JP2007179070A

JP2007179070A - 非磁性一成分現像装置

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Publication number: JP2007179070A
Application number: JP2007036946A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Noda; 信隆野田; Joji Ota; 譲二太田
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 2007-02-16
Filing date: 2007-02-16
Publication date: 2007-07-12

Abstract

【課題】弾性現像ローラを像担持体表面に当接させて現像を行う現像装置であって、Ａ０、Ａ１サイズといった大サイズの現像においても常時良好な現像が可能な現像装置を提供する。
【解決手段】非磁性一成分トナーからなるトナー薄層を弾性現像ローラ４上に形成し、像担持体１の表面に当接させることにより現像を行う現像装置２において、像担持体１はＡ２サイズ以上の幅を有し、像担持体１の周速度と現像ローラ４の周速度とがほぼ同速度となるように像担持体１および現像ローラ４を順方向に回転させ、且つ現像ローラ４への像担持体１の表面の食い込み量が現像ローラ４の半径の1/40以上となるように設定し、画像形成時には像担持体１の表面の帯電電位と同極性となるように、現像ローラ４にバイアス電圧を印加するとともに、さらに、画像形成前には像担持体１の表面の帯電電位と逆極性となるように、現像ローラ４にバイアス電圧を印加することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は電子写真装置に使用される現像装置に関わり、特には、像担持体上に形成された静電潜像を非磁性一成分現像剤によって現像して可視化する非磁性一成分現像装置に関わる。

一般に、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、プロッタ等の電子写真装置においては、感光体等の像担持体上に所望の画像の静電潜像を形成し、この静電潜像に対し現像装置により現像剤を供給して現像を行い、可視像を形成する。現像剤としては、トナーおよびキャリアからなる二成分現像剤、トナーのみからなる磁性一成分現像剤、非磁性一成分現像剤などが良く知られ、それら現像剤に適した現像システムが種々開発され、提案されている。

なかんずく、非磁性一成分現像剤は種々の利点を有しながらも実機への利用が遅れていたが、近年、像の再現性や転写性に優れた重合トナーなど更にの性能向上を果たした新規なまたは改良された現像剤が開発されるに伴い実機への利用が急速に広がっている。

非磁性一成分現像剤を用いた現像装置の一例として、像担持体に現像剤を供給するための現像剤担持体として導電性または適度な電気抵抗を有する弾性現像ローラを用い、該ローラの表面に現像剤の薄層を形成した後、該ローラを像担持体面に適宜な圧力で接触させて現像を行う接触型現像装置が提案されている。かかる接触型現像装置は、白黒２値で画像が構成されるようなデジタルプリンタなど、エッジ強調効果を必要とせず且つ線画像および面画像の現像特性が同一であることが要求されるような現像に好ましく使用できることが知られている。

初期のこの種の装置では、順方向に回転する弾性現像ローラの周速度と像担持体の周速度とをほぼ同じとさせて現像ローラと像担持体表面との接触による物理的または機械的負荷を軽減させた構成としていたが、画像のキレや地肌汚れ、カブリといった画像品質に難点を表し、その改善として像担持体と現像ローラとの周速度に速度差を持たせた構成が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。

かかる提案された装置によれば、上記現像ローラと像保持体との周速度の差により現像ローラ表面をトナー層を介して像担持体面に対して充分に摺擦させ、それにより良好な現像を行うべくするもので、かかる摺擦を行うために、現像ローラを、像担持体の周速度の１.５倍乃至４倍の周速度で回転するように設定している。また、現像ローラの像担持体面への接触幅、即ち、現像ニップ区間は現像剤粒子の体積平均粒径の５０倍以上乃至５００倍以下とすべきことを開示している。

しかしながら実験において、本発明者らは、かかる構成および条件においても充分に満足し得る画質を得るためには依然幾つかの解決すべき課題を残しており、特に、小サイズの現像を行うプリンタにおいては問題とはならない幾つかの点が、Ａ２，Ａ１，Ａ０サイズといった大サイズの現像を行うにおいては、かなりの問題となるものであることを理解した。

