JP2007157647A - 放電ランプ - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易で耐久性のある放電ランプを提供する。
【解決手段】筒状の封止管部を有する透光性封体内に一対の電極を有する放電ランプであって、少なくとも陽電極または陰電極のいずれかは、電極から延設される電極リード棒に前記電極側から順に導電体Ａ、石英板Ａおよび導電体Ｂを貫通させて前記封止管部に配設され、前記電極リード棒の他端は密閉体に挿入され、かつ電極リード棒は導電体Ｂ貫通孔内で固定され、前記密閉体と導電体Ｂとの表面は複数枚の導電箔が長軸方向に巻装され、前記密閉体は前記導電箔を介して前記封止管部に気密に固定され、かつ前記石英板Ａの直径が前記導電体Ｂの直径よりも大きいことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、耐久性に優れる放電ランプに関し、より詳細には、筒状の封止管部を有する透光性封体内に一対の電極を有する放電ランプであって、後端を密閉体に挿入される電極リード棒が、更に石英板によって封止管部に固定され、使用時の熱膨張や振動に対する耐久性に優れる、放電ランプに関する。

従来の導電箔を有する放電ランプは、図５に示すように、発光管部１１１ａとその両端に円筒状に延設された封止管部１１１ｂとからなる透光性封体１１１内に、陽電極１２０と陰電極１３０との一対の電極を含み、前記電極から延設される電極リード棒１２１は、導電体１２２を貫通させ、その後端を密閉体１２４に挿入される構造となっている。また、密閉体１２４の後端には、導入線１２６の端部が固定された集電用ディスク１２５が面同士を接して配設されている。そして前記導電体１２２と密閉体１２４および集電用ディスク１２５の表面にはストリップ状の導電箔１２３が巻装され、密閉体１２４は封止管部１１１ｂに気密に固定されている。

放電ランプは、使用時の発熱によって各部材が熱膨張するが、部材によって膨張率が相違する。特に、モリブデンからなる導電体１２２と石英ガラスからなる密閉体１２４とは膨張率が大きく異なる。このため、熱膨張による封止管部１１１ｂの破損を防止するため導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間には微小空間Ｓが設けられ、かつ導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間は溶着などによる固着はされておらず、導電体１２２は、導電箔１２３によって支持される構造となっている。

このような放電ランプ１１０は、一般に垂直点灯、すなわち陰電極側の電極リード棒１２１が垂下するように固定して使用される。しかしながら、取付時や運搬時の振動によって、電極（陽電極１２０または陰電極１３０）、電極リード棒１２１や導電体１２２の重量が導電体１２２を傾ける力となる。前記したように、導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間には微小空間Ｓが設けられているため、このような負荷力によって導電体１２２が微小空間Ｓ内で傾き、導電体１２２と密閉体１２４との表面に巻装される導電箔１２３に引っ張り力が付加される。その結果、図６に示すように、導電箔１２３は引き延ばされ、ついには切断されてしまう。

この問題を解決するために、導電体の厚みを軸方向に大きくすることによって、導電体の傾きを少なくする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。導電体の傾きが少なくなるため、導電箔が引っ張られる距離が短くなり切断には至らなくなる、というものである。
特公平４−６７２９７号公報

しかしながら、放電ランプには放射光量増加の要請があり、上記特許文献1記載の方法は、このような要請に十分対応できるものではない。

というのも、放射光量を増加するには入力電流を増加すればよいが、入力電流を増加すると電極間を流れる電子流も増加し、増加した電子流に耐えられるように電極を大きくし、これに伴い放電ランプ全体を大型化する必要が生ずる。放電ランプを大型化すると、電極の重量が増大するばかりか電極の重心から導電体１２２までの距離も増大し、放電ランプに振動が加わった場合には、導電体１２２を傾けようとする力も大きくなり、より大きな引っ張り力が導電箔１２３に加わるためこれを切断してしまう。

また、電極の大型化に伴って封止管部１１１ｂの内径も大きくする必要があり、封止管部１１１ｂ、と微小空間Ｓをもって遊嵌する導電体１２２の直径も大きくする必要がある。上述のように導電体１２２の方が封止管部１１１ｂよりも膨張率が大きいので、導電体１２２の直径を大きくする場合には、導電体１２２と封止管部１１１ｂとの間に設けられる微小空間Ｓも大きくする必要があり、導電体１２２が傾く角度も大きくなり、より大きな引っ張り力が導電箔１２３に加わりこれを切断しやすくする。

