JP2007150210A - アセンブル品及びそのアセンブル方法 - Google Patents
アセンブル品及びそのアセンブル方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007150210A JP2007150210A JP2005346193A JP2005346193A JP2007150210A JP 2007150210 A JP2007150210 A JP 2007150210A JP 2005346193 A JP2005346193 A JP 2005346193A JP 2005346193 A JP2005346193 A JP 2005346193A JP 2007150210 A JP2007150210 A JP 2007150210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible lead
- circuit board
- electro
- electric circuit
- soldering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
【課題】フレキリードの位置決め及び半田の確認が容易なアセンブル品及びそのアセンブル方法を提供する。
【解決手段】電気光学部品2よりフレキリード3が延出され、該フレキリード3の先端近傍にはフレキリード側半田付け用パターン4が形成され、電気回路基板5にはフレキリード側半田付け用パターン4と半田付けするために基板側半田付け用パターン6が形成され、これら電気光学部品2と電気回路基板5とが半田付けによりアセンブルされたアセンブル品1において、基板側半田付け用パターン6をフレキリード3の先端より外まで延長して形成することにより、はみ出し部分を目視確認することができる。
【選択図】図1
【解決手段】電気光学部品2よりフレキリード3が延出され、該フレキリード3の先端近傍にはフレキリード側半田付け用パターン4が形成され、電気回路基板5にはフレキリード側半田付け用パターン4と半田付けするために基板側半田付け用パターン6が形成され、これら電気光学部品2と電気回路基板5とが半田付けによりアセンブルされたアセンブル品1において、基板側半田付け用パターン6をフレキリード3の先端より外まで延長して形成することにより、はみ出し部分を目視確認することができる。
【選択図】図1
Description
本発明は、フレキリードを使用して電気光学部品と電気回路基板とを連結したアセンブル品及びそのアセンブル方法に係り、フレキリードの位置決め及び半田の確認が容易なアセンブル品及びそのアセンブル方法に関する。
電子機器、通信機器などのうち、とりわけコンパクトに形成された機器においては、小さな筐体の中に電気・電子部品(以下、電気部品という)、機構部品、光学部品などが密集して収容される。光通信に用いられる光トランシーバでは、光学的機能のみ持つ光学部品の他に受光素子や発光素子を含む電気光学部品も使用される。これら、光学部品、電気光学部品は光結合の必要性から筐体内の収容位置精度が厳密に要求される。なお、光学部品と電気光学部品とを一体化したモジュールを部品として用いることもあり、以下、このようなモジュールのことを電気光学部品と呼ぶ。一方、光学とは関わりのない電気部品を搭載した電気回路基板は、光結合の必要性がない点では配置は自由である。しかし、光トランシーバを多数並べて上位機器に装着して使用する用途から、その筐体を光軸が伸びた方向に細長く形成することが要求される。その結果、細長い筐体内の一端に電気光学部品を収容し、その電気光学部品の長手方向延長上に電気回路基板を収容することになる。
光トランシーバの筐体は、電気光学部品を単に収容するだけでなく、光結合の位置に位置決めして収容できるようになっている。つまり、筐体内に電気光学部品が嵌り込むような形状(電気光学部品の凹凸と相補的な凹凸を有する形状)が形成されており、この筐体に電気光学部品を嵌め込むだけで位置が決まる。一方、電気回路基板については、筐体の反対端から外部へ電気回路基板の一部分であるコネクタ用端子を突き出させ、上位機器のコネクタに嵌合させるので、そのコネクタ嵌合のための位置決めが必要であり、筐体に電気回路基板を嵌め込むだけで位置が決まるようになっている。
ところで、近年では、電気光学部品と電気回路基板との電気的接続にフレキリードが使用される。フレキリードは、電気光学部品・電気回路基板間の電源、アース、諸信号を導く導体をフレキシブル基板上の導体パターンで構成したものである。ここでは、簡単のため、各導体パターンが等ピッチで平行に並べられ、それぞれの導体パターンがフレキリードの長手方向に直線的に延びているものとする。
フレキリードは、従来の金属棒・金属板からなる固形リードに比べて可撓性があるので、電気光学部品及び電気回路基板の一方に生じた歪み、衝撃、位置ズレなどを他方に波及させない効果がある。また、可撓性の高い個別のリード線で電気光学部品・電気回路基板間を接続するのに比べて接続作業が簡単で作業性が良い。
一般に、フレキリードは、電気光学部品にあらかじめ組み付けられて提供される。すなわち、電気光学部品の長手方向端部よりフレキリードが延出されており、このフレキリードを電気回路基板に半田付けするようになっている。この半田付けのために、フレキリードの先端近傍にはフレキリードの長手方向に延びた複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、電気回路基板にはフレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために電気回路基板の長手方向に延びた複数の基板側半田付け用パターンが形成される。
