JP2007172115A - テープ送り装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送ローラの高精度の制御等を用いることなく、容易に定ピッチ搬送及び定ピッチマーキングを行う。
【解決手段】テープ送り装置は、テープを搬送する搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと、この搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂで搬送されるテープに対し、検出用の識別孔を穿孔する第１レーザ２２９と、この第１レーザ２２９よりも搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂによる搬送方向の下流側に位置し、第１レーザ２２９で穿孔された識別孔を検出するフォトセンサ２２８と、このフォトセンサ２２８の検出結果に応じて、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及び第１レーザ２２９を制御するコントローラ２３０とを有している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、帯状のテープの搬送時にテープ送りを行うテープ送り装置に関する。

近年、小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Radio
Frequency Identification）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグラベルに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、資産管理や、オフィスでの文書管理や、人の胸部に着用する名札等、様々な分野において実用化されつつある。

このように種々の利用法がある無線タグラベルであるが、この無線タグラベルを作成する際には、例えば、所定間隔でテープ長手方向に無線タグ回路素子を設けた帯状のタグテープを巻回したタグテープロールからタグテープを繰り出すことで各無線タグ回路素子を順次搬送し、この搬送の際に、各無線タグ回路素子のアンテナに対し、装置側で生成した所定の無線タグ情報を装置側アンテナを介して送信し、無線タグ回路素子のアンテナに接続されたＩＣ回路部の無線タグ情報に順次アクセス（読み取り又は書き込む）することにより、無線タグラベルが完成する。

従来、上記タグテープを巻回したタグテープロールを製造するタグテープロール製造装置として、第１粘着材層（接着剤層）を備えた第１テープ（ベースシート）を供給する第１供給手段（ロール）と、この第１供給手段から供給された第１テープに情報を記憶する無線タグ回路素子（電気回路）を所定間隔で取り付けるためのタグ取り付け手段（回路シート並設手段）と、第２テープ（カバーシート）を供給する第２供給手段（ロール）と、この第２供給手段から供給された第２テープのタグ貼り合わせ位置に第２粘着材層を形成する第２粘着材層形成手段（接着剤層形成手段）と、上記無線タグ回路素子が所定間隔で取り付けられた第１テープと上記タグ貼り合わせ位置に第２粘着材層が形成された第２テープとが貼り合わせられ生成したタグテープを巻き取り、タグテープロールとする巻取手段とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

このタグテープロール製造装置では、第１テープと第２テープとが貼り合わせられる際に、各無線タグ回路素子が第１テープの第１粘着材層と第２テープに形成された各第２粘着材層との間にそれぞれ挟みこまれ、タグテープに内包されるようになっている。

特開２００３−６５９６号公報

上記従来技術のタグテープロール製造装置では、上述したように第２粘着材層形成手段により第２テープに第２粘着材層を形成し、この第２テープの第２粘着材層と第１テープの第１粘着材層とで無線タグ回路素子を挟みこむことにより、無線タグ回路素子を内包するタグテープを生成する。このとき、タグテープにおいて無線タグ回路素子を所定の定ピッチで配置するためには、第１テープや第２テープを当該ピッチに対応した所定距離だけ搬送するごとにテープを停止して無線タグ回路素子を挿入することとなる。この結果、その搬送距離を正確に設定するために、搬送手段を高精度に制御する必要があった。

なお、完成後のタグテープを用いてタグラベル作成装置で無線タグラベルを作成する際、タグテープに予め所定の定ピッチで形成された識別子（マーク）を光学的手法等により検出し、この検出に基づいてテープ搬送時の位置決め等を行う場合がある。このような識別子のマーキングを、上記のようにしてタグテープを生成する際に併せて行う場合も、上記と同様、定ピッチマーキングのために搬送手段を高精度に制御する必要があった。

本発明の目的は、搬送手段に対し高精度の制御等を行わなくても、容易に定ピッチ搬送及び定ピッチマーキングを行うことができるテープ送り装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、テープを搬送する搬送手段と、この搬送手段で搬送される前記テープに対し、検出用の識別子を付与する第１マーキング手段と、この第１マーキング手段よりも前記搬送手段による搬送方向の下流側に位置し、前記第１マーキング手段で付与された前記識別子を検出する検出手段と、この検出手段の検出結果に応じて、前記搬送手段及び前記第１マーキング手段を制御する制御手段とを有することを特徴とする。

本願第１発明においては、第１マーキング手段の搬送方向下流側に検出手段が設けられ、制御手段がその検出結果に応じて搬送手段を制御する。これにより、搬送手段の搬送を止めて第１マーキング手段で識別子のマーキングを行った後、搬送手段で搬送を再開し、検出手段でその識別子が検出されたら搬送を停止させ、この停止時に後続側に同様のマーキングを行って以降これを繰り返すようにすることが可能となる。このようにすることで、搬送手段の搬送態様や搬送状況（たとえばすべりの発生の有無）等に関係なく、搬送停止から次の搬送停止までの一度の搬送過程で、常に所定の固定寸法（例えば第１マーキング手段から検出手段までの搬送方向距離）だけ搬送することができる。この結果、搬送手段の高精度の制御等を用いることなく、容易に定ピッチ搬送、定ピッチマーキングを行うことができる。また、上記所定の固定寸法を可変設定可能とすれば、１つのテープ送り装置で、複数種類の定ピッチ搬送、定ピッチマーキングを簡単に実現することもできる。

第２の発明は、上記第１発明において、前記制御手段は、前記テープの搬送停止時に前記第１マーキング手段による前記識別子の付与を行う第１手順と、この識別子の付与後に前記テープの搬送を再開する第２手順と、この搬送再開後、当該識別子が前記検出手段で検出されたときに前記テープの搬送を停止する第３手順とを、反復実行するように、前記搬送手段及び前記第１マーキング手段を連携制御することを特徴とする。

搬送手段の搬送を止めて第１手順で第１マーキング手段により識別子のマーキングを行った後、第２手順で搬送手段により搬送を再開し、検出手段でその識別子が検出されたら第３手順で搬送を停止させ、この停止時に後続側に同様のマーキングを行って以降これを反復させることにより、搬送手段の高精度の制御等を用いることなく、容易に定ピッチマーキングを行うことができる。

第３の発明は、上記第２発明において、情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を、前記テープに所定間隔で取り付けるためのタグ取り付け手段を有することを特徴とする。

これにより、定ピッチで送られるテープに対し、無線タグ回路素子を取り付けてタグ入りテープを製造することができる。

第４の発明は、上記第３発明において、前記制御手段は、前記第３手順で前記テープの搬送が停止したとき、前記無線タグ回路素子を前記テープへ取り付ける第４手順を実行するように、前記タグ取り付け手段及び前記搬送手段を連携制御することを特徴とする。

定ピッチ送りされるテープに対し、停止時において第４手順でタグ取り付け手段により無線タグ回路素子をテープに取り付けるようにすることで、定ピッチタグ取り付けを行うことが可能となる。

第５の発明は、上記第４発明において、前記制御手段は、前記第３手順で前記テープの搬送が停止したときに、前記第１手順における前記識別子の付与と、前記第４手順における無線タグ回路素子の取り付けを行うように、前記第１マーキング手段、前記タグ取り付け手段、及び前記搬送手段を連携制御することを特徴とする。

搬送手段の搬送を止めて第１手順で第１マーキング手段により識別子のマーキングを行った後、第２手順で搬送手段により搬送を再開し、検出手段でその識別子が検出されたら第３手順で搬送を停止させて、第４手順でタグ取り付け手段により無線タグ回路素子をテープに取り付ける。この停止・タグ取り付け時に後続側に同様のマーキングを行って以降これを反復させることにより、搬送手段の高精度の制御等を用いることなく、容易に定ピッチタグ取り付けを行うことができる。

第６の発明は、上記第４又は第５発明において、前記無線タグ回路素子の特性を検査する検査手段を有することを特徴とする。

これにより、タグ入りテープ製造のために組み込まれる無線タグ回路素子の健全性を検査することができる。

第７の発明は、上記第６発明において、前記制御手段は、前記第３手順で前記テープの搬送が停止したとき、前記無線タグ回路素子の特性を検査する第５手順を実行するように、前記検査手段及び前記搬送手段を連携制御することを特徴とする。

定ピッチ送りされるテープに対し、停止時において第４手順でタグ取り付け手段により無線タグ回路素子をテープに取り付けるとともに、その停止時に第５手順で無線タグ回路素子の検査を併せて行うようにすることで、特性検査後のタグを定ピッチで取り付けることが可能となる。また、テープ内に組み込まれた無線タグ回路素子に対し、搬送後の下流側にて停止時に検査を行うことも可能となり、この場合、組み込まれた後に搬送中において特性が変化した場合（搬送時振動・外力の影響等で劣化・破損する等）であっても、これを確実に検知することができる。

第８の発明は、上記第７発明において、前記制御手段は、前記第３手順で前記テープの搬送が停止したときに、前記第１手順における前記識別子の付与と、前記第４手順における無線タグ回路素子の取り付けと、前記第５手順における無線タグ回路素子の特性の検査とを行うように、前記第１マーキング手段、前記タグ取り付け手段、前記検査手段、及び前記搬送手段を連携制御することを特徴とする。