このような大型化した放電ランプにおいて、前記特許文献１記載のように導電体１２２の厚みを軸方向に大きくする方法を用いると、導電体１２２の重量も増大するため、放電ランプに振動が加えられた場合には導電箔１２３に加わる引っ張り力も増大し、かえって導電箔１２３が切断されやすくなる場合がある。更に、導電体１２２の厚みを大きくした分だけ放電ランプを更に大型化する必要があり、放電ランプを組み込んだ装置（例えば液晶のカラーフィルターの製造工程における露光装置など）全体も大型化し、不利である。

そこで、本発明の目的は、耐久性のある放電ランプ、特にランプの大型化にも対応できる耐久性に優れる放電ランプを提供することを目的とする。

本発明者らは、封止管部における導電箔の切断状況を詳細に検討した結果、電極リード棒の振動を抑制することで導電箔の切断を防止できること、この際、密閉体に加えて更に別個の構造物によって電極リード棒を固定すると効果的に振動を抑制できること、このような別個の構造物として石英板が好適であることを見出し、本発明を完成させた。

本発明によれば、電極リード棒の端末を密閉体への挿入することに加えて導電体より直径の大きい石英板を封止管部の電極よりに配設することで、導電体を確実に固定して電極リード棒の振動を抑制できる。

本発明によれば、放電ランプのサイズによらず電極リード棒の振動を抑制できるため、放電ランプの大型化にも適応できる。

本発明の放電ランプにおいて、石英板は電極リード棒に貫通して配置することができるため、製造が容易である。

本発明によれば、封止管部の電極側に更に石英板を設けることで、放電ランプ内に存在するアルカリ性物質などの不純物によるランプの劣化を防止でき、電球寿命を延命することができる。

本発明は、筒状の封止管部を有する透光性封体内に一対の電極を有する放電ランプであって、少なくとも陽電極または陰電極のいずれかは、電極から延設される電極リード棒に前記電極側から順に導電体Ａ、石英板Ａおよび導電体Ｂを貫通させて前記封止管部に配設され、前記電極リード棒の他端は密閉体に挿入され、かつ電極リード棒は導電体Ｂ貫通孔内で固定され、前記密閉体と導電体Ｂとの表面は複数枚の導電箔が長軸方向に巻装され、前記密閉体は前記導電箔を介して前記封止管部に気密に固定され、かつ前記石英板Ａの直径が前記導電体Ｂの直径よりも大きいことを特徴とする、放電ランプである。

本発明の好適な実施態様を示す図１を用いて、本発明を説明する。

図１において、１０は放電ランプ、１１は透光性封体、１１ａは発光管部、１１ｂは封止管部、２０は陽電極、２１は電極リード棒、２２は導電体、２３は導電箔、２４は密閉体、２５は集電用ディスク、２６は導入線、３０は陰電極、４０は導電体Ｂ、４３は石英板Ａ、４５は導電体Ａ、４７は石英板Ｂ、５０は外部端子を示す。

本発明の放電ランプは、筒状の封止管部１１ｂを有する透光性封体１０内に、陽電極２０と陰電極３０とからなる一対の電極を有し、前記電極には電極リード棒２１が延設され、電極リード棒２１の後端は密閉体２４に挿入されている。封止管部１１ｂには、前記電極側から順に導電体Ａ４５、石英板Ａ４３および導電体Ｂ４０が配設され、これらはいずれも円盤状であり、その中央部で電極リード棒２１を貫通させている。なお、前記石英板Ａの直径は前記導電体Ｂの直径よりも大きい。また、封止体２４の後ろには、導入線２６を固定した集電用ディスク２５が配置され、該集電用ディスク２５は前記導入線２６を介して外部端子５０と接続している。なお、前記導電体Ｂ４０、密閉体２４および集電用ディスク２５の表面には、該周面に沿って軸方向に伸びた複数枚のストリップ状の導電箔２３が巻装され、前記導電箔２３は、通常２〜３ｍｍ程度の間隔で、密閉体２４のほぼ全周にわたって配設されている。密閉体２４と封止管部１１ｂとが導電箔２３を介して溶着され、放電ランプ１０内を気密にするとともに導電箔２３の介在によって導電を可能としている。なお、導電箔２３と、導電体Ｂ４０および集電用ディスク２５とは、それぞれ溶接などによって導電的に固着されている。