フレキリード側半田付け用パターンは、上記電源、アース、諸信号を導く導体パターンの一部であるが、半田付けという目的のために、絶縁コーティングがなく、好ましくは予備半田が盛られている。また、基板側半田付け用パターンは、電気回路基板上に比較的自由に引き回されている導体パターンに繋がっているが、フレキリード側半田付け用パターンとの半田付けのために、幅、長さ、ピッチがフレキリード側半田付け用パターンと同じに形成されている。もちろん、絶縁コーティングはなく、好ましくは予備半田が盛られている。
半田付けは、電気回路基板の上にフレキリードを重ねてフレキリード側半田付け用パターンと基板側半田付け用パターンとが対向して接するようにし、フレキリードの上面に瞬間式加熱器具をあてがい、その熱によって予備半田が溶けるようにする。
しかしながら、フレキリードを電気回路基板に半田付けする作業において、フレキリード側半田付け用パターンが基板側半田付け用パターンに対して位置がずれているかどうかを目視等により確認することが難しく、また、半田付けがきちんとできているかを確認するのが難しい。なぜならフレキリード自体が基板側半田付け用パターンを覆い隠しているからである。
前述のように電気光学部品と電気回路基板は、各々筐体に嵌め込んで収容されるので、電気光学部品と電気回路基板の相互位置がずれることは心配ないが、フレキリードはその可撓性故に位置ズレを許容している。このためフレキリードの先端部分が電気回路基板上の本来目的とする位置からずれてしまうことがある。よって、フレキリード側半田付け用パターンが基板側半田付け用パターンに対して位置がずれているかどうかを確認することが難しいのは問題である。
また、電気光学部品及び電気回路基板を筐体に組み込む手順として、まず先に筐体に電気光学部品と電気回路基板を嵌め込んでからフレキリードを電気回路基板に半田付けするという手順が必ずしも効率的とは限らない。あらかじめ上記の半田付けを行って電気光学部品及び電気回路基板を一個のアセンブル品に組み上げておき、その後でこのアセンブル品を筐体に嵌め込むという手順であれば、このアセンブル品を単体で動作試験したり、このアセンブル品を中間製品として在庫管理したりすることができる。しかし、このようなアセンブル品を筐体外でアセンブルしようとすると、電気回路基板に対するフレキリードの位置を決めるのが大変難しい。
以上の問題は、光トランシーバに限らず、フレキリードを使用して電気光学部品と電気回路基板とを連結したアセンブル品について共通した問題と言える。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、フレキリードの位置決め及び半田の確認が容易なアセンブル品及びそのアセンブル方法を提供することにある。
上記目的を達成するために第1の発明のアセンブル品は、電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記基板側半田付け用パターンを上記フレキリードの先端より外まで延長して形成したものである。
また、第2の発明のアセンブル品は、電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記フレキリードに穴又は溝を形成し、上記電気回路基板には上記穴又は溝に対応する位置に突起物を設けたものである。
また、第3の発明のアセンブル品は、電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記電気回路基板に上記フレキリードに対して該フレキリードの縁に接する突起物を設けたものである。
上記突起物が上記電気回路基板上に実装された基板実装部品であってもよい。
また、第4の発明のアセンブル品は、電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記電気回路基板の表面に上記フレキリードの縁を合わせるためのマーカを表示したものである。
また、第5の発明のアセンブル品は、電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記フレキリードと上記電気回路基板に互いに対応する位置に穴又は溝を形成し、両方の穴又は溝にピンを挿入することで上記フレキリードと上記電気回路基板との相対的位置を決められるようにしものである。
また、本発明のアセンブル方法は、筐体中の所定位置に嵌め込んで収容される電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出されており、筐体中の上記電気光学部品の延長上の所定位置に嵌め込んで収容される電気回路基板には上記フレキリードに形成された半田付け用パターンと半田付けするための半田付け用パターンが形成されており、これら電気光学部品と電気回路基板とを半田付けするアセンブル方法において、上記筐体と同一の嵌め込み構造を有し、上記筐体より嵌め込む深さが浅いジグを形成し、上記電気光学部品と電気回路基板とを上記ジグのそれぞれの所定位置に嵌め込んで、その状態で上記電気光学部品と電気回路基板とを半田付けによってアセンブル品とし、そのアセンブル品を上記ジグから取り出して上記筐体に嵌め込んで収容するものである。
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
(1)フレキリードの位置決め及び半田の確認が容易となる。
