JP2007138593A - Placing method and compaction structure for tunnel lining concrete - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a placing method for tunnel lining concrete, which enables the lining concrete to be efficiently placed by sufficiently compacting the concrete supplied by a mechanical means, without the need for many hands or much labor. <P>SOLUTION: In this method for placing the tunnel lining concrete 11 by using a tunnel lining form 10, a plurality of slit parts 15, which are elongated in the axial direction X of a tunnel, are provided in the form 10; a plurality of diaphragms 16 are arranged protrusibly in such a manner as to be capable of advancing/receding toward/from a lining space 17 between an outer peripheral surface 10a of the form 10 and a lining surface 42 on the inner periphery of the tunnel 12 from the inside of the form 10 via the slit parts 15; and the concrete 14, which is supplied into the lining space 17, is compacted by vibrating the diaphragms 16 which are protruded into the lining space 17. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、トンネル覆工用型枠を用いて覆工コンクリートを形成するトンネル覆工コンクリートの打設方法、及び該打設方法において用いる締固め構造に関する。   The present invention relates to a tunnel lining concrete placing method for forming lining concrete using a tunnel lining formwork, and a compaction structure used in the placing method.

例えば山岳トンネル工法等のトンネル工法において、掘削したトンネルの内周面の地山を覆って構築されるトンネル覆工コンクリートを形成するための方法として、コンクリート覆工用型枠を用いる工法が一般的に採用されている（例えば、特許文献１参照）。コンクリート覆工用型枠５０は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、例えば馬蹄形等のアーチ形状部分５２を含む形状のトンネル５３の内周面５４に沿って、トンネル５３の側壁部５５から上部に亘って設置されるものであり、設置されたコンクリート覆工用型枠５０と、トンネル５３の内周面５４の吹き付けコンクリート５６によって覆われる地山との間の覆工空間６１に、好ましくは無筋コンクリートを打設して硬化させることにより、トンネル底部のインバート部５１のコンクリートと連続させるようにして、覆工コンクリートが形成されることになる。   For example, in tunnel construction methods such as the mountain tunnel construction method, a method using a concrete lining formwork is generally used as a method for forming tunnel lining concrete that is constructed to cover the natural ground on the inner peripheral surface of the excavated tunnel. (See, for example, Patent Document 1). As shown in FIGS. 7A and 7B, the concrete lining formwork 50 is formed on the side wall of the tunnel 53 along the inner peripheral surface 54 of the tunnel 53 having a shape including an arch-shaped portion 52 such as a horseshoe shape. Covering space 61 between the installed concrete lining formwork 50 and the ground covered with the sprayed concrete 56 on the inner peripheral surface 54 of the tunnel 53. In addition, lining concrete is formed so as to be continuous with the concrete of the invert portion 51 at the bottom of the tunnel, preferably by placing and hardening unreinforced concrete.

また、コンクリート覆工用型枠５０としては、例えばパラセントルと呼ばれる組立式のトンネル覆工用型枠の他、スライドセントルと呼ばれる移動式のトンネル覆工用型枠が知られており、トンネル５３の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０ｍ程度の所定のスパン毎にコンクリート覆工用型枠５０を据え付け直しながら、トンネル５３の掘進方向の後方から前方に向かって、コンクリート覆工用型枠５０を用いてトンネル５３の側部及び上部の覆工コンクリートを順次打設形成して行くことになる。   As the concrete lining formwork 50, for example, a movable tunnel lining formwork called a slide centle is known in addition to an assembly type tunnel lining formwork called a paracentle. As the excavation work proceeds, the concrete lining formwork 50 is moved from the rear to the front in the digging direction of the tunnel 53 while re-installing the concrete lining formwork 50 every predetermined span of, for example, about 10 m. Then, the side and upper lining concrete of the tunnel 53 is sequentially cast and formed.

そして、コンクリート覆工用型枠５０を用いてトンネルの側部及び上部の覆工コンクリートを打設するには、例えば図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、設置したコンクリート覆工用型枠５０に設けられた検査窓５６からコンクリートを打設可能な高さ領域として、例えばトンネル５３の側壁部５５からアーチ形状部分５２の肩部までの領域に対しては、検査窓５６を介してコンクリート５７を供給すると共に、バイブレータ５８を検査窓５６から挿入し、供給されたコンクリート５７を締固めながらコンクリート５７を打設する。しかる後に、検査窓５６からコンクリート５７を供給しつつバイブレータ５８によって締固めることが困難な高さ領域として、トンネル５３の冠部（クラウン部）５９（図７（ａ）参照）の領域に対しては、コンクリート覆工用型枠５０の天端部に設けた吹き上げ口としてのコンクリート打設孔６０から、コンクリートを吹き上げ方式で打ち込み、締固めを行うことなく冠部５９のコンクリート５７を形成するパターンが採用されている。   Then, in order to place the lining concrete on the side and upper part of the tunnel by using the concrete lining formwork 50, for example, as shown in FIGS. For example, an area from the side wall portion 55 of the tunnel 53 to the shoulder portion of the arch-shaped portion 52 is provided through the inspection window 56 as a height region where concrete can be placed from the inspection window 56 provided in the mold 50. The concrete 57 is supplied and the vibrator 58 is inserted from the inspection window 56, and the concrete 57 is placed while the supplied concrete 57 is compacted. After that, as a height region that is difficult to be compacted by the vibrator 58 while supplying the concrete 57 from the inspection window 56, a region of a crown portion (crown portion) 59 (see FIG. 7A) of the tunnel 53 is used. Is a pattern in which concrete is driven in by a blow-up method from a concrete placing hole 60 as a blow-up opening provided at the top end portion of the concrete lining mold 50, and the concrete 57 of the crown portion 59 is formed without compaction. Is adopted.