本発明は、導電体Ｂ４０の電極側に、導電体Ｂ４０よりも直径の大きい石英板Ｂ４３を配設するため、密閉体２４に挿入された電極リード棒２１の移動範囲を限定し、電極リード棒２１の振動を抑制して、導電箔２３の切断を防止することができる。しかも、透光性封体の原料は石英であるため、封止管部１１ｂと石英板Ａ４３との熱膨張率が等しく、熱膨張率の相違による封止管部１１ｂの破損を効率的に抑制することができる。

石英板Ａ４３は、その中央部で電極リード棒２１を貫通させるが、電極リード棒２１の熱膨張による管径の増加に対応できるように、および隣接する導電体Ｂ４０の熱膨張による電極方向への移動に対応できるように、石英板Ａ４３に電極リード棒２１の外径よりも大きい孔径の貫通孔が設けられている。従って、石英板Ａ４３の貫通孔径は、熱膨張の際に電極リード棒の管径と同じかそれよりも大きくなるように調整されることが好ましい。また、前記封止管部１１ｂの内径に対する前記石英板Ａ４３の直径の比（石英板Ａの直径／封止管部の内径）は、０．５〜１．０であることが好ましく、より好ましくは０．８〜１．０である。０．５を下回ると、電極リード棒２１の振動を抑制する効果が十分でなく、導電箔２３が切断される場合がある。また、前記封止管部１１ｂの内径に対する前記石英板Ａ４３の幅の比（石英板Ａの幅／封止管部の内径）は、０．１〜２．０であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．０である。０．１を下回ると電極リード棒２１の固定効果が弱い場合があり、一方２．０を超えると、リード線が長くなり温度が下がりすぎて水銀などを透光性封体内に導入した場合にこの水銀などがたまるので不利となる。

本発明では、電極リード棒２１の端部は密閉体２４に挿入され、かつ密閉体２４に接触して導電体Ｂ４０が配設されている。この導電体Ｂ４０は、その中央部で電極リード棒２１を貫通させているが、該電極リード棒２１は導電体Ｂ４０の貫通孔内で溶接固定などによって固定されている。このように電極リード棒２１が導電体Ｂ４０と溶着していると、導電体Ａ４５と導電体Ｂ４０とによって石英板Ａ４３を挟み込むことで、石英板Ａ４３の固定を確実にして電極リード棒２１の動きを抑制して導電箔２３の切断を防止することができる。この際、電極リード棒２１と導電体Ｂ４０との溶着の際、導電体Ａ４５と石英板Ａ４３との間には緩衝材のようなものを使用して、圧縮力の調整を行うことが好ましい。このような圧縮力の調整は、例えば、図３に示すように、導電体Ａ４５と石英板Ａ４３との間に、中心部に穴をあけた反発力のあるエンボス円板などの緩衝材４９を挟むことができ、またはタングステンスプリングなどのスプリングを挿入して調節してもよい。タングステンスプリングを使用する場合には、図４に示すように、石英板Ａ４３の中心部を一部えぐる事により、スプリング４９’が外部に出ないようにすることが好ましい。なお、導電体Ｂ４０と石英板Ａ４３との間の圧縮力は、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ²（常温時）となるよう、特には０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²となるように固定することが好ましい。この範囲であれば、使用時の熱膨張によって密封体２４や石英板Ａ４３を破壊することもなく、かつ石英板Ａ４３を確実に固定することができる。なお、電極リード棒２１の導電体Ｂ４０の貫通孔内での固定方法としては、上記したように溶接などによる溶着のほか、電極リード棒２１にネジを切り、導電体Ｂ４０にもこれに対応するネジを切って固定することもできる。

前記封止管部１１ｂの内径に対する前記導電体Ｂ４０の直径の比（導電体Ｂの直径／封止管部の内径）は、０．５〜０．９８であることが好ましく、より好ましくは０．８〜０．９８である。０．５を下回ると電極リード棒２１の固定効果が十分でなく、一方、０．９８を超えると使用時の熱膨張によって封止管部１１ｂを破損する場合がある。また、前記封止管部１１ｂの内径に対する前記導電体Ｂ４０の幅の比（導電体Ｂの幅／封止管部の内径）は、０．０７〜０．５であることが好ましく、より好ましくは０．２５〜０．５である。０．０７を下回ると、導電体Ｂ４０による電極リード棒２１の固定強度が十分でなく、一方、０．５を超えると使用時の熱膨張によって隣接する密封体２４を破損する場合がある。

