JP2007133888A - 作業計画立案システム及び作業計画立案プログラム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】各計画案に対する評価値を計画とともに表示し、また工程別に割付方向を設定できるようにし、自動立案処理の過程をチェックポイントでの経過チェックやブレークポイントでの設定によりトレースできるようにし、さらに進捗時間軸の直線化による現時点を基準とした各工程のガントチャート表示や高負荷工程の外注依頼が可能な作業計画立案システム及びプログラムを提供する。
【選択図】図37
Description
また、特許文献2は、製造計画作成装置に関する技術が記載されており、製造計画を作成する知識ベースの一時的なルールをリアルタイムで修正することができ、かつ、特定のポイントの推論過程でも集中的に調べることを可能にするものである。
特許文献3は、工程進捗管理方法及び工程進捗管理装置に関する技術が記載されており、作業項目管理表に、作業項目毎に担当者や工程情報を保管しその情報を変換してスケジュール表に表示し、時間軸にしたがった作業項目の進捗状況をバーチャートで表示する。作業項目に変更が生じた場合は、変更作業項目管理表で、工程の確定後の作業中に増加あるいは変更になった作業項目と工程情報を管理する。負荷状況評価部は、当該担当者の作業負荷レベルを求め識別表示規則にしたがいバーチャートを負荷レベルに応じて識別表示して遅延条件に適した工程再修正の対応方法を提示するものである。
特許文献4は、納期管理システムに関する技術が記載されており、相手先の作業着手日にメールを入れて、外作品、購入品の納期管理を自動的に行い納入リードタイムを自動的に変更することを可能とするものである。
図1は、本発明の作業計画立案システム構成の一例を示した図である。作業計画立案システム114は、部品などを作る作業日程を設備などに割り付けて作業計画を立てるシステムである。本システムは各設備に複数の作業を割り付けることができ各設備の制約条件を守りながら実現可能な効率良い計画を立てることができる。
作業計画立案システムは、業務を総合的に計画し運用(ERP:Enterprise Resource Planning 業務統合パッケージ 111)を実行する本社部門101と各工場において計画を立てる計画部門102と各工場における生産設備103に接続される。本社部門101では、受注管理部門から受注情報が生産管理(MRP:Material Requirements Planning 調達計画 112)部門に伝達される。生産管理部門では、資材レベルの正味所要量の計算や購買計画の作成などの調達計画を立てる。調達計画の結果としての資材品目、数量、納期などの情報を購買管理部門に伝達する。また出荷予定を出荷管理部門に伝達する。また調達計画の結果として、購買調達以外に工場内で部品などを作る日程の計画を立てる必要がある。生産管理部門は、この日程計画対象品目、数量、納期などの情報を各工場の作業計画立案システム担当へ伝える。各工場の作業計画立案システム担当は、その情報を元に本発明のシステム、方法を用いて日程計画などを立てる。その日程計画の割付結果を本社の生産管理部門へ伝える。また、各工場の作業計画立案システム担当は日程計画の割付結果を随時各工場のMES(Manufacturing Execution System 製造実行システム 113)部門に連絡し、各工場での実績情報などを随時MES部門から取り込んでいる。そのため、生産実績と連動した日程計画を随時メンテナンスすることができるようになっている。なお、作業計画立案システム114とMES 113は同一工場にあっても別工場にあってもかまわないし、必ずしも1対1の関係である必要もない。
ファイルメニュー501は、「読み込み」、「保存」、「終了」の3項目がある。ファイルメニュー501から「読み込み」を選択することで、以前の保存した情報すなわち、計画内容や評価結果などの複数の情報を、保存時のデータをもとに画面上に復元することができる。「保存」を選択することで、計画立案中のデータや評価結果などの複数のデータをシステム上に保存することができる。保存データは、データベースやCSVファイルなどに保管できる。「終了」を選択することで、本システムを終わらせることができる。
