JP2007158933A - スピーカユニット - Google Patents

Abstract

【課題】
取付孔にスピーカユニットを容易に着脱することのできる取付構造を安価で提供する。
【解決手段】
スピーカフレームの終端部にフランジ部が形成され、被取付部に形成された取付孔の縁部に取付けるスピーカユニットにおいて、前記フランジ部の一端部には、前記取付孔を介して前記被取付部に係合する係合部と、該フランジ部の他端部には、該取付孔を介して該被取付部に係止する弾性を有する取付補助部材が設けられていることを特徴とする。
【選択図】
図１

Description

本発明は、スピーカユニットに係り、詳細にはスピーカユニットを所定の位置に容易に着脱できるスピーカユニットに関する。

従来のスピーカユニット（特許文献１）の取付構造を図８、図９および図１０を用いて説明する。図８は従来技術のスピーカ取付構造による取付状態を示す半裁断面図、図９は従来の取付構造に使用されるブラケットとバネ金具と保持金具の分解斜視図、図１０は従来のブラケットへのバネ金具と保持金具の収納状態を示す平面図である。

図８で示すようにスピーカユニット１１０、保持金具１２０、バネ金具１３０、ブラケット１４０および固定ビス１６０などにより構成されている。

スピーカユニット１１０のケース１１１の開口終端部近傍の内周面には、保持金具１２０の係合部１２２に係合する凹溝１１２が形成されている。

保持金具１２０は、スピーカユニット１１０の凹溝１１２と係合して保持するための部品で、図９に示すように略円盤状をした本体部１２１の外周縁には複数個の係合部１２２が分周的に突設している。この係合部１２２は外側方向に突出する突条部１２３（凹溝１１２との係合部）が形成されている。また、本体部１２１にはブラケット１４０の取付穴１５１に対応するように固定ビス１６０が挿通する取付穴１２４が形成されている。

バネ金具１３０は、ブラケット１４０を取付穴１５１に固着するための部品で、図９に示すように帯状の本体部１３１の両端部にブラケット１４０のスリット１４３に遊挿される断面略コ字形状の板バネ部１３３が形成されている。その両端側は第１の屈曲部１３４を介して斜め下方に屈曲され、その先端部から第２の屈曲部１３５を介して上方に屈曲して板バネ部１３３が形成される。また、第１の屈曲部１３４の位置には固定ビス１６０が挿通する取付穴１３６が形成されている。

ブラケット１４０は、車の化粧ボードなどの取付部１５０に形成された取付穴１５１に嵌合して配置されるものであり、図９に示すように椀状をしており開口縁にはフランジ部１４１が形成されており、側面１４２には対向するように２つのスリット１４３が形成され、底面には保持金具１２０とバネ金具１３０を固定するためのネジ穴１４４などが形成されている。

次に、スピーカユニットの取付例の概略を説明する。

車の化粧ボードなどの取付部１５０に形成された取付穴１５１にブラケット１４０を落とし込み、バネ金具１３０の板バネ部１３３をスリット１４３に差し込み、取付穴１５１の口縁部の裏側に位置させるようにする。この状態で保持金具１２０をバネ金具１３０に重ねるようにしてブラケット１４０に入れる。そして、保持金具１２０とバネ金具１３０のそれぞれの取付穴１２４、１３６を介して固定ビス１６０をブラケット１４０のネジ穴１４４にねじ込んで固定する。固定ビス１６０を締付けるとバネ金具１３０の第１の屈曲部１３４がブラケット１４０の底面に当接し、本体部１３１が水平になる方向に押圧されるので、板バネ部１３３が跳ね上がり上面部１３２が取付穴１５１の口縁部の裏側を弾性的に押圧し、取付穴１５１の口縁部はブラケット１４０のフランジ部１４１と板バネ部１３３とで強力に挟持されることになり、ブラケット１４０、バネ金具１３０及び保持金具１２０を取付部１５０の取付穴１５１に強固に固定することができる。その後、スピーカユニット１１０を保持金具１２０に被せるように押し込めば、係合部１２２の突条部１２３がスピーカユニット１１０の内周面に形成した凹溝１１２に強嵌合しスピーカユニット１１０を確実に取付けることができる。
特開第３３２２８１０号

