JP2007135367A - 給電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることが可能な電磁クラッチの給電装置を提供する
【解決手段】給電装置７は、中心軸Ｚ方向に沿って相対し、かつ互いに摺接するスリップリング７３Ａ，７３Ｂ及びブラシ７４Ａ，７４Ｂと、スリップリング７３Ａ，７３Ｂが取り付けられかつ、従動側機器のケーシングに取り付けられる固定部材８に回転不能に取り付けられるリングホルダ７１と、ブラシ７４Ａ，７４Ｂが取り付けられかつ、回転するローターコイル６に取り付けられるブラシホルダ７２と、これらのホルダ７１，７２同士を直接位置決めする位置決め部７６，７７と、ブラシホルダ７２とローターコイル６との間に設けられかつこれら２部材７２，６間に生じる公差ずれを吸収する弾性接触部７８と、を有している。
【選択図】図５

Description

本発明は、電磁クラッチなどに用いられる回転型コイルに給電を行う給電装置に関する。

移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載される。前記電子機器に駆動源からの回転力を断続可能に伝達する電磁クラッチとして、例えば、図６（ａ）に示す電磁クラッチ１００がある（特許文献１参照）。

図６（ａ）に示す電磁クラッチ１００は、図示しない駆動源により軸Ｘを中心に回転駆動される磁性体からなるローター１０１と、ローター１０１に連動して回転し通電によりローター１０１を磁化させる電磁コイル１０２と、電源からの電力を電磁コイル１０２へ供給する給電装置１０９と、軸Ｘを中心に配設された図示しないシャフトに固定されると共にローター１０１に対向して配設され、磁化されたローター１０１に吸着されることでローター１０１の回転力をシャフトに伝達するアーマチャ１０３とを有している。

上記給電装置１０９は、電源側から延びた図示しないリード線に接続された内側スリップリング１０６（図６（ｂ）に示す）と、この内側スリップリング１０６を保持する絶縁部材１０５と、電磁コイル１０２から延びた図示しないリード線に接続された外側スリップリング１０７（図６（ｃ）に示す）と、この外側スリップリング１０７を保持する絶縁部材１０４と、これらのスリップリング１０６，１０７間に配され両者に摺接することでこれらのスリップリング１０６，１０７同士を電気的に接続するばね構造を有した電極部品１０８（図６（ｄ）に示す）と、を有している。そして、図示しない駆動源によってローター１０１が回転駆動されると、外側スリップリング１０７がローター１０１に連動して回転し、電極部品１０８がこの外側スリップリング１０７に摺接するとともに、停止している内側スリップリング１０６に摺接することにより、外側スリップリング１０７と内側スリップリング１０６とが電気的に導通する。この結果、これらのスリップリング１０６，１０７を介して電源側から電磁コイル１０２に電力が供給される。
特開２００４−５２９８１号公報

しかしながら、前述した特許文献１に示された電磁クラッチ１００の給電装置１０９によれば、内側スリップリング１０６を保持する絶縁部材１０５は従動側機器のケーシングに固定されているとともに、外側スリップリング１０７を保持する絶縁部材１０４はローター１０１の端面に固定されている。この場合、各々の絶縁部材１０４，１０５の位置関係は、ローター１０１、シャフト、従動側機器などの多くの部品が関与するために位置ずれが大きくなる。このように位置ずれが大きいと、内側スリップリング１０６と外側スリップリング１０７との接点接圧を大きく設定しなければならないので、これらのスリップリング１０６，１０７、電極部品１０８、及び給電装置１０９を小型化することが困難であった。

