JP2007106842A - 耐汚れ付着性に優れた乳酸系樹脂組成物よりなる成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】乳酸系樹脂を含む樹脂組成物からなり、耐汚れ付着性に優れた成形体を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体は、乳酸系樹脂（Ａ）３０〜７０重量部と、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）７０〜３０重量部と、該成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して無機フィラー（Ｃ）３〜３０重量部とを含む樹脂組成物（Ｄ）から形成される成形体であって、汚れ促進試験前後の色相変化ΔＥが１５以下であり、かつ、汚れ促進試験後における輝度の平均粗さＲａが１０以下および最大高さＲｔが７０以下であることを特徴とする。前記無機フィラー（Ｃ）は、マイカ、炭酸カルシウムおよびタルクからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機フィラーが好ましく、その平均粒子径が２〜１０μｍであることがより好ましい。本発明の成形体は自動車部品などに適している。
【選択図】なし

Description

本発明は、乳酸系樹脂、ポリプロピレン系樹脂および無機フィラーを構成成分として含む熱可塑性樹脂組成物からなり、耐汚れ付着性に優れた成形品に関する。

近年、地球環境問題への意識が高まっており、化石原料、石油資源の枯渇、二酸化炭素の増大が問題視されている。そのため、従来の汎用プラスチックに代わる環境に優しい樹脂として、脂肪族ポリエステルなどの生分解性樹脂や植物を原料として合成する樹脂の研究開発が活発に行われている。脂肪族ポリエステルの中でも、優れた成形性を有するポリ乳酸は、とうもろこし等の穀物資源から発酵により得られる乳酸を原料とする植物由来の樹脂として、特に注目されている。

しかしながら、ポリ乳酸は、ポリプロピレンなどの汎用樹脂と比較して耐熱性や耐衝撃性などに劣るという欠点を有している。そのため、ポリ乳酸の特性を改善するための様々な試みがなされている（たとえば、特許文献１〜３参照）。このような改良技術を基に、乳酸系樹脂が各種用途に展開されつつある。

たとえば、自動車部品などにおいて、従来用いられてきたポリプロピレン系樹脂などの代替として乳酸系樹脂を用いることが検討されている。しかしながら、乳酸系樹脂や従来のポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を単独で用いると、継続的な使用により汚れが付着しやすく、外観を損ねるという問題がある。そのため、耐汚れ付着性に優れた成形体が求められている。
特開平１１−１１６７８６号公報 特開平１０−２５１４９８号公報 特開平９−１６９８９７号公報

本発明の課題は、乳酸系樹脂を含む樹脂組成物からなり、耐汚れ付着性に優れた成形体を提供することにある。

本発明者らは、乳酸系樹脂、ポリプロピレン系樹脂および無機フィラーを特定の配合割合で含む樹脂組成物を成形することにより、耐汚れ付着性に優れた成形体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明に係る成形体は、乳酸系樹脂（Ａ）３０〜７０重量部と、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）７０〜３０重量部と、該成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して無機フィラー（Ｃ）３〜３０重量部とを含む樹脂組成物（Ｄ）から形成される成形体であって、下記工程（１）〜（４）からなる汚れ促進試験前後の色相変化ΔＥが１５以下であり、かつ、該汚れ促進試験後における輝度の平均粗さＲａが１０以下および最大高さＲｔが７０以下であることを特徴とする。

（１）粒径が０．０２μｍ以下のカーボンブラック（ａ）と、ＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定の試験用粉体１第１２種のカーボンブラック（ｂ）と、ＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定の試験用粉体１第８種の粘土物質（ｃ）とを、各成分の重量比［（ａ）：（ｂ）：（ｃ）］が１：４：５となるように混合した汚れ物質を、硫酸でｐＨ２．８に調整された蒸留水に０
．２５重量％となるように分散させた汚れ物質分散水を、該成形体表面に、均一に汚れ物質分散水が存在するように２０ｃｍ³程度噴霧し、
（２）室温にて１７時間放置後、キセノンランプ式促進耐候性試験機を用いて、ブラックパネル温度８９℃、放射照度０．５５Ｗ／ｍ²、相対湿度５０％および試験槽内温度６
０℃の条件で６時間光照射し、
（３）該工程（１）および（２）を１サイクルとして４サイクル実施し、
（４）表面上に残存する汚れを水洗する。

