JP2007106549A - スプライサ装置のクリーナー - Google Patents

Abstract

【課題】 編み機などの糸を使用する装置にスプライサ装置が装備され、吸引力の供給を必ずしも充分に受けることができなくても、効率よく繊維塵の吸引除去が可能なスプライサ装置のクリーナーを提供する。
【解決手段】 電磁弁３２で、電磁弁３１を介してスプライスノズル４内のノズルへ供給される圧縮空気を供給側から分流し、サクションノズル１１，１２に導入し、圧縮空気流の周囲に負圧を生じさせる。吸引口８は、サクションノズル１１によって発生される負圧を利用して、繊維塵の吸引除去を行うので、スプライスノズル４に供給する圧縮空気を、糸継ぎの際に発生する繊維塵を吸引除去するためにも使用することができる。吸引力の供給を受けることができなくても、糸継ぎを行うスプライスノズル４に供給する圧縮空気を利用して、効率よく繊維塵の吸引除去を行うことができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ヘッド内のノズル近傍で、気流によって糸の末端の撚りをいったん解いてから絡めて糸継ぎを行うスプライサ装置のクリーナーに関する。

従来から、紡績糸などの糸継ぎには、２本の糸の糸端を重ね合わせ、重なった部分に空気などの圧縮流体を作用させるスプライサ装置が用いられている（たとえば、特許文献１参照）。スプライサ装置での糸継ぎでは、ヘッドで糸継ぎや糸のカットを行う際に繊維塵が発生する。紡績糸を製造する繊維機械では、多数の紡績ユニットが並べられて同時に紡績を行う。紡績ユニットの配列に沿って、軌道が設けられ、軌道上を移動して紡績ユニットの保守を行う作業台車が併用される。糸継ぎ装置は、作業台車に備えられ、作業台車には、クリーナーも備える。糸切れなどで糸継ぎが必要な紡績ユニットは停止し、作業台車が停止した紡績ユニットの位置に軌道上を移動して糸継ぎが行われる。クリーナーは、糸継ぎの際に発生する繊維塵と紡績で生じる繊維塵とをまとめて吸引除去している。作業台車では、紡績機械全体に対して設けられるダクトに各紡績ユニットの位置毎に接続し、糸端の吸引による捕捉とともに繊維塵の吸引除去にも吸引力を利用している。クリーナーは、作業台車の内部全体に対する清掃作業を行う（たとえば、特許文献２，３参照）。

糸継ぎ装置が巻き取りユニットに設けられる場合に、糸継ぎのエアー吹き出し部周辺に吸引除去機構を設ける構成も開示されている（たとえば、特許文献４参照）。ただし、この糸継ぎ装置は、圧縮エアーに液体を含んで糸継ぎを行うアクアスプライサーであり、吸引除去する対象は液体である。

特開２００４−２７４６３号公報 特開２００４−３３８８３７号公報 特開２００５−１７１４３４号公報 特開２００５−１１２５５１号公報

多数の紡績ユニットを有する紡績装置などの繊維機械は比較的大型の装置である一方、糸継ぎを必要とする事態が発生する頻度は比較的小さい。編み機では、基本的に１本の編糸で編地を編成するので、糸継ぎによって編糸を切換えることができれば、編成される編地の多様性を増すことができる。しかしながら、編み機での糸継ぎ用にスプライサ装置を適用しようとすると、発生する繊維塵を効率よく吸引除去する必要がある。編み機での編糸供給経路にスプライサ装置を設置する場合、スプライサ装置とともに、その清掃のためのクリーナーもコンパクト化が要望される。

特許文献４に開示されているような吸引除去機構は、水等の液体を除去して、液体の飛散を防止し、電子部品や機械部品に不具合が生じないようにすることが目的である。このための構成要素として、「圧縮空気および液体の飛散方向を規制する遮蔽機構」と「圧縮空気および液体を吸引して機外に排出する吸引機構」を有しており、「圧縮空気の噴出の開始時期に対して吸引の開始時期を同時または少し遅延させる」ことも記載されている。

しかしながら、編み機などに装着するスプライサ装置では、圧縮空気の供給を受けるのは比較的容易であるけれども、吸引力の供給を受けることは困難である。

本発明の目的は、編み機などの糸を使用する装置にスプライサ装置が装備され、吸引力の供給を必ずしも充分に受けることができなくても、効率よく繊維塵の吸引除去が可能なスプライサ装置のクリーナーを提供することである。

本発明は、圧縮空気吹き出しノズルを備えるヘッド内で糸継ぎを行うスプライサ装置から、糸継ぎの際に発生する繊維塵を吸引除去するスプライサ装置のクリーナーであって、
ヘッドから吹き出す空気流の圧力を減衰させる減衰手段と、
減衰手段によって圧力が減衰された空気流の方向を変化させる変化手段と、
変化手段によって方向が変化した空気流を吸引して、該繊維塵の吸引除去を行う清掃手段とを含むことを特徴とするスプライサ装置のクリーナーである。

また本発明で、前記ヘッド内のノズルへ供給される圧縮空気を分流する分流手段と、
分流手段によって分流される圧縮空気が導入され、圧縮空気流の周囲に負圧を生じさせる負圧発生手段と、
負圧発生手段によって発生される負圧を利用して、該繊維塵の吸引除去を行う清掃手段とを含むことを特徴とする。

また本発明で、前記減衰手段は、前記ヘッドから吹き出す空気の流路に配置され、複数の孔を有し、空気流の一部を通過させて残部の圧力を減衰させ、該流路に対する傾斜によって該残部の空気流の方向を変化させて、前記変化手段としても機能する孔開き傾斜板を含むことを特徴とする。

また本発明で、前記変化手段は、前記空気流の流れが回るように変化させる回転手段を含み、
前記清掃手段は、該回る空気流の中心近傍で該空気流を吸引することを特徴とする。

また本発明で、前記清掃手段は、前記回る空気流の吸引を、該回る空気流の中心軸方向と平行な方向に行う吸引口を備えることを特徴とする。

また本発明は、前記清掃手段が装着されて、前記スプライサ装置の少なくとも一部を含む周囲の空間を覆うクリーナーカバーと、
清掃手段による空気流の吸引をＯＮ／ＯＦＦに切換える電磁弁と、
電磁弁を制御する制御部と、
前記圧縮空気を供給する圧縮空気源とを含むことを特徴とする。

本発明によれば、圧縮空気吹き出しノズルを備えるヘッドから吹き出す空気流の圧力を減衰させ、圧力が減衰された空気流の方向を変化させ、方向が変化した空気流を吸引して、繊維塵の吸引除去を行う。ヘッドから吹き出す空気流を直接吸引するのではなく、減衰手段で圧力を減衰させ、変化手段によって方向を変化させてから吸引するので、吸引力の供給を必ずしも充分に受けることができなくても、効率よく繊維塵の吸引除去を行うことができる。

また本発明によれば、ヘッド内のノズルへ供給される圧縮空気を分流して、圧縮空気流の周囲に発生される負圧を利用して繊維塵の吸引除去を行うので、ヘッドに供給する圧縮空気を、糸継ぎの際に発生する繊維塵を吸引除去するためにも使用することができる。吸引力の供給を受けることができなくても、糸継ぎを行うヘッドに供給する圧縮空気を利用して、効率よく繊維塵の吸引除去を行うことができる。

また本発明によれば、ヘッドから吹き出す空気の流路に配置される孔開き傾斜板は、複数の孔を有し、空気流の一部を通過させて残部の圧力を減少させる減衰手段としても、また流路に対する傾斜によって残部の空気流の方向を変化させる変化手段としても機能させることができる。

また本発明によれば、変化手段は、空気流の流れが回るように変化させ、清掃手段は、回る空気流の中心近傍で空気流を吸引するので、空気流を効率よく吸引することができる。

また本発明によれば、清掃手段は、回る空気流の中心軸方向と平行な方向に行う吸引口を備えるので、空気流の圧力を減少させて吸引することができる。

また本発明によれば、スプライサ装置のクリーナーは、クリーナーカバーと、電磁弁と、制御部と、圧縮空気源とを含む。クリーナーカバーは、清掃手段が装着されて、スプライサ装置の少なくとも一部を含む周囲の空間を覆う。電磁弁は、清掃手段による空気流の吸引をＯＮ／ＯＦＦに切換え、制御部は、電磁弁を制御する。エアー源は、圧縮空気を供給するので、既存の編み機などにスプライサ装置を付加しても、コンパクトにまとめ、糸継ぎの際に発生する繊維塵を効率よく除去し、装置内への繊維塵の拡散を防ぐことができる。

図１は、本発明の実施の一形態としてのクリーナー１の概略的な構成を示す。クリーナー１は、糸継ぎを行うスプライサ装置２に設けられる。スプライサ装置２は、横編機３に備えられ、編地の編成に使用する編糸の一部を測長しながら糸継ぎによって切換えるために使用される。このようなスプライサ装置２は、圧縮空気吹き出しノズルを備えるスプライスノズル４内で糸継ぎを行う。すなわち、スプライスノズル４は、糸継ぎを行うヘッドとなる。スプライスノズル４の近傍には、糸継ぎに使用する編糸を吸引してスプライスノズル４に導入したり、糸継ぎされた編糸の接合部分の端を切断した後で吸引するために、サクション５が配置される。クリーナー１は、スプライサ装置２のスプライスノズル４から、糸継ぎの際に発生する繊維塵を吸引除去するために用いられる。

クリーナー１は、スプライサ装置２でスプライスノズル４が設けられている部分の周囲を、クリーナーカバー６で覆う。クリーナーカバー６の内壁のうち、スプライスノズル４から吹き出す空気流が最初に当たる部分には、孔開き傾斜板７を配置する。孔開き傾斜板７は、複数の孔を有し、空気流の一部を通過させて残部の圧力を減衰させる減衰手段として機能させることができ、さらに流路に対する傾斜によって残部の空気流の方向を変化させて、変化手段としても機能させることができる。クリーナーカバー６内には、吸引口８が設けられる。吸引口８の周囲には、傾斜板９が配置される。

このような配置では、吸引口８はスプライスノズル４から吹き出す圧縮空気を直接吸引するのではなく、離れた位置で吸引する。吸引量が吹き出す量より少なくても、減衰させた空気を吸引するので、充分に吸引することができる。

吸引口８で吸引した空気は、横編機３に備えられるダストボックス１０に送り込まれる。吸引口８で空気を吸引する吸引力は、サクションノズル１１で発生させる。同様なサクションノズル１２は、サクション５の吸引力を発生させるためにも使用される。サクションノズル１１，１２からダストボックス１０へは、ダクト管１３，１４を介して空気流が導かれる。サクションノズル１１，１２には、スプライスノズル４に圧縮空気管１５を介して供給する圧縮空気源から圧縮空気の一部を分流させ、圧縮空気管１６，１７でそれぞれ供給する。各サクションノズル１１，１２では、内部に圧縮空気を噴出させ、噴出する空気によって負圧を発生させる。

すなわち、スプライスノズル４から左方に吹き出す吹き出し圧縮空気２０は、孔開き傾斜板７で一部を流出圧縮空気２１として流出させて圧力が減衰され、減衰圧縮空気２２として上方に方向を変える。クリーナーカバー６の上部には吸引口８が配置され、吸引口８の周囲には傾斜板９が配置されている。傾斜板９に減衰圧縮空気２２が当たると方向が変えられ、吸引口８の周囲には、吸引口８を中心に回る回転圧縮空気２３が形成される。吸引口８は、回転圧縮空気２３の中心軸方向に平行に空気の吸引を行う。変化手段としての孔開き傾斜板７および傾斜板９は、空気流の流れが回るように変化させ、清掃手段としての吸引口８は、回る空気流の中心近傍で空気流を吸引するので、空気流を効率よく吸引することができる。また、清掃手段は、回る空気流である回転圧縮空気２３の中心軸方向と平行な方向に行う吸引８を備えるので、空気流の圧力を減少させて吸引することができる。なお、吸引口８の位置は、回る空気流の中心近傍が好ましいけれども、回る空気流の外周近傍でもよい。

以上のように、吸気もエアー供給源から供給される圧縮空気を利用する。エアー供給源から供給される圧縮空気は、制御部３０によって制御される電磁弁３１，３２へと分流させ、スプライスノズル４からの吹き出しと、吸引口８およびサクション５での吸引とを、それぞれＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。

クリーナー１では、電磁弁３１，３２がスプライスノズル４内のノズルへ供給される圧縮空気を分流する分流手段としても機能する。分流される圧縮空気が負圧発生手段としてのサクションノズル１１，１２に導入されると、サクションノズル１１，１２内で、圧縮空気流の周囲に負圧を生じさせる。清掃手段としての吸引口８は、サクションノズル１１によって発生される負圧を利用して、繊維塵の吸引除去を行うので、スプライスノズル４に供給する圧縮空気を、糸継ぎの際に発生する繊維塵を吸引除去するためにも使用することができる。吸引力の供給を受けることができなくても、糸継ぎを行うスプライスノズル４に供給する圧縮空気を利用して、効率よく繊維塵の吸引除去を行うことができる。

図２は、スプライサ装置２の外観構成を示す。図３は、図２のスプライサ装置２に、クリーナーカバー６を装着している状態を示す。図に示す状態のスプライサ装置２では、上方から供給される複数の編糸から、糸選択部４１で少なくとも１つを選択し、使用中の編糸と切換えることができる。使用しないで待機状態となる編糸の先端は、糸保持部４２で保持する。待機状態の編糸は、セパレータ４３の表面側となるけれども、使用中の編糸はセパレータ４３の裏面側から下方に供給される。使用中の編糸を糸選択部４１で選択される編糸に切換える際には、糸選択部４１で選択した編糸をセパレータ４３の裏面側に引き寄せる。セパレータ４３の裏面側には、糸案内レバー４４が配置され、旋回変位によって、選択された編糸を下方に案内し、使用中の編糸をセパレータ４３の表面側に移動させることができる。糸案内レバー４４によって下方に案内される編糸は、スプライスノズル４に導入される。スプライスノズル４では、内部のノズルから選択された編糸と使用中の編糸とに圧縮空気を吹きつけて糸継ぎを行う。糸継ぎの際には、吹き出し口４５から空気流が吹き出す。図３に示すように、クリーナーカバー６は、スプライスノズル４の吹き出し口４５を覆うように装着される。

図４および図５は、クリーナーカバー６の構成を示す。図４は、正面から断面視した構成を示す。図５は、左側方から見た外観を示す。スプライサ装置２のクリーナー１は、圧縮空気吹き出しノズルを備えるヘッド内で糸継ぎを行うスプライサ装置２から、糸継ぎの際に発生する繊維塵を吸引除去し、減衰手段としての孔空き傾斜板７と、変化手段としての傾斜板９とを含むクリーナーカバー６と、清掃手段しての吸引口８とを含む。減衰手段は、ヘッドから吹き出す空気流の圧力を減衰させる。変化手段は、減衰手段によって圧力が減衰された空気流の方向を変化させる。清掃手段は、変化手段によって方向が変化した空気流を吸引して、繊維塵の吸引除去を行う。清掃手段は、ヘッドから吹き出す空気流を直接吸引するのではなく、減衰手段で圧力を減衰させ、変化手段によって方向を変化させてから吸引するので、吸引力の供給を必ずしも充分に受けることができなくても、効率よく繊維塵の吸引除去を行うことができる。

図６は、図１のサクションノズル１１，１２の概略的な内部構成を示す。サクションノズル１１，１２は、概略的に筒状のケーシング５０の軸線方向の一方に吸引ポート５１を備え、中間に押圧ポート５２を備え、軸線方向の他方に流出ポート５３を備える。押圧ポートに圧縮空気を導入すると、流出ポート５３側に吹き出し、吸引ポート５１に負圧を発生させることができる。圧縮空気供給源から供給する圧縮空気の圧力は、たとえば約４９０ｋＰａ（１平方センチメートル当たり５ｋｇ重）程度あればよい。このような圧縮空気は、工場全体にまとめて供給される場合があり、そのような場合はクリーナー１にも利用することができる。また、横編機３の１台またはグループ毎にコンプレッサなどの圧縮空気源を備えるようにすることもできる。

このように圧縮空気源を含む場合、スプライサ装置２のクリーナー１は、クリーナーカバー６と、電磁弁３２と、圧縮空気源と、制御部３０とを含む。クリーナーカバー６は、清掃手段としての吸引口８が装着されて、スプライサ装置２の少なくとも一部を含む周囲の空間を覆う。電磁弁３２は、清掃手段による空気流の吸引をＯＮ／ＯＦＦに切換え、制御部３０は、電磁弁３２を制御する。圧縮空気源は、圧縮空気を供給するので、既存の横編機３などにスプライサ装置２を付加しても、糸継ぎの際に発生する繊維塵を効率よく除去することができる。

図７および図８は、横編機６０にクリーナー１付きのスプライサ装置２を装着する概略的な構成を示す。図７は簡略化して正面から見た構成を示し、図８は簡略化して左側面から見た構成を示す。横編機６０では、一側方または両側方に設けるサイドテンション装置６１を介して複数の編糸を供給する。サイドテンション装置６１は、編糸の張力の変動をある程度の範囲に抑える機能も有する。横編機６０の上部には、天ばね装置６２の設けられる。天ばね装置６２は、編糸の切断や結び目などを検出し、検出されれば装置を停止させる。スプライサ装置２は、クリーナー１を装着している状態で、さらにカバー６３で覆われる。スプライサ装置２の下流側には、編糸が編地の編成に使用される必要量だけ糸送りする編糸定量供給装置６４も設けられる。スプライサ装置２で糸継ぎされた編糸の供給長さを正確に制御することで、編成される編地でたとえばインターシャ柄を編成するような場合に、模様の境界で編糸を切換えることができる。各天ばね装置６２には、編糸がコーン６５から引き出される状態で供給される。カバー６３内には、編糸定量供給装置６４も収納され、カバー６３外にはダストボックス１０が設けられる。ダストボックス１０には、スプライサ装置２から吸引口８から吸引する繊維塵ばかりではなく、サクション５で吸引する糸継ぎ部の切断屑や、横編機６０の各部で吸引する風綿なども集められる。サイドテンション装置６１または編糸定量供給装置６４から、編糸は針床６６で編成する編地に供給される。針床６６の上方には糸道レール６７が架設され、針床６６に沿って走行するキャリッジ６８が糸道レール６７に沿って走行する給糸部材を連行して、針床６６の編針に編糸を供給する。

本発明の実施の一形態としてのクリーナー１の概略的な構成を示すブロック図である。 図１のスプライサ装置２の外観構成を示す斜視図である。 図２のスプライサ装置２にクリーナーカバー６を装着した状態を示す斜視図である。 図３のクリーナーカバー６の正面断面図である。 図３のクリーナーカバー６の左側面図である。 図１のサクションノズル１１，１２の断面図である。 図３のスプライサ装置２を装着する横編機６０の簡略化した部分的な正面図である。 図３のスプライサ装置２を装着する横編機６０の簡略化した部分的な左側面図である。

符号の説明

１ クリーナー
２ スプライサ装置
３，６０ 横編機
４ スプライスノズル
５ サクション
６ クリーナーカバー
７ 孔開き傾斜板
８ 傾斜板
１１，１２ サクションノズル
３０ 制御部
３１，３２ 電磁弁

Claims (6)

1. 圧縮空気吹き出しノズルを備えるヘッド内で糸継ぎを行うスプライサ装置から、糸継ぎの際に発生する繊維塵を吸引除去するスプライサ装置のクリーナーであって、
   ヘッドから吹き出す空気流の圧力を減衰させる減衰手段と、
   減衰手段によって圧力が減衰された空気流の方向を変化させる変化手段と、
   変化手段によって方向が変化した空気流を吸引して、該繊維塵の吸引除去を行う清掃手段とを含むことを特徴とするスプライサ装置のクリーナー。
2. 前記ヘッド内のノズルへ供給される圧縮空気を分流する分流手段と、
   分流手段によって分流される圧縮空気が導入され、圧縮空気流の周囲に負圧を生じさせる負圧発生手段と、
   負圧発生手段によって発生される負圧を利用して、該繊維塵の吸引除去を行う清掃手段とを含むことを特徴とする請求項１記載のスプライサ装置のクリーナー。
3. 前記減衰手段は、前記ヘッドから吹き出す空気の流路に配置され、複数の孔を有し、空気流の一部を通過させて残部の圧力を減衰させ、該流路に対する傾斜によって該残部の空気流の方向を変化させて、前記変化手段としても機能する孔開き傾斜板を含むことを特徴とする請求項１または２記載のスプライサ装置のクリーナー。
4. 前記変化手段は、前記空気流の流れが回るように変化させる回転手段を含み、
   前記清掃手段は、該回る空気流の中心近傍で該空気流を吸引することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のスプライサ装置のクリーナー。
5. 前記清掃手段は、前記回る空気流の吸引を、該回る空気流の中心軸方向と平行な方向に行う吸引口を備えることを特徴とする請求項４記載のスプライサ装置のクリーナー。
6. 前記清掃手段が装着されて、前記スプライサ装置の少なくとも一部を含む周囲の空間を覆うクリーナーカバーと、
   清掃手段による空気流の吸引をＯＮ／ＯＦＦに切換える電磁弁と、
   電磁弁を制御する制御部と、
   前記圧縮空気を供給する圧縮空気源とを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のスプライサ装置のクリーナー。
   

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