搬送手段の搬送を止めて第１手順で第１マーキング手段により識別子のマーキングを行った後、第２手順で搬送手段により搬送を再開し、検出手段でその識別子が検出されたら第３手順で搬送を停止させて、第４手順でタグ取り付け手段により無線タグ回路素子をテープに取り付けるとともに第５手順で無線タグ回路素子の特性検査を行う。この停止・タグ取り付け時に後続側に同様のマーキングを行って以降これを反復させることにより、搬送手段の高精度の制御等を用いることなく、容易に定ピッチタグ取り付けを行うことができ、しかも取り付け時や搬送後のタグ特性検査を併せて行うことができる。

第９の発明は、上記第８発明において、前記検査手段の検査結果に基づき、検査対象の前記無線タグ回路素子の前記特性が所定の基準に達しなかった場合には、前記テープのうち当該無線タグ回路素子に対応づけられる部分に対して第２の識別子を付与する第２マーキング手段を設けたことを特徴とする。

これにより、健全性の劣る無線タグ回路素子に対し、健全性が通常通り確保された無線タグ回路素子と区別して所定の処理を行うことが可能となる。

第１０の発明は、上記第３乃至第９発明のいずれかにおいて、前記搬送手段は、前記無線タグ回路素子を取り付けるための粘着剤層を有するテープ基材層と、このテープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層と、この粘着材層の貼り付け側を覆う剥離材層とを備えた前記テープを搬送することを特徴とする。

これにより、製造されたタグ入りテープを切断して無線タグラベルを作成したとき、ユーザがその無線タグラベルの剥離材層を剥がし、粘着材層を露出させることで、容易に貼り付け対象に貼り付けることが可能となる。

第１１の発明は、上記第３乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記テープに備えられる複数の前記無線タグ回路素子それぞれについての識別情報又は配列情報を、各無線タグ回路素子又は前記テープの対応領域に与える情報付与手段を有することを特徴とする。

これにより、製造されたタグ入りテープを、タグラベル作成装置に装着して用いる場合に、各無線タグ回路素子の識別情報を取得して無線通信による無線タグ回路素子へのアクセスを円滑に行えるようにしたり、あるいは、装置の操作者（ユーザ）に対し各無線タグ回路素子の並び順や残り枚数・使用枚数等を報知するようにすることができる。

第１２の発明は、上記第１乃至１１発明のいずれかにおいて、前記第１又は第２マーキング手段は、前記識別子としての孔を前記テープに形成する穿孔手段であることを特徴とする。

穿孔手段で孔を形成することで、機械的に確実に識別子を形成することができ、また検出手段側では光学的手法により容易に識別子を検出することが可能となる。

第１３の発明は、上記第１２発明において、前記穿孔手段は、レーザ光により穿孔加工を行うレーザ加工手段であることを特徴とする。

レーザ加工手段で孔を形成することで、容易かつ確実に識別子を形成することができる。

第１４の発明は、上記第１２又は第１３発明において、前記穿孔手段は、前記テープに対し所定間隔で複数の前記孔を形成するとき、特定の部位の孔の形状を、それ以外の孔の形状とは異なった態様となるように穿孔を行うことを特徴とする。

これにより、例えば、製造されたタグ入りテープがある所定長さ単位ごとにタグラベル作成装置に装着されて用いられることを前提とする場合、上記所定単位の送り方向先端部（言い換えればタグラベル作成装置からの繰り出し時の後端部）について異なった態様とすれば、当該タグラベル作成装置における繰り出し時において、テープ終端検出を行う際に活用することができる。

第１５の発明は、上記第１４発明において、前記穿孔手段は、前記それ以外の孔の形状を略円形とし、前記特定の部位の孔の形状を略矩形とするように、穿孔を行うことを特徴とする。

これにより、例えばタグラベル作成装置における繰り出し時において、略円形の孔によって通常の等ピッチ検出を行うことができ、略矩形の孔によってテープ終端検出を行うことができる。このとき、略矩形で直線個所を有することで、光学検出時には急峻な信号が得られるため、比較的高い精度を確保しやすくなる。

第１６の発明は、上記第１乃至第１５発明のいずれかにおいて、前記第１マーキング手段と前記検出手段との間の配置間隔を変更可能に構成したことを特徴とする。

第１マーキング手段と検出手段との配置間隔を変えることで、搬送を行うときときの１ピッチあたりの固定搬送寸法を可変に設定することができる。この結果、１つのテープ送り装置で、複数種類の定ピッチ搬送、定ピッチマーキングを簡単に実現することができる。

第１７の発明は、上記第１６発明において、前記第１マーキング手段及び前記検出手段のうち少なくとも一方は、前記配置間隔が手動調整可能となるように構成されていることを特徴とする。

搬送を行うときときの１ピッチあたりの固定搬送寸法を手動調整で種々の値に設定することで、１つのテープ送り装置で複数種類の定ピッチ搬送、定ピッチマーキングを簡単に実現することができる。

第１８の発明は、上記第１６発明において、前記第１マーキング手段及び前記検出手段のうち少なくとも一方を、前記配置間隔を変更するように駆動する駆動手段と、所定の入力信号に応じて前記駆動手段を制御し、前記配置間隔を当該入力信号に応じた値に設定可能な配置調整手段とを有することを特徴とする。

搬送を行うときときの１ピッチあたりの固定搬送寸法を入力信号に応じた自動調整で種々の値に設定することで、１つのテープ送り装置で複数種類の定ピッチ搬送、定ピッチマーキングをさらに簡単に実現することができる。

本発明によれば、搬送手段に対し高精度の制御等を行わなくても、容易に定ピッチ搬送及び定ピッチマーキングを行うことができる。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

図１は、上記本発明の一実施形態のテープ送り装置を備えた装置の一例であるタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図である。

図１において、このタグテープロール製造装置１は、第１テープ２００Ａ（テープ；詳細構造は後述）と第２テープ２００Ｂ（テープ；詳細構造は後述）とを貼り合わせ、かつその貼り合わせるそれら２つのテープの間に無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴｇを挿入することにより基材テープ２１０を作成し、この基材テープ２１０を巻回してタグテープロールを製造するようになっている。

すなわち、タグテープロール製造装置１は、上記第１テープ２００Ａが巻回された第１テープロール２１１と、この第１テープロール２１１を駆動する第１テープ軸駆動モータ２１２と、上記第２テープ２００Ｂが巻回された第２テープロール２１３と、この第２テープロール２１３を駆動する第２テープ軸駆動モータ２１４と、上記第１及び第２テープロール２１１，２１３から繰り出された第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂを貼り合わせたテープのうち、セパレータ２０９（詳細は後述）を除く他の層からなる上記基材テープ２１０をリール部材２１５ａの外周に沿って巻き取る基材テープロール２１５と、このリール部材２１５ａを駆動する基材テープ軸駆動モータ２１６と、上記セパレータ２０９をリール部材２１７ａの外周に沿って巻き取るセパレータロール２１７と、このリール部材２１７ａを駆動するセパレータ軸駆動モータ２１８と、上記第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂのテープ搬送経路に沿って上記第１及び第２テープロール２１１，２１３と上記基材テープロール２１５及びセパレータロール２１７との間に設けられ、上記第１及び第２テープロール２１１，２１３から上記第１及び第２テープ２００Ａ，２００Ｂを繰り出すためにそれらテープ２００Ａ，２００Ｂに駆動力を付与する搬送手段としての搬送ローラ２１９Ａ（駆動側）及び２１９Ｂ（従動側）と、駆動側搬送ローラ２１９Ａを駆動する搬送ローラ駆動モータ２２０とを有する。

また、このタグテープロール製造装置１はさらに、第１テープ２００Ａのテープ搬送経路に沿って第１テープロール２１１と搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間に設けられ、繰り出される第１テープ２００Ａのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第１ダンサローラ２２１と、上記第１テープ２００Ａに基づき生成された基材テープ２１０のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂと基材テープロール２１５との間に設けられ、基材テープ２１０のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第２ダンサローラ２２２と、第２テープ２００Ｂのテープ搬送経路に沿って第２テープロール２１３と搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間に設けられ、繰り出される第２テープ２００Ｂのテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第３ダンサローラ２２３と、上記第２テープ２００Ｂに基づき生成されたセパレータ２０９のテープ搬送経路に沿って搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとセパレータロール２１７との間に設けられ、セパレータ２０９のテープ搬送方向と交差する（この例では直交）交差方向に進退可能に設けた第４ダンサローラ２２４と、上記第１〜第４ダンサローラ２２１〜２２４をそれぞれ上記交差方向（この例ではテープ搬送路と直交方向）に進退させるエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄと、上記第１テープロール２１１から繰り出された第１テープ２００Ａ及び上記第２テープロール２１３から繰り出された第２テープ２００Ｂとを押圧し貼り合わせる貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂとを有する。