前記無機フィラー（Ｃ）は、マイカ、炭酸カルシウムおよびタルクからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機フィラーであり、その平均粒子径が２〜１０μｍであることが好ましい。

本発明の成形体は、射出成形により成形することができ、自動車用部品に好適に用いることができる。

本発明によれば、乳酸系樹脂を含む樹脂組成物を用いて、耐汚れ付着性に優れた成形体を得ることができる。このような本発明の成形体は、継続的な使用によっても美しい外観を維持することが求められている各種部材に適しており、しかも環境にも優しいという効果を奏する。

以下、本発明に係る成形体について詳細に説明する。
本発明に係る成形体は、乳酸系樹脂（Ａ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）を含む樹脂組成物（Ｄ）から形成される。

〔乳酸系樹脂（Ａ）〕
本発明において、「乳酸系樹脂」とは、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を主たる構成成分とする重合体および該重合体を主成分とする重合体組成物を意味する。

本発明で用いられる乳酸系樹脂（Ａ）は、乳酸単位を少なくとも５０モル％以上、好ましくは７５モル％以上含有する重合体を主成分とする重合体組成物である。このような乳酸系樹脂（Ａ）は、乳酸の重縮合や乳酸の環状二量体であるラクチドの開環重合によって合成することができ、また、該重合体の性質を著しく損なわない範囲で、乳酸と共重合可能な他のモノマーを共重合させたものや、他の樹脂および添加剤などが混合された組成物でもよい。

このような乳酸系樹脂（Ａ）の中ではポリ乳酸が好ましい。ポリ乳酸として、Ｌ体もしくはＤ体の構成成分が高くなると耐熱性等が向上することから、Ｌ体もしくはＤ体の量が、９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上、最も好ましくは９８モル％以上であることが望ましい。

乳酸と共重合可能なモノマーとしては、ヒドロキシカルボン酸（例えば、グリコール酸、カプロン酸等）、脂肪族多価アルコール（例えば、ブタンジオール、エチレングリコール等）および脂肪族多価カルボン酸（例えば、コハク酸、アジピン酸等）が挙げられる。

乳酸系樹脂（Ａ）がコポリマーの場合、コポリマーの配列の様式は、ランダム共重合体、交替共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などのいずれの様式でもよい。また、前記コポリマーは、少なくとも一部が、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピ
レングリコール、エチレングリコール／プロピレングリコール共重合体、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の二官能以上の多価アルコール；キシリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート等の多価イソシアネート；セルロース、アセチルセルロース、エチルセルロース等の多糖類などが共重合されたものでもよい。さらに、少なくとも一部が、線状、環状、分岐状、星形、三次元網目構造などのいずれの構造をとってもよい。

乳酸系樹脂（Ａ）は、上記原料を直接脱水重縮合する方法、あるいは、上記乳酸類やヒドロキシカルボン酸類の環状二量体、たとえばラクタイドやグリコライド、またはε−カプロラクトンのような環状エステル中間体を開環重合させる方法により得られる。

上記原料を直接脱水重縮合して製造する場合、原料である乳酸類を、または、乳酸類とヒドロキシカルボン酸類とを、あるいは、脂肪族ジカルボン酸類と脂肪族ジオール類とを有機溶媒、好ましくはフェニルエーテル系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、特に好ましくは共沸により留出した溶媒から水を除いて実質的に無水の状態にした溶媒を反応系に戻す方法によって重合する。乳酸系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、好ましくは５万〜１００万、より好ましくは１０万〜５０万である。分子量が前記範囲であることにより、耐熱性、耐衝撃強度、強度、成形性および加工性が良好となる。

〔ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）〕
本発明において、「ポリプロピレン系樹脂」とは、構成単位としてプロピレン単位を少なくとも１モル％以上含有するポリオレフィンを意味する。

本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、公知の方法、例えば高立体規則性触媒を用いてスラリー重合、気相重合または液相塊状重合により製造されたものを用いることができる。また、重合方式としてはバッチ重合および連続重合のどちらの方式も採用することができる。

上記ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、構成単位としてプロピレン単位を少なくとも１％以上、好ましくは１０％以上、さらに好ましくは５０％以上、特に好ましくは７５％以上含む。また、他の構成成分としては、エチレンまたは炭素数４〜２０のα−オレフィン、具体的には１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセンなどが挙げられる。このようなポリプロピレン系樹脂は、１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