したがって、本発明は、小型化を図ることが可能な電磁クラッチの給電装置を提供することを目的としている。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、ベース（８）に取り付けられた固定体（７１）と、前記固定体（７１）に対して回転自在に設けられかつ第２ベース（６）に取り付けられた回転体（７２）と、前記固定体（７１）に取り付けられた第１金具（７３Ａ，７３Ｂ）と、前記回転体（７２）に取り付けられかつ前記第１金具（７３Ａ，７３Ｂ）に摺接する第２金具（７４Ａ，７４Ｂ）と、を有した給電装置（７）において、前記固定体（７１）と前記回転体（７２）とを直接位置決めする位置決め部（７６，７７）を有するとともに、前記固定体（７１）と前記ベース（８）との間と、前記回転体（７２）と前記第２ベース（６）との間と、のうち少なくとも一方に、これらの２部材同士を弾性接触させる弾性接触部（７８）を設けたことを特徴とする給電装置（７）である。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記第１金具（７３Ａ，７３Ｂ）と前記第２金具（７４Ａ，７４Ｂ）とが、前記回転体（７２）の軸方向に沿って接触することを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記給電装置（７）が、駆動源（２）からの回転力を従動側機器の回転軸（１０）に伝達する電磁クラッチ（１）のローターコイル（６）に電力を供給する給電装置（７）として用いられるとともに、前記第１金具が、スリップリング（７３Ａ，７３Ｂ）であり、かつ、前記第２金具が、ブラシ（７４Ａ，７４Ｂ）であり、かつ、前記固定体が、前記スリップリング（７３Ａ，７３Ｂ）を保持するリングホルダ（７１）であり、かつ、前記回転体が、前記ブラシ（７４Ａ，７４Ｂ）を保持するブラシホルダ（７２）であり、かつ、前記ベースが、前記従動側機器のケーシングに取り付けられる固定部材（８）であり、かつ、前記第２ベースが、前記ローターコイル（６）であることを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、給電装置が、第１金具が取り付けられた固定体と前記第１金具と摺接する第２金具が取り付けられた回転体とを直接位置決めすることが可能な位置決め部と、前記固定体と前記ベースとの間と前記回転体と前記第２ベースとの間とのうち少なくとも一方に設けられかつこれらの２部材同士を弾性接触させる弾性接触部と、を有しているので、前記固定体と前記回転体との位置精度を向上させると同時に前記２部材間に生じる公差ずれを吸収させることができる。このように、位置精度が上がることによって、前記第１の金具と前記第２の金具同士の接点接圧を小さく設定することが可能となるので、前記第１の金具と前記第２の金具とを小型化することができ、そのために、小型化を図ることが可能な給電装置を提供することができる。

請求項２に記載された発明によれば、前記第１金具と前記第２金具とが、前記回転体の軸方向に沿って接触するので、回転する前記第２金具の偏心量に影響されることなく前記第１金具と前記第２金具との接点接圧を設定することができ、さらに小型化を図ることが可能な給電装置を提供することができる。

請求項３に記載された発明によれば、スリップリングが取り付けられたリングホルダと、前記スリップリングと摺接するブラシが取り付けられたブラシホルダと、を直接位置決めする位置決め部と、前記リングホルダと前記リングホルダが取り付けられる固定部材との間と前記ブラシホルダと前記ブラシホルダが取り付けられるローターコイルとの間とのうち少なくとも一方に設けられかつこれらの２部材同士を弾性接触させることでこれらの２部材間に生じる公差ずれを吸収する弾性接触部と、を有しているので、前記ホルダ同士の位置精度を向上させることができる。このように、位置精度が上がることによって、前記スリップリングと前記ブラシ同士の接点接圧を小さく設定することが可能となるので、前記スリップリングと前記ブラシとを小型化することができ、そのために、小型化を図ることが可能な給電装置を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施の形態にかかる電磁クラッチの給電装置を示す説明図である。図２は、図１に示された給電装置と、この給電装置が取り付けられるローターコイルとを示す斜視図である。図３は、図２に示された給電装置の分解斜視図である。図４は、図２に示された給電装置の透視図である。図５は、図２に示された給電装置のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

本実施形態の給電装置７は、電磁クラッチ１のローターコイル６に電力を供給する装置である。また、本実施形態の電磁クラッチ１は、従動側機器としての車両用スライドドアの開閉装置を構成する回転軸１０に、駆動源２からの回転力を断続可能に伝達する装置として用いられる。