更に、本発明では、石英板Ａ４３に隣接して電極側に導電体Ａ４５が配置される。導電体Ａ４５は、その中央部で電極リード棒２１を貫通させるが、電極リード棒２１の熱膨張による管径の増加に対応できるように、導電体Ａ４５には電極リード棒２１の外径よりも大きい孔径の貫通孔が設けられている。従って、導電体Ａ４５の貫通孔径は、常温時および熱膨張の際に電極リード棒の管径と同じかそれよりも大きくなるように調整されることが好ましい。また、前記封止管部１１ｂの内径に対する前記導電体Ａ４５の直径の比（導電体Ａの直径／封止管部の内径）は、０．５〜０．９８であることが好ましく、より好ましくは０．８〜０．９８である。０．５を下回ると、電極リード棒２１の振動を抑制する強度が十分でなく、導電箔２３が切断される場合がある。一方、０．９８を超えると、使用時の熱膨張によって封止管部１１ｂを破損する場合がある。また、前記封止管部１１ｂの内径に対する前記導電体Ａ４５の幅の比（導電体Ａの幅／封止管部の内径）は、０．０４〜０．２であることが好ましく、より好ましくは０．０７〜０．１６である。０．０４を下回ると、前記したように電極リード棒２１の振動を抑制する強度が十分でなく、導電箔２３が切断される場合がある。一方、０．２を超えると、石英板Ｂ４７に応力がかかり不利である。

本発明では、封止管部１１ｂの前記電極と導電体Ａ４５との間に、更に石英板Ｂ４７を配設してもよい。透光性封体１１内には、電極部材から発生するアルカリ性物質などの不純物が存在する場合がある。ランプ使用時の発熱によって、このような不純物が石英部材と結合し、ランプを劣化させる場合がある。特に、封止管部１１に移行し、石英板Ａ４３と結合すると石英板Ａ４３の体積を増加させ破壊する。そこで、予め封止管部１１のもっとも電極よりに石英板Ｂ４７を設けることで石英板Ａ４３の劣化、ひいては放電ランプ１０の劣化を防止することができる。石英板Ｂ４７は、その中央部で電極リード棒２１を貫通させるが、電極リード棒２１の熱膨張による管径の増加に対応できるように、および隣接する導電体Ａ４５の熱膨張による電極方向への移動に対応できるように、電極リード棒２１の外径よりも大きい孔径の貫通孔が設けられている。従って、石英板Ｂ４７の貫通孔径は、熱膨張の際に電極リード棒の管径と同じかそれよりも大きくなるように調整されることが好ましい。また、前記封止管部１１ｂの内径に対する前記石英板Ｂ４７の直径の比（石英板Ｂの直径／封止管部の内径）は、０．５〜１．０であることが好ましく、より好ましくは０．８〜１．０である。０．５を下回ると、シール作業が困難となり不良率が高くなる。また、前記封止管部１１ｂの内径に対する前記石英板Ｂ４７の幅の比（石英板Ｂの幅／封止管部の内径）は０．１〜２．０であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．５である。０．１を下回ると不純物の封止管部１１ｂへの移行阻止効果が十分でなく、封止管部１１ｂに不純物が移行して石英板Ａ４３を劣化させ、放電ランプを短命にする場合があり、一方、２．０を超えても効果が増加することなく、不利である。

本発明の放電ランプ１０では、上記したように電極側から順に石英板Ｂ４７、導電体Ａ４５、エンボス円板またはタングステンスプリング、石英板Ａ４３および導電体Ｂ４０を設け、これらの中央部に貫通孔を設けて電極リード棒２１を貫通させている。しかも、使用時の電極リード棒２１の熱膨張に対応できるよう、これらの貫通孔径は熱膨張の際の電極リード棒の管径と同じかそれよりも大きくなるように調整されている。一方、石英板Ａ４３は導電体Ｂ４０との間で常温時でも０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ²の圧縮力を確保しつつ固定される必要がある。従って、これらが熱膨張に対応しつつ、かつ封止管部１１内で不要に移動しないように移動範囲を制限させる必要がある。このような方法として、例えば、導電体Ａ４５の貫通孔の孔径と電極リード棒２１の太さと段差を設けて横方向の移動の制限を行い、または、導電体Ａ４５、石英板Ａ４３および導電体Ｂ４０の貫通孔の空間について熱膨張を考慮して調整し、移動を制限することができる。