さらに、このタグテープロール製造装置１は、上記貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂによって貼り合わせられる第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの間に、情報を記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図５参照）とこのＩＣ回路部１５１に接続され情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２（後述の図５参照）とを備えた無線タグ回路素子Ｔoを含む無線タグＴgを、所定間隔で取り付けるタグ挿入器（タグ取り付け手段）２２６と、このタグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoが正常であるか否かを判定するために、当該無線タグ回路素子Ｔoのタグ特性（ここでは無線タグ回路素子Ｔoの感度。以下、「タグ感度」と記載する）を検査するタグチェッカー（検査手段）２７０と、上記基材テープ２１０を所定長さに切断するためのカッタ２２７と、コントローラ（制御手段）２３０と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの上記テープ搬送方向上流側に、貼り合わされた第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂに対しコントローラ２３０からの制御信号により第１の識別子としての所定の形状の孔（特に図示せず。以下、識別孔という）を穿孔する第１レーザ（第１マーキング手段、穿孔手段、レーザ加工手段）２２９と、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの上記テープ搬送方向下流側に、上記識別孔に対応する検出信号をコントローラ２３０へ入力するフォトセンサ（検出手段）２２８と、上記タグチェッカー２７０に設けられ、上記タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoとの間で磁気誘導によりタグ感度を測定するための第１ループアンテナ２７１と、基材テープ２１０に備えられる無線タグＴｇの無線タグ回路素子Ｔoとの間で磁気誘導によりタグ感度を測定するとともにタグ感度情報の書き込みを行う第２ループアンテナ（検査手段、情報付与手段）２７２と、この第２ループアンテナ２７２の上記テープ搬送方向下流側に、基材テープ２１０に対しコントローラ２３０からの制御信号により第２の識別子としての不良判別孔（特に図示せず）を穿孔する第２レーザ（第２マーキング手段）２８２と、上記搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及びローラ２４０Ａ（後述）の近傍に設けられ、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ及び上記セパレータ２０９を剥離された基材テープ２１０に発生した静電気を除去する複数の除電ブラシ２８０とを有する。なお、上記タグ感度とは、ＩＣ回路部１５１（チップ）自体の感度(動作可能な最小電力)とタグ側アンテナ１５２のゲインとの組み合わせをさす。

またさらに、このタグテープロール製造装置１は、上記第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔoにアクセス（書き込み又は読み取り）するための変調波を出力するための２つの送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔoから上記第１ループアンテナ２７１，第２ループアンテナ２７２をそれぞれ介して受信された応答信号を復調しコントローラ２３０に出力する２つの受信回路３３ｉ，３３ｒと、前述した第１テープ軸駆動モータ２１２の駆動制御を行う第１テープ駆動回路２３１と、前述した第２テープ軸駆動モータ２１４の駆動制御を行う第２テープ駆動回路２３２と、前述した基材テープ軸駆動モータ２１６の駆動制御を行う基材テープ駆動回路２３３と、前述したセパレータ軸駆動モータ２１８の駆動制御を行うセパレータ駆動回路２３４と、前述した搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動制御を行う搬送ローラ駆動回路２３５と、上記カッタ２２７を駆動して切断動作を行わせるソレノイド２３６と、そのソレノイド２３６を制御するソレノイド駆動回路２３７と、上記第１レーザ２２９を駆動して穿孔動作を行わせる第１レーザ駆動回路２８１と、上記第２レーザ２８２を駆動して穿孔動作を行わせる第２レーザ駆動回路２８３と、コントローラ２３０から入力された電気信号に応じた開度に制御される開閉弁（図示せず）を備え、図示しない気体源からの気体を上記電気信号に対応した圧力の作動ガスとしてエアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄへとそれぞれ供給する電気−空気変換手段として機能する電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄと、上記電空レギュレータ２６５Ａ，２６５Ｂ，２６５Ｃ，２６５Ｄの上記開閉弁をそれぞれ制御する図示しないレギュレータ駆動回路と、上記ダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４をその先端部に回転可能に支持し、上記エアシリンダ２６２Ａ，２６２Ｂ，２６２Ｃ，２６２Ｄによって回動支点周りに回動可能なテンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄと、この例では上記回動支点近傍に設けられ、上記テンションアーム２６７Ａ，２６７Ｂ，２６７Ｃ，２６７Ｄの角度を検出することで対応するテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力をそれぞれ検出する角度センサ２６８Ａ，２６８Ｂ，２６８Ｃ，２６８Ｄとを有する。

第１テープロール２１１は、上記第１テープ軸駆動モータ２１２により駆動されるリール部材２１１ａの周りに、第１テープ２００Ａが巻回されている。同様に、第２テープロール２１３は、上記第２テープ軸駆動モータ２１４により駆動されるリール部材２１３ａの周りに、第２テープ２００Ｂが巻回されている。また、基材テープロール２１５は、リール部材２１５ａが上記基材テープ軸駆動モータ２１６により駆動されることにより、基材テープ２１０がその周りに巻回される。同様に、セパレータロール２１７は、リール部材２１７ａが上記セパレータ軸駆動モータ２１８により駆動されることにより、セパレータ２０９がその周りに巻回される。

上記エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄのそれぞれは、ピストン２６２ａと、シリンダ本体２６２ｂとを備えており、シリンダ本体２６２ｂに内包されたピストン２６２ａが電空レギュレータ２６５Ａ〜Ｄからそれぞれ供給される作動ガスによって進退されることにより、ピストン２６２ａに連結された上記テンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動支点まわりに回動させ、これによってダンサローラ２２１，２２２，２２３，２２４の位置を変化させテープ２００Ａ，２１０，２００Ｂ，２０９の張力を制御するようになっている。

なお進退アクチュエータとして、エアシリンダ２６２に代えてソレノイドの電磁力を用いた直接駆動や、電動モータ（リニアモータ、パルスモータを含む各種モータ）等を用いてもよい。

第１レーザ２２９は、貼り合わされた第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送経路（図１中水平方向）を挟むように照射部２２９Ａと当光部２２９Ｂを備えており、テープの上側の面に離間して正対する照射部２２９Ａからレーザ光を照射することにより第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂに同時に一致する位置で同じ形状の識別孔を穿孔加工することができる。そしてテープを貫通したレーザ光は、外部に露光することなくテープの下側の面に離間して正対する当光部２２９Ｂに当光される。また、この穿孔動作を行うタイミングと穿孔する識別孔の形状は、第１レーザ駆動回路２８１を介してコントローラ２３０から入力される制御信号により制御されるようになっている。なお、穿孔する識別孔の形状については、最初に取り付ける無線タグＴｇにだけ対応してこの例では矩形（例えばいわゆる角穴）に穿孔し、それ以外の無線タグＴｇに対応して通常は円形で穿孔する。

第２レーザ２８２は、上記第１レーザ２２９と同じ構成のものであり、テープ上に取り付けられた同一の無線タグＴｇに対応して第１レーザのレーザ光照射位置と異なる位置（例えばテープ幅方向で離れた位置）にレーザ光を照射し不良判別孔を穿孔する。また、この第２レーザは、第２レーザ駆動回路２８３を介してコントローラ２３０から入力される制御信号により制御されるようになっている。

フォトセンサ２２８は、貼り合わされた第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送経路（図１中水平方向）を挟むように発光部２２８Ａと受光部２２８Ｂとを備えており、テープの上側に離間して正対する発光部２２８Ａからセンサ光を発光し、そのセンサ光がテープ搬送に伴って移動する上記識別孔を通過した際には、テープ下側の面に離間して正対する受光部２２８Ｂがその通過したセンサ光を受光し、識別孔がフォトセンサ２２８の検知位置に到達したことを検知することができる。また、センサ光がテープの表面上へ照射する領域は識別孔より大きく、受光部２２８Ｂは識別孔を通過したセンサ光の形状（つまり識別孔の形状）を識別できるようになっている。

そして、第１レーザ２２９とフォトセンサ２２８は、それぞれテープ表面に対する第１レーザ２２９の穿孔位置とセンサ光の照射位置との間の距離Ｌが、上記無線タグＴｇを取り付ける上記所定間隔と同じ距離となる配置で固定されている。

コントローラ２３０は、いわゆるマイクロコンピュータであり、詳細な図示を省略するが、中央演算処理装置であるＣＰＵと、ＲＯＭ及びＲＡＭ等から構成されるメモリ２７６とを有し、このメモリ２７６のＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行うようになっている。

なお、上記構成のうち、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ、タグ挿入器２２６，フォトセンサ２２８、第１レーザ２２９、コントローラ２３０、第１ループアンテナ２７１を備えたタグチェッカー２７０、第２ループアンテナ２７２、及び第２レーザ２８２が、テープ送り装置を構成している。

上記構成において、主として搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送駆動力により、第１テープ２００Ａが上記第１テープロール２１１より繰り出され、ダンサローラ２２１を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。同様に、第２テープロール２１３より繰り出された第２テープ２００Ｂも、ダンサローラ２２３及びローラ２７３を経て、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂへと供給される。そして、これら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂが貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされる貼り合わせ位置のテープ搬送方向上流側において、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇが順次第２テープ２００Ｂに取り付けられる。その後、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂにより第１テープ２００Ａ及び無線タグＴｇが取り付けられた第２テープ２００Ｂが貼り合わされる。

なお、上記タグ取り付けは、等間隔配置の所定の挿入箇所になったら第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止して挿入を行う、いわゆる間欠搬送駆動方式となっている（このときの位置決めはフォトセンサ２２８の検出信号に応じて制御する。詳細は後述）。このとき、この間欠搬送により所定の挿入箇所で第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの搬送駆動を停止したときには、基材テープ２１０に備えられる無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が上記第２ループアンテナ２７２の近傍（読み書き位置、下流側検査位置）に位置するようになっている。

