JP2007106481A - 粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法 - Google Patents

粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法 Download PDF

Info

Publication number
JP2007106481A
JP2007106481A JP2005301316A JP2005301316A JP2007106481A JP 2007106481 A JP2007106481 A JP 2007106481A JP 2005301316 A JP2005301316 A JP 2005301316A JP 2005301316 A JP2005301316 A JP 2005301316A JP 2007106481 A JP2007106481 A JP 2007106481A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
liner
plate
granular material
air bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005301316A
Other languages
English (en)
Inventor
Masami Kawanishi
政美 川西
Hiroyuki Yamada
啓之 山田
Masahiro Sawada
正弘 澤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP2005301316A priority Critical patent/JP2007106481A/ja
Publication of JP2007106481A publication Critical patent/JP2007106481A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

【課題】コンテナを用いる粉粒体の保管及び/又は輸送のための装置であって、保管及び/又は輸送した粉粒体を荷降ろしするに際し、コンテナ全体を傾ける必要がなく、極めてシンプルな装置で効率的に荷降ろし作業を行うことができる。
【解決手段】(A)〜(D)の特徴を有する。 (A):少なくとも一つの側面に開口部を有するコンテナを有すること (B):コンテナ(1)の内部に設けられ、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料で形成されたライナー(2)を有すること (C):ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物を有すること (D):板状物とコンテナとの間にエアーバッグを有すること
【選択図】図1

Description

本発明は、粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、コンテナを用いる粉粒体の保管及び/又は輸送のための装置であって、保管及び/又は輸送した粉粒体を荷降ろしするに際し、コンテナ全体を傾ける必要がなく、極めてシンプルな装置で効率的に荷降ろし作業を行うことができるという優れた特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置及び該保管・輸送装置を用いる粉粒体の保管・輸送方法に関するものである。
樹脂ペレット、穀物等の粉粒体を保管し又は輸送する方法としては、粉粒体を袋に小分けして保管し、小分けしたものをトラック、貨車、船等で輸送する方法が、古くから行われている。しかしながら、この方法によると、多量の粉粒体を輸送する場合、小分け作業に時間を有し、また多数の袋をハンドリングすることに伴う非効率性が問題であった。
上記の問題を解消する方法として、内部にライナー(内袋)を有するコンテナを用いる方法が提案されている(たとえば、特許文献1参照。)。この方法は、コンテナ内部にコンテナとほぼ同形の柔軟性を有するシートからなるライナーを設け、該ライナー内に粉粒体を充填して保管・輸送するものである。しかしながら、従来の方法によると、荷降ろしする際にコンテナ全体を傾けて粉粒体を排出するかバキュウームで吸引して排出する必要があった。コンテナ全体を傾けるにはダンプ機構を用いる必要があり、装置が大掛かりとなる。また、バキュームを用いる方法は非効率的である。
特開2001−247189号公報
かかる状況において、本発明が解決しようとする課題は、コンテナを用いる粉粒体の保管及び/又は輸送のための装置であって、保管又は輸送した粉粒体を荷降ろしするに際し、コンテナ全体を傾ける必要がなく、極めてシンプルな装置で効率的に荷降ろし作業を行うことができるという優れた特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置及び該保管・輸送装置を用いる粉粒体の保管・輸送方法を提供する点にある。
すなわち、本発明のうち第一の発明は、コンテナ(1)を用いる粉粒体(8)の保管及び/又は輸送のための装置であって、下記(A)〜(D)の特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置に係るものである。
(A):少なくとも一つの側面に開口部(5)を有するコンテナを有すること
(B):コンテナ(1)の内部に設けられ、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部(5)に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料で形成されたライナー(2)を有すること
(C):ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物(3)を有すること
(D):板状物とコンテナとの間にエアーバッグ(4)を有すること
また、本発明のうち第二の発明は、上記の保管・輸送装置を用い、エアーバッグを収縮させた状態でライナー内部に粉粒体を充填して保管及び/又は目的地まで輸送し、所望のときにエアーバッグを膨張させて板状物をエアーバッグ上に持ち上げることにより、粉粒体を排出口から排出させる粉粒体の保管・輸送方法に係るものである。
本発明により、コンテナを用いる粉粒体の保管及び/又は輸送のための装置であって、保管及び/又は輸送した粉粒体を荷降ろしするに際し、コンテナ全体を傾ける必要がなく、極めてシンプルな装置で効率的に荷降ろし作業を行うことができるという優れた特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置及び該保管・輸送装置を用いる粉粒体の保管・輸送方法を提供することができる。
本発明の保管・輸送装置は、(A)少なくとも一つの側面に開口部(5)を有するコンテナ(1)を有するものである。
上記のコンテナは、通常のものであり、特に制限なく使用できる。本発明においては、側面の開口部に加えてコンテナの天井部に開口部を有するコンテナを使用することができる。天井の開口部は、ライナー内へ粉粒体を充填する際に使用する。
コンテナは、通常鉄製箱体であり、大きさは縦6m×横2.4m×高さ2.6m程度である。
本発明の輸送装置は、(B)コンテナ(1)の内部に設けられ、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部(5)に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料で形成されたライナー(2)を有するものである
ライナーはコンテナとほぼ同形同大であり、コンテナ内部に収納されている。ライナーの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等の柔軟性を有する樹脂シートを用いることができる。
粉粒体を充填する場合のライナーのコンテナ内部での支持方法としては、たとえばライナーの上端の側面と天井面の稜線部分にフックを設け、対応するコンテナ内の位置に設けられた支持金具に掛けて吊るせばよい。なお、粉粒体を充填していない場合は、ライナーは折り畳んでコンテナ内部に収納しておけばよい。
ライナーには、コンテナの開口部に対応する位置に排出口が設けられている。この排出口から粉粒体を排出するのである。排出口の機構としては、たとえばライナーの一部を開口させ、該開口にチューブを接続し、輸送時にはチューブの端を閉止する構造とすればよい。また、ライナーには、粉粒体をライナーに充填するときに用いる充填口と通気口をライナーの側面の上部に設けておくことが好ましい。
本発明の輸送装置は、(C)ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物(3)を有するものである。
板状物としては、合成樹脂製のシート、板状成形物、発泡成形物等をあげることができる。板状物の厚さは10〜20mm程度である。
板状物は前記のライナーと後記のエアーバッグの間に置かれており、ライナー及びエアーバッグに固定されておらず、両者に対して可動である。
板状物は二つの構成部分からなる。すなわち、ライナー底面外側のほぼ全面に設けられたもの(「底面板状物」と記すことがある。)とコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面に設けられたもの(「奥側面板状物」と記すことがある。)である。底面板状物と側面板状物はコンテナの底面と側面の接触稜線部分で連結されている。連結方法としては、単に一体の板を連結部分で折り曲げて用いるのが簡便である。
板状物は、ライナー底面(コンテナ床面に同じ。)及びライナー奥側面(コンテナ奥側面に同じ。)とほぼ同形同大であるが、後記のエアーバッグを膨張させたときに自由に動く必要があり、その範囲でやや小さめである。
本発明の保管・輸送装置は、(D)板状物とコンテナとの間にエアーバッグ(4)を有するものである。
エアーバッグの材質としては、ポリエチレン、エチレン-酢酸ビニール共重合体、ポリ塩化ビニール等をあげることができる。エアーバッグは、後記のとおり、充填された粉粒体を持ち上げて傾ける起動力を提供するものであり、それだけの圧力に耐えるものでなければならない。ただし、排出時に粉粒体全体を一時に持ち上げる必要はなく、粉粒体の安息角に応じた角度だけ傾ければ足りる。
エアーバッグは、粉粒体の排出時以外は板状物とコンテナとの間に収縮させた状態で収納されている。エアーバッグには気体を吹き込んで膨張させる機構が設けられている。この機構としては、要するにエアーバッグに気体を吹き込むことができることができればよいのであり、エアーバッグの一箇所に気体吹き込み口とそれに連結されたチューブを用いるのが簡便である。
気体としては、空気が簡便であるが、窒素等でもよい。
本発明の保管・輸送装置は、ライナー奥側面外側の板状物(奥側面板状物)の上端に対応するコンテナ位置に、板状物の上端がコンテナの内側方向へ移動することを妨げる固定手段(6)を有することが好ましい。こうすることにより、エアーバッグを膨張させたときに奥側面板状物の上端が前方にせり出してきて充填された粉粒体を持ち上げるための機動力として機能しなくなるという不都合を完全に防止することができる。
本発明の保管・輸送装置は、コンテナの開口部に対応するコンテナ位置に、板状物がコンテナの外側(前)方向へ移動することを妨げる固定手段(7)を有することが好ましい。こうすることにより、エアーバッグを膨張させたときに底面板状物の前端が前方に移動し、粉粒体を持ち上げるための機動力として機能しなくなるという不都合を完全に防止することができる。
本発明の保管・輸送装置は、エアーバッグを完全に膨張させたときの体積が、コンテナの全容積の50%以上であることが好ましい。該体積が過小であると、粉粒体を完全に排出するのが困難な場合がある。
本発明の粉粒体の保管・輸送方法は、上記の保管・輸送装置を用い、エアーバッグを収縮させた状態でライナー内部に粉粒体を充填して保管し及び/又は目的地まで輸送し、所望のときにエアーバッグを膨張させて板状物をエアーバッグ上に持ち上げることにより、粉粒体を排出口から排出させるものである。
本発明が保管・輸送の対象とする粉粒体としては、特に制限はなく、樹脂ペレット(通常、直径2〜5mm程度の粒体)、穀物(米、麦、豆等)等を例示することができる。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例1
モデル実験を行った。
一つの側面に開口部(5)を有するコンテナ(1)(木製、縦2m×横0.8m×高さ0.8m)を用いた。コンテナ(1)の内部には、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部(5)に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料であるポリプロピレンシートで形成されたライナー(2)を設けた。
ライナー内にポリエチレンのペレット(直径4mmの粒体)0.7t(嵩比重0.55g/cm3)を充填した。なお、ライナーの上端の側面と天井面の稜線部分にフックを設け、対応するコンテナ内の位置に設けられた支持金具に掛けて吊るしてコンテナに保持した。
ライナーには、コンテナの開口部に対応する位置に排出口を設けた。排出口はライナーの低部に近い一部を開口させ、該開口にチューブを接続した。
ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物(3)を設けた。板状物はポリプロピレンの板(厚さ10mm)を用いた。
板状物は前記のライナーと後記のエアーバッグの間に置かれており、ライナー及びエアーバッグに固定されておらず、両者に対して可動とした。
板状物はライナー底面外側のほぼ全面に設けられたもの(底面板状物)とコンテナの開口部の反対側のライナー側面外側のほぼ全面に設けられたもの(奥側面板状物)からなり、底面板状物と側面板状物はコンテナの底面と側面の接触稜線部分で連結されている。連結方法としては、単に一体の板を連結部分で折り曲げて用いた。
板状物は、ライナー底面(コンテナ床面に同じ。)及びライナー奥側面(コンテナ奥側面に同じ。)とほぼ同形同大であるが、コンテナ後記のエアーバッグを膨張させたときに自由に動くように、底面板状物は1.4m×0.78mとし、奥側面板状物0.8m×0.78mとした。
板状物とコンテナとの間に折り畳み可能なエアーバッグ(4)(材質は、ポリエチレン、厚さ0.1mm、エアーバッグを完全に膨張させたときの体積は約0.9m3であり、コンテナの全容積約70%に相当する。)を設けた。
実験開始時にはエアーバッグは、粉粒体の排出時以外は板状物とコンテナとの間に収縮させた状態で収納されていた。エアーバッグには気体(圧力0.1MPaの圧縮空気)を吹き込んで膨張させるために、エアーバッグの一箇所に気体吹き込み口とそれに連結されたチューブを設けてある。
奥側面板状物の上端に対応するコンテナ位置に、該上端のコンテナ内側への移動を妨げる固定手段(6)を設け、また底面板状物の端であって、コンテナの開口部に対応するコンテナ位置に、板状物のコンテナ外側への移動を妨げる固定手段(7)を設けた。各固定手段としては、板状物の移動を妨げるための突起物とした。
上記の輸送装置のエアーバッグに空気を吹き込み、エアーバッグを膨張させた。その結果、エアーバッグが膨張するに従い、ライナーの排出口から樹脂ペレットが排出され、ついに全てのペレットがスムーズに排出された。
実施例で用いた装置の概略図(斜視図)である。 実施例で用いた装置の側断面図である。 粉粒体を充填した状態を示す図である。 粉粒体の排出途中の状態を示す図である。 粉粒体が完全に排出された状態を示す図である。
符号の説明
(1) コンテナ
(2) ライナー
(3) 板状物
(4) エアーバッグ
(5) 開口部
(6) 固定手段
(7) 固定手段
(8) 粉粒体

Claims (6)

  1. コンテナ(1)を用いる粉粒体(8)の保管及び/又は輸送のための装置であって、下記(A)〜(D)の特徴を有する粉粒体の保管・輸送装置。
    (A):少なくとも一つの側面に開口部(5)を有するコンテナを有すること
    (B):コンテナ(1)の内部に設けられ、コンテナとほぼ同形であって、コンテナの開口部(5)に対応する位置に排出口を有し、柔軟性を有する材料で形成されたライナー(2)を有すること
    (C):ライナー底面外側のほぼ全面及びコンテナの開口部の反対側のライナー奥側面外側のほぼ全面にコンテナ及びライナーに対して可動な板状物(3)を有すること
    (D):板状物とコンテナとの間にエアーバッグ(4)を有すること
  2. ライナー奥側面外側の板状物の上端に対応するコンテナ位置に、板状物の上端がコンテナの内側方向へ移動することを妨げる固定手段(6)を有する請求項1記載の保管・輸送装置。
  3. コンテナの開口部に、板状物がコンテナの外側方向へ移動することを妨げる固定手段(7)を有する請求項1記載の保管・輸送装置。
  4. エアーバッグを完全に膨張させたときの体積が、コンテナの全容積の50%以上である請求項1記載の保管・輸送装置。
  5. 粉粒体が樹脂ペレットである請求項1記載の保管・輸送装置。
  6. 請求項1〜5のうちの一の請求項記載の保管・輸送装置を用い、エアーバッグを収縮させた状態でライナー内部に粉粒体を充填して保管及び/又は目的地まで輸送し、所望のときにエアーバッグを膨張させて板状物をエアーバッグ上に持ち上げることにより、粉粒体を排出口から排出させる粉粒体の保管・輸送方法。
JP2005301316A 2005-10-17 2005-10-17 粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法 Pending JP2007106481A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005301316A JP2007106481A (ja) 2005-10-17 2005-10-17 粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005301316A JP2007106481A (ja) 2005-10-17 2005-10-17 粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007106481A true JP2007106481A (ja) 2007-04-26

Family

ID=38032658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005301316A Pending JP2007106481A (ja) 2005-10-17 2005-10-17 粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2007106481A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4141633B2 (ja) コンテナ・ライナーの中味の排出を助長する変位手段を備えたコンテナ・ライナー
JP3175169U (ja) 貨物のコンテナ輸送のために粉末状または粉状貨物を梱包するための可撓性ライナー
CA2720043C (en) A container liner and a method of discharging a container liner
US3868042A (en) Bulk cargo handling system
EP1725433B1 (en) Tiltless bulk material cargo container liner and method of discharging bulk cargo material
CA2435634A1 (en) Tilt-less discharge liner system for bulk material cargo containers
JP2004513042A (ja) 大型バルクコンテナからバルク粉末を取り出すためのシステムおよび方法
CN107826527A (zh) 自卸式粉末装运装置
US6533137B2 (en) Container for storing and handing bulk material
JP2007106481A (ja) 粉粒体の保管・輸送装置及び保管・輸送方法
JP7159951B2 (ja) 物品把持装置
JP7111046B2 (ja) 物品把持装置
US6722402B2 (en) Apparatus for unloading bags containing bulk particulate materials
CN215827476U (zh) 一种pta粉体专用集装箱海包袋
CN110329669B (zh) 可快速装卸的安全集装箱
JPH08244521A (ja) 粉粒体運搬車
JPH1059549A (ja) 粒・粉状物の抜出装置
JP2005014948A (ja) 粉粒体の充填方法及び充填設備
JP3074280B2 (ja) フレキシブルコンテナ
JPS593348B2 (ja) 粉粒体等の輸送用コンテナ
JPH10273234A (ja) フレキシブルコンテナに収納する粉粒体の投入及び排出方法
JPH10338292A (ja) フレキシブルコンテナ
JPH1059479A (ja) 粉粒体用フレキシブルコンテナ
JPS61150846A (ja) 粉粒体の搬送供給方法および粉粒体の搬送供給装置
JPH10101181A (ja) フレキシブルコンテナからの粉粒体の排出方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20080131

RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20080515