より具体的には、所定位置にコンクリート覆工用型枠５０を設置した後に、コンクリート覆工用型枠５０とトンネル５３の内周面５４との間の覆工空間６１に、例えば側壁部５５の下部から下段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図８（ａ）参照）と、さらに側壁部５５の上部のアーチ形状部分５２に向かって、中段の検査窓５６を介してコンクリート５７を流し込みながらバイブレータ５８を用いて締固める工程（図８（ｂ）参照）と、アーチ形状部分５２の冠部５９の手前まで、上段の検査窓５６及び必要に応じてコンクリート打設孔６０を介してコンクリート５７を流し込みながら、バイブレータ５８を用いて締固める工程（図８（ｃ）参照）と、冠部５９の覆工空間６１における既設覆工コンクリート６２側の部分からコンクリート打設孔６０を介して順次コンクリート５７を流し込み、締固めを行うことなく妻型枠６３までコンクリート５７を充填する工程（図８（ｄ）参照）とによって、覆工コンクリートが打設されることになる。
特開２００２−１４７１９３号公報 More specifically, after the concrete lining formwork 50 is installed at a predetermined position, a side wall 55 is formed in the lining space 61 between the concrete lining formwork 50 and the inner peripheral surface 54 of the tunnel 53. The step of compacting using a vibrator 58 while pouring concrete 57 through the lower inspection window 56 from the lower part (see FIG. 8A), and further toward the arch-shaped part 52 at the upper part of the side wall part 55 The step of compacting using the vibrator 58 while pouring the concrete 57 through the inspection window 56 (see FIG. 8 (b)), and before the crown 59 of the arch-shaped portion 52, the upper inspection window 56 and the necessary Accordingly, the concrete 57 is poured through the concrete placing hole 60 and compacted using the vibrator 58 (see FIG. 8C), and the lining space 6 of the crown 59 The concrete 57 is sequentially poured from the portion on the existing lining concrete 62 side through the concrete placing hole 60, and the concrete 57 is filled to the end form frame 63 without compaction (see FIG. 8D), As a result, lining concrete is placed.
JP 2002-147193 A

しかしながら、上述のようなコンクリート覆工用型枠５０を用いた従来の覆工コンクリートの打設方法では、覆工空間６１に供給されたコンクリートに各検査窓５６から人力によってバイブレータ５８を各々挿入しながらコンクリートを締固める必要があるため、多くの手間を要することになる。また、打設されたコンクリ−ト５７を充分に締固めるには、コンクリート覆工用型枠５０の全体に亘って分散させて多くの検査窓５６を設けておく必要があるため、人力作業で締固めを行うには、多くの人手や段取り替えを要することになると共に、締固めのバラツキや局所的な締固めの不足を生じ易い。   However, in the conventional lining concrete placement method using the concrete lining formwork 50 as described above, vibrators 58 are inserted manually into the concrete supplied to the lining space 61 from the respective inspection windows 56. However, since it is necessary to compact the concrete, it takes a lot of work. Further, in order to sufficiently compact the placed concrete 57, it is necessary to disperse the entire concrete lining form 50 and provide a large number of inspection windows 56. In order to perform compaction, many manpowers and setup changes are required, and variations in compaction and local compaction are likely to occur.

本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、多くの人手や手間を要することなく、機械的な手段によって供給されたコンクリ−トを充分に締固めて、バラツキや締固め不足を生じることなく効率良く覆工コンクリートを打設してゆくことができると共に、冠部の覆工コンクリートも効果的に締固めることのできるトンネル覆工コンクリートの打設方法及び締固め構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made by paying attention to such a conventional problem, and without requiring a lot of manpower and labor, the concrete supplied by mechanical means is sufficiently compacted, Tunnel lining concrete placement method and compaction structure capable of efficiently laying lining concrete without causing insufficient compaction and effectively compacting the lining concrete of the crown. The purpose is to provide.

本発明は、トンネル覆工用型枠を用いたトンネル覆工コンクリートの打設方法において、前記トンネル覆工用型枠にトンネル軸方向に延設する複数のスリット部を設けると共に、該スリット部を介して複数の振動板を前記トンネル覆工用型枠の内側からこれの外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間に向けて進退可能に突出できるように配設し、前記覆工空間に供給されたコンクリートを、前記覆工空間に突出させた前記振動板を振動させることによって締固めるトンネル覆工コンクリートの打設方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。   The present invention provides a tunnel lining concrete placement method using a tunnel lining formwork, wherein the tunnel lining formwork is provided with a plurality of slit portions extending in the tunnel axial direction, and the slit portions are provided. A plurality of diaphragms through the tunnel lining formwork so as to be able to protrude forward and backward toward the lining space between the outer peripheral surface thereof and the lining surface of the inner periphery of the tunnel, The above object is achieved by providing a method for placing tunnel lining concrete that compacts the concrete supplied to the lining space by vibrating the diaphragm projecting into the lining space. .

そして、本発明のトンネル覆工コンクリートの打設方法は、トンネル冠部の下方まで覆工コンクリートの両側部分を打設したら、前記トンネル覆工用型枠のトンネル冠部に配置された前記スリット部を介して前記振動板を前記覆工空間に突出させて、トンネル冠部の前記覆工空間に供給されたコンクリートを締固めることもできる。   And, the tunnel lining concrete pouring method of the present invention is such that, when the both sides of the lining concrete are cast to the lower part of the tunnel crown, the slit portion disposed in the tunnel crown of the tunnel lining formwork The diaphragm can be protruded into the lining space via the squeeze, and the concrete supplied to the lining space of the tunnel crown can be compacted.

また、本発明は、トンネル覆工用型枠に設けられて、これの外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間に供給されたコンクリートを締固めるためのトンネル覆工コンクリートの締固め構造であって、トンネル軸方向に延設して前記トンネル覆工用型枠に形成されたスリット部と、該スリット部を介して前記トンネル覆工用型枠の内側から前記覆工空間に向けて進退可能に突出できるように配設された振動板と、前記トンネル覆工用型枠の内側に設けられ、前記振動板を前記覆工空間に向けて進退移動させる進退駆動装置とからなるトンネル覆工コンクリートの締固め構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。   Further, the present invention provides a tunnel lining concrete for compacting concrete provided in a lining space between an outer peripheral surface of the tunnel lining formwork and an inner peripheral lining surface of the tunnel. A slit structure that extends in the tunnel axis direction and is formed in the tunnel lining formwork, and the lining space from the inside of the tunnel lining formwork through the slit part. A vibration plate disposed so as to be able to protrude forward and backward, and an advancing / retreating drive device that is provided inside the tunnel lining formwork and moves the diaphragm forward and backward toward the lining space. The above object is achieved by providing a compacted structure of the tunnel lining concrete.

そして、本発明のトンネル覆工コンクリートの締固め構造は、前記スリット部に、当該スリット部の開口周縁と、これに挿通される前記振動板との間の隙間をシールする可撓性シール部材が取り付けられていることが好ましい。   The tunnel lining concrete compaction structure according to the present invention includes a flexible sealing member that seals a gap between the opening peripheral edge of the slit portion and the diaphragm inserted through the slit portion. It is preferable that it is attached.

また、本発明のトンネル覆工コンクリートの締固め構造は、前記進退駆動装置がシリンダ機構を含んでいることが好ましい。   Further, in the tunnel lining concrete compaction structure of the present invention, it is preferable that the advance / retreat drive device includes a cylinder mechanism.

さらに、本発明のトンネル覆工コンクリートの締固め構造は、複数の前記スリット部及び前記振動板がトンネル軸方向に直線状に並ぶように配置されて振動板列を形成すると共に、該振動板列がトンネルの周方向に間隔をおいて複数列設けられており、且つ各振動板列における複数の前記振動板が、同時進退機構を介して一体として進退するようになっていることが好ましい。   Further, in the tunnel lining concrete compaction structure of the present invention, the plurality of slit portions and the diaphragm are arranged so as to be linearly arranged in the tunnel axis direction to form a diaphragm array, and the diaphragm array It is preferable that a plurality of diaphragms are provided at intervals in the circumferential direction of the tunnel, and the plurality of diaphragms in each diaphragm array advance and retreat as a unit via a simultaneous advancing and retracting mechanism.

さらにまた、本発明のトンネル覆工コンクリートの締固め構造は、前記同時進退機構がチェーン及びスプロケットを含んでいることが好ましい。   Furthermore, in the tunnel lining concrete compaction structure of the present invention, it is preferable that the simultaneous advance / retreat mechanism includes a chain and a sprocket.

本発明のトンネル覆工コンクリートの打設方法又は締固め構造によれば、多くの人手や手間を要することなく、機械的な手段によって供給されたコンクリ−トを充分に締固めて、バラツキや締固め不足を生じることなく効率良く覆工コンクリートを打設してゆくことができると共に、冠部の覆工コンクリートも効果的に締固めることができる。   According to the tunnel lining concrete placing method or compaction structure of the present invention, the concrete supplied by the mechanical means is sufficiently compacted without requiring much labor and labor, and the variation or compaction can be achieved. It is possible to efficiently place the lining concrete without causing a lack of hardening, and it is also possible to effectively compact the lining concrete at the crown.

本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法は、図１〜図４に示すように、例えば山岳トンネル工法において、トンネル覆工用型枠１０を用いてトンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を、トンネル底部のインバートコンクリート１３と連続して、或いは連続可能に打設形成してゆく際に、トンネル覆工用型枠１０の外周面１０ａと、トンネル１２内周の地山４０に吹き付けコンクリート４１を吹き付けた覆工面４２との間の覆工空間１７に供給されるコンクリート１４を充分に締固めなて、効率良く打設してゆくための方法として採用されたものである。   The tunnel lining concrete placement method according to a preferred embodiment of the present invention is, as shown in FIGS. 1 to 4, for example, in a mountain tunnel construction method, by using a tunnel lining form 10, the side portion of the tunnel 12. When the upper lining concrete 11 is continuously or continuously cast with the invert concrete 13 at the bottom of the tunnel, the outer peripheral surface 10a of the tunnel lining form 10 and the inner periphery of the tunnel 12 This was adopted as a method for efficiently placing the concrete 14 supplied to the lining space 17 between the ground surface 40 and the lining surface 42 onto which the sprayed concrete 41 was sprayed. Is.

ここで、本実施形態では、トンネル覆工用型枠１０は、従来技術として公知の例えばスライド移動式のセントルであり、トンネル１２の掘削作業の進行に伴なって、例えば１０ｍ程度の所定のスパン毎にトンネル１２の掘進方向Ｘの後方から前方に向かって据え付け直しながら、トンネル１２の側部及び上部の覆工コンクリート１１を順次打設形成してゆくことを可能にするものである。   Here, in this embodiment, the tunnel lining form 10 is, for example, a slide-movable centle known as the prior art, and a predetermined span of, for example, about 10 m as the tunnel 12 excavates. It is possible to sequentially cast and form the lining concrete 11 on the side portion and the upper portion of the tunnel 12 while re-installing the tunnel 12 from the rear to the front in the digging direction X.

そして、本実施形態のトンネル覆工コンクリートの打設方法は、トンネル覆工用型枠１０を用いた覆工コンクリート１１の打設方法において、トンネル覆工用型枠１０にトンネル軸方向Ｘに延設する複数のスリット部１５を設けると共に、このスリット部１５を介して複数の振動板１６をトンネル覆工用型枠１０の内側からこれの外周面１０ａとトンネル１２内周の覆工面４２との間の覆工空間１７に向けて進退可能に突出できるように配設し、覆工空間１７に供給されたコンクリート１７を、覆工空間１７に突出させた振動板１６を振動させることによって締固めるようにしたものである。   The tunnel lining concrete placement method of the present embodiment is the same as the tunnel lining formwork 10 placement method using the tunnel lining formwork 10, but extends to the tunnel lining formwork 10 in the tunnel axial direction X. A plurality of slit portions 15 are provided, and a plurality of diaphragms 16 are arranged between the outer peripheral surface 10a of the tunnel lining form 10 and the lining surface 42 on the inner periphery of the tunnel 12 through the slit portions 15. It arrange | positions so that it can protrude forward and backward toward the lining space 17 between, and the concrete 17 supplied to the lining space 17 is compacted by vibrating the diaphragm 16 protruded in the lining space 17. It is what I did.

また、本実施形態によれば、トンネル覆工用型枠１０には、これの外周面１０ａとトンネル１２内周の覆工面４２との間の覆工空間１７に供給されたコンクリート１４を締固めるための締固め構造１８が設けられており、この締固め構造１８により振動板１６を覆工空間１７に向けて進退可能に突出させると共に振動させて、コンクリート１４を締固めることができるようになっている。   Moreover, according to this embodiment, the concrete 14 supplied to the lining space 17 between the outer peripheral surface 10a of this and the lining surface 42 of the tunnel 12 inner periphery is compacted to the tunnel lining formwork 10. A compacting structure 18 is provided, and the concrete structure 14 can be compacted by projecting and vibrating the diaphragm 16 toward the lining space 17 by the compacting structure 18. ing.

すなわち、トンネル覆工用型枠１０に設けられた締固め構造１８は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、トンネル軸方向Ｘに延設してトンネル覆工用型枠１０に形成されたスリット部１５（図２〜図４参照）と、このスリット部１５を介してトンネル覆工用型枠１０の内側から覆工空間１７に向けて進退可能に突出できるように配設された振動板１６と、トンネル覆工用型枠１０の内側に設けられ、振動板１６を覆工空間１７に向けて進退移動させる進退駆動装置１９とによって構成されている。また締固め構造１８は、トンネル覆工用型枠１０の全体に分散配置して予め設計された所定の位置に複数設けておくことができ、これらの複数の締固め構造１８によって、供給されたコンクリ−トを充分に締固めながら、覆工空間１７の全体に亘ってバラツキや締固め不足を生じることなく覆工コンクリート１１を打設してゆくことが可能になる。   That is, the compaction structure 18 provided in the tunnel lining mold 10 extends in the tunnel axial direction X to form the tunnel lining mold 10 as shown in FIGS. The formed slit portion 15 (see FIGS. 2 to 4) and the slit portion 15 are disposed so as to protrude forward and backward from the inside of the tunnel lining form 10 toward the lining space 17. The diaphragm 16 and an advancing / retreating drive device 19 that is provided inside the tunnel lining form 10 and moves the diaphragm 16 back and forth toward the lining space 17. Further, a plurality of compaction structures 18 can be provided in a predetermined position in a distributed manner distributed over the entire tunnel lining form 10, and are supplied by the plurality of compaction structures 18. While the concrete is sufficiently compacted, it is possible to drive the lining concrete 11 over the entire lining space 17 without causing variations or insufficient compaction.

本実施形態によれば、スリット部１５は、例えば幅５〜１０ｍｍ程度、長さ１５００ｍｍ程度の大きさの縦長帯状のスリット開口であり、その長手方向をトンネル軸方向Ｘに沿わせるように配置して、トンネル覆工用型枠１０に複数形成される（図２参照）。またスリット部１５には、当該スリット部１５の開口周縁と、これに挿通される振動板１６との間の隙間をシールする可撓性シール部材２０が取り付けられている。   According to the present embodiment, the slit portion 15 is a vertically long strip-shaped slit opening having a width of about 5 to 10 mm and a length of about 1500 mm, for example, and is arranged so that its longitudinal direction is along the tunnel axis direction X. Thus, a plurality of tunnel lining molds 10 are formed (see FIG. 2). Further, a flexible seal member 20 is attached to the slit portion 15 to seal a gap between the opening peripheral edge of the slit portion 15 and the diaphragm 16 inserted through the slit portion 15.

可撓性シール部材２０は、例えば厚さが１０ｍｍ程度のゴム板等の可撓性を有する板状部材からなり、スリット部１５の開口形状より一回り大きな縦長帯状の平面形状を備えている。可撓性シール部材２０は、その周縁部分をトンネル覆工用型枠１０の外周面１０ａにおけるスリット部１５の開口周縁部分に接合することにより、スリット部１５を覆って取り付けられる。可撓性シール部材２０の中央部分には、トンネル軸方向Ｘに延設して摺動切込み２１が切り込まれており、この摺動切込み２１に振動板１６を挿通して摺動させることにより、スリット部１５の開口周縁と振動板１６との間の隙間をシールしながら、好ましくは振動板１６を振動させつつ覆工空間１７に向けてスムーズに進退させることができるようになっている。また、可撓性シール部材２０が設けられていることにより、覆工空間１７に供給されたコンクリ−ト１４を締固める際に、コンクリート１４がスリット部１５を介してトンネル覆工用型枠１０の内側に漏れ出るのを効果的に回避することが可能になる。   The flexible sealing member 20 is made of a flexible plate-like member such as a rubber plate having a thickness of about 10 mm, for example, and has a vertically long belt-like planar shape that is slightly larger than the opening shape of the slit portion 15. The flexible seal member 20 is attached so as to cover the slit portion 15 by joining the peripheral portion thereof to the opening peripheral portion of the slit portion 15 in the outer peripheral surface 10a of the tunnel lining mold 10. A sliding cut 21 is cut in the central portion of the flexible seal member 20 so as to extend in the tunnel axis direction X, and the diaphragm 16 is inserted into the sliding cut 21 to be slid. In addition, while sealing the gap between the opening periphery of the slit portion 15 and the diaphragm 16, it is possible to smoothly advance and retract toward the lining space 17 while preferably vibrating the diaphragm 16. Further, since the flexible seal member 20 is provided, when the concrete 14 supplied to the lining space 17 is compacted, the concrete 14 passes through the slit portion 15 to form the tunnel lining form 10. It is possible to effectively avoid leakage into the inside of the.

振動板１６は、例えば厚さが３〜５ｍｍ程度の金属プレートや合成樹脂プレートからなり、例えば長さが１５００ｍｍ程度、高さが５００〜６００ｍｍ程度の大きさの略矩形の平面形状を有している。また、振動板１６には、その下辺部分の中央部に例えば電磁式振動体やモータの回転力によって振動する振動体等を内部に備える公知の壁用バイブレータ２２が接着状態で取り付けられており、この壁用バイブレータ２２の駆動によって、コンクリート１４を締固めるための振動を発生するようになっている。   The diaphragm 16 is made of, for example, a metal plate or a synthetic resin plate having a thickness of about 3 to 5 mm, and has a substantially rectangular planar shape having a length of about 1500 mm and a height of about 500 to 600 mm. Yes. The diaphragm 16 is attached with a known wall vibrator 22 in an adhesive state, for example, including an electromagnetic vibrator or a vibrator that vibrates due to the rotational force of a motor, in the center of the lower side portion thereof. By driving the wall vibrator 22, vibration for compacting the concrete 14 is generated.

振動板１６を覆工空間１７に向けて進退移動させる進退駆動装置１９は、トンネル覆工用型枠１０のセントルフレーム２３に支持固定される一対の本体フレーム部２４と、この本体フレーム部２４に各々支持固定されるシリンダ機構としての一対の進退用油圧シリンダ２５とからなる。また各進退用油圧シリンダ２５は、本体フレーム部２４の先端部分に固定される固定スリーブ部２６と、固定スリーブ部２６から伸縮可能に突出する好ましくは蛇腹付のシリンダロッド２７とからなり、シリンダロッド２７の先端には、振動板１６の振動を緩衝部材によって吸収しつつ当該振動板１６を把持することが可能な把持具２８が一体として設けられている。   An advancing / retracting drive device 19 for moving the diaphragm 16 forward and backward toward the lining space 17 is supported by a pair of main body frame portions 24 fixed to the centle frame 23 of the tunnel lining mold 10, and the main body frame portions 24 It comprises a pair of advance / retreat hydraulic cylinders 25 as cylinder mechanisms that are supported and fixed. Each forward / backward hydraulic cylinder 25 includes a fixed sleeve portion 26 fixed to the distal end portion of the main body frame portion 24, and a cylinder rod 27 with a bellows that preferably extends and contracts from the fixed sleeve portion 26. A gripping tool 28 capable of gripping the diaphragm 16 while integrally absorbing the vibration of the diaphragm 16 by a buffer member is integrally provided at the distal end of 27.

そして、振動板１６は、その下辺部分の両側部を把持具２８により把持されて一対の進退用油圧シリンダ２５によって進退可能に支持され、シリンダロッド２７の伸縮により、例えばシリンダロッド２７を収縮し、振動板１６をトンネル覆工用型枠１０の外周面１０ａから突出させることなくトンネル覆工用型枠１０の内側に収納した状態から、シリンダロッド２７を伸張し、可撓性シール部材２０の摺動切込み２１を介して振動板１６を覆工空間１７に例えば２５０ｍｍ程度の最大張出し長さで突出させた状態まで、その突出量を制御しつつ、覆工空間１７に向けて振動板１６を容易に進退させることができるようになっている。   The diaphragm 16 is supported by a pair of advancing and retreating hydraulic cylinders 25 so that both sides of the lower side portion thereof are gripped by a gripping tool 28, and the cylinder rod 27 contracts, for example, by expanding and contracting the cylinder rod 27. The cylinder rod 27 is extended from the state in which the diaphragm 16 is housed inside the tunnel lining mold 10 without protruding from the outer peripheral surface 10a of the tunnel lining mold 10, and the flexible seal member 20 is slid. The diaphragm 16 can be easily moved toward the lining space 17 while controlling the protruding amount until the diaphragm 16 protrudes into the lining space 17 with a maximum overhang length of, for example, about 250 mm through the dynamic cut 21. You can move forward and backward.

図６（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態のトンネル覆工コンクリートの打設方法において採用される他の形態の締固め構造２９を示すものであり、この締固め構造２９によれば、複数のスリット部１５及び振動板１６がトンネル軸方向Ｘに直線状に並ぶように配置されて振動板列３０を形成すると共に（図２〜図４参照）、この振動板列３０がトンネルの周方向に間隔をおいて複数列設けられており（図２〜図４参照）、且つ各振動板列３０における複数の振動板１６が、同時進退機構３１を介して一体として進退するようになっている。   6 (a) to 6 (d) show another form of compaction structure 29 employed in the tunnel lining concrete placing method of the present embodiment. According to this compaction structure 29, FIG. The plurality of slit portions 15 and the diaphragm 16 are arranged so as to be linearly arranged in the tunnel axis direction X to form a diaphragm array 30 (see FIGS. 2 to 4), and the diaphragm array 30 is arranged around the tunnel. A plurality of rows are provided at intervals in the direction (see FIGS. 2 to 4), and the plurality of diaphragms 16 in each diaphragm row 30 are advanced and retracted as a unit via a simultaneous advance / retreat mechanism 31. Yes.

すなわち、同時進退機構３１は、進退駆動装置としての機能を兼ね備えるものであり、セントルフレーム２３に取り付けられた支持フレーム３２によって支持されて、各振動板１６の両側部分に各々一対配置されるスプロケット３３と、各振動板１６のスプロケット３３に連続して巻回係合されると共に、両端がトンネル覆工用型枠１０の中央内側部分に設けられたチェーン駆動用油圧シリンダ３４に連結されるチェーン３５とによって構成される。各振動板１６には、これの両側部分に、例えばスプロケット３３の回転軸と係合される噛合ガイド部材３６が取り付けられており、チェーン３５の回転移動によってスプロケット３３が回転した際に、スプロケット３３に沿って噛合ガイド部材３６を上下に移動させることにより、各振動板１６を覆工空間１７に向けてスムーズに進退駆動させることができるようになっている。また、各噛合ガイド部材３６と隣接して、各振動板１６には、スプロケット３３の回転軸を挿通させるガイドスリット３７が切欠き形成されており、各振動板１６を進退移動させる際に、スプロケット３３の回転軸をガイドスリット３７に沿ってスライド移動させて、振動板１６との干渉を回避できるようになっている。   That is, the simultaneous advancing / retracting mechanism 31 also has a function as an advancing / retreating drive device, and is supported by a support frame 32 attached to the centle frame 23, and a pair of sprockets 33 disposed on both sides of each diaphragm 16. The chain 35 is continuously wound and engaged with the sprocket 33 of each diaphragm 16 and both ends are connected to a chain driving hydraulic cylinder 34 provided in the center inner portion of the tunnel lining mold 10. It is comprised by. A meshing guide member 36 that is engaged with, for example, the rotation shaft of the sprocket 33 is attached to each diaphragm 16 on each side of the diaphragm 16. When the sprocket 33 is rotated by the rotational movement of the chain 35, the sprocket 33. By moving the meshing guide member 36 up and down along the direction, each diaphragm 16 can be smoothly advanced and retracted toward the lining space 17. In addition, adjacent to each meshing guide member 36, each diaphragm 16 has a notch formed with a guide slit 37 through which the rotation shaft of the sprocket 33 is inserted. The rotation shaft 33 can be slid along the guide slit 37 to avoid interference with the diaphragm 16.

同時進退機構３１を備える上述の締固め構造２９では、チェーン駆動用油圧シリンダ３４を駆動してチェーン３５を右側或いは左側に回動させることにより、各振動板１６の各一対のスプロケット３３に連続して係合されているチェーン３５は、左側或いは右側にスライド移動し、複数のスプロケット３３を同期して回動させることになる。これによって、各振動板列３０における複数の振動板１６を、覆工空間１７に向けて一体として進退させることが可能になる。   In the above-described compaction structure 29 including the simultaneous advance / retreat mechanism 31, the chain drive hydraulic cylinder 34 is driven to rotate the chain 35 to the right side or the left side, whereby the pair of sprockets 33 of each diaphragm 16 are continuously connected. The chain 35 engaged in this manner slides to the left or right and rotates the plurality of sprockets 33 in synchronization. Thus, the plurality of diaphragms 16 in each diaphragm row 30 can be advanced and retracted integrally toward the lining space 17.

