JP2007101894A

JP2007101894A - Adhesive label and adhesive label roll

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Publication number: JP2007101894A
Application number: JP2005291561A
Authority: JP
Inventors: Haruto Arimitsu; 治人有光; Yoshio Ishizuka; 義夫石塚; Hirokazu Akiyoshi; 寛和秋好; Kazuyoshi Suehara; 和芳末原
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2005-10-04
Filing date: 2005-10-04
Publication date: 2007-04-19
Anticipated expiration: 2025-10-04
Also published as: TW200733018A; KR20080052654A; CN100559429C; WO2007043421A9; JP4674145B2; CN101278326A; WO2007043421A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adhesive label which can surely and efficiently peel off a film by using a simple apparatus and is superior in handleability. <P>SOLUTION: The adhesive label 10 includes; a non-adhesive part 10a which is freely stuck to and separated from a part 30b to be left and has no adhesive strength or a weak adhesive strength; first adhesive parts 10b and 10c which are provided in both ends in a release direction of the adhesive label 10 and are caused to adhere to release parts 20aa and 30ab on both sides of the part 30b; and second adhesive parts 10d and 10e which are disposed to cover boundary parts between the release parts 30aa and 30ab and the part 30b and have an adhesive strength weaker than that of the first adhesive parts 10b and 10c. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、剥離部分と残存部分とが交互に設けられるウエブに接着され、前記剥離部分同士を連結する接着ラベル及び接着ラベルロールに関する。 The present invention relates to an adhesive label and an adhesive label roll that are bonded to a web in which peeling portions and remaining portions are alternately provided and connect the peeling portions to each other.

例えば、液晶パネル用基板、プリント配線用基板、ＰＤＰパネル用基板では、感光材料（感光性樹脂）層を有する感光性シート体（感光性ウエブ）を基板表面に貼り付けて構成されている。感光性シート体では、可撓性プラスチック支持体上に感光材料層と保護フイルムとが、順次、積層されている。 For example, a liquid crystal panel substrate, a printed wiring substrate, and a PDP panel substrate are configured by attaching a photosensitive sheet (photosensitive web) having a photosensitive material (photosensitive resin) layer to the substrate surface. In the photosensitive sheet body, a photosensitive material layer and a protective film are sequentially laminated on a flexible plastic support.

そこで、この種の感光性シート体の貼り付けに使用される貼り付け機構は、通常、ガラス基板や樹脂基板等の基板を所定の間隔ずつ離間させて搬送するとともに、前記基板に貼り付けられる感光材料層の範囲に対応して、前記感光性シート体から保護フイルム（カバーフイルム）を剥離する方式が採用されている。 In view of this, a pasting mechanism used for pasting this type of photosensitive sheet body usually transports a glass substrate, a resin substrate, or the like with a predetermined interval between them, and a photosensitive pasted to the substrate. A method of peeling a protective film (cover film) from the photosensitive sheet body is employed corresponding to the range of the material layer.

例えば、特許文献１に開示されているフイルム貼り付け方法では、図１５に示すように、多層フイルム１が、方向転換ロール２を介して搬送方向を変更するとともに、この方向転換ロール２に近接してカバーフイルム剥離機構３が配置されている。多層フイルム１は、ベースフイルム１ａ、レジストフイルム１ｂ及びカバーフイルム１ｃを積層して構成されており、前記カバーフイルム１ｃには、予めミシン目による切れ目１ｅが所定の間隔で形成されている。 For example, in the film pasting method disclosed in Patent Document 1, as shown in FIG. 15, the multilayer film 1 changes the transport direction via the direction change roll 2 and is close to the direction change roll 2. A cover film peeling mechanism 3 is arranged. The multilayer film 1 is formed by laminating a base film 1a, a resist film 1b, and a cover film 1c. In the cover film 1c, cuts 1e by perforations are formed in advance at predetermined intervals.

カバーフイルム剥離機構３は、粘着テープ４を供給する粘着テープ供給ロール４ａと、前記粘着テープ４を切断する粘着テープカッタ５と、前記粘着テープ４をカバーフイルム１ｃに圧着する粘着テープ圧着ロール６と、前記粘着テープ４を真空吸着によって保持する粘着テープ保持台７と、前記カバーフイルム１ｃを巻き取るカバーフイルム巻き取りロール８とを備えている。カバーフイルム巻き取りロール８と粘着テープ圧着ロール６との間には、カバーフイルム１ｃの保持ロール９ａと制御ロール９ｂとが配設されている。 The cover film peeling mechanism 3 includes an adhesive tape supply roll 4a that supplies the adhesive tape 4, an adhesive tape cutter 5 that cuts the adhesive tape 4, and an adhesive tape crimp roll 6 that crimps the adhesive tape 4 to the cover film 1c. And an adhesive tape holder 7 for holding the adhesive tape 4 by vacuum suction, and a cover film take-up roll 8 for taking up the cover film 1c. Between the cover film take-up roll 8 and the adhesive tape pressure-bonding roll 6, a holding roll 9a and a control roll 9b for the cover film 1c are disposed.

このような構成において、多層フイルム１から剥離された直後のカバーフイルム１ｃの終端には、粘着テープ４の先端が貼り付けられており、前記カバーフイルム１ｃがカバーフイルム巻き取りロール８により巻き取られると、前記粘着テープ４は、粘着テープ供給ロール４ａから引き出される。そして、多層フイルム１が送られることにより、カバーフイルム１ｃと残存カバーフイルム１ｄとの間の切れ目１ｅが粘着テープ圧着ロール６の真上にくる直前で、前記粘着テープ圧着ロール６が上方に移動して粘着テープ４を前記カバーフイルム１ｃの先端に貼り付けている。 In such a configuration, the end of the adhesive tape 4 is attached to the end of the cover film 1 c immediately after being peeled off from the multilayer film 1, and the cover film 1 c is taken up by the cover film take-up roll 8. And the said adhesive tape 4 is pulled out from the adhesive tape supply roll 4a. When the multilayer film 1 is fed, the adhesive tape pressing roll 6 moves upward immediately before the cut 1e between the cover film 1c and the remaining cover film 1d is directly above the adhesive tape pressing roll 6. The adhesive tape 4 is attached to the tip of the cover film 1c.

次いで、粘着テープ４が粘着テープ保持台７によって真空吸着された状態で、前記粘着テープ保持台７が下降され、粘着テープカッタ５を介して該粘着テープ４が切断される。従って、粘着テープ４は、残存カバーフイルム１ｄを挟んで、剥離されているカバーフイルム１ｃと多層フイルム１のカバーフイルム１ｃとに貼り付けられている。このため、カバーフイルム１ｃが多層フイルム１から剥離される一方、残存カバーフイルム１ｄが前記多層フイルム１に残存している。 Next, in a state where the adhesive tape 4 is vacuum-adsorbed by the adhesive tape holder 7, the adhesive tape holder 7 is lowered and the adhesive tape 4 is cut through the adhesive tape cutter 5. Accordingly, the adhesive tape 4 is attached to the peeled cover film 1c and the cover film 1c of the multilayer film 1 with the remaining cover film 1d interposed therebetween. Therefore, the cover film 1 c is peeled off from the multilayer film 1, while the remaining cover film 1 d remains on the multilayer film 1.

ところが、上記の特許文献１では、粘着テープ圧着ロール６及び粘着テープ保持台７を揺動変位させており、構造が相当に複雑化する。さらに、方向転換ロール２は、多層フイルム１を強固に保持することができず、特にカバーフイルム１ｃを前記多層フイルム１から剥離する際に、引き剥がしによる衝撃が作用し易い。これにより、下流側の基板のラミネート部分にスジ状の不良部位が発生するという問題がある。 However, in Patent Document 1 described above, the pressure-sensitive adhesive tape pressing roll 6 and the pressure-sensitive adhesive tape holding base 7 are oscillated and displaced, and the structure becomes considerably complicated. Furthermore, the direction change roll 2 cannot hold the multilayer film 1 firmly, and particularly when the cover film 1c is peeled off from the multilayer film 1, an impact due to peeling is likely to act. As a result, there is a problem that a streak-like defective portion is generated in the laminate portion of the downstream substrate.

また、粘着テープ圧着ロール６の押し付けが線接触のため、粘着テープ４の接着が不十分になり、この粘着テープ４を強固に貼り付けることができないおそれがある。しかも、粘着テープカッタ５に付着する粘着剤を除去するためのメンテナンスが必要であり、作業が煩雑であるという問題がある。 Moreover, since the pressing of the pressure-sensitive adhesive tape pressing roll 6 is a line contact, the pressure-sensitive adhesive tape 4 is not sufficiently bonded, and the pressure-sensitive adhesive tape 4 may not be firmly attached. Moreover, there is a problem that maintenance for removing the pressure-sensitive adhesive adhering to the pressure-sensitive adhesive tape cutter 5 is necessary, and the work is complicated.

さらに、多層フイルム１の幅方向に沿って複数台のカバーフイルム剥離機構３を配置しなければならない。カバーフイルム１ｃを確実に剥離するためには、前記カバーフイルム１ｃの幅方向に複数本の粘着テープ４を貼り付ける必要があるからである。これにより、装置全体が大型化するとともに、コストが高騰するという問題がある。その上、粘着テープ供給ロール４ａを多層フイルム１の幅方向に複数本配置しなければならず、各粘着テープ供給ロール４ａの交換作業が相当に煩雑である。 Furthermore, a plurality of cover film peeling mechanisms 3 must be arranged along the width direction of the multilayer film 1. This is because in order to reliably peel the cover film 1c, it is necessary to affix a plurality of adhesive tapes 4 in the width direction of the cover film 1c. As a result, there is a problem that the entire apparatus is enlarged and the cost is increased. In addition, a plurality of adhesive tape supply rolls 4a must be arranged in the width direction of the multilayer film 1, and the replacement operation of each adhesive tape supply roll 4a is considerably complicated.