上記電磁クラッチ１は、図１に示すように、駆動源としてのモーター２により回転駆動されるウォームギア３と、ウォームギア３に連動して回転する磁性体からなるアーマチャ４と、ウォームギア３に相対して設けられかつ電磁コイル５を内蔵した磁性体からなるローターコイル６と、電源からの電力をローターコイル６に供給する給電装置７と、従動側機器のケーシング、即ち車両のパネル、に取り付けられる固定部材８と、を有している。また、これらの部品３，４，６，７，８は、円環状に形成されているとともに、回転軸１０の中心軸Ｚと同軸上に回転軸１０周りに配されている。図１中に示す符号９は、図示しないバッテリなどの電源と給電装置７とを接続するリード線である。

上記ウォームギア３は、回転軸１０に固定されることなく、回転軸１０に対して回転可能に設けられている。

アーマチャ４は、ウォームギア３に支持されているとともに、ウォームギア３とローターコイル６との間に配されている。また、アーマチャ４は、ローターコイル６に対して接離自在に設けられている。接離とは、近づいたり離れたりすることを言う。

ローターコイル６は、回転軸１０に固定されているとともに、回転軸１０と共に中心軸Ｚを中心に回転する。ローターコイル６は、アーマチャ４から離れた側に、給電装置７の後述のブラシホルダ７２を取り付ける取付凹部６１を有している（図２を参照。）。取付凹部６１は、回転軸１０が挿通される挿通孔６２を中心に形成された平面視が円形の凹部であり、径方向の幅が、ブラシホルダ７２の外径よりも大きく形成されている。即ち、遊びを持たせて形成されている。なお、図２に示す符号５１は、電磁コイル５と接続した電極である。この電極５１は、後述の弾性接触部７８において、ブラシ７４Ａ，７４Ｂの第２接触部９８と弾性接触する。そして、この電極５１と第２接触部９８とが弾性接触することで、ブラシホルダ７２がローターコイル６に弾性的に取り付けられる。即ち、ブラシホルダ７２とローターコイル６同士が弾性接触する。

給電装置７は、後述の固定体としてのリングホルダ７１と、後述の回転体としてのブラシホルダ７２とが中心軸Ｚ方向に沿って互いに相対する格好で組み付けられており、このうちリングホルダ７１が、固定部材８に対して回転不能に取り付けられるとともに、ブラシホルダ７２が、上述したように、ローターコイル６の取付凹部６１内に嵌め込まれる格好で取り付けられる。このため、ブラシホルダ７２は、ローターコイル６に連動して回転軸１０と共に中心軸Ｚを中心に回転する。

固定部材８は、軸受を介して回転軸１０に相対的に回転自在に設けられている。本実施形態では、固定部材８は、上述したように車両のパネルに取り付けられ、車両に対して回転不能となっている。

このような構成の電磁クラッチ１は、給電装置７からローターコイル６の電磁コイル５に通電が行われると、ローターコイル６が磁化されて電磁吸引力を発生する。そして、ウォームギア３に連動して回転しているアーマチャ４が、この電磁吸引力によってローターコイル６に吸着されることにより、モーター２からの回転力をウォームギア３，アーマチャ４，ローターコイル６を介して回転軸１０に伝達する。

続いて、上記給電装置７の詳細な構成を説明する。給電装置７は、円環状に形成されているとともに、図３などに示すように、第１金具としてのスリップリング７３Ａ，７３Ｂと、このスリップリング７３Ａ，７３Ｂを保持する固定体としてのリングホルダ７１と、スリップリング７３Ａ，７３Ｂと中心軸Ｚ方向に沿って接触する第２金具としてのブラシ７４Ａ，７４Ｂと、このブラシ７４Ａ，７４Ｂを保持する回転体としてのブラシホルダ７２と、リングホルダ７１とブラシホルダ７２とを直接位置決めする位置決め部７６，７７と、ブラシホルダ７２とローターコイル６との間に設けられかつこれらの２部材７２，６同士を弾性接触させることでこれらの２部材７２，６間に生じる公差ずれを吸収する弾性接触部７８と、を有して構成されている。これらのリングホルダ７１と、スリップリング７３Ａ，７３Ｂと、ブラシ７４Ａ，７４Ｂと、ブラシホルダ７２とは、中心軸Ｚ方向に沿って順に重ねられている。前記「摺接する」とは、本明細書においては、２部材が接触状態を保ちながら摺動することを意味する。

