JP2001056605A

JP2001056605A - 非磁性一成分現像装置

Info

Publication number: JP2001056605A
Application number: JP11233233A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Noda; 信隆野田; Joji Ota; 譲二太田
Original assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Current assignee: Katsuragawa Electric Co Ltd
Priority date: 1999-08-19
Filing date: 1999-08-19
Publication date: 2001-02-27

Abstract

(57)【要約】【課題】非磁性一成分現像剤の薄層を形成した弾性現
像ローラを像担持体表面に当接させて像担持体に形成さ
れた静電潜像の現像を行う現像装置であって、Ａ０、Ａ
１サイズといった大サイズの現像においても常時良好な
現像が可能な現像装置を提供する。【解決手段】像担持体１の周速度と弾性現像ローラ４
の周速度とがほぼ同速度となるように像担持体１および
弾性現像ローラ４を順方向に回転させる。また、弾性現
像ローラ４の像担持体１の表面への食い込み量が現像ロ
ーラ４の半径の1/40以上となるように設定し、像担持体
１への弾性現像ローラ４の接触開始地点から接触離脱地
点までの現像ニップ区間において弾性現像ローラ４の像
担持体１の表面に接触する局部分の移動速度がローラ自
体の弾性により接触開始地点から徐々に遅くなり、その
後徐々に元の速度に回復しながら像担持体１との接触か
ら離脱するように設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真装置に使用
される現像装置に関わり、特には、像担持体上に形成さ
れた静電潜像を非磁性一成分現像剤によって現像して可
視化する非磁性一成分現像装置に関わる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式を利用した複写
機、プリンタ、プロッタ等の電子写真装置においては、
感光体等の像担持体上に所望の画像の静電潜像を形成
し、この静電潜像に対し現像装置により現像剤を供給し
て現像を行い、可視像を形成する。現像剤としては、ト
ナーおよびキャリアからなる二成分現像剤、トナーのみ
からなる磁性一成分現像剤、非磁性一成分現像剤などが
良く知られ、それら現像剤に適した現像システムが種々
開発され、提案されている。

【０００３】なかんずく、非磁性一成分現像剤は種々の
利点を有しながらも実機への利用が遅れていたが、近
年、像の再現性や転写性に優れた重合トナーなど更にの
性能向上を果たした新規なまたは改良された現像剤が開
発されるに伴い実機への利用が急速に広がっている。

【０００４】非磁性一成分現像剤を用いた現像装置の一
例として、像担持体に現像剤を供給するための現像剤担
持体として導電性のまたは適度な電気抵抗を有する弾性
現像ローラを用い、該ローラの表面に現像剤の薄層を形
成した後、該ローラを像担持体面に適宜な圧力で接触さ
せて現像を行う接触型現像装置が提案されている。かか
る接触型現像装置は、白黒２値で画像が構成されるよう
なデジタルプリンタなど、エッジ強調効果を必要とせず
且つ線画像および面画像の現像特性が同一であることが
要求されるような現像に好ましく使用できることが知ら
れている。

【０００５】初期のこの種の装置では、順方向に回転す
る弾性現像ローラの周速度と像担持体の周速度とをほぼ
同じとさせて現像ローラと像担持体表面との接触による
物理的または機械的負荷を軽減させた構成としていた
が、画像のキレや地肌汚れ、カブリといった画像品質に
難点を表し、その改善として像担持体と現像ローラとの
周速度に速度差を持たせた構成が提案されている（例え
ば特許第２５９８１３１号公報、特許第２８０３８２２
号公報）。

【０００６】かかる提案された装置によれば、上記現像
ローラと像保持体との周速度の差により現像ローラ表面
をトナー層を介して像担持体面に対して充分に摺擦さ
せ、それにより良好な現像を行うべくするもので、かか
る摺擦を行うために、現像ローラを、像担持体の周速度
の１.５倍乃至４倍の周速度で回転するように設定して
いる。また、現像ローラの像担持体面への接触幅、即
ち、現像ニップ区間は現像剤粒子の体積平均粒径の５０
倍以上乃至５００倍以下とすべきことを開示している。

【０００７】しかしながら実験において、本発明者ら
は、かかる構成および条件においても充分に満足し得る
画質を得るためには依然幾つかの解決すべき課題を残し
ており、特に、小サイズの現像を行うプリンタにおいて
は問題とはならない幾つかの点が、Ａ２，Ａ１，Ａ０サ
イズといった大サイズの現像を行うにおいては、かなり
の問題となるものであることを理解した。