そこで、上記の粘着テープ４に代えて、予め所定の形状、例えば、短冊状に形成された粘着ラベルを用いることが考えられる。例えば、特許文献２に開示されている粘着ラベルでは、熱収縮性のプラスチックフイルム乃至シートを基材とし、その片面に、温水との接触によって粘着力が低下する粘着剤の層を形成している。 Therefore, it is conceivable to use an adhesive label formed in advance in a predetermined shape, for example, a strip shape, instead of the adhesive tape 4 described above. For example, in the pressure-sensitive adhesive label disclosed in Patent Document 2, a heat-shrinkable plastic film or sheet is used as a base material, and a pressure-sensitive adhesive layer whose adhesive strength is reduced by contact with warm water is formed on one surface thereof. .

この粘着ラベルでは、粘着テープカッタ５を用いる必要がなく、この粘着テープカッタ５のメンテナンスが不要になる。しかも、カバーフイルム巻き取りロール８により巻き取られた不要のカバーフイルム１ｃを廃棄処理するために、粘着ラベルを剥離する際には、前記粘着ラベルを温水に浸漬するだけで、該粘着ラベルを容易に剥離することが可能になる。 In this adhesive label, it is not necessary to use the adhesive tape cutter 5, and maintenance of the adhesive tape cutter 5 becomes unnecessary. In addition, in order to dispose of the unnecessary cover film 1c wound up by the cover film winding roll 8, when the pressure-sensitive adhesive label is peeled off, the pressure-sensitive adhesive label can be easily removed by simply immersing the pressure-sensitive adhesive label in warm water. It becomes possible to peel off.

特開２００１−６９９５号公報（図４）Japanese Patent Laid-Open No. 2001-695 (FIG. 4) 特開平５−１７３４８７号公報JP-A-5-173487

しかしながら、上記の粘着ラベルを用いて、図１５に示すように、カバーフイルム１ｃを剥離しようとすると、この粘着ラベルの両端のみを前記カバーフイルム１ｃに貼り付けなければならない。これにより、揺動可能な粘着テープ圧着ロール６及び粘着テープ保持台７に相当する構造が必要となり、粘着ラベルの貼り付け機構全体の構造が相当に複雑化するという問題がある。 However, when the cover film 1c is to be peeled off using the above-mentioned adhesive label as shown in FIG. 15, only both ends of the adhesive label must be attached to the cover film 1c. As a result, a structure corresponding to the swingable pressure-sensitive adhesive tape pressing roll 6 and the pressure-sensitive adhesive tape holding base 7 is required, and there is a problem that the structure of the entire adhesive label attaching mechanism is considerably complicated.

本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な設備を用いてフイルムを確実且つ効率的に剥離するとともに、取り扱い性に優れる接着ラベル及び接着ラベルロールを提供することを目的とする。 The present invention solves this type of problem, and an object thereof is to provide an adhesive label and an adhesive label roll excellent in handleability while reliably and efficiently peeling a film using simple equipment.

本発明は、剥離部分と残存部分とが交互に設けられるウエブに接着され、前記剥離部分同士を連結する接着ラベルである。 The present invention is an adhesive label in which peeling portions and remaining portions are bonded to a web provided alternately, and the peeling portions are connected to each other.

接着ラベルは、剥離部分に接着される接着面の中央部分に設けられ、残存部分に接離自在な無接着力乃至微弱接着力の非接着部と、前記接着ラベルの剥離方向両端に設けられ、前記残存部分を挟んで剥離部分に接着される第１接着部と、前記非接着部と前記第１接着部との間に設けられ、前記剥離部分と前記残存部分との境界部分を覆って配置されるとともに、前記第１接着部よりも弱接着力に設定される第２接着部とを有している。 The adhesive label is provided at the central portion of the adhesive surface to be bonded to the peeled portion, and is provided at the non-adhesive portion of the non-adhesive force or weak adhesive force that can be contacted and separated from the remaining portion, and at both ends in the peeling direction of the adhesive label, Provided between the first adhesive part that is bonded to the peeled part across the remaining part, the non-adhered part, and the first adhesive part, and covers the boundary part between the peeled part and the remaining part. And a second adhesive portion set to have a weaker adhesive force than the first adhesive portion.

また、接着ラベルは、熱収縮性材料、あるいは、ウエブと同一の樹脂材料で構成されることが好ましい。このため、接着ラベルの再処理が簡素化する。さらに、接着ラベルの接着剤は、水溶性であること、又は感熱剥離性であることが好ましい。接着剤の処理が簡素化するとともに、耐環境性の向上が図られるからである。 The adhesive label is preferably made of a heat-shrinkable material or the same resin material as the web. For this reason, the reprocessing of the adhesive label is simplified. Furthermore, the adhesive of the adhesive label is preferably water-soluble or heat-sensitive peelable. This is because the treatment of the adhesive is simplified and the environmental resistance is improved.

さらにまた、本発明は、剥離部分と残存部分とが交互に設けられるウエブに接着され、前記剥離部分同士を連結する接着ラベルと、複数の前記接着ラベルが所定間隔ずつ離間し且つ離脱可能に貼り付けられるとともに、ロール状に巻回される剥離紙とを備える接着ラベルロールである。 Furthermore, the present invention is such that an adhesive label that bonds the peeled portions and the remaining portions alternately to each other and connects the peeled portions to each other and a plurality of the adhesive labels that are separated by a predetermined interval and are detachably attached. It is an adhesive label roll provided with a release paper that is attached and wound in a roll shape.

本発明では、通常の長尺状粘着テープに代えて接着ラベルが使用されるため、複雑なテープカット機構が不要になるとともに、カッタのメンテナンス作業等が不要になる。従って、接着ラベルの貼り付け作業は、簡単且つ経済的な構成で、確実に遂行される。 In the present invention, since an adhesive label is used in place of a normal long adhesive tape, a complicated tape cutting mechanism is not required, and maintenance work for the cutter is not required. Therefore, the operation of attaching the adhesive label is reliably performed with a simple and economical configuration.

しかも、接着ラベルは、非接着部と第１接着部との間に、前記第１接着部よりも弱接着力に設定された第２接着部が設けられ、前記第２接着部が剥離部分と残存部分との境界部分を覆って配置される。このため、第２接着部の幅寸法内に剥離部分と残存部分との境界部分が存在していればよく、接着ラベルの貼り付け精度及び前記接着ラベルの作製精度を厳格に維持する必要がない。これにより、接着ラベルの貼り付け機構が簡素化されるとともに、接着ラベルの作製コストが良好に削減される。 In addition, the adhesive label is provided with a second adhesive portion set at a weaker adhesive force than the first adhesive portion between the non-adhesive portion and the first adhesive portion, and the second adhesive portion is separated from the peeling portion. It is arranged so as to cover the boundary portion with the remaining portion. For this reason, it is only necessary to have a boundary portion between the peeled portion and the remaining portion within the width dimension of the second adhesive portion, and it is not necessary to strictly maintain the adhesive label attaching accuracy and the adhesive label manufacturing accuracy. . As a result, the adhesive label attaching mechanism is simplified, and the production cost of the adhesive label is favorably reduced.

さらに、複数の接着ラベルが剥離紙に貼り付けられた接着ラベルロールを用いることにより、前記接着ラベルの取り扱い作業性が良好に向上する。しかも、接着ラベルロールから接着ラベルを離脱させるだけでよく、ラベル貼り付け機構の簡素化が容易に図られる。 Furthermore, by using an adhesive label roll in which a plurality of adhesive labels are affixed to release paper, handling operability of the adhesive label is improved satisfactorily. Moreover, it is only necessary to remove the adhesive label from the adhesive label roll, and the label attaching mechanism can be easily simplified.

図１は、本発明の実施形態に係る接着ラベル１０が複数設けられた接着ラベルロール１２の斜視説明図であり、図２は、前記接着ラベルロール１２を用いる製造装置２０の概略構成図である。 FIG. 1 is a perspective explanatory view of an adhesive label roll 12 provided with a plurality of adhesive labels 10 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus 20 using the adhesive label roll 12. .

接着ラベル１０は、予め短冊状に構成されるとともに、複数の前記接着ラベル１０が長尺な剥離紙１４に所定間隔ずつ離間して貼り付けられており、全体としてロール状に巻回されて接着ラベルロール１２が構成されている。 The adhesive label 10 is formed in a strip shape in advance, and a plurality of the adhesive labels 10 are attached to the long release paper 14 at a predetermined interval, and are wound and bonded as a whole as a roll. A label roll 12 is configured.

接着ラベル１０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を主材料とする合成紙で構成されており、厚さが８０μｍに設定される。接着ラベル１０は、剥離紙１４に向かう裏面（接着面）の中央部に、粘着剤が塗布されない無接着力乃至微弱接着力の非接着部１０ａを有する。接着ラベル１０の剥離方向両端、すなわち、裏面長手方向両端には、第１接着部１０ｂ、１０ｃが設けられるとともに、非接着部１０ａと前記第１接着部１０ｂ、１０ｃとの間には、前記第１接着部１０ｂ、１０ｃよりも弱接着力に設定される第２接着部１０ｄ、１０ｅが設けられる。 The adhesive label 10 is made of, for example, synthetic paper whose main material is polypropylene (PP) and has a thickness of 80 μm. The adhesive label 10 has a non-adhesive force or a weak adhesive force non-adhesive portion 10a to which a pressure-sensitive adhesive is not applied at the center of the back surface (adhesive surface) facing the release paper 14. First adhesive portions 10b and 10c are provided at both ends in the peeling direction of the adhesive label 10, that is, both ends in the longitudinal direction of the back surface, and between the non-adhesive portion 10a and the first adhesive portions 10b and 10c, the first adhesive portions 10b and 10c are provided. 2nd adhesion part 10d, 10e set to weaker adhesive force than 1 adhesion part 10b, 10c is provided.

