JP2007179957A - 同軸ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】種々の同軸ケーブルの軽量化、および曲げによる特性劣化の軽減を図る。
【解決手段】同軸ケーブル１は、内部導体３の外周に絶縁体５を設け、この絶縁体５の外周に少なくとも１層からなる外部導体１３を設け、この外部導体１３の外周に外被１５を設けている。さらに、前記外部導体１３の少なくとも１層が、テープ幅方向に間欠的に並行して配置した複数の中間部材と、この複数の中間部材の両面と前記各中間部材の間の間欠領域とに一体的に形成した導電層と、この導電層の前記間欠領域の両面に貫通した複数の貫通孔２１と、からなる孔付き両面導通複合テープ７で構成されると共にこの孔付き両面導通複合テープ７を前記絶縁体５の外周に螺旋重ね巻きしてなることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

この発明は、同軸ケーブルに係り、特に様々な用途に使用できる同軸ケーブルについて、軽量化、および曲げによる特性劣化の軽減を図るようにする孔付き両面導通複合テープを用いた同軸ケーブルに関する。

従来、高周波同軸ケーブルや、高周波通信ケーブルの外部導体あるいは外部導体の一部として、プラスチックテープ（絶縁層）と金属箔・膜・フィルム（導電層）とからなる複合テープを用いることが多く見られている。

従来の同軸ケーブルでは、減衰量を低減させるために、外部導体の編組と絶縁体の間に複合テープを縦添えする構造がある。すなわち、従来例の同軸ケーブル１０１としては、図６に示されているように例えば軟銅線からなる内部導体１０３と、この内部導体１０３の外周に設けたポリエチレン又は発泡ポリエチレンからなる絶縁体１０５と、この絶縁体１０５の外周に設けた複合テープからなる内層外部導体１０７と、この内層外部導体１０７の外周に設けた軟銅線編組からなる外層外部導体１０９と、ＰＶＣからなる外被１１１と、から構成されている。

また、従来の同軸ケーブルとしては、特許文献１に示されているように、図６における内層外部導体１０７としてラミネートされた金属箔が同軸ケーブルの外部導体に使用されている。この場合の外部導体の構造はプラスチックテープを張り合わせていない金属箔単体である。展開例としてプラスチックテープを張り合わせても良いとの記載があるが、プラスチックテープを張り合わせると同等の特性は得られないことが確認されている。

また、他の従来の同軸ケーブルとしては、特許文献２に示されているように、図６における内層外部導体１０７として金属層付きプラスチックテープが絶縁体１０５の外周に縦添えされている。前記金属層付きプラスチックテープはテープ本体の表面に金属蒸着などの電気めっきからなる金属層を備えたものであり、この金属層付きプラスチックテープが縦添えされる構造は広く知られている。

また、他の従来の同軸ケーブルの構造としては、特許文献３に示されているように、絶縁体１０５上に横巻きシールドが施され、この横巻きシールドの上にシールド層が施されている。このシールド層としてはプラスチックテープの両面に銅を蒸着させた銅蒸着テープが重ね巻きされている。さらに、前記銅蒸着テープの上に外被１１１に相当する外部ジャケットが施されている。前記銅蒸着テープはプラスチックテープの両面に銅蒸着を行うことによりシールド効果を増したものであり、この種の銅蒸着テープは既に広く使用されている。

特許文献１のように、前述した同軸ケーブルの内層外部導体１０７として単なる厚みのある金属テープが用いられる場合では、前記金属テープが細径の同軸ケーブルに縦添え或いは横巻きされると、しわが寄りやすく不適当であるので、特許文献２及び特許文献３のように、柔軟性を求めてプラスチックを含む複合テープが用いられているのである。

しかし、特許文献２のようにプラスチックを含む複合テープの片面のみに導電層としての銅箔が構成されているだけでは、遮蔽効果、つまり電磁波がケーブル外部に洩れ出ることを抑制する効果が不十分であるので、特許文献３のようにポリエステルテープの両面に銅箔が設けられた両面複合テープが好ましい。

ところが、３層のサンドウィッチ構造から成る複合テープでは表裏の銅箔（導電層）が中間部の例えばポリエステルテープ（絶縁層）で分離されているので好ましくない。そこで、複合テープの表裏の銅箔（導電層）の導通を取ることにより、高周波特性を改善することができる。