操作メニュー502は、「自動立案」、「計画選択」、「評価項目選択」、「立案結果&評価値表示」の4項目からなっている。操作メニュー502から「自動立案」を選択することで、後述する「計画選択」で選択した計画の作業計画を自動立案することができる。この際、複数の作業計画を並行で同時に自動立案することができる。また、作業計画立案システムの動作環境設定などにより常に全ての計画を自動立案することもできる。「計画選択」を選択することで計画選択画面600(図7)が表示される。「評価項目選択」を選択することで評価項目選択画面1000(図12)が表示される。評価項目は、作業計画を立案した結果を評価するための項目であり、例えば納期遵守率や平均稼働率などである。「立案結果&評価値表示」を選択することで立案結果であるガントチャート(図13、図15、図19)と評価値(図14、図16、図17)または、これらを組み合わせた画面(図18)が表示される。
ウィンドウ表示メニュー503には選択済計画表示項目があり、「選択済計画表示」を選択すると「計画選択」で選択した選択済の計画(図8)が表示される。
図6に示す各項目を備えることにより、選択済計画と対比しながら自動立案を実施できるので自動立案対象の計画がわかり易い。また、「計画選択」と「評価項目選択」を対比して表示できるのでどの計画について何を評価するのかわかり易い。さらに選択済計画と対比しながら立案結果&評価値表示を実施できるので結果と評価の対象となる計画がわかり易いなどの利点がある。なお、それぞれの各画面の詳細な説明については後述する。
次に、各作業計画立案方法とそれに対応する評価項目を表すグラフの表示手段を、以下に具体例をもって説明する。図4は、作業計画立案方法のフローの詳細を示した図である。
図20は、プリント基盤を作る例であり、ロット別に表示した(行方向がロット)作業計画のガントチャートを示したロット別ガントチャートの画面1600である。図20に示すガントチャートでは列方向に品目名1601、ロット番号1602、割付方向1603、年月日1604などの項目を設け、行方向に各項目に対応して品目名、ロット番号、割付方向、計画値(バーチャート)を複数表示している。ガントチャートとロット毎の作業計画の日程に対して時間軸での割付方向を色分けして、同時に表示することにより、計画者は、ロット毎の前詰・後詰などの割付方向と割付状況を同時にかつ容易に認識できるようになっている。本発明の実施形態の方法によれば、ロット毎に割付方向と割付状況を画面上で同時に確認を行いながら、画面上でロット毎に割付方向を設定できるので、ロット毎の割付方向の設定が大変便利になる。割付方向は、ロット毎につけられるパラメータである。パラメータそのものを表示し、この操作により割付状態を変更できるようにしたものである。図20の例は、割付方向として前詰と後詰がある。前詰は、納期に対してできる限り早い段階で作るように割り付ける方法であり、後詰は納期に近い時期に作るように割り付ける方法である。例えば在庫を持ちたくない場合などは後詰であり、トラブルを想定して早い段階で作っておこうとする場合などは前詰を選択することになる。図20において、割付方向1603の欄の前詰を後詰に変更する場合、前詰をダブルクリックして表示名を後詰に変更する。変更は複数件行っても良い。変更後、「実行」ボタン1606を押すと、指定の割付方向で、自動立案を行いガントチャートを更新する。前詰から後詰に変えて自動立案した場合、割付結果は納期よりの計画(納期を満たす、後倒しの計画)になる。なお、後詰を前詰に変更する場合も同様である。割付方向は品目名及びロット番号毎、品目毎、ロット番号毎のいずれでも設定できる。例えば品目がA1、A1、A2でロット番号がそれぞれ1,2,3の場合、品目毎であればA1,A2すなわちロット1及び2とロット3の2つに対して割付方向がそれぞれ設定できる。また、ソート条件1605で、ロット番号または品目名でソートして表示することができる。
トレーサブル自動立案方法は、作業計画を立案している処理の途中の割付状況を見ることができるようにするために処理の途中でトレース可能な情報を採取できるようにした自動立案方法である。以下に具体例を用いて説明する。立案計画の対象となるのは例えばA,B,Cの3品目とする。これらを自動立案する例を以下に説明する。まず、初めにチェックポイント機能についての具体例を挙げる。ここでチェックポイントとは、トレース可能な情報を採取する自動立案処理中のポイントであり自動立案処理途中の状態の中で処理の区切れるポイントを指す。このポイントで、そこまでの処理経過の情報を記憶することができる。このチェックポイントは内部的に自動で設定される。