そして、本実施形態では、覆工コンクリート１１を打設するには、図２に示すように、例えばトンネル覆工用型枠１０のクラウン部（冠部）に設けたコンクリート投入口３８からコンクリート１４を投入して覆工空間１７に供給し、例えば同時進退機構３１を備える締固め構造２９によって、下段及び／又は中段に設けられた振動板列３０の各スリット部１５から複数の振動板１６を覆工空間１７に向けて一体として突出させ、供給されたコンクリート１４に複数の振動板１６を振動させつつ挿入してコンクリート１４を締固めて、側壁部分の覆工コンクリート１１を打設する。   In this embodiment, in order to place the lining concrete 11, as shown in FIG. 2, for example, the concrete 14 is supplied from the concrete charging port 38 provided in the crown portion (crown portion) of the tunnel lining formwork 10. Is supplied to the lining space 17, and a plurality of diaphragms 16 are removed from each slit portion 15 of the diaphragm row 30 provided in the lower stage and / or the middle stage by, for example, a compacting structure 29 including a simultaneous advance / retreat mechanism 31. A plurality of diaphragms 16 are inserted into the supplied concrete 14 while vibrating, and the concrete 14 is compacted to place the lining concrete 11 on the side wall portion.

側壁部分に供給されたコンクリート１４の締固めを充分に行ったら、振動板１６を覆工空間１７から引抜くと共に、クラウン部に設けたコンクリート投入口３８からさらにコンクリート１４を投入して覆工空間１７に供給し、図３に示すように、好ましくは側壁部分よりも上方の、クラウン部を含むトンネルアーチ部上部の覆工空間１７の全体がコンクリート１４で充填された状態とする。   When the concrete 14 supplied to the side wall portion is sufficiently compacted, the diaphragm 16 is pulled out from the lining space 17, and the concrete 14 is further introduced from the concrete charging port 38 provided in the crown portion, thereby lining the space. As shown in FIG. 3, the entire covering space 17 above the tunnel arch part including the crown part, preferably above the side wall part, is filled with the concrete 14.

トンネルアーチ部上部の覆工空間１７の全体がコンクリート１４で充填された状態としたら、図４に示すように、クラウン部を含むトンネルアーチ部上部のトンネル覆工用型枠１０に設けられた複数の振動板列３０の各スリット部１５から複数の振動板１６を覆工空間１７に向けて一体として突出させ、供給されたコンクリート１４に振動させながら挿入して、クラウン部を含むトンネルアーチ部上部の覆工コンクリート１１を締固める。トンネルアーチ部上部に供給されたコンクリート１４の締固めを充分に行ったら、各振動板列３０の振動板１６を覆工空間１７から引抜いて、当該トンネル覆工用型枠１０を設置したスパンにおける覆工コンクリート１１の打設作業が終了する。   If the entire lining space 17 at the upper part of the tunnel arch part is filled with concrete 14, as shown in FIG. 4, a plurality of tunnel lining forms 10 provided on the upper part of the tunnel arch part including the crown part are provided. A plurality of diaphragms 16 are integrally projected toward the lining space 17 from the respective slits 15 of the diaphragm row 30 and inserted into the supplied concrete 14 while being vibrated. The lining concrete 11 is compacted. When the concrete 14 supplied to the upper part of the tunnel arch portion is sufficiently compacted, the diaphragm 16 of each diaphragm row 30 is pulled out from the lining space 17 and in the span where the tunnel lining formwork 10 is installed. The placing work of the lining concrete 11 is completed.

そして、本実施形態によれば、多くの人手や手間を要することなく、機械的な手段によって覆工空間１７に供給されたコンクリ−ト１４を充分に締固めて、バラツキや締固め不足を生じることなく効率良く覆工コンクリート１１を打設してゆくことができると共に、クラウン部の覆工コンクリート１１も効果的に締固めることができる。   According to the present embodiment, the concrete 14 supplied to the lining space 17 is sufficiently compacted by mechanical means without requiring a lot of manpower and labor, resulting in variations and insufficient compaction. It is possible to efficiently place the lining concrete 11 without any problems, and to effectively compact the lining concrete 11 in the crown portion.

すなわち、本実施形態によれば、トンネル覆工用型枠１０に複数のスリット部１５を設け、これらのスリット部１５を介して複数の振動板１６を覆工空間１７に向けて進退可能に突出できるように配設し、覆工空間１７に供給されたコンクリートを、覆工空間１７に突出させた振動板１６を振動させながら、人手を介することなく締固めて覆工コンクリート１１を打設してゆくので、コンクリート覆工用型枠に複数設けた検査窓から人手によってバイブレータを各々挿入しながらコンクリートを締固めるといった手間のかかる作業を要することなく、振動板１６の進退や振動を機械的に操作して、効率良く覆工コンクリート１１を打設してゆくことが可能になる。また、スリット部１５や振動板１６は、クラウン部を含むトンネルアーチ部上部のトンネル覆工用型枠１０に容易に設けることができ、クラウン部に設けられた振動板１６によって、クラウン部の覆工コンクリート１１も効果的に締固めることが可能になる。   That is, according to the present embodiment, a plurality of slit portions 15 are provided in the tunnel lining formwork 10, and the plurality of diaphragms 16 protrude through the slit portions 15 so as to advance and retract toward the lining space 17. The concrete supplied to the lining space 17 is compacted without human intervention while vibrating the diaphragm 16 protruding into the lining space 17, and the lining concrete 11 is placed. Therefore, the vibration of the diaphragm 16 can be mechanically controlled without the need for laborious work such as compacting the concrete while manually inserting the vibrator through the inspection windows provided in the concrete lining formwork. By operating it, it becomes possible to place the lining concrete 11 efficiently. Further, the slit portion 15 and the diaphragm 16 can be easily provided on the tunnel lining mold 10 above the tunnel arch portion including the crown portion. The diaphragm 16 provided on the crown portion covers the crown portion. The concrete 11 can be effectively compacted.