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
図1に示されるように、本実施形態に係るアセンブル品1は、電気光学部品2の長手方向端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)3が延出され、該フレキリード3の先端近傍には該フレキリード3の長手方向に延びた複数のフレキリード側半田付け用パターン4が形成され、上記電気光学部品2の長手方向延長上に配置された電気回路基板5には上記フレキリード側半田付け用パターン4と半田付けするために該電気回路基板5の長手方向に延びた複数の基板側半田付け用パターン6が形成され、これら電気光学部品2と電気回路基板5とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品1において、上記基板側半田付け用パターン6を上記フレキリード3の先端3aより外まで延長して形成したものである。
従来技術の基板側半田付け用パターンがフレキリード側半田付け用パターン4とぴったり重なるように同形同大であるのに対して、本実施形態の基板側半田付け用パターン6は従来技術の基板側半田付け用パターンを延長してフレキリード3の先端3aの外にはみ出すようになっている。好ましくは、そのはみ出し長さLは0.1mm以上である。
図1のアセンブル品1は、フレキリード3を電気回路基板5に半田付けする際に、フレキリード3の先端3aの外に基板側半田付け用パターン6にはみ出しているため、フレキリード3の幅方向位置が本来の位置からずれているかどうか目視によって確認することが容易である。
また、半田付けは、フレキリードの上面に瞬間式加熱器具をあてがい、その熱によって予備半田が溶けるようにするが、その際に、フレキリード3の先端3aの外に基板側半田付け用パターン6がはみ出しているため、溶けた半田がそのはみ出し部分に半田溜まりを形成する。もし、半田溜まりが形成されていなければ、予備半田がうまく溶けていないということである。つまり、半田溜まりを目視することで半田付けがきちんとできたかどうかを確認することができる。
次に、図2に示した実施形態に係るアセンブル品21は、図1の構成に加えて、フレキリード3に長穴22を形成し、電気回路基板5には長穴22に対応する位置に円柱形の突起物23を設けたものである。ここに示した長穴22は、電気回路基板5の長手方向に長く、幅は突起物23の径とほぼ同じである。よって、突起物23を長穴22に挿入することにより、フレキリード3の幅方向位置が厳密に決められる。長手方向の位置は長穴22の長さに応じて自由度がある。
長穴22の代わりに角穴、長角穴、丸穴などの各種形状としてもよく、突起物23の形状もこれに準ずる。また、穴ではなくて溝(窪み、切り欠きと称してもよい)を形成しても突起物23との共働による位置決め効果は同じである。
図3に示した実施形態に係るアセンブル品31は、図1の構成に加えて、フレキリード3に長角穴32を形成し、電気回路基板5には長角穴32に対応する位置に基板実装部品とした角柱形のチップ部品33を実装したものである。チップ部品33は、図2の突起物23と同様に長角穴32との共働による位置決めの効果を有する。チップ部品33は、電気回路基板5上の電気回路の中で何らかの電気的役割を持つ部材であってもよいし、電気的役割を持たないダミーであってもよい。
チップ部品33や突起物23は、恒久的に電気回路基板5に固定されてもよいが、フレキリード3を位置決めして半田付けをした後は不要となるので、一時的に仮止めしておいて、後で除去してもよい。
さらに、このアセンブル品31は、電気回路基板5の表面にフレキリード3の縁を合わせるためのマーカ34が表示されている。マーカ34の表示は、例えばシルクスクリーン印刷による。
図4に示した実施形態に係る電気回路基板41は、図示しないフレキリードに形成された複数のフレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために該電気回路基板41の長手方向に延びた複数の基板側半田付け用パターン6が形成されている。ここでは、電気回路基板41とアセンブルする電気光学部品(図示せず)が2個あるため、電気回路基板41をL形に切り欠いてある。基板側半田付け用パターン6はそれぞれのフレキリードが載せられる位置に配置されている。
この電気回路基板41は、図示しないフレキリードに形成された穴又は溝に対応する位置に穴42又は溝43を形成したものである。フレキリードと電気回路基板41の両方の穴42又は溝43にピンを挿入することでフレキリードと電気回路基板41との相対的位置を決めることができる。
次に、本発明のアセンブル方法を光トランシーバの組み立ての例により説明する。
図5に示されるように、このアセンブル方法では、電気光学部品2と電気回路基板5をジグ51に嵌め込んでおいてフレキリード3を電気回路基板5に半田付けする。光トランシーバでは、送信用の電気光学部品2aと受信用の電気光学部品2bとは、各々の光学筒の部分を把持具52で把持して両電気光学部品2a,2bを一体化してある。また、電気回路基板5は、それぞれの電気光学部品2の端部に並ぶようL形に切り欠いてある(図4参照)。その切り欠きで段違いになった電気回路基板5の端部にそれぞれ基板側半田付け用パターン6が設けられている。これらの基板側半田付け用パターン6を使用して2つの電気光学部品2の端部から延出されているフレキリード3を電気回路基板5に半田付けすることになる。
