JP2007113891A

JP2007113891A - 床暖房パネル

Info

Publication number: JP2007113891A
Application number: JP2005308577A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Toda; 正和遠田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2005-10-24
Filing date: 2005-10-24
Publication date: 2007-05-10

Abstract

【課題】真空断熱材の損傷を未然に防止できるようにした床暖房パネルを提供する。
【解決手段】木質床材２の裏面に形成した堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着する床暖房パネルにおいて、面状発熱体３の裏面に真空断熱材８を配置し、堀り込み部２ａ内に、面状発熱体３と真空断熱材８との外回りを覆う金属製の箱状カバー体１３を設けることにより、箱状カバー体１３によって面状発熱体３と真空断熱材８とを保護できるから、床暖房パネル６の施工時に誤って釘等で面状発熱体や真空断熱材が傷付いたり、真空断熱材に穴が開いて断熱性能が発揮されなくなることを未然に防止できるようになる。
【選択図】図１

Description

本発明は、真空断熱材の損傷を未然に防止できるようにした床暖房パネルに関する。

図４（ａ）に示すように、電気式床暖房に用いる床暖房パネル１は、縦長さＬ（例えば１８１８ｍｍ…６尺）と横幅Ｗ（例えば３０３ｍｍ…１尺）と厚みＴ（例えば１２ｍｍ）とが規格化されていて、図４（ｂ）に示すように、床下地の上面に隙間無く縦横に敷き詰めるようになっている（特許文献１参照）。

前記のような床暖房パネル１として、図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である図５（ａ）の第１背景技術は、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に面状材（合板、発泡樹脂等）４を貼着するようにしている。なお、２ｃおよび２ｄは、床暖房パネル１を嵌め合い状態で敷き詰めるための雄および雌の実（さね）である。

そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、木質床材２の裏面から３ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に２ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。

図５（ｂ）の第２背景技術は、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に５ｍｍ厚みｔ３の真空断熱材８を配置して、木質床材２の裏面に、例えば厚み０．２ｍｍ程度のシート材（紙、樹脂、金属等）９を貼着することで、堀り込み部２ａを閉塞するようになっている。

背景技術１では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が９ｍｍであるから、昇温スピードが遅くて、上下放熱効率も悪いという問題がある。

これに対して、背景技術２では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が６ｍｍであることに加えて、真空断熱材８を配置することで木質床材２の裏面側方向への放熱が格段に抑制できるから、昇温スピードが早くなって、上下放熱効率も良くなる。
特開２００４−２４５５１８号公報

しかしながら、背景技術２では、真空断熱材を使用しているから、床暖房パネルの施工時に誤って釘等で真空断熱材が傷付いたり、真空断熱材に穴が開いて断熱性能が発揮されなくなるという問題があった。

本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、真空断熱材の損傷を未然に防止できるようにした床暖房パネルを提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、本発明は、木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、前記面状発熱体の裏面に真空断熱材を配置し、前記堀り込み部内に、面状発熱体と真空断熱材との外回りを覆う金属製の箱状カバー体を設けたことを特徴とする床暖房パネルを提供するものである。

床の強度が充分に保てるようにするために、前記箱状カバー体内には補強壁部を形成する構成とすることができる。

箱状カバー体を堀り込み部の底面に当てがって固定するために、前記真空断熱材は、補強壁部の間隔に合わせて複数枚に分割するとともに、前記面状発熱体には、前記補強壁部に合わせた切れ込み部を形成して、前記箱状カバー体は、周壁部を堀り込み部の底面に当てがって固定するとともに、補強壁部を真空断熱材の隙間と面状発熱体の切れ込み部とを通して堀り込み部の底面に当てがって固定する構成とすることができる。

本発明によれば、木質床材の堀り込み部内に、面状発熱体と真空断熱材との外回りを覆う金属製の箱状カバー体を設けたから、この箱状カバー体によって面状発熱体と真空断熱材とを保護できるので、床暖房パネルの施工時に誤って釘等で面状発熱体や真空断熱材が傷付いたり、真空断熱材に穴が開いて断熱性能が発揮されなくなることを未然に防止できるようになる。

また、背景技術２と同様に、面状発熱体の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。

図１（ａ）は、実施形態の床暖房パネル６の底面（裏面）図、図１（ｂ）は箱状カバー体１３の平面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の断面図、図１（ｄ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。

図２にも示すように、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するようにしている。この貼着は、例えばホットメルト接着剤で接着することができる。なお、２ｅ，２ｆは、床暖房パネル連結用のリード線の端末のコネクタ用の窪みである。

そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、図５（ｂ）の背景技術２と同様に、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に５ｍｍ厚みｔ３の真空断熱材８を配置する。

木質床材２の堀り込み部２ａ内には、面状発熱体３と真空断熱材８との外回り、つまり、面状発熱体３と真空断熱材８との外周囲と木質床材２の裏面側とを覆う薄板金属製（例えば鉄板）の箱状カバー体１３を嵌め込んで、堀り込み部２ａの底面に固定している。

箱状カバー体１３内には、長さ方向に所定の間隔で内方に突出する複数本（本例では１０本）の補強壁部１３ｂを形成している。

真空断熱材８は、補強壁部１３ｂの間隔に合わせて複数枚（本例では６枚）に分割している。各真空断熱材８は、芯材をガスバリア性の包装材で包装して、包装材を芯材の厚み方向の中間部で熱溶着したものである。

面状発熱体３には、補強壁部１３ｂに合わせた複数箇所（本例では１０箇所）の切れ込み部３ｂを形成している。

そして、箱状カバー体１３は、周壁部１３ａを堀り込み部２ａの底面に当てがうとともに、補強壁部１３ｂを真空断熱材８の隙間ｓと面状発熱体３の切れ込み部３ｂとを通して堀り込み部２ａの底面に当てがう。

この箱状カバー体１３は、周壁部１３ａおよび補強壁部１３ｂを堀り込み部２ａの底面に当てがった状態で、底壁部１３ｃ側から押圧することにより、堀り込み部２ａの底面に周壁部１３ａおよび補強壁部１３ｂが突き刺し状態で入り込んで固定されるようになる。

箱状カバー体１３の周壁部１３ａと補強壁部１３ｂとは、いずれか一方が堀り込み部２ａの底面に突き刺し状態で入り込んで固定されるだけであっても良い。また、周壁部１３ａおよび補強壁部１３ｂが堀り込み部２ａの底面に突き刺し状態で入り込みやすくするために、周壁部１３ａおよび補強壁部１３ｂの当てがい縁部に鋸歯状部を形成することが好ましい。

また、堀り込み部２ａの底面に周壁部１３ａおよび補強壁部１３ｂが入り込む溝を予め形成しておいて、この溝に周壁部１３ａおよび補強壁部１３ｂが突き刺し（圧入）状態で入り込んで固定されるようにしても良い。さらに、箱状カバー体１３は、堀り込み部２ａの底面に、周壁部１３ａおよび補強壁部１３ｂの少なくとも一方を接着剤による接着や粘着テープのよるテープ止めで固定しても良い。

前記実施形態の床暖房パネル６であれば、木質床材２の堀り込み部２ａ内に、面状発熱体３と真空断熱材８との外回りを覆う金属製の箱状カバー体１３を設けたから、この箱状カバー体１３によって面状発熱体３と真空断熱材８とを保護できるので、床暖房パネル６の施工時に誤って釘等で面状発熱体や真空断熱材が傷付いたり、真空断熱材に穴が開いて断熱性能が発揮されなくなることを未然に防止できるようになる。特に図１（ｄ）に示したように、根太１４の上の床下地１５の上面に床暖房パネル６を敷いて、釘１６を床暖房パネル６の雄実２ｃ側から床下地１５に斜めに打ち込む時に、床下地１５を根太１４に固定するためのビス１７の頭に釘１６の先が当たってＬ字状に折れ曲がることで、真空断熱材８を傷付けるおそれがあるが、箱状カバー体１３の存在によって、真空断熱材８が傷付かなくなる。

また、背景技術２と同様に、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。

さらに、箱状カバー体１３内に補強壁部１３ｂを形成したから、この補強壁部１３ｂが補強材の役割を果たすので、床を踏みつけたとき撓みにくくなって、床の強度が充分に保てるようになる。

前記実施形態では、複数枚の独立した真空断熱材８を長さ方向に並べたものであったが、図３（ａ）（ｂ）に示すように、複数枚（本例では６本）の芯材を長さ方向に並べて、全ての芯材をガスバリア性の包装材で一括包装するとともに、隣り合う芯材の間の包装材を熱溶着して、この熱溶着部８ａに、箱状カバー体１３の補強壁部１３ｂが通る切れ込み部８ｂ〔図３（ａ）の真空断熱材８の右端の熱溶着部８ａだけに例示している。〕を形成した真空断熱材８であっても良い。

前記実施形態では、箱状カバー体１３内に補強壁部１３ｂを形成したものであったが、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、補強壁部１３ｂを形成しない箱状カバー体１３であっても良い。この場合には、真空断熱材８を複数枚に分割したり、切れ込み部８ｂを形成する必要が無く、面状発熱体３に切れ込み部３ｂを形成する必要も無くなる。

前記実施形態では、面状発熱体３に切れ込み部３ｂを形成したものであったが、図３（ｅ）に示すように、補強壁部１３ｂの高さｔ７を低く形成して、箱状カバー体１３の周壁部１３ａを堀り込み部２の底面に固定したとき、補強壁部１３ｂが面状発熱体３に当接しないようにすれば、面状発熱体３に切れ込み部３ｂを形成する必要が無くなる。

本発明の実施形態に係る床暖房パネルであり、（ａ）は底面（裏面）図、（ｂ）は箱状カバー体の平面図、（ｃ）は図１（ｂ）の断面図、（ｄ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線に相当する断面図である。図１の床暖房パネルの分解斜視図である。（ａ）は真空断熱材の変形例の正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は箱状カバー体の変形例の平面図、（ｄ）は（ｃ）の断面図、（ｅ）は箱状カバー体の補強壁部の変形例の断面図である。従来の床暖房パネルであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は敷き詰めた状態の斜視図である。（ａ）（ｂ）は従来の床暖房パネルの図４（ａ）のＢ−Ｂ線横断面図である。

符号の説明

２木質床材
２ａ堀り込み部
３面状発熱体
３ｂ切れ込み部
６床暖房パネル
８真空断熱材
１３箱状カバー体
１３ａ外壁部
１３ｂ補強壁部

Claims

木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、
前記面状発熱体の裏面に真空断熱材を配置し、前記堀り込み部内に、面状発熱体と真空断熱材との外回りを覆う金属製の箱状カバー体を設けたことを特徴とする床暖房パネル。
前記箱状カバー体内に補強壁部を形成していることを特徴とする請求項１に記載の床暖房パネル。
前記真空断熱材は、補強壁部の間隔に合わせて複数枚に分割するとともに、前記面状発熱体には、前記補強壁部に合わせた切れ込み部を形成して、前記箱状カバー体は、周壁部を堀り込み部の底面に当てがって固定するとともに、補強壁部を真空断熱材の隙間と面状発熱体の切れ込み部とを通して堀り込み部の底面に当てがって固定することを特徴とする請求項２に記載の床暖房パネル。