上述のスピーカ取付構造では、スピーカユニット１１０を車の化粧ボードの取付穴１５１に取付けるのに、保持金具１２０、バネ金具１３０、ブラケット１４０および固定ビス１６０など多数の取付部材が用いられており、コスト高の要因となるおそれがある。また、スピーカユニット１１０を例えば傾斜面、垂直面、天井面などに取付ける場合には、保持金具１２０、バネ金具１３０、ブラケット１４０などの取付けが難しくなるおそれがある。また、本スピーカ取付構造では、スピーカユニット１１０がブラケット１４０の底部に固定された保持金具１２０に保持されているので、スピーカユニット１１０を取外す場合には何らかの取外し手段が必要と思われる。その他に、取付穴１５１の口縁部の表裏面をブラケット１４０のフランジ部１４１とバネ金具１３０とで弾性的に押圧した状態で挟持しているので、化粧ボードに加わる外部振動がバネ金具１３０の共振帯と一致する場合には異音が発生するおそれがある。また、化粧ボードとの接合面（点）が多いほど、異音の発生個所が増える要因となる。

本発明は上述の問題を解決するもので、スピーカユニットを所定の位置に容易に着脱することのできるスピーカユニットの取付構造を安価で提供することを目的とする。

本発明は上述の目的を達成するもので、スピーカフレームの終端部にフランジ部が形成され、被取付部に形成された取付孔の縁部に取付けるスピーカユニットにおいて、前記フランジ部の一端部には、前記取付孔を介して前記被取付部に係合する係合部と、該フランジ部の他端部には、該取付孔を介して該被取付部に係止する弾性を有する取付補助部材が設けられていることを特徴とするものである。

また、前記取付補助部材は、前記フランジ部と接合し固定される固定部と、末端が前記被取付部に係止する係止面が形成され、該固定部と該係止面の間に屈曲部が形成されていることを特徴とするものである。

また、前記取付補助部材には、前記屈曲部に該取付補助部材の撓み量を調整する補強ビードが形成されていることを特徴とするものである。

また、前記固定部と前記係止部の間に複数の屈曲部が形成され、該複数の屈曲部に前記補強ビードが形成されていることを特徴とするものである。

また、前記取付補助部材には、所定の位置に撓み量を調整する補強用の星打ち加工が施されていることを特徴とするものである。

以上説明したように本発明の請求項１によれば、スピーカユニットの背面側に取付補助部材を設けることにより、スピーカユニットを取付孔に着脱する際に、仮置き状態となるので、スピーカユニットを手で支える必要が無くなる。したがって、取付け作業者の両手が自由に使えるので締結作業などが容易となり作業の効率化が図れる。また、傾斜面、垂直面、天井面などに取付ける場合には特に効果的である。

請求項２によれば、取付補助部材の撓みの支点となる屈曲部が設けられているので、仮置きに必要な撓み強度の微調整が容易となり、スピーカユニットの着脱が容易になる。

請求項３，４によれば、取付補助部材はスピーカユニットの仮置きに必要な撓み強度を、補強ビードで調整できるようになっているので、反発力（保持力）が弱い薄板部材の使用も可能となり、しかも単純形状をしているのでコスト低減効果も期待できる。

請求項５によれば、取付補助部材の撓み強度の調整が星打ち加工部の範囲や刻印の深さなどにより調整できる。また、この加工は必要により複数箇所または前面にも行うことができるのでより効果的である。