ジグ51は、光トランシーバの筐体(図示せず)と同一の嵌め込み構造を有する。すなわち、ジグ51は、図5において電気光学部品2及び電気回路基板5が嵌め込まれている窪み部分に、把持具52をジグ51の長手方向及び幅方向に位置決めする凹凸(図示せず)と、電気回路基板5の位置決め穴に貫通するピン53と、フレキリード3と電気回路基板5の共通位置決め穴に貫通するピン54とを備えている。
ジグ51と筐体の異なる点は、ジグ51のほうが筐体より嵌め込む深さが浅い。これにより、電気光学部品2及び電気回路基板5(アセンブル品)を出し入れするのが筐体よりも容易である。また、光トランシーバがスリムであるため、筐体の側壁が非常に薄く形成されるのに対して、ジグ51の周辺の縁取り部55は、十分に厚く形成されている。これにより、ジグ51が取り扱いやすい大きさになると共に、扁平になるため安定しアセンブル作業がやりやすくなる。
一方、筐体に突起を設けることにより、ジグ51の貫通ピン53,54と同じ機能を持たせることができる。この突起は、ピン形状(円柱状)の場合、左右に2箇所あるとフレキリード3の位置決めの精度を高めることができる。
ここで、図6に示されるように、上部か開放されたほぼ直方体の筐体61には、筐体右壁61aと筐体左壁61b間に挟まれた底部62に、上方に向けて立ち上がった第一の突起63と第二の突起64とが形成されている。第一の突起63及び第二の突起64は、底部62に接する基端部63d,64dよりも、その上部にある上端部63u,64uの太さが細い。このため、基端部63dと上端部63uとの境目、基端部64dと上端部64uとの境目には段差が形成されている。この段差に図示しない基板を載せることができる。基板には、上端部63u,64uが貫通する穴を形成する。
図7に示されるように、筐体61に基板5を収納すると、基板5の穴から第一の突起63及び第二の突起64が一部突き出した状態となる。
突起が線状(表面に直線を引くことができる形状)で所定の長さ以上ある場合(例えば、直方体形状)、突起の設置箇所が1箇所でも高精度にフレキリード3を位置決めできる。
さて、本発明のアセンブル方法では、図5のようなジグ51を形成し、電気光学部品2と電気回路基板5とをジグ51のそれぞれの所定位置に嵌め込んで、その状態で電気光学部品2と電気回路基板5とをフレキリード3の半田付けによって一体のアセンブル品とし、そのアセンブル品をジグ51から取り出して図示しない筐体に嵌め込んで収容することにより、光トランシーバが組み上がる。
1 アセンブル品
2 電気光学部品
3 フレキリード
4 フレキリード側半田付け用パターン
5 電気回路基板
6 基板側半田付け用パターン
2 電気光学部品
3 フレキリード
4 フレキリード側半田付け用パターン
5 電気回路基板
6 基板側半田付け用パターン
Claims (7)
- 電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記基板側半田付け用パターンを上記フレキリードの先端より外まで延長して形成したことを特徴とするアセンブル品。
- 電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記フレキリードに穴又は溝を形成し、上記電気回路基板には上記穴又は溝に対応する位置に突起物を設けたことを特徴とするアセンブル品。
- 電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記電気回路基板に上記フレキリードに対して該フレキリードの縁に接する突起物を設けたことを特徴とするアセンブル品。
- 上記突起物が上記電気回路基板上に実装された基板実装部品であることを特徴とする請求項2又は3記載のアセンブル品。
- 電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記電気回路基板の表面に上記フレキリードの縁を合わせるためのマーカを表示したことを特徴とするアセンブル品。
- 電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出され、該フレキリードの先端近傍には複数のフレキリード側半田付け用パターンが形成され、上記電気光学部品の延長上に配置された電気回路基板には上記フレキリード側半田付け用パターンと半田付けするために複数の基板側半田付け用パターンが形成され、これら電気光学部品と電気回路基板とが上記半田付けによりアセンブルされたアセンブル品において、上記フレキリードと上記電気回路基板に互いに対応する位置に穴又は溝を形成し、両方の穴又は溝にピンを挿入することで上記フレキリードと上記電気回路基板との相対的位置を決められるようにしたことを特徴とするアセンブル品。
- 筐体中の所定位置に嵌め込んで収容される電気光学部品の端部よりフレキシブル基板からなるリード(フレキリード)が延出されており、筐体中の上記電気光学部品の延長上の所定位置に嵌め込んで収容される電気回路基板には上記フレキリードに形成された半田付け用パターンと半田付けするための半田付け用パターンが形成されており、これら電気光学部品と電気回路基板とを半田付けするアセンブル方法において、上記筐体と同一の嵌め込み構造を有し、上記筐体より嵌め込む深さが浅いジグを形成し、上記電気光学部品と電気回路基板とを上記ジグのそれぞれの所定位置に嵌め込んで、その状態で上記電気光学部品と電気回路基板とを半田付けによってアセンブル品とし、そのアセンブル品を上記ジグから取り出して上記筐体に嵌め込んで収容することを特徴とするアセンブル方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005346193A JP2007150210A (ja) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | アセンブル品及びそのアセンブル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005346193A JP2007150210A (ja) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | アセンブル品及びそのアセンブル方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007150210A true JP2007150210A (ja) | 2007-06-14 |
