JP2007179618A

JP2007179618A - 光ディスク装置及びその記録方法

Info

Publication number: JP2007179618A
Application number: JP2005375039A
Authority: JP
Inventors: Koji Nozaki; 浩二野崎
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2005-12-27
Publication date: 2007-07-12

Abstract

【課題】光ディスクに記録された情報データの記録管理データのＲＭＤの記録不良をなくして、ＲＭＤの記録不良による光ディスクの情報データの追記不能が発生しないようにすることができるようにする。
【解決手段】光ディスクに記録した情報データのＲＭＤをＲＭＤの記録位置に記録して、記録されたＲＭＤを読み出してＲＭＤのエラーレートを検出し、検出されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判別して、ＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でないと判別された場合、光ディスクに記録した情報データの同じＲＭＤを次のＲＭＤの記録位置に記録するようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、光ディスクに情報データを記録再生する光ディスク装置及びその記録方法に係り、特に記録管理データの記録不良に伴う光ディスクの情報データの追記不能の発生を抑制することができる光ディスク装置及びその記録方法に関する。

周知のように、書き換え可能なＤＶＤ−ＲＷ（ＤｉｇｉｔａｌＶｅｒｓａｔｉｌｅＤｉｓｋ−ＲｅＷｒｉｔａｂｌｅ）、記録可能なＤＶＤ−Ｒ（ＤＶＤ−Ｒｅｃｏｒｄａｂｌｅ）等の光ディスクに情報データを記録する場合、情報データを光ディスクのデータ記録領域に記録した後、その記録管理データのＲＭＤ（ＲｅｃｏｒｄｉｎｇＭａｎａｇｅｍｅｎｔＤａｔａ）を光ディスクのＲＭＡ（ＲｅｃｏｒｄｉｎｇＭａｎｅｇｅｍｅｎｔＡｒｅａ）に記録している。そして、情報データを光ディスクに追記する場合、光ディスクに記録されたＲＭＤを読み出して、読み出されたＲＭＤに基づいて情報データを光ディスクのデータ記録領域に記録するようにしている。しかし、ＲＭＤの記録位置にキズや汚れがあったり、ＲＭＤの記録時に周囲温度が変化したりすると、ＯＰＣ（ＯｐｔｉｍｕｍＰｏｗｅｒＣｏｎｔｒｏｌ）を行って記録パワーを調整し、最適な記録パワーでＲＭＤを記録しても、ＲＭＤの記録不良が発生して、光ディスクに記録されたＲＭＤを読み出すことができず、光ディスクに情報データを追記することができなくなるという問題点があった。
背景技術としては、ＲＭＤを記録してベリファイを行い、ＲＭＤを読み出すことができた場合、１ＥＣＣ（ＥｒｒｏｒＣｏｒｒｅｃｔｉｏｎＣｏｄｅ）ブロックの内部コードパリティエラーのＰＩエラー数を検出して、ＰＩエラー数が許容数を超える場合、ＯＰＣを再度行って記録パワーを再設定するようにしたものがあった（例えば、特許文献１参照）。
また、ＲＭＤを記録する際に、ＲＭＤを記録する毎に記録パワーを変更して複数のＲＭＤを記録し、適正な記録パワーで記録されたＲＭＤが存在する可能性を高めるようにしたものがあった（例えば、特許文献２参照）。
特開２００４−２０６８０３号公報特開２００５−１００４８５号公報

しかしながら、背景技術で述べたもののうち前者においては、ＲＭＤを記録してベリファイを行い、ＲＭＤを読み出すことができた場合、１ＥＣＣブロックの内部コードパリティエラーのＰＩエラー数を検出して、ＰＩエラー数が許容数を超える場合、ＯＰＣを再度行って記録パワーを再設定することができたが、光ディスクのＰＣＡ（ＰｏｗｅｒＣａｌｉｂｒａｔｉｏｎＡｒｅａ）やデータ記録領域を不必要に消費せずに、データ記録時の記録パワーを調整するようにしたものであって、上記問題点を解決するようにしたものではなかった。
また、後者においては、ＲＭＤを記録する際に、ＲＭＤを記録する毎に記録パワーを変更して複数のＲＭＤを記録し、適正な記録パワーで記録されたＲＭＤが存在する可能性を高めることができたが、ＲＭＤを記録した位置にキズや汚れがあったり、ＲＭＤの記録時に周囲温度が変化したりした場合、記録されたＲＭＤの記録不良が発生してＲＭＤを読み出すことができず、光ディスクに情報データを追記することができなくなるという問題点があった。
本発明は、背景技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光ディスクに記録された情報データの記録管理データのＲＭＤの記録不良をなくして、ＲＭＤの記録不良による光ディスクの情報データの追記不能が発生しないようにすることができる光ディスク装置を提供しようとするものである。

上記目的を達成するため本発明においては、光ディスクに情報データを記録再生する光ディスク装置であって、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤをＲＭＤの記録位置に記録する第１の記録手段と、前記第１の記録手段により記録されたＲＭＤを読み出してＲＭＤのエラーレートを検出するエラーレート検出手段と、前記エラーレート検出手段により検出されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判別するエラーレート判別手段と、前記エラーレート判別手段によりＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でないと判別された場合、光ディスクに記録した情報データの同じＲＭＤを次のＲＭＤの記録位置に記録する第２の記録手段とを備える。
更に、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査してＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別する記録可否判別手段と、前記記録可否判別手段によりＲＭＤが正常に記録可能でないと判別された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更する記録位置変更手段とを備える。
前記記録可否判別手段は、ＲＭＤの記録位置のウォブル信号を検出してＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査し、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別するようにするとよい。
これらの手段により、光ディスクに記録された情報データの記録管理データのＲＭＤの記録不良をなくして、ＲＭＤの記録不良による光ディスクの情報データの追記不能が発生しないようにすることができる。

請求項１記載の発明に係る光ディスク装置によれば、ＲＭＤの記録位置のウォブル信号を検出してＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査し、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別して、ＲＭＤが正常に記録可能でないと判別された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更して、ＲＭＤが正常に記録可能であると判別されたＲＭＤの記録位置に、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤを記録して、記録されたＲＭＤを読み出してＲＭＤのエラーレートを検出し、検出されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判別して、ＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でないと判別された場合、ＲＭＤが正常に記録可能であると判別された次のＲＭＤの記録位置に、光ディスクに記録した情報データの同じＲＭＤを記録するようにしているので、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤの記録時に、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査して、光ディスクの記録面にキズや汚れ等がある場合、そのＲＭＤの記録位置にＲＭＤを記録せずに、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更し、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査して、光ディスクの記録面にキズや汚れ等がなく、ＲＭＤが正常に記録可能なＲＭＤの記録位置にＲＭＤを記録することができ、光ディスクに記録された情報データの記録管理データのＲＭＤの記録不良をなくして、ＲＭＤの記録不良による光ディスクの情報データの追記不能が発生しないようにすることができる。
請求項２記載の発明に係る光ディスク装置によれば、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤをＲＭＤの記録位置に記録して、記録されたＲＭＤを読み出してＲＭＤのエラーレートを検出し、検出されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判別して、ＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でないと判別された場合、光ディスクに記録した情報データの同じＲＭＤを次のＲＭＤの記録位置に記録するようにしているので、光ディスクに記録された情報データの記録管理データのＲＭＤの記録不良をなくして、ＲＭＤの記録不良による光ディスクの情報データの追記不能が発生しないようにすることができる。
請求項３記載の発明に係る光ディスク装置によれば、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査してＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別し、ＲＭＤが正常に記録可能でないと判別された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更するようにしているので、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤの記録時に、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査して、光ディスクの記録面にキズや汚れ等がある場合、そのＲＭＤの記録位置にＲＭＤを記録せずに、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更し、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査して、光ディスクの記録面にキズや汚れ等がなく、ＲＭＤが正常に記録可能なＲＭＤの記録位置にＲＭＤを記録することができる。
請求項４記載の発明に係る光ディスク装置によれば、ＲＭＤの記録位置のウォブル信号を検出してＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査し、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別するようにしているので、光ディスクの記録面のキズや汚れの有無等の状態を容易に検査することができる。
請求項５記載の発明に係る光ディスク装置の記録方法によれば、光ディスクのＲＭＤの記録位置のウォブル信号を検出してＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査し、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かが判断して、ＲＭＤが正常に記録可能でないと判断された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更して、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態の検査を繰り返し、ＲＭＤが正常に記録可能であると判断された場合、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤをそのＲＭＤの記録位置に記録して、記録されたＲＭＤのエラーレートを検出してＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判断し、ＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でないと判断された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更して、ＲＭＤの記録を繰り返すようにしているので、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤの記録時に、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査して、光ディスクの記録面にキズや汚れ等がある場合、そのＲＭＤの記録位置にＲＭＤを記録せずに、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更し、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査して、光ディスクの記録面にキズや汚れ等がなく、ＲＭＤが正常に記録可能なＲＭＤの記録位置にＲＭＤを記録することができ、光ディスクに記録された情報データの記録管理データのＲＭＤの記録不良をなくして、ＲＭＤの記録不良による光ディスクの情報データの追記不能が発生しないようにすることができる。

以下、適宜図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例の光ディスク装置の構成を示すブロック図であり、図２は本発明の一実施例の光ディスク装置のＲＭＤの記録動作を示す説明図であり、図３は本発明の一実施例の光ディスク装置のＲＭＤの記録動作を示すフローチャートである。
まず、図１の本発明の一実施例の光ディスク装置の構成を示すブロック図を基に説明する。
光ディスク装置１は、光ディスク２にレーザ光を照射してその反射光を検出し、光ディスク２に記録されている情報データを読み出すとともに、光ディスク２にレーザ光を照射して、情報データを光ディスク２に記録する光ピックアップ３と、光ディスク２を回転させるスピンドルモータ４と、光ピックアップ３を光ディスク２の半径方向にスレッド移動させるスレッドモータ５と、スピンドルモータ４の回転速度とスレッドモータ５の回転方向、回転速度とをサーボ制御し、光ピックアップ３により検出されたトラッキング誤差信号、フォーカス誤差信号に基づいて光ピックアップ３のトラッキング、フォーカスをサーボ制御するサーボ回路６と、光ピックアップ３により読み出された情報データのＲＦ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙ）信号を増幅するとともに、光ディスク２に記録する情報データのＲＦ信号を増幅するＲＦ増幅回路７と、ＲＦ増幅回路７により増幅された情報データのＲＦ信号を基準クロックに基づいて同期検出して復調し、復調された情報データの誤りを訂正して、所定の圧縮方式に基づいて圧縮された情報データを伸張し、伸張された情報データを復号して情報データを再生するとともに、情報データを符号化し、符号化された情報データを所定の圧縮方式に基づいて圧縮する信号処理回路８と、情報データの入力信号と出力信号とを処理する入出力回路９と、光ディスク装置１のシステム全体を制御するマイコン１０と、リモコン装置２０から送信された赤外線信号のリモコン信号を受信して、所定の電気信号に変換するリモコン受信部１１とで構成されている。
以上のように構成された光ディスク装置について、以下その動作について説明する。
光ディスク２のデータ記録領域に情報データを記録すると、マイコン１０は、サーボ回路６に制御信号を送出して、光ピックアップ３を光ディスク２の内周側のＲＭＡに移動させ、光ピックアップ３により光ディスク２のＲＭＡのＲＭＤの記録位置のウォブル信号を検出する。ウォブル信号は、光ディスクの記録面に予め形成されたグルーブの縁部の周期的に蛇行したウォブルにより検出される信号である。光ディスク２のＲＭＡのＲＭＤの記録位置のウォブル信号が検出されると、マイコン１０は、検出されたウォブル信号の周期的な振幅の変化からＲＭＤの記録位置の光ディスク２の記録面のキズや汚れの有無等の状態を検査し、光ディスク２のＲＭＡのＲＭＤの記録位置の記録面にキズや汚れ等がなく、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別する。光ディスク２の記録面にキズや汚れ等がある場合、検出されたウォブル信号が一定の周期的な振幅の信号にならない。
光ディスク２のＲＭＡのＲＭＤの記録位置の光ディスク２の記録面にキズや汚れ等がなく、ＲＭＤが正常に記録可能であると判別された場合、マイコン１０は、サーボ回路６に制御信号を送出して、光ピックアップ３により光ディスク２のデータ記録領域に記録した情報データの記録管理データのＲＭＤを記録する（図２参照）。
また、光ディスク２のＲＭＡのＲＭＤの記録位置の光ディスク２の記録面にキズや汚れ等があり、ＲＭＤが正常に記録可能でないと判別された場合、マイコン１０は、サーボ回路６に制御信号を送出して、光ピックアップ３を光ディスク２のＲＭＡの次のＲＭＤの記録位置に移動させ、光ディスク２のＲＭＡの次のＲＭＤの記録位置の記録面のキズや汚れ等の状態を検査して、光ディスク２のＲＭＡのＲＭＤが正常に記録可能な記録位置に、光ディスク２のデータ記録領域に記録した情報データの同じＲＭＤを記録する（図２参照）。
光ディスク２のＲＭＡにＲＭＤが記録されると、マイコン１０は、光ピックアップ３により光ディスク２のＲＭＡに記録されたＲＭＤを読み出して、光ディスク２のＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートを検出し、光ディスク２のＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判別する。光ディスク２のＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でない場合、マイコン１０は、サーボ回路６に制御信号を送出して、光ピックアップ３を光ディスク２のＲＭＡの次のＲＭＤの記録位置に移動させ、光ディスク２のＲＭＡの次のＲＭＤの記録位置の記録面のキズや汚れ等の状態を検査して、光ディスク２のＲＭＡのＲＭＤが正常に記録可能な次のＲＭＤの記録位置に、光ディスク２のデータ記録領域に記録した情報データの同じＲＭＤを記録する（図２参照）。
光ディスク２のＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でない場合、マイコン１０は、光ディスク２のＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下になるように、光ディスク２のＲＭＡのＲＭＤの記録位置を順次変更して、光ディスク２のデータ記録領域に記録した情報データの同じＲＭＤを繰り返して記録し、光ディスク２のデータ記録領域に記録した情報データのＲＭＤの記録不良がないようにして、ＲＭＤの記録不良による光ディスク２の情報データの追記不能が発生しないようにする。これにより、ＲＭＤの記録時に、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査して、光ディスクの記録面にキズや汚れ等がある場合、そのＲＭＤの記録位置にＲＭＤを記録せずに、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更し、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査して、光ディスクの記録面にキズや汚れ等がなく、ＲＭＤが正常に記録可能なＲＭＤの記録位置にＲＭＤを記録することができるので、光ディスクに記録された情報データの記録管理データのＲＭＤの記録不良をなくして、ＲＭＤの記録不良による光ディスクの情報データの追記不能が発生しないようにすることができる。
また、図３の本発明の一実施例の光ディスク装置のＲＭＤの記録動作を示すフローチャートを基に説明する。
光ディスクのデータ記録領域に情報データを記録すると、ステップＳ１からステップＳ２に進み、ステップＳ２で、光ディスクのＲＭＡのＲＭＤの記録位置のウォブル信号が検出されて、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面のキズや汚れの有無等の状態が検査され、ステップＳ３に進む。
ステップＳ３で、ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面にキズや汚れ等がなく、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かが判断され、ＲＭＤが正常に記録可能である場合、ステップＳ４に進み、ＲＭＤが正常に記録可能でない場合、ステップＳ６に進む。
ステップＳ４で、光ディスクのデータ記録領域に記録した情報データの記録管理データのＲＭＤが光ディスクのＲＭＡのＲＭＤの記録位置に記録されて、光ディスクのＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートが検出され、ステップＳ５に進む。
ステップＳ５で、光ディスクのＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かが判断され、光ディスクのＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下である場合、ステップＳ７に進んで処理を終了し、光ディスクのＲＭＡに記録されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でない場合、ステップＳ６に進む。
ステップＳ６で、ＲＭＤの記録位置が光ディスクのＲＭＡの次のＲＭＤの記録位置に変更され、ステップＳ２に戻って、ステップＳ２からのステップを繰り返す。
以上、本発明を実施するための最良の形態について詳述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、当業者の通常の知識の範囲内でその変形や改良が可能であることはいうまでもない。

本発明の一実施例の光ディスク装置の構成を示すブロック図である。本発明の一実施例の光ディスク装置のＲＭＤの記録動作を示す説明図である。本発明の一実施例の光ディスク装置のＲＭＤの記録動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１光ディスク装置
２光ディスク
３光ピックアップ
４スピンドルモータ
５スレッドモータ
６サーボ回路
７ＲＦ増幅回路
８信号処理回路
９入出力回路
１０マイコン
１１リモコン受信部
２０リモコン装置

Claims

光ディスクに情報データを記録再生する光ディスク装置であって、
ＲＭＤの記録位置のウォブル信号を検出してＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査し、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別する記録可否判別手段と、前記記録可否判別手段によりＲＭＤが正常に記録可能でないと判別された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更する記録位置変更手段と、前記記録可否判別手段によりＲＭＤが正常に記録可能であると判別されたＲＭＤの記録位置に、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤを記録する第１の記録手段と、前記第１の記録手段により記録されたＲＭＤを読み出してＲＭＤのエラーレートを検出するエラーレート検出手段と、前記エラーレート検出手段により検出されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判別するエラーレート判別手段と、前記エラーレート判別手段によりＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でないと判別された場合、前記記録可否判別手段によりＲＭＤが正常に記録可能であると判別された次のＲＭＤの記録位置に、光ディスクに記録した情報データの同じＲＭＤを記録する第２の記録手段とを備えたことを特徴とする光ディスク装置。
光ディスクに情報データを記録再生する光ディスク装置であって、
光ディスクに記録した情報データのＲＭＤをＲＭＤの記録位置に記録する第１の記録手段と、前記第１の記録手段により記録されたＲＭＤを読み出してＲＭＤのエラーレートを検出するエラーレート検出手段と、前記エラーレート検出手段により検出されたＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判別するエラーレート判別手段と、前記エラーレート判別手段によりＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でないと判別された場合、光ディスクに記録した情報データの同じＲＭＤを次のＲＭＤの記録位置に記録する第２の記録手段とを備えたことを特徴とする光ディスク装置。
ＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査してＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別する記録可否判別手段と、前記記録可否判別手段によりＲＭＤが正常に記録可能でないと判別された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更する記録位置変更手段とを更に備えたことを特徴とする請求項２記載の光ディスク装置。
前記記録可否判別手段は、ＲＭＤの記録位置のウォブル信号を検出してＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査し、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かを判別する判別手段であることを特徴とする請求項３記載の光ディスク装置。
光ディスクに情報データを記録再生する光ディスク装置の記録方法であって、
光ディスクのＲＭＤの記録位置のウォブル信号を検出してＲＭＤの記録位置の光ディスクの記録面の状態を検査し、ＲＭＤが正常に記録可能であるか否かが判断する第１のステップと、ＲＭＤが正常に記録可能でないと判断された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更して前記第１のステップを繰り返す第２のステップと、ＲＭＤが正常に記録可能であると判断された場合、光ディスクに記録した情報データのＲＭＤをそのＲＭＤの記録位置に記録する第３のステップと、記録されたＲＭＤのエラーレートを検出してＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下であるか否かを判断する第４のステップと、ＲＭＤのエラーレートが所定のエラーレート以下でないと判断された場合、ＲＭＤの記録位置を次のＲＭＤの記録位置に変更して前記第１のステップからのステップを繰り返す第５のステップとを備えたことを特徴とする光ディスク装置の記録方法。