この態様を図２に例示する。図２において、電極リード棒２１は、石英板Ａ４３、石英板Ｂ４７内では管径を変化させないが、導電体Ａ４５内では管径を細くしている。このため、例えば石英板Ａ４３の貫通孔の孔径が、石英板Ｂ４７内の電極リード棒２１の管径（φ１）よりも狭い場合には、石英板Ａ４３は、図２に示す石英板Ｂ４７のところに移動することはできない。

このような各部材の移動を制限しつつ放電ランプを製造する方法としては以下の方法がある。例えば、図２に示すように石英板Ａ４３の貫通孔の孔径を、石英板Ｂ４７内の電極リード棒２１の管径（φ１）よりも狭くした電極リード棒２１を、この管径に適するように貫通孔を設けた石英板Ｂ４７、導電体Ａ４５、石英板Ａ４３および導電体Ｂ４０に順次貫通させる。この構成では、石英板Ａ４３は、電極リード棒２１の管径（φ１）の段差によって、それよりも電極リード棒の太い箇所に移動することはできず、固定される。次いで、導電体Ｂ４０から石英板Ａ４３および導電体Ａ４５に向けて０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ²（常温時）となるように加圧しつつ電極リード棒２１を導電体Ｂ４０の貫通孔内で溶接などによって溶着し固定する。なお、上記範囲で圧縮力を維持しつつ固定できれば、導電体Ｂ４０、石英板Ａ４３、導電体Ａ４５、石英板Ｂ４７の間に緩衝材として円形のモリブデン箔などをはさみこんでもよい。次いで、密封体２４に電極リード棒２１の端部を圧入によって固定する。また、導入線２６の端部を溶接固定した集電用ディスク２５を調製し、前記密閉体２４の電極リード棒２１が存在しない側に密着させ、集電用ディスク２５、密閉体２４および導電体Ｂ４０の表面に複数枚の導電箔２３を長軸方向に巻装する。このようにして気密性および導電性を確保するための固定化部材を連結した電極を調製しておく。次いで、この電極を、封止管部を有する透光性封体内に挿入し、封止管部を通常酸水素バーナーを使用して加熱して溶融させ気密に固定すれば、本発明の放電ランプを製造することができる。本発明の放電ランプは、石英板Ａを封止管部１１ｂに固定するが、両者は材質が同じであるから熱融着が容易である。また、従前のように電極リード棒２１の熱膨張による封止管部の破損を防止するために図３に示すように空間部ｓを設ける方法では、微少空間を作成するため作業時の導電体温度のバランスが必要であるが、このような温度制御を不要とすることができる。

本発明では、陽電極、陰電極の少なくともいずれか一方において、電極リード棒２１が封止管部１１ｂで上記構成を有すればよく、陽電極と陰電極との双方が、上記構成であってもよい。しかしながら、重量が重くそのため導電箔２３の切断率が高い陽極において本発明の構成とすることがより好ましい。

本発明の放電ランプは、封止管部において電極リード棒が上記構成によって固定される以外は、従前のいずれの態様であってもよい。例えば、発光管部１１ａと封止管部１１ｂとからなる透光性封体１１は、石英ガラスなど従来公知の材料にて構成され、陽電極２０および陰電極３０は放電に適した材料にて形成され、通常タングステンなどの高融点の金属にて形成される。また、電極リード棒２１は導電性材料にて形成され、通常タングステンにて形成される。導電体Ａや導電体Ｂは導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。導電箔２３は導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。密閉体２４は透光性封体１１と膨張率が近く、かつ、密閉に適した材料にて形成され、通常、石英ガラスにて形成される。集電用ディスク２５は導電性材料にて形成され、通常モリブデンにて形成される。導入線２６は従来公知の導電性材料にて構成される。

また、陽電極２０および陰電極３０の形状には限定はないが、一般には、円錐または円錐を軸と垂直に切断した一部と円柱とを結合した形状である。さらに、電極リード棒２１の形状にも限定はなく、一般には丸棒状に形成されている。外部端子５０は装置の取付け形状により任意の形状とすることができ、集電用ディスク２５と外部端子５０を接続する導入線２６は丸棒やフレキシブルな導電可能なリード線を使用することができる。