Family
ID=38211197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005346193A Pending JP2007150210A (ja) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | アセンブル品及びそのアセンブル方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007150210A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101134171B1 (ko) | 2011-12-27 | 2012-04-13 | (주)성호전자 | 메탈 피씨비와 연성회로를 접합시키는 방법 및 그 장치 |
WO2015151292A1 (ja) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | 三菱電機株式会社 | プリント配線板ユニット |
-
2005
- 2005-11-30 JP JP2005346193A patent/JP2007150210A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101134171B1 (ko) | 2011-12-27 | 2012-04-13 | (주)성호전자 | 메탈 피씨비와 연성회로를 접합시키는 방법 및 그 장치 |
WO2015151292A1 (ja) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | 三菱電機株式会社 | プリント配線板ユニット |
JPWO2015151292A1 (ja) * | 2014-04-04 | 2017-04-13 | 三菱電機株式会社 | プリント配線板ユニット |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7125260B2 (en) | Mounting structure of connector | |
US20060258199A1 (en) | Floating Electrical Connector | |
US8616901B2 (en) | Circuit board assembly, board device, and method for assembling circuit board assembly | |
US4952529A (en) | Method of coupling a terminal to a thick film circuit board | |
KR20030041797A (ko) | 표면 장착 직각 전기 커넥터 | |
US7255572B2 (en) | Electrical connector provided with coiled spring contact | |
KR101452626B1 (ko) | 회로기판 수직 접속용 커넥터 조립체 | |
JP2010073549A (ja) | コネクタおよびその製造方法 | |
JP2007150210A (ja) | アセンブル品及びそのアセンブル方法 | |
JP2003199297A (ja) | モータ・センサシステム | |
JP5445622B2 (ja) | アンテナ接続切換装置 | |
JPH10308570A (ja) | プリント基板間の接続手段 | |
JP4746082B2 (ja) | 電子部品の端子構造 | |
JP2009129561A (ja) | コネクタ及び該コネクタの接続部の検査方法 | |
US6976890B2 (en) | Electrical connector for connecting a mating contact and a connection object | |
JP2010204278A (ja) | 光伝送装置 | |
JP2013235808A (ja) | コネクタ、当該コネクタに用いられるリード線付ハウジング、ハウジングおよびコンタクト | |
JP5400346B2 (ja) | プリント基板用コネクタ | |
JP2005123048A (ja) | 接続端子及び該接続端子を用いるジョイントコネクタ | |
JP2007299687A (ja) | コネクタ構造 | |
JP2018067614A (ja) | 電子部品モジュール | |
JP2005149784A (ja) | ケーブル接続用コネクタ | |
WO2011018825A1 (ja) | 接続コネクタの位置決め接続装置 | |
KR200150955Y1 (ko) | 커넥터 접속구조 | |
KR100587008B1 (ko) | 기판모듈의 섀시 결합구조 |