また、チェックポイントは、その刻み幅を変えることができる。チェックポイントのフルスペックを用意しておき、チェックポイントとして機能させるチェックポイントの指定を行わせることも可能である。さらにチェックポイント一覧は、検索機能により、その内容を絞り込んで表示することも可能である。
二つ目の効果は、自動立案の途中経過を参照することで立案結果の根拠を正しく把握できる点である。したがって、計画実行時の問題や課題を発見しやすくなる。また自動立案の途中経過を参照することで立案時に与えるパラメータの妥当性の確認、自動立案の問題、及び改善策を検討することも容易になる。
作業計画の進捗実績比較方法は、着目する設備の進捗実績と前後工程などの設備の進捗実績とを比較する方法である。以下に具体例で説明する。
外注委託業務の委託方法(以降、外部発注作業)は、作業計画を推進するうえで工程の実施が厳しい場合に当該工程を外注委託業務として委託する方法である。外注委託業務の委託方法について具体例で説明する。
また、立案結果について複数の計画のレーダチャートなどによる評価値分析を容易に行うことができる3702。
さらに、チェックポイントやブレークポイントによる立案計画のトレースができ、作業計画の修正を的確に行うことができる3703。
さらにまた、進捗時間軸(各工程の進行位置すなわち進行実績を表した折れ線)の直線化による現時点を基準とした各工程のガントチャートの表示により進捗状況に応じた対応が可能であり3704、また高負荷工程の外注依頼効率化を図ることも可能である3705。
102 各工場(作業計画立案システム担当)
103 各工場(MES担当)
114 作業計画立案システム、
1141 立案手段/評価手段
1142 立案結果/評価表示手段
1143 入出力手段
500 メインメニュー
600 計画選択画面
700 選択済の計画画面
800 設定パラメータ種別画面
900 品目優先度設定画面
1000 評価項目選択画面
1100 設備別ガントチャート(計画1)画面
1200 評価値(計画1)画面
1300 設備別ガントチャート(計画2)画面
1400 評価値(計画2)画面
1500 評価値(計画1)、評価値(計画2)画面
1600 ロット別ガントチャート画面
3500 立案結果&評価画面
2000、2200 チェックポイント一覧画面
2300 ブレーク条件一覧画面
2400 ブレーク条件設定画面
2600 進捗状況初期画面
2700、2800 進捗状況画面
2900 Warningオーダ一覧表示画面
3100 製造設備別ガントチャートの画面
3200 作業リスト
3500 立案結果&評価画面
Claims (3)
- 生産管理システムと製造実行システムとに接続され前記生産管理システムから指定される作業計画立案対象品目の生産に関する情報に基づいて前記品目の作業計画を立案し、立案した作業計画の結果を前記製造実行システムに指示する作業計画立案システムであって、
前記作業計画立案システムは、生産に関する情報である品目、数量及び納期に基づいて作業計画を自動的に立案する自動立案手段と、
前記立案した作業計画を評価するための評価項目に基づいて評価する評価手段と、
前記立案した作業計画及び評価した評価値を表示する表示手段と、
前記立案した作業計画及び評価値及び自動立案と評価のためのパラメータを記憶する記憶手段とを備え、
前記評価値に基づいて前記立案した作業計画を変更でき、前記作業計画を自動立案している処理の複数の個所でチェックポイント情報をトレースすることを特徴とする作業計画立案システム。 - 前記作業計画立案システムは、作業計画を自動立案している処理において条件が一致した個所で処理をとめることができるブレークポイントを設定することができることを特徴とする請求項1に記載の作業計画立案システム。
- 生産管理システムと製造実行システムとに接続され前記生産管理システムから指定される作業計画立案対象品目の生産に関する情報に基づいて前記品目の作業計画を立案し、立案した作業計画の結果を前記製造実行システムに指示する作業計画立案システムに用いられる作業計画立案のためのコンピュータプログラムであって、請求項1または請求項2に記載の作業計画立案システムを実現させることを特徴とする作業計画立案プログラム。
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