JP2007178446A - バイオセンサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 酸化還元酵素を固定化した作用極とその対極とを同一基板上の先端部に設け、これら電極形成部分より後方に設けられた接着剤層を介して他方の基板を接着させることにより、各基板の先端部間に測定サンプル保持空間を形成せしめたバイオセンサ。
【選択図】図1
Description
基板1には、作用極2およびその対極3が、その先端部であるテーパー部4に設けられており、作用極2上には酸化還元酵素5が固定化されている。これらの電極形成部分より後方、より具体的にはこれら先端部に設けられた各電極2,3およびそれらのリード部末端部6,7の間の基板部分を、他方の基板8と接着剤層9を介して接着させることにより、各基板1,8の先端部間に測定サンプル保持空間10を形成せしめている。なお接着剤層は粘着剤層であってもよい。
(2) グルコースオキシダーゼ- 電子伝達体混合物層
(3) グルコースオキシダーゼ- アルブミン混合物層
(4) グルコースオキシダーゼ- 電子伝達体- アルブミン混合物層
グルコースオキシダーゼ層(1) の形成は、グルコースオキシダーゼ(GOD) を、例えば165800単位/gのGOD の場合その約1 〜50mg、好ましくは約5 〜30mgを蒸留水またはクエン酸緩衝液( 約0.05〜0.2M濃度) 1mlに溶解させ、その溶液(GOD溶液) 約0.5 〜10μl 、好ましくは約1 〜3 μl を滴下法、スピンコート法などによって滴下し、室温で乾燥させて、膜厚約1 〜200 μm 、好ましくは約50〜150 μm の層を形成させることにより行われる。
混合物層(2) の場合:フェリシアン化カリウム、パラベンゾキノン等が電子伝達体として用いられ、フェリシアン化カリウムにあっては約1 〜100mg 、好ましくは約30〜60mgを、パラベンゾキノンにあっては約1 〜200mg 、好ましくは約50〜150mg を更に添加した溶液を使用
混合物層(3) の場合:牛血清アルブミンを約1 〜100mg 、好ましくは約5 〜30mgを更に添加した溶液を使用
混合物層(4) の場合:混合物層(2) の形成に用いられた量の電子伝達体および混合物層(3) の形成に用いられた量の牛血清アルブミンを更に添加した溶液を使用
添加された電子伝達体は下記の如く作用し、またアルブミンやクエン酸緩衝液の添加は、測定液( グルコース水溶液) のpH変化に対して出力誤差を抑制し、バラツキのより少ない測定結果を与える。また、ノニオン系界面活性剤を電極付近に塗布することにより、測定液の吸引、それに引続く混合層の溶解に寄与し、測定精度を向上させるという効果も得られる。
。メディエータがフェリシアン化カリウムK3Fe(CN)6 の場合、この反応は次のように進行する。
上記間隔を保った状態で接着させることもできる。更に、接着剤層9 の下には、その長さより長い長さで、熱硬化性ポリエステル樹脂等からなる絶縁膜11を、約5 〜25μm の厚さで設けることもできる[ 図3 参照] 。
(発明の効果)
酸化還元酵素を固定化した作用極とその対極とを設けた基板と他の基板とを接着剤層を介して接着させることにより、各基板の先端部間に測定サンプル保持空間を形成させた本発明のバイオセンサは、測定が容易であり、かつ素子製作も容易である。また、測定サンプル量の定量性も、保持空間を接着剤層( および絶縁層) で閉塞することにより確保することができ、更に測定サンプル量自体も接着剤層( および絶縁層) の厚みを変えることで容易に調節することができる。
(実施例)次に、実施例について本発明を説明する。
一端側がテーパー状のポリエチレンテレフタレート基板上に、2 本のカーボン製電極をスクリーン印刷法によって、膜厚15μm で形成させた。その一方のカーボン製電極上に、水1ml にグルコースオキシダーゼ(165800U/g)10mg およびフェリシアン化カリウム48mgよりなる混合液( ドープ液) を2 μl 滴下して室温条件下で乾燥させ、グルコースオキシダーゼ- フェリシアン化カリウム混合物層( 厚さ約100 μm)を形成させて作用極とし、他方のカーボン製電極を対極とした。これらの各電極の測定サンプル接触面積は、いずれも2mm2である。
実施例1 において、ドープ液を作用極および対極に拡げて塗布したものが用いられた。グルコース水溶液濃度20〜600mg/dlの範囲内で直線性が得られ、100mg/dl濃度時でのCV値は4.8%(n=10)であった。
実施例1 において、対極面積を作用極の2 倍の面積で形成させた。グルコース水溶液濃度20〜600mg/dlの範囲内で直線性が得られ、100mg/dl濃度時でのCV値は4.6%(n=10)であった。
実施例1 において、作用極および対極を設けた基板上に銀塩化銀参照極をスクリーン印刷法で形成させたものが用いられ、作用極- 参照極間の電位を1.0Vとした。グルコース水溶液濃度20〜600mg/dlの範囲内で直線性が得られ、100mg/dl濃度時でのCV値は4.5%(n=10)であった。
実施例1 において、ノニオン系界面活性剤(UCC社製品トリトンX-100)の0.5 重量% 水溶液を測定サンプル保持空間周辺に塗布し、乾燥させたものが用いられた。グルコース水溶液濃度20〜600mg/dlの範囲内で直線性が得られ、100mg/dl濃度時でのCV値は4.7%(n=10)であった。
実施例1 において、アクリル樹脂接着剤を用いるスクリーン印刷法による重ね塗りを行ない、同様の厚さに調整した接着剤層を形成させたものが用いられた。グルコース水溶液濃度20〜600mg/dlの範囲内で直線性が得られ、100mg/dl濃度時でのCV値は5.1%(n=10)であった。
実施例1 において、ポリエチレンテレフタレートフィルム( 厚さ0.19mm) の両面にアクリル樹脂接着剤( 片面厚さ25μm)を塗布したスペーサが接着剤層として用いられた。このようなスペーサを用いたため、全体として剛性の高まったものが得られた。グルコース水溶液濃度20〜600mg/dlの範囲内で直線性が得られ、100mg/dl濃度時でのCV値は5.5%(n=10)であった。
実施例1 において、電極形成基板と接着剤層との間に、熱硬化性ポリエステル絶縁層をスクリーン印刷法によって形成させたものが用いられた。グルコース水溶液濃度20〜600mg/dlの範囲内で直線性が得られ、100mg/dl濃度時でのCV値は4.8%(n=10)であった。
Claims (6)
- 基板の先端部に設けた作用極と前記基板の先端部に設けた対極を有するバイオセンサと、前記作用極はその上に固定化された酸化還元酵素を備えることと、前記電極の位置の近傍に設けられた接着剤層によって前記基板と接着された他の基板と、前記基板の先端部の間には測定サンプルを保持するための空間が形成されていることと、それぞれの基板の一端は前記空間に測定サンプルを吸引し、および保持するためにテーパー状に形成されていることとからなる、バイオセンサ。
- 接着剤層の形成が両面接着テープによって行われた請求項1記載のバイオセンサ。
- 電極形成基板と接着剤層との間に絶縁層が形成された請求項1記載のバイオセンサ。
- 作用極上に酸化還元酵素−電子伝達体混合物層が形成された請求項1記載のバイオセンサ。
- 前記接着剤層は前記基板の間の空間の少なくとも一部を形成する請求項1記載のバイオセンサ。
- 基板の先端部に設けた作用極と前記基板の先端部に設けた対極を有するバイオセンサと、前記作用極はその上に固定化された酸化還元酵素を備えることと、前記電極の位置の近傍に設けられた接着剤層によって前記基板と接着された他の基板と、前記基板の先端部の間には測定サンプルを保持するための空間が形成されていることと、それぞれの基板の一端は前記空間に測定サンプルを吸引し、および保持するために凸部形状に形成されていることとからなる、バイオセンサ。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2009069096A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-02 | Panasonic Corp | 電極基板とそれを用いた微生物・微粒子測定装置 |
Citations (3)
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JPH09159642A (ja) * | 1995-12-04 | 1997-06-20 | Dainippon Printing Co Ltd | バイオセンサ及びその製造方法 |
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2007
- 2007-03-05 JP JP2007054413A patent/JP2007178446A/ja active Pending
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