この点で改善を図った従来の複合テープとしては、特許文献４に示されているように、複合テープに何らかの方法で複数の貫通孔を形成させ、各貫通孔の内周面に沿って導電層を形成することにより、複合テープの表裏の銅箔（導電層）の導通を取っている。例えば、ポリエステルテープ（絶縁層）の表裏に貫通する複数の貫通孔を設けると共に前記ポリエステルテープの表裏面と前記複数の貫通孔の内周面に銅箔（導電層）として金属蒸着膜を蒸着している。

上記の特許文献４における同軸ケーブルの構造は、絶縁体１０５上に横巻きシールドが行われ、この横巻きシールドの上に上記の両面導通テープが用いられている。この構造であると、前記横巻きシールドが外部導体となり、両面導通テープはシールドとしての役割を有する。この両面導通テープの銅箔（導電層）の厚さは０．０１〜０．０１５μｍ程度である。
特開２００４−１１９２４０号公報 特開２００３−２５７２５７号公報 特開２００１−１２６５５２号公報 特開２００３−６８１５３号公報

ところで、従来の同軸ケーブルにおいて、特許文献１では、前述したように内層外部導体１０７としての金属テープが細径の同軸ケーブルに縦添え或いは横巻きされると、しわが寄りやすく不適当であるという問題点があった。

また、従来の同軸ケーブルにおいては、特許文献２及び特許文献３のように銅箔貼付プラスチックテープなどの複合テープからなる内層外部導体１０７が縦添えされている構造では、減衰量の初期特性は良好であるが、同軸ケーブルに繰り返しの曲げが加えられると、複合テープの銅箔にしわが入り、減衰量が増加してしまうという問題がある。しかし、もし、上記の内層外部導体１０７の複合テープをなくしてしまうと、導体損の増大により減衰量が大きくなってしまうという問題がある。

一方、上記の内層外部導体１０７としての複合テープを重ね巻きして銅箔にしわが入らないようにしたとしても、縦添えとは異なり、重ね巻きであるために減衰量が大きくなってしまうという問題点があった。

また、従来の同軸ケーブルにおいて、特許文献４の複合テープでは、導通孔の内周面の金属蒸着膜のみでは、厚みが不十分であり複合テープの表裏の銅箔（導電層）間の導通としては不十分である。この場合、両面導通テープの銅箔（導電層）の厚さが０．０１〜０．０１５μｍ程度であり、この程度の厚さではシールド性能を有していても、等価導電層厚が薄すぎるために外部導体としては機能しない。すなわち、両面導通テープを内層外部導体１０７として用いて重ね巻きした同軸ケーブルであっても、やはり上述した理由で貫通孔による両面導通では不十分であるので減衰量が大きくなってしまうという問題点があった。

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。

上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の同軸ケーブルは、内部導体の外周に絶縁体を設け、この絶縁体の外周に少なくとも１層からなる外部導体を設け、この外部導体の外周に外被を設けてなる同軸ケーブルにおいて、
前記外部導体の少なくとも１層が、テープ幅方向に間欠的に並行して配置した複数の中間部材と、この複数の中間部材の両面と前記各中間部材の間の間欠領域とに一体的に形成した導電層と、この導電層の前記間欠領域の両面に貫通した複数の貫通孔と、からなる孔付き両面導通複合テープで構成されると共にこの孔付き両面導通複合テープを前記絶縁体の外周に螺旋重ね巻きしてなることを特徴とするものである。

この発明の同軸ケーブルは、前記同軸ケーブルにおいて、前記外部導体が、絶縁体の外周に設けた内層外部導体と、この内層外部導体の外周に設けた外層外部導体と、からなり、前記内層外部導体が螺旋重ね巻きした前記孔付き両面導通複合テープで構成されると共に前記外層外部導体が軟銅線編組で構成されていることが好ましい。

この発明の同軸ケーブルは、前記同軸ケーブルにおいて、前記外部導体が、絶縁体の外周に設けた内層外部導体と、この内層外部導体の外周に設けた外層外部導体と、からなり、前記内層外部導体が軟銅線編組で構成されると共に前記外層外部導体が螺旋重ね巻きした前記孔付き両面導通複合テープで構成されていることが好ましい。