第１接着部１０ｂ、１０ｃには、例えば、アクリル系の水溶性（水、温水、アルカリ水等）の粘着剤層が５μｍの厚さに設けられている。第１接着部１０ｂ、１０ｃの接着強度は、後述する保護フイルム３０の材質であるポリプロピレン（ＰＰ）に対して、１８０゜剥離で１〜２Ｎ／１５ｍｍ幅（２０℃）に設定される。なお、第１接着部１０ｂ、１０ｃは、感熱で剥離が容易な粘着剤（例えば、特開平７−２１９４３９号公報参照）を使用してもよい。 For example, an acrylic water-soluble (water, warm water, alkaline water, etc.) pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 5 μm is provided on the first adhesive portions 10b and 10c. The adhesive strength of the first adhesive portions 10b and 10c is set to 1 to 2 N / 15 mm width (20 ° C.) by 180 ° peeling with respect to polypropylene (PP) which is a material of the protective film 30 described later. The first adhesive portions 10b and 10c may use a heat-sensitive adhesive that can be easily peeled off (see, for example, JP-A-7-219439).

非接着部１０ａは、第１接着部１０ｂ、１０ｃを形成する粘着剤層に、粘着力が殆ど又は全く働かないような処理、所謂、糊殺し処理が施されることにより、形成される。この糊殺し処理は、例えば、糊殺しインクを接着ラベル１０の裏面に印刷することにより行われる。印刷処理を採用することにより、接着ラベル１０の作製形状精度が向上するととともに、前記接着ラベル１０の作製コストの削減が容易に図られる。 The non-adhesive portion 10a is formed by subjecting the pressure-sensitive adhesive layer forming the first adhesive portions 10b and 10c to a treatment that causes little or no adhesive force, so-called paste killing treatment. This paste killing process is performed, for example, by printing paste killing ink on the back surface of the adhesive label 10. By adopting the printing process, the manufacturing shape accuracy of the adhesive label 10 is improved, and the manufacturing cost of the adhesive label 10 can be easily reduced.

第２接着部１０ｄ、１０ｅは、上記の糊殺しインク用印刷版の網点形状や網点サイズを変更して所望の粘着力や粘着形状を設定することにより、形成される。印刷方法としては、フレキソ印刷、オフセット印刷、凸版印刷又はシルクスクリーン印刷等が採用される。 The second adhesive portions 10d and 10e are formed by changing the halftone dot shape and halftone dot size of the printing plate for paste-killing ink and setting the desired adhesive force and adhesive shape. As a printing method, flexographic printing, offset printing, letterpress printing, silk screen printing, or the like is employed.

なお、１回の印刷処理で非接着部１０ａが十分に得られない場合には、糊殺しインクの印刷処理を繰り返し行う。その際、１回目と２回目の糊殺しインクの印刷厚さや印刷幅を変更することにより、第２接着部１０ｄ、１０ｅと非接着部１０ａとを、順次、形成することができる。すなわち、１回目の印刷処理で第２接着部１０ｄ、１０ｅを形成し、２回目の印刷処理で非接着部１０ａを形成してもよい。 If the non-adhesive portion 10a is not sufficiently obtained by one printing process, the paste-killing ink printing process is repeated. At this time, the second adhesive portions 10d and 10e and the non-adhesive portion 10a can be sequentially formed by changing the printing thickness and the printing width of the first and second paste-killing inks. That is, the second bonding portions 10d and 10e may be formed by the first printing process, and the non-bonding portion 10a may be formed by the second printing process.

また、糊殺しインクの印刷に代えて、薄肉なＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フイルムやＰＰフイルムの貼り付けを行ってもよい。 Further, instead of printing the paste-killing ink, a thin PET (polyethylene terephthalate) film or PP film may be attached.

図３は、製造装置２０に使用される感光性ウエブ２２の断面図である。この感光性ウエブ２２は、可撓性ベースフイルム（支持体）２６と、感光性樹脂層（感光材料層）２８と、保護フイルム３０とを積層して構成される。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the photosensitive web 22 used in the manufacturing apparatus 20. The photosensitive web 22 is formed by laminating a flexible base film (support) 26, a photosensitive resin layer (photosensitive material layer) 28, and a protective film 30.

図２に示すように、製造装置２０は、感光性ウエブ２２をロール状に巻回した感光性ウエブロール２２ａを収容し、この感光性ウエブロール２２ａから前記感光性ウエブ２２を送り出すウエブ送り出し機構３２と、送り出された前記感光性ウエブ２２の保護フイルム３０に幅方向に切断可能なハーフカット部位３４（図３参照）を形成するハーフカッタ３６と、接着ラベル１０（図１参照）を保護フイルム３０に接着させる接着ラベル貼り付け機構４０と、前記感光性ウエブ２２をタクト送りから連続送りに変更するためのダンサー機構４２と、前記感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を所定の長さ間隔で剥離させる剥離機構４４と、前記保護フイルム３０の剥離により露出した感光性樹脂層２８をガラス基板２４に接合する接合機構４６と、各ガラス基板２４間の前記感光性ウエブ２２を切断するウエブ切断機構４８とを備える。このウエブ切断機構４８の上流には、運転開始時に使用されるウエブ切断機構４８ａが設けられる。 As shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus 20 accommodates a photosensitive web roll 22a obtained by winding a photosensitive web 22 in a roll shape, and feeds out the photosensitive web 22 from the photosensitive web roll 22a. And a half cutter 36 for forming a half-cut portion 34 (see FIG. 3) that can be cut in the width direction on the protective film 30 of the fed photosensitive web 22, and the adhesive label 10 (see FIG. 1). An adhesive label affixing mechanism 40 to be adhered to, a dancer mechanism 42 for changing the photosensitive web 22 from tact feed to continuous feed, and a protective film 30 to be peeled from the photosensitive web 22 at predetermined length intervals. A peeling mechanism 44 and a bonding mechanism 4 for bonding the photosensitive resin layer 28 exposed by peeling of the protective film 30 to the glass substrate 24. When, and a web cutting mechanism 48 for cutting the photosensitive web 22 between the glass substrates 24. A web cutting mechanism 48a used at the start of operation is provided upstream of the web cutting mechanism 48.

ハーフカッタ３６は、ウエブ送り出し機構３２に収容巻回されている感光性ウエブロール２２ａのロール径を算出するためのローラ対５０の下流に、接着ラベル貼り付け機構４０に近接して配置される。図４〜図６に示すように、ハーフカッタ３６は、矢印Ａ方向に進退可能な可動テーブル５２に固定されて感光性ウエブ２２の幅方向（矢印Ｂ方向）に延在するガイド部材５３を備える。 The half cutter 36 is disposed in the vicinity of the adhesive label attaching mechanism 40 downstream of the roller pair 50 for calculating the roll diameter of the photosensitive web roll 22a accommodated and wound in the web delivery mechanism 32. As shown in FIGS. 4 to 6, the half cutter 36 includes a guide member 53 that is fixed to a movable table 52 that can be advanced and retracted in the direction of arrow A and extends in the width direction (arrow B direction) of the photosensitive web 22. .

図５〜図７に示すように、ガイド部材５３には、図示していないが、モータとボールねじ等のアクチュエータを介して矢印Ｂ方向に移動可能な走行台５４が支持される。この走行台５４には、一対の丸刃５６ａ、５６ｂが設けられる。丸刃５６ａ、５６ｂは、感光性ウエブ２２の幅方向に走行して前記感光性ウエブ２２の所定の位置に、残存部分３０ｂを挟んで２つのハーフカット部位３４を同時に形成する（図３参照）。 As shown in FIGS. 5 to 7, the guide member 53 supports a traveling table 54 that is movable in the arrow B direction via an actuator such as a motor and a ball screw, although not shown. The traveling platform 54 is provided with a pair of round blades 56a and 56b. The round blades 56a and 56b travel in the width direction of the photosensitive web 22 and simultaneously form two half-cut portions 34 at predetermined positions of the photosensitive web 22 with the remaining portion 30b interposed therebetween (see FIG. 3). .

走行台５４は、感光性ウエブ２２の幅方向両端から外方に突出する２つの退避位置（図４中、二点鎖線参照）に配置自在である。走行台５４の下方には、丸刃５６ａ、５６ｂによるハーフカット時に感光性ウエブ２２を吸着保持するための吸着台５７が、可動テーブル５２に昇降シリンダ５５を介して昇降可能に配設される。 The traveling platform 54 can be freely arranged at two retracted positions (see a two-dot chain line in FIG. 4) that protrude outward from both ends of the photosensitive web 22 in the width direction. Below the traveling table 54, an adsorption table 57 for adsorbing and holding the photosensitive web 22 at the time of half-cutting by the round blades 56a and 56b is arranged on the movable table 52 so as to be movable up and down via an elevating cylinder 55.

図３に示すように、ハーフカット部位３４は、少なくとも保護フイルム３０を切断する必要があり、実際上、この保護フイルム３０を確実に切断するために感光性樹脂層２８まで切り込むように丸刃５６ａ、５６ｂの切り込み深さが設定される。丸刃５６ａ、５６ｂは、回転することなく固定された状態で、感光性ウエブ２２の幅方向に移動してハーフカット部位３４を形成する方式や、前記感光性ウエブ２２上を滑ることなく回転しながら前記幅方向に移動して前記ハーフカット部位３４を形成する方式が採用される。 As shown in FIG. 3, the half-cut portion 34 needs to cut at least the protective film 30, and in practice, the round blade 56 a is cut to the photosensitive resin layer 28 in order to cut the protective film 30 reliably. , 56b is set. The round blades 56a and 56b are fixed without rotating, and move in the width direction of the photosensitive web 22 to form a half-cut portion 34, or rotate without sliding on the photosensitive web 22. However, a method of moving in the width direction to form the half cut portion 34 is adopted.

このハーフカット部位３４は、丸刃５６ａ、５６ｂに代替して、例えば、レーザー光や超音波を用いたカット方式の他、ナイフ刃、押し切り刃（トムソン刃）等で形成する方式を採用してもよい。 This half-cut portion 34 adopts a method of forming with a knife blade, a push cutting blade (Thomson blade) or the like in addition to the cutting method using laser light or ultrasonic waves instead of the round blades 56a and 56b. Also good.

なお、ハーフカッタ３６は、単一の丸刃を備えるとともに、感光性ウエブ２２の搬送方向（矢印Ａ方向）に所定の距離だけ離間して２台配設してもよい。 Note that two half cutters 36 may be provided with a single round blade, and two units may be disposed apart from each other by a predetermined distance in the conveyance direction (direction of arrow A) of the photosensitive web 22.

ハーフカット部位３４は、ガラス基板２４の間隔を設定するものであり、例えば、両側の前記ガラス基板２４にそれぞれ１０ｍｍずつ入り込んだ位置に設定される。ガラス基板２４間のハーフカット部位３４で挟まれた部分は、後述する接合機構４６において感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に貼り付ける際、ラミネートローラ（後述するゴムローラ１３６ａ、１３６ｂ）を汚さないようにするためのものである。 The half-cut part 34 sets the space | interval of the glass substrate 24, for example, is set in the position which respectively entered 10 mm each to the said glass substrate 24 of both sides. The portion sandwiched between the half-cut portions 34 between the glass substrates 24 does not stain the laminating rollers (rubber rollers 136a and 136b described later) when the photosensitive resin layer 28 is attached to the glass substrate 24 in a bonding mechanism 46 described later. It is for doing so.

図３及び図８に示すように、接着ラベル１０では、非接着部１０ａが残存部分３０ｂに接離自在であり、第１接着部１０ｂ、１０ｃが前記残存部分３０ｂを挟んで剥離側前方の剥離部分３０ａａと剥離側後方の剥離部分３０ａｂとに接着され、第２接着部１０ｄ、１０ｅは、前記残存部分３０ｂと前記剥離部分３０ａａ、３０ａｂとの境界部分を覆って配置される。図３に示すように、保護フイルム３０は、残存部分３０ｂを挟んで、先に剥離される部分を前方の剥離部分３０ａａとする一方、後に剥離される部分を後方の剥離部分３０ａｂとする。 As shown in FIGS. 3 and 8, in the adhesive label 10, the non-adhesive portion 10a can be freely contacted and separated from the remaining portion 30b, and the first adhesive portions 10b and 10c are peeled off in front of the peeling side across the remaining portion 30b. The second adhesive portions 10d and 10e are adhered to the portion 30aa and the peeling portion 30ab on the rear side of the peeling side, and the second bonding portions 10d and 10e are disposed so as to cover the boundary portion between the remaining portion 30b and the peeling portions 30aa and 30ab. As shown in FIG. 3, the protective film 30 has the remaining portion 30b sandwiched between the first peeled portion 30aa and the later peeled portion 30ab.

具体的には、例えば、ハーフカット部位３４間の距離が３５ｍｍである際、図１及び図３に示すように、接着ラベル１０の全長Ｌが１００ｍｍ、第１接着部１０ｂ、１０ｃの幅Ｌ１が３０ｍｍ、第２接着部１０ｄ、１０ｅの幅Ｌ２が５ｍｍ、及び非接着部１０ａの幅Ｌ３が３０ｍｍに設定される。 Specifically, for example, when the distance between the half-cut portions 34 is 35 mm, the total length L of the adhesive label 10 is 100 mm, and the width L1 of the first adhesive portions 10b and 10c is as shown in FIGS. 30 mm, the width L2 of the second bonding portions 10d and 10e is set to 5 mm, and the width L3 of the non-bonding portion 10a is set to 30 mm.

図４に示すように、接着ラベル貼り付け機構４０は、ガラス基板２４間に対応して保護フイルム３０の残存部分３０ｂを残すため、剥離側前方の剥離部分３０ａａと剥離側後方の剥離部分３０ａｂとを連結する接着ラベル１０を供給する第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂを備える。 As shown in FIG. 4, the adhesive label attaching mechanism 40 leaves the remaining portion 30b of the protective film 30 correspondingly between the glass substrates 24. Are provided with first and second label supply mechanisms 58a and 58b for supplying the adhesive label 10 for connecting the two.

第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂは、感光性ウエブ２２の幅方向両側に対応して配設される。第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂは、図６に示すように、それぞれ接着ラベル１０を貼り付けた剥離紙１４がロール状に巻回された接着ラベルロール１２の軸心が装着され、モータ６４の作用下に回転駆動される回転軸６６を設ける。この回転軸６６が回転することにより、接着ラベルロール１２から接着ラベル１０を有する剥離紙１４が送り出される。 The first and second label supply mechanisms 58 a and 58 b are disposed corresponding to both sides in the width direction of the photosensitive web 22. As shown in FIG. 6, the first and second label supply mechanisms 58a and 58b are each mounted with the axis of the adhesive label roll 12 in which the release paper 14 to which the adhesive label 10 is attached is wound in a roll shape. A rotating shaft 66 that is rotationally driven under the action of the motor 64 is provided. As the rotating shaft 66 rotates, the release paper 14 having the adhesive label 10 is sent out from the adhesive label roll 12.

剥離紙１４は、接着ラベル１０を貼り付けた状態で、複数のガイドローラ６８の案内作用下に、水平方向に一旦送り出された後、折り返し部材７０によって鋭角状に折り返される。剥離紙１４は、接着ラベル１０が離脱された状態で、ガイドローラ７２を介して巻き取り軸７４に巻き取られる。この巻き取り軸７４は、モータ７６を介して回転駆動される。 The release paper 14 is once fed in the horizontal direction under the guiding action of the plurality of guide rollers 68 with the adhesive label 10 attached thereto, and then folded back into an acute angle by the folding member 70. The release paper 14 is wound around the winding shaft 74 via the guide roller 72 with the adhesive label 10 removed. The take-up shaft 74 is rotationally driven via a motor 76.

第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂの近傍には、各折り返し部材７０の上方に位置して第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂが設けられる（図４〜図６参照）。第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂは、それぞれ折り返し部材７０の上方に配置されて水平方向に延在する水平シリンダ８０を備え、前記水平シリンダ８０から互いに近接する方向に延在するロッド８２には、鉛直方向に延在する垂直シリンダ８４が固着される。 In the vicinity of the first and second label supply mechanisms 58a and 58b, first and second label receiving mechanisms 78a and 78b are provided above the folding members 70 (see FIGS. 4 to 6). The first and second label receiving mechanisms 78a and 78b each include a horizontal cylinder 80 disposed above the folding member 70 and extending in the horizontal direction, and a rod 82 extending from the horizontal cylinder 80 in a direction close to each other. A vertical cylinder 84 extending in the vertical direction is fixed to the front.

各垂直シリンダ８４から下方に延在するロッド８６には、吸着パッド８８が装着される。各吸着パッド８８は、接着ラベル１０を接着面と反対のラベル面側から吸着保持し、前記接着ラベル１０を剥離紙１４から剥離し得る吸着力に設定される。 A suction pad 88 is attached to a rod 86 extending downward from each vertical cylinder 84. Each suction pad 88 is set to a suction force that can hold the adhesive label 10 by suction from the side of the label surface opposite to the adhesive surface and can peel the adhesive label 10 from the release paper 14.

接着ラベル貼り付け機構４０は、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂに保持されている接着ラベル１０を、接着面側から受け取るとともに、感光性ウエブ２２の面上に沿って矢印Ｂ方向に移動可能な第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂを備える。 The adhesive label attaching mechanism 40 receives the adhesive label 10 held by the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b from the adhesive surface side, and in the direction of arrow B along the surface of the photosensitive web 22. The movable first and second label distribution mechanisms 90a and 90b are provided.

第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂは、矢印Ｂ方向に同軸上に延在するガイド部材９２を備え、各ガイド部材９２の端部には、モータ９４が装着される。このモータ９４には、図示しないボールねじを介して可動台９６が連結され、この可動台９６は、各ガイド部材９２に沿って矢印Ｂ方向に進退可能である。 The first and second label distribution mechanisms 90 a and 90 b include guide members 92 extending coaxially in the direction of arrow B, and a motor 94 is attached to the end of each guide member 92. A movable base 96 is coupled to the motor 94 via a ball screw (not shown), and the movable base 96 can be advanced and retracted in the direction of arrow B along each guide member 92.

可動台９６には、鉛直方向に延在するシリンダ９８が装着され、このシリンダ９８の下端には、吸着台１００が一体的に所定距離だけ昇降自在に設けられる。この吸着台１００の上面には、２枚の接着ラベル１０を吸着可能な吸着パッド１０２ａ、１０２ｂが設けられる。吸着パッド１０２ａ、１０２ｂは、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂの吸着パッド８８と上下方向に対向して配置可能である。 A cylinder 98 extending in the vertical direction is attached to the movable table 96, and a suction table 100 is integrally provided at a lower end of the cylinder 98 so as to be movable up and down by a predetermined distance. On the upper surface of the suction table 100, suction pads 102a and 102b capable of sucking two adhesive labels 10 are provided. The suction pads 102a and 102b can be arranged to face the suction pads 88 of the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b in the vertical direction.

可動テーブル５２には、フレーム１０４が装着されるとともに、このフレーム１０４には、取り付け部１０６を介して複数のラベル貼り付け機構１０８が装着される。ラベル貼り付け機構１０８は、所定数、例えば、１２〜１８だけ取り付け部１０６に対して位置調整可能に装着されている。 A frame 104 is attached to the movable table 52, and a plurality of label attaching mechanisms 108 are attached to the frame 104 via attachment portions 106. A predetermined number, for example, 12 to 18, of the label attaching mechanism 108 is attached to the attachment portion 106 so that the position thereof can be adjusted.

図６及び図７に示すように、各ラベル貼り付け機構１０８を構成し、鉛直方向に延在するシリンダ１１０の下端には、吸着パッド１１２が設けられる。吸着パッド１１２は、鉛直下方向に吸着面を有しており、第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂを構成する吸着台１００に吸着保持されている接着ラベル１０をラベル面側から吸着保持し、前記接着ラベル１０を感光性ウエブ２２の貼り付け位置に貼り付け可能である。 As shown in FIGS. 6 and 7, each label attaching mechanism 108 is configured, and a suction pad 112 is provided at the lower end of the cylinder 110 extending in the vertical direction. The suction pad 112 has a suction surface in the vertically downward direction, and the adhesive label 10 sucked and held on the suction table 100 constituting the first and second label distribution mechanisms 90a and 90b is sucked and held from the label surface side. In addition, the adhesive label 10 can be attached to the attachment position of the photosensitive web 22.

可動テーブル５２は、ハーフカッタ３６によるハーフカット部位３４の形成時及び複数のラベル貼り付け機構１０８による接着ラベル１０の貼り付け時に、感光性ウエブ２２の移動に伴って矢印Ａ方向に移動する移動部１１４を備える。図４及び図５に示すように、移動部１１４は、一対のモータ１１６を備え、前記モータ１１６の回転作用下に、矢印Ａ方向に進退する可動台１１８が可動テーブル５２に装着される。移動部１１４を介して可動テーブル５２が支持されるとともに、第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂが取り付けられる基台１２０は、一対の可動部１２２を介して矢印Ａ方向に位置調整可能である（図４参照）。 The movable table 52 moves in the direction of arrow A along with the movement of the photosensitive web 22 when the half-cut portion 34 is formed by the half cutter 36 and when the adhesive label 10 is attached by the plurality of label attaching mechanisms 108. 114. As shown in FIGS. 4 and 5, the moving unit 114 includes a pair of motors 116, and a movable table 118 that moves forward and backward in the direction of arrow A is mounted on the movable table 52 under the rotating action of the motors 116. The movable table 52 is supported via the moving unit 114, and the base 120 to which the first and second label supply mechanisms 58a and 58b are attached can be adjusted in the direction of the arrow A via the pair of movable units 122. Yes (see FIG. 4).

図１に示すように、ダンサー機構４２は、揺動自在なダンサーローラ１３０を備えるとともに、このダンサー機構４２の下流に配置される剥離機構４４は、感光性ウエブ２２の送り出し側のテンション変動を遮断し、ラミネート時のテンションを安定化させるためのサクションドラム１３２を備える。サクションドラム１３２の近傍には、保護フイルム３０を残存部分３０ｂを除いて感光性ウエブ２２から剥離して巻き取るための保護フイルム巻き取り部１３４が配置される。 As shown in FIG. 1, the dancer mechanism 42 includes a swingable dancer roller 130, and a peeling mechanism 44 disposed downstream of the dancer mechanism 42 blocks fluctuations in tension on the delivery side of the photosensitive web 22. And a suction drum 132 for stabilizing the tension during lamination. In the vicinity of the suction drum 132, a protective film take-up portion 134 for separating and taking up the protective film 30 from the photosensitive web 22 except for the remaining portion 30b is disposed.

接合機構４６は、上下に配設されるとともに、所定温度に加熱されるラミネート用ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂを備える。ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂには、バックアップローラ１３８ａ、１３８ｂが摺接するとともに、前記バックアップローラ１３８ｂは、加圧シリンダ１４０を介してゴムローラ１３６ｂ側に押圧される。ガラス基板２４は、接合機構４６からウエブ切断機構４８を通ってさらに矢印Ｂ方向に延在する基板搬送路１４２を介して矢印Ｃ方向に搬送される。 The joining mechanism 46 is provided with rubber rollers 136a and 136b for laminating which are arranged vertically and heated to a predetermined temperature. The backup rollers 138a and 138b are in sliding contact with the rubber rollers 136a and 136b, and the backup roller 138b is pressed toward the rubber roller 136b via the pressure cylinder 140. The glass substrate 24 is conveyed in the arrow C direction from the bonding mechanism 46 through the web cutting mechanism 48 and the substrate conveyance path 142 extending in the arrow B direction.

このように構成される製造装置２０の動作について、以下に説明する。 The operation of the manufacturing apparatus 20 configured as described above will be described below.

先ず、ウエブ送り出し機構３２には、感光性ウエブロール２２ａが取り付けられており、この感光性ウエブロール２２ａから感光性ウエブ２２が送り出される。感光性ウエブ２２は、ハーフカッタ３６に搬送されて所定位置に一旦停止され、又は微動搬送される。 First, a photosensitive web roll 22a is attached to the web delivery mechanism 32, and the photosensitive web 22 is delivered from the photosensitive web roll 22a. The photosensitive web 22 is conveyed to the half cutter 36 and temporarily stopped at a predetermined position, or is finely conveyed.

ハーフカッタ３６では、図５及び図６に示すように、走行台５４が、例えば、矢印Ｂ１方向に移動することにより、丸刃５６ａ、５６ｂが感光性ウエブ２２の幅方向に移動する。このため、感光性ウエブ２２には、保護フイルム３０から感光性樹脂層２８まで切り込んで２つのハーフカット部位３４が同時に形成される。これにより、感光性ウエブ２２は、残存部分３０ｂを挟んで前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとが設けられる（図２参照）。 In the half cutter 36, as shown in FIGS. 5 and 6, the traveling blade 54 moves in the arrow B <b> 1 direction, for example, so that the round blades 56 a and 56 b move in the width direction of the photosensitive web 22. For this reason, two half-cut portions 34 are formed simultaneously on the photosensitive web 22 by cutting from the protective film 30 to the photosensitive resin layer 28. Thereby, the photosensitive web 22 is provided with a front peeling portion 30aa and a rear peeling portion 30ab with the remaining portion 30b interposed therebetween (see FIG. 2).

次いで、接着ラベル貼り付け機構４０では、図６に示すように、第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂを構成する回転軸６６に接着ラベルロール１２が装着されている。この回転軸６６は、モータ６４の駆動作用下に駆動されて、接着ラベルロール１２から剥離紙１４が接着ラベル１０と一体的に送り出される。 Next, in the adhesive label affixing mechanism 40, as shown in FIG. 6, the adhesive label roll 12 is mounted on the rotating shaft 66 that constitutes the first and second label supply mechanisms 58a and 58b. The rotating shaft 66 is driven under the driving action of the motor 64, and the release paper 14 is fed out integrally with the adhesive label 10 from the adhesive label roll 12.

剥離紙１４及び接着ラベル１０は、ガイドローラ６８の案内作用下に水平方向に搬送された後、折り返し部材７０により鋭角状に折り返される。このため、接着ラベル１０の端部が剥離紙１４から剥離され、前記接着ラベル１０が、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂを構成する各吸着パッド８８に吸着保持される（図９参照）。 The release paper 14 and the adhesive label 10 are conveyed in the horizontal direction under the guide action of the guide roller 68 and then folded back at an acute angle by the folding member 70. For this reason, the edge part of the adhesive label 10 is peeled from the release paper 14, and the adhesive label 10 is sucked and held by the suction pads 88 constituting the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b (see FIG. 9). ).

この状態で、折り返し部材７０が、図９中、矢印Ｂ２方向に移動することにより、接着ラベル１０が剥離紙１４から分離する。吸着パッド８８は、垂直シリンダ８４を介して上昇することにより、接着ラベル１０のラベル面を吸着してこの接着ラベル１０を剥離紙１４から分離した状態で保持する。 In this state, the folding member 70 moves in the arrow B2 direction in FIG. 9, whereby the adhesive label 10 is separated from the release paper 14. The suction pad 88 is lifted through the vertical cylinder 84 to suck the label surface of the adhesive label 10 and hold the adhesive label 10 separated from the release paper 14.

その際、折り返し部材７０により鋭角状に折り返された剥離紙１４は、接着ラベル１０が剥離された後、ガイドローラ７２の案内作用下に巻き取り軸７４に移送される。巻き取り軸７４がモータ７６を介して回転することにより、前記巻き取り軸７４に剥離紙１４が巻き取られる（図６参照）。 At that time, the release paper 14 folded back at an acute angle by the folding member 70 is transferred to the winding shaft 74 under the guiding action of the guide roller 72 after the adhesive label 10 is peeled off. As the take-up shaft 74 rotates via the motor 76, the release paper 14 is taken up on the take-up shaft 74 (see FIG. 6).

一方、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂでは、各吸着パッド８８が接着ラベル１０をラベル面側から吸着保持して上昇した後、水平シリンダ８０が駆動される。このため、吸着パッド８８は、垂直シリンダ８４と一体的に矢印Ｂ方向に移動し、前記吸着パッド８８は、第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂを構成する各吸着台１００の上方に配置される（図１０参照）。 On the other hand, in each of the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b, after the suction pads 88 are lifted by holding the adhesive label 10 from the label surface side, the horizontal cylinder 80 is driven. For this reason, the suction pad 88 moves in the direction of the arrow B integrally with the vertical cylinder 84, and the suction pad 88 is disposed above each suction table 100 constituting the first and second label distribution mechanisms 90a and 90b. (See FIG. 10).

この状態で、シリンダ９８が駆動されて吸着台１００が上昇し、前記吸着台１００による吸引が開始される一方、吸着パッド８８による吸引が解除される。従って、吸着パッド８８に吸着保持されていた接着ラベル１０は、接着面側を吸着台１００の吸着パッド１０２ａに吸着保持される。その際、吸着パッド１０２ａは、非接着部３８ａとともに、第１及び第２接着部３８ｂ、３８ｃを吸着保持する。 In this state, the cylinder 98 is driven to raise the suction table 100 and the suction by the suction table 100 is started, while the suction by the suction pad 88 is released. Therefore, the adhesive label 10 that has been suction-held on the suction pad 88 is suction-held on the suction pad 102a of the suction table 100 on the adhesive surface side. At that time, the suction pad 102a sucks and holds the first and second bonding portions 38b and 38c together with the non-bonding portion 38a.

第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂは、各々１枚の接着ラベル１０を各吸着台１００の吸着パッド１０２ａに受け渡した後、第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂから２枚目の接着ラベル１０の受け取りを行う。そして、上記と同様に、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂを構成する吸着パッド８８に吸着保持された接着ラベル１０は、第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂを構成する吸着台１００の吸着パッド１０２ｂに受け渡される。 The first and second label receiving mechanisms 78a and 78b each deliver one adhesive label 10 to the suction pad 102a of each suction table 100, and then the second label from the first and second label supply mechanisms 58a and 58b. The adhesive label 10 is received. In the same manner as described above, the adhesive label 10 sucked and held by the suction pad 88 constituting the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b is attached to the suction table constituting the first and second label distribution mechanisms 90a and 90b. It is delivered to 100 suction pads 102b.

第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂでは、各々の吸着台１００に２枚の接着ラベル１０が吸着保持された後、モータ９４の作用下に可動台９６がガイド部材９２に沿って矢印Ｂ方向に移動する（図１１参照）。そして、吸着台１００は、ラベル貼り付け機構１０８の各吸着パッド１１２に対応して配置された後、シリンダ９８が駆動されて上昇する。これにより、吸着台１００の吸着パッド１０２ａに吸着保持されている接着ラベル１０は、吸着パッド１１２にラベル面が接する。 In the first and second label distribution mechanisms 90 a and 90 b, after the two adhesive labels 10 are sucked and held on each suction stand 100, the movable stand 96 moves along the guide member 92 with the arrow B under the action of the motor 94. Move in the direction (see FIG. 11). And after the suction stand 100 is arrange | positioned corresponding to each suction pad 112 of the label sticking mechanism 108, the cylinder 98 is driven and it raises. As a result, the label surface of the adhesive label 10 held by suction on the suction pad 102 a of the suction table 100 comes into contact with the suction pad 112.

この状態で、吸着パッド１１２による吸引が開始される一方、吸着パッド１０２ａによる吸引が解除され、この吸着パッド１０２ａから、前記吸着パッド１１２に接着ラベル１０が受け渡される。さらに、吸着台１００は、別のラベル貼り付け機構１０８に対応して配置され、吸着台１００の吸着パッド１０２ｂに吸引保持されている接着ラベル１０は、前記別のラベル貼り付け機構１０８を構成する吸着パッド１１２に受け渡される。 In this state, suction by the suction pad 112 is started, while suction by the suction pad 102a is released, and the adhesive label 10 is delivered from the suction pad 102a to the suction pad 112. Further, the suction table 100 is arranged corresponding to another label attaching mechanism 108, and the adhesive label 10 sucked and held by the suction pad 102 b of the suction table 100 constitutes the other label attaching mechanism 108. It is delivered to the suction pad 112.

上記のように、所定数のラベル貼り付け機構１０８を構成する各吸着パッド１１２には、接着ラベル１０がラベル面側を吸着保持される。そして、第１及び第２ラベル分配機構９０ａ、９０ｂは、所定の退避位置に退避する。一方、ハーフカッタ３６が、矢印Ｂ１方向の端部、あるいは矢印Ｂ２方向の端部に設けられた退避位置に配置される。 As described above, the adhesive label 10 is suction-held on the label surface side by each suction pad 112 constituting the predetermined number of label attaching mechanisms 108. Then, the first and second label distribution mechanisms 90a and 90b are retracted to a predetermined retracted position. On the other hand, the half cutter 36 is disposed at a retracted position provided at an end in the direction of the arrow B1 or an end in the direction of the arrow B2.

次いで、感光性ウエブ２２が矢印Ａ方向に微動搬送されると、移動部１１４を構成するモータ１１６の作用下に、可動台１１８を介して可動テーブル５２が矢印Ａ方向に前記感光性ウエブ２２と同期して移動する。その際、各ラベル貼り付け機構１０８では、シリンダ１１０の駆動作用下に吸着パッド１１２が下降し、前記吸着パッド１１２に吸着保持されている接着ラベル１０は、感光性ウエブ２２の所定の位置に貼り付けられる。 Next, when the photosensitive web 22 is finely conveyed in the direction of arrow A, the movable table 52 and the photosensitive web 22 are moved in the direction of arrow A via the movable base 118 under the action of the motor 116 constituting the moving unit 114. Move synchronously. At that time, in each label attaching mechanism 108, the suction pad 112 is lowered under the driving action of the cylinder 110, and the adhesive label 10 sucked and held by the suction pad 112 is attached to a predetermined position of the photosensitive web 22. Attached.

具体的には、図８に示すように、接着ラベル１０は、保護フイルム３０の残存部分３０ｂを跨いで、前方の剥離部分３０ａａと後方の剥離部分３０ａｂとに一体的に接着される。 Specifically, as shown in FIG. 8, the adhesive label 10 is integrally bonded to the front peeling portion 30aa and the rear peeling portion 30ab across the remaining portion 30b of the protective film 30.

所定数の接着ラベル１０が接着された感光性ウエブ２２は、図２に示すように、ダンサー機構４２を介して送り出し側のテンション変動が遮断された後、剥離機構４４に連続的に搬送される。剥離機構４４では、図１２に示すように、感光性ウエブ２２のベースフイルム２６がサクションドラム１３２に吸着保持されるとともに、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残して前記感光性ウエブ２２から剥離される。この保護フイルム３０は、保護フイルム巻き取り部１３４に巻き取られる（図２参照）。 As shown in FIG. 2, the photosensitive web 22 to which the predetermined number of adhesive labels 10 are bonded is continuously conveyed to the peeling mechanism 44 after the fluctuation of the tension on the sending side is cut off via the dancer mechanism 42. . In the peeling mechanism 44, as shown in FIG. 12, the base film 26 of the photosensitive web 22 is adsorbed and held on the suction drum 132, and the protective film 30 is peeled off from the photosensitive web 22 leaving a remaining portion 30b. . The protective film 30 is wound around the protective film winding section 134 (see FIG. 2).

その際、感光性ウエブ２２は、サクションドラム１３２により強固に保持されており、この感光性ウエブ２２から保護フイルム３０を剥離する時の衝撃が下流の前記感光性ウエブ２２に作用することがない。これにより、接合機構４６に剥離の衝撃が伝わることがなく、ガラス基板２４のラミネート部分にスジ状や濃度ムラ等の品質不良個所が発生することを良好に阻止することができる。 At that time, the photosensitive web 22 is firmly held by the suction drum 132, and an impact when the protective film 30 is peeled from the photosensitive web 22 does not act on the downstream photosensitive web 22. As a result, the impact of peeling is not transmitted to the bonding mechanism 46, and it is possible to satisfactorily prevent the occurrence of defective portions such as streaks and density unevenness in the laminated portion of the glass substrate 24.

剥離機構４４の作用下に、保護フイルム３０が残存部分３０ｂを残してベースフイルム２６から剥離された後、感光性ウエブ２２が接合機構４６に送られる。接合機構４６では、ガラス基板２４が、予め加熱された状態で所定間隔ずつ離間して投入され、このガラス基板２４が感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８に接してゴムローラ１３６ａ、１３６ｂ間に進入する。このため、ガラス基板２４が所定のプレス圧力で挟み込まれ、このガラス基板２４には、感光性樹脂層２８が加熱溶融により転写される。 Under the action of the peeling mechanism 44, after the protective film 30 is peeled off from the base film 26 leaving the remaining portion 30 b, the photosensitive web 22 is sent to the bonding mechanism 46. In the joining mechanism 46, the glass substrate 24 is put in a state of being preheated and spaced apart by a predetermined interval, and the glass substrate 24 contacts the photosensitive resin layer 28 of the photosensitive web 22 and enters between the rubber rollers 136a and 136b. To do. Therefore, the glass substrate 24 is sandwiched with a predetermined pressing pressure, and the photosensitive resin layer 28 is transferred to the glass substrate 24 by heating and melting.

ここで、ラミネート条件としては、速度が２．７ｍ／ｍｉｎ（１．０ｍ／ｍｉｎ〜１０．０ｍ／ｍｉｎ）、ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂの温度が１３０℃（８０℃〜１４０℃）、前記ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂの硬度が５０度（４０度〜９０度）、該ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂのプレス圧（線圧）が２５０Ｎ／ｃｍ（５０Ｎ／ｃｍ〜４００Ｎ／ｃｍ）、感光性ウエブ２２のフイルムテンションが１２０Ｎである。 Here, as lamination conditions, the speed is 2.7 m / min (1.0 m / min to 10.0 m / min), the temperature of the rubber rollers 136a and 136b is 130 ° C. (80 ° C. to 140 ° C.), the rubber roller 136a, The hardness of 136b is 50 degrees (40 to 90 degrees), the pressing pressure (linear pressure) of the rubber rollers 136a and 136b is 250 N / cm (50 N / cm to 400 N / cm), and the film tension of the photosensitive web 22 is 120 N. is there.

感光性樹脂層２８が転写されたガラス基板２４は、図１３に示すように、それぞれの端部同士が残存部分３０ｂによって覆われている。従って、感光性樹脂層２８がガラス基板２４に転写される際、ゴムローラ１３６ａ、１３６ｂが前記感光性樹脂層２８により汚れることがなく、清浄な状態で、前記感光性樹脂層２８を前記ガラス基板２４に額縁状に貼り付けることができる。そして、ウエブ切断機構４８によりガラス基板２４間で感光性ウエブ２２が切断された後、ベースフイルム２６及び残存部分３０ｂが前記ガラス基板２４から剥離される。これにより、感光性積層体１４４が製造される。 As shown in FIG. 13, the glass substrate 24 to which the photosensitive resin layer 28 has been transferred is covered with the remaining portion 30b at each end. Accordingly, when the photosensitive resin layer 28 is transferred to the glass substrate 24, the rubber rollers 136a and 136b are not contaminated by the photosensitive resin layer 28, and the photosensitive resin layer 28 is placed in the clean state in a clean state. Can be pasted in a frame shape. Then, after the photosensitive web 22 is cut between the glass substrates 24 by the web cutting mechanism 48, the base film 26 and the remaining portion 30 b are peeled from the glass substrate 24. Thereby, the photosensitive laminated body 144 is manufactured.

この場合、本実施形態では、予め短冊状に形成された接着ラベル１０を用いている。この接着ラベル１０は、図１に示すように、裏面（接着面）側の長手方向両端に第１接着部１０ｂ、１０ｃが設けられ、中央側に残存部分３０ｂに対応して非接着部１０ａが設けられるとともに、前記第１接着部１０ｂ、１０ｃと前記非接着部１０ａとの間には、第２接着部１０ｄ、１０ｅが設けられている。 In this case, in this embodiment, the adhesive label 10 previously formed in a strip shape is used. As shown in FIG. 1, the adhesive label 10 has first adhesive portions 10b and 10c provided at both ends in the longitudinal direction on the back surface (adhesive surface) side, and a non-adhesive portion 10a corresponding to the remaining portion 30b on the center side. Provided, second adhesive portions 10d and 10e are provided between the first adhesive portions 10b and 10c and the non-adhesive portion 10a.

このため、接着ラベル１０は、第２接着部１０ｄ、１０ｅが残存部分３０ｂと剥離部分３０ａａ、３０ａｂとの境界部分を覆って配置するだけで、前記剥離部分３０ａａ、３０ａｂを第１接着部１０ｂ、１０ｃにより一体的に接着することができる（図３参照）。従って、接着ラベル貼り付け機構４０は、接着ラベル１０を感光性ウエブ２２に対しハーフカット部位３４に沿って高精度に位置決めする必要がなく、簡単且つ経済的な構成で、接着ラベル１０の貼り付け作業が確実に遂行されるという効果が得られる。 For this reason, the adhesive label 10 is configured such that the second adhesive portions 10d and 10e are disposed so as to cover the boundary portion between the remaining portion 30b and the peeled portions 30aa and 30ab, and the peeled portions 30aa and 30ab are disposed on the first adhesive portion 10b, 10c can be integrally bonded (see FIG. 3). Therefore, the adhesive label attaching mechanism 40 does not need to position the adhesive label 10 with respect to the photosensitive web 22 with high precision along the half-cut portion 34, and attaches the adhesive label 10 with a simple and economical configuration. The effect that the work is reliably performed is obtained.

すなわち、図３に示すように、第２接着部１０ｅの矢印Ａ方向先端と、ハーフカット部位３４との距離ｈが長く且つこの第２接着部１０ｅの粘着力（接着力）が大きいと、剥離部分３０ａａ、３０ａｂを接着ラベル１０を介して剥離する際に、スティックスリップが発生し易い。このため、ハーフカット時にハーフカット部位３４にクラック等が発生していると、スティックスリップ等の振動等によって、感光性樹脂層２８に剥がれが惹起するおそれがある。 That is, as shown in FIG. 3, if the distance h between the tip of the second adhesive portion 10e in the direction of arrow A and the half-cut portion 34 is long and the adhesive force (adhesive force) of the second adhesive portion 10e is large, the peeling occurs. When the portions 30aa and 30ab are peeled off through the adhesive label 10, stick slip is likely to occur. For this reason, if a crack or the like is generated in the half-cut portion 34 at the time of half-cutting, there is a possibility that peeling occurs in the photosensitive resin layer 28 due to vibrations such as stick-slip.

そこで、本実施形態では、第２接着部１０ｄ、１０ｅの接着力を、第１接着部１０ｂ、１０ｃよりも弱接着力に設定している。具体的には、第２接着部１０ｄ、１０ｅに施される糊殺し処理において、糊殺しインクの印刷回数等によって対応している。ここで、非接着部１０ａに施される糊殺し処理を糊殺し（１００％）とする一方、第１接着部１０ｂ、１０ｃに施される糊殺し処理を糊殺し（０％）とすると、図１４に示す粘着力と糊殺しとの関係が得られる。 Therefore, in the present embodiment, the adhesive strength of the second adhesive portions 10d and 10e is set to be weaker than that of the first adhesive portions 10b and 10c. More specifically, in the paste killing process applied to the second bonding portions 10d and 10e, this is handled by the number of times the paste killing ink is printed. Here, when the paste killing process applied to the non-adhesive portion 10a is paste killing (100%), the paste killing process applied to the first adhesive portions 10b and 10c is paste killing (0%). 14 is obtained.

なお、上記の粘着力の測定には、例えば、プローブタックテスター（ＡＳＴＭ−Ｄ−２９７９）が用いられる。このプローブタックテスターは、ＳＵＳ製の直径５ｍｍのプローブに、円筒型ウエイトによる荷重をかけて前記プローブ先端を糊面に押し付けて一定時間保持した後、このプローブを前記糊面から剥離した時のタックを測定することにより得られる。 For example, a probe tack tester (ASTM-D-2979) is used for the measurement of the adhesive strength. This probe tack tester is a tack when a probe made of SUS with a diameter of 5 mm is loaded with a cylindrical weight, the tip of the probe is pressed against the glue surface and held for a certain period of time, and then the probe is peeled off from the glue surface. Is obtained by measuring.

そして、第２接着部１０ｄ、１０ｅに、例えば、糊殺し（２５％）の処理を施すと、この第２接着部１０ｄ、１０ｅの粘着力は、８００ｇとなる一方、第１接着部１０ｂ、１０ｃの粘着力は、１１７０ｇとなる。 When the second adhesive portions 10d and 10e are subjected to, for example, a paste killing process (25%), the adhesive strength of the second adhesive portions 10d and 10e becomes 800 g, whereas the first adhesive portions 10b and 10c. The adhesive strength is 1170 g.

このため、第２接着部１０ｄ、１０ｅの接着力が低下し、距離ｈが長くなっても、剥離時のスティックスリップの発生を有効に阻止することができ、感光性樹脂層２８の剥れが阻止されるという効果が得られる。 For this reason, even if the adhesive strength of the second adhesive portions 10d and 10e is reduced and the distance h is increased, the occurrence of stick-slip at the time of peeling can be effectively prevented, and the photosensitive resin layer 28 is peeled off. The effect of being blocked is obtained.

これにより、第２接着部１０ｄ、１０ｅの貼り付け位置は、ハーフカット部位３４に対して搬送方向に比較的柔軟性を有し、接着ラベル１０の貼り付け精度を厳格に維持する必要がない。一方、接着ラベル１０においても、第２接着部１０ｄ、１０ｅの作製精度を厳格に維持する必要がなく、前記接着ラベル１０の作成コストが良好に削減されるという利点がある。 Thereby, the attaching positions of the second adhesive portions 10d and 10e are relatively flexible in the conveying direction with respect to the half-cut portion 34, and it is not necessary to strictly maintain the attaching accuracy of the adhesive label 10. On the other hand, the adhesive label 10 also has an advantage that it is not necessary to strictly maintain the production accuracy of the second adhesive portions 10d and 10e, and the production cost of the adhesive label 10 is favorably reduced.

なお、接着ラベル１０の形状は、保護フイルム３０を連結するのに支障がなければ短冊状に限定されるものではなく、両端に丸みを設けていてもよく、また、中央が網目あるいは細形状乃至太形状でもよい。 The shape of the adhesive label 10 is not limited to a strip shape as long as it does not hinder the connection of the protective film 30, and may be rounded at both ends, and the center may be a mesh or a thin or narrow shape. It may be thick.

しかも、本実施形態では、複数の接着ラベル１０が剥離紙１４に所定間隔ずつ離間して貼り付けられた接着ラベルロール１２を用いている。このため、接着ラベルロール１２をラベル剥離位置に送り出すだけで、第１及び第２ラベル受け取り機構７８ａ、７８ｂを介して所望数の接着ラベル１０を容易に吸引保持することが可能になる。 Moreover, in the present embodiment, the adhesive label roll 12 is used in which a plurality of adhesive labels 10 are attached to the release paper 14 at a predetermined interval. For this reason, a desired number of adhesive labels 10 can be easily sucked and held via the first and second label receiving mechanisms 78a and 78b only by feeding the adhesive label roll 12 to the label peeling position.

従って、第１及び第２ラベル供給機構５８ａ、５８ｂでは、それぞれ１本の接着ラベルロール１２を交換するだけでよく、例えば、感光性ウエブ２２の幅方向の貼り付け個所に対応して複数本の粘着テープロールを用意する必要がない。この結果、装置全体の簡素化を図るとともに、テープ交換作業の簡素化が容易に図られる。 Accordingly, in the first and second label supply mechanisms 58a and 58b, only one adhesive label roll 12 needs to be replaced. For example, a plurality of labels are attached to the photosensitive web 22 in the width direction. There is no need to prepare an adhesive tape roll. As a result, the entire apparatus can be simplified and the tape replacement work can be simplified easily.

また、耐環境性及びリサイクル性を考慮して、接着ラベル１０では、水溶性粘着剤を用いた第１接着部１０ｂ、１０ｃ及び第２接着部１０ｄ、１０ｅを設けている。従って、剥離機構４４を構成する保護フイルム巻き取り部１３４に巻き取られた保護フイルム３０と接着ラベル１０とは、水、温水又はアルカリ水等によって容易に分離することが可能になる。一方、感熱剥離性の粘着剤では、加熱するだけで、保護フイルム３０と接着ラベル１０とを容易に分離することができる。 In consideration of environment resistance and recyclability, the adhesive label 10 is provided with first adhesive portions 10b and 10c and second adhesive portions 10d and 10e using a water-soluble adhesive. Therefore, the protective film 30 and the adhesive label 10 wound around the protective film winding portion 134 constituting the peeling mechanism 44 can be easily separated by water, warm water, alkaline water, or the like. On the other hand, with the heat-sensitive peelable pressure-sensitive adhesive, the protective film 30 and the adhesive label 10 can be easily separated simply by heating.

その際、接着ラベル１０と保護フイルム３０とを同一の樹脂材で且つ粘着剤が水溶性のもので構成することにより、廃棄あるいは再生処理において、分別作業がほぼ不要になり、処理全体が一挙に簡素化する。 At that time, the adhesive label 10 and the protective film 30 are made of the same resin material and the pressure-sensitive adhesive is water-soluble, so that the separation work becomes almost unnecessary in the disposal or recycling process, and the entire process is performed at once. Simplify.

また、接着ラベル１０は、紙（クリーンルーム内ではクリーンペーパー）や不織布等で形成することにより、前記接着ラベル１０を一層安価に製造するとともに、リサイクルが簡素化するという利点がある。さらに、接着ラベル１０の基材（素材）が熱収縮性を有することにより、再処理で熱によって容易に剥離可能となる。 In addition, the adhesive label 10 is formed of paper (clean paper in a clean room), non-woven fabric, or the like, so that there is an advantage that the adhesive label 10 is manufactured at a lower cost and the recycling is simplified. Furthermore, since the base material (material) of the adhesive label 10 has heat shrinkability, it can be easily peeled off by heat during reprocessing.

なお、本実施形態では、単一の長尺状の感光性ウエブ２２の感光性樹脂層２８をガラス基板２４に熱転写する製造装置２０について説明したが、これに限定されるものではない。図示しないが、例えば、２つ以上の長尺状の感光性ウエブの各感光性樹脂層を並列して同一のガラス基板に熱転写する製造装置であっても、同様である。 In addition, although this embodiment demonstrated the manufacturing apparatus 20 which thermally transfers the photosensitive resin layer 28 of the single elongate photosensitive web 22 to the glass substrate 24, it is not limited to this. Although not shown, for example, the same applies to a manufacturing apparatus that thermally transfers each photosensitive resin layer of two or more long photosensitive webs in parallel to the same glass substrate.

本発明の実施形態に係る接着ラベルが複数設けられた接着ラベルロールの斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of an adhesive label roll provided with a plurality of adhesive labels according to an embodiment of the present invention. 前記接着ラベルロールを用いる製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus using the said adhesive label roll. 前記製造装置に使用される長尺状の感光性ウエブの断面図である。It is sectional drawing of the elongate photosensitive web used for the said manufacturing apparatus. 前記製造装置を構成する接着ラベル貼り付け機構の概略正面説明図である。It is a schematic front explanatory drawing of the adhesive label sticking mechanism which comprises the said manufacturing apparatus. 前記接着ラベル貼り付け機構の平面説明図である。It is a plane explanatory view of the adhesion label pasting mechanism. 前記接着ラベル貼り付け機構の概略斜視説明図である。It is a schematic perspective view explanatory drawing of the said adhesive label sticking mechanism. 前記接着ラベル貼り付け機構の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing of the said adhesive label sticking mechanism. 前記感光性ウエブに前記接着ラベルが貼り付けられた際の説明図である。It is explanatory drawing when the said adhesive label is affixed on the said photosensitive web. 前記接着ラベル貼り付け機構の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the said adhesive label sticking mechanism. 前記接着ラベル貼り付け機構の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the said adhesive label sticking mechanism. 前記接着ラベル貼り付け機構の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of the said adhesive label sticking mechanism. 前記感光性ウエブから保護フイルムを剥離する際の説明図である。It is explanatory drawing at the time of peeling a protective film from the said photosensitive web. ガラス基板に感光性樹脂層が転写された状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state by which the photosensitive resin layer was transcribe | transferred to the glass substrate. 糊殺し（％）と粘着力との関係図である。It is a relationship diagram of paste killing (%) and adhesive force. 特許文献１の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of patent document 1. FIG.

Explanation of symbols

１０…接着ラベル１０ａ…非接着部
１０ｂ〜１０ｅ…接着部１２…接着ラベルロール
１４…剥離紙２０…製造装置
２２…感光性ウエブ２２ａ…感光性ウエブロール
２４…ガラス基板２６…ベースフイルム
２８…感光性樹脂層３０…保護フイルム
３０ｂ…残存部分３２…ウエブ送り出し機構
３４…ハーフカット部位３６…ハーフカッタ
４０…接着ラベル貼り付け機構４２…ダンサー機構
４４…剥離機構４６…接合機構
４８、４８ａ…ウエブ切断機構５６ａ、５６ｂ…丸刃
５７、１００…吸着台５８ａ、５８ｂ…ラベル供給機構
７０…折り返し部材７８ａ、７８ｂ…ラベル受け取り機構
９０ａ、９０ｂ…ラベル分配機構９６…可動台
１０８…ラベル貼り付け機構１１４…移動部
１３２…サクションドラム１３６ａ、１３６ｂ…ゴムローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Adhesive label 10a ... Non-adhesion part 10b-10e ... Adhesion part 12 ... Adhesive label roll 14 ... Release paper 20 ... Manufacturing apparatus 22 ... Photosensitive web 22a ... Photosensitive web roll 24 ... Glass substrate 26 ... Base film 28 ... Photosensitivity Resin layer 30 ... Protective film 30b ... Remaining portion 32 ... Web feed mechanism 34 ... Half cut part 36 ... Half cutter 40 ... Adhesive label attaching mechanism 42 ... Dancer mechanism 44 ... Peeling mechanism 46 ... Junction mechanism 48, 48a ... Web cutting Mechanisms 56a, 56b ... Round blades 57, 100 ... Suction table 58a, 58b ... Label supply mechanism 70 ... Folding members 78a, 78b ... Label receiving mechanisms 90a, 90b ... Label distribution mechanism 96 ... Movable table 108 ... Label attaching mechanism 114 ... Moving part 132 ... Suction drum 136a, 136b ... Rubber low La

Claims

An adhesive label that is bonded to a web in which peeled portions and remaining portions are alternately provided, and connects the peeled portions,
The adhesive label is provided at a central portion of an adhesive surface to be bonded to the peeled portion, and has a non-adhesive force or a weak adhesive force that can be freely contacted and separated from the remaining portion; and
A first adhesive portion provided at both ends of the adhesive surface in the peeling direction and bonded to the peeling portion with the remaining portion interposed therebetween;
It is provided between the non-adhesive part and the first adhesive part, is disposed so as to cover the boundary part between the peeling part and the remaining part, and is set to have a weaker adhesive force than the first adhesive part. A second adhesive portion;
An adhesive label comprising:

2. The adhesive label according to claim 1, wherein the adhesive label is made of a heat-shrinkable material.

2. The adhesive label according to claim 1, wherein the adhesive label is made of the same resin material as the web.

The adhesive label according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive of the adhesive label is water-soluble.

The adhesive label according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive of the adhesive label is heat-sensitive peelable.

An adhesive label that is bonded to a web in which peeled portions and remaining portions are alternately provided, and connects the peeled portions,
A plurality of the adhesive labels are separated by a predetermined interval and are detachably attached, and a release paper wound in a roll shape;
With
The adhesive label is provided at a central portion of an adhesive surface to be bonded to the peeled portion, and has a non-adhesive force or a weak adhesive force that can be freely contacted and separated from the remaining portion; and
A first adhesive portion provided at both ends of the adhesive surface in the peeling direction and bonded to the peeling portion with the remaining portion interposed therebetween;
It is provided between the non-adhesive part and the first adhesive part, is disposed so as to cover the boundary part between the peeling part and the remaining part, and is set to have a weaker adhesive force than the first adhesive part. A second adhesive portion;
An adhesive label roll comprising: