JP2007130648A - クレードルロール - Google Patents

Abstract

【課題】金属コイルの外周をバンドで結束する際や結束したバンドを切断して開束する際に、金属コイルを載置して回転させるためのクレードルロールとして、金属コイルの外面に線状疵が発生することを適切に抑止することができるクレードルロールを提供する。
【解決手段】クレードルロール１０は、ロール胴長方向中央部に、結束バンドとの接触を回避するためのロール溝１３を備えているとともに、ロール溝１３の両側で金属コイルと接触する左右のコイル接触部１２がそれぞれ凸クラウンを有している。
【選択図】図２

Description

金属コイル（例えば、熱延鋼帯のコイル）の外周をバンドで結束する際や結束したバンドを切断して開束する際に用いられ、金属コイルを載置して回転させるためのクレードルロールに関するものである。

一般に、金属コイル（例えば、熱延鋼帯のコイル）は、ハンドリング過程で弛緩したり、損傷したりすることを防止するために、金属コイルの外周を結束バンドで結束することが行われている。そのような、金属コイルの外周を結束バンドで結束する際や結束バンドを切断して開束する際には、図５（ａ）に正面図、図５（ｂ）に側面図を示すように、金属コイル１をクレードルロール５１上に載置して、金属コイル１をコイル軸回りに回転させるようにして作業を行っている（例えば、特許文献１参照。）。

そして、従来、それに使用するクレードルロールとしては、図５（ａ）に示すように、金属コイル１の結束バンド２がクレードルロールに接触しないようにロール溝５３をロール胴長方向中央部に備え、その他の部分（コイル接触部）５２はフラットな形状をしたロールが用いられている。
特開２００２−００１４３０号公報

しかし、従来のクレードルロール５１では、ロール溝５３に起因して、図６に示すように、金属コイル１の外面に線状疵６１が発生することがしばしばあり、それによって製品歩留の低下を招いていた。

そこで、このような線状疵６１を防止するために、クレードルロール５１にゴムライニングを施したり、ロール表面を頻繁に研削したりしているが、それだけでは線状疵６１の発生を充分に抑止することはできていなかった。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、金属コイルの外周をバンドで結束する際や結束したバンドを切断して開束する際に、金属コイルを載置して回転させるためのクレードルロールとして、金属コイルの外面に線状疵が発生することを適切に抑止することができるクレードルロールを提供することを目的とするものである。

上記の問題を解決するために、発明者等は、クレードルロール５１のロール溝５３に起因して金属コイル１の外面に線状疵６１が発生するメカニズムについて鋭意検討した結果、従来、金属コイル１の下面（クレードルロール５１に接する面）の形状は直線であると考えていたが、金属コイル１の下面の形状を実測したところ、２次曲線で近似できるような凸形状をしていることが判明した。これは、金属コイル１の板クラウンの影響であると考えられる。したがって、金属コイル１の下面が直線であれば、フラットな形状の接触部５２全体で金属コイル１を均一に支持することになるのだが、金属コイル１の下面が凸形状であるために、図７に示すように、コイル接触部５２のコイル溝５３側のコーナー部５４で金属コイル１が集中的な反力を受けることになり、それによって、その個所に線状疵６１が発生することが分かった。そこで、コイル接触部の形状を適切に調整して、コイル接触部のコイル溝側のコーナー部で金属コイルが集中的な反力を受けることがないようにすれば、金属コイル外面の線状疵の発生は抑止できるとの考えに至った。

上記の考えに基づいて、本発明は以下のような特徴を有している。

［１］金属コイルを載置して回転させるためのクレードルロールであって、ロール胴長方向中央部にロール溝を備えているとともに、前記ロール溝の両側で金属コイルと接触する左右のコイル接触部がそれぞれ凸クラウンを有していることを特徴とするクレードルロール。

［２］コイル接触部の凸クラウンの量は１．５ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする前記［１］に記載のクレードルロール。

本発明のクレードルロールにおいては、金属コイルと接触するコイル接触部が凸クラウンを有しているので、凸形状をした金属コイルの下面がコイル接触部と滑らかに接触するようになり、コイル溝側のコーナー部で金属コイルが集中的な反力を受けることがなくなる。それにより、金属コイル外面の線状疵の発生が抑止され、製品歩留の向上を図ることができる。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るクレードルロールを示すものであり、図２は、そのクレードルロールに金属コイルを載置した状態を示す図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態に係るクレードルロール１０は、ロール胴長方向中央部に、結束バンドとロール面との接触を回避するためのロール溝１３を備えているとともに、ロール溝１３の両側で金属コイルと接触する左右のコイル接触部１２がそれぞれ凸クラウンを有している。

