JP2007126119A - ファスナ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】航空機の外板と、この外板の内側に位置する構造材とを結合するファスナ1であって、頭部3の一端面を覆うように配置された絶縁体層5と、この絶縁体層5の一端面を覆うように配置された導電体層6とを備えていることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
また、米国のFAR(Federal Aviation Regulation)25.981(a)(3)に要求されるLightning Protection Redundancyの点からも、絶縁性のキャップの紫外線等の環境による劣化や砂塵や氷塊、雨滴等の衝突による損傷に対する対策が十分でなく、さらに、航空機運用中に絶縁性のキャップがファスナ頭部からピールオフして(抜け落ちて)しまうおそれがあり、適切ではない。
また、他の目的としては、航空機運用中のピールオフの可能性をなくすことができる耐雷型のファスナを提供することである。
本発明によるファスナは、航空機の外板と、この外板の内側に位置する構造材とを結合するファスナであって、頭部の一端面を覆うように配置された絶縁体層と、この絶縁体層の一端面を覆うように配置された導電体層とを備えている。
本発明によるファスナによれば、紫外線等の環境の影響を受けやすく、航空機運用中に砂塵や氷塊、雨滴等の固形物が衝突するおそれのある最も外側の箇所を、例えば、金属(例えば、電気伝導性に優れる銅、あるいは耐食性に優れるステンレス鋼等)からなる導電体層で覆うようにしているので、導電体層のすぐ内側に設けられた絶縁体層が、紫外線や固形物、雨滴等により損傷してしまうことを防止することができる。
また、導電体層とファスナ本体との間には、絶縁体層が配置されているので、仮に、導電体層に雷が直撃したとしてもファスナ本体の方へ流れようとする電撃電流を完全に遮断して、導電体層に雷撃電流を安全に逃がすことができる。
このようなファスナによれば、絶縁体層の厚みを大幅に低減させることができるので、ファスナ一つあたりの重量を大幅に低減させることができる。
このようなファスナによれば、頭部、絶縁体層、および導電体層が、例えば、ポリ4フッ化エチレンやケブラーからなる糸状の部材により縫いつけられた後、オートクレーブ内に入れられてキュア(加熱成形)して製造されることとなるので、航空機運用中に、導電体層が絶縁体層から、あるいは絶縁体層が頭部からピールオフする(剥がれ落ちる)ことを確実に防止することができるとともに、ファスナを常に良好な状態に保つことができる。
このようなファスナによれば、絶縁体層および導電体層を備えた二層構成物が、接着剤(例えば、エポキシ系接着剤)を介して頭部に固定されることとなるので、容易かつ迅速にファスナを製造することができるとともに、製造コストの低減化を図ることができる。
このようなファスナによれば、絶縁体層および導電体層はそれぞれ、溶射または塗布焼成法により形成されることとなるので、容易かつ迅速にファスナを製造することができるとともに、製造コストの低減化を図ることができる。
本発明による航空機組立品によれば、ファスナ本体の方へ流れようとする電撃電流が、絶縁体層により完全に遮断されることとなるので、導電性を有する樹脂材料への電撃電流の導入を完全に防止することができ、電撃電流により導電性を有する樹脂材料が損傷してしまうことを完全に防止することができる。
また、ファスナ本体の方へは電撃電流が流れないようになっているので、従来、構造材とファスナのカラーとの間に必要とされたDI(Dielectric Insulator:絶縁板)、およびファスナの雄ネジ部の先端部とファスナのカラーの全体を覆うように取り付けられていた(カラーから二次的に放電するストリーマを防止するために取り付けられていた)絶縁ゴム製のキャップをすべてなくすことができ、機体重量を大幅に低減させることができる。
なお、ここでいう樹脂材料には、CFRP(炭素繊維強化樹脂)等の繊維強化樹脂材料が含まれる。
このような航空機組立品によれば、仮に、導電体層に雷が直撃したとしても電撃電流を導電性を有する部材の方へスムーズに流すことができ、また、導電性を有する部材の一側(例えば、図2において左側)から流れてきた電撃電流を、導電体層を通して導電性を有する部材の他側(例えば、図2において右側)へスムーズに流すことができる。
なお、ここでいう樹脂材料には、CFRP(炭素繊維強化樹脂)等の繊維強化樹脂材料が含まれる。