さらに、本実施形態によれば、例えば山岳トンネルの覆工コンクリート１１を打設するにあたって、覆工の厚さ方向にも広く締固めを行うことができるので、密実な覆工コンクリート１１を打設することができ、覆工コンクリート１１の高品質化を図ることができると共に、特に、覆工コンクリート１１の表面をきれいに仕上げることが可能になる。さらにまた、振動板１６の挿入深さを調整することで、覆工コンクリート１１の厚さの変化にも容易に対応することが可能になる。   Furthermore, according to the present embodiment, for example, when placing the lining concrete 11 of a mountain tunnel, it is possible to perform compaction widely in the thickness direction of the lining. It is possible to improve the quality of the lining concrete 11, and in particular, it is possible to finish the surface of the lining concrete 11 cleanly. Furthermore, by adjusting the insertion depth of the diaphragm 16, it becomes possible to easily cope with a change in the thickness of the lining concrete 11.

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明は、同時進退機構を備える締固め構造によって、各振動板列の振動板を一体として進退させつつ締固めを行うようにする必要は必ずしもなく、個々に独立した進退駆動装置を備える締固め構造をトンネル覆工用型枠の必要箇所の全体に分散配置し、必要に応じて各締固め構造の振動板を各々進退させつつ締固めを行うようにすることもできる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, according to the present invention, it is not always necessary to perform the compaction while the diaphragms of the diaphragm arrays are integrally advanced and retracted by the compaction structure having the simultaneous advance / retreat mechanism, and the independent advance / retreat drive apparatus is provided. It is also possible to disperse the compaction structure over the necessary portions of the tunnel lining formwork and perform compaction while moving the diaphragms of the compaction structures forward and backward as necessary.

また、トンネルの側部及び上部の覆工コンクリートの全体を本発明のトンネル覆工コンクリートの打設方法によって形成する必要は必ずしも無く、例えばトンネル冠部の下方までは、従来の検査窓を介してコンクリートの供給や締固めを行う方法によって覆工コンクリートを打設し、冠部の覆工コンクリートに対しては、トンネル覆工用型枠のトンネル冠部に配置されたスリット部を介して振動板を覆工空間に突出させ、トンネル冠部の覆工空間に供給されたコンクリートを締固めて覆工コンクリートを打設してゆくこともできる。   Further, it is not always necessary to form the entire side lining concrete of the tunnel and the upper lining concrete by the tunnel lining concrete placing method of the present invention. For example, up to the lower part of the tunnel crown through a conventional inspection window. Covering concrete is laid by a method of supplying concrete or compacting, and for the lining concrete of the crown part, the diaphragm is arranged through the slit part arranged in the tunnel crown part of the tunnel lining formwork. Can be projected into the lining space, and the concrete supplied to the lining space of the tunnel crown can be compacted to place the lining concrete.

さらに、本発明は、山岳トンネル以外のその他のトンネルにおいて覆工コンクリートを形成するべく採用することができ、またトンネル覆工用型枠の外周面との間に覆工空間を形成する覆工面は、吹き付けコンクリートによって覆われる地山の他、１次覆工を行った後のトンネル内周面による、２次覆工を行うための覆工面であっても良い。さらにまた、上述の構成の締固め構造以外の装置や部材を用いて、本発明のトンネル覆工コンクリートの打設方法を行うこともできる。   Furthermore, the present invention can be employed to form lining concrete in other tunnels other than the mountain tunnel, and the lining surface that forms the lining space between the outer periphery of the tunnel lining formwork is In addition to natural ground covered with sprayed concrete, it may be a lining surface for performing secondary lining by the inner peripheral surface of the tunnel after performing primary lining. Furthermore, the tunnel lining concrete placing method of the present invention can also be performed using an apparatus or member other than the compacted structure having the above-described configuration.

本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法において、トンネル覆工用型枠をトンネル内周の覆工面に沿って設置した状態を示すトンネル軸方向から見た断面図である。In the tunnel lining concrete placement method according to a preferred embodiment of the present invention, it is a cross-sectional view seen from the tunnel axial direction showing a state in which the tunnel lining formwork is installed along the lining surface of the inner periphery of the tunnel . 本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法の作業手順を説明する略示斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the operation | movement procedure of the placement method of the tunnel lining concrete which concerns on preferable one Embodiment of this invention. 本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法の作業手順を説明する略示斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the operation | movement procedure of the placement method of the tunnel lining concrete which concerns on preferable one Embodiment of this invention. 本発明の好ましい一実施形態に係るトンネル覆工コンクリートの打設方法の作業手順を説明する略示斜視図である。It is a schematic perspective view explaining the operation | movement procedure of the placement method of the tunnel lining concrete which concerns on preferable one Embodiment of this invention. トンネル覆工コンクリートの好ましい締固め構造の構成を説明する、（ａ）は左半分を断面で示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿った断面図である。(A) is a side view showing the left half in section, (b) is a sectional view taken along line A-A in (a), and (c) is ( It is sectional drawing along BB of a). トンネル覆工コンクリートの他の好ましい締固め構造の構成を説明する、（ａ）は側面図、（ｂ）は要部拡大側面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃに沿った断面図、（ｄ）は（ｂ）のＤ−Ｄに沿った断面図である。The structure of the other preferable compaction structure of tunnel lining concrete is demonstrated, (a) is a side view, (b) is a principal part expanded side view, (c) is sectional drawing along CC of (b). (D) is sectional drawing which followed DD of (b). （ａ）は従来のトンネル覆工コンクリート打設方法においてコンクリート覆工用型枠をトンネル内周の覆工面に沿って設置した状態を示すトンネル軸方向から見た断面図、（ｂ）は同側面図である。(A) is sectional drawing seen from the tunnel axial direction which shows the state which installed the concrete lining formwork along the lining surface of a tunnel inner periphery in the conventional tunnel lining concrete placement method, (b) is the same side surface FIG. （ａ）〜（ｄ）は、従来のトンネル覆工コンクリート打設方法の作業手順を説明する、一部を断面図として示す側面図である。(A)-(d) is a side view which shows the work procedure of the conventional tunnel lining concrete placement method, and shows one part as sectional drawing.