このようにして貼り合わされさらに無線タグＴｇが挿入されたテープは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの下流側に位置するローラ２４０Ａ，２４０Ｂにおいて、第２テープ２００Ｂに備えられていたセパレータ層２００Ｂｄからなるセパレータ２０９と、それ以外の部分からなる基材テープ２１０とに分離される。基材テープ２１０はリール部材２１５ａに巻き取られていき、所定の長さになったらカッタ２２７によって切断を行う。一方、セパレータ２０９は、リール部材２１７ａによって巻き取られ回収される。以上の結果、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻回され、基材テープロール２１５が作製される。なお、特に図示しないが、テープ搬送路の適切な位置（カッタ２２７から上記距離Ｌだけ離間した位置など）に、基材テープ２１０中のセパレータ層２００Ａｄだけを切断するハーフカッタを備えてもよい。

図２（ａ）は、第１テープ２００Ａの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図である。第１テープ２００Ａは、この例では４層構造となっており、第１テープロール２１１の外側に巻かれる側（図２（ａ）中下側）よりその反対側（図２（ａ）中上側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ａｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ａｃ、セパレータ層（剥離材層）２００Ａｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ａｄは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着材層２００Ａｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

図２（ｂ）は、無線タグＴgの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図である。図２（ｂ）において、無線タグＴgは、略シート状のタグ基材１６０と、このタグ基材１６０の裏側（図２（ｂ）中下側）に設けられ、情報の送受信を行うタグ側アンテナ１５２と、このタグ側アンテナ１５２に接続するように情報を更新可能に（書き換え可能rewritableに）記憶するＩＣ回路部１５１（後述の図５参照）を備えたＩＣチップ保持部材１６１とを備えている。なお、上記タグ側アンテナ１５２及びＩＣ回路部１５１によって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

図２（ｃ）は、第２テープ２００Ｂの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。第２テープ２００Ｂは、この例では４層構造となっており、外側に巻かれる側（図２（ｃ）中上側）よりその反対側（図２（ｃ）中下側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂａ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのテープ基材層２００Ｂｂ、適宜の粘着材からなる粘着材層２００Ｂｃ、セパレータ層２００Ｂｄの順序で積層され構成されている。なお、このセパレータ層２００Ｂｄは、最終的に上記リール部材２１７ａに巻回され、セパレータロール２１７として回収される。

図３は、上記のようにして作成された基材テープ２１０の詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。基材テープ２１０は、上記４層構造の第１テープ２００Ａと４層構造の第２テープ２００Ｂとの間に無線タグＴｇが挿入配置された後、前述のようにセパレータ層２００Ｂdがリール部材２１７ａで巻き取られて除去されることでこの例では１０層構造となっている。すなわち、リール部材２１５ａの外側に巻かれる側（図３中上側）よりその反対側（図３中下側）へ向かって、上記セパレータ層２００Ａｄ、粘着材層２００Ａｃ、テープ基材層２００Ａｂ、粘着材層２００Ａａ、タグ基材１６０、タグ側アンテナ１５２、ＩＣチップ保持部材１６１、粘着材層２００Ｂａ、テープ基材層２００Ｂｂ、粘着材層２００Ｂｃの順序で積層され構成されている。

図４はタグテープロール製造装置１の機能のうち無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（書込み又は読取り）機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。

この図４において、タグテープロール製造装置１は、上記２つのループアンテナ２７１，２７２のそれぞれに対して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記コントローラ２３０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記２つの送信回路３２ｉ，３２ｒと、無線タグ回路素子Ｔoから上記２つのループアンテナ２７１，２７２をそれぞれ介して受信された応答信号の復調を行い、上記コントローラ２３０に出力する上記２つの受信回路３３ｉ，３３ｒを有しており、上記コントローラ２３０は上記送信回路３２ｉ，３２ｒにおける搬送波の変調制御及び上記受信回路３３ｉ，３３ｒで復調した信号の処理を行う。

図５は、上記送信回路３２ｉ，３２ｒ、受信回路３３ｉ，３３ｒとループアンテナ２７１，２７２との接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。

この図５において、送信回路３２ｉ，３２ｒは装置側ループアンテナ２７１，２７２に接続され、また受信回路３３ｉ，３３ｒは装置側ループアンテナ２７１，２７２と直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。

図６は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図９において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグテープロール製造装置１側のループアンテナ２７１，２７２と磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記タグ側のループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグテープロール製造装置１のループアンテナ２７１，２７２からの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

ここで、上記構成の本実施形態の最も大きな特徴は、搬送されるテープに対し、第１レーザ２２９が識別孔を穿孔してそれよりもテープの搬送方向の下流側に位置するフォトセンサ２２８がその識別孔を検出し、コントローラ２３０がフォトセンサ２２８の検出結果に応じてテープの搬送と第１レーザ２２９の穿孔動作を制御することにある。以下、この詳細について説明する。

図７は、上記コントローラ２３０で実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図７において、まずステップＳ１０１において、基材テープ２１０の上記リール部材２１５ａへの巻回作業が完了したかどうかを判定する。この判定は、例えば上記巻き回し作業を終えた操作者により、図示しない操作手段等を介し巻き回し作業が完了した旨の操作信号が入力されたかどうかを判定することにより行われる。巻き回し作業が完了した場合には判定が満たされて次のステップＳ１０２に移る。

ステップＳ１０２では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す識別変数ｊを１に、フラグＦ０，Ｆ１，Ｆ２（後述）を０にリセットする。

次のステップＳ１０３では、図示しない操作手段等を介し入力された基材テープ２１０の作成開始の旨の操作信号に応じ、テープ駆動を開始する。すなわち、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂを第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３から繰り出し駆動させる。なおこのとき併せて、第１及び第２テープ駆動回路２３１，２３２と基材テープ駆動回路２３３及びセパレータ駆動回路２３４にも制御信号が出力され、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８も駆動される。これにより、第１テープロール２１１から第１テープ２００Ａが繰り出されるとともに第２テープロール２１３から第２テープ２００Ｂが繰り出されて、貼り合わせローラ２２５Ａ，２２５Ｂで貼り合わされて一体化され、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂ側へと搬送される。

なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０３でテープ駆動を開始する際には、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８のモータ速度を制御すると共に、エアシリンダ２６２Ａ〜Ｄでテンションアーム２６７Ａ〜Ｄを回動させ、角度センサ２６８Ａ〜Ｄで検出したテンションアーム２６７Ａ〜Ｄの角度から算出したテープ搬送時における各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力が適宜の値となるように張力制御（以下適宜、「駆動時テープ張力制御」と記載する）を行う。なお、この駆動時テープ張力制御は、テープ駆動中において常時行われるようになっている。

次のステップＳ１０４では、リール部材２１５ａで巻き取られていく基材テープ２１０が、所定の巻取終了位置に達したかどうかを判定する。具体的には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇの取り付け個数が所定の個数に達したかどうかによって判定を行う。例えば４０個の無線タグＴｇが取り付けられたかどうかによって判定を行う。通常の巻取開始直後はこの判定が満たされず、次のステップＳ１０５に移る。

ステップＳ１０５では、貼り合わされた第１テープ２００Ａと第２テープ２００Ｂの所定箇所に穿孔されている識別孔にフォトセンサ２２８のセンサ光が通過して受光部２２８Ｂが検出したかどうかを判定する。これは、搬送されるテープが無線タグＴgを挿入されるべき所定の位置になったかどうかを判定することになる。判定が満たされるまでこのステップＳ１０５を繰り返し、判定が満たされたらステップＳ１０６に移る。

ステップＳ１０６では、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、第１及び第２テープ軸駆動モータ２１２，２１４と基材テープ軸駆動モータ２１６及びセパレータ軸駆動モータ２１８については、上記駆動時テープ張力制御によって自動的に駆動停止することとなる。

なお、本フロー中には特に記載していないが、上記ステップＳ１０６でテープ駆動を停止する際には、このようにしてテープ駆動が停止した際にテープの位置ずれが生じないようにするために、供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が、巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように張力制御（以下適宜、「停止時テープ張力制御」と記載する）を行う。

次のステップＳ１０７では、テープ搬送により無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が上記第２ループアンテナ２７２による読み書き位置（下流側検査位置）に到達したかどうかを示すフラグＦ１が、到達していないことを示す０であるかどうかを判定する。具体的には、無線タグＴｇが読み書き位置（下流側検査位置）に到達したかどうかは、タグ挿入器２２６により取り付けた無線タグＴｇのナンバーｊがＮ１に到達したかどうか（後述のステップＳ１１３参照）により判定される。なお、上記Ｎ１は、タグ挿入器２２６により所定の間隔で無線タグＴｇが取り付けられた際に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置から第２ループアンテナ２７２による書き込み位置までの間に基材テープ２１０（第２テープ２００Ｂ）に配設される無線タグＴｇの数であり、例えば１０程度に設定される。そして、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバーｊが上記Ｎ１となったときに初めて無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が第２ループアンテナ２７２による読み書き位置（下流側検査位置）に到達するようになっている。フラグＦ１が０である場合には、無線タグＴｇが読み書き位置（下流側検査位置）に到達していないと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ２００に移る。

