，１８の位置決め用凹部２７内にフード部材１３の位置決め用凸部４１が確実に挿入される。

したがって、本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
（１）プリント基板１１に実装された各コネクタ本体１７，１８にフード部材１３が装着される場合には、フード側位置決め部としての位置決め用凸部（凸側の位置決め部）４１が前後方向（フード部材１３の装着方向）に沿って本体側位置決め部としての位置決め用凹部（凹側の位置決め部）２７内に挿入される。もし仮にプリント基板１１にコネクタ本体１７，１８が実装される際に該コネクタ本体１７，１８が変形してしまったとしても、位置決め用凹部２７の後側では、位置決め用凸部４１の両側面４１ａと位置決め用凹部２７の各対向面２７ａとの間にはクリアランスＣが介在している。そのため、位置決め用凸部４１は、前後方向に沿って位置決め用凹部２７内に確実に挿入される。しかも、フード部材１３がコネクタ本体１７，１８に装着された場合には、位置決め用凸部４１の両側面４１ａと位置決め用凹部２７の各対向面２７ａとが圧接（接触）するため、位置決め用凸部４１と位置決め用凹部２７とによるコネクタ本体１７，１８に対するフード部材１３の位置決めを的確に行うことができる。したがって、コネクタ本体１７，１８にフード部材１３を装着する際に該フード部材１３の装着不良が発生することを抑制できる。

（２）位置決め用凸部４１の両側面４１ａが位置決め用凹部２７の各対向面２７ａに圧接する。そのため、各コネクタ本体１７，１８に装着されたフード部材１３が予め定められた位置からずれてしまうことを抑制できる。

（３）左右方向（フード部材１３の装着方向と交差する方向）に分岐された位置決め用凸部４１の下側部位（先端側部位）４２は、フード部材１３がコネクタ本体１７，１８に装着された場合に、位置決め用凹部２７の各対向面２７ａに対して弾性的に圧接する。そのため、フード部材１３がコネクタ本体１７，１８に対して円滑に装着され、各コネクタ本体１７，１８に装着されたフード部材１３が予め定められた位置からずれてしまうことを抑制できる。

（４）また、本実施形態では、位置決め用凸部４１がフード部材１３に一体形成されている。すなわち、フード部材１３と別部材の位置決め用凸部を使用した場合とは異なり、位置決め用凸部をフード部材１３に取り付ける工程を別途設ける必要が無いため、製造工程の増加を抑制できる。

（５）複数（３つ）の本体部２２〜２４が連結部位２５，２６を介して連結されてなる第１コネクタ本体１７には、２つの位置決め用凹部（本体側位置決め部）２７が形成されている。そのため、第１コネクタ本体１７では、フード部材１３を装着する際に２箇所で位置決めを行うことになり、フード部材１３を的確な位置に装着させることができる。

（６）もし仮にプリント基板１１に各コネクタ本体１７，１８が実装される際に該各コネクタ本体１７，１８間の隙間１９の間隔が多少変化していたとしても、各コネクタ本体１７，１８に装着されるフード部材１３における充填部３７の弾性変形部３８の弾性変形作用によって、充填部３７は隙間１９の間隔に応じた幅になる。そのため、各コネクタ本体１７，１８間の隙間１９を充填部３７によって確実に充填できる。したがって、防水機能の低下を良好に抑制できる。

（７）本実施形態では、位置決め用凸部４１が前後方向に沿う突条をなすように形成されている。そのため、柱状をなすように形成された位置決め用凸部の場合とは異なり、位置決め用凸部４１が破損してしまうことを抑制できる。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図７に従って説明する。なお、第２の実施形態は、本体側位置決め部及びフード側位置決め部の構成が第１の実施形態と異なっている。したがって、以下の説明においては、第１の実施形態と相違する部分について主に説明するものとし、第１の実施形態と同一又は相当する部材構成には同一符号を付して重複説明を省略するものとする。

本実施形態のコネクタ１０は、複数（本実施形態では２つ）のコネクタ本体１７，１８を有するディップ部１２と、フード部材１３とを備えている。各コネクタ本体１７，１８には、図７に示すように、本体側位置決め部としての位置決め用挿入孔（凹側の位置決め部）６０が前後方向に沿って形成されている。位置決め用挿入孔６０は、その口形状が円形状をなしており、その口径が後側から前側に向けて次第に小さくなるように形成されている。

また、フード部材１３において位置決め用挿入孔６０に対応する位置には、フード側位置決め部としての位置決め用突起（凸側の位置決め部）６１が略円柱形状をなすように突出形成されている。そして、この位置決め用突起６１は、その断面の直径が、位置決め用挿入孔６０の後側の口径よりも小さく、且つ位置決め用挿入孔６０の前側の口径よりも多少大きくなるように形成されている。