ここで、ロール溝１３の寸法は、結束バンドの大きさに基づいて定められており、例えば、深さｄが１０〜２０ｍｍで、幅Ｌｃが３００ｍｍ〜４００ｍｍとなっている。

一方、コイル接触部１２の寸法は、載置する金属コイルの幅に基づいて定められており、例えば、７００ｍｍ〜２０００ｍｍの幅の金属コイルを載置する場合には、接触部１２の幅Ｌｓは３００ｍｍ〜４００ｍｍとなっている。したがって、クレードルロール１０のロール胴長（２Ｌｓ＋Ｌｃ）は、例えば、９００ｍｍ〜１２００ｍｍとなる。

そして、コイル接触部１２のロール溝１３側のコーナー部１４におけるロール径Ｄｃとコイル接触部１２のロール胴長方向端部１５におけるロール径Ｄｅは等しく、そのコーナー部１４とロール胴長方向端部１５の間は滑らかな曲線で結ばれて凸形状（凸クラウン）になっている。この凸クラウンの量δは、金属コイル下面の凸形状の大きさに基づいて適宜定めればよいが、例えば、熱延鋼帯コイル下面の凸形状の大きさは１ｍｍ程度であることが分かったので、これに対応させるためには、凸クラウンの量δは１．５ｍｍ〜４．０ｍｍとするのが好ましい。なお、コーナー部１４とロール胴長方向端部１５を結ぶ曲線は、滑らかな凸形状になる曲線であればよく、２次曲線等の多次曲線やｓｉｎ曲線を用いればよい。

そして、図２に示すように、この実施形態に係るクレードルロール１０に金属コイル１を載置した場合は、凸形状をした金属コイル１の下面がコイル接触部１２と滑らかに接触するようになり、ロール溝１３側のコーナー部１４で金属コイル１が集中的な反力を受けることがなくなる。それにより、金属コイル１外面の線状疵の発生が抑止され、製品歩留の向上を図ることができる。

ちなみに、金属コイル下面の凸形状に対応するために、ロール胴長方向端部１５のロール径Ｄｅをコーナー部１４のロール径Ｄｃより大きくし、その間を直線で結ぶようにする（テーパー状にする）ことも考えられるが、金属コイルの幅がロール胴長より大きい場合には、ロール胴長方向端部１５において、金属コイル１が集中的な反力を受けることになり、それによって、その個所に線状疵が発生する危険性がある。

これに対して、この実施形態に係るクレードルロール１０においては、金属コイル１の幅がロール胴長より大きい場合でも、ロール胴長方向端部１５において金属コイル１が集中的な反力を受けることはないので、その個所に線状疵が発生することもない。

図３は、本発明の他の実施形態に係るクレードルロールを示すものであり、図４は、そのクレードルロールに金属コイルを載置した状態を示す図である。

図３に示しように、この実施形態に係るクレードルロール１１は、図１に示したクレードルロール１０とほぼ同じであるが、ロール胴長方向端部１５のロール径Ｄｅをコーナー部１４のロール径Ｄｃより大きくして、コーナー部１４とロール胴長方向端部１５の間を滑らかな曲線で結んで凸形状（凸クラウン）にしている。

コイル接触部１２をこのような形状とすることによって、金属コイル１下面の凸形状の量が大きい場合にも対応することができる。

本発明の一実施形態に係るクレードルロールを示す図である。 本発明の一実施形態に係るクレードルロールに金属コイルを載置した状態を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るクレードルロールを示す図である。 本発明の他の実施形態に係るクレードルロールに金属コイルを載置した状態を示す図である。 従来技術を説明するための図である。 従来技術を説明するための図である。 従来技術を説明するための図である。

符号の説明

１ 金属コイル
２ 結束バンド
１０ クレードルロール
１１ クレードルロール
１２ コイル接触部
１３ ロール溝
１４ ロール溝側のコーナー部
１５ ロール胴長方向端部
５１ クレードルロール
５２ コイル接触部
５３ ロール溝
５４ ロール溝側のコーナー部
６１ 線状疵

Claims (2)

1. 金属コイルを載置して回転させるためのクレードルロールであって、ロール胴長方向中央部にロール溝を備えているとともに、前記ロール溝の両側で金属コイルと接触する左右のコイル接触部がそれぞれ凸クラウンを有していることを特徴とするクレードルロール。
2. コイル接触部の凸クラウンの量は１．５ｍｍ〜４．０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のクレードルロール。