【０００８】その一つは、像担持体に対する現像ローラ
の圧接力が比較的大きく且つ像担持体の周速度に対して
現像ローラの周速度に差があるとその摺擦力により現像
ローラ表面のトナーが粉砕され、トナー劣化が早まり、
また、現像ローラ上に形成する現像剤層の厚さを規制す
る現像剤層規制部材の表面に、例えば数千ｍの現像で、
トナーの固着（または融着）が生じ、この固着が現像剤
薄層の均一な形成を妨げて画像に白筋を発生させる。ま
た、周速を異にする現像ローラによる像担持体への圧接
力の作用により、像担持体が回転ムラを生じ易いという
欠点を有し、更には、大サイズの現像を行うための大型
の電子写真装置においては、前記摺擦を生じさせるため
に現像ローラの駆動トルクがかなり大きくなり不経済と
なる。

【０００９】また、上記した従来技術においては現像ニ
ップ幅の維持は良好な現像を行うための主要なファクタ
であり、ニップ幅をトナー平均粒径の５０〜５００倍と
すべきとしている。従い、この種の現像に用いられるト
ナー粒径を８μｍ程度とすると、ニップ幅はその５０〜
５００倍である０．４〜４mmとなり、例えば、１２０mm
の直径の像担持体に対して４０mmの直径の現像ローラを
接触させた場合、像担持体への現像ローラの食い込み量
が０．００１〜０．１３４mmとなるように現像ローラと
像担持体との位置寸法を維持させなければならず、これ
ら部材についてかなりの寸法精度や位置設定が要求され
る。

【００１０】このことは、像担持体や現像ローラの長さ
が比較的短いＡ４、Ａ３サイズといった小サイズの現像
装置においては解決し得る問題としても、大サイズの現
像装置においてはかなり困難な問題となる。例えば、現
像ローラの仕上加工は通常は研磨加工で行われるが、Ａ
０サイズの現像を実施する場合、現像ローラとして約８
５０mmの長さのローラを加工しなければならないが上記
条件を満たすように全長にわたり数十μｍの径誤差に仕
上げることはかなりの困難さがあり高価な加工となる。
また通常、Ａ０サイズ像担持体の回転時の振れ量と現像
ローラの振れ量とはそれぞれ０．１mm程度はあり、従っ
てこれら部材に径誤差がある場合には、像担持体表面に
対する現像ローラの食い込み量が区域区域において変化
し、その結果、画像濃度が局所的に変化し、現像ムラが
発生するなどの原因となる。

【００１１】加えて、ゴム等の弾性材料により作製され
た現像ローラは熱膨張係数が高いために、周囲温度の変
化により径が変化し易く、その結果、像担持体と現像ロ
ーラとのニップ幅が温度変化に従い変化するという問題
があり、上記現像ムラの要因を更に増加させる。

【００１２】このように上記したような従来技術におい
ては、大サイズ現像を実施する場合、使用環境に対応し
た充分な機械的精度を得ることが困難であり、その結
果、常時安定した均一画像を得ることができない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記点に鑑み
てなされたもので、Ａ０、Ａ１サイズといった大サイズ
の現像においても常時良好な現像が可能な現像装置を提
供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明は、非磁性一成分トナーからなるトナー薄層
を弾性現像ローラ上に形成し、該ローラをドラム状像担
持体表面に当接させることにより像担持体表面に形成さ
れた静電潜像に弾性現像ローラ上の現像剤を供給して現
像を行う現像装置において、像担持体の周速度と弾性現
像ローラの周速度とがほぼ同速度となるように像担持体
および弾性現像ローラを順方向に回転させ且つ弾性現像
ローラの像担持体表面への食い込み量が現像ローラの半
径の1/40以上となるように設定し、像担持体への弾性現
像ローラの接触開始地点から接触離脱地点までの現像ニ
ップ区間において弾性現像ローラの像担持体表面に接触
する局部分の移動速度がローラ自体の弾性により接触開
始地点から徐々に遅くなり、その後徐々に元の速度に回
復しながら像担持体との接触から離脱するようにしたこ
とを特徴とする。

【００１５】更には、前記弾性現像ローラが像担持体表
面に接触するニップ幅が４mm以上であることが好まし
い。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図面を参照として説明する。図１は、本発明が適
用された現像装置の概略構成図である。図中、符号１は
矢印Ａで示す方向、即ち時計方向に回転するドラム状の
像担持体であり、例えば、アルミニウム等のドラム状基
体の表面に電子写真感光体を備えた構成よりなる。感光
体としては、ＯＰＣ感光体やアモルファスシリコン感光
体等の周知の感光体が使用し得る。

【００１７】図示していないが、像担持体１の周囲に
は、回転方向Ａに沿って像担持体の残留電荷を消去する
ためのイレーサランプ、像担持体を特定極性に一様に帯
電する帯電器、帯電された像担持体表面にデジタル光情
報を入射して像担持体上に静電潜像を形成させるＬＥＤ
ヘッド等の露光装置、像担持体にトナーを供給して前記
静電潜像を反転現像をして、即ち露光部分にトナーを付
着させてトナー像を形成する現像装置２（図１）、トナ
ー像を担持した像担持体表面を一様に露光して像担持体
およびトナーを一様に除電してトナーの転写効率の向上
を助勢するポストランプ、像担持体上のトナー像を紙等
の転写材上に転写させる転写装置が配置されている。こ
れら像担持体周りの構成は現像装置２を除き周知のもの
を採択できる。

【００１８】かかる配置において現像装置２は、例えば
絶縁性非磁性一成分トナーからなる現像剤が収容された
現像容器３と、弾性体からなる現像ローラ４と、現像ロ
ーラ４と適宜な圧力で接触して配置され現像ローラ４上
に形成するトナー層厚を規制する層厚規制部材５と、現
像ローラ４と接触して設けられ現像ローラ４にトナーを
供給する供給ローラ６と、供給ローラ６の後方に配置さ
れた撹拌部材７などを備え、現像ローラ４、供給ローラ
６、層厚規制部材５は、後述するように、適当なバイア
ス電源に接続されてそれぞれに所定のバイアス電圧が印
加されている。なお、トナーは例えば反転現像のため
に、像担持体の帯電極性と同じ極性のトナーが使用され
る。

【００１９】これら構成について詳述する。現像容器３
内には所定量の非磁性一成分現像剤（以下、トナーとい
う）が収容されており、像担持体１と対向する位置に
は、像担持体１の長さとほぼ等しい長さを有し、像担持
体１の軸線と平行する方向に延びている現像ローラ４
が、現像容器３に形成された開口８からその周面の一部
を像担持体側に露出するようにして配置されている。現
像容器３内のトナーの収容量は、図示していないが、供
給ローラ６の頭が露出する程度の量とされ、常時に現像
容器の後壁に設けたセンサーにより監視され、所定量以
下となった時にはトナーカートリッジ９からトナーを補
給すべく指示信号が発せられる。

【００２０】現像ローラ４はステンレス等の導電性の剛
体からなる中心軸１１の周りに弾性中間層１２を形成
し、更に中間層１２の外周に弾性表面層１３を形成した
構成よりなり、表面層１３、中間層１２が弾性変形をし
て４mm以上、好ましくは５〜１０mmのニップ幅で像担持
体１の表面に圧接するように配置され、像担持体１の回
転と順方向に、即ち反時計方向Ｂに回転するようになっ
ている。

【００２１】先に述べたように、現像ローラ４の中心軸
１１はスイッチ３１を介してバイアス電源１４ａに接続
されている。バイアス電源１４ａは、画像背景部（バッ
クグランド）へのトナーのかぶりを防止するためのバイ
アス電圧を印加する。かかるバイアス電圧は、像担持体
１の表面帯電位よりも絶対値で１００〜５００Ｖ、好ま
しくは３００〜４００Ｖ低い値に設定されている。かか
る電位差が３００Ｖ以下の場合には現像濃度が低下し、
４００Ｖ以上になるとクリーニングがされにくく高画質
の複写像が得にくくなるという傾向がある。なお、図示
例ではバイアス電源１４ａとは正負逆極性の第２のバイ
アス電源１４ｂを備えており、前記したスイッチ３１の
切り換えにより、いずれかのバイアス電源への接続が行
われる。この切り換えは、現像ローラ４が主として現像
に寄与する画像形成時と、例えば、画像形成前、または
画像形成と画像形成との間のアイドリング中など主とし
てクリーニングに寄与する時とに依り所定のタイミング
で切り換えられ、即ち、現像時には像担持体１の表面の
帯電電位と同極性に、クリーニング時には像担持体１の
表面の帯電電位と逆極性になるように行われる。

【００２２】再び現像ローラ４の構成に戻ると、中心軸
１１の外側に形成されている中間層１２とその外周に形
成されている表面層１３とは、例えば中間層１２が比較
的高抵抗であり、表面層１３が相対的に低抵抗であるよ
うな体積抵抗値を持つ異なる性質を持つシリコンゴムか
らなる２層の弾性体により形成される。例えば、中間層
１２を構成するシリコンゴムは１０^４〜１０^９Ω・cmの
体積抵抗、表面層１３を構成するシリコンゴムは１０^５
〜１０^６Ω・cmの体積抵抗値を有するものが好ましい。
現像ローラ４としては、かかる二層構造に限定されるこ
となく、単層の構造であっても良く、逆に三層以上の構
造であっても良い。また材料としては、シリコンゴムの
他、中間層１２としてＮＢＲゴム（アクリロニトリルブ
タジエン共重合ゴム）やウレタンゴム等の弾性を有する
多孔質発泡体からなるものを使用し、表面層１３もウレ
タンゴム等の弾性体で形成したものを使用しても良い。

【００２３】これら単層の現像ローラの弾性層または多
層の現像ローラの中間層および表面層からなる弾性層の
比抵抗は１０^５〜１０^８Ω・cmの範囲内が好ましく、ま
たゴム硬度は２０〜３０度程度の範囲のものが好まし
く、特には表面層１３はトナー搬送力を得るめに微小な
凹凸を表面に有し且つトナーとの離型性が良く、トナー
に対して摩擦帯電系列が離れた材料によって形成される
ことが望ましい。

【００２４】現像ローラ４の表面はトナーの粒径により
異なるが、トナー平均粒径が８〜１０μｍ程度の場合
は、約１０μｍの凹凸を有することが好ましく、芯金に
約１０〜２０度程度の低い硬度のものを用い、表面層に
２０〜３０度程度の硬度の弾性体を用い、かかる現像ロ
ーラを、像担持体１に対して食い込み量が現像ローラ４
の半径の1/40倍（2.5％）、好ましくは1/20倍（５％）
以上となるように配置し、像担持体１の周速度とほぼ同
じ周速度で回転して現像を行う。ここで重要なことは表
面層１３の凹凸の粗さと現像ローラ４の表面みかけ硬度
であり、現像ローラの表面みかけ硬度が低硬度である方
が回転トルクが小さく好ましい。

【００２５】現像ローラ４の後方に位置する供給ローラ
６は、現像ローラ４の軸線と平行に延びて配置され、現
像ローラ４とほぼ全長にわたって接触している。供給ロ
ーラ６は、例えばカーボン微粉末が混入されたウレタン
ゴムの発泡体からなり、現像ローラ４に対して所定の圧
力で接触しながら現像ローラ４の回転方向とは対向する
方向、即ち反時計方向に回転し、現像容器３内のトナー
を現像ローラ４に供給すると共に、摩擦帯電により現像
ローラ４上のトナーを荷電する。現像ローラ４や供給ロ
ーラ６との摩擦によるトナーの帯電は現像品質に大きく
影響し、帯電が不足した場合には、カブリや濃度ムラが
発生する。

【００２６】供給ローラ６の中心軸１６はツェナーダイ
オード１７を介してバイアス電源１４に接続されており
所定のバイアス電圧が印加されている。かかる供給ロー
ラ６へ印加されるバイアス電位は、現像ローラ４のバイ
アス電位よりも絶対値で１００〜２００Ｖ高い電位に設
定されており、この電位差によりトナーを供給ローラ６
から現像ローラ４へと移転させる。

【００２７】供給ローラ６の後方に設けられた撹拌部材
７は、現像ローラ４の軸線と同方向に延びる中心軸１８
と、該軸に軸線方向の複数箇所において設けられた複数
の撹拌翼１９を有し、その回転により現像容器３内のト
ナーを撹拌すると共にトナーを供給ローラ６へと搬送し
供給する。この例では撹拌翼１９は時計方向に回転して
いる。

【００２８】供給ローラ６により現像ローラ４上に層状
に供給されたトナーは層厚規制部材５によりその層厚が
規制される。層厚規制部材５は、現像ローラ４の回転方
向で見て、現像ローラ４と像担持体１との接触部、即ち
現像ニップ区間の上流位置に配置された導電性または半
導電性のローラ体からなり、現像ローラ４とほぼ同じ長
さを有し、現像ローラ４の全長にわたって、その周面の
一部が現像ローラ４の表面層に対し所定の圧力で接触し
ながら回転するように設けられている。図示例では層厚
規制部材５は現像ローラ４の直上位置に配置されてい
る。層厚規制部材５には前出の供給ローラ６と同極性の
バイアスが印加されている。

【００２９】層厚規制部材５は現像ローラ４の回転方向
Ｂと対向する方向、即ち反時計方向に回転し、現像ロー
ラ４上に付着したトナーの一部を現像ローラ４に薄層
（トナーの１〜３層）分だけを残すように、その他のト
ナーをその周面に転写吸着して除去するように働く。こ
うして層厚規制部材５により剥ぎ取られ転写された余剰
のトナーは、層厚規制部材５の周面と先端が当接するよ
うにして配置された弾性除去ブレード２１により層厚規
制部材５から除去される。

【００３０】次に、動作について説明すると、まず像担
持体１が矢印Ａ方向に回転している状態において、像担
持体１に残留していた残留電位がイレーサランプより除
去され、次いでコロナ帯電器または帯電ローラ等の帯電
器により像担持体面が一様に帯電される。続いて露光装
置によりデジタル露光が行われて、像担持体１上に静電
潜像が形成される。該潜像は像担持体１の回転により現
像装置２の現像ローラ４と接触する位置、即ち現像ニッ
プ区間へと搬送される。

【００３１】一方、現像装置２では、像担持体１の回転
とほぼ同時に、現像ローラ４、供給ローラ６、撹拌部材
７が図示しない駆動源によりそれぞれの矢印で示した方
向に回転し、且つ現像ローラ４、供給ローラ６および層
厚規制部材５にはそれぞれ所定のバイアス電圧が印加さ
れる。

【００３２】撹拌部材７および供給ローラ６の回転によ
り、現像容器３内のトナーが撹拌され且つ供給されて現
像ローラ４上にトナー層が形成される。トナー層は層厚
規制部材５により１〜３層のトナーの均一な薄層となる
ように規制された後、現像ローラの回転に伴い現像ニッ
プ区間に運ばれる。

【００３３】この薄層化されたトナーは現像ニップ区間
において像担持体の静電潜像に供給され、吸引付着する
ことで現像が行われ、可視トナー像が形成される。

【００３４】トナー像は像担持体１の回転により図示し
ない転写領域まで搬送され、ここで転写コロナまたは転
写ローラ等の転写装置の作用により転写材の背面側から
トナーの極性とは反対の極性の電界が付与されてトナー
の転写材上への転写が行われ、転写されたトナー像は図
示しない定着部で転写材上に定着される。一方、転写材
に転写されない像担持体上の残留トナーはイレーザによ
り全面露光を受けて像担持体の暗部電位（画像背景部の
電位）とほぼ同電位となるようにされ、次いで上記した
と同様に次の作像のための帯電、露光を受け、再び現像
ローラ４に運ばれる。現像ローラ４は像担持体１上に残
留しているトナーを現像装置２へと回収すると共に、新
しいトナーを像担持体１の表面に提供して次の潜像を現
像する。

【００３５】

【実施例】Ａ０サイズ対応の直径１２０mm、長さ約９３
０mmのＯＰＣ感光体からなる像担持体１と、直径４０m
m、長さ約９３０mmの表面みかけ硬度２５〜３５度、体
積固有抵抗約３×１０^６Ω・cmの表面粗さ約１０μｍの
現像ローラ４を用い、現像ローラ４の像担持体１への食
い込み量が約０．５〜３mm（現像ローラの半径の1/40〜
3/20倍）、現像ニップ幅（現像ニップ区間）が３．５〜
１０mmになるように現像ローラ４を配置し、現像ローラ
４を像担持体１と順方向に像担持体１の周速度とほぼ同
じ周速度、約２００mm/secで回転させた。供給ローラ６
としては体積固有抵抗５×１０^４Ω・cmのスポンジロー
ラを用いた。現像ローラ４に２５０〜３５０Ｖ、体積固
有抵抗５×１０^４Ω・cmの供給ローラ６に約３５０Ｖ〜
５５０Ｖのバイアスを印加し、供給ローラ６で現像ロー
ラ４に平均粒径８μｍのトナーを塗布した後、層厚規制
部材５で現像ローラ４上の層厚がトナー平均粒径の１〜
３倍となるようにトナー層を形成し、暗部電位約５５０
Ｖ〜６５０Ｖ、明部電位約２０Ｖの静電潜像を形成した
像担持体１にこれを接触させて現像を行い、次いで、転
写材に転写し、定着して良好な最終画像を得た。