そのため、フード部材１３が各コネクタ本体１７，１８に装着された場合には、位置決め用挿入孔６０の前側において位置決め用突起６１の側面６１ａが、該側面６１ａに対向する位置決め用挿入孔６０の対向面６０ａに圧接するようになっている。したがって、位置決め用挿入孔６０内に位置決め用突起６１が挿入されることにより、各コネクタ本体１７，１８に装着されたフード部材１３が予め定められた位置からずれてしまうことが抑制される。

なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・各実施形態において、フード部材１３を各コネクタ本体１７，１８に固定するための固定用金具１４，１５を設けなくてもよい。ただし、この場合、フード部材１３には、各コネクタ本体１７，１８の各固定用突起２１，２１ａと係合する係合部位を設けることが望ましい。

・各実施形態において、弾性変形部３８は、フード部材１３における弾性変形部以外の部位と同一材料にて構成されてもよい。この場合、弾性変形部は、充填部３７における弾性変形部以外の部位と比して前後方向における厚みが薄くなるように構成することが望ましい。

・各実施形態において、コネクタ１０は、３つ以上のコネクタ本体が左右方向に並設されたものに具体化してもよい。この場合、フード部材１３には、コネクタ本体の数に応じた収容孔を設けることが望ましい。また、コネクタ本体を１つだけ備えたコネクタ１０に具体化してもよい。

・各実施形態において、コネクタ本体１７，１８は、４つ以上の本体部から構成されたものであってもよいし、１つの本体部から構成されたものであってもよい。
・第１の実施形態において、位置決め用凸部４１は、フード部材１３において位置決め用凸部４１以外の部位を構成する材料よりも可撓性が高い可撓性材料にて構成してもよい。この場合において、位置決め用凸部４１の下側部位４２を、いわゆる二股形状にしなくてもよい。すなわち、可撓性材料にて形成された位置決め用凸部４１は、フード部材１３をコネクタ本体１７，１８に装着した場合に、その両側面４１ａが位置決め用凹部２７の各対向面２７ａに圧接するため、該位置決め用凹部２７の各対向面２７ａを確実に付勢できる。

・第２の実施形態において、位置決め用突起６１は、図８に示すように、その前端側部位（先端側部位）６２が複数（図８では４つ）に分岐された構成であってもよい。また、位置決め用突起６１は、フード部材１３において位置決め用突起６１以外の部位を構成する材料よりも可撓性が高い可撓性材料にて構成してもよい。

・第１の実施形態において、フード部材１３に位置決め用凹部２７を設け、コネクタ本体１７，１８に位置決め用凸部４１を設けてもよい。ただし、この場合、フード部材１３の位置決め用凹部２７を、その左右方向における幅が後側から前側に向けて広がるように形成するとよい。また、位置決め用凹部２７の左右方向における幅を後側から前側に向けて変化させることなく、位置決め用凸部４１の左右方向における幅が後側から前側に向けて広がるようにしてもよい。

・第２の実施形態において、フード部材１３に位置決め用挿入孔６０を設け、コネクタ本体１７，１８に位置決め用突起６１を設けてもよい。ただし、この場合、フード部材１３の位置決め用挿入孔６０を、その口径が後側から前側に向けて大きくなるように形成するとよい。また、位置決め用挿入孔６０の口径を後側から前側に向けて変化させることなく、位置決め用突起６１を、その断面の直径が後側から前側に向けて大きくなるように形成してもよい。

・第１の実施形態において、コネクタ本体１７，１８に設けられた位置決め用凹部２７は、その左右方向における幅が後側から前側に向けて変化しない構成であってもよい。この場合、フード部材１３に設けられた位置決め用凸部４１は、その左右方向における幅が後側から前側に向けて狭くなるように形成されることが望ましい。

・第２の実施形態において、コネクタ本体１７，１８に設けられた位置決め用挿入孔６０は、その口径が後側から前側に向けて変化しない構成であってもよい。この場合、フード部材１３に設けられた位置決め用突起６１は、その断面の直径が後側から前側に向けて小さくなるように形成されることが望ましい。

・第１の実施形態において、位置決め用凸部４１は、前後方向に沿った形状（突条）ではなく、突起であってもよい。
・第２の実施形態において、位置決め用挿入孔６０は、断面が任意の形状（例えば、四角形状）をなす挿入孔であってもよい。この場合、位置決め用突起６１は、位置決め用挿入孔６０の断面形状に対応した形状（例えば、略四角柱形状）をなす突起であることが望ましい。