この発明の同軸ケーブルは、前記同軸ケーブルにおいて、前記孔付き両面導通複合テープにおける中間部材の両面の導電層の厚さが、０．１μｍ以上で、且つ１０μｍ以下であることが好ましい。

この発明の同軸ケーブルは、前記同軸ケーブルにおいて、前記孔付き両面導通複合テープにおける貫通孔の相互間の距離が、１μｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の同軸ケーブルによれば、外部導体の少なくとも１層に、孔付き両面導通複合テープを用いているので、重ね巻きしても縦添えと同等の減衰量特性が得られるため、曲げによる減衰量特性変化を低減させることができるため、減衰量周波数特性において初期特性と耐久性とに優れた同軸ケーブルを提供するができる。

しかも、孔付き両面導通複合テープは、導電層の間欠領域に複数の貫通孔を設けない両面導通複合テープの構成に比べると、複数の貫通孔を設けたことにより、導電層の劣化を軽減させることができる。なお、貫通孔は数μｍ程度で十分であり、小さいので電波の漏洩も殆ど影響がない。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る同軸ケーブル１は、例えばφ１．４ｍｍの軟銅線からなる内部導体３と、この内部導体３の外周に設けた例えば外径４．８ｍｍのポリエチレン（ＰＥ）からなる絶縁体５と、この絶縁体５の外周に設けた孔付き両面導通複合テープ７からなる内層外部導体９と、この内層外部導体９の外周に設けた素線径が例えば０．１４ｍｍφで且つ７持×２４打の軟銅線編組からなる外層外部導体１１と、からなる外部導体１３と、前記外層外部導体１１の外周に設けた例えば外径７．６ｍｍのＰＶＣからなる外被１５と、から構成されている。

なお、この実施の形態では、上記の内層外部導体９が孔付き両面導通複合テープ７で、外層外部導体１１が軟銅線編組であるが、他の実施の形態としては、内層外部導体９が軟銅線編組で、外層外部導体１１が孔付き両面導通複合テープ７であっても構わない。すなわち、上記の外部導体１３が少なくとも１層であっても、あるいは複数層から構成されている場合でも適用されるものであり、前記外部導体１３の少なくとも１層が、孔付き両面導通複合テープ７であることが特徴である。

次に、上記の孔付き両面導通複合テープ７について図面を参照して詳しく説明する。

図３（Ａ）〜（Ｃ）を参照するに、この実施の形態に係る孔付き両面導通複合テープ７としては、複数の中間部材としての例えばテープ状のポリエステルテープ１７がテープ長手方向（図３において上下方向）にのびて、テープ幅方向（図３において左右方向）に間欠的に並行して配列されており、この実施の形態では前記各ポリエステルテープ１７は約１０μｍ厚である。さらに、前記複数の各ポリエステルテープ１７の表裏の両面（図３（Ｂ），（Ｃ）において上下面）と、前記各ポリエステルテープ１７の間の間欠領域ＩＦと、に導電層としての例えば銅箔１９が一体的に形成されている。なお、前記各ポリエステルテープ１７は絶縁体として機能する。さらに、前記銅箔１９の間欠領域ＩＦには、複数の貫通孔２１が銅箔１９の両面に貫通して設けられている。

この実施の形態において、図３（Ｂ）では前記導電層としての例えば約５μｍ厚の銅箔１９が複数のポリエステルテープ１７の表裏の両面側から全体に亘って貼着されており、上記の両側の銅箔１９が前記各間欠領域ＩＦで導通するように一体的に貼着されている。なお、前記複数の貫通孔２１は各間欠領域ＩＦの銅箔１９に貫通している。

また、図３（Ｃ）では前記導電層は、例えば約１０μｍ厚の複数のテープ状の銅箔１９Ａが長手方向にのびて、前記各間欠領域ＩＦに埋設されるように並行して配列されており、さらに例えば約５μｍ厚の銅箔１９Ｂが複数のポリエステルテープ１７の表裏の両面と前記間欠領域ＩＦに埋設された銅箔１９Ａの両面とに全体に亘って一体的に貼着されている。また、前記複数の貫通孔２１は各間欠領域ＩＦの銅箔１９Ａ、１９Ｂに貫通している。

なお、この発明の実施の形態に係る孔付き両面導通複合テープ７の断面構造としては、上記の図３（Ｂ），（Ｃ）の構造に限定されず、その他の構造であっても構わない。また、中間部材や導電層の材質や厚さなども上記の例に限定されず、その他の形態であっても構わない。

なお、銅箔１９の厚さの範囲は、孔付き両面導通複合テープ７が同軸ケーブル１の外部導体として使用されることを想定すると、０．１μｍ未満では薄すぎ、１０μｍを越えると厚すぎるので、０．１μｍ以上で、且つ１０μｍ以下であることが、良好な減衰量特性を満足させるという点で望ましい。

また、導電層としては、上記の銅箔１９と同じ効果を生む金属の種類としては、アルミ箔、銀箔、金箔、ニッケル箔、銅合金箔、アルミ合金箔、ニッケル合金箔などがある。

さらに、中間部材としての例えばプラスチックテープの厚さの範囲は、０．１μｍ〜１ｍｍであることが望ましい。

また、この実施の形態では、中間部材の樹脂材質がポリエステルテープ１７であるが、その他に例えばＰＥＴ（延伸されたものも含む）、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリブロピレンなどをあげることができる。

さらに、銅箔１９とプラスチックテープの貼合せ方法は、プラスチックテープの材質によるが、ＰＥＴ系、ポリエチレン系、フッ素系などの接着剤による貼り合せで良い。

また、貫通孔２１の孔開けの方法としては、例えばパンチングによる孔開け、針状の工具による孔開け、その他の方法がある。

また、貫通孔２１の孔径範囲は０．１μｍ〜数ｍｍ程度の孔径であることが望ましく、貫通孔２１の孔相互間の間隔範囲Ａ〔図３（Ａ）を参照〕は１μｍ〜１０ｍｍであることが望ましい。

また、貫通孔２１の両面導通方法としては、メッキや蒸着による方法や、予め孔開けした銅箔とプラスチックテープを貼り付ける方法などがある。ただし、蒸着は、両方向から蒸着させて貫通孔２１での導通を可能にする方法である。

また、上記の孔付き両面導通複合テープ７の全表面積Ｓｏは、テープ幅方向の寸法Ｗとテープ長手方向の寸法Ｌとの積（Ｓｏ＝Ｗ×Ｌ）となり、これは中間部材としてのポリエステルテープ１７に位置する導電層（誘電体部）の合計の表面積Ｓｃと、各中間部材としてのポリエステルテープ１７の間の間欠領域ＩＦに位置する導電層（導体部）の合計の表面積Ｓｄと、の和（Ｓｏ＝Ｓｃ＋Ｓｄ）となる。

そこで、この実施の形態では、上記の中間部材としてのポリエステルテープ１７の合計の表面積Ｓｃが孔付き両面導通複合テープ７の全表面積Ｓｏの１％以上で且つ９９％以下であれば、各中間部材としてのポリエステルテープ１７の表裏の導電層（誘電体部）は中間部材としてのポリエステルテープ１７の間の間欠領域ＩＦに位置する導電層（導体部）により十分に導通が取られるので、良好な減衰量特性を満足するものである。

以上のように、この実施の形態の孔付き両面導通複合テープ７は、複合テープの表裏の導電層の導通が各中間部材としてのポリエステルテープ１７の間欠領域ＩＦで確実に行われるように接触面積を大きく取っているので、複合テープの機械的柔軟性を向上でき、つまり細径同軸ケーブルの減衰量特性を損なうことなく縦添えでもあるいは横巻きでも取り付けることができ、さらに電気的遮蔽効果の改善を図ることができる。また、導電層である銅箔１９の厚さの範囲が０．１μｍ以上で、且つ１０μｍ以下であるので良好な導電性が得られるため、外部導体としての機能を満足させることができる。

したがって、この孔付き両面導通複合テープ７が同軸ケーブルに用いられることにより、同軸ケーブルの減衰量が増加するという事態を防止できる。つまり同軸ケーブルの減衰量特性の向上を図ることができる。

さらには、孔付き両面導通複合テープ７は、導電層の間欠領域ＩＦに複数の貫通孔２１を設けない両面導通複合テープの構成に比べると、複数の貫通孔２１を設けたことにより、導電層の劣化を軽減させることができる。その理由としては導電層に曲げ力が加えられても、この曲げ力が導電層に設けた各貫通孔２１で分断されて各貫通孔２１の間に分散されるから、曲げによる劣化を軽減できる。

なお、各貫通孔２１は前述したように数μｍ程度で十分であり、小さいので電波の漏洩も殆ど影響がない。

なお、この実施の形態の同軸ケーブル１では、上記の内層外部導体９として用いられている孔付き両面導通複合テープ７は、図３（Ｂ）において複数の中間部材が例えば約１０μｍ厚のポリエステルテープ１７で、導電層が例えば約５μｍ厚の銅箔１９で構成されており、詳しくは前述した通りである。そして、前記孔付き両面導通複合テープ７が絶縁体５の外周に例えば１／４オーバラップで螺旋巻き（重ね巻き）されている。

次に、表１に示されているように、この実施の形態の孔付き両面導通複合テープ７を用いて重ね巻きした同軸ケーブル１（図１の本実施例）と、従来例の両面複合テープを用いて縦添えした同軸ケーブル（図６の従来例の同軸ケーブル１０１と同じ）を製作し、各同軸ケーブル１、１０１における減衰量周波数特性と、曲げ回数による減衰量の変化とを試験した。

表１に示されているように、各同軸ケーブル１、１０１は、内層外部導体のみが異なるもので、他は同様である。したがって、本実施例の同軸ケーブル１の内層外部導体９による作用、効果を明確にすることができる。

ちなみに、本実施例の同軸ケーブル１で用いる内層外部導体９は、図３（Ｂ）に示されているように複数の中間部材が例えば１０μｍ厚のポリエステルテープ１７で、導電層が例えば約５μｍ厚の銅箔１９で構成される孔付き両面導通複合テープ７であり、絶縁体５の外周に例えば１／４オーバラップで螺旋巻き（重ね巻き）されている。

また、従来例の同軸ケーブル１０１で用いる内層外部導体１０７は、例えば２５μｍ厚のポリエステルテープ１１５の両面に例えば９μｍ厚の銅箔を設けた表裏導通なしの両面銅箔貼付ポリエステルテープの複合テープであり、絶縁体１０５の外周に縦添えされている。

図４を参照するに、上記の各同軸ケーブル１、１０１における減衰量の周波数特性を試験したところ、本実施例の同軸ケーブル１では、内層外部導体９が螺旋巻き構造であっても、従来例の同軸ケーブル１０１の縦添え構造とほとんど同等の減衰量周波数特性を有していることが確認される。

次に、上記の本実施例の同軸ケーブル１と従来例の同軸ケーブル１０１における曲げ試験を行ったところ、図５に示されているような結果を得た。

このときの曲げ試験方法は、試料長が約４ｍの同軸ケーブルにて曲げ半径Ｒが４０ｍｍのマンドレルに１周半（５４０°）を巻き付け、次にその反対方向に１周半（−５４０°）を巻き付け、これを１回としたときの曲げ回数と減衰量の変化（減衰量初期値を１００としたときの相対値）が示されている。

従来例の縦添え構造の同軸ケーブル１０１が４０回以降に減衰量の増加を生じているのに対して、本願例の構造の同軸ケーブル１では曲げ１００回でも減衰量の増加が１２％以下に抑えられていることが確認される。

以上のことから、この発明の実施の形態の同軸ケーブル１は、金属箔貼付プラスチックテープを縦添えした従来例の同軸ケーブル１０１と同等の減衰量周波数特性を有しながら、従来例の同軸ケーブル１０１よりも、曲げによる減衰量特性変化を低減させることができる。換言すれば、減衰量周波数特性において初期特性と耐久性とに優れた同軸ケーブル１を提供できると共に、この発明の実施の形態の孔付き両面導通複合テープ７が上記の優れた特性を有する同軸ケーブル１を提供し得るものであることが分かる。

なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。

例えば、この発明の実施の形態の同軸ケーブル１は、他の全ての同軸ケーブルにも適用可能であり、外部導体の構造が少なくとも１つから多重構造でも適用は可能である。また、様々な用途に適用可能である。

また、孔付き両面導通複合テープ７としての例えば孔付き金属箔貼付プラスチックテープは、アルミ、銅に限らず、あらゆる金属箔でも同様な効果がある。また、金属箔に銀や錫めっきを施した構造にも適用できる。

また、従来例の同軸ケーブル１０１の縦添え構造では、内層外部導体１０７の銅箔貼付プラスチックテープの外周に設けた外層外部導体１０９の軟銅線編組は前記銅箔貼付プラスチックテープを固定させる機能も有しているが、本実施例の同軸ケーブル１の構造では内層外部導体１０７の孔付き銅箔貼付プラスチックテープを重ね巻きしているので外層外部導体１１がなくても独自に固定される。

さらに、本実施例の同軸ケーブル１の構造では孔付き銅箔貼付プラスチックテープ（内層外部導体）の外周の軟銅線編組（外層外部導体）がなくても減衰量特性が同等であるので、軟銅線編組をなくすことによりケーブル外径の細径化が可能である。

また、内部導体３には、前述した実施の形態の軟銅線の他に、錫めっきや銀めっきを施したものでも、あるいは銅合金を用いたものでも構わない。また、絶縁体５には、前述した実施の形態のポリエチレンの他に、充実及び発泡架橋ポリエチレン、発泡ポリエチレン、充実及び発泡ポリプロピレン、ＰＴＦＥやＰＦＡやＦＥＰなどのフッ素樹脂（発泡も含む）でも構わない。また、外被１５もＰＶＣだけでなく多種の樹脂でも構わない。

また、外部導体１３については、前述したように両面を導通させた孔付き金属箔貼付テープ（孔付き両面導通複合テープ７）を外部導体１３の一部として使用していれば多重構造でも構わない。

この発明の実施の形態の同軸ケーブルの断面図である。 図２の縦断面図である。 （Ａ）はこの発明の実施の形態の両面導通複合テープの平面図で、（Ｂ）は（Ａ）のテープ幅方向の縦断面図で、（Ｃ）は（Ｂ）とは異なる他の実施の形態で（Ａ）のテープ幅方向の縦断面図である。 各種の同軸ケーブルの初期の減衰量周波数特性を示すグラフ図である。 各種の同軸ケーブルの２２００ＭＨｚにおける曲げ回数による減衰量の変化を示すグラフ図である。 従来の同軸ケーブルの断面図である。

符号の説明

１ 同軸ケーブル（この実施の形態の）
３ 内部導体
５ 絶縁体
７ 孔付き両面導通複合テープ
９ 内層外部導体
１１ 外層外部導体
１３ 外部導体
１５ 外被
１７ ポリエステルテープ（中間部材）
１９，１９Ａ，１９Ｂ 銅箔（導電層）
２１ 貫通孔
ＩＦ 間欠領域

Claims (5)

1. 内部導体の外周に絶縁体を設け、この絶縁体の外周に少なくとも１層からなる外部導体を設け、この外部導体の外周に外被を設けてなる同軸ケーブルにおいて、
   前記外部導体の少なくとも１層が、テープ幅方向に間欠的に並行して配置した複数の中間部材と、この複数の中間部材の両面と前記各中間部材の間の間欠領域とに一体的に形成した導電層と、この導電層の前記間欠領域の両面に貫通した複数の貫通孔と、からなる孔付き両面導通複合テープで構成されると共にこの孔付き両面導通複合テープを前記絶縁体の外周に螺旋重ね巻きしてなることを特徴とする同軸ケーブル。
2. 前記外部導体が、絶縁体の外周に設けた内層外部導体と、この内層外部導体の外周に設けた外層外部導体と、からなり、前記内層外部導体が螺旋重ね巻きした前記孔付き両面導通複合テープで構成されると共に前記外層外部導体が軟銅線編組で構成されていることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル。
3. 前記外部導体が、絶縁体の外周に設けた内層外部導体と、この内層外部導体の外周に設けた外層外部導体と、からなり、前記内層外部導体が軟銅線編組で構成されると共に前記外層外部導体が螺旋重ね巻きした前記孔付き両面導通複合テープで構成されていることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル。
4. 前記孔付き両面導通複合テープにおける中間部材の両面の導電層の厚さが、０．１μｍ以上で、且つ１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の同軸ケーブル。
5. 前記孔付き両面導通複合テープにおける貫通孔の相互間の距離が、１μｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の同軸ケーブル。
   
   

Images