【００３６】この現像過程において現像ローラ４の接触
開始地点から接触離脱地点までの現像ニップ区間におい
ては、現像ローラ４の像担持体１の表面に接触する局部
分の移動速度は、接触開始地点では像担持体１の周速度
とほぼ同じであるが、現像ローラ４自体の弾性により且
つ像担持体１に対する現像ローラ４を上記食い込みによ
り現像ニップ区間における現像ローラの局部の半径が変
化することにより、局部分の移動速度が徐々に像担持体
周速より遅くなり、その後徐々に元の速度に回復しなが
ら像担持体との接触から離脱するように動作すると考え
られる。

【００３７】上記実験例と同じ構成において、現像ロー
ラ４の像担持体１への食い込み量を上記の範囲外、特に
現像ローラの半径の1/40未満とした場合、現像ローラ４
と像担持体１との接触が不安定となり前述したような現
像ムラが認められ、その結果、少なくとも上記食い込み
量は現像ローラの半径の1/40以上、好ましくは1/20以
上、ニップ幅が４mm以上であることが最適な現像を得る
ための条件の一つであることを発見した。

【００３８】なお、上記した現像ニップ区間での現像ロ
ーラの局部分の動作は、像担持体上の残留トナーのクリ
ーニングに関しても良好な作用をなし、即ち、像担持体
１の残留トナーに対し上記のように移動速度を変化させ
る局部分の動作と現像ローラ表面の凹凸とによりトナー
を除去するためのブレード効果が生じて良好なクリーニ
ングがなされるものと考えられる。

【００３９】更に、上記例に示すように像担持体と現像
ローラが接触式である場合、抵抗値が低過ぎるとリーク
する関係上、トナーは、限定されるものではないが、重
合トナーであって１０^６Ω・cm以上の高抵抗または絶縁
性のものが用いられ、特には、粒径が５〜８μｍの球形
で且つ帯電量が５０μC/ｇ以上のものが好ましい。

【００４０】

【発明の効果】以上、本発明によれば、非磁性一成分現
像剤を用いた接触型現像装置において、現像ローラの径
のばらつきや偏心、環境変化により径の変化、像担持体
の偏心等があっても充分な食い込みに設定されること
と、像担持体周速と現像ローラの周速がほぼ同じ値で現
像が行われるために像担持体の回転ムラが発生しないこ
とと、像担持体に当接する現像ローラの食い込み量が大
きく配置されるためにその変化が無視され、さらに現像
ローラは半径の約1/40以上、好ましく1/20以上の食い込
み量で設定する事により現像ローラ上のトナー層は像担
持体表面周速に対し接触開始からそのほぼ接触中心点ま
で徐々に遅くなり、その後接触中心点から接触離点まで
像担持体周速に戻る作用を行わせるために、現像作用と
クリーニング作用とが同時に行われ非常にジターのない
鮮明な画像を形成することができ、特に、大サイズ現像
においても白筋の発生や、カブリや濃度不足のない鮮明
な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像装置の好適な一例を示す図
である。

【符号の説明】

１像担持体２現像装置３現像容器４現像ローラ５層厚規制部材６供給ローラ７撹拌部材８トナーカートリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性一成分トナーからなるトナー薄層
を弾性現像ローラ上に形成し、該ローラをドラム状像担
持体表面に当接させることにより像担持体表面に形成さ
れた静電潜像に弾性現像ローラ上の現像剤を供給して現
像を行う現像装置において、像担持体の周速度と弾性現
像ローラの周速度とがほぼ同速度となるように像担持体
および弾性現像ローラを順方向に回転させ且つ弾性現像
ローラの像担持体表面への食い込み量が現像ローラの半
径の1/40以上となるように設定し、像担持体への弾性現
像ローラの接触開始地点から接触離脱地点までの現像ニ
ップ区間において弾性現像ローラの像担持体表面に接触
する局部分の移動速度がローラ自体の弾性により接触開
始地点から徐々に遅くなり、その後徐々に元の速度に回
復しながら像担持体との接触から離脱するようにしたこ
とを特徴とする非磁性一成分現像装置。
【請求項２】前記弾性現像ローラが像担持体表面に接
触するニップ幅が４mm以上であることを特徴とする請求
項１記載の非磁性一成分現像装置。