・第２の実施形態において、本体側位置決め部は、図９に示すように、位置決め用挿入穴６５であってもよい。
・第１の実施形態において、フード部材１３がコネクタ本体１７，１８に装着された場合に、位置決め用凸部４１は、その両側面４１ａが位置決め用凹部２７の各対向面２７ａにそれぞれ当接するように構成してもよい。

・第２の実施形態において、位置決め用挿入孔６０の前側の口径と位置決め用突起６１の断面の直径とが略同一であってもよい。

第１の実施形態におけるコネクタの斜視図。 第１の実施形態におけるコネクタの分解斜視図。 フード部材が各コネクタ本体に装着される前の状態の平面図。 第１の実施形態におけるコネクタの断面図。 位置決め用凸部周辺の一部拡大図。 （ａ）は位置決め用凸部が位置決め用凹部内に挿入された直後の概念図、（ｂ）はフード部が各コネクタ本体に装着された場合における位置決め用凸部と位置決め用凹部との関係を示す概念図。 第２の実施形態におけるコネクタの一部を拡大した概略断面図。 別例の位置決め用突起を示す斜視図。 別例のコネクタの一部を拡大した概略断面図。

符号の説明

１０…コネクタ、１１…プリント基板、１３…フード部材、１７…第１コネクタ本体、１８…第２コネクタ本体、１９…隙間、２２〜２４，２８，２９…本体部、２５，２６，３０…連結部位、２７…位置決め用凹部（本体側位置決め部、凹側の位置決め部）、２７ａ，６０ａ…対向面、３１…コンタクト、３７…充填部、３８…弾性変形部、４１…位置決め用凸部（フード側位置決め部、凸側の位置決め部）、４１ａ，６１ａ…側面、４２…下側部位（先端側部位）、６０…位置決め用挿入孔（本体側位置決め部、凹側の位置決め部）、６１…位置決め用突起（フード側位置決め部、凸側の位置決め部）、６２…前端側部位（先端側部位）、６５…位置決め用挿入穴（本体側位置決め部、凹側の位置決め部）、Ｃ…クリアランス。

Claims (6)

1. プリント基板に設置される絶縁性のコネクタ本体と、該コネクタ本体に一体的に組付けされた導電性のコンタクトと、前記コネクタ本体に装着されるフード部材とを備え、
   前記コネクタ本体には、前記フード部材の装着時に位置決めをするための本体側位置決め部が設けられると共に、前記フード部材には、前記本体側位置決め部と凹凸嵌合関係を有するフード側位置決め部が設けられており、
   前記本体側位置決め部及びフード側位置決め部のうち、一方の位置決め部は、前記フード部材の装着方向に沿って側面が延びる凸側の位置決め部であり、他方の位置決め部は、前記凸側の位置決め部が前記フード部材の装着方向に沿って挿入される凹側の位置決め部であり、
   前記両位置決め部は、前記凸側の位置決め部が前記凹側の位置決め部内に挿入されるに従って前記凸側の位置決め部の側面と該側面に対向する前記凹側の位置決め部の対向面との間のクリアランスが次第に狭くなり、前記フード部材が前記コネクタ本体に装着された場合には前記凸側の位置決め部の側面と前記凹側の位置決め部の対向面とが接触するようにそれぞれ形成されたコネクタ。
2. 前記凸側の位置決め部は、前記フード部材が前記コネクタ本体に装着された場合に、その側面が前記凹側の位置決め部の対向面に圧接するように構成されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記凸側の位置決め部は、その先端側部位が前記装着方向と交差する方向に分岐するように形成されている請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記凸側の位置決め部は、該位置決め部が前記コネクタ本体に形成された場合には該コネクタ本体における前記凸側の位置決め部以外の部位に比して可撓性が高い可撓性材料にて形成される一方、該位置決め部が前記フード部材に形成された場合には該フード部材における前記凸側の位置決め部以外の部位に比して可撓性が高い可撓性材料にて形成されている請求項２又は請求項３に記載のコネクタ。
5. 前記コネクタ本体は、前記装着方向と交差する方向に連結部位を介して連結される複数の本体部から構成されており、前記本体側位置決め部は、前記連結部位に設けられている請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載のコネクタ。
6. 前記コネクタ本体は、前記装着方向と交差する方向に隙間を介在させて複数並設され、前記フード部材には、前記各コネクタ本体間の隙間を充填するための充填部が設けられており、該充填部には、前記各コネクタ本体の並設方向に弾性変形自在な弾性変形部が形成されている請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載のコネクタ。

Images