図1に示すように、本実施形態による耐雷型のファスナ(以下、「ファスナ」という)1は、円柱形状の軸部(シャンク:Shank)2、および軸部2の一端側に設けられ、軸部2から遠ざかるにつれて拡径する略円錐台形状の頭部(フラッシュ・ヘッド:Flush Head)3を有するファスナ本体4と、頭部3の一端面(図1(a)において上側の端面)を覆うように配置された絶縁体層5と、絶縁体層5の一端面(図1(a)において上側の端面)を覆うように配置された導電体層6と、固定手段7とを主たる要素として構成されたものである。
軸部2の他端部(図1(a)において下側の端部)には、後述するカラー(ナット)の雌ネジ部と螺合する雄ネジ部2aが形成されている。
頭部3は、その外径D1が軸部2の外径D2の例えば2倍程度以上の寸法となるように形成されており、頭部3の周縁部には、板厚方向に貫通した貫通穴3aが複数個(本実施形態では22個)設けられている。
固定手段7は、例えば、ポリ4フッ化エチレンやケブラーからなる糸状の部材で、図1のように、頭部3の貫通穴3a、絶縁体層5の貫通穴、および導電体層6の貫通穴6aに通されて、頭部3、絶縁体層5、および導電体層6に縫いつけられることにより、これら頭部3、絶縁体層5、および導電体層6を互いに固定(連結)するものである。
(1)軸部2の他端部に雄ネジ部2aが形成され、頭部3の周縁部に複数個の貫通穴3aが形成されたファスナ本体4と、硬化する前(プリプレグ状態)の絶縁体層5と、周縁部に複数個の貫通穴6aが形成された導電体層6とを準備する。
(2)頭部3の一端面上に絶縁体層5を載せ、さらにこの絶縁体層5の一端面上に、貫通穴6aの位置と貫通穴3aの位置とが一致するように導電体層6を載せる。
(3)固定手段7を頭部3の貫通穴3a、絶縁体層5の貫通穴、および導電体層6の貫通穴6aに通して、頭部3、絶縁体層5、および導電体層6が互いに分離しないように縫いつける。
(4)オートクレーブ内に入れてキュア(加熱成形)する。
外板10は、主として導電性(アルミニウムの1/100〜1/1000程度の導電性)を有する樹脂材料(例えば、CFRP(炭素繊維強化樹脂)であって、以下、「CFRP」という)12からなり、その表面(組み立て後、外側に位置する面)全体および裏面(組み立て後、内側に位置する面)全体には、絶縁性を有する樹脂材料(例えば、GFRP(ガラス繊維硬化樹脂)であって、以下、「GFRP」という)13,14が積層されている。
また、CFRP12の表面側に位置するGFRP13の表面(組み立て後、外側に位置する面)には、その全体が導電性を有するメッシュ状(若しくは板状)の部材(例えば、銅であって、以下、「導電性メッシュ」という)15が積層されている。
GFRP14の裏面上に構造材11が配置された構造物の所定位置には、これら外板10および構造物11を板厚方向に貫通するとともに、ファスナ1を受け入れることができる凹所(穴)16があけられている。そして、各凹所16には、ファスナ1が収められており、構造材11の裏面から内側に突出する雄ネジ部2aには、例えば、チタンやインコネル等の合金を用いて作製されたカラー(ナット)17が締結されている。また、雄ネジ部2aにカラー17が締結された状態で、導電体層6の周縁部に位置する裏面が導電性メッシュ15の表面と接触するようになっている。
なお、図2において、導電体層6はその板厚分だけ導電性メッシュ15の表面から外側に突出するようになっているが、導電体層6の板厚は、0.数mm以下とされており、また、導電体層6および導電性メッシュ15の表面には、最終的に塗装(ペイント)が施されることとなるため、塗装後における外板10の表面は略面一な状態となる。
また、導電体層6とファスナ本体4との間には、絶縁体層5が配置されているので、仮に、導電体層6に雷が直撃したとしてもファスナ本体4の方へ流れようとする電撃電流を完全に遮断することができる。
さらに、頭部3、絶縁体層5、および導電体層6は、固定手段7により縫いつけられた後、オートクレーブ内に入れられてキュア(加熱成形)して製造されているので、航空機運用中に、導電体層6が絶縁体層5から、あるいは絶縁体層5が頭部3からピールオフする(剥がれ落ちる)ことを確実に防止することができるとともに、ファスナ1を常に良好な状態に保つことができる。
さらにまた、ファスナ本体4の方へ流れようとする電撃電流が、絶縁体層5により完全に遮断されることとなるので、CFRP12への電撃電流の導入を完全に防止することができ、電撃電流によりCFRP12が損傷してしまうことを完全に防止することができる。
さらにまた、本実施形態によるファスナ1によれば、ファスナ本体4の方へは電撃電流が流れないようになっているので、従来、構造材11とカラー17との間にスパーク防止のために必要とされたDI(Dielectric Insulator:絶縁板)、および雄ネジ部2aの先端部とカラー17の全体を覆うように取り付けられていた(カラー17から二次的に放電するストリーマを防止するために取り付けられていた)絶縁ゴム製のキャップをすべてなくすことができ、機体重量を大幅に低減させることができる。