ステップＳ２００では、タグチェッカー２７０によってタグ感度が正常な無線タグＴｇを選別する（＝タグ選別処理、後述の図８のフローを参照）。

次にステップＳ１０８へ移り、上述したように所定のタグ挿入位置においてテープ駆動が停止した状態で、タグ挿入器２２６に制御信号を出力し、上記正常であると判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴg（ｊ番目の無線タグＴｇ）を第２テープ２００Ｂに取り付ける。なおこのとき、上記のようにタグが正常であれば自動的に無線タグＴgを挿入するのではなく、挿入を行うかどうかを操作者に確認する表示を行い、これに対応した指示入力が操作者からなされた場合にのみ無線タグＴgの挿入を行うようにしてもよい。

次のステップＳ１０９では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊに１を加算し、次のステップＳ３００へ移る。

ステップＳ３００では、第１レーザ２２９によりテープに識別孔を穿孔（マーキング）する（＝ピッチマーキング処理、後述の図９のフローを参照）。なお、このピッチマーキング処理では、第１レーザ２２９近傍に位置する無線タグＴｇが一つの基材テープロール２１５の製作工程において最初に取り付けられる無線タグＴｇであるか否か（製品として使用する場合には最後に繰り出される無線タグＴｇであるか否か）を判別するフラグＦ０の内容によって識別孔を異なる形状（円形又は矩形）で穿孔する。

その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０３と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動力によって第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの搬送駆動を再開する。なおこの場合にも、上記ステップＳ１０３の場合と同様にして、テープ搬送時において各テープ２００Ａ，２００Ｂ，２０９，２１０の張力を調整する駆動時テープ張力制御を行う。

次のステップＳ１１１では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ０以上であるかどうかを判定する。なお、上記Ｎ０は、タグ挿入器２２６により所定の間隔で無線タグＴｇが取り付けられた際に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置から第１レーザ２２９近傍で識別孔が穿孔される位置までの間に基材テープ２１０（第２テープ２００Ｂ）に配設される無線タグＴｇの数（例えば１〜２程度）である。そして、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバーｊが上記Ｎ０となったときに初めて無線タグＴｇが第１レーザ２２９近傍に位置してそれに対応する識別孔の穿孔位置に到達するようになっている。

識別変数ｊがＮ０より少ない場合には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇが第１レーザ２２９近傍の位置に到達していないと見なされ、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。一方、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１１を繰り返すことにより、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ１に達すると、基材テープ２１０中の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が第１レーザ２２９近傍の位置に到達したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１２に移る。

ステップＳ１１２では、無線タグＴｇが第１レーザ２２９近傍の位置に到達したかどうかを示す上記フラグＦ０を、到達していることを示す１にする。

次にステップＳ１１３では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊが上記Ｎ１以上であるかどうかを判定する。識別変数ｊがＮ１より少ない場合には、基材テープ２１０中の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が第２ループアンテナ２７２による読み書き位置（下流側検査位置）に到達していないと見なされ、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。一方、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返すことにより、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ１に達すると、基材テープ２１０中の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が第２ループアンテナ２７２による読み書き位置（下流側検査位置）に到達したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１４に移る。

ステップＳ１１４では、無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）が第２ループアンテナ２７２による読み書き位置（下流側検査位置）に到達したかどうかを示す上記フラグＦ１を、到達していることを示す１にする。

次にステップＳ１１５では、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ２以上であるかどうかを判定する。上記Ｎ２は、タグテープロール製造装置１において、一巻きの第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３より繰り出される第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂから製造される基材テープ２１０に取り付けられる無線タグＴｇの総数であり、上記識別変数ｊがこのＮ２に達するとタグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了されるようになっている。上記識別変数ｊがＮ２より少ない場合には、判定が満たされずにステップＳ１０４に戻る。一方、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１１５を繰り返すことにより、上記識別変数ｊがＮ２に達すると、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したと見なされ、判定が満たされて次のステップＳ１１６に移る。

ステップＳ１１６では、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したかどうかを示す上記フラグＦ２を、終了していることを示す１にし、先のステップＳ１０４に戻る。

上記のステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返し、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇのナンバー（順番）を表す上記識別変数ｊがＮ１に達すると、上述したようにステップＳ１１４でフラグＦ１＝１としてステップＳ１０４に戻る。これにより、先のステップＳ１０７で判定が満たされなくなり、次のステップＳ４００に移る。

ステップＳ４００では、第２ループアンテナ２７２によって無線タグＴｇのタグ感度を最終的に検査するとともに、正常と判定した無線タグＴｇに対してはタグ情報を記録し、不良と判定した無線タグＴｇに対してはテープの対応する位置に不良判別孔を穿孔する（＝タグ検査記録処理、後述の図１０のフローを参照）。なお、このタグ検査記録処理では、第２ループアンテナ２７２の読み書き位置（下流側検査位置）にある無線タグＴｇが一つの基材テープロール２１５に最初に取り付けられる無線タグＴｇである場合（最後に繰り出される無線タグＴｇである場合）には特にエンド情報を無線タグＴｇに追加して記録してもよい。

次のステップＳ１１７では、タグ挿入器２２６によるタグ取り付けが終了したかどうかを示す上記フラグＦ２が、終了していることを示す１であるかどうかを判定する。フラグＦ２が０であればタグ取り付けは終了していないので、判定が満たされずに先のステップＳ２００に戻る。フラグＦ２が１であればタグ取り付けが終了しているので、判定が満たされて先のステップＳ３００に戻る。

上記のようにしてステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ４００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５等を繰り返す間に、リール部材２１５ａで巻き取られた基材テープロール２１５中の無線タグＴｇの取り付け個数が所定の個数に達したら、先のステップＳ１０４の判定が満たされ、次のステップＳ１１８に移る。

ステップＳ１１８では、上記ステップＳ１０６と同様、搬送ローラ駆動回路２３５に再び制御信号を出力し、搬送ローラ駆動モータ２２０の駆動を停止させて第１テープロール２１１及び第２テープロール２１３からの第１テープ２００Ａ、第２テープ２００Ｂの繰り出し駆動を停止させる。なおこのとき、上記ステップＳ１０６の場合と同様に、テープ駆動が停止した際における供給側である第１テープ２００Ａ及び第２テープ２００Ｂの張力が巻取側である基材テープ２１０とセパレータ２０９の張力と略等しくなるように停止時張力制御を行う。

次のステップＳ１１９では、ソレノイド駆動回路２３７に制御信号を出力してソレノイド２３６を駆動し、カッタ２２７を用いて基材テープ２１０を切断（分断）する。これにより、所定の長さの基材テープ２１０が巻回されたタグテープロール（以下、適宜タグテープロール２１５と記載する）が完成する。

図８は、上記図７におけるステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を表すフローチャートである。

この図８において、まずステップＳ２０１において、タグチェッカー２７０によって、タグ挿入器２２６により取り付けられる無線タグＴgに備えられる無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時及び書き込み時におけるタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の測定は次のようにして行われる。すなわち、まずタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対して、後述の図１１に示すように無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、無線タグ情報としての「Scroll ID」信号を第１ループアンテナ２７１から読み取り対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その結果、第１ループアンテナ２７１及びタグチェッカー２７０側の受信回路３３ｉを介して無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、読み取り時におけるタグ感度を算出する。

次に、書き込み時におけるタグ感度を測定する。上記と同様にしてタグチェッカー２７０側の送信回路３２ｉに対し、後述の図１２に示すように無線タグ回路素子Ｔoに対するアクセスパワー（出力電力量）値を段階的に増加させつつ、第１ループアンテナ２７１から「Program」信号を送信して情報の書き込みを行うとともにその書き込み内容を確認する「Verify」信号を送信して返信を促す。その結果、上記「Verify」信号に対応して無線タグ回路素子Ｔoから返信があったときのアクセスパワーからタグ感度を算出する。このようにして、書き込み時におけるタグ感度を算出する。

次のステップＳ２０２では、上記ステップＳ２０１で算出したタグ感度が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ感度が正常な範囲値内でない場合には、判定が満たされずにステップＳ２０３に移り、タグ挿入器２２６に制御信号を出力して、上記正常でないと判定された無線タグ回路素子Ｔoを備えた無線タグＴgの次の無線タグＴgの取付準備を行わせる。そして、先のステップＳ２０１に戻り、再びタグ感度測定を行う。なお、上記正常でないと判定された無線タグＴgについては例えばタグ挿入器２２６の外部に自動的に（又は操作者の操作により）排出され、第２テープ２００Ｂに取り付けられないようになっている。一方、タグ感度が所定の正常な範囲値内である場合には、判定が満たされてこのフローを終了する。