その一つは、像担持体に対する現像ローラの圧接力が比較的大きく且つ像担持体の周速度に対して現像ローラの周速度に差があるとその摺擦力により現像ローラ表面のトナーが粉砕され、トナー劣化が早まり、また、現像ローラ上に形成する現像剤層の厚さを規制する現像剤層規制部材の表面に、例えば数千ｍの現像で、トナーの固着（または融着）が生じ、この固着が現像剤薄層の均一な形成を妨げて画像に白筋を発生させる。また、周速を異にする現像ローラによる像担持体への圧接力の作用により、像担持体が回転ムラを生じ易いという欠点を有し、更には、大サイズの現像を行うための大型の電子写真装置においては、前記摺擦を生じさせるために現像ローラの駆動トルクがかなり大きくなり不経済となる。

また、上記した従来技術においては現像ニップ幅の維持は良好な現像を行うための主要なファクタであり、ニップ幅をトナー平均粒径の５０〜５００倍とすべきとしている。従い、この種の現像に用いられるトナー粒径を８μｍ程度とすると、ニップ幅はその５０〜５００倍である０．４〜４mmとなり、例えば、１２０mmの直径の像担持体に対して４０mmの直径の現像ローラを接触させた場合、像担持体への現像ローラの食い込み量が０．００１〜０．１３４mmとなるように現像ローラと像担持体との位置寸法を維持させなければならず、これら部材についてかなりの寸法精度や位置設定が要求される。

このことは、像担持体や現像ローラの長さが比較的短いＡ４、Ａ３サイズといった小サイズの現像装置においては解決し得る問題としても、大サイズの現像装置においてはかなり困難な問題となる。例えば、現像ローラの仕上加工は通常は研磨加工で行われるが、Ａ０サイズの現像を実施する場合、現像ローラとして約８５０mmの長さのローラを加工しなければならないが上記条件を満たすように全長にわたり数十μｍの径誤差に仕上げることはかなりの困難さがあり高価な加工となる。また通常、Ａ０サイズ像担持体の回転時の振れ量と現像ローラの振れ量とはそれぞれ０．１mm程度はあり、従ってこれら部材に径誤差がある場合には、像担持体表面に対する現像ローラの食い込み量が区域区域において変化し、その結果、画像濃度が局所的に変化し、現像ムラが発生するなどの原因となる。

加えて、ゴム等の弾性材料により作製された現像ローラは熱膨張係数が高いために、周囲温度の変化により径が変化し易く、その結果、像担持体と現像ローラとのニップ幅が温度変化に従い変化するという問題があり、上記現像ムラの要因を更に増加させる。

このように上記したような従来技術においては、大サイズ現像を実施する場合、使用環境に対応した充分な機械的精度を得ることが困難であり、その結果、常時安定した均一画像を得ることができない。

特許第２５９８１３１号公報特許第２８０３８２２号公報

本発明は上記点に鑑みてなされたもので、Ａ０、Ａ１サイズといった大サイズの現像においても常時良好な現像が可能な現像装置を提供することを課題とする。

本発明は、非磁性一成分トナーからなるトナー薄層を弾性現像ローラ上に形成し、該ローラをドラム状像担持体表面に当接させることにより像担持体表面に形成された静電潜像に弾性現像ローラ上の現像剤を供給して現像を行う現像装置において、像担持体はＡ２サイズ以上の幅を有し、像担持体の周速度と弾性現像ローラの周速度とがほぼ同速度となるように像担持体および弾性現像ローラを順方向に回転させ、且つ弾性現像ローラへの像担持体表面の食い込み量が現弾性像ローラの半径の1/40以上となるように設定し、像担持体への弾性現像ローラの接触開始地点から接触離脱地点までの現像ニップ区間において弾性現像ローラの像担持体表面に接触する局部分の移動速度がローラ自体の弾性により接触開始地点から徐々に遅くなり、その後徐々に元の速度に回復しながら像担持体との接触から離脱させながら、画像形成時には像担持体表面の帯電電位と同極性となるように、弾性現像ローラにバイアス電圧を印加するとともに、さらに、画像形成前には像担持体表面の帯電電位と逆極性となるように、弾性現像ローラにバイアス電圧を印加することを特徴とする。

本発明の非磁性一成分現像装置は、現像ローラの径のばらつきや偏心、環境変化により径の変化、像担持体の偏心等があっても充分な食い込みに設定されることと、像担持体周速と現像ローラの周速がほぼ同じ値で現像が行われるために像担持体の回転ムラが発生しないことと、像担持体に当接する現像ローラの食い込み量が大きく配置されるためにその変化が無視され、さらに現像ローラは半径の約1/40以上、好ましく1/20以上の食い込み量で設定する事により現像ローラ上のトナー層は像担持体表面周速に対し接触開始からそのほぼ接触中心点まで徐々に遅くなり、その後接触中心点から接触離点まで像担持体周速に戻る作用を行わせるために、現像作用とクリーニング作用とが同時に行われ非常にジターのない鮮明な画像を形成することができ、特に、大サイズ現像においても白筋の発生や、カブリや濃度不足のない鮮明な画像を得ることができる。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照として説明する。図１は、本発明が適用された現像装置の概略構成図である。図中、符号１は矢印Ａで示す方向、即ち時計方向に回転するドラム状の像担持体であり、例えば、アルミニウム等のドラム状基体の表面に電子写真感光体を備えた構成よりなる。感光体としては、ＯＰＣ感光体やアモルファスシリコン感光体等の周知の感光体が使用し得る。

図示していないが、像担持体１の周囲には、回転方向Ａに沿って像担持体の残留電荷を消去するためのイレーサランプ、像担持体を特定極性に一様に帯電する帯電器、帯電された像担持体表面にデジタル光情報を入射して像担持体上に静電潜像を形成させるＬＥＤヘッド等の露光装置、像担持体にトナーを供給して前記静電潜像を反転現像をして、即ち露光部分にトナーを付着させてトナー像を形成する現像装置２（図１）、トナー像を担持した像担持体表面を一様に露光して像担持体およびトナーを一様に除電してトナーの転写効率の向上を助勢するポストランプ、像担持体上のトナー像を紙等の転写材上に転写させる転写装置が配置されている。これら像担持体周りの構成は現像装置２を除き周知のものを採択できる。

かかる配置において現像装置２は、例えば絶縁性非磁性一成分トナーからなる現像剤が収容された現像容器３と、弾性体からなる現像ローラ４と、現像ローラ４と適宜な圧力で接触して配置され現像ローラ４上に形成するトナー層厚を規制する層厚規制部材５と、現像ローラ４と接触して設けられ現像ローラ４にトナーを供給する供給ローラ６と、供給ローラ６の後方に配置された撹拌部材７などを備え、現像ローラ４、供給ローラ６、層厚規制部材５は、後述するように、適当なバイアス電源に接続されてそれぞれに所定のバイアス電圧が印加されている。なお、トナーは例えば反転現像のために、像担持体の帯電極性と同じ極性のトナーが使用される。

これら構成について詳述する。現像容器３内には所定量の非磁性一成分現像剤（以下、トナーという）が収容されており、像担持体１と対向する位置には、像担持体１の長さとほぼ等しい長さを有し、像担持体１の軸線と平行する方向に延びている現像ローラ４が、現像容器３に形成された開口８からその周面の一部を像担持体側に露出するようにして配置されている。現像容器３内のトナーの収容量は、図示していないが、供給ローラ６の頭が露出する程度の量とされ、常時に現像容器の後壁に設けたセンサーにより監視され、所定量以下となった時にはトナーカートリッジ９からトナーを補給すべく指示信号が発せられる。

現像ローラ４はステンレス等の導電性の剛体からなる中心軸１１の周りに弾性中間層１２を形成し、更に中間層１２の外周に弾性表面層１３を形成した構成よりなり、表面層１３、中間層１２が弾性変形をして４mm以上、好ましくは５〜１０mmのニップ幅で像担持体１の表面に圧接するように配置され、像担持体１の回転と順方向に、即ち反時計方向Ｂに回転するようになっている。

先に述べたように、現像ローラ４の中心軸１１はスイッチ３１を介してバイアス電源１４ａに接続されている。バイアス電源１４ａは、画像背景部（バックグランド）へのトナーのかぶりを防止するためのバイアス電圧を印加する。かかるバイアス電圧は、像担持体１の表面帯電位よりも絶対値で１００〜５００Ｖ、好ましくは３００〜４００Ｖ低い値に設定されている。かかる電位差が３００Ｖ以下の場合には現像濃度が低下し、４００Ｖ以上になるとクリーニングがされにくく高画質の複写像が得にくくなるという傾向がある。なお、図示例ではバイアス電源１４ａとは正負逆極性の第２のバイアス電源１４ｂを備えており、前記したスイッチ３１の切り換えにより、いずれかのバイアス電源への接続が行われる。この切り換えは、現像ローラ４が主として現像に寄与する画像形成時と、例えば、画像形成前、または画像形成と画像形成との間のアイドリング中など主としてクリーニングに寄与する時とに依り所定のタイミングで切り換えられ、即ち、現像時には像担持体１の表面の帯電電位と同極性に、クリーニング時には像担持体１の表面の帯電電位と逆極性になるように行われる。

再び現像ローラ４の構成に戻ると、中心軸１１の外側に形成されている中間層１２とその外周に形成されている表面層１３とは、例えば中間層１２が比較的高抵抗であり、表面層１３が相対的に低抵抗であるような体積抵抗値を持つ異なる性質を持つシリコンゴムからなる２層の弾性体により形成される。例えば、中間層１２を構成するシリコンゴムは１０^４〜１０^９Ω・cmの体積抵抗、表面層１３を構成するシリコンゴムは１０^５〜１０^６Ω・cmの体積抵抗値を有するものが好ましい。現像ローラ４としては、かかる二層構造に限定されることなく、単層の構造であっても良く、逆に三層以上の構造であっても良い。また材料としては、シリコンゴムの他、中間層１２としてＮＢＲゴム（アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム）やウレタンゴム等の弾性を有する多孔質発泡体からなるものを使用し、表面層１３もウレタンゴム等の弾性体で形成したものを使用しても良い。

これら単層の現像ローラの弾性層または多層の現像ローラの中間層および表面層からなる弾性層の比抵抗は１０^５〜１０^８Ω・cmの範囲内が好ましく、またゴム硬度は２０〜３０度程度の範囲のものが好ましく、特には表面層１３はトナー搬送力を得るために微小な凹凸を表面に有し且つトナーとの離型性が良く、トナーに対して摩擦帯電系列が離れた材料によって形成されることが望ましい。

現像ローラ４の表面はトナーの粒径により異なるが、トナー平均粒径が８〜１０μｍ程度の場合は、約１０μｍの凹凸を有することが好ましく、芯金に約１０〜２０度程度の低い硬度のものを用い、表面層に２０〜３０度程度の硬度の弾性体を用い、かかる現像ローラを、像担持体１に対して食い込み量が現像ローラ４の半径の1/40倍（2.5％）、好ましくは1/20倍（５％）以上となるように配置し、像担持体１の周速度とほぼ同じ周速度で回転して現像を行う。ここで重要なことは表面層１３の凹凸の粗さと現像ローラ４の表面みかけ硬度であり、現像ローラの表面みかけ硬度が低硬度である方が回転トルクが小さく好ましい。

現像ローラ４の後方に位置する供給ローラ６は、現像ローラ４の軸線と平行に延びて配置され、現像ローラ４とほぼ全長にわたって接触している。供給ローラ６は、例えばカーボン微粉末が混入されたウレタンゴムの発泡体からなり、現像ローラ４に対して所定の圧力で接触しながら現像ローラ４の回転方向とは対向する方向、即ち反時計方向に回転し、現像容器３内のトナーを現像ローラ４に供給すると共に、摩擦帯電により現像ローラ４上のトナーを荷電する。現像ローラ４や供給ローラ６との摩擦によるトナーの帯電は現像品質に大きく影響し、帯電が不足した場合には、カブリや濃度ムラが発生する。

供給ローラ６の中心軸１６はツェナーダイオード１７を介してバイアス電源１４に接続されており所定のバイアス電圧が印加されている。かかる供給ローラ６へ印加されるバイアス電位は、現像ローラ４のバイアス電位よりも絶対値で１００〜２００Ｖ高い電位に設定されており、この電位差によりトナーを供給ローラ６から現像ローラ４へと移転させる。

供給ローラ６の後方に設けられた撹拌部材７は、現像ローラ４の軸線と同方向に延びる中心軸１８と、該軸に軸線方向の複数箇所において設けられた複数の撹拌翼１９を有し、その回転により現像容器３内のトナーを撹拌すると共にトナーを供給ローラ６へと搬送し供給する。この例では撹拌翼１９は時計方向に回転している。

供給ローラ６により現像ローラ４上に層状に供給されたトナーは層厚規制部材５によりその層厚が規制される。層厚規制部材５は、現像ローラ４の回転方向で見て、現像ローラ４と像担持体１との接触部、即ち現像ニップ区間の上流位置に配置された導電性または半導電性のローラ体からなり、現像ローラ４とほぼ同じ長さを有し、現像ローラ４の全長にわたって、その周面の一部が現像ローラ４の表面層に対し所定の圧力で接触しながら回転するように設けられている。図示例では層厚規制部材５は現像ローラ４の直上位置に配置されている。層厚規制部材５には前出の供給ローラ６と同極性のバイアスが印加されている。

層厚規制部材５は現像ローラ４の回転方向Ｂと対向する方向、即ち反時計方向に回転し、現像ローラ４上に付着したトナーの一部を現像ローラ４に薄層（トナーの１〜３層）分だけを残すように、その他のトナーをその周面に転写吸着して除去するように働く。こうして層厚規制部材５により剥ぎ取られ転写された余剰のトナーは、層厚規制部材５の周面と先端が当接するようにして配置された弾性除去ブレード２１により層厚規制部材５から除去される。

次に、動作について説明すると、まず像担持体１が矢印Ａ方向に回転している状態において、像担持体１に残留していた残留電位がイレーサランプより除去され、次いでコロナ帯電器または帯電ローラ等の帯電器により像担持体面が一様に帯電される。続いて露光装置によりデジタル露光が行われて、像担持体１上に静電潜像が形成される。該潜像は像担持体１の回転により現像装置２の現像ローラ４と接触する位置、即ち現像ニップ区間へと搬送される。

一方、現像装置２では、像担持体１の回転とほぼ同時に、現像ローラ４、供給ローラ６、撹拌部材７が図示しない駆動源によりそれぞれの矢印で示した方向に回転し、且つ現像ローラ４、供給ローラ６および層厚規制部材５にはそれぞれ所定のバイアス電圧が印加される。

撹拌部材７および供給ローラ６の回転により、現像容器３内のトナーが撹拌され且つ供給されて現像ローラ４上にトナー層が形成される。トナー層は層厚規制部材５により１〜３層のトナーの均一な薄層となるように規制された後、現像ローラの回転に伴い現像ニップ区間に運ばれる。

この薄層化されたトナーは現像ニップ区間において像担持体の静電潜像に供給され、吸引付着することで現像が行われ、可視トナー像が形成される。

トナー像は像担持体１の回転により図示しない転写領域まで搬送され、ここで転写コロナまたは転写ローラ等の転写装置の作用により転写材の背面側からトナーの極性とは反対の極性の電界が付与されてトナーの転写材上への転写が行われ、転写されたトナー像は図示しない定着部で転写材上に定着される。一方、転写材に転写されない像担持体上の残留トナーはイレーザにより全面露光を受けて像担持体の暗部電位（画像背景部の電位）とほぼ同電位となるようにされ、次いで上記したと同様に次の作像のための帯電、露光を受け、再び現像ローラ４に運ばれる。現像ローラ４は像担持体１上に残留しているトナーを現像装置２へと回収すると共に、新しいトナーを像担持体１の表面に提供して次の潜像を現像する。

Ａ０サイズ対応の直径１２０mm、長さ約９３０mmのＯＰＣ感光体からなる像担持体１と、直径４０mm、長さ約９３０mmの表面みかけ硬度２５〜３５度、体積固有抵抗約３×１０^６Ω・cmの表面粗さ約１０μｍの現像ローラ４を用い、現像ローラ４の像担持体１への食い込み量が約０．５〜３mm（現像ローラの半径の1/40〜3/20倍）、現像ニップ幅（現像ニップ区間）が３．５〜１０mmになるように現像ローラ４を配置し、現像ローラ４を像担持体１と順方向に像担持体１の周速度とほぼ同じ周速度、約２００mm/secで回転させた。供給ローラ６としては体積固有抵抗５×１０^４Ω・cmのスポンジローラを用いた。現像ローラ４に２５０〜３５０Ｖ、体積固有抵抗５×１０^４Ω・cmの供給ローラ６に約３５０Ｖ〜５５０Ｖのバイアスを印加し、供給ローラ６で現像ローラ４に平均粒径８μｍのトナーを塗布した後、層厚規制部材５で現像ローラ４上の層厚がトナー平均粒径の１〜３倍となるようにトナー層を形成し、暗部電位約５５０Ｖ〜６５０Ｖ、明部電位約２０Ｖの静電潜像を形成した像担持体１にこれを接触させて現像を行い、次いで、転写材に転写し、定着して良好な最終画像を得た。

この現像過程において現像ローラ４の接触開始地点から接触離脱地点までの現像ニップ区間においては、現像ローラ４の像担持体１の表面に接触する局部分の移動速度は、接触開始地点では像担持体１の周速度とほぼ同じであるが、現像ローラ４自体の弾性により且つ像担持体１に対する現像ローラ４を上記食い込みにより現像ニップ区間における現像ローラの局部の半径が変化することにより、局部分の移動速度が徐々に像担持体周速より遅くなり、その後徐々に元の速度に回復しながら像担持体との接触から離脱するように動作すると考えられる。

上記実験例と同じ構成において、現像ローラ４の像担持体１への食い込み量を上記の範囲外、特に現像ローラの半径の1/40未満とした場合、現像ローラ４と像担持体１との接触が不安定となり前述したような現像ムラが認められ、その結果、少なくとも上記食い込み量は現像ローラの半径の1/40以上、好ましくは1/20以上、ニップ幅が４mm以上であることが最適な現像を得るための条件の一つであることを発見した。

なお、上記した現像ニップ区間での現像ローラの局部分の動作は、像担持体上の残留トナーのクリーニングに関しても良好な作用をなし、即ち、像担持体１の残留トナーに対し上記のように移動速度を変化させる局部分の動作と現像ローラ表面の凹凸とによりトナーを除去するためのブレード効果が生じて良好なクリーニングがなされるものと考えられる。

更に、上記例に示すように像担持体と現像ローラが接触式である場合、抵抗値が低過ぎるとリークする関係上、トナーは、限定されるものではないが、重合トナーであって１０^６Ω・cm以上の高抵抗または絶縁性のものが用いられ、特には、粒径が５〜８μｍの球形で且つ帯電量が５０μC/ｇ以上のものが好ましい。

以上のように、本発明によれば、現像ローラの径のばらつきや偏心、環境変化により径の変化、像担持体の偏心等があっても充分な食い込みに設定されることと、像担持体周速と現像ローラの周速がほぼ同じ値で現像が行われるために像担持体の回転ムラが発生しないことと、像担持体に当接する現像ローラの食い込み量が大きく配置されるためにその変化が無視され、さらに現像ローラは半径の約1/40以上、好ましく1/20以上の食い込み量で設定する事により現像ローラ上のトナー層は像担持体表面周速に対し接触開始からそのほぼ接触中心点まで徐々に遅くなり、その後接触中心点から接触離点まで像担持体周速に戻る作用を行わせるために、現像作用とクリーニング作用とが同時に行われ非常にジターのない鮮明な画像を形成することができ、特に、大サイズ現像においても白筋の発生や、カブリや濃度不足のない鮮明な画像を得ることができる。

本発明による現像装置の好適な一例を示す図である。

符号の説明

１像担持体
２現像装置
３現像容器
４現像ローラ
５層厚規制部材
６供給ローラ
７撹拌部材
８トナーカートリッジ

Claims

非磁性一成分トナーからなるトナー薄層を弾性現像ローラ上に形成し、該ローラをドラム状像担持体表面に当接させることにより像担持体表面に形成された静電潜像に弾性現像ローラ上の現像剤を供給して現像を行う現像装置において、
前記像担持体はＡ２サイズ以上の幅を有し、
前記像担持体の周速度と前記弾性現像ローラの周速度とがほぼ同速度となるように前記像担持体および前記弾性現像ローラを順方向に回転させ、且つ前記弾性現像ローラへの前記像担持体表面の食い込み量が現前記弾性像ローラの半径の1/40以上となるように設定し、前記像担持体への前記弾性現像ローラの接触開始地点から接触離脱地点までの現像ニップ区間において前記弾性現像ローラの前記像担持体表面に接触する局部分の移動速度がローラ自体の弾性により接触開始地点から徐々に遅くなり、その後徐々に元の速度に回復しながら前記像担持体との接触から離脱させながら、画像形成時には像担持体表面の帯電電位と同極性となるように、弾性現像ローラにバイアス電圧を印加するとともに、さらに、画像形成前には像担持体表面の帯電電位と逆極性となるように、弾性現像ローラにバイアス電圧を印加することを特徴とする非磁性一成分現像装置。