本実施形態におけるファスナ20は、前述した導電体層6の代わりに、貫通穴6aよりも半径方向外側に位置する周縁端部がファスナ本体4の側(図3において下側)に曲げられた(向けられた)導電体層21が設けられているという点で前述した実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
その他の作用効果は前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
本実施形態におけるファスナ30は、絶縁体層5の表面に導電体層6が積層された二層構成物31が、接着剤(図示せず)を介してファスナ本体4の頭部3に固定されている(取り付けられている)という点で前述した第1実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第1実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
また、接着剤として、エポキシ系接着剤(例えば、Hysol−Dexter社製のエポキシ系接着剤EA9396)を使用している。
(1)硬化する前(プリプレグ状態)の絶縁体層5の表面(上)に導電体層6を積層し(載せ)、エポキシ樹脂を用いて含浸させた後、加熱硬化させることにより二層構成物31を製作する。
(2)軸部2の他端部に雄ネジ部2aが形成されたファスナ本体4を準備し、頭部3の一端面(表面)に投射材粒子(例えば、金属、セラミックス、ガラス等の硬質粒子で、平均粒径が200μm以下のもの(より好ましくは10μm以上100μm以下のもの))を投射して、頭部3の表面を粗面化させるための前処理を行う(このような処理は一般に「ショットブラスト」とも呼ばれる)。
なお、ショットブラストの代わりに、サンドペーパー等を用いて頭部3の表面を粗面化させることもできる。
(3)導電体層6の表面(外側面)に、サンディングによるウォーターブレイクフリー処理(水が弾かなくなるまでサンディングする方法)を施す。
(4)頭部3の一端面上に接着剤を塗布した後、その上に二層構成物31を載せ、接着剤を硬化させることにより二層構成物31を頭部3に固定する。
また、導電体層6とファスナ本体4との間には、絶縁体層5が配置されているので、仮に、導電体層6に雷が直撃したとしてもファスナ本体4の方へ流れようとする電撃電流を完全に遮断することができる。
さらに、絶縁体層5および導電体層6を備えた二層構成物31が接着剤を介して頭部3に固定されているので、前述した第1実施形態のものよりも容易かつ迅速にファスナ30を製造することができるとともに、製造コストの低減化を図ることができる。
さらにまた、頭部3の表面には、当該表面を粗面化させるための前処理が施されているので、二層構成物31を頭部3に対して確実に(堅固に)固定することができるとともに、航空機運用中に、二層構成物31が頭部3からピールオフする(剥がれ落ちる)ことを確実に防止することができるとともに、ファスナ30を常に良好な状態に保つことができる。
さらにまた、ファスナ本体4の方へ流れようとする電撃電流が、絶縁体層5により完全に遮断されることとなるので、CFRP12への電撃電流の導入を完全に防止することができ、電撃電流によりCFRP12が損傷してしまうことを完全に防止することができる。
さらにまた、本実施形態によるファスナ30によれば、ファスナ本体4の方へは電撃電流が流れないようになっているので、従来、構造材11とカラー17との間にスパーク防止のために必要とされたDI(Dielectric Insulator:絶縁板)、および雄ネジ部2aの先端部とカラー17の全体を覆うように取り付けられていた(カラー17から二次的に放電するストリーマを防止するために取り付けられていた)絶縁ゴム製のキャップをすべてなくすことができ、機体重量を大幅に低減させることができる。
本実施形態におけるファスナ40は、前述した導電体層6の代わりに、貫通穴6aよりも半径方向外側に位置する周縁端部がファスナ本体4の側(図5において下側)に曲げられた(向けられた)導電体層21が設けられているという点で前述した第3実施形態のものと異なる。その他の構成要素については前述した第3実施形態のものと同じであるので、ここではそれら構成要素についての説明は省略する。
なお、前述した第3実施形態と同一の部材には同一の符号を付している。
その他の作用効果は前述した第3実施形態のものと同じであるので、ここではその説明を省略する。
このように、絶縁体層5としてPETを使用することにより、絶縁体層5の厚みを大幅に低減させることができるとともに、ファスナ一つあたりの重量を大幅に低減させることができる。
なお、GFRPの絶縁破壊電圧は約40kV/mmであるのに対して、PET(二軸延伸ポリエチレンテレフタレート)の絶縁破壊電圧は約300kV/mmである。
また、絶縁体層5として東レ社製のルミナーを使用する場合には、その厚みを100μm、125μm、188μm、210μm、250μmのいずれかとすることが好ましい。
このように、絶縁体層5としてポリイミドを使用することにより、絶縁体層5の厚みを大幅に低減させることができるとともに、ファスナ一つあたりの重量を大幅に低減させることができる。
なお、GFRPの絶縁破壊電圧は約40kV/mmであるのに対して、ポリイミドの絶縁破壊電圧は約300kV/mmである。
また、このように絶縁体層5としてポリイミドを使用する場合には、上述したエポキシ系接着剤(例えば、Hysol−Dexter社製のエポキシ系接着剤EA9396)を用いる代わりに、ポリイミド層を用いて熱融着させることにより二層構成物を頭部3に固定することもできる。
このように、絶縁体層5としてPENを使用することにより、絶縁体層5の厚みを大幅に低減させることができるとともに、ファスナ一つあたりの重量を大幅に低減させることができる。
なお、GFRPの絶縁破壊電圧は約40kV/mmであるのに対して、PEN(二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム)の絶縁破壊電圧は300kV/mm〜400kV/mmである。
また、絶縁体層5としてテイジン社製のテオネックスを使用する場合には、その厚みを75μm、100μm、125μm、188μm、250μmのいずれかとすることが好ましい。
具体的には、頭部3の表面にアルミナ絶縁層を溶射し、その上に銅導電層を溶射することとなる。
なお、絶縁体層5はアルミナに限定されるものではなく、また、溶射によるコーティングは、存在する空孔のために絶縁性が劣ることから、シリコーン系やポリイミド系の溶液を含浸して封孔処理して絶縁性を向上させることができる。
具体的には、ポリイミドのワニス(溶液)、例えば、宇部興産社製のポリイミドワニス(「U−ワニス」)を用いて、塗布/乾燥/焼成によりポリイミドを頭部3の表面にコーティングする。なお、ポリイミド層の厚みを増すためには、塗布/乾燥/焼成の工程を繰返し行えばよい。
つづいて、ポリイミド層の表面に、銀ペーストを塗布することにより、導電層を形成する。
これにより、ファスナ本体4の方へ流れようとする電撃電流が、絶縁体層5により完全に遮断されることとなるので、CFRP12への電撃電流の導入を完全に防止することができ、電撃電流によりCFRP12が損傷してしまうことを完全に防止することができる。
これにより、落雷の2次的な放電による電流の流入を防止することができる。
3 頭部
5 絶縁体層
6 導電体層
7 固定手段
10 外板
11 構造材
12 CFRP(導電性を有する樹脂材料)
15 導電性メッシュ(導電性を有する部材)
20 ファスナ
21 導電体層
30 ファスナ
31 二層構成物
40 ファスナ
41 二層構成物
A 航空機組立品
Claims (8)
- 航空機の外板と、この外板の内側に位置する構造材とを結合するファスナであって、
頭部の一端面を覆うように配置された絶縁体層と、この絶縁体層の一端面を覆うように配置された導電体層とを備えていることを特徴とするファスナ。 - 前記絶縁体層が、絶縁破壊電圧の値で100kV/mm以上を示す絶縁体であることを特徴とする請求項1に記載のファスナ。
- 前記絶縁体が、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルムのいずれかからなることを特徴とする請求項2に記載のファスナ。
- 前記頭部、前記絶縁体層、および前記導電体層が、固定手段により互いに結合されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のファスナ。
- 前記絶縁体層と前記導電体層とが二層構成物として構成されているとともに、当該二層構成物が、接着剤を介して前記頭部に固定されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のファスナ。
- 前記絶縁体層および前記導電体層をそれぞれ、溶射または塗布焼成法により形成したことを特徴とする請求項1または2に記載のファスナ。
- 導電性を有する樹脂材料を主たる要素として構成された外板と、この外板を内側から支持する構造材と、これら外板と構造材とを結合するファスナとを具備した航空機組立品であって、
前記ファスナが、請求項1ないし6のいずれか一項に記載したファスナであることを特徴とする航空機組立品。 - 前記導電性を有する樹脂材料の外側表面に、導電性を有する部材が積層されているとともに、前記導電体層と、前記導電性を有する部材とが、電気的に接続されていることを特徴とする請求項7に記載の航空機組立品。
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