本発明のスピーカユニットを、車両側に形成された取付穴へ容易に着脱できる取付補助部材を用いた取付け事例の一部を説明する。
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１乃至図７を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態のスピーカユニットを示す概略図で、（ａ）は前面視斜視図、（ｂ）は背面視斜視図である。図２は実施の形態１の取付補助部材を示す概略斜視図である。図３は実施の形態１の取付補助部材の取付部を示す拡大斜視図である。図４は実施の形態１のスピーカユニットの取付工程を示す概略図で、（ａ）は取付孔（平面図）、（ｂ）は係合状態（斜視図）、（ｃ）は仮置き状態（係止の側面図）、（ｄ）は締結状態（斜視図）である。

図１で示すようにスピーカユニット２０は、取付補助部材３０などにより構成されている。スピーカユニット２０は円筒形状のスピーカフレーム２１の内部に振動板をはじめ磁気回路部などが組み込まれており、スピーカフレーム２１の終端部にはフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２の一端部には、車両側に設けられたスピーカフレーム２１の取付孔１６のフレーム係合部１７に係合する係合部２３が形成され、フランジ部２２の他端部には取付孔１６部に固定するための固定ねじ１４の挿通孔２４が形成されている。その他に、フランジ部２２の他端部には係合部２３と挿通孔２４を通る直線上で、挿通孔２４より中心寄りに図３に示すように後述する取付補助部材３０の補助部材固定部２５などが形成されている。補助部材固定部２５は取付補助部材３０の幅と厚みよりやや大きめの寸法になるように、コ字形状の溝が対向して設けられている。

尚、車両側に設けられたスピーカフレーム２１の取付孔１６は図４（ａ）に示すように、スピーカフレーム２１のフランジ部２２の外径寸法よりも小さめの寸法をしており、図示下方にはスピーカフレーム２１の係合部２３が係合するフレーム係合部１７が形成され、図示上方にはスピーカフレーム２１に固定された取付補助部材３０が係止する補助部材係止部１８と、スピーカユニット２０を固定するためのねじ孔１９などが形成されている。

取付補助部材３０は、スピーカユニット２０を車両側の取付孔１６部に着脱する際に、スピーカユニット２０を仮置き状態（スピーカユニット２０を取付孔１６部に一時的に保持させる締結前の状態）にして保持するための部品で、図２に示すように垂直方向に伸びる固定部３１の上部位置の第１屈曲部３２から斜め下方に第１延在部３３が設けられ、第１延在部３３の所定の位置に設けられた第２屈曲部３４から水平方向に第２延在部３５が設けられ、第２延在部３５の所定の位置に設けられた第３屈曲部３６から上部方向へ折り返して円弧状に膨らんだ円弧部３７が設けられ、円弧部３７の所定の位置に設けられた第４屈曲部３８から第１延在部３３の下方へ斜めに延在する係止部３９が形成されている。また、第２屈曲部３４を跨いだ第１延在部３３と第２延在部３５との部分に、取付補助部材３０の撓み量を調整する補強ビード４０が形成されている。その他に、固定部３１にはスピーカフレーム２１のフランジ部２２の終端面に当接する方向に舌状ばね突出部４１が突出している。取付補助部材３０の材料には例えば薄板のステンレスばね部材が用いられる。

次に、スピーカユニットの取付工程を図４を用いて説明する。

先ず、スピーカユニット２０の補助部材固定部２５に取付補助部材３０を挿入して嵌合させ必要により接着剤で固着する。取付補助部材３０が固着されたスピーカユニット２０の係合部２３を車両側の取付孔１６のフレーム係合部１７に、図４（ｂ）のように係合させ矢印方向（車両側）に押し込み、取付補助部材３０を取付孔１６の補助部材係止部１８で変形させながら進むと、図４（ｃ）のように補助部材係止部１８に取付補助部材３０が係止し、スピーカユニット２０が仮置き状態となり保持される。スピーカユニット２０を締結する場合には、さらに押し込みスピーカユニット２０の挿通孔２４に固定ねじ１４を挿通し、車両側のねじ孔１９にねじ込むことにより図４（ｄ）で示すように締結状態となる。