上記スリップリング７３Ａ，７３Ｂは、図３に示すように、導電性の金属板が円環状に打ち抜かれるなどして形成されている。本実施形態では、径の異なるスリップリングが一対設けられており、一方のスリップリングより大径のものを外側スリップリングと呼び、符合７３Ａを付す。また、前記外側スリップリングより小径のものを内側スリップリングと呼び、符合７３Ｂを付す。これらのスリップリング７３Ａ，７３Ｂは、外側スリップリング７３Ａの内径が、内側スリップリング７３Ｂの外形よりも大きく形成されている。また、スリップリング７３Ａ，７３Ｂは、円環状に形成された部分から屈曲形成されたタブ９１を有しており、このタブ９１が、リングホルダ７１のタブ取付穴９２に嵌められることで、図４に示すように外側スリップリング７３Ａと内側スリップリング７３Ｂとが互いに間隔をあけてリングホルダ７１に取り付けられる。さらに、このタブ９１は、タブ取付穴９２を貫通し、電源側から延びたリード線９と接続される。図３中に示す符号７５は、タブ９１とリード線９との接続個所を覆うカバーである。このような構成のスリップリング７３Ａ，７３Ｂは、円環状の部分を後述のブラシ７４Ａ，７４Ｂの第１接触部９４が摺接することで、電源からの電力をブラシ７４Ａ，７４Ｂを介してローターコイル６に供給する。

上記リングホルダ７１は、図３に示すように、絶縁性の合成樹脂などからなり、円環状に形成されている。リングホルダ７１は、その中心に形成されかつ回転軸１０が挿通される挿通孔７１Ａと、上述したスリップリング７３Ａ，７３Ｂが取り付けられる上記タブ取付穴９２を複数有した小径面７１Ｂと、小径面７１Ｂの外縁に形成されかつ小径面７１Ｂよりも薄く形成された大径面７１Ｃとを有しており、ブラシホルダ７２から大径面７１Ｃまでの距離が、ブラシホルダ７２から小径面７１Ｂまでの距離より大きく形成されている。この大径面７１Ｃのブラシホルダ７２と相対する表面には、後述のブラシ７４Ａ，７４Ｂの第２接触部９８の先端部が位置付けられる。このように大径面７１Ｃを小径面７１Ｂよりも薄く形成することで、ブラシホルダ７２からの距離を大きく取ることができ、第２接触部９８の電極５１との接圧を大きく取ることができる。また、挿通孔７１Ａの内縁９０と回転軸１０との間には、後述のブラシホルダ７２の内壁８０が配される。また、リングホルダ７１は、前述したように、スリップリング７３Ａ，７３Ｂが取り付けられる面と反対側の面が固定部材８に回転不能に取り付けられる。

上記ブラシ７４Ａ，７４Ｂは、図３に示すように、導電性の金属板が打ち抜かれるなどして形成されている。本実施形態では、ブラシが一対設けられており、上述した外側スリップリング７３Ａと摺接するものを外側ブラシと呼び、符合７４Ａを付す。また、上述した内側スリップリング７３Ｂと摺接するものを内側ブラシと呼び、符合７４Ｂを付す。ブラシ７４Ａ，７４Ｂは、本体部９３と、一対の第１接触部９４と、第２接触部９８とを有している。