図９は、上記図７におけるステップＳ３００のピッチマーキング処理の詳細手順を表すフローチャートである。

この図９において、まずステップＳ３０２において、テープの搬送により最初にテープに取り付けられた無線タグＴｇが第１レーザ２２９近傍の位置に到達したかどうか、すなわち上記フラグＦ０が１であるかどうかを判定する。一つの基材テープロール２１５を作製する工程の初期動作においては（例えばまだ無線タグＴｇを一つしかテープに取り付けていない場合）、Ｆ０＝０であるので判定は満たされず、ステップＳ３０３へ移って（この例では）矩形形状の識別孔を第１レーザ２２９によって穿孔形成する。この矩形形状の識別孔の穿孔は、コントローラ２３０が第１レーザ駆動回路２８１に対して矩形の識別孔を穿孔するよう制御信号を出力し、それを受けた第１レーザ駆動回路２８１が第１レーザ２２９の照射部２２９Ａに対して矩形のレーザ光を照射するよう駆動することにより行われる。この矩形の形状は、一つの基材テープロール２１５を製品として使用する場合に最後に繰り出される無線タグＴｇであることを示す形状である。そしてこのフローを終了する。

一方、最初に取り付けた無線タグＴｇがテープの搬送により第１レーザ２２９近傍の位置に到達した場合、つまり上記識別変数ｊが上記Ｎ０以上となって上記ステップＳ１１２によりＦ０＝１となっている場合、判定は満たされ、ステップＳ３０４へ移り円形の形状の識別孔を第１レーザ２２９によって穿孔形成する。この円形の識別孔の穿孔は、上記ステップＳ３０３と同様に、コントローラ２３０が第１レーザ駆動回路２８１に対して円形の識別孔を穿孔するよう制御信号を出力することにより行われる。この円形の識別孔は最後に繰り出される無線タグＴｇ以外であることを示す形状である。そしてこのフローを終了する。

図１０は、上記図７におけるステップＳ４００のタグ検査記録処理の詳細手順を表すフローチャートである。

この図１０において、まずステップＳ４０１において、第２ループアンテナ２７２によって、基材テープロール２５１に巻回される直前の無線タグＴｇに備えられる無線タグ回路素子Ｔoの読み取り時及び書き込み時におけるタグ感度を測定する。この無線タグ回路素子Ｔoのタグ感度の測定は、上記タグ選別処理（図８参照）のステップＳ２０１で行われる測定と同じ方法で第２ループアンテナ２７２により行われる。

次のステップＳ４０２では、上記ステップＳ４０１で測定したタグ感度が所定の正常な範囲値内であるかどうかを判定する。タグ感度が正常な範囲値内である場合には、判定が満たされてステップＳ４０３に移り、第２ループアンテナ２７２により無線タグＴｇの備える無線タグ回路素子Ｔoに対してタグＩＤなどのタグ情報を書き込む。具体的には、第２ループアンテナ２７２側の送信回路３２ｉに対し、上記測定したタグ感度に対応した適切なアクセスパワー値で、第２ループアンテナ２７２から「Program」信号を送信してタグＩＤなどのタグ情報の書き込みを行う。このとき、その書き込み内容を確認する「Verify」信号を同じアクセスパワー値で送信して返信を促し、書き込みが正常に行われたか確認してもよい。そして、このフローを終了する。

一方、タグ感度が所定の正常な範囲値内でない場合には、判定は満たされずステップＳ４０４に移り、第２レーザ２８２によってテープに不良判別孔を穿孔形成する。この不良判別の穿孔は、コントローラ２３０が第２レーザ駆動回路２８３に対して不良判別孔を穿孔するよう制御信号を出力し、それを受けた第２レーザ駆動回路２８３が第２レーザ２８２の照射部２８２Ａに対してレーザ光（好ましくは第１レーザ２２９による穿孔形状と区別可能な形状）を照射するよう駆動することにより行われる。そしてこのフローを終了する。

上記不良判別孔は、一つの基材テープロール２１５を製品として使用する場合に繰り出した無線タグＴｇのタグ感度が正常ではないことを示す識別子である。

なお、上記では特に説明しなかったが、通常、最初にタグテープロールの製造作業を開始する際には、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付け位置からリール部材２１５ａによる基材テープ２１０の巻取り位置までには無線タグＴｇが取り付けられない余白部分（例えば１０個程度の無線タグＴｇ取付分の長さである）が存在する。この余白部分については、その余白部分が終了する位置（最初に無線タグＴｇが取り付けられた位置のややテープ搬送方向下流側位置）がカッタ２２７のところにきたとき、カッタ２２７で切断することにより、切除されるようになっている。その後、上記余白部分を切除された基材テープ２１０がリール部材２１５ａに巻き回されると、ステップＳ１０１の判定が満たされてステップＳ１０２以降の手順によりタグテープロールの製造が開始される。

その後、タグ挿入器２２６により取り付けられた無線タグＴｇがテープ搬送によって第１レーザ２２９近傍の位置に到達するまでは、ステップＳ１０４〜ステップＳ１１１を繰り返す。この間、フラグＦ０は０のまま（ステップＳ１０２でのリセットされたまま）であるため、ステップＳ３００のピッチマーキング処理（上記図９参照）においては最後の繰り出しを示す矩形形状の識別孔がテープに穿孔形成される。そして、最初の無線タグＴｇが第１レーザ２２９近傍の位置に到達すると、ステップＳ１１２でフラグＦ０＝１となるので、その後はステップＳ３００のピッチマーキング処理において通常の円形形状の識別孔が穿孔形成され、ステップＳ１０４〜ステップＳ１１３を繰り返す。

さらにテープ搬送によって最初の無線タグＴｇが第２ループアンテナ２７２による読み書き位置（下流側検査位置）に到達すると、ステップＳ１１４でフラグＦ１＝１となるので、その後はステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ４００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返す。これにより、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを取り付けつつ、リール部材２１５ａに巻き取られる直前の無線タグＴｇ（無線タグ回路素子Ｔo）のタグ感度を第２ループアンテナ２７２によって測定し、タグ感度が正常な場合にはタグＩＤなどのタグ情報を無線タグＴｇに記録し、タグ感度が正常でない場合にはその無線タグＴｇに対応するテープの所定位置に不良判別孔を穿孔しながら、生成される基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。

このステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ４００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返しつつ、所定の長さの基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取ると、ステップＳ１０４の判定が満たされてステップＳ１１９で基材テープ２１０が切断され、一巻きのタグテープロールが出来上がる。その後、操作者によって切断後の基材テープ２１０のリール部材２１５ａへの巻き回し作業が完了すると、ステップＳ１０１の判定が満たされて、再びステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ４００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返し、タグ挿入器２２６により無線タグＴｇを取り付けつつ、第２ループアンテナ２７２によって無線タグＴｇのタグ感度を測定してその正常性の判定によりタグ情報の記録又は不良判別孔の穿孔のいずれかを行いながら基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取る。

以上を繰り返すことで複数のタグテープロールが製造される。そして、上記ステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ４００〜ステップＳ１１７→ステップＳ２００〜ステップＳ１１５を繰り返す間に、タグ挿入器２２６による無線タグＴｇの取り付けが終了するとステップＳ１１６でフラグＦ２＝１となるので、その後はステップＳ１０４〜ステップＳ１０７→ステップＳ４００〜ステップＳ１１７→ステップＳ３００〜ステップＳ１１６を繰り返す。これにより、タグ取り付け終了後も、第２ループアンテナ２７２による無線タグＴｇのタグ感度の測定と、その正常性の判定によるタグ情報の記録又は不良判別孔の穿孔のいずれかの選択処理を行いながら、所定の長さの基材テープ２１０をリール部材２１５ａに巻き取ると、ステップＳ１１９で基材テープ２１０が切断され、最後のタグテープロールが出来上がる。

図１１は、上記ステップＳ２０１において読み取り時のタグ感度を測定する際に「Scroll ID」信号の出力を段階的に増加させることを説明するための図であり、図１２は、同じく上記ステップＳ２０１において書き込み時のタグ感度を測定する際に「Program」信号及び「Verify」信号の出力を段階的に増加させることを説明するための図である。

以上において、図９に示すピッチマーキング処理（図７中のステップＳ３００）が、テープの搬送停止時に第１レーザ２２９による識別孔の穿孔を行う第１手順として機能する。また、図７中のステップＳ１１０が、識別孔の穿孔後にテープの搬送を再開する第２手順として機能する。また、図７中のステップＳ１０５及びステップＳ１０６が、テープの搬送再開後に識別孔がフォトセンサ２２８で検出されたときにテープの搬送を停止する第３手順として機能する。また、図７中のステップＳ１０８が、ステップＳ１０５及びステップＳ１０６でテープの搬送が停止したとき、無線タグ回路素子Ｔoをテープへ取り付ける第４手順として機能する。また、図８に示すタグ選別処理（図７中のステップＳ２００）及び図１０に示すタグ検査記録処理（図７中のステップＳ４００）のステップＳ４０１、ステップＳ４０２が、図７中のステップＳ１０５及びステップＳ１０６でテープの搬送が停止したとき、無線タグ回路素子Ｔoの特性を検査する第５手順として機能する。

以上説明したように、本実施形態においては、第１レーザ２２９の搬送方向下流側にフォトセンサ２２８が設けられ、コントローラ２３０がその検出結果に応じて搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂを制御する。すなわち、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの搬送を止めて図９のピッチマーキング処理で第１レーザ２２９により識別孔の穿孔を行った後、図７中のステップＳ１１０で搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂにより搬送を再開し、図７中のステップＳ１０５及びステップＳ１０６でフォトセンサ２２８によりその識別孔が検出されたら搬送を停止させ、図７中のステップＳ１０８でタグ挿入器２２６により無線タグＴｇをテープに取り付け、以降これを繰り返す。

これは、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの回転数などに基づいてテープの搬送と停止を制御するのではなく、テープの実際の移動量に基づいて搬送と停止を制御するものである。このようにすることで、例えばテープと搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂとの間にすべりが生じた場合でも、常にテープ上における所定の固定寸法（第１レーザ２２９からフォトセンサ２２８までの搬送方向の距離Ｌ）だけテープを搬送し停止させることができる。この結果、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂの高精度の制御等を用いることなく、容易に一定の間隔で識別孔を穿孔することができる。

また、本実施形態では特に、第１レーザ２２９で識別孔を穿孔形成することで、機械的に確実に識別孔を形成することができ、またフォトセンサ２２８側では光学的手法により容易に識別孔を検出することが可能となる。なお、第１レーザ２２９は、識別孔の穿孔以外にも印刷、インクジェット、スタンプなどによりテープ表面に色づけによるマーキングを行い、フォトセンサ２２８が光学的にその色付けマーキングを検出する構成としてもよい。第２レーザ２８２についても同様である。

また、本実施形態では特に、ステップＳ２００のピッチマーキング処理は、テープに対し一定の間隔で複数の識別孔を形成するとき、タグテープロールの使用時に最後に繰り出される無線タグＴｇについては、識別孔の形状を、それ以外の識別孔とは異なった形状（この例では矩形）となるように穿孔する。これにより、このタグテープロールを備えたカートリッジをタグラベル作成装置に装着されて用いられることを前提とする場合、当該タグラベル作成装置における繰り出し時において、タグテープロールの終端検出に活用することができる。

また、本実施形態では特に、第１レーザ２２９は、上記特定の部位以外に穿孔する識別孔の形状を略円形とし、上記特定の部位に穿孔する識別孔の形状を略矩形（例えばいわゆる角穴）とするように穿孔を行うことにより、例えばタグラベル作成装置での使用時における繰り出し動作で、略円形の孔によって通常の一定間隔で検出を行うことができ、略矩形の識別孔を検出することによってタグテープロールの終端検出を行うことができる。このとき、略矩形で直線個所を有することで、光学検出時には急峻な信号が得られるため、比較的高い精度を確保しやすくなる。そしてこの急峻な信号は略円形の識別孔を検出する場合には得られないため、識別孔の種別を明確に識別することができる。

なお、上記ピッチマーキング処理では、第１レーザ２２９によりテープに穿孔形成する識別孔の形状の種類は円形と矩形としていたが、本発明はこれらに限られず、フォトセンサ２２８が判別可能である他の形状の組合せを適用することも可能である。また、形状の違いではなく識別孔の大きさの違いによりフォトセンサ２２８の受光部２２８Ｂにおけるセンサ光の受光量を異ならせて識別孔の種類を判別させることも可能である。この場合、フォトセンサ２２８の受光部２２８Ｂを単純な受光量センサで構成することができる利点がある。

また、本実施形態では特に、無線タグＴｇの特性を検査するタグチェッカー２７０及び第２ループアンテナ２７２を有していることにより、基材テープロール２１５を製造するために取り付けられる無線タグＴｇの健全性を検査することができる。特に第２ループアンテナ２７２では、テープ内に組み込まれた無線タグＴｇに対し、組み込まれた後に搬送中において特性が変化した場合（搬送時振動・外力の影響等で劣化・破損する等）であっても、これを確実に検知することができる。

また、本実施形態では特に、コントローラ２３０は、ステップＳ２００のタグ選別処理及びタグ検査記録処理において、タグチェッカ２７０及び第２ループアンテナ２７２による検査結果に基づきタグ感度が正常でない無線タグＴｇに対してテープ上の対応する所定箇所に不良判別孔を穿孔するよう第２レーザ２８２を制御する。これにより、例えばタグテープロール２１５が製品としてカートリッジに収納され、タグラベル作成装置などに装着されてテープが繰り出される際に、タグラベル作成装置が備えるフォトセンサにより不良判別孔を検出することで、不良タグを判別することができる。つまり、タグ感度などの健全性の劣る無線タグＴｇに対し、健全性が通常通り確保された無線タグＴｇと区別して所定位置での搬送停止及び所定の処理などを行わせることが可能となる。

また、本実施形態では特に、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂが搬送する基材テープ２１０が、無線タグＴｇを取り付けるためのテープ基材層２００Ａｂと、このテープ基材層２００Ａｂを貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層２００Ａｃと、この粘着材層２００Ａｃの貼り付け側を覆うセパレータ層２００Ａｄとを備えていることにより、製造された無線タグＴｇ入りの基材テープ２１０を切断して無線タグラベルを作成したとき、ユーザがその無線タグラベルのセパレータ層２００Ａｄを剥がし、粘着材層２００Ａｃを露出させることで、容易に貼り付け対象に貼り付けることが可能となる。

また、本実施形態では特に、基材テープ２１０に備えられる複数の無線タグＴｇそれぞれについてのタグＩＤなどのタグ情報を無線タグＴｇに記録する第２ループアンテナ２７２を有し、またこの第２ループアンテナ２７２を介して当該情報を無線タグＴｇに記録するステップＳ４００のタグ検査記録処理を行う。これにより、製造されたタグテープロールを備えたカートリッジ（不図示）をタグラベル作成装置に装着して使用する場合に、各無線タグＴｇのタグＩＤを取得して無線通信による無線タグＴｇへのアクセスを円滑に行えるようにすることができる。なお、第２ループアンテナ２７２で無線タグＴｇに記録するタグ情報としては、上記タグＩＤ以外にもタグテープロール使用時の無線タグＴｇの残数（つまりタグテープロール作製工程においてそれより前にタグ感度が正常と判定されてタグＩＤが記録された無線タグＴｇの個数）情報等を併せて記録してもよい。さらに、この残数情報等をテープ表面の対応する位置に適宜の印字手段等で印字してもよい。これらの場合には、タグラベル作製装置でタグテープロールを使用している際に装置の操作者に対して無線タグＴｇの残り枚数・使用枚数等を報知することができる。

また、本発明は、上記一実施形態に限られるものではなく、その趣旨と技術思想の範囲を逸脱しない範囲でさらに種々の変形が可能である。すなわち、上記実施形態においては、識別孔を穿孔する第１レーザ２２９と識別孔を検出するフォトセンサ２２８との間の距離Ｌが固定されていることで、テープの間欠搬送量つまり無線タグＴｇの取り付け間隔が一定に固定していたが、本発明はこれに限られず、第１レーザ２２９及びフォトセンサ２２８の少なくとも一方の配置をテープ搬送方向に沿って可変とする、つまり距離Ｌを可変に設定できるようにすることで、無線タグＴｇの取り付け間隔を可変設定できるようにしてもよい。

図１３は、本変形例のテープ送り装置を備えたタグテープロール製造装置１′の全体概略構造を表す概念図であり、上記実施形態の図１に対応する図である。なお、図示の煩雑を避けるために、エアシリンダ２６２Ａの図示を省略している。この図１３において、図１に示した構成と異なる点は、第１レーザ２２９をテープの搬送方向に沿って移動させるレーザ移動部６０を有している点である。

このレーザ移動部６０は、内部で複数の歯車が噛み合って構成する歯車減速器６１と、この歯車減速器６１の出力軸に連結する送りネジ６２と、この送りネジ６２に螺合するスライダ６３と、送りネジを回転させるレーザ移動用モータ６４と、このレーザ移動用モータ６４を制御するレーザ移動回路６５とを備えている。

歯車減速器６１は、その入力軸が上記レーザ移動用モータ６４に連結して回転駆動されることにより、その回転数を減速して出力軸に連結する送りネジ６２を回転駆動するようになっている。そしてその送りネジ６２は、テープの搬送方向と平行に配置されており、スライダ６３は、図示しない別途の支持手段で上記搬送方向と平行方向にスライド可能に支持されており、上記送りネジ６２が回転することでその回転方向（正転方向、逆転方向）に対応する方向で送りネジ６２の長手方向（＝上記した搬送方向と平行方向）に沿って移動できるようになっている。

第１レーザ２２９はテープに対して識別孔を穿孔できる姿勢を維持しつつスライダ６３に固定されており、これにより第１レーザ２２９は、レーザ移動回路６５により駆動制御されたレーザ移動用モータ６４の回転量、回転方向に応じた移動量と移動方向で、テープの搬送方向に沿った移動が可能となっている。そしてタグテープロール製造装置１′の製造作動を行う前に、操作者は特に図示しない操作手段を介してコントローラ２３０に第１レーザ２２９のテープ搬送方向に対する位置を設定することにより、第１レーザ２２９とフォトセンサ２２８との間の距離Ｌを操作可能範囲内で任意に設定し固定することができる。

本変形例によれば、上述したように第１レーザ２２９とフォトセンサ２２８との間の距離Ｌを可変に設定できることにより、１つのタグテープロール製造装置１′で容易に複数種類の間隔で無線タグＴｇを取り付けることができる。なお、第１レーザ２２９の配置を移動させる以外にも、フォトセンサ２２８の配置を移動させたり、どちらも併せて移動させたりすることで距離Ｌを可変に設定してもよい。また、上記のように操作者による手動設定方式にも限られず、何らかの外部情報に基づき、自動的に上記移動設定を行うように制御してもよい。あるいは上記のように操作者が操作手段で操作→コントローラ２３０→レーザ移動回路６５→レーザ移動用モータ６４のように、手動操作による駆動信号で第１レーザ２２９とフォトセンサ２２８との間隔調整を行うのでなく、駆動手段を一切使わず、上記送りネジ６２を手動操作で回転させるようにしたり、さらにはスライダ６３を操作者が手で把持して移動させるようにしてもよい（フォトセンサ２２８側を移動させる場合も同様）。

また、以上においては、テープ上における所定の固定寸法（第１レーザ２２９からフォトセンサ２２８までの搬送方向の距離Ｌ）だけテープを搬送するごとに停止させて、無線タグＴｇの取り付け等を行っていた（いわゆる間欠送り方式）が、これにも限られず、さらなる拡張が可能である。すなわち、上記搬送停止を行なうことなく、搬送ローラ２１９Ａ，２１９Ｂによりテープを一定速度にて連続的に搬送し、それに合わせて（略同期して）タグ取り付け手段、第１マーキング手段も当該一定速度で移動させる（例えば、円筒状や円盤状の回転部材の外周部に多数の上記タグ取り付け手段や第１マーキング手段を配置し、当該回転部材の回転による周速と上記のテープ搬送速度とを上記一定速度で略一致させる）ようにしてもよい。この場合、停止させる必要がないので、さらの高速に高効率でタグテープロールの作成を行うことができる。

なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Verify」信号、「Program」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態のテープ送り装置を備えたタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図である。 第１テープの詳細断面構造を表す図１中Ｐ−Ｐ断面による横断面図、無線タグの詳細断面構造を表す図１中Ｑ−Ｑ断面による横断面図、及び第２テープの詳細断面構造を表す図１中Ｒ−Ｒ断面による横断面図である。 本発明のタグ集合体製造装置の一実施形態により作成された基材テープの詳細断面構造を表す図１中Ｓ−Ｓ断面による横断面図である。 タグテープロール製造装置の機能のうち無線タグ回路素子へのアクセス機能に関する機能的構成を表す機能ブロック図である。 送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 本発明のテープ送り装置の一実施形態に備えられるコントローラで実行される制御手順を表すフローチャートである。 図７におけるステップＳ２００のタグ選別処理の詳細手順を表すフローチャートである。 図７におけるステップＳ３００のピッチマーキング処理の詳細手順を表すフローチャートである。 図７におけるステップＳ４００のタグ検査記録処理の詳細手順を表すフローチャートである。 読み取り時のタグ感度を測定する際に「Scroll ID」信号の出力を段階的に増加させることを説明するための図である。 書き込み時のタグ感度を測定する際に「Program」信号及び「Verify」信号の出力を段階的に増加させることを説明するための図である。 無線タグの取り付け間隔を可変に設定する変形例の場合のテープ送り装置を備えたタグテープロール製造装置の全体概略構造を表す概念図である。

符号の説明

１ タグテープロール製造装置
１′ タグテープロール製造装置
６０ レーザ移動部
１５１ ＩＣ回路部
１５２ ループアンテナ（タグ側アンテナ）
２００Ａ 第１テープ（テープ）
２００Ｂ 第２テープ（テープ）
２１０ 基材テープ
２１５ タグテープロール
２１５ａ リール部材
２２６ タグ挿入器（タグ取り付け手段）
２２８ フォトセンサ（検出手段）
２２９ 第１レーザ（第１マーキング手段、穿孔手段、レーザ加工手段）
２３０ コントローラ（制御手段）
２７０ タグチェッカー（検査手段）
２７１ 第１ループアンテナ
２７２ 第２ループアンテナ（検査手段、情報付与手段）
２８２ 第２レーザ（第２マーキング手段）
Ｔｇ 無線タグ
Ｔo 無線タグ回路素子（無線タグ回路素子）

Claims (18)

1. テープを搬送する搬送手段と、
   この搬送手段で搬送される前記テープに対し、検出用の識別子を付与する第１マーキング手段と、
   この第１マーキング手段よりも前記搬送手段による搬送方向の下流側に位置し、前記第１マーキング手段で付与された前記識別子を検出する検出手段と、
   この検出手段の検出結果に応じて、前記搬送手段及び前記第１マーキング手段を制御する制御手段と
   を有することを特徴とするテープ送り装置。
2. 請求項１記載のテープ送り装置において、
   前記制御手段は、
   前記テープの搬送停止時に前記第１マーキング手段による前記識別子の付与を行う第１手順と、この識別子の付与後に前記テープの搬送を再開する第２手順と、この搬送再開後、当該識別子が前記検出手段で検出されたときに前記テープの搬送を停止する第３手順とを、反復実行するように、前記搬送手段及び前記第１マーキング手段を連携制御することを特徴とするテープ送り装置。
3. 請求項２記載のテープ送り装置において、
   情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を、前記テープに所定間隔で取り付けるためのタグ取り付け手段を有することを特徴とするテープ送り装置。
4. 請求項３記載のテープ送り装置において、
   前記制御手段は、前記第３手順で前記テープの搬送が停止したとき、前記無線タグ回路素子を前記テープへ取り付ける第４手順を実行するように、前記タグ取り付け手段及び前記搬送手段を連携制御することを特徴とするテープ送り装置。
5. 請求項４記載のテープ送り装置において、
   前記制御手段は、前記第３手順で前記テープの搬送が停止したときに、前記第１手順における前記識別子の付与と、前記第４手順における無線タグ回路素子の取り付けを行うように、前記第１マーキング手段、前記タグ取り付け手段、及び前記搬送手段を連携制御することを特徴とするテープ送り装置。
6. 請求項４又は５記載のテープ送り装置において、
   前記無線タグ回路素子の特性を検査する検査手段を有することを特徴とするテープ送り装置。
7. 請求項６記載のテープ送り装置において、
   前記制御手段は、前記第３手順で前記テープの搬送が停止したとき、前記無線タグ回路素子の特性を検査する第５手順を実行するように、前記検査手段及び前記搬送手段を連携制御することを特徴とするテープ送り装置。
8. 請求項７記載のテープ送り装置において、
   前記制御手段は、前記第３手順で前記テープの搬送が停止したときに、前記第１手順における前記識別子の付与と、前記第４手順における無線タグ回路素子の取り付けと、前記第５手順における無線タグ回路素子の特性の検査とを行うように、前記第１マーキング手段、前記タグ取り付け手段、前記検査手段、及び前記搬送手段を連携制御することを特徴とするテープ送り装置。
9. 請求項８記載のテープ送り装置において、
   前記検査手段の検査結果に基づき、検査対象の前記無線タグ回路素子の前記特性が所定の基準に達しなかった場合には、前記テープのうち当該無線タグ回路素子に対応づけられる部分に対して第２の識別子を付与する第２マーキング手段を設けたことを特徴とするテープ送り装置。
10. 請求項３乃至９のいずれか１項記載のテープ送り装置において、
    前記搬送手段は、前記無線タグ回路素子を取り付けるための粘着剤層を有するテープ基材層と、このテープ基材層を貼り付け対象に貼り付けるための粘着材層と、この粘着材層の貼り付け側を覆う剥離材層とを備えた前記テープを搬送することを特徴とするテープ送り装置。
11. 請求項３乃至１０のいずれか１項記載のテープ送り装置において、
    前記テープに備えられる複数の前記無線タグ回路素子それぞれについての識別情報又は配列情報を、各無線タグ回路素子又は前記テープの対応領域に与える情報付与手段を有することを特徴とするテープ送り装置。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項記載のテープ送り装置において、
    前記第１又は第２マーキング手段は、前記識別子としての孔を前記テープに形成する穿孔手段であることを特徴とするテープ送り装置。
13. 請求項１２記載のテープ送り装置において、
    前記穿孔手段は、レーザ光により穿孔加工を行うレーザ加工手段であることを特徴とするテープ送り装置。
14. 請求項１２又は１３記載のテープ送り装置において、
    前記穿孔手段は、前記テープに対し所定間隔で複数の前記孔を形成するとき、特定の部位の孔の形状を、それ以外の孔の形状とは異なった態様となるように穿孔を行うことを特徴とするテープ送り装置。
15. 請求項１４記載のテープ送り装置において、
    前記穿孔手段は、前記それ以外の孔の形状を略円形とし、前記特定の部位の孔の形状を略矩形とするように、穿孔を行うことを特徴とするテープ送り装置。
16. 請求項１乃至１５のいずれか１項記載のテープ送り装置において、
    前記第１マーキング手段と前記検出手段との間の配置間隔を変更可能に構成したことを特徴とするテープ送り装置。
17. 請求項１６記載のテープ送り装置において、
    前記第１マーキング手段及び前記検出手段のうち少なくとも一方は、前記配置間隔が手動調整可能となるように構成されていることを特徴とするテープ送り装置。
18. 請求項１６記載のテープ送り装置において、
    前記第１マーキング手段及び前記検出手段のうち少なくとも一方を、前記配置間隔を変更するように駆動する駆動手段と、
    所定の入力信号に応じて前記駆動手段を制御し、前記配置間隔を当該入力信号に応じた値に設定可能な配置調整手段と
    を有することを特徴とするテープ送り装置。
    

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