JP2007102641A - 画像読取装置及び画像読取方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】影を含む画像の画像データから原稿の位置を算出する。
【解決手段】本発明は、(1)原稿を読み取り画像データを出力するスキャナ部と、(2)第１方向に対応付けられた第１比率と第２方向に対応付けられた第２比率とに関する情報を記憶するメモリと、(3)前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求めるコントローラと、を有することを特徴とする。
【選択図】 図２６
【解決手段】本発明は、(1)原稿を読み取り画像データを出力するスキャナ部と、(2)第１方向に対応付けられた第１比率と第２方向に対応付けられた第２比率とに関する情報を記憶するメモリと、(3)前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求めるコントローラと、を有することを特徴とする。
【選択図】 図２６
Description
本発明は、画像読取装置及び画像読取方法に関する。
コンパクトディスク（ＣＤ）のレーベルを印刷する装置が知られている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
特開２００４−１９９４８９号公報
特開２００３−１８７３号公報
従来の画像読取装置（スキャナ、複合装置（スキャナ機能・プリンタ機能・コピー機能を有する装置）など）では、原稿（例えばＣＤ）の画像（例えばレーベル）を読み取る際に、原稿の影も一緒に読み取っていた。この結果、従来の複合装置では、この影が被印刷体（例えばＣＤ）に印刷されることがあった。このため、影を含む画像から影の画像を除去し、影が除去された画像を被印刷体に印刷することが望ましい。また、コピーを行う複合装置に限られず、読み取った画像から原稿の影の画像を除去したいという要請もある。
ここで、読み取った画像から原稿の影を除去するような場合、まず、影を含む画像の画像データから原稿の位置を算出する必要がある。そこで、本発明は、読み取った画像から原稿の位置を正確に求めることを目的とする。
上記目的を達成するための主たる発明は、原稿を読み取り画像データを出力するスキャナ部と、第１方向に対応付けられた第１比率と第２方向に対応付けられた第２比率とに関する情報を記憶するメモリと、前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求めるコントローラと、を有することを特徴とする。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも、以下の事項が明らかとなる。
原稿を読み取り、画像データを出力するスキャナ部と、
第１方向に対応付けられた第１比率と、第２方向に対応付けられた第２比率と、に関する情報を記憶するメモリと、
前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求めるコントローラと、
を有する画像読取装置。
このような画像読取装置によれば、読み取った画像から原稿の位置を正確に求めることができる。
第１方向に対応付けられた第１比率と、第２方向に対応付けられた第２比率と、に関する情報を記憶するメモリと、
前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求めるコントローラと、
を有する画像読取装置。
このような画像読取装置によれば、読み取った画像から原稿の位置を正確に求めることができる。
また、前記コントローラは、前記第１方向の位置を算出する際には、前記２値化された画像が前記第１比率の面積比で分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記第２方向の位置を算出する際には、前記２値化された画像が前記第２比率の面積比で分割されるような前記第２方向の位置を算出することが望ましい。これにより、より正確に、原稿の位置を求めることができる。
また、前記原稿は円盤状であることが望ましい。これにより、原稿を置くときの角度に関係なく、読み取った画像から原稿の位置を正確に求めることができる。
また、前記スキャナ部は、前記原稿を置くための原稿台と、前記原稿を前記原稿台に向かって押し付ける蓋とを有し、前記スキャナ部が前記原稿を読み取るとき、前記原稿台と前記蓋との間に隙間があることが望ましい。このような場合に影が生じるので、特に有効である。
また、前記スキャナ部は、前記原稿の前記第１方向に沿ったライン状の領域の画像を読み取るためのセンサと、前記領域の画像を前記第１方向に沿って縮小して前記センサに投影する縮小光学系と、を有することが望ましい。影を含む画像はこのような場合に変形し易いので、特に有効である。
また、前記スキャナ部は、原稿に光を照射する光源と、原稿からの反射光を受光するセンサと、前記光源及び前記センサとともに前記第２方向に移動するキャリッジと、を有することが望ましい。影を含む画像はこのような場合に変形し易いので、特に有効である。
また、前記コントローラは、求められた前記原稿の位置に基づいて読取範囲を決定し、前記スキャナ部に前記読取範囲を読み取らせることが望ましい。これにより、不必要な範囲を読み取らずに済む。
また、前記コントローラは、前記読取範囲に基づいて解像度を決定し、決定された解像度で前記スキャナ部に前記読取範囲を読み取らせることが望ましい。また、前記コントローラは、前記読取範囲の画像データを取得した後、所定の解像度になるように前記画像データに対して拡大処理又は縮小処理を行うことが望ましい。これにより、所望の解像度の原稿の画像データを取得できる。
また、被印刷媒体を印刷するプリンタ部を更に有し、前記コントローラは、前記読取範囲の画像データに基づいて、プリンタ部に被印刷媒体を印刷させることが望ましい。これにより、コピー機能を果たすことができる。但し、前記コントローラは、前記読取範囲の画像データを外部に出力しても良い。これにより、スキャナ機能を果たすことができる。
また、前記メモリは、原稿台上の複数の領域に対応付けて前記情報を複数記憶し、前記コントローラは、前記画像データに基づいて前記原稿の前記原稿台上の位置を検出し、検出された位置に応じた領域に対応する前記情報を前記メモリから読み出し、読み出された前記情報に基づいて前記第１方向の位置及び前記第２方向の位置を算出することが望ましい。これにより、より正確に、原稿の位置を求めることができる。
原稿を読み取り画像データを作成し、
第１方向に対応付けられた第１比率と、第２方向に対応付けられた第２比率と、に関する情報をメモリから読み出し、
前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、
２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、
前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、
算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求める
ことを特徴とする画像読取方法。
このような画像読取方法によれば、読み取った画像から原稿の位置を正確に求めることができる。
第１方向に対応付けられた第１比率と、第２方向に対応付けられた第２比率と、に関する情報をメモリから読み出し、
前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、
２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、
前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、
算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求める
ことを特徴とする画像読取方法。
このような画像読取方法によれば、読み取った画像から原稿の位置を正確に求めることができる。
＝＝＝ＳＰＣ複合装置＝＝＝
＜基本的構成について＞
図１は、ＳＰＣ複合装置の全体斜視図である。図２は、ＳＰＣ複合装置の構成のブロック図である。ＳＰＣ複合装置１は、原稿から画像を読み取るためのスキャナ機能と、外部のコンピュータからの印刷データに基づいて画像を紙に印刷するプリンタ機能と、原稿から読み取った画像を紙に印刷するコピー機能と、を有する。
＜基本的構成について＞
図１は、ＳＰＣ複合装置の全体斜視図である。図２は、ＳＰＣ複合装置の構成のブロック図である。ＳＰＣ複合装置１は、原稿から画像を読み取るためのスキャナ機能と、外部のコンピュータからの印刷データに基づいて画像を紙に印刷するプリンタ機能と、原稿から読み取った画像を紙に印刷するコピー機能と、を有する。
このＳＰＣ複合装置１は、スキャナ部１０と、プリンタ部２０と、カードリーダ部３０と、パネル部４０と、コントローラ６０と、を有する。スキャナ部１０の主な構成要素は、ＳＰＣ複合装置１の上部収容部７２に設けられている。プリンタ部２０の主な構成要素は、ＳＰＣ複合装置１の下部収容部７４に設けられている。カードリーダ部３０は、ユーザがメモリカードをセットし易いように、下部収容部７４の前面に設けられている。パネル部４０は、ユーザが操作し易いように、上部収容部７２の前面に設けられている。コントローラ６０は、下部収容部７４の内部の基板に設けられている。
コントローラ６０は、インターフェース部６１と、ＣＰＵ６２と、ＣＰＵ用メモリ６３と、ＡＳＩＣ６４と、ＡＳＩＣ用メモリ６５と、クロック６６とを有する。インターフェース部６１は、外部のコンピュータとの間でデータを送受信する。ＣＰＵ６２は、各種の演算処理を行う演算処理部である。ＣＰＵ用メモリ６３は、ＣＰＵ６２の演算領域を提供し、又はプログラムを格納する。ＡＳＩＣ６４は、特定の処理を行うための専用回路である。ＡＳＩＣ用メモリ６５は、ＡＳＩＣ６４の演算領域を提供する。クロック６６は、ＡＳＩＣ６４を駆動するためのクロック信号を発信する。
図３は、プリンタ部の説明図である。この図は、ＳＰＣ複合装置１の上部収容部７２が持上げられてプリンタ部２０を露出させたときの様子を示している。
プリンタ部２０は、紙を搬送する搬送ユニット（不図示）と、インクを吐出するヘッドを移動させるキャリッジ２１とを有する。そして、プリンタ部２０は、搬送ユニットにより紙を搬送する搬送動作と、移動するヘッドからインクを吐出して紙にドットを形成するドット形成動作とを交互に繰り返して、紙に画像を印刷する。不図示の搬送ユニットは、ＳＰＣ複合装置１の背面の背面給紙口２２又はＳＰＣ複合装置１の前面の前面給紙口２３にセットされた紙を給紙し、ＳＰＣ複合装置１の前面の排紙トレイ２４へ印刷された紙を排紙する。
プリンタ部２０は、紙を搬送する搬送ユニット（不図示）と、インクを吐出するヘッドを移動させるキャリッジ２１とを有する。そして、プリンタ部２０は、搬送ユニットにより紙を搬送する搬送動作と、移動するヘッドからインクを吐出して紙にドットを形成するドット形成動作とを交互に繰り返して、紙に画像を印刷する。不図示の搬送ユニットは、ＳＰＣ複合装置１の背面の背面給紙口２２又はＳＰＣ複合装置１の前面の前面給紙口２３にセットされた紙を給紙し、ＳＰＣ複合装置１の前面の排紙トレイ２４へ印刷された紙を排紙する。
下部収容部７４の前面の左右には、インクカートリッジカバー２５が設けられている。インクカートリッジ２６の取り付け時又は交換時、ユーザは、このインクカートリッジカバー２５を開き、インクカートリッジ２６を取り付け又は交換する。取り付け後又は交換後にユーザがインクカートリッジカバー２５を閉じることにより、インクカートリッジ２６のセットが完了する。このインクカートリッジ２６にはインクが収容されており、このインクはヘッドに供給されてヘッドから吐出される。
図４は、スキャナ部の説明図である。この図は、ＳＰＣ複合装置１の上蓋１１を開いたときの様子を示している。
スキャナ部１０は、上蓋１１と、原稿台ガラス１２とを有する。上蓋１１には、白色の原稿マット１１２が取り付けられている。原稿台ガラス１２に原稿が置かれた状態で上蓋１１が閉じられると、原稿が原稿マット１１２と原稿台ガラス１２との間で平らにセットされる。原稿台ガラス１２の下には、読取キャリッジ等のスキャナ部１０の他の構成要素がある。これらについては、後述する。
スキャナ部１０は、上蓋１１と、原稿台ガラス１２とを有する。上蓋１１には、白色の原稿マット１１２が取り付けられている。原稿台ガラス１２に原稿が置かれた状態で上蓋１１が閉じられると、原稿が原稿マット１１２と原稿台ガラス１２との間で平らにセットされる。原稿台ガラス１２の下には、読取キャリッジ等のスキャナ部１０の他の構成要素がある。これらについては、後述する。
図５は、パネル部の説明図である。
パネル部４０は、液晶ディスプレイ４１と、各種のボタンを有する。ボタンの種類としては、例えば、電源ボタン４２、設定ボタン４３、ストップボタン４４、モード選択ボタン４５、カーソル操作ボタン群４６、スタートボタン４７等がある。電源ボタン４２は、ＳＰＣ複合装置１の電源をオン／オフする。設定ボタン４３は、ヘッドクリーニング、ノズルチェック、インク残量等の設定や確認を行う。ストップボタン４４は、動作中の機能を中止する。モード選択ボタン４５は、ＳＰＣ複合装置１の機能の選択を行う。カーソル操作ボタン群４６は、液晶ディスプレイ４１に表示される項目の設定等を行う。スタートボタン４７は、カラーボタン４７Ｃ及びモノクロボタン４７Ｂを有し、カラー印刷又はモノクロ印刷の開始に用いられる。
パネル部４０は、液晶ディスプレイ４１と、各種のボタンを有する。ボタンの種類としては、例えば、電源ボタン４２、設定ボタン４３、ストップボタン４４、モード選択ボタン４５、カーソル操作ボタン群４６、スタートボタン４７等がある。電源ボタン４２は、ＳＰＣ複合装置１の電源をオン／オフする。設定ボタン４３は、ヘッドクリーニング、ノズルチェック、インク残量等の設定や確認を行う。ストップボタン４４は、動作中の機能を中止する。モード選択ボタン４５は、ＳＰＣ複合装置１の機能の選択を行う。カーソル操作ボタン群４６は、液晶ディスプレイ４１に表示される項目の設定等を行う。スタートボタン４７は、カラーボタン４７Ｃ及びモノクロボタン４７Ｂを有し、カラー印刷又はモノクロ印刷の開始に用いられる。
＜プリンタ機能について＞
図６は、プリンタ機能時のデータの流れの説明図である。
コンピュータには、ＳＰＣ複合装置１のプリンタドライバが予めインストールされている。そして、プリンタドライバは、コンピュータに、アプリケーションプログラム等で作成された画像データを印刷データに変換させる。この印刷データには、コマンドデータと画素データとが含まれている。コマンドデータは、ＳＰＣ複合装置１のプリンタ部２０を制御するためのデータである。画素データは、印刷画像を構成するドットの有無・色・階調に関するデータである。そして、プリンタドライバは、コンピュータに、印刷データをＳＰＣ複合装置１へ送信させる。
ＡＳＩＣ６４は、コンピュータからの印刷データを、コマンドデータと画素データとに分離して、ＡＳＩＣ用メモリ６５にバッファする。そして、ＡＳＩＣ６４は、受信したコマンドデータに基づいてプリンタ部２０を制御し、画素データに基づいてヘッドからインクを吐出させ、印刷を行う。これにより、ＳＰＣ複合装置１は、プリンタとして機能する。
図６は、プリンタ機能時のデータの流れの説明図である。
コンピュータには、ＳＰＣ複合装置１のプリンタドライバが予めインストールされている。そして、プリンタドライバは、コンピュータに、アプリケーションプログラム等で作成された画像データを印刷データに変換させる。この印刷データには、コマンドデータと画素データとが含まれている。コマンドデータは、ＳＰＣ複合装置１のプリンタ部２０を制御するためのデータである。画素データは、印刷画像を構成するドットの有無・色・階調に関するデータである。そして、プリンタドライバは、コンピュータに、印刷データをＳＰＣ複合装置１へ送信させる。
ＡＳＩＣ６４は、コンピュータからの印刷データを、コマンドデータと画素データとに分離して、ＡＳＩＣ用メモリ６５にバッファする。そして、ＡＳＩＣ６４は、受信したコマンドデータに基づいてプリンタ部２０を制御し、画素データに基づいてヘッドからインクを吐出させ、印刷を行う。これにより、ＳＰＣ複合装置１は、プリンタとして機能する。
＜スキャナ機能について＞
図７は、スキャナ機能時のデータの流れの説明図である。
コンピュータには、ＳＰＣ複合装置１のスキャナドライバが予めインストールされている。ユーザは、コンピュータ上でスキャナドライバの設定を行い、例えば読取解像度や読み取り範囲等の設定を行う。ユーザは、スキャナ部１０に原稿５をセットした後、コンピュータ上でスキャナドライバによりスキャン開始を指示すると、スキャナドライバは、コンピュータに、ユーザの設定内容に応じた制御データをＳＰＣ複合装置１へ送信させる。
ＡＳＩＣ６４は、コンピュータからの制御データに基づいてスキャナ部１０を制御し、スキャナ部１０から原稿５の画像データを取得する。そして、ＡＳＩＣ６４は、取得した画像データをコンピュータへ送信する。これにより、ＳＰＣ複合装置１は、スキャナとして機能する。
図７は、スキャナ機能時のデータの流れの説明図である。
コンピュータには、ＳＰＣ複合装置１のスキャナドライバが予めインストールされている。ユーザは、コンピュータ上でスキャナドライバの設定を行い、例えば読取解像度や読み取り範囲等の設定を行う。ユーザは、スキャナ部１０に原稿５をセットした後、コンピュータ上でスキャナドライバによりスキャン開始を指示すると、スキャナドライバは、コンピュータに、ユーザの設定内容に応じた制御データをＳＰＣ複合装置１へ送信させる。
ＡＳＩＣ６４は、コンピュータからの制御データに基づいてスキャナ部１０を制御し、スキャナ部１０から原稿５の画像データを取得する。そして、ＡＳＩＣ６４は、取得した画像データをコンピュータへ送信する。これにより、ＳＰＣ複合装置１は、スキャナとして機能する。
なお、スキャナドライバからＳＰＣ複合装置１へ指示をしなくても、ＳＰＣ複合装置１をスキャナとして機能させることもできる。例えば、ユーザが原稿５をセットした後、パネル部４０にてモード選択ボタン４５でスキャナを選択してスタートボタン４７を押せば、ＳＰＣ複合装置１のスキャナ部１０が原稿５の読み取りを開始する。この場合、ＡＳＩＣ６４は原稿５の画像データをコンピュータへ送信し、ＳＰＣ複合装置１から画像データを受信するとスキャナドライバが自動的に立ち上がり、ユーザがスキャナドライバ上で画像データの保存先を決定すれば、その保存先に画像データが記憶される。
＜コピー機能について＞
図８Ａは、コピー機能時のデータの流れの説明図である。図８Ｂは、コピー時の様子の説明図である。
ユーザは、パネル部４０を操作して設定を行い、例えば紙の大きさ、原稿の大きさ、倍率、コピーモード（はやい／きれい）等の設定を行う。スキャナ部１０に原稿５をセットした後、ユーザがパネル部４０のスタートボタン４７を押すと、コピー開始を指示する開始信号がパネル部４０からＡＳＩＣ６４へ送られる。ＡＳＩＣ６４は、ユーザの設定内容に応じた制御データをスキャナ部１０へ送信し、スキャナ部１０は、制御データに基づいて原稿５を読み取り、原稿５の画像データをＡＳＩＣ６４へ送信する。ＡＳＩＣ６４は、スキャナ部１０からの画像データをＡＳＩＣ用メモリ６５にバッファする。
図８Ａは、コピー機能時のデータの流れの説明図である。図８Ｂは、コピー時の様子の説明図である。
ユーザは、パネル部４０を操作して設定を行い、例えば紙の大きさ、原稿の大きさ、倍率、コピーモード（はやい／きれい）等の設定を行う。スキャナ部１０に原稿５をセットした後、ユーザがパネル部４０のスタートボタン４７を押すと、コピー開始を指示する開始信号がパネル部４０からＡＳＩＣ６４へ送られる。ＡＳＩＣ６４は、ユーザの設定内容に応じた制御データをスキャナ部１０へ送信し、スキャナ部１０は、制御データに基づいて原稿５を読み取り、原稿５の画像データをＡＳＩＣ６４へ送信する。ＡＳＩＣ６４は、スキャナ部１０からの画像データをＡＳＩＣ用メモリ６５にバッファする。
次に、ＡＳＩＣ６４は、スキャナ部１０から取得した画像データを、印刷データに変換する。スキャナ部１０からの画像データは、２５６階調のＲＧＢ色空間のデータである。ＡＳＩＣ６４は、このデータを、２５６階調のＣＭＹＫ色空間のデータに変換し（色変換処理）、次に２階調のＣＭＹＫ色空間のデータに変換する（ハーフトーン処理）。この２階調のＣＭＹＫ色空間のデータは、印刷画像を構成するドットの有無・色・階調に関するデータになる。そして、ＡＳＩＣ６４は、このデータを印刷順序に従って並び替えて、コマンドデータを付加して、印刷データを生成する。
そして、ＡＳＩＣ６４は、印刷データをプリンタ部２０へ送信する。プリンタ部２０は、印刷データに従って印刷を行う。これにより、ＳＰＣ複合装置１は、コピー機として機能する。
＝＝＝スキャナ部１０の構成＝＝＝
＜スキャナ部１０の基本的構成について＞
図９は、スキャナ部の構成の説明図である。この図は、上蓋１１を開けて透明な原稿台ガラス１２の下を見た様子である。スキャナ部１０は、上蓋１１及び原稿台ガラス１２のほかに、読取キャリッジ１３と、駆動ユニット１５と、センサユニット１６とを更に有する。
＜スキャナ部１０の基本的構成について＞
図９は、スキャナ部の構成の説明図である。この図は、上蓋１１を開けて透明な原稿台ガラス１２の下を見た様子である。スキャナ部１０は、上蓋１１及び原稿台ガラス１２のほかに、読取キャリッジ１３と、駆動ユニット１５と、センサユニット１６とを更に有する。
読取キャリッジ１３は、ガイド１３４により移動方向に沿って移動可能である。この読取キャリッジ１３にはセンサユニット１６が収容されている。また、読取キャリッジ１３には、センサユニット１６の光源１６１が搭載されており、反射光をセンサユニット１６へ取り込むための開口部１３２が設けられている。光源１６１及び開口部１３２は、読取キャリッジ１３の移動方向と直交する方向に沿って、設けられている。なお、読取キャリッジ１３の移動方向と直交する方向は、ＣＣＤセンサ（後述）の受光素子が並ぶ方向と平行なので、「走査方向」とも呼ぶ。光源１６１は、開口部１３２に対して、読取キャリッジ１３の移動方向上流側に設けられている。
駆動ユニット１５は、駆動モータ１５２と、プーリ１５４と、タイミングベルト１５６とを有する。駆動モータ１５２が駆動すると、プーリ１５４が回転されて、タイミングベルト１５６も回転する。タイミングベルト１５６の一部が読取キャリッジ１３と接合されており、タイミングベルト１５６が回転すると、読取キャリッジ１３がガイド１３４に沿って移動方向に移動する。
センサユニット１６は、読取キャリッジ１３の内部に収容されている。このセンサユニット１６は、光源１６１から原稿５へ光を照射し、その反射光を検出して原稿５の画像を読み取るものである。センサユニット１６の読み取り可能な領域はライン状であるが、このセンサユニット１６が読取キャリッジ１３により移動することによって、原稿５の全体の画像を読み取ることができる。
センサユニット１６の光学系としては縮小光学系と密着光学系の２種類があり、光学系の違いによってセンサユニット１６の構成が異なる。本実施形態のセンサユニット１６は、いずれの光学系のものを採用しても良い。以下、センサユニット１６の構成について説明する。
＜縮小光学系（ＣＣＤ方式）のセンサユニットの構成＞
図１０Ａは、縮小光学系を用いたスキャナ部の構成の説明図である。図１０Ｂは、光源からセンサまでの光路の概略説明図である。図１０Ｂでは、説明を簡略化するため、ミラー１６３の数を少なくしている。
図１０Ａは、縮小光学系を用いたスキャナ部の構成の説明図である。図１０Ｂは、光源からセンサまでの光路の概略説明図である。図１０Ｂでは、説明を簡略化するため、ミラー１６３の数を少なくしている。
センサユニット１６は、光源１６１と、レンズ１６２と、ミラー１６３と、ＣＣＤセンサ１６４とを有する。光源１６１は、原稿５に光を照射する。レンズ１６２は、原稿５からの反射光をＣＣＤセンサ１６４へ結像させる。ミラー１６３は、原稿５からの反射光をレンズ１６２がＣＣＤセンサ１６４へ結像できるようにするため、光路を長くするためのものである。光路を長くできない場合、画角が広くなることになる。ＣＣＤセンサ１６４は、受けた光に応じた信号を出力する。
センサユニット１６は、図１０Ａの方向から見た場合、原稿５に対して垂直な方向から画像を読み取っている。つまり、図１０Ａの方向から見た場合、読取領域と開口部１３２との間の光路は、原稿５に対して垂直である。一方、光源１６１は開口部１３２に対して読取キャリッジ１３の移動方向上流側に設けられているので、光源１６１は、読取領域へ光を斜めから照射している。つまり、光源１６１と読取領域との間の光路は、原稿５に対して斜めである。したがって、図１０Ａの方向から見た場合、光源１６１と読取領域との間の光路は、読取領域と開口部１３２との間の光路に対して、交差する。
＜密着光学系（ＣＩＳ方式）のセンサユニットの構成＞
図１１Ａは、密着光学系を用いたスキャナ部の構成の説明図である。図１１Ｂは、光源からセンサまでの光路の概略説明図である。
図１１Ａは、密着光学系を用いたスキャナ部の構成の説明図である。図１１Ｂは、光源からセンサまでの光路の概略説明図である。
センサユニット１６は、光源１６１と、ロッドレンズアレイ１６６と、ＣＣＤセンサ１６７とを有する。光源１６１は、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び青色ＬＥＤを有し、各ＬＥＤが順に点滅し、原稿５に光を照射する。原稿５からの反射光はロッドレンズアレイ１６６によってＣＣＤセンサ１６７に結像される。ＣＣＤセンサ１６７は、受けた光に応じた信号を出力する。各色のＬＥＤが順に点滅されるので、ＣＣＤセンサ１６７は、原稿５の各色の成分の反射光を順に受光する。
センサユニット１６は、図１１Ａの方向から見た場合、原稿５に対して垂直な方向から画像を読み取っている。つまり、図１１Ａの方向から見た場合、読取領域と開口部１３２との間の光路は、原稿５に対して垂直である。一方、光源１６１は開口部１３２に対して読取キャリッジ１３の移動方向上流側に設けられているので、光源１６１は、読取領域へ光を斜めから照射している。つまり、光源１６１と読取領域との間の光路は、原稿５に対して斜めである。したがって、図１１Ａの方向から見た場合、光源１６１と読取領域との間の光路は、読取領域と開口部１３２との間の光路に対して、交差する。
つまり、密着光学系の場合の構成であっても、前述の縮小光学系の場合の構成と同様に、光源１６１が開口部１３２に対して読取キャリッジ１３の移動方向上流側に設けられているので、光源１６１と読取領域との間の光路は、読取領域と開口部１３２との間の光路に対して、交差する。
つまり、密着光学系の場合の構成であっても、前述の縮小光学系の場合の構成と同様に、光源１６１が開口部１３２に対して読取キャリッジ１３の移動方向上流側に設けられているので、光源１６１と読取領域との間の光路は、読取領域と開口部１３２との間の光路に対して、交差する。
なお、以下の説明では、スキャナ部１０は、縮小光学系のセンサユニットを有するものとする。
＜上蓋１１の構成＞
図１２は、上蓋の構成の説明図である。
上蓋１１は、原稿マット１１２と、格子状部材１１４と、フィルムホルダ１１６とを有する。原稿マット１１２は、上蓋１１が閉じられたときに原稿５を原稿台ガラス１２に押し付けるためのシート状部材である。原稿マット１１２は、プラスチック製のシートでも良いし、ゴム製の軟らかいシートでも良い。軟らかい部材であれば、上蓋１１が閉じられたときの原稿５との密着性が向上する。この原稿マット１１２は、格子状部材１１４に接着されている。原稿マット１１２と原稿５との密着性を高めるため、原稿マット１１２と格子状部材１１４との間にスポンジが介在することもある。
格子状部材１１４は、プラスチック製の細い角材が縦横に隙間をあけて一体的に形成された部材である。この格子状部材１１４は、上蓋１１から着脱可能である。格子状部材１１４を上蓋１１から外すと、格子状部材１１４と上蓋１１との間の空間に収容されているフィルムホルダ１１６を取り出せる。
フィルムホルダ１１６は、フィルム等の透過原稿をスキャナ部１０で読み取る際に、フィルムを保持するための部材である。フィルムを読み取る際には、ユーザは、フィルムホルダ１１６にフィルムをセットし、そのフィルムホルダ１１６を原稿台ガラス１２にセットし、上蓋１１を閉じる。
図１２は、上蓋の構成の説明図である。
上蓋１１は、原稿マット１１２と、格子状部材１１４と、フィルムホルダ１１６とを有する。原稿マット１１２は、上蓋１１が閉じられたときに原稿５を原稿台ガラス１２に押し付けるためのシート状部材である。原稿マット１１２は、プラスチック製のシートでも良いし、ゴム製の軟らかいシートでも良い。軟らかい部材であれば、上蓋１１が閉じられたときの原稿５との密着性が向上する。この原稿マット１１２は、格子状部材１１４に接着されている。原稿マット１１２と原稿５との密着性を高めるため、原稿マット１１２と格子状部材１１４との間にスポンジが介在することもある。
格子状部材１１４は、プラスチック製の細い角材が縦横に隙間をあけて一体的に形成された部材である。この格子状部材１１４は、上蓋１１から着脱可能である。格子状部材１１４を上蓋１１から外すと、格子状部材１１４と上蓋１１との間の空間に収容されているフィルムホルダ１１６を取り出せる。
フィルムホルダ１１６は、フィルム等の透過原稿をスキャナ部１０で読み取る際に、フィルムを保持するための部材である。フィルムを読み取る際には、ユーザは、フィルムホルダ１１６にフィルムをセットし、そのフィルムホルダ１１６を原稿台ガラス１２にセットし、上蓋１１を閉じる。
なお、図中のフィルムホルダ１１６と上蓋１１との間には不図示の透過原稿読取用の光源が設けられており、ユーザがフィルムホルダ１１６を取り出すと、透過原稿読取用の光源が表出する。そして、フィルムホルダ１１６を原稿台ガラス１２にセットした状態で上蓋１１が閉じられると、透過原稿読取用の光源がフィルムホルダ１１６と対向し、フィルムホルダ１１６に保持されたフィルムに光を照射することができる。すなわち、ユーザはフィルムホルダ１１６を取り出すためには原稿マット１１２を外す必要があり、フィルムホルダ１１６を取り出せば透過原稿読取用の光源が表出するので、自然な流れで透過原稿読取用の光源が使用可能な状態になる。
＝＝＝特殊な機能＝＝＝
四角い紙に印刷を行うだけでなく、ＣＤやＤＶＤのレーベル面に印刷を行いたいという要求がある。本実施形態のＳＰＣ複合装置１では、以下のようにして、ＣＤやＤＶＤのレーベルを作成することができる。
四角い紙に印刷を行うだけでなく、ＣＤやＤＶＤのレーベル面に印刷を行いたいという要求がある。本実施形態のＳＰＣ複合装置１では、以下のようにして、ＣＤやＤＶＤのレーベルを作成することができる。
＜プリント機能を用いたＣＤ／ＤＶＤレーベル印刷について＞
ここでは、コンピュータ上のＣＤ／ＤＶＤレーベル作成用のアプリケーションソフトによりレーベルが作成され、アプリケーションソフトにより作成したレーベルがＳＰＣ複合装置１により印刷される。
ここでは、コンピュータ上のＣＤ／ＤＶＤレーベル作成用のアプリケーションソフトによりレーベルが作成され、アプリケーションソフトにより作成したレーベルがＳＰＣ複合装置１により印刷される。
図１３は、ＣＤ／ＤＶＤレーベル作成用のアプリケーションプログラムのユーザインターフェースの説明図である。このアプリケーションプログラムは、コンピュータにインストールされることにより、使用可能になる。
ユーザは、このアプリケーションプログラムにより、ＣＤやＤＶＤ等のディスクのレーベル面に印刷したい画像を作成できる。図中の左側には、作成されたレーベルの画像が表示されている。この画像に対して、ユーザがインターフェース上のアイコンを操作することによって、他の画像を重ねたり文字を追加したりして加工することができる。
また、ユーザは、このアプリケーションプログラムにより、印刷設定をすることができる。図中の右側には、印刷設定の項目が表示されている。設定項目の「プリンタ名」において本ＳＰＣ複合装置１が指定された状態で印刷指示がされると、作成されたレーベルの画像の画像データがアプリケーションプログラムからプリンタドライバへ受け渡される。そして、プリンタドライバは、レーベルの画像データを印刷データに変換して、印刷データをＳＰＣ複合装置１へ送信する。なお、設定項目の「用紙種類」においてＣＤ／ＤＶＤレーベルが指定されていれば、プリンタドライバは、ディスクのレーベル面にインクが吐出されるように、印刷データを生成する。
プリンタドライバから印刷データが送信される前に、印刷すべきディスク７（被印刷ディスクと言う）をＳＰＣ複合装置１にセットする必要がある。
図１４は、専用トレイへの被印刷ディスクのセットの説明図である。
専用トレイ８は長方形状のプラスチック製であり、円形の凹部８Ａが形成されており、凹部の中央には保持部８Ｂが設けられている。被印刷ディスク７は、この凹部８Ａに嵌められるようにして、専用トレイ８に載せられる。凹部８Ａに被印刷ディスク７が入れられるとき、被印刷ディスク７の中央の穴の内側から保持部８Ｂが被印刷ディスク７を保持し、被印刷ディスク７が専用トレイ８上で安定する。なお、専用トレイ８に被印刷ディスク７を載せるとき、被印刷ディスク７の印刷面を上にする。
専用トレイ８は長方形状のプラスチック製であり、円形の凹部８Ａが形成されており、凹部の中央には保持部８Ｂが設けられている。被印刷ディスク７は、この凹部８Ａに嵌められるようにして、専用トレイ８に載せられる。凹部８Ａに被印刷ディスク７が入れられるとき、被印刷ディスク７の中央の穴の内側から保持部８Ｂが被印刷ディスク７を保持し、被印刷ディスク７が専用トレイ８上で安定する。なお、専用トレイ８に被印刷ディスク７を載せるとき、被印刷ディスク７の印刷面を上にする。
図１５Ａ〜図１５Ｃは、ＳＰＣ複合装置１への専用トレイのセットの説明図である。
ＳＰＣ複合装置１の排紙トレイ２４の付近に、ガイド２４１が設けられている。このガイド２４１は、通常の紙の印刷時には下部収容体に収容されているが、専用トレイ８をセットするときには、ＳＰＣ複合装置１の前面から突出するように引き出される。そして、ユーザは、このガイド２４１に沿って、被印刷ディスク７をセットした専用トレイ８を挿入する。専用トレイ８には三角形のマークが付いており、ガイド２４１にも三角形のマークが付いており、両マークが合うまで専用トレイ８が挿入される。両マークが合ったところで、専用トレイ８のセットが完了する（ＳＰＣ複合装置１への被印刷ディスク７のセットが完了する）。
ＳＰＣ複合装置１の排紙トレイ２４の付近に、ガイド２４１が設けられている。このガイド２４１は、通常の紙の印刷時には下部収容体に収容されているが、専用トレイ８をセットするときには、ＳＰＣ複合装置１の前面から突出するように引き出される。そして、ユーザは、このガイド２４１に沿って、被印刷ディスク７をセットした専用トレイ８を挿入する。専用トレイ８には三角形のマークが付いており、ガイド２４１にも三角形のマークが付いており、両マークが合うまで専用トレイ８が挿入される。両マークが合ったところで、専用トレイ８のセットが完了する（ＳＰＣ複合装置１への被印刷ディスク７のセットが完了する）。
被印刷ディスク７がＳＰＣ複合装置１にセットされた状態でＳＰＣ複合装置１が印刷データを受信すると、プリンタ部２０が印刷データに基づいて印刷を行い、被印刷ディスク７のレーベル領域（印刷領域）にレーベルが印刷される。
＜コピー機能を用いたＣＤ／ＤＶＤレーベル印刷について＞
ここでは、ＳＰＣ複合装置１のスキャナ部１０によりレーベルが読み取られ、読み取られたレーベルがＳＰＣ複合装置１のプリンタ部２０により印刷される。ユーザの行う手順は、通常のコピー機能の活用時とほぼ同様である。なお、プリンタ部２０が印刷データに基づいて印刷を行う前に、被印刷ディスク７をＳＰＣ複合装置１にセットする必要があるが、被印刷ディスク７のセットの方法は、既に説明した方法と同様である。
ここでは、ＳＰＣ複合装置１のスキャナ部１０によりレーベルが読み取られ、読み取られたレーベルがＳＰＣ複合装置１のプリンタ部２０により印刷される。ユーザの行う手順は、通常のコピー機能の活用時とほぼ同様である。なお、プリンタ部２０が印刷データに基づいて印刷を行う前に、被印刷ディスク７をＳＰＣ複合装置１にセットする必要があるが、被印刷ディスク７のセットの方法は、既に説明した方法と同様である。
図１６は、原稿となる原稿ディスクをスキャナ部１０にセットしたときの様子の説明図である。このように、ユーザは、レーベル面を下にして原稿ディスク６を原稿台ガラス１２に置き、上蓋１１を閉じて原稿ディスク６をセットする。なお、スキャナ部１０が読み取った画像の中から原稿ディスク６のレーベルの画像だけを抽出する処理が行われるため（後述）、原稿ディスク６をセットする位置は、原稿台ガラス１２上の任意の位置でよい。
また、ユーザは、パネル部４０を操作して、原稿が「ＣＤ」であることや、印刷される媒体の大きさが「ＣＤサイズ」であること等を設定して、ＣＤ／ＤＶＤレーベルのコピーであることを設定する。そして、ユーザがパネル部４０のスタートボタン４７を押すと、コピーが開始される。
コントローラ６０は、スキャナ部１０により読み取った画像データの中から、原稿ディスク以外の部分を除去して、原稿ディスク６の画像データを抽出する。本実施形態の具体的な処理は後述するが、原稿マット１１２が白色であるため、通常、白色を示す画素データは原稿ディスク以外の部分のデータだと考えられるので、このような画素データの画素が、読み取られた画像から除去される。
次に、コントローラ６０は、抽出された画像データに基づいて印刷データを生成する。抽出された画像データはドーナツ状の領域のデータなので、生成される印刷データは、被印刷ディスク７のレーベル領域にインクが吐出されるようなデータになる。このため、この印刷データに基づいてプリンタ部２０が印刷を行えば、被印刷ディスク７のレーベル領域に原稿ディスク６のレーベルの画像が印刷される。
＝＝＝原稿ディスク６の影＝＝＝
＜原稿ディスク６の厚みによる隙間について＞
原稿が紙の場合、厚さを無視できるほど薄いので、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間には隙間が生じない。しかし、原稿がＣＤやＤＶＤなどの場合、原稿の厚みが無視できないので、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間に隙間ができる。
＜原稿ディスク６の厚みによる隙間について＞
原稿が紙の場合、厚さを無視できるほど薄いので、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間には隙間が生じない。しかし、原稿がＣＤやＤＶＤなどの場合、原稿の厚みが無視できないので、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間に隙間ができる。
図１７Ａは、原稿マットが硬い場合の隙間の説明図である。図に示すように、原稿ディスク６の厚みの影響によって、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間に隙間ができる。
図１７Ｂは、原稿マットが軟らかい材質の場合の隙間の説明図である。原稿マット１１２が軟らかい場合、上蓋１１を閉じたときに原稿ディスク６の厚みの分だけ原稿マット１１２が圧縮変形し、原稿ディスク６から離れたところでは、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２が接触し、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間に隙間は生じない。しかし、原稿ディスク６のエッジ周辺に注目すると、図に示すように、原稿ディスク６の厚みの影響によって、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間に隙間ができる。
図１７Ｃは、原稿ディスクの位置を変えた場合の説明図である。上蓋１１が閉じられるとき、原稿マット１１２は、原稿台ガラス１２への力を格子状部材１１４から受ける。このため、原稿ディスク６の外側の格子状部材１１４の位置において、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間の隙間は狭くなりやすい。一方、原稿ディスク６と格子状部材１１４との位置関係は、原稿ディスク６の置かれる位置に応じて異なる。したがって、原稿ディスク６の置かれる位置に応じて、原稿ディスク６のエッジ近傍にできる隙間の大きさが異なる。
いずれの場合であっても、原稿ディスク６のエッジ近傍では、原稿ディスク６の厚みの影響によって、原稿台ガラス１２と原稿マット１１２との間に隙間ができる。
＜隙間による影について＞
図１８Ａは、移動方向上流側のエッジ近傍をセンサユニットが読み取るときの様子の説明図である。エッジ近傍では、センサユニット１６は、原稿台ガラス１２から離れた状態の原稿マット１１２を読み取ることになる。言い換えると、エッジ近傍の読取領域は、原稿台ガラス１２から離れた状態の原稿マット１１２になる。一方、既に説明したとおり、光源１６１は開口部１３２に対して読取キャリッジ１３の移動方向上流側に設けられており、光源１６１は、移動方向上流側から読取領域へ光を斜めに照射している。このため、読取領域にある原稿マット１１２は、光源１６１からの光に照らされた状態になる。
図１８Ａは、移動方向上流側のエッジ近傍をセンサユニットが読み取るときの様子の説明図である。エッジ近傍では、センサユニット１６は、原稿台ガラス１２から離れた状態の原稿マット１１２を読み取ることになる。言い換えると、エッジ近傍の読取領域は、原稿台ガラス１２から離れた状態の原稿マット１１２になる。一方、既に説明したとおり、光源１６１は開口部１３２に対して読取キャリッジ１３の移動方向上流側に設けられており、光源１６１は、移動方向上流側から読取領域へ光を斜めに照射している。このため、読取領域にある原稿マット１１２は、光源１６１からの光に照らされた状態になる。
図１８Ｂは、移動方向下流側のエッジ近傍をセンサユニットが読み取るときの様子の説明図である。
この場合も、エッジ近傍では、センサユニット１６は、原稿台ガラス１２から離れた状態の原稿マット１１２を読み取ることになる。言い換えると、エッジ近傍の読取領域は、原稿台ガラス１２から離れた状態の原稿マット１１２になる。
一方、光源１６１が移動方向上流側から読取領域へ光を斜めに照射しているため、原稿ディスク６の移動方向下流側のエッジの影が、原稿マット１１２に形成される。この結果、読取領域に、原稿ディスク６の移動方向下流側のエッジの影が形成される。
このような状態でスキャナ部１０が読み取りを行うと、画像データに影の画像が含まれる。
この場合も、エッジ近傍では、センサユニット１６は、原稿台ガラス１２から離れた状態の原稿マット１１２を読み取ることになる。言い換えると、エッジ近傍の読取領域は、原稿台ガラス１２から離れた状態の原稿マット１１２になる。
一方、光源１６１が移動方向上流側から読取領域へ光を斜めに照射しているため、原稿ディスク６の移動方向下流側のエッジの影が、原稿マット１１２に形成される。この結果、読取領域に、原稿ディスク６の移動方向下流側のエッジの影が形成される。
このような状態でスキャナ部１０が読み取りを行うと、画像データに影の画像が含まれる。
＜画像データ上の影の形状について＞
図１９Ａ〜図１９Ｄは、画像データ上の影の形状の説明図である。各図の左側には、原稿台ガラス１２に置かれた原稿ディスク６の位置が示されている。なお、この図は、原稿台ガラス越しから見た原稿ディスク６の位置であり、また、読取キャリッジ１３は図中の上から下に向かって移動する。また、各図の右側には、スキャナ部１０によって読み取られた画像データが示されている。図中の黒い部分が、原稿ディスク６の影である。なお、説明のため、影は大きく誇張されている。
図１９Ａ〜図１９Ｄは、画像データ上の影の形状の説明図である。各図の左側には、原稿台ガラス１２に置かれた原稿ディスク６の位置が示されている。なお、この図は、原稿台ガラス越しから見た原稿ディスク６の位置であり、また、読取キャリッジ１３は図中の上から下に向かって移動する。また、各図の右側には、スキャナ部１０によって読み取られた画像データが示されている。図中の黒い部分が、原稿ディスク６の影である。なお、説明のため、影は大きく誇張されている。
図１９Ａは、原稿台ガラスの中央に原稿ディスクを置いた場合の説明図である。光源１６１が移動方向上流側から読取領域へ光を斜めに照射しているため、画像データでは、移動方向下流側に原稿ディスク６の影が伸びている。つまり、画像データは、原稿ディスク６の画像と、原稿ディスク６の移動方向下流側の影の画像とを有する。
図１９Ｂ及び図１９Ｃは、図１９Ａに対して走査方向（光源やＣＣＤセンサの方向、読取キャリッジ１３の移動方向と交差する方向）にずらして、原稿ディスクを置いた場合の説明図である。光源１６１が移動方向上流側から読取領域へ光を斜めに照射しているため、原稿ディスク６の影は移動方向下流側に伸びているはずである。しかし、図１９Ｂのように左寄りに原稿ディスク６を置いた場合には、画像データ上では左側の影が小さくなり、画像データ上の影の伸びる方向は移動方向よりも若干右寄りに見える。また、図１９Ｃのように右寄りに原稿ディスク６を置いた場合には、画像データ上では右側の影が小さくなり、画像データ上の影の伸びる方向は移動方向よりも若干左寄りに見える。この理由について、以下に説明する。
図２０は、スキャナ部のセンサユニットの縮小光学系と原稿ディスク６の影との関係の説明図である。図中の左右方向は走査方向であり、紙面から手前に向かう方向は移動方向である。図中のハッチングは、原稿ディスク６の断面を示している。この原稿ディスク６の断面の左右の太線は、原稿マット１１２に形成された原稿ディスク６の影を示している（なお、この影は、図中の原稿ディスク６の断面よりも移動方向上流側に位置するエッジの影である）。
図中の左寄りに原稿ディスク６が置かれているため、センサユニット１６の光学系の中心に対しても原稿ディスク６は左寄りに位置する。このような位置関係のため、図中の読取領域にある原稿ディスク６の右側のエッジは、レンズ１６２に対して小さい角度でＣＣＤセンサ１６４に投影される（画角が小さい）。このため、原稿ディスク６の右側の影も、原稿ディスク６にほとんど遮られることなく、ＣＣＤセンサ１６４に投影される。一方、図中の読取領域にある原稿ディスク６の左側のエッジは、レンズ１６２に対して大きい角度でＣＣＤセンサ１６４に投影される（画角が大きい）。このため、原稿ディスク６の左側の影は、原稿ディスク６に遮られてしまい、ＣＣＤセンサ１６４に投影されない。このような理由により、図１９Ｂのように左寄りに原稿ディスク６を置いた場合、画像データ上では、原稿ディスク６の左側の影が、原稿ディスク６の右側の影と比べて、小さくなるのである。
図１９Ｄは、図１９Ａに対して移動方向にずらして原稿ディスクを置いた場合の説明図である。既に説明したとおり、原稿ディスク６の置かれる位置に応じて、原稿ディスク６のエッジ近傍にできる隙間の大きさが異なるため、原稿マット１１２に形成される影も異なることになる。このため、画像データ上の影の形状も、原稿ディスク６の置かれる位置に応じて異なることになる。
以上説明したように、画像データ上の影の形状は、原稿台ガラス１２に置かれた原稿ディスク６の位置に応じて変化する。
なお、画像データ上の影の形状は、画像データ上の画像全体の変形に伴っても変形する。
図２１Ａ及び図２１Ｂは、画像データ上の影の形状の別の変化の説明図である。縮小光学系の縮尺が大きくなると、図２１Ａに示すように、画像データが走査方向に縮小される。但し、縮小光学系の縮尺が変化しただけでは、移動方向には画像データは変形しない。一方、読取キャリッジ１３の移動速度が速くなると、図２１Ｂに示すように、画像データが移動方向に縮小される。但し、読取キャリッジ１３の移動速度が変化しただけでは、走査方向には画像データは変形しない。
図２１Ａ及び図２１Ｂは、画像データ上の影の形状の別の変化の説明図である。縮小光学系の縮尺が大きくなると、図２１Ａに示すように、画像データが走査方向に縮小される。但し、縮小光学系の縮尺が変化しただけでは、移動方向には画像データは変形しない。一方、読取キャリッジ１３の移動速度が速くなると、図２１Ｂに示すように、画像データが移動方向に縮小される。但し、読取キャリッジ１３の移動速度が変化しただけでは、走査方向には画像データは変形しない。
このように、画像データは、縮小光学系の縮尺や読取キャリッジ１３の移動速度の影響により、走査方向や移動方向に拡大又は縮小する。但し、走査方向の拡大・縮小の比率と、移動方向の拡大・縮小の比率は、互いに独立している。すなわち、走査方向の拡大・縮小の比率は移動方向の拡大・縮小の比率に影響されず、逆に、移動方向の拡大・縮小の比率は走査方向の拡大・縮小の比率に影響されない。
上記の走査方向及び移動方向の拡大又は縮小は、ＳＰＣ複合装置１の製造ばらつきによって生じる。このため、たとえ同じ機種であっても、拡大・縮小の比率には、１〜２％程度のばらつきがある。一方、例えばＣＤの場合、ディスクの直径は１２０ｍｍ±０．３ｍｍと規格上決められている。したがって、原稿ディスク６の直径の精度と比較して、製造ばらつきの影響による画像データ上の画像の変形量（１〜２％）は、無視できないほどの大きさである。
＜影の影響について＞
原稿マット１１２が白色であるため、影が生じないのであれば、白色を示す画素データは原稿ディスク以外の部分のデータだと考えられる。このため、読み取った画像データから白色の画素データを除去すれば、原稿ディスク６の画像の画像データを抽出できる。
しかし、画像データに影の画像が含まれる場合、影の部分の画素データは白色を示さないため、白色の画素データを除去しただけでは、抽出された画像データの中に影の画像が残ってしまう。このようにして抽出した画像データに基づいて印刷を行うと、ＣＤに影の画像も一緒に印刷されるおそれがある。
原稿マット１１２が白色であるため、影が生じないのであれば、白色を示す画素データは原稿ディスク以外の部分のデータだと考えられる。このため、読み取った画像データから白色の画素データを除去すれば、原稿ディスク６の画像の画像データを抽出できる。
しかし、画像データに影の画像が含まれる場合、影の部分の画素データは白色を示さないため、白色の画素データを除去しただけでは、抽出された画像データの中に影の画像が残ってしまう。このようにして抽出した画像データに基づいて印刷を行うと、ＣＤに影の画像も一緒に印刷されるおそれがある。
そこで、本実施形態では、この影を除去して原稿ディスク６のレーベルの画像を抽出する。以下、本実施形態について詳述する。
＝＝＝本実施形態＝＝＝
＜プロファイルデータの作成について＞
図２２は、プロファイルデータの作成処理のフロー図である。まず本実施形態では、ＳＰＣ複合装置の製造工場において、原稿ディスク６の画像の形状の特性を示すプロファイルデータを作成する。
最初に、基準となる基準ＳＰＣ複合装置の原稿台ガラス１２の特定位置に原稿ディスク６が置かれる（Ｓ１０１）。基準ＳＰＣ複合装置としては、その機種の平均的な特性を示すＳＰＣ複合装置が採用される。但し、設計通りの理想的なＳＰＣ複合装置が基準ＳＰＣ複合装置に採用されても良い。また、特定位置とは、原稿台ガラス上の予め決められた９箇所のうちの一つである。最初の特定位置は、原稿台ガラス上の中央（走査方向の中央であって、移動方向の中央）の位置であるものとする。
次に、基準ＳＰＣ複合装置を用いて原稿ディスク６が読み取られる（Ｓ１０２）。つまり、原稿ディスク６が原稿台ガラス１２に置かれた状態で上蓋１１が閉じられて、スキャナ部１０が読み取りを行い、原稿ディスク６と影の画像を含む画像データが生成される。
＜プロファイルデータの作成について＞
図２２は、プロファイルデータの作成処理のフロー図である。まず本実施形態では、ＳＰＣ複合装置の製造工場において、原稿ディスク６の画像の形状の特性を示すプロファイルデータを作成する。
最初に、基準となる基準ＳＰＣ複合装置の原稿台ガラス１２の特定位置に原稿ディスク６が置かれる（Ｓ１０１）。基準ＳＰＣ複合装置としては、その機種の平均的な特性を示すＳＰＣ複合装置が採用される。但し、設計通りの理想的なＳＰＣ複合装置が基準ＳＰＣ複合装置に採用されても良い。また、特定位置とは、原稿台ガラス上の予め決められた９箇所のうちの一つである。最初の特定位置は、原稿台ガラス上の中央（走査方向の中央であって、移動方向の中央）の位置であるものとする。
次に、基準ＳＰＣ複合装置を用いて原稿ディスク６が読み取られる（Ｓ１０２）。つまり、原稿ディスク６が原稿台ガラス１２に置かれた状態で上蓋１１が閉じられて、スキャナ部１０が読み取りを行い、原稿ディスク６と影の画像を含む画像データが生成される。
図２３Ａは、このときの画像データの原稿ディスク周辺の画像の説明図である。
次に、画像データの測定が行われる（Ｓ１０３）。検査者は、図形描画ソフト等のアプリケーションソフトを用いて画像データをディスプレイ上に表示し、ディスプレイ上に表示された画像を検査する。検査対象は、（１）ディスク中心から上又は下のエッジまでの距離ＲＶ、（２）ディスク中心から左又は右のエッジまでの距離ＲＨ、（３）下のエッジから影の輪郭までの距離ＳＢ、（４）左のエッジから影の輪郭までの距離ＳＬ、（５）右のエッジから影の輪郭までの距離ＳＲ、である。これらの距離は、画素数で表される。なお、ディスク中心の位置は、ディスプレイ上に表示された画像に基づいて検査者が特定する。
次に、画像データの測定が行われる（Ｓ１０３）。検査者は、図形描画ソフト等のアプリケーションソフトを用いて画像データをディスプレイ上に表示し、ディスプレイ上に表示された画像を検査する。検査対象は、（１）ディスク中心から上又は下のエッジまでの距離ＲＶ、（２）ディスク中心から左又は右のエッジまでの距離ＲＨ、（３）下のエッジから影の輪郭までの距離ＳＢ、（４）左のエッジから影の輪郭までの距離ＳＬ、（５）右のエッジから影の輪郭までの距離ＳＲ、である。これらの距離は、画素数で表される。なお、ディスク中心の位置は、ディスプレイ上に表示された画像に基づいて検査者が特定する。
図２３Ｂは、ディスクの中心から画像を４分割したときの説明図である。
検査者は、図のように画像を４分割したときの各領域の画素数を測定する。すなわち、（１）左上の領域の画素数ＬＴ、（２）右上の領域の画素数ＲＴ、（３）左下の領域の画素数ＬＢ、（４）右下の領域の画素数ＲＢ、をそれぞれ測定する。なお、これらの画素数は、各領域の面積を示す。なお、各領域の面積も、前述の距離も、いずれも画素数によって表されるが、距離よりも面積の方が大きな値を示すことになる。
検査者は、図のように画像を４分割したときの各領域の画素数を測定する。すなわち、（１）左上の領域の画素数ＬＴ、（２）右上の領域の画素数ＲＴ、（３）左下の領域の画素数ＬＢ、（４）右下の領域の画素数ＲＢ、をそれぞれ測定する。なお、これらの画素数は、各領域の面積を示す。なお、各領域の面積も、前述の距離も、いずれも画素数によって表されるが、距離よりも面積の方が大きな値を示すことになる。
次に、原稿ディスク６の位置に対応付けられて、測定結果が記憶される（Ｓ１０５）。この記憶された測定結果が、原稿ディスク６の形状の特性を示すプロファイルデータである。記憶すべき測定結果は、ＲＶ、ＲＨ、ＳＢ、ＳＬ、ＳＲ、ＬＴ、ＲＴ、ＬＢ及びＲＢである。これらの測定結果が、原稿ディスク６の位置である「原稿台ガラスの中央」と対応付けられて記憶される。
上記のＳ１０１〜Ｓ１０４の工程を残り８箇所の特定位置に対しても同様に行われる。例えば、次の特定位置は「原稿台ガラスの右上」となり、この位置に対応付けられて測定結果が記憶される。そして、９箇所の特定位置の全てにおいてプロファイルデータが作成されれば、プロファイルデータの作成処理を終了する。
図２４は、プロファイルデータの説明図である。このように、本実施形態では、原稿ディスク６の置かれる位置に対応付けられてプロファイルデータ（ＲＶ、ＲＨ、ＳＢ、ＳＬ、ＳＲ、ＬＴ、ＲＴ、ＬＢ及びＲＢ）が９個記憶されている。
そして、ＳＰＣ複合装置の製造工場では、製造されたＳＰＣ複合装置１のＣＰＵ用メモリ６３又はＡＳＩＣ用メモリ６５等のメモリに、作成したプロファイルデータが記憶される。製造されたＳＰＣ複合装置１は基準ＳＰＣ複合装置に対して特性にばらつきがあるかも知れないが、各ＳＰＣ複合装置１には共通のプロファイルデータが記憶される。プロファイルデータをメモリに記憶した状態で、ＳＰＣ複合装置１は梱包されて製造工場から出荷され、ユーザの下に届く。
＜コピー時の処理について＞
図２５は、ユーザが原稿ディスクをコピーするときにＳＰＣ複合装置１が行う処理のフロー図である。これらの処理は、ＳＰＣ複合装置１のコントローラ６０がメモリに記憶されたプログラムに従ってスキャナ部１０やプリンタ部２０等を制御することによって、実現される。言い換えると、メモリに記憶されているプログラムは、以下に説明する各処理をコントローラ６０に実現させるためのコードを備えている。なお、以下の処理を行う前に、ユーザは予め原稿ディスク６をスキャナ部１０にセットし、被印刷ディスク７を専用トレイ８にセットして、その専用トレイ８をＳＰＣ複合装置１にセットする。
図２５は、ユーザが原稿ディスクをコピーするときにＳＰＣ複合装置１が行う処理のフロー図である。これらの処理は、ＳＰＣ複合装置１のコントローラ６０がメモリに記憶されたプログラムに従ってスキャナ部１０やプリンタ部２０等を制御することによって、実現される。言い換えると、メモリに記憶されているプログラムは、以下に説明する各処理をコントローラ６０に実現させるためのコードを備えている。なお、以下の処理を行う前に、ユーザは予め原稿ディスク６をスキャナ部１０にセットし、被印刷ディスク７を専用トレイ８にセットして、その専用トレイ８をＳＰＣ複合装置１にセットする。
まず、コントローラ６０は、５０ｄｐｉの解像度でスキャナ部１０にプレスキャンをさせる（Ｓ２０１）。原稿ディスク６が原稿台ガラス上のどの位置に置かれるか未知なので、プレスキャンを行う範囲は原稿台ガラス１２の全面である。このような広範囲を高解像度で読み取ると、時間がかかり、データ量も多くなるので、５０ｄｐｉと低解像度になっている。（なお、コントローラ６０は５０ｄｐｉの解像度になるよう指示を与えるが、前述のような製造ばらつきがあるため、実際の読み取り解像度は必ずしも５０ｄｐｉとは限らない。）このプレスキャンにより、コントローラ６０は、低解像度の画像データを取得する。
次に、コントローラ６０は、画像データを２値化する（Ｓ２０２）。２値化処理は、画像データを構成する各画素データが閾値よりも大きければ画素データを１に、小さければ０に変換することにより、行われる。なお、ノイズを除去するため、２値化処理の前に、画像データに対してフィルタをかけても良い。原稿ディスク６の中央の穴の部分の画素データは２値化すると白を示すはずであるが、この部分は黒に塗り潰される。
図２６Ａは、２値化後の画像データの説明図である。図中の黒の領域は、原稿ディスク６の領域か、影の領域と考えられる。コントローラ６０は、この黒領域の形状をチェックし、原稿がディスク状であるか否かを判断する（Ｓ２０３）。この際、まず、コントローラ６０は、この画像データの黒い領域の走査方向の幅ＳＷと、移動方向の幅ＳＨを検出する。そして、コントローラ６０は、幅ＳＷと幅ＳＨがそれぞれ所定範囲に収まっているか否かを判断し、収まっていれば原稿がディスク状であると判断する。
次に、コントローラ６０は、原稿ディスク６の置かれている位置を算出する（Ｓ２０４）。例えば、黒を示す画素群の重心位置を算出することにより、コントローラ６０は、原稿ディスク６の置かれている概略の位置を算出することができる。このとき算出された位置は影の影響を受けているが、この位置情報はプロファイルデータの選択に用いられるだけなので、影の影響は問題ない。ここでは、原稿ディスク６の位置が、原稿台ガラス上の略中央（走査方向の中央であって、移動方向の中央）であるものとする。
次に、コントローラ６０は、原稿ディスク６の位置に対応するプロファイルデータをメモリから読み出す（Ｓ２０５）。ここでは、メモリに記憶されている９個のプロファイルデータの中から、「原稿台ガラスの中央」と対応付けられているプロファイルデータが読み出される。なお、読み出されたプロファイルデータには、ＲＶ、ＲＨ、ＳＢ、ＳＬ、ＳＲ、ＬＴ、ＲＴ、ＬＢ及びＲＢの情報が含まれている（図２３Ａ及び図２３Ｂ参照）
そして、コントローラ６０は、ＬＴ＋ＬＢとＲＴ＋ＲＢの比に基づいて、原稿ディスク６の走査方向の中心位置を算出する（Ｓ２０６）。図２６Ｂは、原稿ディスクの走査方向の中心位置の説明図である。図中の点線によって黒領域が２分されているが、２分された左の領域と右の領域の面積比は、ＬＴ＋ＬＢ：ＲＴ＋ＲＢになっている。これにより、原稿ディスク６の中心位置の走査方向の座標が算出される。
そして、コントローラ６０は、ＬＴ＋ＬＢとＲＴ＋ＲＢの比に基づいて、原稿ディスク６の走査方向の中心位置を算出する（Ｓ２０６）。図２６Ｂは、原稿ディスクの走査方向の中心位置の説明図である。図中の点線によって黒領域が２分されているが、２分された左の領域と右の領域の面積比は、ＬＴ＋ＬＢ：ＲＴ＋ＲＢになっている。これにより、原稿ディスク６の中心位置の走査方向の座標が算出される。
なお、スキャナ部１０の縮小光学系の尺度に変化があった場合に原稿ディスク６の中心位置で黒領域を左右に２分したとき、左側の黒領域の画素数はＬＴ＋ＬＢにはならず、右側の黒領域の画素数はＲＴ＋ＲＢにはならない。但し、左右の黒領域の画素数の比は、ＬＴ＋ＬＢ：ＲＴ＋ＲＢになっている。本実施形態ではこの点を利用して、走査方向に拡大又は縮小しているかも知れない画像から、原稿ディスク６の中心位置を算出している。
ところで、画像データの黒領域の走査方向の幅ＳＷをＳＬ＋ＲＨ：ＳＲ＋ＲＨで内分する座標を算出し、この座標を原稿ディスク６の中心位置の走査方向の座標とすることも考えられる。しかし、プレスキャンによる画像は低解像度であるため、幅ＳＷには、少なくとも２／５０インチの誤差が含まれることになる。したがって、このような幅ＳＷを用いて原稿ディスク６の中心位置を算出しても、精度は低い。一方、本実施形態では、長さではなく面積の比を用いて原稿ディスク６の中心位置を算出している。そして、面積を示す画素数に含まれる誤差の割合は少ないので、原稿ディスク６の中心位置を高い精度で算出できる。
次に、コントローラ６０は、ＬＴ＋ＲＴとＬＢ＋ＲＢの比に基づいて、原稿ディスク６の移動方向の中心位置を算出する（Ｓ２０７）。図２６Ｃは、原稿ディスクの移動方向の中心位置の説明図である。図中の点線によって黒領域が２分されているが、２分された上の領域と下の領域の面積比は、ＬＴ＋ＲＴ：ＬＢ＋ＲＢになっている。これにより、原稿ディスク６の中心位置の移動方向の座標が算出される。なお、Ｓ２０６とＳ２０７により、原稿ディスク６の中心の座標が分かる。以下の説明では、原稿ディスク６の中心位置を点Ｏとして表す。
なお、読取キャリッジ１３の移動速度に変化が合った場合、原稿ディスク６の中心位置で黒領域を上下に２分したとき、上側の黒領域の画素数はＬＴ＋ＲＴにはならず、下側の黒領域の画素数はＬＢ＋ＲＢにはならない。但し、上下の黒領域の画素数の比は、ＬＴ＋ＲＴ：ＬＢ＋ＲＢになっている。本実施形態ではこの点を利用して、移動方向に拡大又は縮小しているかも知れない画像から、原稿ディスク６の中心位置を算出している。
ところで、画像データの黒領域の移動方向の幅ＳＨをＲＶ：ＲＶ＋ＳＢで内分する座標を算出し、この座標を原稿ディスク６の中心位置の移動方向の座標とすることも考えられる。しかし、プレスキャンによる画像は低解像度であるため、幅ＳＨには、少なくとも２／５０インチの誤差が含まれることになる。したがって、このような幅ＳＨを用いて原稿ディスク６の中心位置を算出しても、精度は低い。一方、本実施形態では、長さではなく面積の比を用いて原稿ディスク６の中心位置を算出している。そして、面積を示す画素数に含まれる誤差の割合は少ないので、原稿ディスク６の中心位置を高い精度で算出できる。
次に、コントローラ６０は、原稿ディスク６の下のエッジの位置を算出する（Ｓ２０８）。図２６Ｄは、原稿ディスクの下のエッジの位置の算出方法の説明図である。原稿ディスク６の下のエッジは、原稿ディスク６の中心位置Ｏの下側にあることが想定される。そこで、中心位置Ｏの下の黒領域の端点ＢＢと中心位置Ｏとを結ぶ線をＳＢ：ＲＶで内分する点ＤＢを算出する。これにより、原稿ディスク６の下のエッジの位置が算出される。
なお、原稿ディスク６の上には影が無いと想定されるので、中心位置Ｏの上の黒領域の端点ＤＴは、原稿ディスク６の上のエッジの位置と想定される。そして、読取キャリッジ１３の移動速度に変化があったとしても、画像データ上の中心位置Ｏから上のエッジまでの距離と、中心位置Ｏから下のエッジまでの距離は同じになる。このため、Ｏ−ＤＴ間の距離だけ中心位置Ｏから下の位置を、原稿ディスク６の下のエッジの位置としても良い。このように下のエッジの位置を算出するならば、プロファイルデータのＳＢの情報は不要になる。
次に、コントローラ６０は、原稿ディスク６の左右のエッジの位置を算出する（Ｓ２０９）。図２６Ｅは、原稿ディスクの左右のエッジの位置の算出方法の説明図である。下のエッジを算出するときと同様に、コントローラ６０は、中心位置Ｏの左の黒領域の端点ＢＬと中心位置Ｏとを結ぶ線をＳＬ：ＲＨで内分する点ＤＬを算出する。また、同様に、コントローラ６０は、中心位置Ｏの右の黒領域の端点ＢＲと中心位置Ｏとを結ぶ線をＳＲ：ＲＨで内分する点ＤＲを算出する。点ＤＬ及び点ＤＲが、それぞれ原稿ディスク６の左右のエッジと想定される。
なお、スキャナ部１０の縮小光学系の縮尺に変化があったとしても、画像データ上の中心位置Ｏから左のエッジまでの距離と、中心位置Ｏから右のエッジまでの距離は同じになる。このため、例えば、左のエッジの位置を前述の通りに算出した後、Ｏ−ＤＬ間の距離だけ中心位置Ｏから右の位置を、原稿ディスク６の右のエッジの位置としても良い。このように左右のエッジの位置を算出するならば、プロファイルデータのＳＬ及びＳＲの一方の情報は不要になる。
次に、コントローラ６０は、上下左右のエッジの位置に基づいて、読取範囲と解像度とを決定する（Ｓ２１０）。図２６Ｆは、読取範囲の説明図である。図中の太線の長方形の領域が読取範囲として決定される。また、この読取範囲を本スキャン（後述）して得られる画像データが２８３５画素×２８３５画素から構成されるように、走査方向及び移動方向の解像度が決定される。なお、原稿ディスク６の外形は１２ｃｍであり、１２ｃｍ四方の範囲を２８３５画素×２８３５画素で読み取れば、この画像データは６００×６００ｄｐｉの解像度になる。
そして、コントローラ６０は、決定された読取範囲を決定された解像度でスキャナ部１０に本スキャンをさせる（Ｓ２１１）。これにより、コントローラ６０は、２８３５画素×２８３５画素からなる正方形状の画像の画像データを取得する。但し、この画像データには、原稿ディスク６の画像だけでなく、影の一部の画像も含まれている。また、原稿ディスク６の画像の中には、レーベルの画像だけでなく、レーベルの外側とディスク外延との間のポリカーボネートの画像、レーベルの内側にある穴の画像、及び、レーベルの内側と穴との間のポリカーボネートの画像（原稿ディスク６のクランプ領域の画像）が含まれている。
仮に、この画像データがそのまま印刷データに変換されると、被印刷ディスク７のレーベル領域以外の領域にインクが吐出されるおそれがある。このため、コントローラ６０は、この画像データに対してマスク処理を行う（Ｓ２１２）。
図２７は、マスク処理の説明図である。図中の一番上に、Ｓ２１１で取得した画像データが示されている。その下には、マスク処理用のマスクデータが示されている。このマスクデータは、ＳＰＣ複合装置１のメモリに予め記憶されており、個々のＳＰＣ複合装置１の特性のばらつきに関わらず、どのＳＰＣ複合装置１でも同じデータである。マスクデータは、２８３５画素×２８３５画素からなる画像データの個々の画素データに対して、それぞれマスクすべきか否かを決定するためのデータである。図中では、マスクすべき画素に対応する領域がハッチングで示されている。このマスク処理により、レーベル以外の画像が画像データから削除され、原稿ディスク６のレーベルの画像が抽出される。図中のマスクデータの下には、マスク処理後の画像データが示されている。マスク処理後の画像データは、原稿ディスク６のレーベル面に対応するドーナツ状の画像を示す。
なお、原稿ディスク６のレーベルの外側とディスク外延との間の幅（ポリカーボネートの部分の幅）は、約２ｍｍである。また、被印刷ディスク７のレーベルの外側とディスク外延との間の幅（ポリカーボネートの部分の幅）も、約２ｍｍである。にもかかわらず、マスク処理の際には、原稿ディスク６の画像の外周約３ｍｍ分をマスクするようにしている。これは、画像がずれて印刷された場合にも、レーベル面以外の領域にインクが付着することを防止するためである。レーベルの内側も同様の理由により、画像データは余分にマスクされている。
この後、コントローラ６０は、通常のコピー機能時の処理と同様に、画像データを印刷データに変換し（Ｓ２１３）、印刷データに基づいてプリンタ部２０に印刷させる（Ｓ２１４）。これにより、ＳＰＣ複合装置１は、原稿ディスク６のレーベルを、専用トレイ８上の被印刷ディスク７のレーベル領域にコピーすることができる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
一実施形態としてのＳＰＣ複合装置を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
一実施形態としてのＳＰＣ複合装置を説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。
＜読取処理について＞
図２８は、別の実施形態のフロー図である。これらの処理は、ＳＰＣ複合装置１のコントローラ６０がメモリに記憶されたプログラムに従ってスキャナ部１０やプリンタ部２０等を制御することによって、実現される。言い換えると、メモリに記憶されているプログラムは、以下に説明する各処理をコントローラ６０に実現させるためのコードを備えている。
図２８は、別の実施形態のフロー図である。これらの処理は、ＳＰＣ複合装置１のコントローラ６０がメモリに記憶されたプログラムに従ってスキャナ部１０やプリンタ部２０等を制御することによって、実現される。言い換えると、メモリに記憶されているプログラムは、以下に説明する各処理をコントローラ６０に実現させるためのコードを備えている。
本実施形態のＳＰＣ複合装置１は、原稿ディスク６のレーベルを被印刷ディスク７にコピーするのではなく、原稿ディスク６のレーベルの画像データを外部のコンピュータに送信する。このため、以下の処理を行う前に、ユーザは予め原稿ディスク６をスキャナ部１０にセットする必要はあるが、被印刷ディスク７をセットした専用トレイ８をＳＰＣ複合装置１にセットする必要はない。
本実施形態において、図中のＳ２０１〜Ｓ２１２は、前述の実施形態と同じである。このため、ここでは説明を省略する。
本実施形態では、コントローラ６０は、マスク処理後の画像データを外部のコンピュータへ送信する。仮に前述のＣＤ／ＤＶＤレーベル作成用のアプリケーションプログラム（図１３参照）がこの画像データを受け取れば、ユーザは、このプログラムを介して、ユーザインターフェース上で原稿ディスク６のレーベルの画像をさらに加工することができる。本実施形態によれば、外部のコンピュータは、影の部分が削除された状態で原稿ディスク６のレーベルの画像データを取得できる。
＝＝＝まとめ＝＝＝
（１）前述の実施形態では、画像読取装置でもあるＳＰＣ複合装置１は、スキャナ部１０と、メモリと、コントローラ６０とを有している。スキャナ部１０は、原稿を読み取り、画像データを出力する。ここで、原稿が厚い場合、スキャナ部１０が原稿の影をも読み取ってしまい、読み取った画像データの画像にも影が含まれてしまう。このような影を含む画像から影の画像を除去して原稿の画像を抽出するためには、まず、影を含む画像における原稿の位置を正確に求める必要がある。
（１）前述の実施形態では、画像読取装置でもあるＳＰＣ複合装置１は、スキャナ部１０と、メモリと、コントローラ６０とを有している。スキャナ部１０は、原稿を読み取り、画像データを出力する。ここで、原稿が厚い場合、スキャナ部１０が原稿の影をも読み取ってしまい、読み取った画像データの画像にも影が含まれてしまう。このような影を含む画像から影の画像を除去して原稿の画像を抽出するためには、まず、影を含む画像における原稿の位置を正確に求める必要がある。
加えて、図２１Ａや図２１Ｂに示すように、画像データの画像は、走査方向（第１方向の一例）や読取キャリッジ１３の移動方向（第２方向の一例）に沿って拡大・縮小されて変形するおそれがある。さらに、この走査方向及び移動方向の拡大・縮小は、ＳＰＣ複合装置１の製造ばらつきによって生じるため、拡大・縮小の比率もＳＰＣ複合装置毎に異なっている。従って、たとえ影を含む画像がＳＰＣ複合装置毎に異なる変形をしていても、この画像における原稿の位置を正確に求める必要もある。
そこで、前述の実施形態では、走査方向及び移動方向の拡大・縮小の比率が互いに独立し、走査方向の拡大・縮小の比率は移動方向の拡大・縮小の比率に影響されず、逆に、移動方向の拡大・縮小の比率は走査方向の拡大・縮小の比率に影響されない点を利用している。
具体的には、基準ＳＰＣ複合装置で原稿を読み取ったときの影を含む画像を４分割した時の（１）左上の領域の画素数ＬＴ、（２）右上の領域の画素数ＲＴ、（３）左下の領域の画素数ＬＢ、（４）右下の領域の画素数ＲＢ、をプロファイルデータとしてそれぞれメモリに予め記憶しておく。このプロファイルデータは、走査方向（第１方向の一例）に対応付けられた比率（ＬＴ＋ＬＢ：ＲＴ＋ＲＢ）に関する情報であり、移動方向（第２方向の一例）に対応付けられた比率（ＬＴ＋ＲＴ：ＬＢ＋ＲＢ）に関する情報である。なお、このプロファイルデータは、ＳＰＣ複合装置１のばらつきの有無や程度によらず、どのＳＰＣ複合装置１のメモリにも共通に記憶される。
そして、原稿の位置を求める際に、コントローラ６０は、原稿と原稿の陰を含む画像の画像データを２値化し（図２５のＳ２０２、図２６Ａ参照）、２値化された画像がＬＴ＋ＬＢ：ＲＴ＋ＲＢの比に分割されるような走査方向の座標を算出し（図２５のＳ２０６、図２６Ｂ参照）、２値化された画像がＬＴ＋ＲＴ：ＬＢ＋ＲＢの比に分割されるような移動方向の座標を算出し（図２５のＳ２０７、図２６Ｃ参照）、算出された２つの座標が原稿の中心位置となる。
これにより、走査方向及び移動方向に拡大・縮小する変形に関わらず、影を含む画像の画像データから原稿の位置を求めることができる。
（２）前述の実施形態では、コントローラ６０は、２値化された画像がＬＴ＋ＬＢ：ＲＴ＋ＲＢの面積比に分割されるような走査方向の座標を算出し（図２５のＳ２０６、図２６Ｂ参照）、２値化された画像がＬＴ＋ＲＴ：ＬＢ＋ＲＢの面積比に分割されるような移動方向の座標を算出する（図２５のＳ２０７、図２６Ｃ参照）。これにより、画像データから原稿の位置を正確に求めることができる。
なお、２値化された画像の走査方向の幅ＳＷをＳＬ＋ＲＨ：ＳＲ＋ＲＨで内分する座標を算出し、この座標を原稿ディスク６の中心位置の走査方向の座標とすることも考えられる。また、２値化された画像の移動方向の幅ＳＨをＲＶ：ＲＶ＋ＳＢで内分する座標を算出し、この座標を原稿ディスク６の中心位置の移動方向の座標とすることも考えられる。しかし、このように算出すると、算出された原稿の位置が不正確になるおそれがある。
なお、２値化された画像の走査方向の幅ＳＷをＳＬ＋ＲＨ：ＳＲ＋ＲＨで内分する座標を算出し、この座標を原稿ディスク６の中心位置の走査方向の座標とすることも考えられる。また、２値化された画像の移動方向の幅ＳＨをＲＶ：ＲＶ＋ＳＢで内分する座標を算出し、この座標を原稿ディスク６の中心位置の移動方向の座標とすることも考えられる。しかし、このように算出すると、算出された原稿の位置が不正確になるおそれがある。
（３）前述の実施形態では、原稿は、ＣＤやＤＶＤのような円盤状のものである。このため、原稿を原稿台へ置くとき、ユーザは原稿の回転方向の角度を気にせずに、原稿をセットすることができる。
但し、原稿の形状は円盤状のものに限られるものではない。例えば、名刺の様に矩形であっても良い。しかし、この場合、原稿を原稿台へ置くとき、ユーザは原稿を所定の角度でセットする必要がある。
なお、被印刷媒体も、円盤状のものでなくても良い。
但し、原稿の形状は円盤状のものに限られるものではない。例えば、名刺の様に矩形であっても良い。しかし、この場合、原稿を原稿台へ置くとき、ユーザは原稿を所定の角度でセットする必要がある。
なお、被印刷媒体も、円盤状のものでなくても良い。
（４）前述のスキャナ部１０は、原稿台と、上蓋１１（蓋の一例）とを有している。そして、スキャナ部１０が原稿を読み取るとき、原稿台と上蓋１１との間に隙間が生じていた。このような場合に、読み取った画像に影が含まれるので、問題となる。
但し、このような構成に限られるものではない。読み取った画像に影が含まられるのであれば、影の原因は他の要因であっても良い。
但し、このような構成に限られるものではない。読み取った画像に影が含まられるのであれば、影の原因は他の要因であっても良い。
（５）前述のスキャナ部１０は、走査方向に沿ったライン状の読取領域における原稿の画像を読み取るＣＣＤセンサ１６４（センサの一例）と、その読取領域の画像を走査方向に沿って縮小してＣＣＤセンサ１６４に投影する縮小光学系とを有する。このような構成により、縮小光学系の縮尺が変化すると、画像データが走査方向に変化するが、移動方向には画像データは変形しない。この結果、走査方向の拡大・縮小の比率は移動方向の拡大・縮小の比率に影響されず、走査方向及び移動方向の拡大・縮小の比率は互いに独立している。これにより、走査方向及び移動方向に拡大・縮小する変形に関わらず、影を含む画像の画像データから原稿の位置を求めることができる。
なお、スキャナ部は縮小光学系を有するものに限られるものではない。例えば前述の密着光学系のスキャナ部であっても良い。但し、縮小光学系を有するスキャナ部の方が、画像データが走査方向に変化し易くなるので、本実施形態を適用したときのメリットが大きい。
なお、スキャナ部は縮小光学系を有するものに限られるものではない。例えば前述の密着光学系のスキャナ部であっても良い。但し、縮小光学系を有するスキャナ部の方が、画像データが走査方向に変化し易くなるので、本実施形態を適用したときのメリットが大きい。
（６）前述のスキャナ部１０は、原稿に光を照射する光源１６１と、原稿からの反射光を受光するＣＣＤセンサ１６４（センサの一例）と、光源１６１及びＣＣＤセンサ１６４とともに移動方向に移動する読取キャリッジ１３とを有する。読取キャリッジ１３の移動速度が変化すると、画像データが移動方向に変化するが、走査方向には画像データは変形しない。この結果、移動方向の拡大・縮小の比率は走査方向の拡大・縮小の比率に影響されず、走査方向及び移動方向の拡大・縮小の比率は互いに独立している。これにより、走査方向及び移動方向に拡大・縮小する変形に関わらず、影を含む画像の画像データから原稿の位置を求めることができる。
（７）前述のコントローラ６０は、プレスキャンの画像データから求められた原稿の位置に基づいて読取範囲を決定し、スキャナ部１０に読取範囲を本スキャンさせる。これにより、不必要な範囲を本スキャンさせずに済み、本スキャンの読取時間を削減でき、また、本スキャンの画像データのデータ量を削減できる。
（８）前述のコントローラ６０は、本スキャンによる読取範囲の画像データが２８３５画素×２８３５画素から構成されるように、読取範囲の大きさに応じた解像度を決定し、決定された解像度でスキャナ部１０に読取範囲を本スキャンさせる。このように、読取範囲に基づいて解像度を決定することにより、本スキャンの画像データを任意の画素数で構成することができ、所望の解像度で原稿を読み取ることができる。
（９）但し、任意の画素数の画像データを取得する方法は、これに限られるものではない。例えば、コントローラ６０は、解像度で読取範囲を本スキャンして画像データを取得した後、２８３５画素×２８３５画素になるように画像データに対して拡大処理又は縮小処理を行っても良い。このようにしても、ＳＰＣ複合装置１の製造ばらつきにより画像が走査方向及び移動方向に変形しても、所望の解像度で原稿を読み取ることができる。
（１０）画像読取装置でもある前述のＳＰＣ複合装置１は、プリンタ部２０を有している。そして、前述のコントローラ６０は、本スキャンによって読み取った読取範囲の画像データに基づいて、プリンタ部２０に被印刷ディスク７（被印刷媒体の一例）を印刷させる。これにより、原稿ディスク６のレーベルを被印刷ディスク７のレーベル領域にコピーすることができる。
（１１）但し、画像読取装置は、ＳＰＣ複合装置１のようにプリンタ部２０を備えているものに限られるものではない。例えば、画像読取装置は、プリンタ部２０を備えないスキャナであっても良い。このような場合であっても、コントローラ６０が読取範囲の画像データを外部に出力すれば、不必要な範囲が含まれない画像の画像データを出力することができる。
（１２）ところで、図１９Ａ〜図１９Ｄのように、画像データ上の影の形状は、原稿台ガラス１２（原稿台の一例）に置かれた原稿の位置に応じて異なっている。
そこで、本実施形態では、原稿台ガラス１２の複数の領域にそれぞれ対応付けた複数のプロファイルデータがメモリに予め記憶されている。そして、コントローラ６０は、画像データに基づいて原稿の原稿台上の位置を検出し（図２５のＳ２０４）、検出された位置に応じた領域に対応するプロファイルデータをメモリから読み出し（図２５のＳ２０５）、このプロファイルデータに基づいて原稿の中心位置を算出している。
これにより、本実施形態では、原稿の置かれた位置に関わらず、影を含む画像の画像データから原稿の位置を正確に求めることができる。
そこで、本実施形態では、原稿台ガラス１２の複数の領域にそれぞれ対応付けた複数のプロファイルデータがメモリに予め記憶されている。そして、コントローラ６０は、画像データに基づいて原稿の原稿台上の位置を検出し（図２５のＳ２０４）、検出された位置に応じた領域に対応するプロファイルデータをメモリから読み出し（図２５のＳ２０５）、このプロファイルデータに基づいて原稿の中心位置を算出している。
これにより、本実施形態では、原稿の置かれた位置に関わらず、影を含む画像の画像データから原稿の位置を正確に求めることができる。
（１３）なお、前述の実施形態の全ての構成要素を含めば、全ての効果を奏することができるので、望ましい。但し、前述の実施形態の全ての構成要素がなくても、影を含む画像の画像データから原稿の位置を求めることはできる。
（１４）なお、前述の実施形態では、ＳＰＣ複合装置の説明だけでなく、画像読取方法等の開示があることは言うまでもない。そして、この画像読取方法によれば、影を含む画像の画像データから原稿の位置を求めることができる。
１ ＳＰＣ複合装置、３ 外部のコンピュータ、５ 原稿、６ 原稿ディスク、
７ 被印刷ディスク、８ 専用トレイ、８Ａ 凹部、８Ｂ 保持部、
１０ スキャナ部、
１１ 上蓋、１１２ 原稿マット、１１４ 格子状部材、１１６ フィルムホルダ、
１２ 原稿台ガラス、
１３ 読取キャリッジ、１３２ 開口部、１３４ ガイド、
１５ 駆動ユニット、
１５２ 駆動モータ、１５４ プーリ、１５６ タイミングベルト、
１６ センサユニット、１６１ 光源、
１６２ レンズ、１６３ ミラー、１６４ ＣＣＤセンサ、
１６６ ロッドレンズアレイ、１６７ ＣＣＤセンサ、
２０ プリンタ部、２１ キャリッジ、２２ 背面給紙口、２３ 前面給紙口、
２４ 排紙トレイ、２４１ ガイド、
２５ インクカートリッジカバー、２６ インクカートリッジ、
３０ カードリーダ部、４０ パネル部、
４１ 液晶ディスプレイ、４２ 電源ボタン、４３ 設定ボタン、
４４ ストップボタン、４５ モード選択ボタン、４６ カーソル操作ボタン群、
４７ スタートボタン、４７Ｃ カラーボタン、４７Ｂ モノクロボタン、
６０ コントローラ、６１ インターフェース部、６２ ＣＰＵ、
６３ ＣＰＵ用メモリ、６４ ＡＳＩＣ、６５ ＡＳＩＣ用メモリ、６６ クロック、
７２ 上部収容部、７４ 下部収容部
７ 被印刷ディスク、８ 専用トレイ、８Ａ 凹部、８Ｂ 保持部、
１０ スキャナ部、
１１ 上蓋、１１２ 原稿マット、１１４ 格子状部材、１１６ フィルムホルダ、
１２ 原稿台ガラス、
１３ 読取キャリッジ、１３２ 開口部、１３４ ガイド、
１５ 駆動ユニット、
１５２ 駆動モータ、１５４ プーリ、１５６ タイミングベルト、
１６ センサユニット、１６１ 光源、
１６２ レンズ、１６３ ミラー、１６４ ＣＣＤセンサ、
１６６ ロッドレンズアレイ、１６７ ＣＣＤセンサ、
２０ プリンタ部、２１ キャリッジ、２２ 背面給紙口、２３ 前面給紙口、
２４ 排紙トレイ、２４１ ガイド、
２５ インクカートリッジカバー、２６ インクカートリッジ、
３０ カードリーダ部、４０ パネル部、
４１ 液晶ディスプレイ、４２ 電源ボタン、４３ 設定ボタン、
４４ ストップボタン、４５ モード選択ボタン、４６ カーソル操作ボタン群、
４７ スタートボタン、４７Ｃ カラーボタン、４７Ｂ モノクロボタン、
６０ コントローラ、６１ インターフェース部、６２ ＣＰＵ、
６３ ＣＰＵ用メモリ、６４ ＡＳＩＣ、６５ ＡＳＩＣ用メモリ、６６ クロック、
７２ 上部収容部、７４ 下部収容部
Claims (14)
- 原稿を読み取り、画像データを出力するスキャナ部と、
第１方向に対応付けられた第１比率と、第２方向に対応付けられた第２比率と、に関する情報を記憶するメモリと、
前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求めるコントローラと、
を有する画像読取装置。 - 請求項１に記載の画像読取装置であって、
前記コントローラは、
前記第１方向の位置を算出する際には、前記２値化された画像が前記第１比率の面積比で分割されるような前記第１方向の位置を算出し、
前記第２方向の位置を算出する際には、前記２値化された画像が前記第２比率の面積比で分割されるような前記第２方向の位置を算出する
ことを特徴とする画像読取装置。 - 請求項１又は２に記載の画像読取装置であって、
前記原稿は円盤状であることを特徴とする画像読取装置。 - 請求項１〜３のいずれかに記載の画像読取装置であって、
前記スキャナ部は、前記原稿を置くための原稿台と、前記原稿を前記原稿台に向かって押し付ける蓋とを有し、
前記スキャナ部が前記原稿を読み取るとき、前記原稿台と前記蓋との間に隙間がある
ことを特徴とする画像読取装置。 - 請求項１〜４のいずれかに記載の画像読取装置であって、
前記スキャナ部は、前記原稿の前記第１方向に沿ったライン状の領域の画像を読み取るためのセンサと、前記領域の画像を前記第１方向に沿って縮小して前記センサに投影する縮小光学系と、を有する
ことを特徴とする画像読取装置。 - 請求項１〜５のいずれかに記載の画像読取装置であって、
前記スキャナ部は、原稿に光を照射する光源と、原稿からの反射光を受光するセンサと、前記光源及び前記センサとともに前記第２方向に移動するキャリッジと、を有する
ことを特徴とする画像読取装置。 - 請求項１〜６のいずれかに記載の画像読取装置であって、
前記コントローラは、求められた前記原稿の位置に基づいて読取範囲を決定し、前記スキャナ部に前記読取範囲を読み取らせる
ことを特徴とする画像読取装置。 - 請求項７に記載の画像読取装置であって、
前記コントローラは、前記読取範囲に基づいて解像度を決定し、決定された解像度で前記スキャナ部に前記読取範囲を読み取らせる
ことを特徴とする画像読取装置。 - 請求項７に記載の画像読取装置であって、
前記コントローラは、前記読取範囲の画像データを取得した後、所定の解像度になるように前記画像データに対して拡大処理又は縮小処理を行う
ことを特徴とする画像読取装置。 - 請求項７〜９のいずれかに記載の画像読取装置であって、
被印刷媒体を印刷するプリンタ部を更に有し、
前記コントローラは、前記読取範囲の画像データに基づいて、プリンタ部に被印刷媒体を印刷させる
ことを特徴とする画像読取装置。 - 請求項７〜９のいずれかに記載の画像読取装置であって、
前記コントローラは、前記読取範囲の画像データを外部に出力することを特徴とする画像読取装置。 - 請求項１〜１１のいずれかに記載の画像読取装置であって、
前記メモリは、原稿台上の複数の領域に対応付けて前記情報を複数記憶し、
前記コントローラは、前記画像データに基づいて前記原稿の前記原稿台上の位置を検出し、検出された位置に応じた領域に対応する前記情報を前記メモリから読み出し、読み出された前記情報に基づいて前記第１方向の位置及び前記第２方向の位置を算出する
ことを特徴とする画像読取装置。 - 原稿を読み取り、画像データを出力するスキャナ部と、
第１方向に対応付けられた第１比率と、第２方向に対応付けられた第２比率と、に関する情報を記憶するメモリと、
前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求めるコントローラと、
を有し、
前記コントローラは、前記第１方向の位置を算出する際には、前記２値化された画像が前記第１比率の面積比で分割されるような前記第１方向の位置を算出し、前記第２方向の位置を算出する際には、前記２値化された画像が前記第２比率の面積比で分割されるような前記第２方向の位置を算出し、
前記原稿は円盤状であり、
前記スキャナ部は、前記原稿を置くための原稿台と、前記原稿を前記原稿台に向かって押し付ける蓋とを有し、前記スキャナ部が前記原稿を読み取るとき、前記原稿台と前記蓋との間に隙間があり、
前記スキャナ部は、原稿に光を照射する光源と、原稿からの反射光を受光し、前記原稿の前記第１方向に沿ったライン状の領域の画像を読み取るセンサと、前記領域の画像を前記第１方向に沿って縮小して前記センサに投影する縮小光学系と、前記光源及び前記センサとともに前記第２方向に移動するキャリッジと、を有し、
前記コントローラは、求められた前記原稿の位置に基づいて読取範囲を決定し、前記読取範囲に基づいて解像度を決定し、決定された解像度で前記スキャナ部に前記読取範囲を読み取らせ、
被印刷媒体を印刷するプリンタ部を更に有し、
前記コントローラは、前記読取範囲の画像データに基づいて、プリンタ部に被印刷媒体を印刷させ、
前記メモリは、原稿台上の複数の領域に対応付けて前記情報を複数記憶し、
前記コントローラは、前記画像データに基づいて前記原稿の前記原稿台上の位置を検出し、検出された位置に応じた領域に対応する前記情報を前記メモリから読み出し、読み出された前記情報に基づいて前記第１方向の位置及び前記第２方向の位置を算出する
ことを特徴とする画像読取装置。 - 原稿を読み取り画像データを作成し、
第１方向に対応付けられた第１比率と、第２方向に対応付けられた第２比率と、に関する情報をメモリから読み出し、
前記原稿と前記原稿の影を含む画像の前記画像データを２値化し、
２値化された画像が前記第１比率に分割されるような前記第１方向の位置を算出し、
前記２値化された画像が前記第２比率に分割されるような前記第２方向の位置を算出し、
算出された前記第１方向の位置と前記第２方向の位置とに基づいて、前記影を含む画像の前記画像データから前記原稿の位置を求める
ことを特徴とする画像読取方法。
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|---|---|---|---|---|
| JP2010041396A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Canon Inc | 画像読取装置および画像読取記録装置 |
| JP2010041395A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Canon Inc | 画像読取装置および画像読取記録装置 |
| US8243349B2 (en) | 2008-08-05 | 2012-08-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Image reading method and image reading apparatus |
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| JPH06294616A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | エッジ位置補正方法 |
| JP2004208078A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Murata Mach Ltd | カラー画像形成装置 |
| JP2004358714A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Seiko Epson Corp | マルチファンクションプリンタ、レーベル印刷方法及びそのプログラム |
| JP2005217805A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Kyocera Mita Corp | 画像処理装置 |
-
2005
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