上記本体部９３は、平板状に形成され、中央に配されかつ本体部９３を貫通した取付孔９７と、本体部９３の回転軸１０寄りの縁部から回転軸１０側に向かって延設された板バネ状の内側係止部９５と、本体部９３の回転軸１０から離れた側の縁部から回転軸１０と離れる方向に延設された板バネ状の一対の外側係止部９６と、を有している。この一対の外側係止部９６は、互いに間隔をあけて配されている。取付孔９７には、後述のブラシホルダ７２の天井壁７９から突出した取付突起８２が嵌まり、内側係止部９５は、後述のブラシホルダ７２の内壁８０に形成された取付溝８３に係止し、外側係止部９６は、後述のブラシホルダ７２の天井壁７９を貫通した引掛孔８４に引掛かる。このように取付孔９７、内側係止部９５、外側係止部９６がそれぞれブラシホルダ７２に係止することで、ブラシ７４Ａ，７４Ｂがブラシホルダ７２に取り付けられる。

上記第１接触部９４は、本体部９３の、内側係止部９５と外側係止部９６との間に位置する部分の両縁からそれぞれ一つずつ一対延設されている。この第１接触部９４は、本体部９３寄りの基端部から先端部に向かうにしたがって、スリップリング７３Ａ，７３Ｂに近づく方向にゆるやかに湾曲しているとともに、先端部のエンボス加工された部分がスリップリング７３Ａ，７３Ｂに接触する。即ち、スリップリング７３Ａ，７３Ｂとブラシ７４Ａ，７４Ｂとが中心軸Ｚ方向に沿って接触する。このように、第１接触部９４は、板バネ状に形成されており、スリップリング７３Ａ，７３Ｂとの接触を保つための接圧を有している。そして、第１接触部９４は、ブラシホルダ７２がローターコイル６に連動して回転することで、スリップリング７３Ａ，７３Ｂの表面を摺接する。

第２接触部９８は、本体部９３の回転軸１０から離れた側の縁部でかつ上述した一対の外側係止部９６の間から、回転軸１０と離れる方向に延設されている。第２接触部９８は、基端部が、リングホルダ７１に向かって屈曲されているとともに、基端部から先端部に向かうにしたがってブラシホルダ７２の外縁に向かって延びている。この第２接触部９８は、先端部が上述した大径面７１Ｃの表面上に位置付けられる。またこの第２接触部９８の先端部は、大径面７１Ｃの表面上を径方向に移動自在な弾性を有している。さらに第２接触部９８は、先端側にブラシホルダ７２の外縁に向かって突出したエンボス部９９を有しており、このエンボス部９９がブラシホルダ７２の後述の開口部８５からブラシホルダ７２内に挿入された電極５１と弾性接触する。即ち、第２接触部９８とブラシホルダ７２の後述の外壁８１との間に電極５１を挟み付ける格好で電極５１とエンボス部９９とが弾性接触する。

このような構成のブラシ７４Ａ，７４Ｂは、第１接触部９４がスリップリング７３Ａ，７３Ｂの表面を摺接するとともに、第２接触部９８が、ブラシホルダ７２の開口部８５からブラシホルダ７２内に挿入された電極５１と弾性接触することで、スリップリング７３Ａ，７３Ｂから送られる電力をローターコイル６に供給する。

上記ブラシホルダ７２は、図３に示すように、絶縁性の合成樹脂などから形成されている。ブラシホルダ７２は、リングホルダ７１と中心軸Ｚ方向に沿って相対するとともに回転軸１０が挿通される挿通孔７２Ａを有した円環状の天井壁７９と、この天井壁７９の内縁からリングホルダ７１に向かって延びた内壁８０と、天井壁７９の外縁からリングホルダ７１に向かって延びた外壁８１と、を有している。

上記天井壁７９は、リングホルダ７１に向かって突出するとともにブラシ７４Ａ，７４Ｂの取付孔９７に嵌まる前述した取付突起８２と、天井壁７９を貫通するとともにブラシ７４Ａ，７４Ｂの外側係止部９６が引掛かる引掛孔８４と、を有している。