また、上記ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、分岐状オレフィン類、たとえば、３−メチル−１−ブテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、３，５，５−トリメチル−１−ヘキセン、ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサン、ビニルシクロヘプタン、ビニルノルボルナン、アリルノルボルナン、スチレン、ジメチルスチレン、アリルベンゼン、アリルトルエン、アリルナフタレン、ビニルナフタレンなどの単独重合体または共重合体を、予備重合体として０．１重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下含有していても
よい。これらの中では、特に３−メチル−１−ブテンが好ましい。このような分岐状オレフィン類から導かれる予備重合体は、ポリプリピレンの核剤として作用するので、アイソタクチックペンタッド分率（ｍｍｍｍ分率）を高くすることができるほか、成形性を向上させることができる。

上記予備重合体以外の核剤としては、従来知られている種々の核剤、たとえばフォスフェート系核剤、ソルビトール系核剤、芳香族カルボン酸の金属塩、脂肪族カルボン酸の金属塩、ロジン系化合物等の有機系の核剤および／または無機化合物等の無機系の核剤などを特に制限なく用いることができる。具体的には、有機リン酸金属塩である旭電化工業（株）製「ＮＡ−１１ＵＹ」（商標）、ロジン系核剤である荒川化学（株）製「パインクリスタルＫＭ１６０」（商標）などが挙げられる。核剤は１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記核剤は、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）中に、通常０〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％の量で配合される。

上記ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）は、耐熱劣化を防ぎ、加工安定性および耐久性の向上のために、酸化防止剤および／または脂肪酸の非アルカリ金属塩成分を含有させてもよい。含有方法は特に制限されないが、通常、重合パウダーに混合後、押出機にて溶融混練して含有させることができる。

上記酸化防止剤としては、公知のものを特に制限なく用いることができるが、好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤、さらに好ましくは１０５℃以上の融点を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤である。１０５℃以上の融点を有するヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、ペンタエリスリチル−テトラキス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−イソシアヌレート、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート、（２，２’−メチレンビス［４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール］）、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどが挙げられる。上記酸化防止剤は、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）１００重量部に対して０．０１〜０．５重量部、好ましくは０．０３〜０．２重量部の範囲の量で用いることができる。

上記脂肪酸の非アルカリ金属塩としては、１１０℃以上の融点を有する分子量６００以上の脂肪酸の非アルカリ金属塩が好ましい。１１０℃以上の融点を有する脂肪酸の非アルカリ金属塩としては、たとえば、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、オレイン酸アルミニウム、ベヘン酸カルシウム、ベヘン酸マグネシウム、ベヘン酸亜鉛、１，２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、１，２−ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１，２−ヒドロキシステアリン酸亜鉛などが挙げられる。上記脂肪酸の非アルカリ金属塩は、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）１００重量部に対して０．０１〜３重量部、好ましくは０．０４〜０．５重量部の範囲の量で用いることができる。

上記ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）のＤＳＣで測定した融点(Ｔｍ)は、７０〜１８０℃、好ましくは１００〜１７０℃であることが望ましい。
〔無機フィラー（Ｃ）〕
本発明で用いられる無機フィラー（Ｃ）としては、一般的に公知なものを使用できる。具体的には、タルク、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、亜硫酸カルシウム、ホワイトカーボン、クレー、モンモリロナイト、
硫酸カルシウムなどが挙げられる。これらの中では、マイカ、タルクおよび炭酸カルシウムが好ましく、得られる成形品の耐熱性および耐衝撃強度が高くなることから、タルクが特に好ましく用いられる。

上記無機フィラー（Ｃ）の平均粒子径は２〜１０μｍ、好ましくは２．５〜８μｍである。このような平均粒子径の無機フィラー、特にタルクを用いることにより、得られる成形体の耐熱性および耐衝撃強度を向上させる効果が大きい。

〔樹脂組成物（Ｄ）〕
本発明の成形体の製造に用いられる樹脂組成物（Ｄ）は、上記乳酸系樹脂（Ａ）、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）および無機フィラー（Ｃ）を含有する。各成分の含有量としては、乳酸系樹脂（Ａ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｂ）の合計を１００重量部とした場合、乳酸系樹脂（Ａ）の含有量は３０〜７０重量部、好ましくは４０〜６０重量部、特に好ましくは４５〜５５重量部であり、プロピレン系樹脂（Ｂ）の含有量は７０〜３０重量部、好ましくは６０〜４０重量部、特に好ましくは５５〜４５重量部である。また、無機フィラー（Ｃ）については、本発明の目的を損なわない範囲内で用途に応じて適宜添加量を決定することができるが、乳酸系樹脂（Ａ）およびポリプロピレン系樹脂（Ｂ）の合計１００重量部に対し、好ましくは３〜３０重量部、より好ましくは５〜３０重量部、特に好ましくは８〜３０重量部の範囲の量で用いることが望ましい。各成分の含有量が上記範囲内にあることにより、耐汚れ付着性に優れた成形体を得ることができる。

上記樹脂組成物（Ｄ）は、本発明の目的を損なわない範囲内で、たとえば、成形性、二次加工性、分解性、引張強度、耐熱性、保存安定性、耐候性、難燃性、スリップ性、耐磨耗性、柔軟性などを向上させるために、各種添加剤を含有してもよい。このような各種添加剤としては、たとえば、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、内部離型剤、外部離型剤、無機添加剤、帯電防止剤、表面ぬれ改善剤、顔料、染料、核化剤、滑剤、天然物などが挙げられる。

上記樹脂組成物（Ｄ）は、公知の手法、たとえばミキサーや押出機などを用いて、上記各成分を均一に混合することにより製造することができる。樹脂組成物（Ｄ）の製造は、成形体の形成前に行っても、成形と同時に行ってもよい。成形前に樹脂組成物（Ｄ）を製造する場合、樹脂組成物（Ｄ）の形状は、ペレット、棒状、粉末などが好ましく、必要に応じて除湿乾燥しておくことが望ましい。

〔成形体〕
本発明に係る成形体は、上記樹脂組成物（Ｄ）を、公知の方法および装置を用いて成形することにより得られる。

たとえば、一般的な射出成形機を用いた射出成形により、１２０ｍｍ×１３０ｍｍ×２ｍｍ厚の角板を製造する場合、成形条件としては、シリンダー設定温度が１８０〜２２０℃、金型温度が２０〜４０℃、射出および保圧の合計時間が１０秒、冷却時間が１０〜２０秒である。

このようにして得られる成形体は、後述する汚れ促進試験前後の色相変化ΔＥが１５以下である。また、この汚れ促進試験後における輝度を測定した場合、平均粗さＲａが１０以下、好ましくは８以下であり、最大高さＲｔが７０以下、好ましくは６５以下である。すなわち、このような特性を有する本発明の成形体は、耐汚れ付着性に優れている。また、乳酸系樹脂を用いていることから、環境にも優しい。

なお、上記樹脂組成物（Ｄ）の性状、成形方法、成形体の形状・大きさなどに応じて、
上記成形条件を適宜調整することにより、上記のような耐汚れ付着性に優れた成形体を得ることができる。

本発明の成形体は、特に限定されることなく様々な用途に用いることができる。たとえば、自動車部品、家電材料部品、電気・電子部品、建材部材、土木部材、農業資材、日用品、一般産業用途、レクリエーション用途、医療もしくは衛生用品などが挙げられる。これらの中でも、継続使用によっても汚れが付着しにくく、美しい外観を維持することが求められている自動車部品などに好適に用いることができる。

〔汚れ促進試験〕
上記汚れ促進試験は、特開平７−３５６８０号公報に記載の方法に従って行われる。具体的には、下記工程（１）〜（４）を行う。

まず、工程（１）として、上記のようにして得られた成形体（１２０ｍｍ×１３０ｍｍ）を試験板として用いる。この試験板を水平に置き、試験板表面に、後述する汚れ物質分散水を、霧吹きにて該表面より約２０ｃｍ離れた距離から、均一に汚れ物質分散水が存在するように２０ｃｍ³程度噴霧する。このとき、汚れ物質分散水が試験板から流出しても
かまわない。

次に、工程（２）として、上記試験板を室温にて１７時間放置した後、キセノン式促進耐候性試験機を用いて、ブラックパネル温度８９℃、放射照度０．５５Ｗ／ｍ²、相対湿
度５０％、試験槽内温度６０℃の条件で６時間光照射する。

工程（３）として、上記工程（１）および（２）を１サイクルとして４サイクル実施する。
工程（４）として、上記４サイクル終了後、試験板表面に残存する汚れをスポンジを用いて１０回程度水洗する。

上記汚れ促進試験で用いる汚れ物質分散水は、以下のようにして調製する。まず、粒径が０．０２μｍ以下のカーボンブラック（ａ）と、ＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定の試験用粉体１第１２種に適合するカーボンブラック（ｂ）と、ＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定の試験用粉体１第８種に適合する粘土物質（ｃ）とを、各成分の重量比［（ａ）：（ｂ）：（ｃ）］が１：４：５となるように混合して汚れ物質を用意する。次に、脱イオン水（蒸留水）中に硫酸（ＪＩＳ試薬特級）を数滴滴下してｐＨ２．８に調整する。そして、このｐＨ調整した水をスターラーで攪拌し、ｐＨを再確認した後、上記汚れ物質を０．２５重量％となるように静かに加える。

このようにして調製された汚れ物質分散水を用いて、上記汚れ促進試験を実施し、試験終了後の試験板と初期品（新品）との著しい目視感差異の有無を調べ、色相変化ΔＥおよび輝度を測定することにより、対汚れ付着性を評価することができる。

［実施例］
以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、色相変化および輝度は以下のようにして測定した。

（色相変化の測定）
汚れ促進試験前後の角板を、ミノルタ製分光測色計「ＣＭ−３７００ｄ」を用いて、光源：Ｃ、観察条件：２°視野、測定範囲：φ２５．４ｍｍ、表色モード：Ｌ・ａ・ｂ系の条件で測定し、色差（ΔＥ）を求めた。

（輝度の測定）
汚れ促進試験後の角板をデジタルカメラで撮影しその画像を、デジタル・ビーイング・キッズ製「ＰｏｐＩｍａｇｉｎｇ（Ｖｅｒ．３．２０）」を用い、ＹＩＱ系の輝度（Ｙ値）にて８ｂｉｔグレースケール（黒＝０、白＝２５５）に変換し、得られた８ｂｉｔグレースケール画像の８箇所の任意断面データを計算し、この断面データから平均粗さＲａおよび最大高さＲｔを算出した。

＜実施例１＞
乳酸系樹脂（Ａ）としてポリ乳酸（Ａ−１）［重量平均分子量：１６万、比重：１．２５、Ｌ体／Ｄ体＝９８．７／１．３］５０重量部と、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）としてポリプロピレン（Ｂ−１）［２３０℃測定ＭＦＲ：２５ｇ／１０分、比重：０．９１、ノルマルデカンに可溶な成分量：８％］５０重量部と、無機フィラー（Ｃ）としてタルク（Ｃ−１）［富士タルク工業株式会社製；平均粒子径：４．２μｍ、見掛け密度：０．１３ｇ／ｍｌ、白色度：９８．５％］１０重量部とを、ヘンシェルミキサーで均一にブレンドし、二軸押出機（東芝機械株式会社製「ＴＥＭ３５ＢＳ」）を用いて、シリンダー温度２００℃で溶融混練した後、ペレット化して樹脂組成物（Ｄ）を得た。得られたペレットを除湿乾燥機を用いて８０℃で８時間乾燥した。次に、得られたペレットを、射出成形機（東洋機械金属株式会社製「Ｔｉ−８０Ｇ２」）を用いて、シリンダー設定温度２００℃、金型温度３０℃、射出および保圧の合計時間１０秒、冷却時間１５秒の条件にて射出成形し、２ｍｍ厚の角板（１２０ｍｍ×１３０ｍｍ）を得た。得られた角板の汚れ促進試験前後の色相変化ΔＥは１４であり、汚れ促進試験後において、汚れ物質であるカーボンブラックの汚れによる輝度の平均粗さＲａは７であり、最大高さＲｔは５９であった。結果を表１に示す。また、汚れ促進試験後の試験板表面の状態を図１に示す。なお、汚れ促進試験は以下のようにして行った。

まず、得られた角板（１２０ｍｍ×１３０ｍｍ）を試験板とし、これを水平に置き、表面に汚れ物質分散水を、霧吹きにて表面より約２０ｃｍ離して均一に２０ｃｍ³程度噴霧
した。次に、室温にて１７時間放置後、キセノンランプ式促進耐候性試験機（アトラス社製「Ｃｉ４０００」）を用いて、ブラックパネル温度８９℃、放射照度０．５５Ｗ／ｍ²
、相対湿度５０％、試験槽内温度６０℃の条件で６時間光照射した。このサイクルを４サイクル実施した後、表面上に残存する汚れをスポンジ（東和産業株式会社製「New KS バ
ブクリーナー」）を用いて１０回程度水洗した。なお、汚れ物質分散水は以下のようにして調製した。

まず、カーボンブラック（ａ）としてドイツデグサ社製「ＦＷ２００」（粒径：０．０２μｍ以下）を用い、カーボンブラック（ｂ）としてＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定の試験用粉体１第１２種に適合するカーボンブラック（粒径：０．０３〜０．２０μｍ、ＤＢＰ吸収量：２５〜３４％、ヨウ素吸着量：２２〜３０％）を用い、粘土物質（ｃ）としてＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定の試験用粉体１第８種に適合する関東ローム微粒を用い、各成分の重量比［（ａ）：（ｂ）：（ｃ）］が１：４：５となるように混合して汚れ物質を調製した。次に、純水製造装置（ヤマト科学（株）製「オートスチルＷＧ２２２」）より採取した蒸留水中に硫酸（ＪＩＳ試薬特級）を数滴滴下しｐＨ２．８に調製し、スターラーで攪拌してｐＨを再確認した後、上記汚れ物質を０．２５重量％となるように静かに加えて汚れ物質分散水を得た。

＜比較例１＞
一般的に自動車内装材と使用されているタルク含有ポリプロピレン（三井化学製「ＬＡ６０４」、２３０℃測定ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ、比重：１．０４）を、実施例１と同様の方法で射出成形して２ｍｍ厚の角板（１２０ｍｍ×１３０ｍｍ）を得た。得られた角板の汚れ促進試験前後の色相変化ΔＥは１９であり、汚れ促進試験後における輝度の平
均粗さＲａは２０であり、最大高さＲｔは９１であった。結果を表１に示す。また、汚れ促進試験後の試験板の表面の状態を図１に示す。

実施例１および比較例１で作製した成形体を汚れ促進試験した後の成形体表面の写真である。

Claims (4)

1. 乳酸系樹脂（Ａ）３０〜７０重量部と、ポリプロピレン系樹脂（Ｂ）７０〜３０重量部と、該成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して無機フィラー（Ｃ）３〜３０重量部とを含む樹脂組成物（Ｄ）から形成される成形体であって、
   下記工程（１）〜（４）からなる汚れ促進試験前後の色相変化ΔＥが１５以下であり、かつ、該汚れ促進試験後における輝度の平均粗さＲａが１０以下および最大高さＲｔが７０以下であることを特徴とする成形体；
   （１）粒径が０．０２μｍ以下のカーボンブラック（ａ）と、ＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定の試験用粉体１第１２種のカーボンブラック（ｂ）と、ＪＩＳ Ｚ ８９０１に規定の試験用粉体１第８種の粘土物質（ｃ）とを、各成分の重量比［（ａ）：（ｂ）：（ｃ）］が１：４：５となるように混合した汚れ物質を、硫酸でｐＨ２．８に調整された蒸留水に０．２５重量％となるように分散させた汚れ物質分散水を、該成形体表面に、均一に汚れ物質分散水が存在するように２０ｃｍ³程度噴霧し、
   （２）室温にて１７時間放置後、キセノンランプ式促進耐候性試験機を用いて、ブラックパネル温度８９℃、放射照度０．５５Ｗ／ｍ²、相対湿度５０％および試験槽内温度６０
   ℃の条件で６時間光照射し、
   （３）該工程（１）および（２）を１サイクルとして４サイクル実施し、
   （４）表面上に残存する汚れを水洗する。
2. 前記無機フィラー（Ｃ）が、マイカ、炭酸カルシウムおよびタルクからなる群より選ばれる少なくとも１種の無機フィラーであり、その平均粒子径が２〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の成形体。
3. 射出成形により成形されたことを特徴とする請求項１または２に記載の成形体。
4. 自動車用部品であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形体。