符号の説明Explanation of symbols

１０ コンクリート覆工用型枠
１０ａ トンネル覆工用型枠の外周面
１１ 覆工コンクリート
１２ トンネル
１３ インバートコンクリート
１４ コンクリート
１５ スリット部
１６ 振動板
１７ 覆工空間
１８，２９ 締固め構造
１９ 進退駆動装置
２０ 可撓性シール部材
２１ 摺動切込み
２２ 壁用バイブレータ
２３ セントルフレーム
２４ 本体フレーム部
２５ 進退用油圧シリンダ
２６ 固定スリーブ部
２７ シリンダロッド
２８ 把持具
３０ 振動板列
３１ 同時進退機構
３２ 支持フレーム
３３ スプロケット
３４ チェーン駆動用油圧シリンダ
３５ チェーン
３６ 噛合ガイド部材
３７ ガイドスリット
３８ コンクリート投入口
４０ トンネル内周の地山
４１ 吹き付けコンクリート
４２ 覆工面
Ｘ トンネル軸方向（トンネル掘進方向）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Concrete lining formwork 10a Outer surface 11 of tunnel lining formwork 11 Covering concrete 12 Tunnel 13 Invert concrete 14 Concrete 15 Slit part 16 Diaphragm 17 Covering space 18, 29 Compaction structure 19 Advance / retreat drive device 20 Possible Flexible sealing member 21 Sliding cut 22 Wall vibrator 23 Centle frame 24 Main body frame portion 25 Hydraulic cylinder 26 for advance / retreat 26 Fixed sleeve portion 27 Cylinder rod 28 Grip tool 30 Diaphragm row 31 Simultaneous advance / retreat mechanism 32 Support frame 33 Sprocket 34 Chain drive Hydraulic cylinder 35 Chain 36 Engagement guide member 37 Guide slit 38 Concrete inlet 40 Ground ground 41 on the inner periphery of the tunnel Sprayed concrete 42 Covering surface X Tunnel axial direction (tunnel excavation direction)

Claims (7)

トンネル覆工用型枠を用いたトンネル覆工コンクリートの打設方法において、
前記トンネル覆工用型枠にトンネル軸方向に延設する複数のスリット部を設けると共に、該スリット部を介して複数の振動板を前記トンネル覆工用型枠の内側からこれの外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間に向けて進退可能に突出できるように配設し、
前記覆工空間に供給されたコンクリートを、前記覆工空間に突出させた前記振動板を振動させることによって締固めるトンネル覆工コンクリートの打設方法。 In the tunnel lining concrete placement method using the tunnel lining formwork,
A plurality of slit portions extending in the tunnel axis direction are provided in the tunnel lining formwork, and a plurality of diaphragms are connected to the outer peripheral surface of the tunnel lining formwork from the inside of the tunnel lining formwork through the slit portions. Arranged so that it can protrude forward and backward toward the lining space between the inner lining surface,
A method for placing tunnel lining concrete, in which concrete supplied to the lining space is compacted by vibrating the vibration plate protruding into the lining space. トンネル冠部の下方まで覆工コンクリートの両側部分を打設したら、前記トンネル覆工用型枠のトンネル冠部に配置された前記スリット部を介して前記振動板を前記覆工空間に突出させて、トンネル冠部の前記覆工空間に供給されたコンクリートを締固める請求項１に記載のトンネル覆工コンクリートの打設方法。   After placing both sides of the lining concrete to the lower part of the tunnel crown part, the diaphragm is projected into the lining space through the slit part arranged in the tunnel crown part of the tunnel lining formwork. The method for placing tunnel lining concrete according to claim 1, wherein the concrete supplied to the lining space of the tunnel crown is compacted. トンネル覆工用型枠に設けられて、これの外周面とトンネル内周の覆工面との間の覆工空間に供給されたコンクリートを締固めるためのトンネル覆工コンクリートの締固め構造であって、
トンネル軸方向に延設して前記トンネル覆工用型枠に形成されたスリット部と、該スリット部を介して前記トンネル覆工用型枠の内側から前記覆工空間に向けて進退可能に突出できるように配設された振動板と、前記トンネル覆工用型枠の内側に設けられ、前記振動板を前記覆工空間に向けて進退移動させる進退駆動装置とからなるトンネル覆工コンクリートの締固め構造。 A tunnel lining concrete compaction structure provided in a tunnel lining formwork for compacting concrete supplied to a lining space between the outer peripheral surface of the tunnel lining and the inner lining surface of the tunnel. ,
A slit portion extending in the tunnel axis direction and formed in the tunnel lining formwork, and projecting from the inside of the tunnel lining formwork toward the lining space through the slit portion. A tunnel lining concrete comprising: a diaphragm arranged in a manner capable of being moved; and an advancing / retracting drive device that is provided inside the tunnel lining formwork and moves the diaphragm forward and backward toward the lining space. Solid structure. 前記スリット部には、当該スリット部の開口周縁と、これに挿通される前記振動板との間の隙間をシールする可撓性シール部材が取り付けられている請求項３に記載のトンネル覆工コンクリートの締固め構造。   4. The tunnel lining concrete according to claim 3, wherein a flexible sealing member that seals a gap between an opening peripheral edge of the slit portion and the diaphragm inserted through the slit portion is attached to the slit portion. Compaction structure. 前記進退駆動装置は、シリンダ機構を含む請求項３又は４に記載のトンネル覆工コンクリートの締固め構造。   The tunnel lining concrete compaction structure according to claim 3 or 4, wherein the advance / retreat drive device includes a cylinder mechanism. 複数の前記スリット部及び前記振動板がトンネル軸方向に直線状に並ぶように配置されて振動板列を形成すると共に、該振動板列がトンネルの周方向に間隔をおいて複数列設けられており、且つ各振動板列における複数の前記振動板が、同時進退機構を介して一体として進退する請求項３〜５のいずれかに記載のトンネル覆工コンクリートの締固め構造。   A plurality of the slit portions and the diaphragm are arranged in a straight line in the tunnel axis direction to form a diaphragm row, and the diaphragm row is provided in a plurality of rows at intervals in the circumferential direction of the tunnel. The tunnel lining concrete compaction structure according to any one of claims 3 to 5, wherein a plurality of the diaphragms in each diaphragm row advance and retreat as a unit via a simultaneous advance / retreat mechanism. 前記同時進退機構がチェーン及びスプロケットを含む請求項３〜６のいずれかに記載のトンネル覆工コンクリートの締固め構造。
The tunnel lining concrete compaction structure according to any one of claims 3 to 6, wherein the simultaneous advance / retreat mechanism includes a chain and a sprocket.
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