上記内壁８０は、リングホルダ７１寄りの端部に形成されかつブラシホルダ７２の外縁に向かって突出した係止突起８６（図５を参照。）と、リングホルダ７１寄りの端部から天井壁７９に向かって凹に形成されたスリット８７とを有している。この係止突起８６及び内壁８０は、スリット８７が形成されているためにブラシホルダ７２の径方向に沿って弾性変形自在となっている。また、係止突起８６は、リングホルダ７１のスリップリング７３Ａ，７３Ｂが取り付けられた側から、リングホルダ７１の挿通孔７１Ａ内に通されて、リングホルダ７１の内縁９０に係止する。このようにして係止突起８６が内縁９０に係止することで、リングホルダ７１とブラシホルダ７２とが直接位置決めされる。即ち、ブラシホルダ７２の係止突起８６及びリングホルダ７１の内縁９０は、位置決め部７６をなしている。

上記外壁８１は、図５などに示すように、小径外壁８１ａと小径外壁８１ａよりも内径及び外径が大径に形成された大径外壁８１ｂとから構成されている。小径外壁８１ａは、天井壁７９の外縁に連なりかつリングホルダ７１に向かって延びている。大径外壁８１ｂは、小径外壁８１ａの天井壁７９から離れた側の端部に連なりかつリングホルダ７１に向かって延びている。そして、小径外壁８１ａの天井壁７９から離れた側の端部が、リングホルダ７１の大径面７１Ｃの天井壁７９と相対する表面に当接するとともに、大径外壁８１ｂの内縁が大径面７１Ｃの外縁に当接することで、リングホルダ７１とブラシホルダ７２とが直接位置決めされる。即ち、小径外壁８１ａの天井壁７９から離れた側の端部と、大径外壁８１ｂの内縁と、リングホルダ７１の大径面７１Ｃの前記表面及び外縁と、は、位置決め部７７をなしている。

このように、本実施形態の給電装置７は位置決め部７６，７７を２箇所に有しているので、リングホルダ７１とブラシホルダ７２との位置精度をより高くすることができる。さらに、位置決め部７７のように、位置決め部を給電装置７の外縁寄りの位置に設けることで、ブラシホルダ７２の偏心量を小さくすることができる。

さらに、ブラシホルダ７２は、天井壁７９の外縁寄りの位置と小径外壁８１ａとに亘ってこれらの壁を貫通した開口部８５を有している。前述したブラシ７４Ａ，７４Ｂの第２接触部９８は、この開口部８５からブラシホルダ７２の内部に挿入される電極５１を、大径外壁８１ｂとの間に挟んで該電極５１と弾性接触する。こうして、電極５１と第２接触部９８とが弾性接触することで、ブラシホルダ７２は、ローターコイル６に弾性的に取り付けられる。即ち、ブラシホルダ７２とローターコイル６とが弾性接触する。このようにしてブラシホルダ７２とローターコイル６とが弾性接触することでブラシホルダ７２とローターコイル６との間に生じる交差ずれを吸収することができる。即ち、ブラシ７４Ａ，７４Ｂの第２接触部９８と、大径外壁８１ｂと、開口部８５とは、弾性接触部７８をなしている。

このように、本実施形態の給電装置７は、リングホルダ７１とブラシホルダ７２とを直接位置決めすることでブラシホルダ７２とローターコイル６との間に生じる交差ずれを吸収する弾性接触部７８をブラシホルダ７２とローターコイル６との間に設けているので、リングホルダ７１とブラシホルダ７２とを直接位置決めすることが可能となる。

上述した本実施形態によれば、スリップリング７３Ａ，７３Ｂが取り付けられたリングホルダ７１とスリップリング７３Ａ，７３Ｂと摺接するブラシ７４Ａ，７４Ｂが取り付けられたブラシホルダ７２とを直接位置決めする位置決め部７６，７７と、ブラシホルダ７２とローターコイル６との間に設けられかつこれらの２部材７２，６同士を弾性接触させることでこれらの２部材７２，６間に生じる公差ずれを吸収する弾性接触部７８と、を有しているので、ホルダ７１，７２同士の位置精度を向上させることができる。このように、位置精度が上がることによって、スリップリング７３Ａ，７３Ｂとブラシ７４Ａ，７４Ｂ同士の接点接圧を小さく設定することが可能となるので、スリップリング７３Ａ，７３Ｂと前記ブラシ７４Ａ，７４Ｂとを小型化することができ、そのために、小型化を図ることが可能な給電装置７を提供することができる。