尚、車両側の取付孔１６からスピーカユニット２０を取外す場合には、取付ける際と逆の工程となり、先ず、固定ねじ１４を緩めて取り外すことにより、スピーカユニット２０が図４（ｃ）のように仮置き状態になる。この状態で取付補助部材３０が取付孔１６の補助部材係止部１８から外れるように、さらに回動させ係止が外れたらスピーカユニット２０の係合部２３を取付孔１６フレーム係合部１７から取り外す。または、仮置き状態で取付補助部材３０の第４屈曲部３８と取付孔１６の補助部材係止部１８との係止状態が外れるように、第４屈曲部３８から先の部分を押し込みながら、スピーカユニット２０を前方（取付孔１６から離れる方向）に回動させて取付孔１６から取り外すこともできる。

以上説明したように、本発明の実施の形態１のスピーカユニットの取付構造１０によれば、スピーカユニット２０の背面側に取付補助部材３０を設けることにより、スピーカユニット２０を取付孔１６に着脱する際に、仮置き状態となるので、スピーカユニット２０を手で支える必要が無くなる。したがって、取付け作業者の両手が自由に使えるので固定ねじ１４での締結作業などが容易となり作業の効率化が図れる。また、スピーカユニット２０の仮置きが可能となるので、傾斜面、垂直面、天井面などに取付ける場合には特に効果的である。その他に、取付補助部材３０はスピーカユニット２０の仮置きに必要な強度を、補強ビード４０で調整できるようになっているので、薄板部材の使用も可能となり、しかも単純形状をしているのでコスト低減効果も期待できる。したがって、本発明を用いることにより、スピーカユニット２０を所定の位置に容易に着脱することのできる取付構造を安価で提供することができる。
尚、上述の取付補助部材３０に設けた補強ビード４０の変形例を図５を用いて説明する。図５は補強ビード部の変形例を示す概略斜視図で、（ａ）は第１例図、（ｂ）は第２例図、（ｃ）は第３例図である。
図５（ａ）に示す第１例の取付補助部材５０は、図２の補強ビード４０と類似形状の補強ビード４０を幅方向に複数箇所（本例では幅方向の両端に２箇所）設けたもので、これにより撓み強度の調整範囲が広がると共に、取付補助部材５０に偏った負荷が加わった場合でもバランスよく変形させることができる。また、図５（ｂ）に示す第２例の取付補助部材５１は、第２屈曲部３４に沿って幅方向に補強ビード５５を設けたもので、図５（ｃ）に示す第３例の取付補助部材５２は、第２屈曲部３４に沿って円形または方形形状などの補強ビード５６を間隔をおいて複数個設けたものであり、第２例、第３例の取付補助部材５１，５２も第１例の取付補助部材５０と同じような効果を得ることができる。

その他の取付補助部材について図６および図７を用いて簡単に説明する。図６は図２の取付補助部材の変形例を示す概略斜視図である。６０は取付補助部材で、図６に示すように垂直方向に伸びる固定部６１の上部位置の第１屈曲部６２から水平方向に第１延在部６３が設けられ、第１延在部６３の所定の位置に設けられた第２屈曲部６４から水直下方向に第２延在部６５が設けられ、第２延在部６５の所定の位置に設けられた第３屈曲部６６から水平方向へ第３延在部６７が設けられ、第３延在部６７の所定の位置に設けられた第４屈曲部６８から折り返して円弧状に膨らんだ円弧部６９が設けられ、円弧部６９の所定の位置に設けられた第５屈曲部７０から第２延在部６５の斜め下方へ延在する係止部７１が形成されている。また、第１延在部６３には取付補助部材６０の撓み量を調整する補強ビード７４が形成されている。その他に、固定部６１にはスピーカフレーム２１のフランジ部２２の終端面に当接する方向に舌状ばね突出部７２が突出している。以上説明したように取付補助部材６０は、撓みの支点となる屈曲部が５箇所設けられているので、仮置きに必要な強度の微調整が容易となる。したがって、スピーカユニット２０の着脱が容易になる。