前記したように、電極リード棒２１は導電体Ｂ４０に溶接などの手段によって固定され、導入線２６も集電用ディスク２５の中央部に溶接などの手段によって導電的に固定される。また、外部端子５０と導入線２６とも、溶接などの手段によって導電的に固定できる。なお、外部端子５０は、金属製のキャップ状に形成され、外部端子５０の内径は封止管部１１ｂの外径よりも大きく、両者はセメントなどの従来公知の技術を利用して固定できる。なお、外部端子５０の中心部には導入線２６を貫通するための貫通孔が形成され、導入線２６と外部端子５０の貫通孔との隙間は溶接によって導通状態で封じられている。

本発明の放電ランプは、封止管内に石英板を配置して電極リード棒の振動を抑制するものであり、かつ石英板のサイズは、放電ランプの封止管部の直径に準じて調整することができる。このため、放電ランプの大型化に容易に対応できる利点があり、一般には電極重量が１００〜５，０００ｇのものに適用することができる。

本発明の放電ランプとしては、例えば、箔シール構造を有する放電ランプがあげられ、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプおよびキセノンランプなどが含まれる。なかでも、超高圧水銀ランプ、高圧水銀ランプが好ましい。また、ショートアーク型放電ランプであるのが好ましい。

本発明の放電ランプを説明する横断面図である。 図１の放電ランプの導電体付近の拡大図である。 図１の放電ランプの導電体付近の拡大図であって、導電体Ａと石英板Ａとの間に緩衝材が挿入されている状態を示す図である。 図１の放電ランプの導電体付近の拡大図であって、石英板Ａの中心部を一部えぐり、スプリングを配設した状態を示す図である。 従来の放電ランプを説明する横断面図である。 導電箔の切断を説明する図である。

符号の説明

１０・・・放電ランプ、
１１・・・透光性封体、
１１ａ・・・発光管部、
１１ｂ・・・封止管部、
２０・・・陽電極、
２１・・・電極リード棒、
２２・・・導電体、
２３・・・導電箔、
２４・・・密閉体、
２５・・・集電用ディスク、
２６・・・導入線、
３０・・・陰電極、
４０・・・導電体Ｂ、
４３・・・石英板Ａ
４５・・・導電体Ａ、
４７・・・石英板Ｂ、
４９・・・緩衝材
４９’・・・スプリング、
５０・・・外部端子、
１１０・・・放電ランプ、
１１１・・・透光性封体、
１１１ａ・・・発光管部、
１１１ｂ・・・封止管部、
１２０・・・陽電極、
１２１・・・電極リード棒、
１２２・・・導電体、
１２３・・・導電箔、
１２４・・・密閉体、
１２５・・・集電用ディスク、
１２６・・・導入線、
１２７・・・外部端子、
１３０・・・陰電極、
ｓ・・・スペース。

Claims (5)

1. 筒状の封止管部を有する透光性封体内に一対の電極を有する放電ランプであって、
   少なくとも陽電極または陰電極のいずれかは、電極から延設される電極リード棒に前記電極側から順に導電体Ａ、石英板Ａおよび導電体Ｂを貫通させて前記封止管部に配設され、前記電極リード棒の他端は密閉体に挿入され、かつ電極リード棒は導電体Ｂ貫通孔内で固定され、前記密閉体と導電体Ｂとの表面は複数枚の導電箔が長軸方向に巻装され、前記密閉体は前記導電箔を介して前記封止管部に気密に固定され、かつ前記石英板Ａの直径が前記導電体Ｂの直径よりも大きいことを特徴とする、放電ランプ。
2. 前記封止管部の内径に対する前記石英板Ａの直径の比（石英板Ａの直径／封止管部の内径）が０．５〜１．０であり、前記封止管部の内径に対する前記石英板Ａの幅の比（石英板Ａの幅／封止管部の内径）が、０．１〜２．０である、請求項１記載の放電ランプ。
3. 前記封止管部の内径に対する前記導電体Ｂの直径の比（導電体Ｂの直径／封止管部の内径）が０．５〜０．９８であり、前記封止管部の内径に対する前記導電体Ｂの幅の比（導電体Ｂの幅／封止管部の内径）が、０．０７〜０．５である、請求項１または２記載の放電ランプ。
4. 前記封止管部の前記電極と導電体Ａとの間に、前記電極リード棒を貫通して更に石英板Ｂが配設されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の放電ランプ。
5. 前記封止管部の内径に対する前記石英板Ｂの直径の比（石英板Ｂの直径／封止管部の内径）が０．５〜１．０であり、前記封止管部の内径に対する前記石英板Ｂの幅の比（石英板Ｂの幅／封止管部の内径）が、０．１〜２．０である、請求項４記載の放電ランプ。

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