さらに、スリップリング７３Ａ，７３Ｂとブラシ７４Ａ，７４Ｂとが、中心軸Ｚ方向に沿って接触するので、回転するブラシホルダ７２の偏心量に影響されることなく前記接点接圧を設定することができ、さらに小型化を図ることが可能な給電装置７を提供することができる。

なお、前述した実施形態では、弾性接触部７８がブラシホルダ７２とローターコイル６との間に設けられていたが、本発明では、弾性接触部をリングホルダ７１と固定部材８との間に設けても良い。

また、前述した実施形態では、位置決め部７６，７７が、リングホルダ７１及びブラシホルダ７２に一体に形成されていたが、本発明では、位置決め部がこれらと別体で形成されていても良い。

また、前述した実施形態では、給電装置が電磁クラッチに用いられていたが、本発明では、給電装置をモーターに用いることもできる。即ち、本発明の給電装置は、回転する部材に電力を供給するための装置として、如何なる機器にも用いることが可能である。

さらに、前述した実施形態の電磁クラッチ１は、回転軸１０がローターコイル６に固定された構成であったが、本発明の給電装置は、図６の従来技術として説明した回転軸がアーマチャに固定された構成の電磁クラッチにも用いることが可能である。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の一実施の形態にかかる電磁クラッチの給電装置を示す説明図である。 図１に示された給電装置と、この給電装置が取り付けられるローターコイルとを示す斜視図である。 図２に示された給電装置の分解斜視図である。 図２に示された給電装置の透視図である。 図２に示された給電装置のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 従来の電磁クラッチの給電装置を示す説明図であり、（ａ）は、電磁クラッチ全体を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示された給電装置に用いられる内側スリップリングを示す斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示された給電装置に用いられる外側スリップリングを示す斜視図であり、（ｄ）は、（ａ）に示された給電装置に用いられる内側スリップリングと外側スリップリングとに摺接する電極部品を示す斜視図である。

符号の説明

１ 電磁クラッチ
２ 駆動源（モーター）
６ ローターコイル（第２ベース）
７ 給電装置
８ 固定部材（ベース）
１０ 回転軸
７１ リングホルダ（固定体）
７２ ブラシホルダ（回転体）
７３Ａ 外側スリップリング（第１金具）
７３Ｂ 内側スリップリング（第１金具）
７４Ａ 外側ブラシ（第２金具）
７４Ｂ 内側ブラシ（第２金具）
７６，７７ 位置決め部
７８ 弾性接触部

Claims (3)

1. ベースに取り付けられた固定体と、
   前記固定体に対して回転自在に設けられかつ第２ベースに取り付けられた回転体と、
   前記固定体に取り付けられた第１金具と、
   前記回転体に取り付けられかつ前記第１金具に摺接する第２金具と、を有した給電装置において、
   前記固定体と前記回転体とを直接位置決めする位置決め部を有するとともに、
   前記固定体と前記ベースとの間と、前記回転体と前記第２ベースとの間と、のうち少なくとも一方に、これらの２部材同士を弾性接触させる弾性接触部を設けたことを特徴とする給電装置。
2. 前記第１金具と前記第２金具とが、前記回転体の軸方向に沿って接触することを特徴とする請求項１に記載の給電装置。
3. 前記給電装置が、駆動源からの回転力を従動側機器の回転軸に伝達する電磁クラッチのローターコイルに電力を供給する給電装置として用いられるとともに、
   前記第１金具が、スリップリングであり、かつ、
   前記第２金具が、ブラシであり、かつ、
   前記固定体が、前記スリップリングを保持するリングホルダであり、かつ、
   前記回転体が、前記ブラシを保持するブラシホルダであり、かつ、
   前記ベースが、前記従動側機器のケーシングに取り付けられる固定部材であり、かつ、
   前記第２ベースが、前記ローターコイルであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の給電装置。

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