図７は他の形態の取付補助部材を示す概略斜視図である。尚、図２の取付補助部材からの変更部分を重点に説明する。図７で示すように第２屈曲部３４を跨いだ第１延在部３３と第２延在部３５との部分に、取付補助部材３０の撓み量を調整する補強用の星打ち加工部８１（プレス加工により取付補助部材３０の表面側に例えば小さな角錐または円錐状の刻印を所定の間隔で行い、裏面側に同じ形状の刻印を表面側の刻印と刻印との間に刻印する）が施されている。強度の調整は星打ち加工部８１の範囲や刻印の深さなどにより調整できる。また、この加工は必要により複数箇所または前面にも行うこともできるのでより効果的である。

尚、本発明の実施の形態１ではスピーカユニットを車両側の取付孔１６に取付ける場合について説明したが、これに限らず各種電子機器または部屋の壁や天井などに取付ける場合においても、本例と類似の取付構成が可能であれば本発明を適用することができる。

本発明の実施の形態１のスピーカユニットを示す概略図である。 実施の形態１の取付補助部材を示す概略斜視図である。 実施の形態１の取付補助部材の取付部を示す拡大斜視図である。 実施の形態１のスピーカユニットの取付工程を示す概略図である。 補強ビード部の変形例を示す概略斜視図である。 図２の取付補助部材の変形例を示す概略斜視図である。 他の形態の取付補助部材を示す概略斜視図である。 従来例のスピーカ取付構造による取付状態を示す半裁断面図である。 従来例の取付構造に使用されるブラケットとバネ金具と保持金具の分解斜視図である。 従来例のブラケットへのバネ金具と保持金具の収納状態を示す平面図である。

符号の説明

１４・・・固定ねじ
１６・・・取付孔
１７・・・フレーム係合部
１８・・・補助部材係止部
１９・・・ねじ孔
２０・・・スピーカユニット
２１・・・スピーカフレーム
２２・・・フランジ部
２３・・・係合部
２４・・・挿通孔
２５・・・補助部材固定部
３０、５０，５１，５２、６０、８０・・・取付補助部材
３１、６１・・・固定部
３２、６２・・・第１屈曲部
３３、６３・・・第１延在部
３４、６４・・・第２屈曲部
３５、６５・・・第２延在部
３６、６６・・・第３屈曲部
３７、６９・・・円弧部
３８・・・第４屈曲部
３９、７１・・・係止部
４０、５５，５６、７４・・・補強ビード
４１、７２・・・舌状ばね突出部
６７・・・第３延在部
６８・・・第４屈曲部
７０・・・第５屈曲部
８１・・・星打ち加工部

Claims (5)

1. スピーカフレームの終端部にフランジ部が形成され、被取付部に形成された取付孔の縁部に取付けるスピーカユニットにおいて、
   前記フランジ部の一端部には、前記取付孔を介して前記被取付部に係合する係合部と、
   該フランジ部の他端部には、該取付孔を介して該被取付部に係止する弾性を有する取付補助部材が設けられていることを特徴とするスピーカユニット。
2. 前記取付補助部材は、前記フランジ部と接合し固定される固定部と、末端が前記被取付部に係止する係止面が形成され、該固定部と該係止面の間に屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカユニット。
3. 前記取付補助部材には、前記屈曲部に該取付補助部材の撓み量を調整する補強ビードが形成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカユニット。
4. 前記固定部と前記係止部の間に複数の屈曲部が形成され、該複数の屈曲部に前記補強ビードが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスピーカユニット。
5. 前記取付補助部材には、所定の位置に撓み量を調整する補強用の星打ち加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカユニット。